DE202009002047U1

DE202009002047U1 - table dance

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Publication number: DE202009002047U1
Application number: DE200920002047
Authority: DE
Original assignee: OPTIMAGS DR ZIMMERMANN GmbH
Current assignee: OPTIMAGS DR ZIMMERMANN GmbH
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2009-04-06
Publication date: 2009-07-09
Anticipated expiration: 2019-04-07

Abstract

Vorrichtung (1) zum Schneiden, Stanzen und Verpacken von Pflastern (P) oder Strips für eine Kleinserie, bestehend aus einem einzelnen Träger (2), wobei am Träger (2)
• eine erste Station,
umfassend einen ersten Abwickler (3) zum Abwickeln einer Trägerfolie (M) und einen ersten und zweiten Aufwickler (4, 5) zum Aufwickeln von zwei Teilträgerfolien (T₁, T₂) sowie eine Längsschneideeinheit (7) zum Längsschneiden der Trägerfolie (M) in die zwei Teilträgerfolien (T₁, T₂) wobei die erste Station anderen Stationen vorgeschaltet ist,
• eine zweite Station,
umfassend den ersten Abwickler (3) und einen der Aufwickler (4, 5) sowie eine erste Hubstanze (10) zum Ausstanzen von Pflastern (P) aus einer Trägerfolie (M, T₁, T₂),
• eine dritte Station,
umfassend eine Aufnahme- und Übergabeeinheit (11) zum Aufnehmen, Übergeben und Ablegen der gestanzten Pflaster (P) auf eine erste Verpackungsfolie (V₁),
• eine vierte Station,
umfassend einen zweiten Abwickler (16)...Device (1) for cutting, punching and packaging plasters (P) or strips for a small series, consisting of a single carrier (2), wherein on the carrier (2)
• a first station,
comprising a first unwinder (3) for unwinding a carrier film (M) and a first and second rewinder (4, 5) for winding two sub-carrier films (T ₁ , T ₂ ) and a longitudinal cutting unit (7) for longitudinally cutting the carrier film (M) in the two sub-carrier films (T ₁ , T ₂ ) with the first station being connected upstream of other stations,
• a second station,
comprising the first unwinder (3) and one of the winders (4, 5) and a first lifting punch (10) for punching plasters (P) from a carrier film (M, T ₁ , T ₂ ),
• a third station,
comprising a receiving and transfer unit (11) for picking up, transferring and depositing the punched patches (P) onto a first packaging film (V ₁ ),
• a fourth station,
comprising a second unwinder (16) ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden, Stanzen und Verpacken von insbesondere transdermalen Pflastern oder Strips, insbesondere sogenannten edible film strips für eine Kleinserie. Derartige Pflaster oder Strips werden benutzt, um darin enthaltene Wirkstoffe in den menschlichen Körper zu transportieren; sie gelten deshalb als Medikamente. Bei Pflastern erfolgt der Transport des Wirkstoffs über die Haut, bei den Strips über die Zunge.The The invention relates to a device for cutting, punching and packaging in particular transdermal patches or strips, in particular so-called edible film strips for a small series. Such patches or strips are used to contain active ingredients in the human body transport; They are therefore considered medications. For patches the transport of the active ingredient takes place via the skin, with the strips over the skin Tongue.

Für die pharmazeutische Zulassung werden von den Pflastern bzw. Strips üblicherweise Stückzahlen im Bereich von ca. 1000 Stück benötigt. Um diese im Labor herzustellen, ist es im Stand der Technik bekannt, die Pflaster oder Strips manuell in mehreren Schritten herzustellen: Zuerst wird auf einer Kunststoffträgerfolie eine hauchdünne Schicht eines Gemisches aus Kleber und einem Wirkstoff naß auf einem Streichbrett ausgestrichen. Zum Trocknen werden diese dann in einen Backofen geschoben, um der aufgebrachten Mischung aus Kleber und Wirkstoff das Lösungsmittel zu entziehen. Die Wirkstoff-Klebe-Mischung haftet dann an einer Trägerfolie. Diese nun dauerhaft klebende Wirkstoff-Klebe-Schicht wird nach dem Trocknen mit einer weiteren Folie, der sogenannten Backing-Folie, abgedeckt.For the pharmaceutical Approval of the plasters or strips are usually quantities in the range of about 1000 pieces needed. To make them in the laboratory, it is known in the art, Manually make the patches or strips in several steps: First, a wafer-thin layer on a plastic carrier film a mixture of glue and an active ingredient wet on one Spreading board crossed out. To dry these are then in one Oven pushed to the applied mixture of glue and active ingredient the solvent to withdraw. The drug-adhesive mixture then adheres to a carrier film. This now permanently adhesive drug-adhesive layer is after the Drying with another film, the so-called backing film, covered.

Aus diesem so genannten Laminat bestehend aus der Trägerfolie mit aufgebrachter Wirkstoff-Klebe-Mischung und der Backing-Folie werden jetzt mit einer manuellen Stanze einzelne Pflaster herausgestanzt und in Beutel einzeln verpackt.Out this so-called laminate consisting of the carrier film with applied Drug-sticking mixture and the backing film are now using punched out individual plasters and placed in bags using a manual punch seperatly packaged.

Die Herstellung der edible film strips, also von auflösbaren Zungenplättchen, verläuft auf ähnliche Weise: Anstelle des Klebers dient hier eine Stärkelösung als Träger für den medizinischen Wirkstoff. Die Stärke-Wirkstoff-Mischung wird ebenfalls mittels des Streichbretts auf die Trägerfolie aufgetragen. Diese wird dann anschließend in einem Trockenkanal getrocknet. Der so erhaltene getrocknete edible film wird dann als Ganzes von der Trägerfolie abgezogen. Aus dem abgezogenen edible film werden dann mit einer manuellen Stanze einzelne Plättchen ausgestanzt und einzeln in Beutel verpackt.The Production of edible film strips, ie of detachable tongue plates, extends to similar ones Way: Instead of the adhesive here serves a starch solution as a carrier for the medical drug. The Strength-drug mixture is also by means of the brush board on the carrier film applied. This is then subsequently in a drying channel dried. The dried edible film thus obtained is then called Whole of the carrier film deducted. From the deducted edible film are then with a Manual punch punched out individual plates and individually packed in bags.

Nachteilig dabei ist, dass die händische Fertigung oft nicht auf eine großtechnische und kontinuierlich angelegte Produktion übertragbar ist. Gleichzeitig kann aber auch nicht auf großtechnische Produktionsanlagen zurückgegriffen werden, da zum einen der dort nötige Material- und Energieaufwand für eine Entwicklung viel zu teuer wäre, zum anderen befinden sich diese oft weit entfernt von der Entwicklungsabteilung und werden zudem für die laufende Großserienproduktion benötigt. Darüber hinaus sind derartige großtechnische Anlagen auch nicht für ein ständiges und schnelles Umrüsten bzw. Anpassen an neue Anforderungen und eine einfache Handhabung ausgelegt.adversely it is that the manual Manufacturing is often not on a large scale and continuously applied production transferable is. At the same time, but also can not on large-scale production facilities resorted because, on the one hand, there the necessary Material and energy expenditure for one Development would be too expensive on the other hand, they are often far away from the development department and are also for the ongoing mass production needed. About that In addition, such large-scale Plants not for a constant and fast conversion or adapt to new requirements and ease of use designed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine möglichst einfache, kostengünstige und kompakte Vorrichtung zum Schneiden, Stanzen und Verpacken von insbesondere transdermalen Pflastern oder Strips, insbesondere sogenannten edible film strips für eine Kleinserie zur Verfügung zu stellen, die zudem flexibel handhabbar ist und gleichzeitig auch eine kongruente Erprobung späterer großtechnischer Produktionsprozesse ermöglicht.task The present invention is therefore a simple, inexpensive and compact Device for cutting, punching and packaging in particular Transdermal patches or strips, in particular so-called edible film strips for a small series available which is also flexible to handle and at the same time a congruent testing later large-scale Production processes possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Schneiden, Stanzen und Verpacken von insbesondere transdermalen Pflastern oder Strips, insbesondere sogenannten edible film strips für eine Kleinserie gelöst, bestehend aus einem einzelnen Träger, wobei am Träger eine erste Station, umfassend einen ersten Abwickler zum Abwickeln einer Trägerfolie und einen ersten und zweiten Aufwickler zum Aufwickeln von zwei Teilträgerfolien sowie eine Längsschneideeinheit zum Längsschneiden der Trägerfolie in die zwei Teilträgerfolien, wobei die erste Station anderen Stationen vorgeschaltet ist, eine zweite Station, umfassend eine erste Hubstanze zum Ausstanzen von Pflastern aus einer Träger folie, eine dritte Station umfassend eine Aufnahme- und Übergabeeinheit zum Aufnehmen, Übergeben und Ablegen der gestanzten Pflaster auf eine erste Verpackungsfolie, eine vierte Station, umfassend einen zweiten Abwickler für die erste Verpackungsfolie und einen dritten Abwickler für eine zweite Verpackungsfolie, eine fünfte Station umfassend eine Versiegel-/Verschweißeinheit zum Versiegeln/Verschweißen der beiden Verpackungsfolien, eine sechste Station umfassend eine zweite Hubstanze mit einem zweiten Stanzkopf zum Ausstanzen von verpackten Pflastern, und eine siebte Station, umfassend einen zweiten Aufwickler, der zu dem zweiten Abwickler korrespondiert und eine Vereinzelungseinheit zum Vereinzeln der ausgestanzten verpackten Pflaster oder Strips sowie einen Behälter zur Aufnahme der ausgestanzten, verpackten und vereinzelten Pflaster oder Strips, angeordnet sind.These Task is by a device for cutting, punching and packaging in particular transdermal patches or strips, in particular so-called edible film strips for solved a small series, consisting of a single carrier, wherein on the carrier a first station comprising a first unwinder for unwinding a carrier film and a first and second rewinder for winding two sub-carrier sheets and a longitudinal cutting unit for slitting the carrier film in the two partial carrier films, the first station being connected upstream of other stations, one second station, comprising a first lifting punch for punching Pave from a carrier foil, a third station comprising a receiving and transfer unit for recording, passing and placing the punched plaster on a first packaging film, a fourth station comprising a second unwinder for the first Packaging film and a third unwinder for a second packaging film, a fifth Station comprising a sealing / welding unit for sealing / welding the two packaging films, a sixth station comprising a second Lifting punch with a second punching head for punching packed Paving, and a seventh station comprising a second rewinder, which corresponds to the second unwinder and a singulation unit for separating the punched-out packaged patches or strips and a container for receiving the punched, packaged and isolated patches or strips are arranged.

Durch die Anordnung sämtlicher Stationen an einem einzelnen Träger wird eine äußerst kompakte Schneide-, Stanz- und Verpackungsvorrichtung von insbesondere transdermalen Pflastern oder Strips, insbesondere sogenannte edible film strips, zur Verfügung gestellt. Die vorgeschaltete Anordnung der ersten Station mit einer Längsschneideeinheit zum Schneiden der Trägerfolie erhöht die Flexibilität der Vorrichtung, da Trägerfolien unterschiedlicher Breite zunächst für die weitere Verarbeitung passend geschnitten werden können. Gleichzeitig bleibt die Vorrichtung hinreichend kompakt, da die Abwickler bzw. Aufwickler der ersten Station, die mit der Längsschneideeinheit zusammenwirken, auch für die weitere Verarbeitung durch zumindest eine weitere Station genutzt werden können.The arrangement of all stations on a single carrier an extremely compact cutting, punching and packaging device of particular transdermal patches or strips, in particular so-called edible film strips, provided. The upstream arrangement of the first station with a longitudinal cutting unit for cutting the carrier film increases the flexibility of the device, since carrier films of different widths can first be cut to fit for further processing. At the same time, the device remains sufficiently compact, since the unwinders or rewinder of the first station with the longitudinal cutting unit cooperate, can also be used for further processing by at least one other station.

Vorteilhafterweise umfasst zumindest eine Hubstanze einen auswechselbaren Stanzkopf. Damit kann auf einfache und schnelle Weise die Hubstanze an geänderte Bedürfnisse angepasst werden. Gerade im Laborbereich, das heißt beim Stanzen von Kleinserien ist eine einfache und schnelle Austauschbarkeit besonders wichtig. Wird eine zusätzliche, insbesondere pneumatische, Schubvorrichtung der Hubstanze vorgeschaltet, können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Pflaster hergestellt und weiterverarbeitet werden, die nicht durch die Hubstanze hindurch mittels eines Aufwicklers gezogen werden.advantageously, At least one lifting punch comprises an exchangeable punching head. Thus, in a simple and fast way, the lifting punch to changing needs be adjusted. Especially in the laboratory area, that is when Punching of small series is a simple and quick replacement particularly important. Will an additional, in particular pneumatic, pushing device precedes the lifting punch, can with the device according to the invention Even patches are made and processed that are not be pulled through the lifting punch by means of a winder.

Zweckmäßigerweise schneidet die Längsschneideeinheit zusätzlich Ränder der Trägerfolie und entfernt diese. Damit wird die Trägerfolie nicht nur in Teilträgerfolien geschnitten, sondern die Teilträgerfolie wird durch die Längsschneideeinheit bereits so geschnitten, dass diese eine optimale Breite für die weitere Verarbeitung durch die nachgelagerten Stationen aufweist.Conveniently, cuts the slitting unit additionally margins the carrier film and remove these. Thus, the carrier film is not only in sub-carrier sheets cut, but the sub-carrier sheet is through the longitudinal cutting unit already cut so that this is an optimal width for the further Processing by the downstream stations has.

Um die gestanzten Pflaster ohne Beschädigung schnell und effektiv aufzunehmen und zu übergeben, ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahme- und Übergabeeinheit einen pneumatischen Antrieb, insbesondere einen Sauger umfasst. Auf diese Weise werden Beschädigungen an dem normalerweise äußerst dünnen und mit einer Wirkstoff-Klebstoff-Mischung versehenen ausgestanzten Trägerfolienteil vermieden.Around the punched patches quickly and effectively without damage to pick up and hand over, it is advantageous if the receiving and transfer unit a pneumatic Drive, in particular a sucker comprises. That way damage on the usually extremely thin and punched out with a drug-adhesive mixture Carrier sheet part avoided.

Damit die beschichtete Oberfläche des Pflasters nicht beschädigt wird und gleichzeitig das zu verpackende Pflaster nach außen hin geschützt wird, umfasst die erste und zweite Verpackungsfolie eine innere Oberfläche und eine äußere Oberfläche und die Verpackungsfolien sind von dem zweiten und dritten Abwickler derart abwickelbar, dass die beiden inneren Oberflächen der ersten und zweiten Verpackungsfolien einander zugewandt sind. Wird das Pflaster oder der Strip zwischen den beiden inneren Oberflächen der Verpackungsfolien angeordnet, ist sichergestellt, dass die Oberfläche des Pflasters nicht durch Abrieb, etc. beschädigt wird. Gleichzeitig bietet die äußere Oberfläche einen robusten Schutz gegen Umwelteinflüsse.In order to the coated surface the plaster is not damaged and at the same time the plaster to be packaged to the outside is protected, For example, the first and second packaging films include an inner surface and an outer surface and the packaging films are from the second and third unwinders so unfoldable that the two inner surfaces of the first and second packaging films face each other. Becomes the plaster or the strip between the two inner surfaces of the Packing films arranged, it is ensured that the surface of the Plaster is not damaged by abrasion, etc. At the same time offers the outer surface one Robust protection against environmental influences.

Vorteilhafterweise verschweißt die Versiegel-/Verschweißeinheit die beiden Verpackungsfolien mit dazwischen angeordneten Pflaster derart, dass eine umlaufende und luftdichte Naht gebildet wird. Damit ist sichergestellt, dass keinerlei schädliche Stoffe, beispielsweise wirkstoffzersetzender Sauerstoff oder Feuchtigkeit an die Oberfläche des Pflasters oder des Strips und damit auch an die aufgebrachte Wirkstoff-Klebe-Mischung gelangt und so die Lebensdauer des Pflasters oder des Strips erheblich verkürzt.advantageously, welded the sealing / welding unit the two packaging films with patches arranged in between such that a circumferential and airtight seam is formed. In order to it is ensured that no harmful substances, for example drug-degrading oxygen or moisture to the surface of the Plaster or the strip and thus also to the applied drug-adhesive mixture and thus significantly shorten the life of the patch or the strip.

Um die Naht nicht zu beschädigen und gleichzeitig ein möglichst kompaktes verpacktes Pflaster zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die zweite Hubstanze die verpackten Pflaster oder Strips entlang der Naht ausstanzt.Around not to damage the seam and at the same time one as possible To get compact packaged plaster, it is advantageous if the second lift punch along the packed patches or strips the seam punched out.

Vorteilhafterweise umfasst die Vereinzelungseinheit eine Kante, von der die ausgestanzten verpackten Pflaster oder Strips abgeschert werden. Dadurch werden keine zusätzlichen Ablösegeräte benötigt, was nicht nur günstig für die Herstellungskosten der Vorrichtung ist, sondern auch die Wartungsanfälligkeit reduziert. Ebenso können dadurch die Abmessungen der Vorrichtung insgesamt möglichst kompakt gehalten werden.advantageously, the singling unit comprises an edge from which the punched packed Paving or strips are sheared off. This will not add any Detachers needed what not only cheap for the Cost of the device is, but also the maintenance vulnerability reduced. Likewise thereby the overall dimensions of the device as possible be kept compact.

Da es besonders bei der Herstellung von Kleinserien wichtig ist, den gesamten Produktionsablauf beobachten zu können, um Verbesserungen vorzunehmen oder um mögliche Fehler im Produktionsablauf einer späteren Großserie aufzudecken, ist es zweckmäßig, dass eine durchsichtige Abdeckung an zumindest einer Station angeordnet ist. Zusätzlich dient diese Abdeckung auch als mechanischer Schutz.There It is especially important in the production of small series, the to be able to observe the entire production process in order to make improvements or possible To uncover errors in the production process of a later mass production, it is expedient that a transparent cover arranged on at least one station is. Additionally serves this cover also as a mechanical protection.

Zweckmäßigerweise sind zumindest eine Station, insbesondere alle Stationen, balkonbauartig an dem Träger angeordnet. Balkonbauartig im Sinne der Erfindung bedeutet, dass die jeweiligen Stationen im Wesentlichen senkrecht von einer Seite des Trägers hervorstehen. Damit wird ebenfalls eine sehr kompakte Vorrichtung erreicht, gleichzeitig wird damit auch der Wartungsaufwand reduziert, da die Station sehr leicht zugänglich ist.Conveniently, At least one station, in particular all stations, are balcony-like the carrier arranged. Balcony-like in the sense of the invention means that the respective stations essentially perpendicular from one side of the carrier protrude. This is also a very compact device achieves at the same time also the maintenance effort is reduced, because the station is very easily accessible is.

Vorteilhafterweise beträgt die Länge des Trägers nicht mehr als 2 m und/oder das Gewicht der Vorrichtung nicht mehr als 500 kg. Diese Größen stellen sicher, dass die Vorrichtung hinreichend kompakt ist und damit in Labors flexibel und platzsparend eingesetzt werden kann. Weiter wird dadurch sichergestellt, dass beispielsweise die maximale Gewichtsbelastung für Labortische nicht überschritten wird.advantageously, is the length of the carrier not more than 2 m and / or the weight of the device anymore than 500 kg. These are the sizes sure that the device is sufficiently compact and therefore in Laboratories flexible and space-saving can be used. Further This ensures that, for example, the maximum weight load for laboratory tables not exceeded becomes.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn zumindest eine der Stationen Mittel zum Öffnen des verpackten Pflasters oder Strips an der Verpackung des Pflasters oder Strips anordnet. Damit wird ein schnelles und einfaches Öffnen der Verpackung ermöglicht.Farther it is useful if at least one of the stations means for opening the packaged plaster or place strips on the packaging of the patch or strip. This allows a quick and easy opening of the packaging.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und anhand der Zeichnungen. Dabei zeigtFurther Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment and from the drawings. It shows

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung beim Längsschneiden in schematischer Form in einer Seitenansicht; 1 a device according to the invention during longitudinal cutting in a schematic form in a side view;

2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung beim Stanzen und Verpacken von Pflastern in schematischer Form in einer Seitenansicht; 2 a device according to the invention in the stamping and packaging of plasters in a schematic form in a side view;

3a die Trägerfolie vor und nach dem Schneiden in Teilträgerfolien in schematischer Form; 3a the carrier film before and after cutting in sub-carrier sheets in a schematic form;

3b das Stanzmuster der Pflaster bei einer Teilträgerfolie. 3b the punching pattern of the plaster in a sub-carrier sheet.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 mit einem als zentrale Montagewand dienenden Träger 2 gezeigt. An dem Träger 2 sind nun in Balkonbauweise senkrecht zur Zeichenebene der 1 aus der Zeichenebene heraus verschiedene Funktionseinheiten, beispielsweise Achsen, Hubstanzen, eine Verschweißeinheit, etc. der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet.In 1 is a device according to the invention 1 with a serving as a central mounting wall carrier 2 shown. On the carrier 2 are now in balcony construction perpendicular to the plane of the 1 from the drawing plane different functional units, such as axes, Hubstanzen, a welding unit, etc. of the device according to the invention arranged.

An dem Träger 2 ist nun auf der linken Seite der 1 ein Abwickler in Form einer Rolle 3 mit einer Achse 3a angeordnet auf der eine Trägerfolie M aufgerollt ist. Von der Rolle 3 wird die Trägerfolie M abgewickelt und durch eine Längsschneideeinheit 7 mit Zentrier- bzw. Umlenkrollen 7a, 7b geführt. Durch die Längsschneideeinheit 7 wird die Trägerfolie M in die im Wesentlichen gleich breiten Teilträgerfolien T₁ und T₂ geschnitten und auf Aufwickler wiederum in Form von Rollen 4, 5 mit Achsen 4a, 5a aufgewickelt. Die Teilträgerfolien T₁, T₂ werden dabei über Umlenkrollen 6 auf die Rollen 4, 5 umgelenkt. Nicht gezeigt sind die Antriebsmittel für die Rollen 4, 5, beispielsweise ein elektrischer Motor. Weiterhin ist an der Längsschneideeinheit 7 eine weitere Längsschneideeinheit 8 zum Entfernen überstehender Ränder R angeordnet. Die überstehenden Ränder R werden durch die Längsschneideeinheit 8 von der Trägerfolie M abgetrennt und in einem Behälter 9 gesammelt.On the carrier 2 is now on the left side of the 1 an unwinder in the form of a roll 3 with an axis 3a arranged on a carrier film M is rolled up. From the role 3 the carrier film M is unwound and by a longitudinal cutting unit 7 with centering or deflection rollers 7a . 7b guided. Through the slitting unit 7 the support film M is cut into the substantially equal width sub-carrier sheets T ₁ and T ₂ and on rewinder in turn in the form of rolls 4 . 5 with axes 4a . 5a wound. The sub-carrier films T ₁ , T ₂ are doing over pulleys 6 on the roles 4 . 5 diverted. Not shown are the drive means for the rollers 4 . 5 , For example, an electric motor. Furthermore, on the longitudinal cutting unit 7 another longitudinal cutting unit 8th arranged to remove protruding edges R. The protruding edges R are passed through the longitudinal cutting unit 8th separated from the carrier film M and in a container 9 collected.

Nach dem Schneiden der Trägerfolie M in zwei Teilträgerfolien T₁, T₂ wird eine der Rollen 4, 5 mit einer darauf befindlichen Teilträgerfolie T₁, T₂ auf die Achse 3a umgesetzt, von dieser abgewickelt unter Durchquerung der Längsschneide einheit 7, den Umlenkrollen 6, und der ersten Hubstanze 10 und auf der Rolle 5 aufgewickelt wie in 2 gezeigt. Wird nun schrittweise und kontinuierlich die Trägerfolie T₁, T₂ von der Rolle 3 auf die Rolle 5 gezogen, so stanzt die Hubstanze 10 Pflaster P bei jedem Schritt aus der Trägerfolie T₁, T₂ aus. Die Schrittweite entspricht dabei im Wesentlichen der Länge des gewünschten Pflasters. Anschließend werden diese von einer pneumatischen Aufnahme- und Übergabeeinheit 11, der sogenannten Pick-and-Place-Einheit, aufgenommen, das heißt, die ausgestanzten Pflaster P werden aus der Trägerfolie T₁, T₂ bzw. dem Restlaminat (sogenanntes Grid) herausgezogen und weiter nach rechts gemäß der Darstellung der 1 transportiert. Danach werden diese auf die nach oben orientierte Innenseite einer ersten Verpackungsfolie V₁ abgelegt, die auf einer Rolle 16 angeordnet ist und kontinuierlich in einzelnen Schritten von dieser auf eine Rolle 16a aufgewickelt bzw. gezogen wird. Die Rollen 16, 16a befinden sich dabei unterhalb des im Wesentlichen horizontal von links nach rechts gemäß 1 verlaufenden Warenweges der Pflaster P. Die Verpackungsfolie V₁ wird, um ein sicheres Ablegen der Pflaster P zu ermöglichen über eine Plattform F geführt.After cutting the carrier film M into two sub-carrier films T ₁ , T ₂ becomes one of the rollers 4 . 5 with a sub-carrier film T ₁ , T ₂ located thereon on the axis 3a implemented, unwound from this while traversing the longitudinal cutting unit 7 , the pulleys 6 , and the first lifting punch 10 and on the roll 5 wound up like in 2 shown. Will now gradually and continuously the carrier film T ₁ , T ₂ of the role 3 on the role 5 pulled, so the punch punch 10 Paving P at each step from the carrier film T ₁ , T ₂ . The step size corresponds essentially to the length of the desired patch. These are then from a pneumatic receiving and transfer unit 11 , the so-called pick-and-place unit, recorded, that is, the punched plaster P are pulled out of the carrier film T ₁ , T ₂ and the rest of the laminate (so-called grid) and further to the right as shown in the 1 transported. Thereafter, these are placed on the upwardly oriented inside of a first packaging film V ₁ , which on a roll 16 is arranged and continuously in single steps from this to a roll 16a is wound or pulled. The roles 16 . 16a are located below the substantially horizontal from left to right according to 1 extending path of the plaster P. The packaging film V ₁ , in order to allow a safe placement of the pavement P over a platform F out.

Im weiteren Verlauf zu der Rolle 16a wird eine zweite Verpackungsfolie V₂ von einer Rolle 17 abgewickelt, so dass sich die Innenseite der Verpackungsfolie V₂ gegenüber der Innenseite der Verpackungsfolie V₁ befindet, also die Innenseite der Verpackungsfolie V₂ nach unten orientiert ist. Die Rolle 17 befindet sich dabei oberhalb des genannten Warenweges für die Pflaster P. Dazwischen sind die übergebenen und ausgestanzten Pflaster P angeordnet. Dabei werden die beiden Verpackungsfolien V₁ und V₂ mit derselben Geschwindigkeit abgewickelt und beide durch die Rolle 16a aufgewickelt.In the further course to the role 16a is a second packaging film V ₂ of a roll 17 unwound, so that the inside of the packaging film V _{2 is located} opposite the inside of the packaging film V ₁ , that is, the inside of the packaging film V ₂ is oriented downwards. The role 17 is located above the said material path for the pavement P. In between the transferred and punched pavement P are arranged. The two packaging films V ₁ and V _{2 are} unwound at the same speed and both through the roll 16a wound.

Im weiteren Verlauf von der Rolle 16 zur Rolle 16a werden die beiden Verpackungsfolien V₁, V₂ durch eine Versiegel-/Verschweißeinheit 12 geführt. Die Versiegel-/Verschweißeinheit 12 verschweißt bzw. verklebt dabei die beiden Verpackungsfolien V₁, V₂ umseitig und luftdicht aneinander, so dass das eingeschlossene Pflaster P umseitig von einer Schweiß- bzw. Klebenaht umgeben ist. Die so abschnittsweise verschweißten Verpackungsfolien V₁, V₂ werden gemeinsam weiter zu einer zweiten Hubstanze 12 durch die Rolle 16a gezogen, die die verpackten Pflaster P entlang der genannten Schweiß- bzw. Kle benaht ausstanzt. Nach dem Ausstanzen durch die zweite Hubstanze 13 durchlaufen die ausgestanzten und verpackten Pflaster P oder Strips eine Vereinzelungseinheit 14. Diese Vereinzelungseinheit 14 umfasst eine Kante, von der die ausgestanzten verpackten Pflaster P oder Strips von der Verpackungsfolie V₁, V₂, also dem sogenannten Grid, abgeschert werden und in einem Behälter 15 gesammelt werden.In the further course of the role 16 to the role 16a The two packaging films V ₁ , V ₂ by a sealing / welding unit 12 guided. The sealing / welding unit 12 welded or glued while the two packaging films V ₁ , V _{2 on} both sides and airtight to each other, so that the enclosed plaster P is surrounded on the other side by a welding or adhesive seam. The so partially welded packaging films V ₁ , V ₂ together continue to a second stroke punch 12 through the role 16a pulled, which punched out the packaged patch P along said welding or Kle seam. After punching through the second lifting punch 13 the punched out and packed patches P or strips pass through a separating unit 14 , This singling unit 14 includes an edge from which the punched packaged patches P or strips of the packaging film V ₁ , V ₂ , ie the so-called grid, sheared off and in a container 15 to be collected.

Die Vorrichtung 1 stanzt und verpackt zirka 5 bis 10 Pflaster pro Minute. Bei dieser Geschwindigkeit können die üblicherweise nötigen Produktionsmengen, die für klinische Prüfungen in der Phase III einer Arzneimittel-Zulassung nötig sind, schnell genug hergestellt werden.The device 1 punches and packs about 5 to 10 patches per minute. At this rate, the production volumes typically required for clinical trials in Phase III drug approval can be produced quickly enough.

In 3 ist weiter eine schematische Darstellung einer Trägerfolie M in Draufsicht gezeigt. Dabei ist ein bestimmter Bereich M_B mit einer Beschichtung B, üblicherweise einer Wirkstoff-Klebstoff-Mischung versehen. Die Ränder R zu beiden Seiten des Bereichs M_B der Trägerfolie M sind dabei nicht mit der Beschichtung B versehen. Die Längsschneideeinheit 7 teilt die Trägerfolie M entlang einer Linie L, wobei sich üblicherweise die Linie L in Längsrichtung der Trägerfolie M auf halber Breite befindet. Nach dem Schneiden der Trägerfolie M in zwei Teilträgerfolien T₁ und T₂ wird die Teilträgerfolie T₁ auf der Rolle 3 angeordnet und über Umlenkrollen 6 auf die Rolle 5 gezogen (siehe 2). Dabei wird die Stanzeinheit 10 durchquert. 3b zeigt die so ausgestanzten Pflaster P₁, P₂ auf der Teilträgerfolie T₁. Die Abstände zwischen den ausgestanzten Pflastern P₁, P₂, etc. in Längsrichtung der Teilträgerfolie T₁ bzw. zwischen den Längsbegrenzungen der Teilträgerfolie T₁ sind so bemessen, dass zum einen eine möglichst hohe Anzahl von Pflastern P₁, P₂ pro Einheit Teilträgerfolie T₁ gestanzt wird, gleichzeitig aber die Teilträgerfolie T₁ während des Abwickelns von der Rolle 3 durch den Zug der Rolle 5 nicht reißt. Gleiches gilt selbstverständlich auch entsprechend für die Schweiß- bzw. Klebenähte bzw. die ausgestanzten und verschweißten Pflaster P im Hinblick auf die Verpackungsfolien V₁ und V₂.In 3 Furthermore, a schematic representation of a carrier film M is shown in plan view. In this case, a specific area M _{B is provided} with a coating B, usually a drug-adhesive mixture. The edges R on both sides of the area M _{B of} the carrier film M are not provided with the coating B. The slitting unit 7 divides the carrier film M along a line L, wherein usually the line L is in the longitudinal direction of the carrier film M at half the width. After cutting the carrier film M into two sub-carrier films T ₁ and T ₂ , the sub-carrier film T ₁ on the roll 3 arranged and over pulleys 6 on the role 5 pulled (see 2 ). This is the punching unit 10 crosses. 3b shows the so punched plaster P ₁ , P ₂ on the sub-carrier film T _first The distances between the punched patches P ₁ , P ₂ , etc. in the longitudinal direction of the sub-carrier film T ₁ or between the longitudinal boundaries of the sub-carrier film T ₁ are dimensioned so that on the one hand the highest possible number of patches P ₁ , P ₂ per unit sub-carrier film T _{1 is} punched, but at the same time the sub-carrier film T ₁ during unwinding from the roll 3 by the train's role 5 do not break. Of course, the same also applies correspondingly to the welding seams or the punched and welded patches P with regard to the packaging films V ₁ and V ₂ .

Zusammenfassend hat die Erfindung mehrere Vorteile. Zum einen wird durch den erfindungsgemäßen Aufbau eine Stanz- und Verpackungsvorrichtung für Pflaster oder Strips zur Verfügung gestellt, welche einfach im Aufbau und äu ßerst kompakt ist und sich für den Einsatz im Labor, insbesondere zur Herstellung von Kleinserien für die Arzneimittelzulassung eignet. Zum anderen arbeitet die Vorrichtung im Wesentlichen automatisch. Gleichzeitig ist die Vorrichtung flexibel einsetzbar aufgrund ihrer geringen Abmessungen und ermöglicht doch eine realistische Abbildung eines späteren Großserien-Produktionsprozesses.In summary the invention has several advantages. On the one hand is due to the structure of the invention a punching and packaging device for plaster or strips for disposal which is simple in construction and extremely compact and itself for the Use in the laboratory, in particular for the production of small series for drug approval suitable. On the other hand, the device works essentially automatically. At the same time, the device is flexible due to their small dimensions and allows but a realistic illustration of a later large-scale production process.

Claims

Contraption ( 1 ) for cutting, punching and packaging plasters (P) or strips for a small series, consisting of a single carrier ( 2 ), whereby on the carrier ( 2 ) A first station comprising a first scheduler ( 3 ) for unwinding a carrier film (M) and a first and second rewinder ( 4 . 5 ) for winding two partial carrier films (T ₁ , T ₂ ) and a longitudinal cutting unit ( 7 ) for longitudinal cutting of the carrier film (M) in the two sub-carrier sheets (T ₁ , T ₂ ) wherein the first station is connected upstream of other stations, • a second station, comprising the first unwinder ( 3 ) and one of the rewinder ( 4 . 5 ) and a first lifting punch ( 10 ) for punching plasters (P) from a carrier foil (M, T ₁ , T ₂ ), • a third station, comprising a receiving and transfer unit ( 11 ) for picking up, transferring and depositing the punched patches (P) onto a first packaging film (V ₁ ), • a fourth station comprising a second unwinder ( 16 ) for the first packaging film (V ₁ ) and a third processor ( 17 ) for a second packaging film (V ₂ ) • a fifth station comprising a sealing / welding unit for sealing / welding the two packaging films (V ₁ , V ₂ ) • a sixth station comprising a second lifting punch (V ₂ ) 13 ) with a second punching head for punching packaged patches (P) and a seventh station comprising a second rewinder ( 16a ) leading to the second handler ( 16 ) and a singulation unit ( 14 ) for separating the punched-out packaged patches (P) or strips and a container ( 15 ) are arranged for receiving the punched, packaged and isolated patches (P) or strips.

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one lifting punch ( 10 . 13 ) comprises a replaceable punch head.

Device according to claim 1, characterized in that that the slitting unit additionally margins (R) of the carrier film (M) cuts and removes.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving and transfer unit ( 11 ) comprises a pneumatic drive, in particular a sucker.

Device according to Claim 1, characterized in that the first and second packaging films (V ₁ , V ₂ ) comprise an inner surface and an outer surface, and the packaging films (V ₁ , V ₂ ) are separated from the second and third unwinders ( 16 . 17 ) are developable, that the two inner surfaces of the first and second packaging films (V ₁ , V ₂ ) facing each other.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the sealing / welding unit ( 12 ), the two packaging films (V ₁ , V ₂ ) with interposed patch (P) so welded that a circumferential and airtight seam is formed.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the second lifting punch ( 13 ) punch out the packaged patches (P) or strips along the seam.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the separating unit ( 14 ) includes an edge from which the punched packaged patches (P) or strips are sheared off.

Device according to claim 1, characterized in that that an at least partially transparent cover on at least a station is arranged.

Device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that at least one station, in particular all stations, like a balcony on the support ( 2 ) are arranged.

Device according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the length of the carrier ( 1 ) is not more than 2 meters and / or the weight is not more than 500 kg.

Device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the stations means to open of the packaged plaster (P) or strip on the packaging of the packaged Plasters (P) or strips arranges.