DE202009004303U1

DE202009004303U1 - Gehäusedichtung

Info

Publication number: DE202009004303U1
Application number: DE200920004303
Authority: DE
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2010-08-12
Anticipated expiration: 2019-03-27

Abstract

Gehäusedichtung (3) für ein Gehäuse mit Gehäuseteilen (1, 2), insbesondere für ein Energieverteilergehäuse, die zwischen zwei einander zugewandte Flächen der Gehäuseteile (1, 2) einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusedichtung (3), im Querschnitt gesehen, einen Dichtbereich (4) und einem Montagebereich (5) aufweist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gehäusedichtung für ein Gehäuse mit Gehäuseteilen, insbesondere für ein Energieverteilergehäuse, die zwischen zwei einander zugewandte Flächen der Gehäuseteile einbringbar ist.
Die in Rede stehende Dichtung ist besonders zur Abdichtung der zugewandten Flächen eines deckelartigen Gehäuseteiles und einem Einschubkörper, beispielsweise in Form eines Kühlkörpers, einsetzbar. Dieser Einschubkörper ragt teilweise in das deckelartige Gehäuseteil schließend ein.
Bei der Montage eines solchen Gehäuses wird zunächst die Dichtung auf das untere Gehäuseteil aufgelegt, und anschließend wird das obere Gehäuseteil aufgesetzt. Dabei ist zu beachten, dass die Dichtung lagegerecht positioniert wird. Die Wirkung der Dichtung ist zwar voll gewährleistet, die Montage der beiden Gehäuseteile ist jedoch, bedingt durch die als loses Bauteil auszusehende Dichtung als unhandlich anzusehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gehäusedichtung der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass die Handhabung bei der Montage der Gehäuseteile vereinfacht wird.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Gehäusedichtung, im Querschnitt gesehen, aus einem Dichtbereich und einem Montagebereich besteht.
Da nunmehr die Dichtung aus zwei Abschnitten besteht, bleibt die Dichtwirkung voll erhalten, wobei der Montagebereich so gestaltet werden kann, dass die Handhabung beim Zusammenfügen der beiden Gehäuseteile zusammen mit der Gehäusedichtung vereinfacht wird.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Dichtbereich der Gehäusedichtung als Rundschnurdichtung ausgebildet ist, während der Montagebereich als Flachdichtung ausgebildet ist. Die besonders gute Dichtwirkung einer Rundschnurdichtung ist allgemein bekannt, da sie im zusammengefügten Zustand von zwei Bauteilen stark verformt wird. Da der Montagebereich als Flachdichtung ausgebildet ist, kann er in optimaler Weise für die Handhabung gestaltet werden.
In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Rundschnurdichtung den äußeren Bereich und die Flachdichtung den inneren Bereich bildet. Dabei ist in besonders vorteilhafter Weise noch vorgesehen, dass die Dicke der Flachdichtung geringer ist als der Durchmesser der Rundschnurdichtung, bezogen auf den unverformten Zustand der Rundschnurdichtung. Dadurch ist sichergestellt, dass im zusammengefügten Zustand der Gehäuseteile die Rundschnurdichtung auch elastisch verformt wird. Wenn die Rundschnurdichtung auf die Dicke der Flachdichtung zusammengedrückt wird, wird auch noch durch die Flachdichtung sinngemäß eine zweite Dichtung gebildet.
In weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, dass die Flachdichtung mit Bohrungen und/oder mit Zapfen versehen ist. Sofern diese Flachdichtung mit Zapfen versehen ist, könnten diese als Montagehilfe wirken, da diese Zapfen in Bohrungen eines Gehäuseteiles eingesteckt werden könnten. Auch diese Zapfen bestehen aus einem elastisch verformbaren Material, so dass durch die aufgebauten Rückstellkräfte die Gehäusedichtung gehalten würde. Dadurch wird aus diesen beiden Bauteilen eine vormontierte Baueinheit geschaffen.
In weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, dass ein Gehäuseteil als Deckel und das andere Gehäuseteil als ein einzuschiebender Kühlkörper ausgebildet ist.
In weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, dass die Flachdichtung und die Rundschnurdichtung über einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind, dessen Dicke geringer ist als die Dicke der Flachdichtung.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Gehäusedichtung zwischen den einander zugewandten Flächen eines deckelförmigen Gehäuseteils und einem Einschubkörper in Form eines Kühlkörpers einbringbar.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen:
1 ein mit der erfindungsgemäßen Gehäusedichtung ausgestattetes, aus zwei Bauteilen bestehendes Gehäuse,
2 die Gehäusedichtung in einer Draufsicht,
3 die Gehäusedichtung gemäß der 2 in perspektivischer Darstellung und
4 die Gehäusedichtung in Schnittdarstellung.
Die in der 1 dargestellte Anordnung besteht aus einem Gehäuse mit einem Gehäuseteil 1 in Form eines Deckels und einem weiteren Bauteil, welches als Einschubkörper, in der dargestellten Ausführung als Kühlkörper 2 ausgebildet ist. Dieser Kühlkörper 2 als zweiter Gehäuseteil wird in das Gehäuseteil 1 eingesetzt. Die Kühlrippen des Kühlkörpers 2 stehen gegenüber der zugewandten Fläche des Gehäuseteils 1 vor. Es ist zudem ein Anlagebereich zwischen den Gehäuseteilen 2, 3 ausgebildet.
Zwischen den einander angrenzenden Flächen der Gehäuseteile 1, 2 ist eine anhand der 2 bis 4 noch näher erläuterte Gehäusedichtung 3 eingebracht. Diese kann einen umlaufenden Ring ausbilden.
Das Gehäuseteil 1 ist an der den Kühlrippen des Kühlkörpers 2 abgewandt liegenden Seiten mit einem Verbindungsflansch versehen, zur Verbindung mit einem weiteren Gehäuseteil mittels Schrauben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuseteil 1 Teil eines Energieverteilergehäuses.
Wie die 2 bis 4 zeigen, weist die Gehäusedichtung 3 eine äußere umlaufende Rundschnurdichtung 4 und eine innere umlaufende Flachdichtung 5 auf, die über einen ebenfalls umlaufenden Verbindungssteg 6 miteinander verbunden sind. Demzufolge bildet die Gehäusedichtung 3 ein einstückiges Formteil. Wie insbesondere die 2 und 3 zeigen, ist die Flachdichtung 5 mit mehreren im Abstand zueinander verlaufenden Löchern 7 versehen. Jeweils angrenzend an die Eckbereiche ist die Flachdichtung 5 mit jeweils einem Zapfen 8 versehen, der gegenüber der zugeordneten Fläche der Flachdichtung 5 vorsteht. Diese Zapfen 8 greifen in entsprechende Bohrungen des Gehäuseteils 1 bzw. des Kühlkörpers 2 ein. Dadurch wird eine vormontierte Baueinheit geschaffen. Das Handling zum Zusammenfügen des Gehäuseteiles 1 mit dem Kühlkörper 2 wird dadurch wesentlich vereinfacht. Wie die 2 und 3 zeigen, stehen die Zapfen 8 immer im gleichen Abstand zum zugehörigen Eckbereich der Gehäusedichtung 3 und zwar in einer Umlaufrichtung gesehen.
Wie insbesondere die 4 zeigt, ist die Dicke des Verbindungssteges 6 deutlich geringer als die Dicke der Flachdichtung 5. Die Dicke dieser Flachdichtung 5 ist jedoch geringer als der Durchmesser der Rundschnurdichtung 4, so dass im zusammengefügten Zustand des Gehäuseteils 1 mit dem Kühlkörper 2 die Rundschnurdichtung 4 dichtend und elastisch verformt wird. Die 4 zeigt auch besonders, dass jeder Steg der Flachdichtung 5 mit wenigstens einem Zapfen 8 versehen ist.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass die Gehäusedichtung 3 aus einer umlaufenden Rundschnurdichtung 4 und einer umlaufenden Flachdichtung 5 besteht, und dass die den Montagebereich bildende Flachdichtung 5 zumindest mit gegenüber der zugehörigen Fläche vorstehenden Zapfen 8 versehen ist, so dass die Gehäusedichtung 3 an einem mit dem Gehäuseteil 1 zu verbindenden Einschubkörper bzw. Kühlkörper 2 verbunden werden kann, so dass eine vormontierte Baueinheit entsteht. Ferner ist wesentlich, dass die erfindungsgemäße Gehäusedichtung als Abdichtelement von zwei Gehäuseteilen, vorzugsweise eines deckelartigen Gehäuseteiles und einem einschiebbaren Kühlkörper verwendbar ist.

Claims

Gehäusedichtung (3) für ein Gehäuse mit Gehäuseteilen (1, 2), insbesondere für ein Energieverteilergehäuse, die zwischen zwei einander zugewandte Flächen der Gehäuseteile (1, 2) einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusedichtung (3), im Querschnitt gesehen, einen Dichtbereich (4) und einem Montagebereich (5) aufweist.
Gehäusedichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbereich als Rundschnurdichtung (4) und der Montagebereich als Flachdichtung (5) ausgebildet ist.
Gehäusedichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundschnurdichtung (4) den äußeren Bereich und die Flachdichtung (5) den inneren Bereich der Gehäusedichtung (3) bildet.
Gehäusedichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung (5) mit Löchern (7) und/oder Zapfen (8) versehen ist.
Gehäusedichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Flachdichtung (5) geringer ist als der Durchmesser der Rundschnurdichtung (4), bezogen auf den unverformten Zustand.
Gehäusedichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundschnurdichtung (4) und die Flachdichtung (5) über einen Verbindungssteg (6) miteinander verbunden sind, dessen Dicke geringer ist als die Dicke der Flachdichtung (5).
Gehäusedichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusedichtung (3) zwischen den einander zugewandten Flächen eines deckelförmigen Gehäusesteiles (1) und einem Einschubkörper in Form eines Kühlkörpers (2) einbringbar ist.