DE202009007307U1

DE202009007307U1 - Welded connection to winding wire filters for well removal pipes

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Publication number: DE202009007307U1
Application number: DE202009007307U
Authority: DE
Original assignee: BECKERT BRUNNENTECHNIK GmbH
Current assignee: BECKERT BRUNNENTECHNIK GmbH
Priority date: 2009-05-05
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2009-08-27
Anticipated expiration: 2019-05-16

Abstract

Schweißverbindung an Wickeldrahtfiltern (3) für Brunnenausbaurohre mit Steckverbindermuffe (2), gekennzeichnet dadurch, dass eine Steckverbindermuffe (2) an ihrem ungeweiteten Ende formschlüssig und bündig eine unlösbare Verbindung mit einem Wickeldrahtfilter (3) aufweist, wobei ihre beiden Außendurchmesser im wesentlichen ineinander übergehen und die unlösbare Verbindung mittels Pressschweißens der jeweils überstehenden Enden von Zugdrähten (4) am Wickeldrahtfilter (3), die als Bündel am oberen Bereich aus letzterem hinausragen und sich an die Innenwandung der Steckverbindermuffe (2) anlegen, hergestellt ist.Welded connection to winding wire filters (3) for well-removal tubes with connector sleeve (2), characterized in that a connector sleeve (2) at its unconverted end form-fitting and flush an inseparable connection with a winding wire filter (3), with its two outer diameter substantially merge into one another and the non-detachable connection by means of pressure welding of the respective projecting ends of pull wires (4) on the winding wire filter (3), which protrude as a bundle at the top of the latter and create the inner wall of the connector sleeve (2) created.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißverbindung an Wickeldrahtfiltern für Brunnenausbaurohre. Im Brunnenausbau werden im zunehmenden Maße neben Schlitzbrückenfiltern gemäß DIN 4922/4 auch Wickeldrahtfilter aus Edelstahl mit Brunnenausbaurohren kombiniert bzw. auch selbst untereinander in konfektionierten Längen miteinander verbunden.The invention relates to a welded connection to winding wire filters for well construction pipes. In well construction are increasingly in addition to slot bridge filters according to DIN 4922/4 Stainless steel winding wire filters are also combined with well construction pipes or are themselves interconnected with each other in prefabricated lengths.

Gemäß bekanntem Stand der Technik ist es dazu erforderlich, dass ein hergestellter Wickeldrahtfilterkörper ein- oder beidseitig mit einem Rohrverbinderteil durch Schweißen versehen werden muss, um ihn in definierten Rohrlängen nach dem Bohren der Brunnenbohrung als Brunnenausbaustrang einbauen zu können. Dieser Brunnenausbaustrang besteht in der Regel aus Vollwand und Filterrohren. Und er muss dementsprechend eine gleiche Verbindung aufweisen, um ihn nach den gegebenen hydrologischen und geologischen Erfordernissen als Strang einbauen zu können. Dazu werden die Voll- und Filterrohre mit gleichen Rohrverbindungsteilen an beiden Enden durch Schweißen versehen. Ein derartiges Rohrverbindungsteil ist genau so erforderlich bei einem Filterrohr, welches z. Bsp. aus Blech gefertigt ist und einem Schlitzbrückenfilter entspricht. Bevor jedoch der Ansatz eines Rohrverbindungsteils an die genannten Filterformen möglich wird, musste bisher der Übergang zwischen beiden mittels eines dazwischen gesetzten Anschweißringes hergestellt werden. Ein z. Bsp. Wickeldrahtfilter war dafür, in bisher bekannter Weise, erst beidseitig mit einem Anschweißring zu versehen. Dies erfolgte meist durch WIG-Schweißung; nur so lassen sich die einzelnen Zugdrähte des Wickeldrahtfilterkörpers mit dem Anschweißring tragend verbinden. Erst danach konnten die Rohrverbinder an die Anscheißringe angeschweißt werden. Dadurch fallen vier Schweißnähte beim Konfektionieren eines Wickeldrahtfilterrohres zum Brunnenausbaufilterrohr an, am Wickeldrahtkörper mit zwei Anschweißringen und diese mit je einem Rohrverbinderteil.According to known The prior art requires that a manufactured Wickeldrahtfilterkörper one or both sides with a Pipe connector part must be provided by welding, around him in defined lengths of pipe after drilling the well bore to be able to install as a well development trellis. This well construction string usually consists of solid wall and filter tubes. And he has to accordingly have a same connection to him after the incorporate given hydrological and geological requirements as a strand to be able to. These are the full and filter tubes with the same Pipe connection parts provided by welding at both ends. Such a pipe connection part is just as required at a Filter tube, which z. For example, is made of sheet metal and a slot bridge filter equivalent. Before, however, the approach of a pipe connection part the aforementioned filter forms is possible, so far had the transition between the two by means of an interposed welding ring getting produced. A z. Ex. Wickeldrahtfilter was for in a previously known manner, only on both sides with a weld-on to provide. This was usually done by TIG welding; only in this way can the individual puller wires of the winding wire filter body connect wearing with the weld. Only then could the Pipe connector welded to the Anscheißringe become. As a result, four welds fall during Assembling a winding wire filter tube to the well removal filter tube on, on the winding wire body with two welding rings and these each with a pipe connector part.

Nach DE 297 23 875 U1 sind an Brunnenausbaurohren und Steigleitungen bereits mechanisch zugfeste dichte Rohrverbindungen angeformt, die mit den erfindungsgemäß ausgeführten Verbindungen an Wickeldraht und/oder Schlitzbrückenfiltern zusammenführbar sind. Damit der bislang umständliche Weg des Zwischensetzens eines Anschweißringes vermieden wird, muss nach einer einfachen und technisch sicheren Lösung gesucht werden, die die Nachteile der genannten Art beseitigt.To DE 297 23 875 U1 are already formed on well bore pipes and risers mechanical tight tight pipe joints that can be merged with the inventively designed compounds of winding wire and / or slot bridge filters. In order to avoid the hitherto cumbersome way of interposing a weld-on ring, it is necessary to search for a simple and technically reliable solution which overcomes the disadvantages of the type mentioned.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Rohrverbindung, die eine Steckmuffenverbindung sein kann, direkt mit einem entsprechenden Gegenstück, das fest an den Enden eines Wickeldrahtfilters angebracht ist, zu ermöglich, wobei das Ende des Wickeldrahtfilters in einen definiert gekürzten Wickeldrahtkörper, der spiralförmig abgesetzt ist, endet und vertikal heraustretende Enden (Zugdrähte) aufweist, so mit einem Rohrverbindungsteil, das eine Steckmuffe sein kann, direkt und unlösbar fest dicht verbunden ist, dass der Anschweißring als vermittelnder Übergang zwischen beiden überflüssig ist. Die Herstellungskosten sollen dabei bzgl. der Einsparung von Arbeitszeit und von Material deutlich gesenkt werden. Weiterhin sollen die erzielbaren mechanischen Zugbelastungen, der mit der erfindungsgemäßen Schweißverbindung versehenen Wickeldrahtfilter, denen von herkömmlichen Verbindungen überlegen sein.It Thus, it is an object of the invention to provide a pipe joint which is a push-in joint can, directly with a corresponding counterpart, that firm attached to the ends of a winding wire filter, to allow wherein the end of the winding wire filter is in a defined shortened Winding wire body, the spirally deposited is, ends and vertically protruding ends (pull wires) has, so with a pipe connection part, which is a plug-in socket can be directly and inseparably tightly connected, that the weld ring as mediating transition between the two is superfluous. The manufacturing costs should thereby respect. The saving of working time and material be lowered significantly. Furthermore, the achievable mechanical Tensile loads associated with the invention Welded compound winding wire filters, which of superior to conventional connections.

Die Aufgabe der Erfindung wird wie folgt gelöst, wobei hinsichtlich der grundlegenden erfinderischen Gedanken auf den Schutzanspruch 1 verwiesen wird.The The object of the invention is achieved as follows, with respect to the fundamental innovative thought on the protection claim 1 is referenced.

Die weitere Ausgestaltung ergibt sich aus den Schutzansprüchen 2 bis 4.The further embodiment results from the claims 2 to 4.

Folgende ergänzende Hinweise der erfinderischen Lehre sind erforderlich.The following Additional information of the inventive teaching are required.

Ein Wickeldrahtfilter besteht bekanntermaßen aus einer Vielzahl von spiralförmig um ein Bündel von Zugdrähten angebrachten Wickeldrähten, wobei die Wickeldrähte den Querschnitt eines gleichschenkligen Dreiecks besitzen. Erfindungsgemäß endet das Anschweißende des Wickeldrahtfilters entsprechend der Steigung des angebrachten Wickeldrahtes am Wickeldrahtkörper derart, dass freie Zugdrahtenden definierter Länge vom Wickeldrahtkörperende aus gesehen eine Überstand bilden. Das direkt hier anzubringende Verbindungsteil, z. Bsp. eine Steckmuffe, weist um einen mit dem überstehenden Zugdrahtbündel korrespondierenden Durchmesser auf, wobei der Ansatz des Rohrrverbindungsteils einen mechanisch angebrachten Absatz besitzt, der sich bündig an dem spiralförmig endenden und abgesetzten Wickeldrahtkörperende ansetzt. Die überstehenden Zugdrähte beschreiben dabei einen Durchmesser, der dem Innendurchmesser des Rohrverbindungsteils entspricht. Entsprechend ihrer freien Länge, erlangen sie ihre feste mechanische Verbindung mit der Innenwandung des Rohrverbindungsteils mittels einer mechanisierten Pressschweißverbindung über ihre gesamte an der Innenwandung, des Rohrverbindungsteils anliegenden Mantelfläche.One Wickeldrahtfilter is known to consist of a variety of spiraling around a bundle of pull wires attached winding wires, wherein the winding wires have the cross section of an isosceles triangle. According to the invention ends the welding end of the winding wire filter according to Slope of the attached winding wire on the winding wire body such that free Zugdrahtenden defined length of Winding wire body end seen from a supernatant form. The directly attached here connecting part, z. Eg one Plug-in sleeve, points around one with the protruding Zugdrahtbündel corresponding diameter, wherein the approach of Rohrrverbindungsteils has a mechanically attached paragraph, which is flush at the helically ending and offset winding wire body end attaches. Describe the protruding pull wires while a diameter corresponding to the inner diameter of the pipe connecting part equivalent. According to their free length, they gain their fixed mechanical connection with the inner wall of the pipe connecting part by means of a mechanized press-welded connection their entire on the inner wall, the pipe connecting part adjacent lateral surface.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden. Es wird dazu auf 1 verwiesen.The invention will be described in more detail with reference to an embodiment. It gets up to it 1 directed.

Es zeigtIt shows

1: Steckverbindermuffe eines Brunnenausbaurohres in Kombination mit einem Wickeldrahtfilterkörper-Teilschnittdarstellung 1 : Connector sleeve of a well Exhaust pipe in combination with a winding wire filter body partial sectional view

Die gemäß 1 verwendeten Bezugszeichen bedeuten:The according to 1 used reference symbols mean:

11: Wickeldrahtfilterkörper mit SteckverbindermuffeWinding wire filter body with connector socket
22: Steckverbindermuffeconnector sleeve
33: WickeldrahtfilterWire wrapped screen
44: Zugdrahtpull wire
55: Wickeldrahtwinding wire
66: Schweißlinsenugget
77: Rohransatzpipe extension

Der Wickeldrahtfilter mit Steckverbindermuffe 1 besteht im Wesentlichen aus der Steckverbindermuffe 2 und dem Wickeldrahtfilter 3. Das ungeweitete Ende der Steckverbindermuffe 2 besitzt dabei eine solche Ausbildung, dass in ihrem Rohrrand ein Absatz eingebracht ist, der als Rohransatz 7 genau dem Durchmesser des Wickeldrahtfilters 3 entspricht, wobei das Ende der Wickeldrähte 5 ebenfalls in einem Absatz endet, so dass ein bündiger Ansatz von Steckverbindungsmuffe 2 und Wickeldrahtfilter 3 stattfindet. Als Besonderheit ist dabei zu vermerken, dass über den Absatz am Wickeldrahtfilter 3 überstehende Enden von im Bündel angeordneten Zugdrähten 4 hinausragen, wobei sich diese direkt an die Innenwandung der Steckverbindermuffe 2 anlegen. Zu diesem Zweck enden etwa die letzten 2 bis 3 Wicklungen des Wickeldrahtfilters 5 vor dem Abschlußdes Wickeldrahtfilterkörpers 3. Mittels bekanntem Pressschweißen wird jeder Zugdraht 4 fest mit der Innenwand der Steckverbindermuffe 2 verbunden, wobei die anliegende Mantelfläche eines jeden Zugdrahtes 4 in der Schweißlinse 6 der Verbindung mit der Innenwandung der Steckverbindermuffe 2 dient. Dadurch werden neben der rationellen Herstellung von einem Rohrverbinder mit einem Wickeldrahtfilter auch höhere Festigkeitswerte als die bisher gemäß bekanntem Stand der Technik erreicht. Über die eingestellten Parameter Schweißstrom, Schweißzeit und Pressdruck werden annähernd gleiche zuverlässige Ergebnisse an jedem Drahtende erzielt. Ferner wird der Zugdraht 4, welcher am Wickeldrahtkörper Festigkeitswerte von etwa 1000 N/mm² als Streckgrenze für den ungeglühten Edelstahldraht aufweist, beim Pressschweißen nicht geglüht, so dass er diese behält. Beim WIG-Schweißen eines Anschweißringes nach Ausführung dagegen, wird das Edelstahldrahtende beim Verschweißen geglüht und reduziert so seine Festigkeit auf ca. 460 bis 500 N/mm². Beim Pressschweißen ist die Schweißfläche auch wesentlich größer als die Stirnfläche des Einzeldrahtes bei der WIG-Schweißung.The winding wire filter with connector sleeve 1 consists essentially of the connector sleeve 2 and the winding wire filter 3 , The unsuspected end of the connector socket 2 has such a design that a paragraph is introduced in its pipe edge, as a pipe socket 7 exactly the diameter of the winding wire filter 3 corresponds to the end of the winding wires 5 also ends in a paragraph, leaving a flush approach of plug-in socket 2 and winding wire filters 3 takes place. A special feature is to note that on the paragraph on the winding wire filter 3 protruding ends of arranged in the bundle pull wires 4 protrude, with this directly to the inner wall of the connector sleeve 2 invest. For this purpose, about the last 2 to 3 windings of the winding wire filter end 5 before the completion of the winding wire filter body 3 , By means of known pressure welding is every pull wire 4 firmly with the inner wall of the connector sleeve 2 connected, wherein the adjacent lateral surface of each pull wire 4 in the weld nugget 6 the connection with the inner wall of the connector sleeve 2 serves. As a result, in addition to the rational production of a pipe connector with a winding wire filter, higher strength values than previously achieved according to the known prior art are achieved. The set parameters welding current, welding time and pressing pressure result in nearly identical reliable results at each end of the wire. Furthermore, the pull wire 4 which has on the winding wire body strength values of about 1000 N / mm ² as the yield strength for the unannealed stainless steel wire, not annealed in pressure welding so that it retains this. When TIG welding a weld-on ring after execution, however, the stainless steel wire end is annealed during welding and thus reduces its strength to about 460 to 500 N / mm ² . In pressure welding, the welding surface is also significantly larger than the end face of the individual wire in the TIG welding.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 29723875 U1 [0003]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- DIN 4922/4 [0001]

Claims

Welded connection to winding wire filters ( 3 ) for well construction pipes with connector socket ( 2 ), characterized in that a connector sleeve ( 2 ) at its unsurfaced end form-fitting and flush a permanent connection with a winding wire filter ( 3 ), wherein their two outer diameters substantially merge into one another and the permanent connection by means of pressure welding of the respectively protruding ends of Zugdrähten ( 4 ) on the winding wire filter ( 3 ), which protrude as a bundle at the top of the latter and to the inner wall of the connector sleeve ( 2 ), is produced.

Welded connection to winding wire filters ( 3 ) according to claim 1, characterized in that on the connector sleeve ( 2 ) a pipe socket ( 7 ), which is congruent in outgoing windings of the winding wire filter ( 3 ) fits.

Welded connection to winding wire filters ( 3 ) according to claim 1 and 2, characterized in that the from the winding wire filter ( 3 ) projecting pull wires ( 4 ) about the length, the width of about 2 to 3 windings of the winding wire ( 5 ) at the top of the winding wire filter ( 3 ) corresponds.

Welded connection to winding wire filters ( 3 ) according to claims 1 to 3, characterized in that a welding line ( 6 ) between a pull wire ( 4 ) and the inner wall of the connector sleeve ( 2 ) at least half of the projected lateral surface of the part of the puller wire ( 4 ) formed with the connector sleeve ( 2 ) is in contact.