DE102012101075A1

DE102012101075A1 - Sheet-like semi-finished product for panel, has substrate, upper capillary structure layer containing hardened coating material, on one surface of substrate, and reinforcing layer containing carrier material on other side of substrate

Info

Publication number: DE102012101075A1
Application number: DE201210101075
Authority: DE
Inventors: Stephan Wedi
Original assignee: Wedi GmbH
Current assignee: Wedi GmbH
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2013-08-29

Abstract

A sheet-like semi-finished product has flexible substrate having thickness of 0.05-3 mm, upper capillary structure layer consisting of hardened coating material on one surface of the flexible substrate, and reinforcing layer containing carrier material, on other side of the flexible substrate. The carrier material contains mineral-filled flexible plastic mineral mortar containing 20-95 wt.% inorganic inert or hydraulically hardening substance, 5-80 wt.% plastic dispersion, and 65 wt.% water. The upper layer is embedded in reinforcing layer. A sheet-like semi-finished product has flexible substrate having thickness of 0.05-3 mm, upper layer capillary structure consisting of hardened coating material on one surface of the flexible substrate, and reinforcing layer containing carrier material, on other side of the flexible substrate. The carrier material contains mineral-filled flexible plastic mineral mortar containing 20-95 wt.% inorganic inert or hydraulically hardening substance, 5-80 wt.% plastic dispersion, and 65 wt.% water. At least one of hardened coating material and carrier material are partially saturated. The upper capillary structure layer is embedded in reinforcing layer. Independent claims are included for the following: (1) manufacture of sheet-like semi-finished product; and (2) panel.

Description

Die Erfindung betrifft ein bahnförmiges Halbzeug, nämlich eine Putztapete und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Hierbei ist ein flächenförmiges und wenigstens teilweise biegeelastisches Trägermaterial auf wenigstens einer Flachseite beschichtet und mit einer Armierung versehen. Nach dem Erstarren behält das bahnförmige Halbzeug seine Biegeelastizität bei und lässt sich beispielsweise zu einer Rolle, ähnlich einer Tapetenrolle, aufrollen. The invention relates to a sheet-like semi-finished product, namely a cleaning wallpaper and a method for its production. Here, a sheet-like and at least partially flexurally elastic carrier material is coated on at least one flat side and provided with a reinforcement. After solidification, the web-shaped semifinished product retains its bending elasticity and can be rolled up into a roll, for example, similar to a wallpaper roll.

Eine Putztapete der eingangs genannten Art ist aus WO 98/17855 bekannt. Diese Putztapete weist ein flächenförmiges, wenigstens teilweise flexibles, Trägermaterial und eine flexible Schicht aus einer abgebundenen Beschichtungsmasse, die auf wenigstens einer Flachseite des Trägermaterials angeordnet ist, auf. Außer dem Trägermaterial bzw. zusätzlich zu diesem, ist keine weitere Armierung vorgesehen. Das Trägermaterial kann aus einer Folie, einem Papier oder einem textilen Flächengebilde, beispielsweise einem Glasvlies oder locker gewebten Flächengebilde, bestehen. A cleaning wallpaper of the type mentioned is out WO 98/17855 known. This plaster wallpaper has a sheet-like, at least partially flexible, carrier material and a flexible layer of a hardened coating composition, which is arranged on at least one flat side of the carrier material on. Apart from the carrier material or in addition to this, no further reinforcement is provided. The carrier material can consist of a film, a paper or a textile fabric, for example a glass fleece or loosely woven fabric.

Die Verwendung eines Vlieses, dessen Zusammenhalt im Allgemeinen durch die Haftung der Fasern untereinander erreicht wird, ist günstig um einer aufgetragene Mörtelmasse einerseits ein zumindest teilweises Eindringen zu ermöglichen und anderseits ein vollständiges Durchtränken, insbesondere das Durchfließen einer im Mörtel enthaltenen Flüssigkeit, welche in aller Regel im Wesentlichen aus Wasser besteht, zu verhindern. Die Verwendung eines Gewebes begünstigt zwar die Festigkeitseigenschaft der Putztapete insgesamt, beeinträchtigt jedoch die Fähigkeit des Trägermaterials die Beschichtungsmasse gleichmäßig nach Art eines Schwammes teilweise eindringen, jedoch nicht ganz durchdringen, zu lassen. So fließt die Beschichtungsmaße durch ein grobes Gewebe wie durch ein grobes Sieb mehr oder weniger ungehindert hindurch. Je feiner und fester das Gewebe andererseits wird, desto schlechter kann die Beschichtungsmasse überhaupt eindringen. The use of a nonwoven, the cohesion of which is generally achieved by the adhesion of the fibers to one another, is favorable for permitting at least partial penetration of a applied mortar compound and complete saturation, in particular flow through of a liquid contained in the mortar, which as a rule essentially consisting of water, to prevent. While the use of a fabric favors the overall strength property of the plastering wallpaper, it does affect the ability of the substrate to partially penetrate, but not penetrate, the coating composition uniformly in the manner of a sponge. Thus, the coating dimensions flow through a coarse tissue such as a coarse screen more or less unhindered. On the other hand, the finer and tighter the fabric becomes, the worse the coating mass can ever penetrate.

Eine Kombination verschiedener Trägermaterialien ist jedoch in WO 98/17855 nicht vorgesehen. Nachteilig an dieser Ausführung ist deshalb, dass die positiven Effekte der Kombination unterschiedlicher Materialien sich nicht miteinander vereinen lassen. Weiterhin ist nachteilig, dass kein Verfahren offenbart wird, mit dessen Anwendung eine beidseitige Beschichtung des Trägermaterials möglich wäre. However, a combination of different support materials is in WO 98/17855 not provided. A disadvantage of this design is therefore that the positive effects of the combination of different materials can not be combined. A further disadvantage is that no method is disclosed, with the application of which a two-sided coating of the carrier material would be possible.

Aus DE 10 2005 015 668 A1 ist ein Gewebe zum Aufbringen auf Wände oder Decken mit einer allseitig aufgetragenen Beschichtung aus Putz sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Bei dem Gewebe handelt es sich um ein vorzugsweise textiles Material dessen Fasern eine Oberfläche aufweisen, an denen der Putz gut haftet. Nachteilig an dieser Putztapete ist, dass nur ein Trägermaterial, nämlich ein Gewebe, vorgesehen ist so dass die positiven Effekte, die sich wie oben beschrieben, bei einer Kombination mehrere Trägermaterialien ergeben, nicht genutzt werden können. Weiterhin ist nicht offenbart, auf welche Weise die beidseitige Beschichtung auf das Trägermaterial aufgebracht wird. Out DE 10 2005 015 668 A1 is a fabric for application to walls or ceilings with a plaster coating applied on all sides and a method for its preparation is known. The fabric is a preferably textile material whose fibers have a surface to which the plaster adheres well. A disadvantage of this plaster wallpaper is that only one carrier material, namely a fabric, is provided so that the positive effects that arise as described above, when combined multiple carrier materials, can not be used. Furthermore, it is not disclosed how the double-sided coating is applied to the carrier material.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein Halbzeug, nämlich eine Putztapete der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass sie sich einfach be- und verarbeiten lässt und darüber hinaus erhöhten Festigkeitsanforderungen genügt. The invention is therefore based on the object, a semi-finished product, namely a plastering wallpaper of the type mentioned so that they can be easily be processed and processed and moreover meets increased strength requirements.

Ein weiterer Teil der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe besteht darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem das Halbzeug, nämlich die Putztapete, einfach und kostengünstig herzustellen ist. Another part of the object underlying the invention is to provide a method by which the semifinished product, namely the plaster wallpaper, is simple and inexpensive to manufacture.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Halbzeug, nämlich einer Putztapete, welche im Wesentlichen wenigstens zwei Schichten umfasst, nämlich

– eine Schicht aus einem flächenförmigen, wenigstens teilweise flexiblen, Trägermaterial mit einer Dicke von 0,05 mm bis 3 mm und einer flüssigkeitsaufnehmenden, kapillaren Struktur
– sowie einer oberen Schicht aus einer abgebundenen Beschichtungsmasse, die auf wenigstens einer Flachseite des Trägermaterials aufgebracht ist und aus einem abgebundenen, mineralgefüllten, flexiblen Kunststoffmineral-Mörtel besteht, der im nicht abgebundenen Zustand eine Zusammensetzung hat, in der • 20 bis 95 Gew.-% mineralische inerte, oder hydraulisch aushärtende Stoffe und • 5 bis 80 Gew.-% einer Kunststoffdispersion, letztere enthaltend maximal 65 Gew.-% Wasser oder eine andere geeignete Flüssigkeit, enthalten sind,

dadurch gelöst, dass das Trägermaterial von der Beschichtungsmasse zumindest teilweise durchtränkt und in einer oberen Schicht Beschichtungsmasse eine Armierung eingebettet ist. According to the invention, this object is achieved in a semifinished product, namely a cleaning wallpaper, which essentially comprises at least two layers, namely

- A layer of a sheet-like, at least partially flexible, carrier material having a thickness of 0.05 mm to 3 mm and a liquid-absorbing, capillary structure
- As well as an upper layer of a hardened coating composition, which is applied to at least one flat side of the carrier material and consists of a set, mineral-filled, flexible plastic mineral mortar, which has a composition in the unbonded state, in which • 20 to 95 wt. % mineral inert or hydraulically hardening substances and • 5 to 80% by weight of a plastics dispersion, the latter containing at most 65% by weight of water or another suitable liquid,

achieved in that the carrier material is at least partially impregnated by the coating composition and in a top layer coating composition a reinforcement is embedded.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass einerseits ein Vlies als Trägermaterial vorgesehen ist, in welches die Beschichtungsmasse eindringen kann und anderseits eine zusätzliche Armierung in eine obere Schicht, welche durch die nicht in das Vlies eingedrungene Beschichtungsmasse gebildet ist, eingebettet ist. The advantages achieved by the invention are in particular that on the one hand a fleece is provided as a carrier material, in which the coating material can penetrate and on the other hand, an additional reinforcement in an upper layer, which is formed by the coating material not penetrated into the nonwoven embedded.

Unter einem Vlies wird ein Gebilde aus locker miteinander in Verbindung stehenden Filamenten verstanden. Der Zusammenhalt wird im Allgemeinen durch die den Fasern eigene Haftung gewährleistet. Auch das zur Herstellung des Vlieses angewandte Verfahren beeinflusst den Zusammenhalt. Die Einzelfasern können eine Vorzugsrichtung (orientiertes oder Kreuzlagen-Vlies) aufweisen oder ungerichtet sein (Wirrvlies). A nonwoven is understood to mean a structure of loosely interconnected filaments. Cohesion is generally ensured by the inherent adhesion of the fibers. The method used to make the nonwoven also influences the cohesion. The individual fibers may have a preferred direction (oriented or cross-layer web) or be non-directional (random web).

Diese Vliese können beispielsweise durch Vernadeln, Vermaschen oder durch Verwirbeln mechanisch verfestigt werden. Verfestigte Vliese entstehen auch durch Verkleben der Fasern mit flüssigen Bindemitteln oder durch Verschmelzen bzw. Auflösen der sogenannten Bindefasern, die dem Vlies bei der Herstellung ggf. beigemischt wurden. Bei der cohäsiven Verfestigung von Vliesen werden die Faseroberflächen durch geeignete Chemikalien angelöst und durch Druck verbunden oder bei erhöhter Temperatur verschweißt. These nonwovens can be mechanically consolidated, for example, by needling, meshing or by swirling. Solidified nonwovens are also formed by bonding the fibers with liquid binders or by fusing or dissolving the so-called binder fibers, which were optionally added to the nonwoven during production. In the cohesive consolidation of nonwovens, the fiber surfaces are dissolved by suitable chemicals and connected by pressure or welded at elevated temperature.

Überraschenderweise wurde festgestellt, dass insbesondere bei Glasvliese mit einem Flächengewicht zwischen 40 und 60 g/m², einer Faserlänge zwischen 12 und 24 mm, sowie einem Einzelfaserdurchmesser zwischen 10 und 18 µm, einem durchschnittlichen Faserabstand untereinander, bzw. Poren-/Öffnungsdurchmesser von 0,1 bis 0,5 mm, bei angepasster Oberflächenbehandlung (Schlichte) der Einzelfasern und Verwendung angepasster Bindemittel zur Verklebung der Einzelfasern untereinander, die Aufnahme der Beschichtungsmasse in die Vliesstruktur optimal aufeinander ausgesteuert werden kann/konnte. Surprisingly, it was found that, in particular in glass webs having a basis weight between 40 and 60 g / m ² , a fiber length between 12 and 24 mm, and a single fiber diameter between 10 and 18 microns, an average inter-fiber distance, or pore / orifice diameter of 0 , 1 to 0.5 mm, with adapted surface treatment (size) of the individual fibers and use of adapted binders for bonding the individual fibers to one another, the absorption of the coating composition in the nonwoven structure can be optimally controlled to one another.

Wesentlich für die Auswahl des Vlieses ist dessen Dicke und Durchlässigkeit. Die Struktur des Vlieses muss gewährleisten, dass die aufzubringende Mörtelsubstanz teilweise in das Vlies eindringt, es jedoch keinesfalls durchfließt. Essential for the selection of the fleece is its thickness and permeability. The structure of the fleece must ensure that the applied mortar substance partially penetrates into the fleece, but it does not flow through.

Als Armierung eignet sich besonders gut ein als Gewebe ausgebildetes Flächengebilde aus zwei rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig verkreuzten Fadensystemen. Fadenverkreuzung bedeutet nicht, dass Fäden kreuzend aufeinander liegen, sondern, dass Fäden in einem bestimmten Rhythmus (der Bindung genannt wird) über und unter den querliegenden Fäden durchgehen. Vorteil eines Gewebes gegenüber einem Vlies ist die höhere Zugfestigkeit. As a reinforcement is particularly well suited as a fabric fabric formed from two perpendicular or almost at right angles crossed thread systems. Thread crossing does not mean that threads are crossing each other, but that threads in a particular rhythm (called binding) pass over and under the transverse threads. The advantage of a fabric over a nonwoven is the higher tensile strength.

Als Material für das Gewebe eignen sich Textil-, Kunststoff- oder Glasfäden bzw. -fasern, die zudem gute Hafteigenschaften in Bezug auf die Beschichtungsmasse aufweisen. As a material for the fabric are textile, plastic or glass fibers or fibers, which also have good adhesive properties in relation to the coating composition.

Als ebenfalls vorteilhaft sind bidirektional (0° / 90°) – und Multiaxialgelege (0° / 45° / 90° / –45°) zu nennen. Gelege kennzeichnen sich im Vergleich zu Geweben dadurch, dass die jeweiligen Fadenlagen übereinander gelegt und nicht, wie bei einem Gewebe, oben und unten wechselnd verlaufen. Also advantageous are bidirectional (0 ° / 90 °) - and Multiaxialgelege (0 ° / 45 ° / 90 ° / -45 °) to call. Clutches are characterized in comparison to tissues in that the respective thread layers are superimposed and not, as in a tissue, up and down alternately.

Bei der Beschichtungsmasse handelt es sich um einerseits einen Kunstharz-Mörtel. Die Flüssigkeitskomponente des Kunstharz-Mörtels weist im Wesentlichen zwei Komponenten auf. Die eine Komponente kann eine Elastizierkomponente sei, die 15 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 22 Gew.-% der gesamten Masse des Kunstharzmörtels einnimmt. Diese Elastizierkomponente enthält wenigstens 80 bis 90 Gew.-% Dispersion eines Co-Polymers aus Acrylsäureester und Styrol, vorzugsweise 57%ig in Wasser. Die zweite Komponente kann 3 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 3,7 Gew.-% Wasser am Gesamtgewicht des Kunstharzmörtels betragen. Andererseits handelt es sich um einen kunstharz-modifiziertes, hydraulisch aushärtendes, Mörtelsystem mit einem vergleichbaren Zusatz von Elastifizierungskomponenten. The coating composition is on the one hand a synthetic resin mortar. The liquid component of the synthetic resin mortar essentially has two components. The one component may be an elasticizing component occupying 15 to 35% by weight, preferably 22% by weight of the total mass of the synthetic resin mortar. This elasticizing component contains at least 80 to 90% by weight dispersion of a co-polymer of acrylic ester and styrene, preferably 57% in water. The second component may be 3 to 4 wt .-%, preferably 3.7 wt .-% of water on the total weight of the synthetic resin mortar. On the other hand, it is a resin-modified, hydraulically curing, mortar system with a comparable addition of Elastifizierungskomponenten.

Die erste Elastizierkomponente macht nach Aushärten den Mörtel dehnbar. Hierdurch ist es möglich, die fertig gestellte Putztapete wie eine Papiertapete zu behandeln, indem sie beispielsweise aufgerollt werden kann. Die zweite Elastizierkomponente macht den Kunstharz-Mörtel fließfähig, verhindert ein zu schnelles Abbinden und verbessert dadurch die Verarbeitung. The first elasticizing component makes the mortar stretchable after curing. This makes it possible to treat the finished plaster wallpaper as a paper wallpaper, for example, by being rolled up. The second elasticizing component makes the synthetic resin mortar flowable, prevents too fast setting and thereby improves the processing.

Die obere Schicht aus Beschichtungsmasse hat vorzugsweise eine Dicke von 0,3 mm bis 3 mm. Da diese Schicht die Armierung aufnimmt, muss gewährleistet sein, dass ausreichend Beschichtungsmasse vorhanden ist um die Armierung von unten her, idealerweise vollständig, zu durchdringen und sich dann von oben gleichmäßig und vollständig über die Armierung auszubreiten. Um diesen Vorgang zu unterstützen kann ggf. eine zusätzliche Andrück- oder Verteil-Vorrichtung vorgesehen sein. Das Durchdringen der Armierung erfolgt durch die zwischen den Gewebe-Fäden vorhandenen Lücken. Diese können durchaus großformatig ausgeführt sein. Vorzugsweise ist das Gewebe so ausgeführt, dass bei einer Dicke eines Einzelfadens von ca. 1 mm die Fäden selbst in einem Abstand von ca. 10 mm angeordnet sind. Bei einer solchen Anordnung ergibt sich bei einem Gewebe mit rechtwinkliger Webstruktur ein quadratischer Freiraum zwischen den Fäden von jeweils ca. 9mm mal 9mm. Ein vollständiges Durchdringen der Beschichtungsmasse durch das Armierungsgewebe ist in diesem Falle unproblematisch. The upper layer of coating composition preferably has a thickness of 0.3 mm to 3 mm. Since this layer absorbs the reinforcement, it must be ensured that sufficient coating mass is present in order to penetrate the reinforcement from below, ideally completely, and then spread out uniformly and completely from above over the reinforcement. In order to support this process may optionally be provided an additional pressing or distribution device. The penetration of the reinforcement is effected by the gaps existing between the fabric threads. These can be quite large be executed. Preferably, the fabric is designed so that at a thickness of a single filament of about 1 mm, the threads are arranged even at a distance of about 10 mm. In such an arrangement results in a tissue with a rectangular weave structure a square space between the threads of about 9mm by 9mm. A complete penetration of the coating material through the reinforcing fabric is unproblematic in this case.

Es soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass aus technischen Gründen fein- oder grobmaschigere Gewebe als Armierung eingesetzt werden. However, it should not be ruled out that, for technical reasons, fine or coarse-meshed fabrics are used as reinforcements.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das flexible Trägermaterial als Vlies aus Glas-, Zellulose- oder Polymerfasern gebildet ist. In Betracht kommen aber auch Polypropylen-, Textil- oder Viskosefasern oder anderen geeigneten natürlichen oder Kunststoff-Fasern. Weiterhin in Betracht kommt ein offenporiges, geschäumtes Polymermaterial. It is particularly advantageous if the flexible carrier material is formed as a fleece of glass, cellulose or polymer fibers. Also suitable are polypropylene, textile or viscose fibers or other suitable natural or synthetic fibers. Also contemplated is an open cell, foamed polymeric material.

In einer vorteilhaften Ausführung ist das Trägermaterial von der Beschichtungsmasse vollständig durchtränkt. Unabhängig davon, ob die vollständige Durchdringung hergestellt wird, indem Beschichtungsmasse und Vliesstruktur so aufeinander abgestimmt sind, dass eine vollständige Durchtränkung in einem Arbeitsgang erzeugt wird oder indem die Putztapete zunächst einseitig beschichtet, dann gegebenenfalls gewendet und von der anderen Seite Beschichtet wird, weist die fertig gestellte Putztapete in dieser Ausführungsform beidseitig die Struktur und die Oberfläche der Beschichtungsmasse auf, wodurch für bestimmte Anwendungsfälle die Anbringung der Putztapete auf dem dafür vorgesehenen Untergrund erleichtert wird. In an advantageous embodiment, the carrier material is completely saturated with the coating composition. Regardless of whether the complete penetration is produced by matching the coating composition and the nonwoven structure in such a way that complete impregnation is produced in one operation or by first coating the application wallpaper on one side, then optionally turning it over and coating it from the other side Asked cleaning wallpaper in this embodiment on both sides of the structure and the surface of the coating composition, which for certain applications, the attachment of the plastering wallpaper on the ground provided for this purpose is facilitated.

Besonders günstig ist es, wenn das bahnförmige Halbzeug nach Aushärten des Trägermaterials zu einer Rolle aufrollbar ist. Die anschließende Nutzung, sowohl hinsichtlich des Transportes und des Vertriebs als auch hinsichtlich der weiteren Verarbeitung, zum Beispiel als Deckbeschichtung im Zusammenhang mit einer automatisierten Anbringung auf Plattenförmigen Bauteilen, wird hierdurch begünstigt. It is particularly favorable if the web-shaped semifinished product can be rolled up into a roll after curing of the carrier material. The subsequent use, both in terms of transport and distribution as well as with regard to further processing, for example as a top coat in connection with an automated mounting on plate-shaped components, thereby favors.

Der weitere Teil der erfindungsgemäßen Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines bahnförmigen Halbzeuges, nämlich einer aus wenigstens drei Schichten bestehenden Putztape, wobei es sich bei diesen Schichten um:

– ein flächenförmiges, wenigstens teilweise flexiblen Trägermaterial,
– eine flexible Schicht aus einer abgebundenen Beschichtungsmasse,
– und einer in die flexible Schicht eingebetteten Armierung,

handelt, durch Anwendung folgender Verfahrensschritte gelöst:

a) Anmischen einer Beschichtungsmasse aus einem Kunststoff-Mineral-Mörtel aus 20 bis 95 Gew.-% mineralischen inerten, oder hydraulisch aushärtenden Stoffes und 5 bis 80 Gew.-% einer Kunststoffdispersion, letztere enthaltend maximal 65 Gew.-% Wasser oder eine andere geeignete Flüssigkeit, in dem die Topfzeit auf eine ausreichende Verarbeitungszeit, vorzugsweise zwischen 10 bis 60 Minuten, eingestellt ist, in der die Beschichtungsmasse in einem niedrigviskosen Zustand verbleibt,
b) Aufbringen einer Schicht aus Beschichtungsmasse auf das Trägermaterial,
g) Aufbringen einer Armierung auf die Beschichtungsmasse während der Topfzeit,
h) Gleichmäßiges Verteilen der Beschichtungsmasse mittels einer Glätteeinrichtung auf dem Trägermaterial,
i) Aushärtenlassen oder Aushärten der Beschichtungsmasse.

The further part of the object according to the invention is achieved by a method for producing a sheet-like semi-finished product, namely a cleaning tape consisting of at least three layers, wherein these layers are:

A sheet-like, at least partially flexible carrier material,
A flexible layer of a set coating compound,
And a reinforcement embedded in the flexible layer,

is resolved by applying the following method steps:

a) mixing a coating composition of a plastic-mineral mortar from 20 to 95 wt .-% mineral inert, or hydraulically hardening substance and 5 to 80 wt .-% of a plastic dispersion, the latter containing at most 65 wt .-% water or another suitable liquid, in which the pot life is adjusted to a sufficient working time, preferably between 10 to 60 minutes, in which the coating composition remains in a low-viscosity state,
b) applying a layer of coating material to the carrier material,
g) applying a reinforcement to the coating mass during the pot life,
h) uniform distribution of the coating composition by means of a smoothening device on the carrier material,
i) curing or curing of the coating composition.

Die hierbei erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine kontinuierliche, einfache und kostengünstige Herstellung der Putztapete möglich ist. Das Trägermaterial wird einseitig beschichtet, wobei in die noch nicht ausgehärtete Beschichtung eine Armierung, welche der Herstellvorrichtung in geeigneter Weise beispielsweise über eine sich abrollende Rolle zugeführt wird, auf die frisch aufgetragene Beschichtungsmasse aufgelegt und eingebettet wird. The advantages achieved here are, in particular, that a continuous, simple and cost-effective production of plaster wallpaper is possible. The carrier material is coated on one side, wherein in the uncured coating, a reinforcement, which is supplied to the manufacturing device in a suitable manner, for example via a rolling role, is placed on the freshly applied coating composition and embedded.

Alternativ hierzu kann die Putztapete auch mit einem Verfahren hergestellt werden, bei dem die Beschichtungsmasse nicht nur von einer Seite, sondern von beiden Seiten auf das Trägermaterial aufgebracht wird. In diesem Falle kommen vorzugsweise folgende Verfahrensschritte zum Einsatz:

a. Anmischen einer Beschichtungsmasse aus einem Kunststoff-Mineral-Mörtels in der weiter oben beschriebenen Weise
b. Aufbringen einer Schicht der Beschichtungsmasse auf das Trägermaterial,
c. Gleichmäßiges Verteilen der Beschichtungsmasse mittels einer Glätteeinrichtung auf dem Trägermaterial,
d. Aushärtenlassen oder Aushärten der Beschichtungsmasse,
e. Wenden des Trägermaterials mittels einer Umlenkeinrichtung,
f. Aufbringen einer Schicht aus Beschichtungsmasse auf das Trägermaterial,
g. Aufbringen einer Armierung auf die Schicht Beschichtungsmasse während der Topfzeit,
h. Gleichmäßiges Verteilen der Beschichtungsmasse mittels einer Glätteeinrichtung auf dem Trägermaterial,
i. Aushärtenlassen oder Aushärten der Beschichtungsmasse.

Alternatively, the cleaning wallpaper can also be produced by a method in which the coating composition is applied to the substrate not only from one side but from both sides. In this case, the following method steps are preferably used:

a. Mixing a coating of a plastic-mineral mortar in the manner described above
b. Applying a layer of the coating composition to the carrier material,
c. Uniform distribution of the coating composition by means of a smoothening device on the carrier material,
d. Curing or curing of the coating composition,
e. Turning the carrier material by means of a deflection device,
f. Applying a layer of coating material to the carrier material,
G. Applying a reinforcement to the layer of coating compound during the pot life,
H. Uniform distribution of the coating composition by means of a smoothening device on the carrier material,
i. Allow hardening or curing of the coating composition.

Das Trägermaterial wird somit zunächst einseitig beschichtet, wobei die Eigenschaften der Beschichtungsmasse insbesondere hinsichtlich ihrer Viskosität so mit den Eigenschaften des Trägermaterials abgestimmt sind, dass die Beschichtungsmasse das Vlies zu ca. 60 bis 95% seiner Dicke durchdringt. Die einseitige Beschichtung erfolgt vorzugsweise von oben, d.h. die Beschichtungsmasse kann unter Ausnutzung der Schwerkraft in das Trägermaterial eindringen. Nicht ausgeschlossen ist jedoch, dass eine Einrichtung die Beschichtungsmasse in das Vlies eindrückt oder einmassiert. Die so beschichtete Seite des Trägermaterials wird zunächst geglättet und getrocknet. Gegebenenfalls kann eine weitere Einrichtung vorgesehen sein, mit der die beschichtete und zumindest teilweise getrocknete Schicht scharfkantig abgeschabt oder auf andere Art behandelt wird. The carrier material is thus firstly coated on one side, wherein the properties of the coating material are matched with the properties of the carrier material, in particular with regard to their viscosity, such that the coating mass penetrates the nonwoven to about 60 to 95% of its thickness. The one-sided coating preferably takes place from above, i. the coating composition can penetrate into the carrier material by utilizing gravity. However, it is not excluded that a device pushes or massages the coating mass into the nonwoven. The thus coated side of the support material is first smoothed and dried. Optionally, a further device can be provided with which the coated and at least partially dried layer is scraped sharp-edged or otherwise treated.

Anschließend wird das Trägermaterial insgesamt mittels einer Umlenkeinrichtung gewendet, so dass die unbeschichtete Seite oben liegt. Auf die nun oben liegende, noch unbeschichtete, Seite des Trägermaterials wird Beschichtungsmasse aufgetragen, welche wiederum unter Ausnutzung der Schwerkraft in das Trägermaterial eindringen kann. Das Eindringen der Beschichtungsmasse wird an der Linie gestoppt, die durch das Eindringen der Beschichtungsmasse während des ersten Beschichtungsvorganges von der Gegenseite ausgebildet worden ist. Subsequently, the carrier material is turned overall by means of a deflecting device, so that the uncoated side is at the top. On top of the now uncoated, side of the carrier material coating composition is applied, which in turn can penetrate by utilizing gravity in the carrier material. The penetration of the coating composition is stopped at the line which has been formed by the penetration of the coating material during the first coating process from the opposite side.

Während bei einer einseitigen Beschichtung, die ebenfalls vollständig in das Trägermaterial eindringen soll, die Gefahr besteht, dass aus dem Trägermaterial nach unten heraus Beschichtungsmasse, oder in der Beschichtungsmasse enthaltene Flüssigkeit, abtropft und die Produktionsabläufe stört, wird bei der beschrieben beidseitigen Beschichtung sichergestellt, dass das Trägermaterial insgesamt vollständig von der Beschichtungsmasse durchdrungen ist und gleichzeitig keine Tropfen abfallen. Whereas in the case of a one-sided coating, which is also intended to completely penetrate into the carrier material, there is the risk that the coating substance or liquid contained in the coating material drips downwards out of the carrier material and disturbs the production processes, it is ensured in the case of the coating described on both sides the support material is completely penetrated by the entire coating mass and at the same time drop no drops.

Nachdem auf die 2. Seite des Trägermaterials Beschichtungsmasse aufgebracht ist, wird die Armierung in der im Zusammenhang mit der einseitigen Beschichtung erläuterten Weise eingebettet. Auch hier kann der Einbettprozess wiederum durch eine Glätte- und/oder Andrückeinrichtung unterstützt werden. After coating composition has been applied to the second side of the carrier material, the reinforcement is embedded in the manner explained in connection with the one-sided coating. Again, the embedding process can in turn be supported by a smoothness and / or pressure device.

Soweit eine Glätteeinrichtung zum Einsatz kommt, ist es vorteilhaft, wenn ein Anpressdruck P auf das Trägermaterial 3 ausgeübt werden kann. Eine Einstellbarkeit des Anpressdruckes kann beispielsweise erreicht werden, wenn die Glätteeinrichtung in Form einer Andrückwalze gestaltet ist, welche gegen das Trägermaterial bzw. die das Trägermaterial tragende Fördereinrichtung, verspannt werden kann. As far as a smoothness device is used, it is advantageous if a contact pressure P on the carrier material 3 can be exercised. An adjustability of the contact pressure can be achieved, for example, if the smoothing device is designed in the form of a pressure roller, which can be clamped against the carrier material or the carrier material carrying conveyor.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen der Unterkante der Glätteeinrichtung und dem Trägermaterial einstellbar ist. Auf diese Weise kann die Dicke der Beschichtungsschicht und damit letztlich auch die Dicke des Endproduktes, nämlich der Putztapete, in definierter Weise erzeugt werden. Furthermore, it is advantageous if the distance between the lower edge of the smoothing device and the carrier material is adjustable. In this way, the thickness of the coating layer and thus ultimately the thickness of the end product, namely the plaster wallpaper, can be generated in a defined manner.

Die Putztapete lässt sich in vorteilhafter Weise mit einer Bauplatte zur Verwendung als Verkleidung für Wände und/oder Decken kombinieren. Eine solche Bauplatte umfasst in der Regel eine Kernschicht aus feuchtigkeitsbeständigem Kunststoffschaum und eine mit der Kernschicht fest verbundene Putztapete. Die Verbindung erfolgt in aller Regel durch einen geeigneten Kleber, beispielsweise einem einkomponentigen Klebstoff auf Basis von cycloidhaltigen Epoxidharzen oder einem zweikomponentigen Kleber auf Epoxidharz- oder Polyurethanbasis oder mittels eines mineralischen, hydraulisch abbindenden, kunstharzmodifizierten Feinmörtelsystems oder Feinmörtelklebers. The plaster wallpaper can be combined advantageously with a building board for use as a covering for walls and / or ceilings. Such a building board usually comprises a core layer of moisture-resistant plastic foam and a fixed to the core layer plaster wallpaper. The compound is usually carried out by a suitable adhesive, for example a one-component adhesive based on cycloid-containing epoxy resins or a two-component adhesive based on epoxy resin or polyurethane or by means of a mineral, hydraulically setting, resin-modified fine mortar system or fine mortar adhesive.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Bauplatte sind die Putztapete und die Kernschicht mittels eines wasserbeständigen Kleber unlöslich miteinander verbunden, wobei der wasserbeständige Kleber während seiner Topfzeit in das Trägermaterial des bahnförmigen Halbzeuges eingedrungen ist und dort eine Übergangsschicht ausbildet, deren Dicke nach dem Aushärten vorzugsweise 5% bis 40% der Dicke des Trägermaterials beträgt. Eine solche Ausbildung wird dann erreicht, wenn eine Putztapete eingesetzt wird, die einseitig mit Beschichtungsmasse versehen worden ist und bei der die Beschichtungsmasse das Trägermaterial nur teilweise durchdrungen hat. In a preferred embodiment of the building board, the plaster wallpaper and the core layer are insoluble by means of a water-resistant adhesive, wherein the water-resistant adhesive has penetrated during its pot life in the substrate of the sheet-like semi-finished product and there forms a transition layer, the thickness after curing preferably 5% to 40% of the thickness of the carrier material. Such a design is achieved when a cleaning wallpaper is used, which has been provided on one side with coating material and in which the coating material has penetrated the substrate only partially.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen: An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below. Show it:

1 eine Putztapete in teilweise aufgerolltem Zustand, 1 a cleaning wallpaper partially rolled up,

2 eine Putztapete entlang der Schnittlinie A-B aus 1 mit einseitiger Beschichtung, 2 a plaster wallpaper along the section AB from 1 with one-sided coating,

3 eine Putztapete entlang der Schnittlinie A-B aus 1 mit beidseitiger Beschichtung, 3 a plaster wallpaper along the section AB from 1 with double-sided coating,

4 eine Bauplatte in dreidimensionaler Ansicht mit Putztapete, 4 a building board in three-dimensional view with cleaning wallpaper,

5 die Bauplatte aus 5 entlang der Schnittlinie C-D, 5 the building board 5 along the section line CD,

6 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Putztapete mit einseitiger Beschichtung, 6 a device for producing a plaster wallpaper with a one-sided coating,

7 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Putztapete mit beidseitiger Beschichtung. 7 a device for producing a cleaning wallpaper with double-sided coating.

1 zeigt eine Putztapete 1, welche teilweise zu einer Rolle 6 aufgerollt ist. Die Breite einer solchen Putztapete entspricht der Breite herkömmlicher Tapetenrollen und kann zwischen 400 mm und 1250 mm liegen. Besonders bevorzugt sind Bahnbreiten von 595mm, 895mm und 1195 mm. Die Putztapete kann entsprechend des konkreten Einsatzfalles wasserdurchlässig oder wasserundurchlässig, wasserdampfdurchlässig, wasserdampfbremsend oder wasserdampfundurchlässig sein. Nicht ausgeschlossen ist auch eine Wasserdurchlässigkeit in nur einer Richtung. 1 shows a cleaning wallpaper 1 , which partly to a role 6 rolled up. The width of such a cleaning wallpaper corresponds to the width of conventional wallpaper rolls and can be between 400 mm and 1250 mm. Particularly preferred are web widths of 595mm, 895mm and 1195mm. The plaster wallpaper can be permeable or impermeable to water, permeable to water vapor or water vapor impermeable according to the specific application. Not excluded is a water permeability in one direction only.

2 zeigt einen Schnitt an der Stelle A-B einer in 1 dargestellten Putztapete. Bei dem Trägermaterial 3 handelt es sich um ein Vlies mit der Dicke D1, in welches die Beschichtungsmasse 7 bis zu einer Grenzlinie 16 und damit einer Tiefe T1 eingedrungen ist. Die Lage der Grenzlinie 16 ist variabel, das heißt: sie kann über Steuerung von Parametern wie der Vlies-Dichte, der Viskosität der Beschichtungsmasse 7 und deren Trocknungsgeschwindigkeit eingestellt werden. 2 shows a section at the point AB in 1 illustrated cleaning wallpaper. In the carrier material 3 it is a non-woven with the thickness D1, in which the coating composition 7 up to a borderline 16 and thus a depth T1 has penetrated. The location of the borderline 16 is variable, that is: it can be controlled by parameters such as the fleece density, the viscosity of the coating material 7 and their drying rate can be adjusted.

In manchen Einsatzfällen ist eine nur teilweise Durchtränkung des Vlieses mit Beschichtungsmasse 7 gewünscht um beispielsweise den nicht mit Beschichtungsmasse durchtränkten Teil des Vlieses zur Aufbringung eines speziellen Klebers zur Verbindung der Putztapete 1 mit einem Trägerelement, wie einer Bauplatte 2 oder einer Wand, zu nutzen. Der spezielle Kleber dringt in diesem Fall von der nicht beschichteten Seite der Putztapete 1 her bis maximal zur Grenzlinie 16 in das Vlies 3 ein und bildet zwischen Trägerelement bzw. Wand und Mörtelschicht eine Übergangsschicht 15 aus (vergl. 5). In anderen Einsatzfällen ist ein vollständiges Durchtränken des Vlieses 3 mit Beschichtungsmasse 7 erwünscht. Die Grenzlinie 16 fällt in diesen Fällen mit der Unterseite des Vlieses 3 zusammen. In some applications, only a partial saturation of the fleece with coating material 7 desired, for example, the non-impregnated with coating composition part of the web for applying a special adhesive to connect the plaster wallpaper 1 with a carrier element, such as a building board 2 or a wall, to use. The special adhesive penetrates in this case from the uncoated side of the cleaning wallpaper 1 up to the limit line 16 in the fleece 3 and forms a transition layer between the carrier element or wall and mortar layer 15 from (comp. 5 ). In other applications, a complete soaking of the fleece 3 with coating material 7 he wishes. The borderline 16 falls in these cases with the underside of the fleece 3 together.

Oberhalb des Vlieses 3 bildet die nicht in das Vlies eingedrungene Beschichtungsmasse 7 eine obere Schicht 4 mit der Dicke D2 aus. In die obere Schicht 4 ist eine Armierung 5 eingebettet. Die Armierung 5 ist vollständig in die Beschichtungsmasse 7 eingebettet. Die Überdeckung der Armierung mit Beschichtungsmasse 7 kann auch sehr dünn ausgeführt sein, so dass die Armierung 5, bei der es sich beispielsweise um ein Gewebe handelt, als erhabene Struktur sichtbar ist. Above the fleece 3 forms the coating material that has not penetrated into the nonwoven fabric 7 an upper layer 4 with the thickness D2 off. In the upper layer 4 is a reinforcement 5 embedded. The reinforcement 5 is completely in the coating mass 7 embedded. The coverage of the reinforcement with coating material 7 can also be made very thin, so that the reinforcement 5 , which is, for example, a fabric, is visible as a raised structure.

3 zeigt einen Schnitt an der Stelle A-B einer weiteren Ausführungsform der in 1 dargestellten Putztapete 1. Wie bei 2 ist die Oberseite des Trägermaterials 3 mit Beschichtungsmasse 7 bedeckt, wobei die Beschichtungsmasse wiederum bis zu der Grenzlinie 16 in das Trägermaterial 3 eingedrungen ist und zudem in der oberen Schicht 4 eine Armierung 5 umhüllt. 3 shows a section at the point AB another embodiment of the in 1 illustrated cleaning wallpaper 1 , As in 2 is the top of the substrate 3 with coating material 7 covered, the coating mass in turn up to the limit line 16 in the carrier material 3 has penetrated and also in the upper layer 4 a reinforcement 5 envelops.

Im Unterschied zu 2 ist jedoch bei dieser Ausführungsform auch von der Unterseite her Beschichtungsmasse 4 in das Trägermaterial 3 eingedrungen. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt zum einen darin, dass ein spezielles Herstellverfahren angewendet werden kann, mit welchem ein vollständiges Durchtränken des Trägermaterials 3 mit Beschichtungsmasse erreicht werden kann, indem zunächst die eine Seite und dann die andere Seite des Trägermaterials 3 beschichtet wird. Das Durchsickern von Beschichtungsmasse 7 während des Herstellprozesses wird somit ausgeschlossen. In contrast to 2 However, in this embodiment also from the bottom coating composition 4 in the carrier material 3 penetrated. The advantage of this embodiment is firstly that a special manufacturing method can be used, with which a complete impregnation of the carrier material 3 With coating compound can be achieved by first one side and then the other side of the substrate 3 is coated. The leakage of coating material 7 during the manufacturing process is thus excluded.

Weiterhin ist es bei beidseitigem Auftragen von Beschichtungsmasse 7 möglich, in Abhängigkeit von den Anforderungen an die Putztapete 1 Ober- und Unterseite des Trägermaterials mit unterschiedlichen Beschichtungsmassen zu beschichten. Furthermore, it is with two-sided application of coating material 7 possible, depending on the requirements of the cleaning wallpaper 1 To coat the top and bottom of the carrier material with different coating materials.

4 zeigt eine Bauplatte 2, welche unlöslich mit einer Putztapete 1 verbunden ist. Die Auswahl des Klebstoffes richtet sich nach der endgültig zu erzielenden Härte und Sprödigkeit, wobei dem Fachmann aus dem Angebot der Klebstoffindustrie mannigfaltige Möglichkeiten zur Verfügung stehen. Insbesondere kann der Klebstoff, der zwischen Putztapete 1 und Bauplatte 2 eine Übergangsschicht 15 (vergl. 5) ausbildet, bis zu 10 Gew.-% auch mit einem mineralischen Füllstoff oder hydraulisch aushärtendem Bindemittel versetzt sein. Hierzu eignen sich beispielsweise Silikate aber auch andere Feststoffe oder Fliesenkleber, beispielsweise kunstharzmodifizierte Feinmörtel. 4 shows a building board 2 , which are insoluble with a cleaning wallpaper 1 connected is. The selection of the adhesive depends on the final hardness and brittleness, with a variety of options available to those skilled in the adhesives industry. In particular, the adhesive between the plaster wallpaper 1 and building board 2 a transitional layer 15 (Comp. 5 ), up to 10 wt .-% may also be mixed with a mineral filler or hydraulically curing binder. For this purpose, for example, silicates but also other solids or tile adhesive, such as resin-modified fine mortar.

5 zeigt einen Schnitt C-D durch die in 4 dargestellte Bauplatte. Die Bauplatte umfasst im Wesentlichen eine Kernschicht 8 aus feuchtigkeitsbeständigem Kunststoffschaum. Die Kernschicht 8 ist über die schon genannte Übergangsschicht 15 fest mit der Putztapete 1 verbunden. 5 shows a cut CD through the in 4 illustrated building board. The building board essentially comprises a core layer 8th made of moisture-resistant plastic foam. The core layer 8th is about the already mentioned transitional layer 15 stuck with the cleaning wallpaper 1 connected.

6 zeigt eine Vorrichtung 20 zur Herstellung einer Putztapete 1 mit einseitiger Beschichtung. Die Vorrichtung 20 umfasst eine Förderanlage 21 über welche ein zu beschichtendes Trägermaterial 3 geführt wird. Das Ausgangsprodukt, nämlich das zu beschichtende Trägermaterial 3 wird der Vorrichtung 20 von einer Vorratsrolle 25 zugeführt, über die Förderanlage 21 transportiert und durch Absolvierung verschiedener Verfahrensschritte zu einer Putztapete 1 weiterverarbeitet und schließlich auf eine Fertigprodukt-Rolle 26 aufgewickelt. 6 shows a device 20 for the production of a cleaning wallpaper 1 with one-sided coating. The device 20 includes a conveyor system 21 about which a carrier material to be coated 3 to be led. The starting product, namely the substrate to be coated 3 becomes the device 20 from a supply roll 25 fed, via the conveyor system 21 transported and by completion of various process steps to a cleaning wallpaper 1 further processed and finally on a finished product roll 26 wound.

Im Rahmen des Herstellverfahrens wird zunächst aus einem Vorratsspeicher 23 Beschichtungsmasse 7 auf das Trägermaterial 3 aufgebracht. Über Umlenkeinrichtungen 22 wird eine Armierung 5 auf die Beschichtungsmasse 7 aufgelegt. Eine Glätteeinrichtung 24 drückt die Armierung 5 in die Beschichtungsmasse 7 ein. Überschüssige Beschichtungsmasse 7 wird dabei unter Bildung eines Mörtelschwalls abgestreift. Dabei kann mittels einer Höheneinstellung die untere Kante 27 der Glätteeinrichtung 21 so eingestellt werden, dass eine gewünschte Dicke D2 der oberen Schicht 4 der Putztapete 1 erzielt wird. In einer Trocknungszone 10 wird die Putztapete 1 durchgetrocknet, so dass die Beschichtungsmasse 7 insgesamt aushärtet. As part of the manufacturing process is initially from a storage 23 coating 7 on the carrier material 3 applied. About diverters 22 becomes a reinforcement 5 on the coating 7 hung up. A smoothness device 24 pushes the reinforcement 5 in the coating mass 7 one. Excess coating mass 7 is stripped off to form a mortar surge. It can by means of a height adjustment, the lower edge 27 the smoothness device 21 be set so that a desired thickness D2 of the upper layer 4 the cleaning wallpaper 1 is achieved. In a drying zone 10 becomes the cleaning wallpaper 1 through-dried, leaving the coating mass 7 overall hardens.

7 zeigt eine Vorrichtung 30 zur Herstellung einer Putztapete mit beidseitiger Beschichtung. Analog zur in 6 dargestellten Vorrichtung wird das Trägermaterial 3 zunächst von einer Vorratsrolle 25 der Fördereinrichtung 21 zugeführt. Aus dem Vorratsspeicher 23 wird Beschichtungsmasse 7 aufgetragen und mittels der Glätteinrichtung 24 in der gewünschten Dicke gleichmäßig auf dem Trägermaterial 3 verteilt. Nach Trocknung des so beschichteten Trägermaterials 3 in einer Trocknungszone 10 wird das Trägermaterial über eine Umlenkeinrichtung 31 gewendet, so dass die bereits beschichtete und angetrocknete Seite im Anschluss an den Wendevorgang die Unterseite des Trägermaterials 3 darstellt. An Stelle der dargestellten Drehung um eine zur Förderrichtung des Trägermaterials senkrechte Achse ist auch eine Drehung um eine durch die Förderrichtung selbst vorgegebenen Achse möglich. Wesentlich ist, dass die beschichtete Seite nach Abschluss des Wendevorganges die Unterseite darstellt. 7 shows a device 30 for the production of a plaster wallpaper with double-sided coating. Analogous to in 6 The device shown is the carrier material 3 initially from a supply roll 25 the conveyor 21 fed. From the storage tank 23 becomes coating mass 7 applied and by means of the smoothing device 24 in the desired thickness evenly on the substrate 3 distributed. After drying the thus coated carrier material 3 in a drying zone 10 is the carrier material via a deflecting device 31 turned so that the already coated and dried side after turning the bottom of the substrate 3 represents. Instead of the illustrated rotation about an axis perpendicular to the conveying direction of the carrier material, a rotation about an axis predetermined by the conveying direction itself is also possible. It is essential that the coated side after completion of the turning process represents the bottom.

Nachdem das einseitig beschichtete Trägermaterial 3 gewendet worden ist, wird aus einem weiteren Vorratsbehälter 23 Beschichtungsmasse 7 auf die noch unbeschichtete Seite des Trägermaterials 3 aufgetragen. Die im 2. Beschichtungsschritt aufgetragene Beschichtungsmasse 7 kann die gleiche Rezeptur haben, wie die im 1. Beschichtungsschritt aufgetragene Masse, sie kann aber auch eine andere Rezeptur aufweisen, so dass im Ergebnis das Trägermaterial 3 von seiner Ober- und Unterseite mit unterschiedlichen Beschichtungen versehen ist. Auf die Beschichtungsmasse 7 wird in der weiter oben bereits beschrieenen Weise eine Armierung 5 aufgelegt und mittels der Glätteeinrichtung 24 eingebettet. Die beidseitig beschichtete Putztapete 1 wird in einer Trocknungszone 10 getrocknet und anschließend zu einer Fertigprodukt-Rolle 26 aufgerollt. Bezugszeichenliste: 1 Bahnförmiges Halbzeug 2 Bauplatte 3 Trägermaterial (Vlies) 4 obere Schicht 5 Armierung 6 Rolle 7 Beschichtungsmasse 8 Kernschicht 9 10 Trocknungszone 11 12 13 14 15 Übergangsschicht 16 Grenzlinie 17 18 19 20 Vorrichtung 21 Fördereinrichtung 22 Umlenkeinrichtung 23 Vorratsspeicher 24 Glätteeinrichtung 25 Vorratsrolle 26 Fertigprodukt-Rolle 27 Unterkante 28 29 30 Vorrichtung 31 Umlenkeinrichtung 32 33 P Anpressdruck T1 Eindringtiefe T2 Eindringtiefe D1 Dicke des Trägermaterials (Vlieses) D2 Dicke der oberen Schicht After the one-sided coated carrier material 3 has been turned, is from another reservoir 23 coating 7 on the still uncoated side of the carrier material 3 applied. The coating applied in the second coating step 7 may have the same formulation as the composition applied in the first coating step, but it may also have a different formulation, so that as a result the carrier material 3 from its top and bottom is provided with different coatings. On the coating mass 7 becomes a reinforcement in the manner already described above 5 applied and by means of the smoothness device 24 embedded. The double-sided coated wallpaper 1 is in a drying zone 10 dried and then to a finished product roll 26 rolled up. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Web-shaped semi-finished product 2 building board 3 Carrier material (fleece) 4 upper layer 5 reinforcement 6 role 7 coating 8th core layer 9 10 drying zone 11 12 13 14 15 Transition layer 16 boundary line 17 18 19 20 contraption 21 Conveyor 22 deflecting 23 storage reservoir 24 smoothing device 25 supply roll 26 Finished product roll 27 lower edge 28 29 30 contraption 31 deflecting 32 33 P contact pressure T1 penetration depth T2 penetration depth D1 Thickness of the carrier material (fleece) D2 Thickness of the upper layer

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 98/17855 [0002, 0004]
DE 102005015668 A1 [0005]

Claims

Web-shaped semi-finished product ( 1 ) for application to walls or building boards ( 2 ), comprising • a sheet-like, at least partially flexible, carrier material ( 3 ) having a thickness of 0.05 mm to 3 mm and a liquid-absorbing capillary structure, an upper layer ( 4 ) from a set coating ( 7 ), which on at least one flat side of the carrier material ( 3 ) and consists of a set, mineral-filled, flexible plastic mineral mortar, which in the non-bonded state has a composition in which i. From 20 to 95% by weight of mineral inert or hydraulically hardening substances and ii. 5 to 80% by weight of a plastic dispersion, the latter containing at most 65% by weight of water or another suitable liquid, characterized in that the coating composition ( 7 ) the carrier material ( 3 ) has at least partially soaked and that in the upper layer ( 4 ) a reinforcing layer ( 5 ) is embedded.

Web-shaped semi-finished product ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the upper layer ( 4 ) has a thickness of 0.3 mm to 3 mm.

Web-shaped semi-finished product ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that it is in the flexible carrier material ( 3 ) is a non-woven of glass, cellulose or polymer fibers.

Web-shaped semi-finished product ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the coating composition ( 7 ) the carrier material ( 3 ) has completely saturated.

Web-shaped semi-finished product ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet-like semi-finished product ( 1 ) after curing of the coating composition ( 7 ) to a role ( 6 ) can be rolled up.

Process for producing a sheet-like semi-finished product ( 1 ) comprising at least three layers, namely: a layer which is formed from a sheet-like, at least partially flexible carrier material ( 3 ), - an upper layer ( 4 ) from a set coating ( 7 ), - one in the upper layer ( 4 ) embedded reinforcement ( 5 ), with the following process steps: a) mixing a coating composition of a plastic-mineral mortar from 20 to 95 wt .-% mineral inert, or hydraulically hardening substance and 5 to 80 wt .-% of a plastic dispersion, the latter containing at most 65 wt. % Water or another suitable liquid in which the pot life is adjusted to a sufficient working time, preferably between 10 and 60 minutes, during which the coating composition remains in a low-viscosity state, b) application of a layer of coating material ( 7 ) on the carrier material ( 3 g) application of a reinforcement ( 5 ) on the coating composition layer ( 7 ) during the pot life, h) uniform distribution of the coating composition ( 7 ) by means of a smoother device ( 24 ) on the carrier material ( 3 i) curing or curing of the coating composition ( 7 ).

Process for producing a sheet-like semi-finished product ( 1 ) comprising at least three layers, namely: a layer which is formed from a sheet-like, at least partially flexible carrier material ( 3 ), - an upper layer ( 4 ) from a set coating ( 7 ), - one in the upper layer ( 4 ) embedded reinforcement ( 5 ), with the following process steps: a. Mixing a coating ( 7 ) of a plastic-mineral mortar from 20 to 95 wt .-% mineral inert or hydraulically hardening substance and 5 to 60 wt .-% of a plastic dispersion, the latter containing a maximum of 65 wt .-% water or other suitable liquid in the the pot life is adjusted to a sufficient working time, preferably between 10 to 60 minutes, in which the coating composition remains in a low-viscosity state, b. Applying a layer of coating material ( 7 ) on the carrier material ( 3 ) c. Uniform distribution of the coating composition ( 7 ) by means of a smoother device ( 24 ) on the carrier material ( 3 d. Curing or curing of the coating composition ( 7 ), e. Turning the carrier material ( 3 ) by means of a deflection device ( 22 ), f. Applying a layer of coating material ( 7 ) on the carrier material ( 3 g. Applying a reinforcement ( 5 ) on the coating composition ( 7 ) during the pot life, h. Uniform distribution of the coating composition ( 7 ) by means of a smoother device ( 24 ) on the carrier material ( 3 i. Curing or curing of the coating composition ( 7 ).

Method according to claim 6 or 7, characterized in that by means of the smoothening device ( 24 ) a contact pressure (P) on the carrier material ( 3 ) is exercised.

Method according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the distance between the lower edge ( 27 ) of the smoother ( 24 ) and the carrier material ( 3 ) is adjustable.

Building board ( 2 ) for use as a lining for walls and / or ceilings, comprising a core layer ( 8th ) made of moisture-resistant plastic foam, characterized in that the building board with a sheet-like semifinished product ( 1 ) is firmly connected according to one of claims 1 to 5.

Building board according to claim 11, characterized in that the web-shaped semi-finished product ( 1 ) and the core layer ( 8th ) are insoluble in one another by means of a water-resistant adhesive, the water-resistant adhesive being introduced into the carrier material during its pot life ( 3 ) of the sheet-like semi-finished product ( 1 ) and there is a transition layer ( 15 ), the thickness of which after hardening is preferably from 5% to 40% of the thickness of the support material ( 3 ) is.