DE202009002191U1 - Plant for the separation and treatment of steam fractions in processes of depolimerization of hydrocarbonaceous products - Google Patents

Plant for the separation and treatment of steam fractions in processes of depolimerization of hydrocarbonaceous products Download PDF

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Abstract

Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, dadurch gekennzeichnet, dass von der Verbindungsleitung zwischen der Brennkammer (pos. 1), in welcher sich der Reaktor befindet und der Kühlschlange, oder auch Kondensierungsanlage, (pos. 2) mindestens eine Rohrleitung, vorzugsweise jedoch zwei Rohrleitungen, direkt mit einem ersten Filtersystem, hier ein Sulfatfiltersystem, (pos. 4) verbunden ist bzw. sind,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of depolimerization of hydrocarbon-containing products, characterized in that of the connecting line between the combustion chamber (pos. 1), in which the reactor is located and the cooling coil, or condensing plant, (pos. at least one pipe, but preferably two pipes, is directly connected to a first filter system, here a sulphate filter system, (pos.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren/Anlage zur vollständigen Aufbereitung und Trennung der Dampffraktion, wie sie bei Prozessen der Depolimerisation oder auch Pyrolyse von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten entsteht.The The invention relates to a method / system for the complete Preparation and separation of the vapor fraction, as in processes Depolimerisation or pyrolysis of hydrocarbon-containing Products is created.

Zum gegenwärtigen Zeitpunkt gibt es eine Vielzahl von Patenten und Erfindungen, dioe sich mit dem Prozess der Pyrolyse oder auch Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten befassen. In allen bislang bekannten Publikationen wird der eigentliche Prozess beschrieben. Da jedoch der Prozess der Pyrolyse oder auch Depolimerisation hinreichend bekannt ist, jedoch noch keine Abhandlung im Detail aufgezeigt hat, wie die erhaltene Dampffraktion in eine flüssige und eine gasförmige getrennt werden kann und somit im Späteren einer effektiven Verwendung zugeführt werden können stellte wir uns die Aufgabe, dieses Problem zu lösen.To the There are a lot of patents now and inventions dealing with the process of pyrolysis or also Depolimerisation of hydrocarbon-containing products deal. In all previously known publications, the actual process described. However, since the process of pyrolysis or depolimerization sufficient is known, but has not yet revealed a treatise in detail, as the resulting vapor fraction into a liquid and a gaseous can be separated and thus in the later an effective use can be supplied It is our task to solve this problem.

Erfindungsgemäß wird dieses wie nachfolgend beschrieben gelöst.According to the invention this is solved as described below.

Ausgehend von der Tatsache, dass beim Prozesse der Pyrolyse der Pyrolysereaktor luftdicht verschlossen, in eine Brennkammer geführt wird und nach Außen hin mit einem entsprechenden Kühlsystem verbunden ist ( DE 203 14 205.5 ) wo die anschließende Kondensierung stattfindet, wird in keiner bekannten Abhandlung beschrieben, wie diese Kondensierung und oder Trennung von gasförmigen und flüssigen Fraktionen von statten geht, wird hier eine Anlage beschrieben, mittels derer es erstmals ermöglicht wird, sowohl die gasförmige Fraktion als auch die flüssige Fraktion einer entsprechenden Verwendung zuzuführen.Starting from the fact that in the process of pyrolysis of the pyrolysis reactor airtight, is guided into a combustion chamber and is connected to the outside with a corresponding cooling system ( DE 203 14 205.5 ) where the subsequent condensation takes place, no known paper describes how this condensation and / or separation of gaseous and liquid fractions proceeds, a plant is described here by means of which it is made possible for the first time, both the gaseous fraction and the liquid Fraction of a corresponding use to be supplied.

Durch ein Leitungssystem, welches vor der Kühlschlange, (pos. 2) jedoch nach dem Ofen (pos. 1) zum ersten Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) geht, wird es ermöglicht, während des Depolimerisationsprozesses erste Stoffe, welche im Anfangsstadium entstehen, zu separieren und direkt abzuleiten.Through a pipe system, which in front of the cooling coil, (pos. 2 ) but after the oven (pos. 1 ) to the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ), it is possible during the depolimerization process to separate first substances which are formed in the initial stage and to divert them directly.

Durch die Gesamtkonzeption dieser Aufbereitungsanlage kann gewährleistet werden, dass das gesamte System nach Außen hin hermetisch abgeschlossen ist und somit ein Austreten von produktionsbedingten Gasen an die Atmosphäre verhindert wird. Mittels der integrierten Überduckvorrichtungen (pos. 13) kann verhindert werden, dass es innerhalb der gesamten Anlage zu ungewollten Druckerhöhungen und somit zu Gefährdungen kommen kann.The overall design of this treatment plant ensures that the entire system is hermetically sealed to the outside, thus preventing any production-related gases from escaping to the atmosphere. By means of the integrated overpressure devices (pos. 13 ) it can be prevented that within the entire system to unintentional pressure increases and thus to hazards.

Erfindungsgemäß erfolgt die Trennung der flüssigen von der gasförmigen Fraktion dadurch, dass in der Anfangsphase des gesamten Produktionsprozesses, in welcher lediglich gasförmige Fraktionen entstehen, die Produktionsdämpfe vom Ofen (pos. 1) nicht direkt über die Kühlschlange (pos. 2) in den Kondensierer (pos. 3) sondern in das erste Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) geleitet werden. Nach eintreten der Phase, in welcher auch kondensierbare Produktionsdämpfe entstehen, wird die Leitung, welche zwischen dem Ofen (pos. 1) und der Kühlschlange (pos. 2) abgeht und zum ersten Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) geht, geschlossen und im Weiteren alle Produktionsdämpfe über die Kühlschlange (pos. 2) und die Kondensieranlage (pos. 3) geleitet. Von hier aus geht dann wieder eine Leitung in das erste Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) und eine weitere, für die niedergeschlagene flüssige Fraktion in den Ölfilter Nr. 1 (pos. 5).According to the invention, the separation of the liquid from the gaseous fraction takes place in that in the initial phase of the entire production process, in which only gaseous fractions arise, the production vapors from the furnace (pos. 1 ) not directly over the cooling coil (pos. 2 ) into the condenser (pos. 3 ) but in the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ). After the occurrence of the phase, in which also condensable production vapors arise, the line which is between the furnace (pos. 1 ) and the cooling coil (pos. 2 ) and the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ), closed and then all production vapors via the cooling coil (pos. 2 ) and the condensing unit (pos. 3 ). From here, again, a line goes into the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ) and another, for the deposited liquid fraction in the oil filter no. 1 (pos. 5 ).

Vom ersten Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem, (pos. 4) als auch vom Ölfilter Nr. 1 (pos. 5) werden im Weiteren die Gase in einen Gastank (pos. 10) geleitet, von wo aus sie dann zum Verbraucher geleitet werden. Um eventuelle Überdrücke zu vermeiden sind alle Komponenten, in denen sich Gase bilden und bzw. ansammeln, insbesonder der Kondensierer (pos. 3), das erste Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) der Ölfilter Nr. 1 (pos. 5) als auch der Gastank (pos. 10) mit einem Überdruckventil versehen, um eventuell überschüssige Gase in einem Gastank zur Ableitung des Überdrucks (pos. 14) zu sammeln und von hier aus zum Verbraucher (pos. 11) zu leiten.From the first filter system, here sulphate filter system, (pos. 4 ) as well as the oil filter no. 1 (pos. 5 ), the gases in a gas tank (pos. 10 ), from where they are then directed to the consumer. In order to avoid possible overpressures, all components in which gases form and / or accumulate, in particular the condenser (pos. 3 ), the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ) the oil filter no. 1 (pos. 5 ) as well as the gas tank (pos. 10 ) provided with a pressure relief valve to any excess gases in a gas tank to dissipate the pressure (pos. 14 ) and from there to the consumer (pos. 11 ).

1: Schematische Darstellung einer Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten 1 : Schematic representation of a plant for separation and treatment of vapor fractions in processes of depolimerization of hydrocarbonaceous products

11
Ofenoven
22
Kühlschlangecooling coil
33
Kondensierercondenser
44
SulfatfiltersystemSulphate filter system
55
Ölfilter Nr. 1oil filter number 1
66
Ölfilter Nr. 2oil filter No. 2
77
Ölfilter Nr. 3oil filter No. 3
88th
Ölfilter Nr. 4oil filter No. 4
99
zum Hauptöltankto the Main oil tank
1010
Gastankgas tank
1111
Gasverbrauchergas consumers
1212
Gasuhrgas meter
1313
Überdruckmanometerpressure gauge on
1414
Gastank zur Ableitung Überdruckgas tank for discharge overpressure

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 20314205 [0004] - DE 20314205 [0004]

Claims (13)

Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, dadurch gekennzeichnet, dass von der Verbindungsleitung zwischen der Brennkammer (pos. 1), in welcher sich der Reaktor befindet und der Kühlschlange, oder auch Kondensierungsanlage, (pos. 2) mindestens eine Rohrleitung, vorzugsweise jedoch zwei Rohrleitungen, direkt mit einem ersten Filtersystem, hier ein Sulfatfiltersystem, (pos. 4) verbunden ist bzw. sind,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of Depolimerisation of hydrocarbon-containing products, characterized in that of the connecting line between the combustion chamber (pos. 1 ), in which the reactor is located and the cooling coil, or condensing unit, (pos. 2 ) at least one pipe, but preferably two pipes, directly with a first filter system, here a sulfate filter system, (pos. 4 ) is connected, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungen nach Anspruch 1 jeweils mit Ventilen versehen sind, um somit ein Ab- und bzw. Zuschalten ermöglicht wird,Plant for the separation and treatment of steam fractions in processes of depolimerization of hydrocarbons Products, according to claim 1, characterized in that the pipes are each provided with valves according to claim 1, so as to a Disconnection and / or connection is made possible, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 und 2‚ dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlturm oder auch Quencher (pos. 3), das erste Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4), der Ölfilter Nr. 1 (pos. 5) als auch der Gastank (pos. 10) mit einem Überdruckventil (pos. 13) ausgestattet ist und im Weiteren mit einem Gastank zur Ableitung des Überdrucks (pos. 14) verbunden sind,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of depolimerization of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 and 2, characterized in that the cooling tower or quencher (pos. 3 ), the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ), the oil filter no. 1 (pos. 5 ) as well as the gas tank (pos. 10 ) with a pressure relief valve (pos. 13 ) and further equipped with a gas tank for the derivation of the overpressure (pos. 14 ) are connected, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlturm oder auch Quencher (pos. 3) mit einer Leitung im oberen Bereich verbunbden ist, welche direkt in das erste Fitlersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) führt und mittels Ventilen bei bedarf geöffnet und bzw. geschlossen werden kann,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of Depolimerisation of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 3, characterized in that the cooling tower or quencher (pos. 3 ) is connected to a line in the upper area, which directly into the first Fitlersystem, here sulphate filter system (pos. 4 ) and can be opened and closed by means of valves when needed, or Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vom ersten Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem pos. 4) eine Rückleitung in den Kühlturm oder auch Quencher (pos. 3) führt, die mit einem Ventil als auch einem Rückschlagventil, welches eine Fließrichtung vom ersten Filtersystem hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) zum Kühlturm oder auch Quencher (pos. 3) zulässt,Plant for separation and treatment of vapor fractions in processes of depolimerization of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 4, characterized in that the first filter system, here sulfate filter system pos. 4 ) a return line in the cooling tower or quencher (pos. 3 ), which with a valve as well as a check valve, which a flow direction from the first filter system here sulphate filter system (pos. 4 ) to the cooling tower or quencher (pos. 3 ) allows, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlturm oder auch Quencher (pos. 3) mit einem zweiten Filtersysterm, hier Ölfilter Nr. 1 (pos. 5) verbunden ist und die Leitung mittels eines Absperrhahns geöffent und oder geschlossen werden kann,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of Depolimerisation of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 5, characterized in that the cooling tower or quencher (pos. 3 ) with a second Filterysterm, here oil filter no. 1 (pos. 5 ) and the line can be opened and closed by means of a stopcock, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) direkt mit dem zweiten Filtersystem (Ölfilter Nr. 1) (pos. 5) über eine Leitung und Absperrhahn verbunden ist, um somit im ersten Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) vorhandene flüssige Fraktionen in das zweite Filtersystem (Ölfilter Nr. 1) (pos. 5) zu leiten,Plant for separation and treatment of vapor fractions in processes of depolimerization of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 6, characterized in that the first filter system, here sulfate filter system (pos. 4 ) directly to the second filter system (oil filter no. 1) (pos. 5 ) is connected via a line and shut-off valve, thus in the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ) existing liquid fractions in the second filter system (oil filter no. 1) (pos. 5 ), Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Filtersystem (Ölfilter Nr. 1) (pos. 5) über eine weitere Leitung, welche mit einem Rückschlagventil versehen ist, mit dem ersten Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) verbunden ist und die Abführung von überschüssigen Gasen aus dem zweite Filtersystem (Ölfilter Nr. 1) (pos. 5) in das erste Filtersystem (pos. 4) gewährleisten soll,Plant for separation and treatment of vapor fractions in processes of Depolimerisation of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 7, characterized in that the second filter system (oil filter no. 1) (pos. 5 ) via a further line, which is provided with a check valve, with the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ) and the removal of excess gases from the second filter system (oil filter no. 1) (pos. 5 ) in the first filter system (pos. 4 ), Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass vom ersten Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4) eine Gasleitung zu einem Gastank (pos. 10) führt, die mittels eines Absperrhahns als auch eines Rückschlagventils gesichert ist,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of depolimerization of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 8, characterized in that the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ) a gas line to a gas tank (pos. 10 ), which is secured by means of a stopcock and a check valve, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vom Ölfilter Nr. 1 (pos. 5) eine Leitung zu einem Mehrkammerfilter (pos. 6 bis pos. 8) führt und mittels eines Absperrventils geöffnet und oder geschlossen werden kann,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of Depolimerisation of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 9, characterized in that the oil filter no. 1 (pos. 5 ) a line to a multi-chamber filter (pos. 6 to pos. 8th ) and can be opened and closed by means of a shut-off valve, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlturm (pos. 3), das erste Filtersystem, hier Sulfatfiltersystem (pos. 4), der Ölfilter Nr. 1 (pos. 5), die Ölfilter Nr. 2–4 (pos. 6–8), als auch der Gastank (pos. 10) und der Gastank zur Ableitung des Überdrucks (pos. 14) jeweils mit einem Schlammabscheider ausgestattet sind,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of Depolimerisation of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 10, characterized in that the cooling tower (pos. 3 ), the first filter system, here sulphate filter system (pos. 4 ), the oil filter no. 1 (pos. 5 ), the oil filters no. 2-4 (pos. 6 - 8th ), as well as the gas tank (pos. 10 ) and the gas tank for the discharge of the overpressure (pos. 14 ) are each equipped with a sludge separator, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass vom Gastank (pos. 10) und vom Gastank zur Ableitung des Überdrucks (pos. 14) mindestens je eine Leitung, welche mittels eine Rückschlagventils und eines Absperrventils gesichert ist, abgeht und in eine gemeinsame Leitung führen, an welcher sich eine Gasuhr (pos. 12) und im Weiteren die Verbraucher (pos. 11) befinden,Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of Depolimerisation of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 11, characterized in that the gas tank (pos. 10 ) and from the gas tank to the derivative of overpressure (pos. 14 ) at least one line, which is secured by a check valve and a shut-off valve, go off and lead into a common line, at which a gas meter (pos. 12 ) and furthermore the consumers (pos. 11 ) are located, Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten, nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vom letzten Ölfilter, hier Ölfilter Nr. 4 (pos. 8) eine Ableitung zum Hauptöltank (pos. 9) vorgesehen ist.Plant for the separation and treatment of vapor fractions in processes of Depolimerisation of hydrocarbon-containing products, according to claim 1 to 12, characterized in that the last oil filter, here oil filter no. 4 (pos. 8th ) a derivative to the main oil tank (pos. 9 ) is provided.
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