DE202009007508U1

DE202009007508U1 - Getter tape for vacuum apparatuses and gas discharge lamps

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Publication number: DE202009007508U1
Application number: DE200920007508
Authority: DE
Original assignee: Nanjing Getters & Electronics; Nanjing Getters & Electronics Co Ltd Nanjing
Current assignee: Nanjing Getters & Electronics; Nanjing Getters & Electronics Co Ltd Nanjing
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2009-08-20
Anticipated expiration: 2019-05-28
Also published as: CN201215794Y

Abstract

Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen, welches ein Trägerband umfasst, auf dem Beschichtungen aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungen entlang des Trägerbandes diskontinuierlich, d. h. mit einem Abstand voneinander, verteilt sind.Getter tape for vacuum apparatus and gas discharge lamps, which comprises a carrier tape, are applied to the coatings, characterized in that the coatings along the carrier tape discontinuously, d. H. with a distance from each other, are distributed.

Description

Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf ein Getterband, insbesondere ein ebensolches für Vakuumapparate und Gasentladungslampen.The This utility model relates to a Getterband, in particular just as much for Vacuum apparatus and gas discharge lamps.

Bei der Herstellung von Vakuumapparaten und Gasentladungslampen wird in diese Getter zur Erhöhung ihrer Qualität eingeleitet. In manche Gasentladungslampen wird zusätzlich Quecksilber freisetzendes Mittel eingeführt. Im Allgemeinen werden das Getter und das Quecksilber freisetzendes Mittel in Bändern hergestellt, um somit den Anforderungen der automatisierten Produktion gerecht zu werden: Es wird also entlang der Längsrichtung eines metallischen Trägerbandes dieses auf eine Seite oder auf die beiden gegenüberliegenden Seiten mit Getterlegierungspulver oder Quecksilber freisetzendem Legierungspulver beschichtet. Ein so hergestelltes Getterband wird in Form von Rollen in der automatischen Produktionsanlage für Vakuumapparate oder Gasentladungslampen verwendet. Das Getterband wird in Vakuumapparate und Gasentladungslampen eingesetzt, nachdem entsprechende Elemente mittels Verfahrensschritten wie Bandmaterial-Zuführung, Ausschneiden, Ringbildung und Stütze-Verlöten angefertigt werden.at the manufacture of vacuum apparatuses and gas discharge lamps to raise in these getters their quality initiated. In some gas discharge lamps is additionally mercury releasing agent introduced. Generally, the getter and mercury are releasing Medium in ribbons manufactured to meet the requirements of automated production It becomes so along the longitudinal direction of a metallic carrier tape this on one side or on the two opposite sides with getter alloy powder or mercury-releasing alloy powder. One This produced Getterband is in the form of rolls in the automatic production line for vacuum apparatus or gas discharge lamps used. The Getterband is in vacuum apparatuses and gas discharge lamps used after appropriate elements by means of process steps such as strip material feeding, cutting, ring formation and brace soldering made become.

Die bekannten Getterbänder für Vakuumapparate und Gasentladungslampen weisen, wie in 1 strukturell gezeigt, eine kontinuierlich verteilte Beschichtung 1 auf. Auf den beiden Rändern 3 des Trägerbandes 2 liegt keine Beschichtung vor und eine zu große Breite ist diesen Rändern in der Regel nicht erlaubt. Getterbänder dieser Bauart eignen sich zwar zur automatisierten Produktion. Jedoch fallen im automatischen Schweißvorgang oft Löttropfen auf die Beschichtung ab, so dass ein Teil des Getterlegierungspulvers verbrannt wird. Im schlimmeren Fall kann es sogar zur Quecksilberfreigabe durch das Quecksilber freisetzende Legierungspulver führen.The known getter tapes for vacuum apparatuses and gas discharge lamps have, as in 1 structurally shown, a continuously distributed coating 1 on. On the two edges 3 of the carrier tape 2 There is no coating and too large a width is usually not allowed for these edges. Getter tapes of this type are indeed suitable for automated production. However, in the automatic welding process, drops of solder often fall on the coating, so that part of the getter alloy powder is burnt. In a worse case, it may even lead to mercury release by the mercury-releasing alloy powder.

Um die vorerwähnten Nachteile der konventionellen Getterbänder zu vermeiden, wurden einige Weiterbildungen entwickelt. Dabei werden auf einem breiteren Metallträgerband 2 gemäß 2 mehrere durchgehende Beschichtungen 1 mit genügendem Zwischenraum 4 aufgebracht. Danach wird das Band entlang der Querrichtung A durchgeschnitten und zu Ringen gerollt, so dass die Beschichtungen in einem Ring voneinander beabstandet verteilt sind und damit genügende beschichtungsfreie Plätze zum Verlöten entstehen. Auf diese Weise können die oben genannten Nachteile vermieden werden. Allerdings benötigt dieses Verfahren eine querlaufende Ausschneidung und eine querlaufende Ringbildung und lässt sich daher nur schwer direkt bei einer automatisierten Fertigungsanlage für Vakuumapparate durchführen. Üblicherweise wird das Getter durch seinen Hersteller als ringförmiges Getter oder ringförmiges Quecksilber freisetzendes Mittel angeboten.In order to avoid the aforementioned disadvantages of the conventional getter tapes, some developments have been developed. This will be on a wider metal carrier tape 2 according to 2 several continuous coatings 1 with enough space 4 applied. Thereafter, the tape is cut along the transverse direction A and rolled into rings, so that the coatings are distributed in a ring spaced from each other and thus arise sufficient coating-free places for soldering. In this way, the above-mentioned disadvantages can be avoided. However, this method requires a transverse cut and a transverse ring formation and is therefore difficult to perform directly in an automated vacuum equipment manufacturing plant. Usually, the getter is offered by its manufacturer as an annular getter or annular mercury releasing agent.

Zur Vermeidung der Nachteile der durchgehenden Getterbänder aus dem Stand der Technik sieht das vorliegende Gebrauchsmuster seine Aufgabe darin, ein durchgehendes Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen vorzuschlagen, das hinreichende beschichtungsfreie Plätze zum Verlöten aufweist und bei dem keine Verbrennung der Pulverschicht sowie keine Quecksilberfreisetzung stattfindet. Zudem ist dieses Getterband leicht auszuschneiden und geeignet für die automatisierte Produktion.to Avoiding the disadvantages of the continuous Getterbänder the prior art, the present utility sees his Task in it, a continuous Getterband for vacuum apparatuses and gas discharge lamps to propose sufficient plating-free places to Solder and in which no combustion of the powder layer and no Mercury release takes place. In addition, this Getterband easy to cut and suitable for automated production.

Die Aufgabe wird gelöst durch die folgenden Ausgestaltungen:
Ein Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen, welches ein Trägerband umfasst, auf dem Beschichtungen entlang des Trägerbandes diskontinuierlich, d. h. mit einem Abstand voneinander, verteilt sind.The object is achieved by the following embodiments:
A Getterband for vacuum apparatuses and gas discharge lamps, which comprises a carrier tape, on the coatings along the carrier tape discontinuously, that are distributed at a distance from each other.

Die Aufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters wird zusätzlich durch folgende Maßnahmen gelöst:
Bei dem Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen sind die Beschichtungen in der Längsrichtung des Trägerbandes diskontinuierlich verteilt.The object of the present utility model is additionally solved by the following measures:
In the Getterband for vacuum apparatuses and gas discharge lamps, the coatings are discontinuously distributed in the longitudinal direction of the carrier tape.

Bei dem Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen sind die Beschichtungen eine Beschichtung aus Gettermetallpulver, Getterlegierungspulver oder Quecksilber freisetzendem Pulver.at the Getterband for Vacuum apparatus and gas discharge lamps are the coatings one Coating of getter metal powder, getter alloy powder or Mercury releasing powder.

Bei dem Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen sind die Beschichtungen in einer Reihe, zwei Reihen oder mehreren Reihen in der Längsrichtung des Bandes parallel zueinander angeordnet.at the Getterband for Vacuum apparatus and gas discharge lamps are the coatings in one row, two rows or more rows in the longitudinal direction of the band arranged parallel to each other.

Bei dem Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen ist das Trägerband auf einer Seite mit Beschichtungen versehen.at the Getterband for Vacuum apparatus and gas discharge lamps is the carrier tape provided with coatings on one side.

Bei dem Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen ist das Trägerband auf beiden Seiten mit Beschichtungen versehen, wobei die Beschichtungen auf zumindest einer Seite in der Längsrichtung des Trägerbandes diskontinuierlich verteilt sind, während die Beschichtungen auf der anderen Seite entweder diskontinuierlich oder auch kontinuierlich angeordnet sein können.at the Getterband for Vacuum apparatus and gas discharge lamps is the carrier tape provided with coatings on both sides, the coatings on at least one side in the longitudinal direction of the carrier tape are discontinuously distributed while the coatings are on the other side either discontinuous or continuous can be arranged.

Bei dem Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen weist das Trägerband eine Breite von 3 mm bis 30 mm auf.at the Getterband for Vacuum apparatus and gas discharge lamps, the carrier tape a Width of 3 mm to 30 mm.

Bei dem Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen sind die Beschichtungen jeweils mit 2 mm bis 10 mm voneinander beabstandet.at the Getterband for Vacuum devices and gas discharge lamps are the coatings, respectively with 2 mm to 10 mm apart.

Ein wesentlicher Vorteil des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, dass die Beschichtungen gemäß dem Gebrauchsmuster in dessen Längsrichtung diskontinuierlich, d. h. mit einem Abstand zwischen jeweils zwei Beschichtungen, verteilt sind, so dass bei der Herstellung von Vakuumapparaten oder Entladungslampen auf einfache Weise von der Beabstandung her aus dem Getterband ein Stück als Getterelement herausgeschnitten werden kann. Dieser Ausschnitt kann auch weitergehend seiner Längsrichtung entlang zu einem Ring gerollt werden und als geschlossener Ring dienen. Im Zwischenraum zwischen den Beschichtungen liegt keine Pulverschicht vor und es wird damit genug pulverschichtfreier Platz zum Verlöten erzeugt, so dass keine Pulverschicht verbrannt und kein Quecksilber freigesetzt wird. Zugleich kann ein einfacher Ausschnitt sichergestellt werden. Dadurch lässt sich das Getterband bei der Fertigung von Vakuumapparaten und Entladungslampen ganz leicht mit einer Stütze verlöten oder an andere Komponenten anschweißen, ohne dass die Pulverschicht verbrannt und zersetzt wird, so dass es zu Defekten wie Quecksilberfreisetzung führt. Für das Gebrauchsmuster können die Verfahrensschritte Bandmaterial-Zuführung, das Ausschneiden, Ringbildung und Stütze-Verlöten wiederergriffen werden. Die Herstellung des vorliegenden Gebrauchsmusters kann unmittelbar in einer automatisierten Produktionsanlage für Vakuumapparate realisiert werden, wodurch der Fertigngsablauf vereinfacht und eine mögliche Deformation oder Verschmutzung des ringförmigen Getters oder des ringförmigen Quecksilber freisetzenden Mittels beim Verpacken und Transport vermieden wird, was mit einer Qualitätserhöhung der Elemente verbunden ist. Schließlich lässt sich das rollenförmige durchgehende Getterband kompakt und leicht verpacken, was eine Einsparung von Verpackungsmaterialien bedeutet und günstig für den Umweltschutz ist.One An essential advantage of the present utility model is that that the coatings according to the utility model in the longitudinal direction discontinuous, d. H. with a space between every two Coatings, are distributed, so that in the production of vacuum equipment or discharge lamps in a simple manner from the distance ago from the Getterband a piece can be cut out as a getter element. This section can also continue its longitudinal direction rolled up to a ring and as a closed ring serve. There is no powder layer in the space between the coatings before and it is thus generated enough powder-free space for soldering, so no powder layer burned and no mercury released becomes. At the same time a simple cutout can be ensured. By doing so leaves The Getterband in the manufacture of vacuum equipment and discharge lamps very light with a support solder or weld to other components without the powder layer is burned and decomposed, causing it to defects such as mercury release leads. For the Utility models can the process steps strip material feed, the cutting, ring formation and column bracing again become. The preparation of the present utility model can be immediate realized in an automated production plant for vacuum apparatus which simplifies the production process and a possible deformation or contamination of the annular Getters or the annular Mercury releasing agent avoided during packing and transport What happens to a quality increase of Elements connected. After all let yourself the roll-shaped continuous Getterband compact and easy packaging, which is a saving of packaging materials and beneficial to the environment.

Nachfolgend wird das Gebrauchsmuster anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigenfollowing the utility model is explained in more detail with reference to two embodiments. there demonstrate

1 den schematischen Aufbau eines ersten Getterbandes nach dem Stand der Technik, 1 the schematic structure of a first Getterbandes according to the prior art,

2 den schematischen Aufbau eines zweiten Getterbandes nach dem Stand der Technik, 2 the schematic structure of a second Getterbandes according to the prior art,

3 den schematischen Aufbau eines ersten Ausführungsbeispiels des vorliegenden Gebrauchsmusters, und 3 the schematic structure of a first embodiment of the present utility model, and

4 den schematischen Aufbau eines zweiten Ausführungsbeispiels des vorliegenden Gebrauchsmusters. 4 the schematic structure of a second embodiment of the present utility model.

Ausführungsbeispiel 1embodiment 1

Dieses Ausführungsbeispiel betrifft ein Getterband für Vakuumapparate und Gasentladungslampen in Bauweise gemäß 3. Es umfasst ein Trägerband 2, auf dem Beschichtungen 1 in der Längsrichtung des Trägerbandes diskontinuierlich, d. h. mit einem Abstand 5 voneinander, verteilt sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Trägerband 2 auf einer Seite mit einer Reihe von Beschichtungen 1 versehen. Diese Beschichtungen 1 sind eine Beschichtung aus Gettermetallpulver, Getterlegierungspulver oder Quecksilber freisetzendem Pulver. Dabei besitzt das Trägerband 2 eine Breite von 3 mm bis 30 mm, während der Abstand 5 zwischen den Beschichtungen 2 mm bis 10 mm beträgt. Wegen des Vorhandenseins von jeweils einem Abstand 5 zwischen den Beschichtungen 1 kann bei der Herstellung von Vakuumapparaten oder Entladungslampen auf einfache Weise von der Beabstandung her aus dem Getterband ein Stück als Getterelement herausgeschnitten werden. Dieser Ausschnitt kann auch weitergehend seiner Längsrichtung entlang zu einem Ring gerollt werden und als geschlossener Ring dienen. Der Zwischenraum zwischen den Beschichtungen 1 weist keine Beschichtung auf und lässt sich deswegen bei der Fertigung von Vakuumapparaten und Entladungslampen ganz leicht mit einer Stütze verlöten oder an andere Komponenten anschweißen, ohne dass die Pulverschicht verbrannt und zersetzt wird, so dass es zu Defekten wie Quecksilberfreisetzung führt.This embodiment relates to a Getterband for vacuum apparatus and gas discharge lamps according to construction 3 , It includes a carrier tape 2 on the coatings 1 in the longitudinal direction of the carrier belt discontinuous, ie at a distance 5 from each other, are distributed. In the present embodiment, the carrier tape 2 on one side with a series of coatings 1 Mistake. These coatings 1 are a coating of getter metal powder, getter alloy powder or mercury releasing powder. It has the carrier tape 2 a width of 3 mm to 30 mm, while the distance 5 between the coatings is 2 mm to 10 mm. Because of the presence of each one distance 5 between the coatings 1 For example, in the manufacture of vacuum apparatuses or discharge lamps, it is possible to cut out a piece of the getter element in a simple manner from the spacing from the getter band. This cutout can also be further rolled along its longitudinal direction to a ring and serve as a closed ring. The gap between the coatings 1 has no coating and can therefore easily be soldered to a support or welded to other components in the manufacture of vacuum apparatuses and discharge lamps without the powder layer being burned and decomposed, resulting in defects such as mercury release.

Ausführungsbeispiel 2embodiment 2

4 zeigt den Aufbau eines zweiten Ausführungsbeispiels, welches sich vom ersten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch unterscheidet, dass das Trägerband 2 im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einer Seite zwei Reihen von Beschichtungen 1 aufweist. Ansonsten ist es dem Ausführungsbeispiel 1 ähnlich. 4 shows the structure of a second embodiment, which differs from the first embodiment only in that the carrier tape 2 in the present embodiment, on one side two rows of coatings 1 having. Otherwise, it is similar to the embodiment 1.

Das vorliegende Gebrauchsmuster kann auch anders ausgeführt werden. So wird z. B. das Trägerband auf beiden Seiten mit einer Beschichtung versehen. Jede Ausgestaltung, die durch gleichwertige Ersetzung oder Variation zustande kommt, fällt in den Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters.The present utility model can also be carried out differently. So z. B. the carrier tape provided with a coating on both sides. Every configuration, which comes about through equivalent substitution or variation, falls in the Scope of protection of the present utility model.

Claims

Getter strip for vacuum apparatus and gas discharge lamps, which comprises a carrier tape, are applied to the coatings, characterized in that the coatings along the carrier tape discontinuously, ie, with a distance from each other, are distributed.

Getter tape for Vacuum apparatus and gas discharge lamps according to claim 1, characterized characterized in that the coatings in the longitudinal direction of the carrier tape are discontinuously distributed.

Getter tape for Vacuum apparatus and gas discharge lamps according to claim 1, characterized characterized in that the coatings comprise a coating of getter metal powder, Getter alloy powder or mercury-releasing powder.

Getter tape for Vacuum apparatus and gas discharge lamps according to claim 1, characterized characterized in that the coatings in a row, two rows or more rows in the longitudinal direction of the band are arranged parallel to each other.

Getter tape for Vacuum apparatus and gas discharge lamps according to claim 1, characterized characterized in that the carrier tape provided with coatings on one side.

Getter tape for Vacuum apparatus and gas discharge lamps according to claim 1, characterized characterized in that the carrier tape provided with coatings on both sides, the coatings on at least one side in the longitudinal direction of the carrier tape are discontinuously distributed while the coatings are on the other side arranged either discontinuously or continuously could be.

Getter tape for Vacuum apparatus and gas discharge lamps according to claim 1, characterized characterized in that the carrier tape has a width of 3 mm to 30 mm.

Getter tape for Vacuum apparatus and gas discharge lamps according to claim 1, characterized characterized in that the coatings each with 2 mm to 10 mm apart.