DE202008018542U1 - Non-woven fabric with low density and increased stability - Google Patents

Non-woven fabric with low density and increased stability Download PDF

Info

Publication number
DE202008018542U1
DE202008018542U1 DE202008018542.4U DE202008018542U DE202008018542U1 DE 202008018542 U1 DE202008018542 U1 DE 202008018542U1 DE 202008018542 U DE202008018542 U DE 202008018542U DE 202008018542 U1 DE202008018542 U1 DE 202008018542U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nonwoven fabric
fabric according
nonwoven
binder
mechanically pre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202008018542.4U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ESWEGEE VLIESSTOFF GmbH
Original Assignee
ESWEGEE VLIESSTOFF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ESWEGEE VLIESSTOFF GmbH filed Critical ESWEGEE VLIESSTOFF GmbH
Priority to DE202008018542.4U priority Critical patent/DE202008018542U1/en
Publication of DE202008018542U1 publication Critical patent/DE202008018542U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Vliesstoff mit geringer Dichte und erhöhter Stabilität unter Verwendung von Mikrohohlkugeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrohohlkugeln mittels einer wässrigen Flottenzusammensetzung (3) an einem Foulard (2) in ein mechanisch vorgefestigtes Vliesmaterial (1) eingearbeitet sind.Non-woven fabric with low density and increased stability using hollow microspheres, characterized in that the hollow microspheres are incorporated by means of an aqueous liquor composition (3) on a padding (2) in a mechanically pre-consolidated nonwoven material (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Vliesstoff mit geringer Dichte und erhöhter Stabilität unter Verwendung von Mikrohohlkugeln, gemäß Anspruch 1.The invention relates to a non-woven fabric with low density and increased stability using hollow microspheres, according to claim 1.

Mikrohohlkugeln in Fasermaterialien zur Beeinflussung der physikalischen Eigenschaften des Fasermaterials einzubringen, ist allgemein bekannter Stand der Technik. Bei Mikrohohlkugeln kann beispielsweise zwischen Glashohlkugeln, Metallhohlkugeln, Keramikhohlkugeln und Mikrohohlkugeltypen der Produktreihe Expancel oder Advancell unterschieden werden.To introduce hollow microspheres in fiber materials to influence the physical properties of the fiber material is well known in the art. In the case of hollow microspheres, it is possible, for example, to distinguish between hollow glass spheres, hollow metal spheres, hollow ceramic spheres and hollow microspheres of the Expancel or Advancell product series.

Im Textilbereich sind weitestgehend jedoch nur die Mikrohohlkugeltypen der Produktreihen Expancel) und Advancell von Bedeutung. Bei den Expancell-Mikrohohlkugeln handelt es sich beispielsweise um polymere Mikroballons, bestehend aus einem flüssigen Kern Isobutan oder Isopentan und einer gasdichten co-polymeren Umhüllung. Die verwendeten Materialien können hier unter anderem Vinylidenchlorid, Methylmethaacrylat oder Acrylonitril sein. Werden die Expancel-Hohlkugeln einer Temperaturerhöhung entsprechend des jeweiligen Typs ausgesetzt, kommt es durch Gasbildung im Inneren laut Herstellerangaben zu einer bis zu mehr als 40-fachen irreversiblen Volumenvergrößerung. Da bei diesem Vorgang die Masse hinreichend konstant bleibt, geht damit folglich eine Verringerung der Dichte einher. Die Kugeln werden als Leichtfüllstoff oder Treibmittel verwendet und in diversen Formen angeboten. Bezüglich der Einbringung derartiger Mikrohohlkugeln in Fasermaterialen sind aus dem Stand der Technik unterschiedlichste Verfahren bekannt.In the textile sector, however, only the hollow microspheres of the product lines Expancel) and Advancell are as important as possible. The Expancell hollow microspheres are, for example, polymeric microballoons consisting of a liquid core of isobutane or isopentane and a gas-tight co-polymeric cladding. The materials used may be, inter alia, vinylidene chloride, methyl methacrylate or acrylonitrile. If the Expancel hollow spheres are exposed to a temperature increase corresponding to the respective type, gas formation in the interior, according to the manufacturer, leads to an up to more than 40-fold irreversible increase in volume. Since the mass remains sufficiently constant during this process, this consequently results in a reduction of the density. The balls are used as light filler or propellant and offered in various forms. With regard to the introduction of such hollow microspheres into fiber materials, a wide variety of processes are known from the prior art.

Aus der DE 601 03 999 T2 ist beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung eines mit Mikrohohlkügelchen gefüllten, nassgelegten Glasfaserstoffes bekannt, wobei das Verfahren im ersten Schritt die Bildung eines nassgelegten Vliesstoffes aus Glasfasern vorsieht. Daraufhin folgt die Imprägnierung des Glasfaservliesstoffes mit einer Zusammensetzung, die ein Bindemittel und Mikrohohlkügelchen beinhaltet, wobei diese Imprägnierung in den nassgelegten Stoff erfolgt. Zum Schluss erfolgt die Trocknung des imprägnierten, nassgelegten Stoffes zur Härtung des Bindemittels. Die Einarbeitung der Mikrohohlkugeln in den Vliesstoff erfolgt also bereits während bzw. im direkten Anschluss an die Herstellung des Vliesstoffes. Eine nachträgliche Ausrüstung des Vliesstoffes mit Kügelchen ist nicht vorgesehen.From the DE 601 03 999 T2 For example, there is known a process for producing a microvoided, wet-laid fiberglass fabric, the process providing, in the first step, the formation of a wet-laid fiberglass nonwoven fabric. This is followed by impregnation of the glass fiber nonwoven fabric with a composition comprising a binder and microspheres, which impregnation takes place in the wet laid fabric. Finally, the impregnated, wet-laid fabric is dried to cure the binder. The incorporation of the hollow microspheres in the nonwoven fabric is thus already during or in direct connection to the production of the nonwoven fabric. Subsequent equipment of the nonwoven fabric with beads is not provided.

In der EP 1 010 793 B1 wird hingegen unter anderem ein Verfahren zur Herstellung eines Kernmaterials für geschlossene Formsysteme beschrieben, welches auf Einführen eines geschäumten oder schäumbaren Materials in eine Faserbahn beruht. Hierbei wird wenigstens ein Bindermaterial in einem Gemisch mit Mikrohohlkugeln in die Faserbahn eingearbeitet, wobei das Auftragen durch eine Siebdruckmaschine erfolgt.In the EP 1 010 793 B1 On the other hand, inter alia, a method for producing a core material for closed molding systems is described, which is based on introducing a foamed or foamable material into a fibrous web. Here, at least one binder material is incorporated in a mixture with hollow microspheres in the fiber web, wherein the application is carried out by a screen printing machine.

Auch das Verfahren nach DE 603 10 425 T2 zur Herstellung eines Kernmaterials zur Verwendung in einem geschlossenen Formsystem, beschreibt das Einführen verschäumbarer Mikrokügelchen mit einem Bindemittelmaterial in eine Faserbahn, gefolgt vom Verschäumen der Mikrokügelchen und dem Härten des Bindemittels. Das Kernmaterial wird dabei durch Rotationssiebdruck hergestellt.Also the procedure after DE 603 10 425 T2 for producing a core material for use in a closed mold system, describes the introduction of foamable microspheres with a binder material into a fibrous web, followed by foaming of the microspheres and curing of the binder. The core material is produced by rotary screen printing.

In der US 3,676,288 A wird eine Möglichkeit zur Herstellung eines Bindervlieses beschrieben, wobei ein ungebundenes und folglich nicht verfestigtes Vlies mit einem flüssigen, dispergierten Polymerbinder-Gemisch versehen wird. Indes sind in dem Polymerbinder-Gemisch Mikrohohlkügelchen enthalten, welche bei Einwirkung einer Trocknungstemperatur expandieren.In the US 3,676,288 A describes a possibility for producing a binder fleece, wherein an unbonded and thus non-bonded web is provided with a liquid, dispersed polymer binder mixture. However, in the polymer binder mixture micro-hollow spheres are included, which expand upon exposure to a drying temperature.

Aus dem Stand der Technik ist also eine Reihe von Verfahren zur Einbringung von Mikrohohlkügelchen in Faserstoffe bekannt. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative Möglichkeit zur Einbringung von Mikrohohlkügelchen in ein Vliesmaterial anzugeben, welches zur Herstellung eines Vliesstoffes mit geringer Dichte und erhöhter Stabilität geeignet ist.Thus, a number of methods for introducing hollow microspheres into fibrous materials are known from the prior art. It is therefore an object of the present invention to provide an alternative possibility for introducing hollow microspheres into a nonwoven material, which is suitable for producing a nonwoven fabric with low density and increased stability.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch einen Vliesstoff mit geringer Dichte und erhöhter Stabilität unter Verwendung von Mikrohohlkugeln, gemäß Anspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.The object of the invention is achieved by a nonwoven fabric with low density and increased stability using hollow microspheres, according to claim 1, wherein the dependent claims represent at least expedient refinements and developments.

Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes stellt primär darauf ab, die Mikrohohlkugeln mittels einer wässrigen Flottenzusammensetzung an einem Foulard in ein mechanisch vorgefestigtes Vliesmaterial einzuarbeiten.The method of making such a nonwoven fabric primarily relies on incorporating the hollow microspheres into a mechanically pre-set nonwoven material by means of an aqueous liquor composition on a padder.

Die Einbringung der Mikrokugeln kann also in einem vom Herstellungsprozess des vorgefestigten Vliesmaterials unabhängigen Schritt vorgenommen werden. Daher ist es auch denkbar, das vorgefestigte Vliesmaterial als Halbfertigprodukt zu beziehen.The introduction of the microspheres can therefore be carried out in an independent step from the production process of the pre-consolidated nonwoven material. Therefore, it is also conceivable to obtain the pre-consolidated nonwoven material as a semi-finished product.

Um die Mikrohohlkugeln in ausreichendem Maße an einen Faserstoff anbinden zu können, ist es von Vorteil, Materialien mit einer geringen Faserdichte in Verbindung mit einer hohen Materialdicke einzusetzen. Dadurch ergibt sich ein großes inneres Volumen mit genügend freiem Raum zwischen den Fasern. Vliesmaterialen stellen folglich ein ideales Ausgangsprodukt zur Aufnahme von Mikrohohlkugeln dar.In order to bond the hollow microspheres sufficiently to a pulp, it is advantageous to use materials with a low fiber density in conjunction with a high material thickness. This results in a large internal volume with enough free space between the fibers. Nonwoven materials thus represent an ideal starting product for receiving hollow microspheres.

Bei dem mechanisch vorgefestigtem Vliesmaterial handelt es sich um einen aus Stapelfasern bestehenden Vliesstoff, der zweckmäßigerweise einseitig oder beidseitig nähgewirkt wurde. The mechanically pre-bonded nonwoven material is a nonwoven fabric consisting of staple fibers, which has been suitably stitched on one or both sides.

Idealerweise wurde also eine mechanische Grundvliesverfestigung wie beispielsweise Vernadeln und Vermaschen vorgenommen, wobei die Maschen aus den Fasern des Materials selbst gebildet werden.Ideally, therefore, a mechanical Grundvliesverfestigung such as needling and Vermaschen made, the meshes are formed from the fibers of the material itself.

Nähwirkstoffe, die eine Kombination von Vlies und Maschenware darstellen, sind in der Lage, die nötige Anbindung der Mikrohohlkugeln in Verbindung mit einer erhöhten Festigkeit zu erreichen. Die mindestens einseitige Vermaschung, welche zu einer größeren Anzahl senkrecht stehender Fasern führt, bringen eine höhere Zugfestigkeit und Druckstabilität des späteren Endprodukts mit sich.Sewing agents, which are a combination of fleece and knitted fabric, are able to achieve the necessary bonding of the hollow microspheres in conjunction with increased strength. The at least one-sided meshing, which leads to a larger number of vertical fibers, brings about a higher tensile strength and pressure stability of the later end product.

Es ist jedoch auch denkbar, andere Grundmaterialien wie Bindervliese oder Thermovliese zu verwenden. Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren nur am Beispiel der mechanisch vorgefestigten Vliesmaterialien beschrieben.However, it is also conceivable to use other base materials such as binder fleece or thermal blanket. In the following, the method according to the invention is described only by the example of the mechanically pre-consolidated nonwoven materials.

Diese Vliesmaterialen bestehen vorzugweise aus Polyethylenterephthalat oder aus einem Polyethylenterephthalat-Viskose-Gemisch.These nonwoven materials are preferably made of polyethylene terephthalate or a polyethylene terephthalate viscose blend.

Das mechanisch vorgefestigte Vliesmaterial weist dabei vorzugsweise ein Flächengewicht von 100–600 g/m2 auf.The mechanically pre-bonded nonwoven material preferably has a basis weight of 100-600 g / m 2 .

Das beschriebene Vliesstoff-Ausgangsmaterial wird gemäß dem erfinderischen Verfahren in einen Foulard gegeben, wo es mit einer Flottenzusammensetzung beaufschlagt wird. Diese Flottenzusammensetzung weist mindestens eine Dispersion, ein Dispergiermittel, Mikrohohlkugeln und einen Binder auf.The described nonwoven starting material is, according to the inventive method, placed in a padding, where it is subjected to a liquor composition. This liquor composition has at least one dispersion, a dispersant, microballoons and a binder.

Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem Dispersionsmittel um Wasser. Vorzugsweise wird als Dispergiermittel ein Spul- bzw. Texturieröl verwendet. Tallopol® 7560 stellt beispielsweise ein derartiges Öl dar. Dabei bewährte sich die Zugabe von etwa 1 Vol% der Menge des verwendeten Dispersionsmittels als Mengenangabe bzgl. des Dispergiermittels.In the simplest case, the dispersant is water. Preferably, a spooling or texturing oil is used as the dispersing agent. Tallopol ® 7560 provides, for example, such an oil constitutes. Here, the addition of about 1% by volume of the amount of dispersing agent used as a quantitative indication regarding proven. Of the dispersant.

Der in der erfindungsgemäßen Flottenzusammensetzung befindliche Binder ist vorzugsweise ein Thermoplastbinder. In einer weiteren denkbaren Ausführungsform handelt es sich um einen Phenolharzdispersionsbinder. Vestamelt X1027P1 stellt einen derartig verwendbaren Binder dar. Das pulverförmige Material steht nur in punktuellem Kontakt zu den Mikrohohlkugeln und umhüllt diese nicht mit der sich ergebenden störenden Funktion, wie dies bei einer flüssigen Polymerdispersion der Fall ist. Es besteht also keine „störende Schale”, die das Expandieren der Mikrohohlkugeln, als Teil des Herstellungsprozesses des Vliesstoffes, verhindert.The binder present in the liquor composition according to the invention is preferably a thermoplastic binder. In another conceivable embodiment, it is a phenolic resin dispersion binder. Vestamelt X1027P1 represents such a useful binder. The powdery material is only in point contact with the hollow microspheres and does not envelop them with the resulting disturbing function, as is the case with a liquid polymer dispersion. There is thus no "disturbing shell" which prevents the expansion of the hollow microspheres, as part of the production process of the nonwoven fabric.

Zweckmäßigerweise enthält die Flottenzusammensetzung neben den Mikrohohlkugeln im Masseprozentverhältnis von in etwa 1:1 den zuvor erwähnten Binder.Conveniently, the liquor composition contains, in addition to the hollow microspheres in the mass percent ratio of about 1: 1, the aforementioned binder.

Zudem kann in der Flottenzusammensetzung ein Flammschutzmittel oder ein Hydrophobiermittel enthalten sein, um die physikalischen Eigenschaften des herzustellenden Vliesstoffes gemäß unterschiedlichster Verwendungsanforderungen beeinflussen zu können.In addition, in the liquor composition, a flame retardant or a hydrophobing agent may be included in order to influence the physical properties of the nonwoven fabric to be produced according to a wide variety of usage requirements.

Aufgrund der Zugabe dieser Additive können unter anderem flammwidrige oder wasserabweisende Vliesstoffe hergestellt werden.Due to the addition of these additives, flame-retardant or water-repellent nonwovens, inter alia, can be produced.

Der Feststoffgehalt der wässrigen Flottenzusammensetzung, mit den bereits erwähnten Bestandteilen, wie Dispersionsmittel, Dispergiermittel, Binder und Mikrohohlkugeln, liegt in etwa bei 15–25%.The solids content of the aqueous liquor composition, with the already mentioned ingredients, such as dispersants, dispersants, binders and hollow microspheres, is approximately 15-25%.

Aufgrund des vergleichsweise niedrigen Feststoffgehaltes der Flotte kann nachfolgend beschriebenes Verfahren besonders einfach durchgeführt werden.Due to the comparatively low solids content of the liquor, the process described below can be carried out particularly simply.

Das mechanisch vorgefestigte Vliesmaterial wird in einem ersten Schritt in den mit der Flottenzusammensetzung befüllten Foulard gegeben, um das gleichmäßig beschichtete Vliesmaterial anschließend durch zwei Walzen zu führen. Dort wird aufgrund des Abquetscheffekts bereits ein hoher Anteil der flüssigen Bestandteile der Flottenzusammensetzung aus dem getränkten Vliesmaterial herausgequetscht und gleichzeitig die Mikrohohlkügelchen und das Bindemittel mit dem Vliesmaterial fester in Verbindung gebracht.The mechanically pre-consolidated nonwoven material is added in a first step in the filled with the fleet composition pad to subsequently guide the uniformly coated nonwoven material through two rollers. There, due to the squeezing effect, a high proportion of the liquid constituents of the liquor composition is already squeezed out of the impregnated nonwoven material, and at the same time the microballoons and the binder are more firmly bonded to the nonwoven material.

Um den Druck so gering wie möglich zu wählen, jedoch ausreichend groß um auf das beschichtete Vliesmaterial einwirken zu können und eine Auseinanderdrücken der beispielsweise verwendeten Zwickelwalzen zu verhindern, werden die Walzen mit einem Druck von 1,75 bis zu 2,2 bar beaufschlagt.In order to select the pressure as low as possible, but sufficiently large to be able to act on the coated nonwoven material and to prevent the gusset rolls used, for example, from being pressed apart, the rolls are subjected to a pressure of 1.75 to 2.2 bar.

Nach dem Abquetschprozess folgt der Trocknungsvorgang des Vliesmaterials. Dieser läuft in einem, an den Foulard anschließend angebrachten Durchlauftrockner ab. Die Temperatur beträgt dabei 170°C bis 190°C.After the squeezing process, the drying process of the nonwoven material follows. This runs off in a continuous dryer attached to the padder. The temperature is 170 ° C to 190 ° C.

Während des Trocknungsprozesses erfolgt die eigentliche Expansion der Mikrohohlkugeln. Aufgrund einer Gasbildung im Inneren der Kugeln kommt es zu einer bis zu 40fachen dauerhaften Volumenvergrößerung und einem entsprechendem Lufteinschluss im Inneren des Vliesstoffmaterials. Dieser Umstand beeinflusst nachfolgend die Eigenschaften, Anwendungsmöglichkeiten und -felder des Vliesstoffes.During the drying process, the actual expansion of the hollow microspheres takes place. Due to a gas formation inside the balls comes it up to a 40-fold permanent increase in volume and a corresponding air entrapment inside the nonwoven material. This circumstance subsequently influences the properties, applications and fields of the nonwoven fabric.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens geht dem Trocknungsprozess im Durchlauftrockner eine Vortrocknung mittels Infrarotbestrahlung voraus.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the drying process in the continuous dryer is preceded by predrying by means of infrared irradiation.

Der durch das beschriebene Verfahren hergestellte Vliesstoff kann beispielsweise als Schallschutzprodukt verwendet werden. Aufgrund des großen Lufteinschlusses dämpft das Produkt im hohen Maße Schall und kann wegen der hohen Festigkeit als Schallschutzplatte leicht verlegt und installiert werden.The nonwoven fabric produced by the described method can be used, for example, as a soundproofing product. Due to the large air entrapment, the product absorbs high levels of noise and can be easily installed and installed as a soundproofing panel due to its high strength.

Des Weiteren ist es denkbar, den Vliesstoff mit geringer Dichte und erhöhter Stabilität als Faserverstärkungskomponente für Faserverbundkunststoffe zu verwenden. Hierfür wird der ursprünglich mit Mikrohohlkugeln versehene Vliesstoff als Faserhalbzeug verwendet und mittels bereits bekannter Verfahren, wie beispielsweise dem Handlaminieren, Vakuumlaminieren oder Hochdruckpressen, mit Harz versehen und ein Faserverbundstoff hergestellt.Furthermore, it is conceivable to use the nonwoven fabric with low density and increased stability as a fiber reinforcement component for fiber composite plastics. For this purpose, the originally provided with hollow microspheres nonwoven fabric is used as semi-finished fiber and provided by means of known methods, such as hand lamination, vacuum lamination or high-pressure presses, resin and made a fiber composite.

Abhängig von den jeweilig zugegebenen Additiven in der Flottenzusammensetzung, kann der hergestellte Vliesstoff als Wasser- oder Ölbindemittelprodukt Anwendung finden.Depending on the respective added additives in the liquor composition, the produced nonwoven fabric may find application as a water or oil binder product.

Zudem ist es denkbar den Vliesstoff aufgrund seiner geringen Dichte verbunden mit erhöhter Stabilität als Leichtbauplatte zu verwenden, wie sie zum Beispiel beim Bau eines Caravans benötigt werden.In addition, it is conceivable to use the nonwoven fabric due to its low density combined with increased stability as lightweight board, as required for example in the construction of a caravan.

Letztendlich wird mit dem beschriebenen Verfahren ein neuartiger Vliesstoff hergestellt, der vor allem durch seine geringe Dichte und der vergleichsweise erhöhten Stabilität von Nutzen ist.Ultimately, a novel nonwoven fabric is produced with the described method, which is particularly useful because of its low density and the relatively increased stability.

Das Verfahren soll nachstehend anhand einer Prinzipskizze näher erläutert werden.The method will be explained below with reference to a schematic diagram.

Das mechanisch vorgefestigte Vliesmaterial 1 wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einen Foulard 2 gegeben. Wie es allgemein bei einer Foulardierung üblich ist, wird das Vliesmaterial 1 in einem breiten Zustand durch eine trogähnliche Vorrichtung geleitet.The mechanically pre-consolidated nonwoven material 1 is applied to a padder by the process according to the invention 2 given. As is common in padding, the nonwoven material becomes 1 passed in a wide state through a troähnliche device.

In diesem Trog befindet sich eine Flottenzusammensetzung 3, welche in das Vliesmaterial 1 eindringt. Aufgrund der hohen Wasserdurchlässigkeit des Ausgangsmaterials, welches beispielsweise ein einseitig nähgewirktes Vliesmaterial mit einem 55%igen Faseranteil aus Polyethylenterephthalat und einen 45%igen Faseranteil aus Viskose darstellt, nimmt das Vliesmaterial im hohen Maße die Dispersion 3 auf.In this trough there is a fleet composition 3 which are in the nonwoven material 1 penetrates. Due to the high water permeability of the starting material, which for example represents a unilaterally stitched nonwoven material with a 55% fiber content of polyethylene terephthalate and a 45% fiber content of viscose, the nonwoven material absorbs the dispersion to a high degree 3 on.

Die Flottenzusammensetzung setzt sich aus einem Dispersionsmittel, einem Dispergiermittel, einem Binder und Mikrohohlkugeln zusammen. Dispergiermittel werden dabei hinzugegeben, um die Flotte zu stabilisieren und um zu verhindern, dass eine Phasentrennung stattfindet.The liquor composition is composed of a dispersing agent, a dispersing agent, a binder and hollow microspheres. Dispersants are added to stabilize the liquor and to prevent phase separation from taking place.

An die trogähnliche Vorrichtung 2 schließt sich eine Vorrichtung aus Walzen 4 an. Im vorliegenden Fall werden sog. Zwickelwalzen mit einem Druck von 200 bar belastet um den Abquetscheffekt auszunutzen. Die flüssigen Bestandteile der Dispersion werden aus dem gleichmäßig beschichteten Vliesmaterial 6 herausgequetscht und die festen Bestandteile, wie die Mikrokügelchen und das Bindemittel, werden noch fester in das Vliesmaterial hineingepresst und fixiert.To the trogae-like device 2 Close a device of rollers 4 at. In the present case, so-called. Zwickelwalzen loaded with a pressure of 200 bar to take advantage of the squeezing effect. The liquid components of the dispersion are made from the uniformly coated nonwoven material 6 squeezed out and the solid components, such as the microspheres and the binder are pressed even more firmly into the nonwoven material and fixed.

Anschließend wird das beschichtete und nunmehr gewalzte Material 7 in einen Durchlauftrockner 5 transportiert. Die Temperatur des Trockners 5 wird derart gewählt, dass zum einen das aufgetragene Bindemittel trocknet und zum anderen die in das Vliesmaterial eingearbeiteten Mikrohohlkugeln expandieren können. Nach Passieren des Durchlauftrockners 5 liegt das Endprodukt 8, ein Vliesstoff mit sehr geringer Dichte und deutlich erhöhter Stabilität vor.Subsequently, the coated and now rolled material 7 in a continuous dryer 5 transported. The temperature of the dryer 5 is chosen such that on the one hand dries the applied binder and on the other can expand the incorporated into the nonwoven material micro-hollow spheres. After passing through the tumble dryer 5 lies the final product 8th , a nonwoven fabric with very low density and significantly increased stability.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
mechanisch vorgefestigtes Vliesmaterialmechanically pre-consolidated nonwoven material
22
FoulardFoulard
33
Flottenzusammensetzungfleet composition
44
Walzenvorrichtungrolling device
55
Trocknerdryer
66
gleichmäßig beschichtetes Vliesmaterialuniformly coated nonwoven material
77
beschichtetes und abgequetschtes Vliesmaterialcoated and squeezed nonwoven material
88th
Endproduktend product

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 60103999 T2 [0004] DE 60103999 T2 [0004]
  • EP 1010793 B1 [0005] EP 1010793 B1 [0005]
  • DE 60310425 T2 [0006] DE 60310425 T2 [0006]
  • US 3676288 A [0007] US 3676288 A [0007]

Claims (21)

Vliesstoff mit geringer Dichte und erhöhter Stabilität unter Verwendung von Mikrohohlkugeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrohohlkugeln mittels einer wässrigen Flottenzusammensetzung (3) an einem Foulard (2) in ein mechanisch vorgefestigtes Vliesmaterial (1) eingearbeitet sind.Non-woven fabric with low density and increased stability using hollow microspheres, characterized in that the hollow microspheres by means of an aqueous liquor composition ( 3 ) on a foulard ( 2 ) in a mechanically pre-consolidated nonwoven material ( 1 ) are incorporated. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanisch vorgefestigte Vliesmaterial (1) aus Stapelfasern besteht.Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the mechanically pre-consolidated nonwoven material ( 1 ) consists of staple fibers. Vliesstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem mechanisch vorgefestigten Vliesmaterial (1) um ein nähgewirktes Vlies handelt.Nonwoven fabric according to claim 1 or 2, characterized in that it is in the mechanically pre-consolidated nonwoven material ( 1 ) is a stitched nonwoven. Vliesstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem mechanisch vorgefestigten Vliesmaterial (1) um ein wasserstrahlverfestigtes Vlies handelt.Nonwoven fabric according to claim 1 or 2, characterized in that it is in the mechanically pre-consolidated nonwoven material ( 1 ) is a hydroentangled nonwoven. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanisch vorgefestigte Vliesmaterial (1) aus Polyethylenterephthalat besteht.Nonwoven fabric according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mechanically pre-bonded nonwoven material ( 1 ) consists of polyethylene terephthalate. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanisch vorgefestigte Vliesmaterial (1) aus einem Polyethylenterephthalat-Viskose-Gemisch besteht.Nonwoven fabric according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mechanically pre-bonded nonwoven material ( 1 ) consists of a polyethylene terephthalate-viscose mixture. Vliesstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanisch vorgefestigte Vliesmaterial (1) ein Gewicht von 100–600 g/m2 aufweist.Nonwoven fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the mechanically pre-bonded nonwoven material ( 1 ) has a weight of 100-600 g / m 2 . Vliesstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flottenzusammensetzung (3) ein Dispersionsmittel, ein Dispergiermittel, Mikrohohlkugeln und einen Binder beinhaltet.Nonwoven fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the liquor composition ( 3 ) includes a dispersant, a dispersant, microballoons, and a binder. Vliesstoff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dispersionsmittel um Wasser handelt.Nonwoven fabric according to claim 8, characterized in that it is the dispersion medium is water. Vliesstoff nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dispergiermittel um Spul- bzw. Texturieröl handelt.Nonwoven fabric according to Claim 8 or 9, characterized in that the dispersant is winding or texturing oil. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Binder um einen Thermoplastbinder handelt.Nonwoven fabric according to one of claims 8 to 10, characterized in that it is the binder is a thermoplastic binder. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Binder um einen Phenolharzdispersionsbinder handelt.Nonwoven fabric according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the binder is a phenolic resin dispersion binder. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder und die Mikrohohlkugeln in einem Masseprozentverhältnis von 1:1 vorliegen.Nonwoven fabric according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the binder and the hollow microspheres are present in a mass percentage ratio of 1: 1. Vliesstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flottenzusammensetzung (3) ein Flammschutzmittel enthält.Nonwoven fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the liquor composition ( 3 ) contains a flame retardant. Vliesstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flottenzusammensetzung (3) ein Hydrophobiermittel enthält.Nonwoven fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the liquor composition ( 3 ) contains a hydrophobing agent. Vliesstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffgehalt der wässrigen Flottenzusammensetzung (3) bei 15–25% liegt.Nonwoven fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the solids content of the aqueous liquor composition ( 3 ) is 15-25%. Vliesstoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanisch vorgefestigte Vliesmaterial (1) in einem ersten Schritt in den mit der Flottenzusammensetzung (3) befüllten Foulard (2) gegeben ist, um das gleichmäßig beschichtete Vliesmaterial (6) anschließend durch zwei Walzen (4) zu führen und daran anschließend einem Trocknungsprozess zu unterziehen.Nonwoven fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the mechanically pre-bonded nonwoven material ( 1 ) in a first step with the fleet composition ( 3 ) filled foulard ( 2 ) is added to the uniformly coated nonwoven material ( 6 ) then by two rollers ( 4 ) and then subjected to a drying process. Vliesstoff nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Walzen (4) um Zwickelwalzen handelt, die mit einem Druck von 1,75 bis zu 2,2 bar beaufschlagt werden.Nonwoven fabric according to claim 17, characterized in that it is in the rolls ( 4 ) are gusset rollers, which are subjected to a pressure of 1.75 to 2.2 bar. Vliesstoff nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsprozess in einem Durchlauftrockner (5) bei 170 bis 190°C erfolgt.Nonwoven fabric according to claim 17 or 18, characterized in that the drying process in a continuous dryer ( 5 ) at 170 to 190 ° C takes place. Vliesstoff nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass während des Trocknungsprozesses im Durchlauftrockner (5) aufgrund der eingebrachten Heißluft die Mikrohohlkugeln expandieren.Nonwoven fabric according to claim 19, characterized in that during the drying process in the continuous dryer ( 5 ) expand the hollow microspheres due to the introduced hot air. Vliesstoff nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trocknungsprozess im Durchlauftrockner (5) eine Vortrocknung mittels Infrarotbestrahlung vorausgeht.Nonwoven fabric according to claim 19 or 20, characterized in that the drying process in the continuous dryer ( 5 ) precedes a predrying by means of infrared radiation.
DE202008018542.4U 2008-11-13 2008-11-13 Non-woven fabric with low density and increased stability Expired - Lifetime DE202008018542U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008018542.4U DE202008018542U1 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Non-woven fabric with low density and increased stability

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008018542.4U DE202008018542U1 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Non-woven fabric with low density and increased stability

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202008018542U1 true DE202008018542U1 (en) 2015-07-14

Family

ID=53759211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202008018542.4U Expired - Lifetime DE202008018542U1 (en) 2008-11-13 2008-11-13 Non-woven fabric with low density and increased stability

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202008018542U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108221178A (en) * 2016-12-15 2018-06-29 杭州诺邦无纺股份有限公司 A kind of dusting spunlace non-woven cloth and production method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3676288A (en) 1970-05-04 1972-07-11 Kendall & Co Low-density bonded nonwoven fabrics and process therefor
DE60103999T2 (en) 2000-04-18 2005-07-21 Owens-Corning Veil Netherlands B.V. METHOD FOR PRODUCING A WET LUBRICANT
DE60310425T2 (en) 2002-09-27 2007-10-11 Lantor B.V. NUCLEAR MATERIAL
EP1010793B1 (en) 1998-12-16 2008-02-06 Lantor B.V. A core material for closed mould systems

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3676288A (en) 1970-05-04 1972-07-11 Kendall & Co Low-density bonded nonwoven fabrics and process therefor
EP1010793B1 (en) 1998-12-16 2008-02-06 Lantor B.V. A core material for closed mould systems
DE60103999T2 (en) 2000-04-18 2005-07-21 Owens-Corning Veil Netherlands B.V. METHOD FOR PRODUCING A WET LUBRICANT
DE60310425T2 (en) 2002-09-27 2007-10-11 Lantor B.V. NUCLEAR MATERIAL

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108221178A (en) * 2016-12-15 2018-06-29 杭州诺邦无纺股份有限公司 A kind of dusting spunlace non-woven cloth and production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3546114C2 (en)
DE3905607C2 (en)
DE60102779T2 (en) Non-woven fabric structure for the interior lining of a motor vehicle
DE3942813A1 (en) LAMINATE
DE1600043B1 (en) RING-SHAPED CLUTCH LINING
EP0498310A1 (en) Filler for thermosetting resin and a method of manufacturing
DE102011119029A1 (en) Insulating material and method for producing an insulating material
DE60310425T2 (en) NUCLEAR MATERIAL
EP1582622A2 (en) Skin layer based on fleece or woven material
DE102008057058B4 (en) A process for the production of a nonwoven fabric with low density and increased stability, nonwoven produced by this process and uses of the nonwoven fabric
DE2433427A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF FIBER WEB FOR USE IN FIBER REINFORCED PLASTICS
EP0752458A1 (en) Process for flame-proofing treatment of textile sheet materials and products treated by such process
DE202008018542U1 (en) Non-woven fabric with low density and increased stability
AT506406B1 (en) HIGH TEMPERATURE RESISTANT TWO COMPONENT INSULATION MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THE USE THEREOF
AT136008B (en) Process for the production of solid shaped pieces from fibrous materials.
DE102020104993B4 (en) Semi-finished product for an abrasive, abrasive and method of making the same
EP2835462A1 (en) CV floor lining containing nonwoven fabric and nonwoven fabric
WO1997019813A1 (en) Flat composite insulating system and method of producing said system
EP2093318B1 (en) Flexible composite material, method for its manufacture and application
DE102012101075A1 (en) Sheet-like semi-finished product for panel, has substrate, upper capillary structure layer containing hardened coating material, on one surface of substrate, and reinforcing layer containing carrier material on other side of substrate
EP0591658A1 (en) Thermal insulation element and process for its manufacture
DE102016209244A1 (en) Process for producing a yarn, process for producing a nonwoven and nonwoven
DE10007556C2 (en) Carrier component for molded parts
DE10129858A1 (en) Surface coating of acoustically effective foam materials
DE19950057A1 (en) Two or three layer laminates of synthetic non-woven fabric and woven glass fabric or scrim, for use in bituminized roofing webs and sealing membranes, in which the layers are bonded by needling and consolidated with a binder

Legal Events

Date Code Title Description
R151 Term of protection extended to 8 years
R207 Utility model specification
R152 Term of protection extended to 10 years
R071 Expiry of right