DE202008017784U1 - Interior trim part with absorbent decor material - Google Patents

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Abstract

Innenverkleidungsteil (1) umfassend ein sichtseitiges Dekormaterial (2), einen Träger (3) und eine dazwischen angeordnete kompakte oder aufschäumende Polyurethanschicht (4), herstellbar in folgenden Schritten:
a) Einlegen des Dekormaterials (2) in eine erste Formhälfte (5a) eines Schäumwerkzeugs und Einlegen des Trägers (3) in eine zweite Formhälfte (5b) des Schäumwerkzeugs, wobei das Dekormaterial (2) auf einer dem Träger (3) zugewandten Seite keine schaumdichte Schicht aufweist und bei geschlossenem Formwerkzeug ein Spalt mit einer Endspaltbreite (ESB) zwischen dem Träger (3) und dem Dekormaterial (2) besteht und das Beaufschlagen, vorzugsweise Besprühen des Trägers mit Polyurethan vor oder nach dem Einlegen in das Schäumwerkzeug erfolgt;
b) zumindest bereichsweises Aufbringen eines schäumenden Polyurethans auf den Träger (3), wobei schäumendes Polyurethan ungeschäumt oder in einer bereits schäumenden Phase aufgetragen und anschließend weiter aufgeschäumt wird;
c) Aufeinanderpressen der ersten (5a) und der zweiten (5b) Formhälfte, bevor das aufgeschäumte (6) schäumende Polyurethan ausgehärtet ist und nachdem das...Inner lining part (1) comprising a visible decorative material (2), a carrier (3) and a compact or foaming polyurethane layer (4) arranged therebetween, which can be produced in the following steps:
a) inserting the decorative material (2) in a first mold half (5a) of a foaming tool and inserting the carrier (3) in a second mold half (5b) of the foaming tool, wherein the decorative material (2) on a the carrier (3) facing side no having foam-tight layer and with closed mold a gap with a final gap width (ESB) between the support (3) and the decorative material (2) and the application, preferably spraying the support with polyurethane before or after insertion into the foaming tool;
b) at least partially applying a foaming polyurethane on the support (3), wherein foaming polyurethane is applied unfoamed or in an already foaming phase and then further foamed;
c) pressing together the first (5a) and the second (5b) mold half before the foamed (6) foaming polyurethane has hardened and after the foaming (...)

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Innenverkleidungsteil mit einer sichtseitigen Dekoroberfläche, einem Träger und einer dazwischen angeordneten Schaumschicht.object the present application is an interior trim part with a visible decor surface, a carrier and a foam layer disposed therebetween.

Eine Vielzahl von Innenverkleidungsteilen in Kraftfahrzeugen weist den oben genannten Aufbau auf. Im Stand der Technik gibt es zahlreiche Ansätze, diese Gegenstände herzustellen. Zumeist wird ein Träger in ein Formwerkzeug eingelegt, wobei zwischen dem Träger und einer Werkzeughälfte ein Hohlraum verbleibt, in welchen eine Schaummasse eingefüllt wird. Nach der Aushärtung wird das nun mit einer Schaumschicht versehene Trägerteil mit einer Dekoroberfläche flächig kaschiert. Die dabei verwendeten Dekoroberflächen sind oftmals saugfähige Materialien wie Leder, Textilien oder Gewebe, welche in vielen Formprozessen nicht unbeschichtet verwendet werden können.A Variety of interior trim parts in motor vehicles has the above construction on. There are many in the prior art Approaches, these objects manufacture. In most cases, a carrier is inserted into a mold, being between the carrier and a tool half a cavity remains, in which a foam mass is filled. After curing is the now provided with a foam layer carrier part with a decorative surface flat concealed. The decorative surfaces used are often absorbent materials like leather, textiles or fabrics, which in many molding processes can not be used uncoated.

Im Stand der Technik wurden derartig hergestellte Innenverkleidungsteile ständig weiter verfeinert. Diese Verfeinerungen betreffen insbesondere das Aufbringen einer Beschichtung auf die Dekoroberfläche, um somit eine Abdichtung der Dekoroberfläche zu erzeugen und damit auszuschließen, dass dieses an sich saugfähige Dekormaterial insbesondere niedrigviskosen Schaum aufsaugt und dies schlimmstenfalls zu einem Durchtritt des Schaums auf die Sichtseite des Dekormaterials führt.in the The prior art has been produced interior trim parts constantly further refined. These refinements relate in particular to this Apply a coating to the decor surface to thus creating a seal of the decor surface and thus preclude this in itself absorbent Decorative material absorbs especially low-viscosity foam and worst case to a passage of the foam on the visible side of the decorative material leads.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Innenverkleidungsteil mit saugfähigem Dekormaterial zu schaffen, das in möglichst wenigen Verfahrensschritten herstellbar ist und trotzdem ein Eindringen in die Grenzflächen der Rückseite oder gar der Durchtritt von Schaum auf die sichtseitige Oberfläche des Dekormaterials während der Herstellung verhindert werden kann, denn beides führt zu einer derartigen Beeinträchtigung der Produkteigenschaften, dass die bestimmungsgemäße Verwendung des Artikels nicht mehr gegeben ist.outgoing From this prior art, it is the object of the present Invention to provide an interior trim panel with absorbent decor material that in as possible few process steps can be produced and still penetrate into the interfaces the back or even the passage of foam on the visible surface of the Decorative material during The production can be prevented, because both leads to a such impairment the product characteristics that the intended use of the article is no longer given.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Innenverkleidungsteil nach den unabhängigen Patentansprüchen.These Task is solved by an interior trim part according to the independent claims.

Das erfindungsgemäße Innenverkleidungsteil mit einem sichtseitigen Dekormaterial, einem Träger und einer dazwischen angeordneten Schaumschicht, ist durch folgende Schritte herstellbar:

  • a) Einlegen des Dekormaterials in eine erste Formhälfte eines Schäumwerkzeugs und Einlegen des Trägers in eine zweite Formhälfte des Schäumwerk zeugs, wobei das Dekormaterial auf einer dem Träger zugewandten Seite keine schaumdichte Schicht aufweist und bei geschlossenem Formwerkzeug ein Spalt mit einer Endspaltbreite zwischen dem Träger und der Dekoroberfläche besteht;
  • b) zumindest bereichsweises Aufbringen eines schäumenden Polyurethans auf den Träger, wobei schäumendes Polyurethan ungeschäumt oder in einer bereits schäumenden Phase aufgetragen und anschließend weiter aufgeschäumt wird;
  • c) Aufeinanderpressen der ersten und der zweiten Formhälfte, bevor das aufgeschäumte schäumende Polyurethan ausgehärtet ist und nachdem das aufgeschäumte schäumende Polyurethan senkrecht zum Träger gesehen eine Dicke aufweist, welche größer als die Endspaltbreite ist, so dass das aufgeschäumte schäumende Polyurethan mit der dem Träger zugewandten Seite des Dekormaterials verklebt.
The interior trim part according to the invention with a visible decorative material, a carrier and a foam layer arranged therebetween can be produced by the following steps:
  • a) insertion of the decorative material in a first mold half of a foaming tool and inserting the carrier in a second mold half of the Schäumwerk zeugs, wherein the decorative material on a side facing the carrier has no foam-tight layer and closed mold a gap with a final gap width between the carrier and the Decor surface exists;
  • b) at least partially applying a foaming polyurethane on the support, wherein foaming polyurethane is applied unfoamed or in an already foaming phase and then further foamed;
  • c) pressing the first and second mold halves together before the foamed foaming polyurethane has hardened and after the foamed foaming polyurethane, seen perpendicular to the carrier, has a thickness greater than the final gap width, such that the foamed foaming polyurethane faces the carrier side glued the decorative material.

Diese Schritte zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils bieten eine Möglichkeit, eine unbehandelte Dekoroberfläche, insbesondere ohne schaumdichte Beschichtung, mit einem noch nicht fertig ausgehärteten Schaum zu verbinden. Dadurch, dass das schäumende Polyurethan bereits auszureagieren beginnt und somit von einem niedrigviskosen in einen hochviskosen Zustand übergeht, kann das schäumende Polyurethan nicht länger in die saugfähige Dekoroberfläche, wie z. B. eine Textiloberfläche, eindringen. Zugleich ist das Polyurethan noch nicht vollständig ausgehärtet und weist eine noch klebende Wirkung an der Oberfläche auf, welche unter Druck zu einer form- und stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem schäumenden Poly urethan (und vorzugsweise dem nicht schäumenden, kompakten Polyurethan) und der Dekoroberfläche führt.These Steps for producing an interior trim part offer a Possibility, an untreated decorative surface, especially without a foam-tight coating, with one not finished yet cured To connect foam. Because the foaming polyurethane already begins to react and thus from a low viscosity into one highly viscous state passes, can the foaming Polyurethane no longer in the absorbent Decorative surface, such as B. a textile surface, penetrate. At the same time, the polyurethane has not yet fully cured and has a still adhesive Effect on the surface which, under pressure to a positive and cohesive connection between the foaming Poly urethane (and preferably non-foaming, compact polyurethane) and the decor surface leads.

Die Dekoroberfläche wird in eine erste Formhälfte eines Schäumwerkzeugs eingelegt und vorzugsweise mittels eines Vakuums in der Formhälfte gehalten. Hierdurch wird es möglich, auch komplizierte 3-dimensionale Formteile herzustellen. In einer zweiten Formhälfte wird der Träger angeordnet, wobei zwischen dem Träger und der Rückseite der Dekoroberfläche bei geschlossenem Formwerkzeug ein Spalt mit einer Breite besteht. Anschließend wird ein schäumendes Polyurethan auf den Träger aufgebracht, wobei das schäumende Polyurethan bereits während der Applikation auf den Träger zu reagieren beginnt, der Aufschäumvorgang beginnt entweder unmittelbar nach Verlassen des Mischkopfes oder nach Auftreffen auf dem Trägerteil. Vorzugsweise wird in Teilbereichen des Trägers ein nicht schäumendes, kompaktes Polyurethan aufgebracht, wobei senkrecht zum Träger gesehen die Dicke des nicht schäumenden Polyurethans größer, mindestens jedoch gleich ist wie die Breite des Spaltes. Nachdem das schäumende Polyurethan derart aufgeschäumt ist, dass es senkrecht zum Träger gesehen eine Dicke aufweist, welche größer als die Breite des Spaltes ist und zeitgleich von einem niedrigviskosen in einen hochviskosen Zustand übergegangen ist, werden die erste und die zweite Formhälfte aufeinander gepresst, wodurch das noch adhäsive schäumende bzw. nicht schäumende Polyurethan die Dekoroberfläche zwar nicht durchdringt, jedoch mit der Fleischseite der Dekoroberfläche form- und stoffschlüssig verbunden wird.The decorative surface is inserted into a first mold half of a foaming tool and preferably held in the mold half by means of a vacuum. This makes it possible to produce even complicated 3-dimensional moldings. In a second mold half of the carrier is arranged, wherein there is a gap with a width between the carrier and the back of the decorative surface with closed mold. Subsequently, a foaming polyurethane is applied to the carrier, wherein the foaming polyurethane already begins to react during application to the carrier, the foaming begins either immediately after leaving the mixing head or after hitting the support member. Preferably, a non-foaming, compact polyurethane is applied in partial regions of the carrier, wherein seen perpendicular to the carrier, the thickness of the non-foaming polyurethane is greater, but at least equal to the width of the gap. After the foaming polyurethane is foamed so that it has seen perpendicular to the carrier has a thickness which is greater than the width of the gap and at the same time of a low-viscosity in egg NEN highly viscous state has passed, the first and the second mold half are pressed together, whereby the still adhesive foaming or non-foaming polyurethane does not penetrate the decorative surface, but is positively and materially connected to the meat side of the decorative surface.

Bei der Realisierung der Erfindung kommt der Auswahl des zu verwendenden Polyurethans große Bedeutung zu. Hierbei sind insbesondere die aufgetragene Menge, die Wartezeit zwischen Applizierung und Aneinanderpressen der beiden Formhälften sowie die Temperaturen der Formhälften entscheidend.at the realization of the invention comes the choice of which to use Polyurethane big Meaning too. In particular, the amount applied, the waiting time between application and pressing together of the two mold halves as well as the temperatures of the mold halves crucial.

Das Aufsprühen der Komponenten muss zeitlich definiert erfolgen, insbesondere sollte neues nicht auf erheblich älteres Material gesprüht werden.The spray on The components must be timely defined, in particular should new not to significantly older Sprayed material become.

Das kompakte, wie auch das schäumende Material sollte nicht auf bereits schäumendes Polyurethan appliziert werden, da die freie Entwicklung der Zellstruktur hierdurch beeinträchtigt wird.The compact, as well as the foaming material should not be foaming on already Polyurethane can be applied as the free development of the cell structure thereby impaired becomes.

Das als nicht schäumende oder kompakte Komponente bezeichnete Material erzeugt vorrangig keine chemische Treibwirkung, es entsteht kein oder eine vernachlässigbar geringe Menge CO2, sehr wohl kann jedoch eine Treibwirkung physikalischen Ursprungs durch die Beladung mit Gasen während der Verarbeitung entstehen, die zu einem Raumgewicht am Produkt zwischen 600 und 1000 kg/m3 führen. Diese Komponenten kommen in Zonen mit harter Eindruckcharakteristik und im Umbugbereich zum Einsatz und werden als Klebstoff und zum Ausgleich von Toleranzen des Vormaterials verwendet.The material referred to as non-foaming or compact component produces primarily no chemical blowing effect, there is no or a negligible amount of CO 2 , but very well may be a driving effect of physical origin by the loading of gases during processing, resulting in a density of the product between 600 and 1000 kg / m 3 lead. These components are used in hard-impression zones and in the fold-over area and are used as an adhesive and to compensate for tolerances of the starting material.

Die schäumende Komponente wird beide Arten der Treibwirkung zeigen, was dazu führt, dass die physikalische Treibwirkung unmittelbar nach dem Verlassen des Mischkopfes einsetzt und beim Auftreffen auf dem Trägerteil schon aufgeschäumte Komponente vorliegt, die dann nach Start der chemischen Reaktion mit einer weiteren, nun CO2 bedingten Expansion fortgeführt wird. Dabei wird ein freigeschäumtes Raumgewicht zwischen 70 und 300 kg/m3 erreicht. Durch den Fügevorgang und die damit einhergehende Komprimierung des Polyurethans wird das Raumgewicht am Artikel dann höher ausfallen und zwischen 100 und 400 kg/m3 liegen. Diese Komponenten werden in den Komfortbereichen des Bauteils vorzugsweise senkrecht zur Fügerichtung ein gesetzt und weisen eine Dicke zwischen 1 und 16, vorzugsweise 3 bis 12 mm auf.The foaming component will show both types of blowing effect, which results in the physical blowing effect starting immediately after leaving the mixing head and already imparting foamed component on impact with the carrier part, which then starts CO 2 after starting the chemical reaction conditional expansion is continued. Here, a free-foamed volume weight between 70 and 300 kg / m 3 is achieved. Due to the joining process and the concomitant compression of the polyurethane, the volume weight on the article will then be higher and lie between 100 and 400 kg / m 3 . These components are preferably set in the comfort regions of the component perpendicular to the joining direction and have a thickness between 1 and 16, preferably 3 to 12 mm.

Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den abhängigen Ansprüchen erläutert.advantageous Further developments are explained in the dependent claims.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Dekormaterial zumindest bereichsweise aus Textil, Kunstleder, Kunststofffolie oder Leder besteht. Hierbei handelt es sich insbesondere bei Textil, diffusionsoffener Kunststofffolie oder Leder um Materialien, die noch nicht vernetzten Schaum aufsaugen und somit entweder nicht zu kalkulierende Risiken beim Aufbau der Schaumschicht oder sogar einen Durchtritt von Schaum durch das Dekormaterial hindurch zeigen können, sofern hier keine Gegenmaßnahmen getroffen werden.A advantageous development provides that the decorative material at least Area of textile, synthetic leather, plastic film or leather consists. These are especially in textile, more open to diffusion Plastic film or leather around materials that have not yet crosslinked Absorb foam and thus either not to be calculated risks Build up the foam layer or even a passage of foam can show through the decor material, if no countermeasures to be hit.

Die Verarbeitung anderer Oberflächenmaterialien ist ebenfalls grundsätzlich möglich, erscheint aber aus Gründen des nötigen Aufwands und der damit einhergehenden Kosten als weniger vorteilhaft.The Processing of other surface materials is also basically possible, but appears for reasons the necessary Expenditure and the associated costs as less advantageous.

Das Dekormaterial kann mehrteilig sein, und die Teile können durch Kleben, Schweißen und/oder Vernähen (etwa bei Leder) gefügt sein.The Decor material can be multi-part, and the parts can through Gluing, welding and / or stitching (about leather) be.

Das Dekormaterial kann durch Unterdruckaufbringung an der ersten Formhälfte lösbar gehalten sein. Es sind daher keine zusätzlichen Halter notwendig, außerdem wird das Dekormaterial sichtseitig nicht beeinträchtigt.The Decorative material may be releasably held by vacuum application to the first mold half. There are therefore no additional Holder necessary, as well the decorative material is not impaired on the visible side.

Das erfindungsgemäße Innenverkleidungsteil kann derart herstellbar sein, dass bereichsweise aufgeschäumtes Polyurethan und bereichsweise nicht schäumendes Polyurethan auf den Träger aufgebracht wird. Hierdurch kann die von der Dekoroberfläche aus gemessene Härte (die ein späterer Fahrzeuginsasse somit auch spürt, unter Umständen bei einer Fahrzeugkollision) in den Bereichen mit aufgeschäumtem Polyurethan niedriger sein als in den Bereichen mit nicht aufgeschäumten Polyurethan. In den weicheren Zonen wird hierbei der Schaum durch Schließen der Formhälften komprimiert, in den härteren Zonen wirkt die Polyurethankomponente zumindest maßlich ausgleichend, in allen Zonen wirkt Polyurethan als Klebemedium zwischen Dekormaterial und Träger.The Interior trim part according to the invention can be prepared such that partially foamed polyurethane and partially non-foaming polyurethane on the carrier is applied. This allows the decoration of the surface measured hardness (the one later vehicle occupant thus also senses possibly with a vehicle collision) in the areas with expanded polyurethane lower than in non-foamed polyurethane areas. In the softer zones here is the foam by closing the mold halves compressed, in the harder Zones affects the polyurethane component at least dimensionally compensatory, In all zones, polyurethane acts as an adhesive medium between decorative material and Carrier.

Die Endspaltbreite senkrecht zur Fläche des Trägers ist über die Fläche des Trägers bzw. des Dekormaterials hin gesehen unterschiedlich groß. So gibt es Bereiche, in denen die Endspaltbreite, d. h. der vom Polyurethan auszufüllende Raum, praktisch null ist, in anderen Bereichen (hier bietet sich insbesondere eine Schäumung an) ist die Endspaltbreite relativ groß, hier können auch sicherheitsrelevante Prallzonen eingerichtet werden. So ist es möglich, dass in Bereichen, in denen schäumendes Polyurethan aufgebracht ist, die Endspaltbreite zwischen 1 mm und 16 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 12 mm liegt. Die Endspaltbreite ist in Bereichen, in denen nicht schäumendes Polyurethan aufgebracht ist, eher geringer, vorzugsweise zwischen 0 mm und 2 mm.The Final gap width perpendicular to the surface of the carrier is over the area of the carrier or the decorative material seen differently size. So there there are areas where the final gap width, d. H. that of polyurethane be filled Space that is practically zero, in other areas (here offers itself in particular a foaming on) is the final gap width relatively large, here can also safety-relevant impact zones be set up. So it is possible that in areas where foaming Polyurethane is applied, the final gap width between 1 mm and 16 mm, preferably between 3 mm and 12 mm. The final gap width is in areas where non-foaming polyurethane is applied, rather lower, preferably between 0 mm and 2 mm.

Schäumendes und nicht schäumendes Polyurethan können entweder zeitgleich auf den Träger aufgebracht werden, oder zuerst das nicht schäumende oder zuerst das schäumende. (Einschränkungen s. o.) Dies hängt von den Gegebenheiten der Form ab, insbesondere das nicht schäumende Mittel kann mit einem 2- bis 6K-Misch- und Sprühkopf automatisiert aufgetragen werden.foamy and not foaming Polyurethane can either applied to the carrier at the same time be, or first non-foaming or first foaming. (Restrictions s. o.) This depends from the conditions of the form, in particular the non-foaming agent can automatically applied with a 2- to 6K mixing and spraying head become.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Schließen der Form (d. h. das Aufeinanderzubewegen der ersten Formhälfte und der zweiten Formhälfte bis zur Erreichung der Endspaltbreite zwischen Dekormaterial und Träger) 15 bis 180 Sekunden, vorzugsweise 50 bis 120 Sekunden nach Beendigung des Auftrags des schäumbaren Polyurethans auf den Träger erfolgt.A advantageous development provides that closing the Shape (i.e., the movement of the first mold half and the second half of the mold until reaching the final gap width between decorative material and Carrier) 15 to 180 seconds, preferably 50 to 120 seconds after completion the order of the foamable Polyurethane on the support he follows.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Umbug von über den Träger hinausstehendem Dekormaterial erfolgt, bevor auf den Träger aufgebrachtes Polyurethan ausgehärtet ist, und dass dieses noch nicht ausgehärtete Polyurethan zum Verkleben des Umbug-Bereiches des Dekormaterials auf der Rückseite des Trägers verwendet wird. Hierdurch wird ein weiterer Schritt eingespart, der sonst darin bestehen würde, beispielsweise mittels eines zusätzlichen Klebstoffes den Umbug vorzunehmen.A Another advantageous embodiment provides that the Umbug of the above carrier protruding decorative material before applied to the carrier Cured polyurethane is, and that this not yet cured polyurethane for bonding the Umbug area of the decorative material used on the back of the carrier becomes. This will save another step that would otherwise be in it would exist for example by means of an additional Adhesive to make the Umbug.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Innenverkleidungsteil nach erfolgter Vernetzungsreaktion des Polyurethans aus dem Formwerkzeug entnommen wird.A Another advantageous embodiment provides that the interior trim part after the crosslinking reaction of the polyurethane from the mold is removed.

Ein erfindungsgemäßes Innenverkleidungsteil zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass dieses zwischen Träger und Dekormaterial bereichsweise geschäumtes und bereichsweise nicht aufgeschäumtes Polyurethan enthält und somit in bestimmten Bereichen gezielt die Härte des Innenverkleidungsteils beeinflusst. Hierbei sorgt das zeitverzögerte Schließen der Formhälften dafür, dass das Polyurethan nicht in das saugfähige Dekormaterial eindringt oder es gar durchdringt. Kommentar:
Ein Eindringen des PUR in das Dekormaterial führt unweigerlich zu einer Verhärtung der Struktur, da die Komponente nicht mehr schäumt und eine außerordentlich nachteilige Haptik die Folge ist.An interior trim part according to the invention is distinguished, in particular, by the fact that it contains partially foamed polyurethane between some wearer and the decorative material and does not foamed partially in certain areas and thus specifically influences the hardness of the interior trim part in certain areas. Here, the time-delayed closing of the mold halves ensures that the polyurethane does not penetrate into the absorbent decorative material or even penetrates it. Comment:
Invasion of the PUR in the decorative material inevitably leads to a hardening of the structure, since the component no longer foams and an extremely disadvantageous feel is the result.

Das Bauteil wird verausschusst.The Component will be disbursed.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung werden in den übrigen abhängigen Ansprüchen erklärt.Further Advantageous developments of the present invention are shown in FIG the rest dependent claims explained.

Die Erfindung wird nun anhand von Figuren erläutert.The Invention will now be explained with reference to figures.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Ansicht eines Formwerkzeuges und eine Erklärung der wesentlichen geometrischen Größen beim Schließen der Form und 1 a schematic view of a mold and an explanation of the essential geometric variables in closing the mold and

2 einen beispielhaften Querschnitt eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils. 2 an exemplary cross section of an interior trim part according to the invention.

1 zeigt ein Formwerkzeug mit einer ersten Formhälfte 5a und einer zweiten Formhälfte 5b. Die obere Formhälfte 5a ist mit einem Unterdrucksystem ausgestattet und zieht ein Dekormaterial 2 an, so dass dieses fixiert ist. 1 shows a mold with a first mold half 5a and a second mold half 5b , The upper half of the mold 5a is equipped with a vacuum system and pulls a decorative material 2 so that this is fixed.

Das Trägerteil wird an die Formhälfte 5b ebenfalls vorzugsweise mit einem Unterdrucksystem angezogen und gehalten.The carrier part is attached to the mold half 5b also preferably attracted and held with a vacuum system.

Alternativ kann eine mechanische Fixierung erfolgen.alternative can be done a mechanical fixation.

Auf der zweiten Formhälfte 5b ist ein Träger 3 angeordnet; als Trägerwerkstoff kommen alle üblichen Materialsysteme ohne Einschränkung in betracht.On the second half of the mold 5b is a carrier 3 arranged; As carrier material, all conventional material systems come into consideration without restriction.

In der in 1 gezeigten Stellung ist eine maximale Spalthöhe M zwischen dem Dekormaterial 2 und dem Träger 3 gegeben.In the in 1 shown position is a maximum gap height M between the decorative material 2 and the carrier 3 given.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils wird zunächst das Dekormaterial eingelegt und mit einer Unterdruckpumpe an die erste Formhälfte angesaugt und nachfolgend der Träger auf der zweiten Formhälfte angebracht. Es sei bemerkt, dass die hier dargestellte Zuordnung (Dekorlage oben, Träger unten) lediglich beispielhaft ist; dasselbe gilt für übliche Merkmale des Formwerkzeuges (so ist beispielsweise die Vakuumvorrichtung nicht zwingend). Das Dekormaterial 2 ist auf der dem Träger 3 zugewandten Seite nicht schaumdicht. Es kann sich hierbei beispielsweise um die ”Fleischseite” des Naturledermaterials, es könnte sich hierbei aber auch um eine zusätzliche Textillage handeln, mit der das Naturleder unterfüttert ist.For the production of the interior trim part according to the invention, the decorative material is first inserted and sucked with a vacuum pump to the first mold half and subsequently attached to the carrier on the second mold half. It should be noted that the assignment shown here (decor layer above, carrier below) is merely exemplary; the same applies to conventional features of the mold (for example, the vacuum device is not mandatory). The decor material 2 is on the carrier 3 facing side not foam-tight. This may be, for example, the "meat side" of the natural leather material, but this could also be an additional textile layer with which the natural leather is lined.

Alle weiteren Dekorwerkstoffe, vorzugsweise saugfähige Materialien, kommen für den Einsatz in Betracht.All Further decorative materials, preferably absorbent materials, are suitable for use into consideration.

Die Applikation des Polyurethans kann innerhalb, wird vorzugsweise jedoch außerhalb des formgebenden Werkzeugs erfolgen.The Application of the polyurethane may be within, but is preferably outside the shaping tool done.

Dabei wird zum einen die Kontamination des Betriebsmittels vermieden, zum anderen wird die Taktzeitbindung des Betriebsmittels signifikant reduziert, da sowohl die Applikationszeit als auch die Wartezeit nicht innerhalb des Werkzeugs ablaufen.there on the one hand the contamination of the equipment is avoided, on the other hand, the clock time binding of the equipment becomes significant reduced, since both the application time and the waiting time do not expire within the tool.

Hierbei dient das Polyurethan sowohl dem Ausfüllen eines Zwischenraums zwischen Träger und Dekormaterial als auch dem Verkleben dieser beiden Schichten miteinander. Der Auftrag des schäumenden Polyurethans erfolgt auf den Träger; dieses schäumt danach bis auf eine Höhe von SH auf. Diese Höhe SH ist größer als die Endspaltbreite ESB. Als Endspaltbreite ist die Spaltbreite definiert, die sich zwischen den sich jeweils am nächsten zueinander befindlichen Punkten (also den sich gegenüberliegenden Punkten) von Dekormaterial 2 und Träger 3 erstreckt.Here, the polyurethane serves both to fill a gap between the carrier and decorative material and the bonding of these two layers together. The application of the foaming polyurethane is carried out on the carrier; this then foams up to a height of SH. This height SH is greater than the final gap width ESB. The final gap width defines the gap width, which is between the points closest to each other (ie, the points opposite one another) of decorative material 2 and carriers 3 extends.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils wird dann zunächst einmal gewartet, bis das aufgeschäumte schäumende Polyurethan einen Zustand erreicht hat, bei dem es zwar noch eine Verklebung gewährleistet, andererseits allerdings der Schaum nicht mehr so flüssig ist, dass er die nicht schaumdichten Bereiche des Dekormaterials bzw. des Textilmaterials durchdringt. Insofern kann die Schaumhöhe SH eine Schaumhöhe sein, die erst nach einem ”Konsolidieren” des Schaums entsteht. Zwischenzeitlich kann die Schaumhöhe etwas höher sein, wesentlich ist hierbei nur, dass SH/die zwischenzeitliche Schaumhöhe zumindest bereichsweise stets höher als ESB ist.to Production of the interior trim part according to the invention will be first once waited until the foamed foaming polyurethane a state reached, in which it still ensures a bond, On the other hand, however, the foam is not so fluid, that he the non-foam-tight areas of the decorative material or penetrates the textile material. In this respect, the foam height SH a foam height be, which arises only after a "consolidation" of the foam. In the meantime, the foam height can be slightly higher, this is essential only that SH / the intermediate foam height at least partially always higher as ESB is.

In 1 ist lediglich ein Ausschnitt der Dekorlage bzw. des Trägers gezeigt. So kann die Dekorlage aus verschiedenen Abschnitten bestehen, die durch Vernähen miteinander verbunden sind.In 1 only a section of the decorative layer or the carrier is shown. Thus, the decorative layer may consist of different sections, which are connected by sewing together.

In 1 nicht dargestellt ist außerdem, dass bereichsweise aufgeschäumtes Polyurethan und bereichsweise nicht schäumendes Polyurethan auf den Träger aufgebracht werden. Dies kann derart erfolgen, dass die von der Dekoroberfläche aus gemessene Härte in den Bereichen mit aufgeschäumtem Polyurethan niedriger ist als in den Bereichen mit kompaktem Polyurethan. In jedem Falle sollte aber hier zumindest bereichsweise SH > ESB sein, so dass eine sichere Verklebung beider Schichten und ein entsprechender Aus gleich des Hohlraums zwischen Dekorlage und Träger möglich wird.In 1 not shown is also that partially foamed polyurethane and partially non-foaming polyurethane are applied to the carrier. This can be done in such a way that the hardness measured from the decorative surface is lower in the areas with expanded polyurethane than in the areas with compact polyurethane. In any case, SH should be at least partially SH> ESB, so that a secure bonding of both layers and a corresponding equal to the cavity between the decorative layer and carrier is possible.

Beachtlich ist, dass die Endspaltbreite ESB senkrecht zur Fläche des Trägers über die Fläche des Trägers hinweg gesehen in der Regel unterschiedlich groß ist; so geht diese beispielsweise in den Kantenbereichen des Innenverkleidungsteils gegen null, in anderen Bereichen (etwa sicherheitsrelevanten Prallflächen) kann ESB hier sehr viel höher sein.remarkable is that the final gap width ESB perpendicular to the surface of the Carrier over the Area of carrier is usually different in size; this goes for example in the edge regions of the interior trim part towards zero, in other areas (such as safety-relevant baffles) can ESB will be much higher here.

2 zeigt ein fertiges Innenverkleidungsteil, das erfindungsgemäß hergestellt wurde. Dieses zeigt Bereiche aus aufgeschäumtem Polyurethan 6 sowie nicht aufgeschäumtem Polyurethan 7. Die Höhe der Schicht 6 kann zwischen 1 mm und 16 mm variieren, die Höhe der Schicht 7 liegt vorzugsweise zwischen 0 mm und 2 mm. 2 shows a finished interior trim part, which has been produced according to the invention. This shows areas of foamed polyurethane 6 and non-foamed polyurethane 7 , The height of the layer 6 can vary between 1 mm and 16 mm, the height of the layer 7 is preferably between 0 mm and 2 mm.

Der in 1 und 2 gezeigte Gegenstand kann auf verschiedene Weisen hergestellt werden. Wichtig ist hierbei ein gezielter Zeitversatz zwischen dem Auftrag des Polyurethans und dem vollständigen Schließen des Formwerkzeugs. Vorliegend wurde schäumbares Polyurethan zeitgleich mit nicht schäumbarem Polyurethan aufgebracht, das Schließen der Form erfolgte 50 bis 120 Sekunden nach Beendigung des Auftrags des schäumbaren Polyurethans auf den Träger.The in 1 and 2 The object shown can be made in various ways. Important here is a specific time offset between the application of the polyurethane and the complete closing of the mold. In the present case, foamable polyurethane was applied at the same time as non-foamable polyurethane, closing of the mold took place 50 to 120 seconds after completion of the application of the foamable polyurethane to the support.

Wie in 1 gezeigt, hat das Dekormaterial 2 ein Übermaß gegenüber dem Träger 3. Dies dient dazu, dass noch genügend Material für einen Umbug vorhanden ist. Dieser Umbug kann noch vor Abschluss der Vernetzungsreaktion des Polyurethans erfolgen; hierdurch wird dann mittels des im Randbereich überschüssigen Polyurethans auch noch eine Verklebung des Dekormaterials auf der Rückseite des Trägers möglich, ohne dass hier ein zusätzlicher Arbeitsschritt mit gesondertem Klebstoffmaterial eingefügt werden muss.As in 1 shown, has the decor material 2 an excess over the wearer 3 , This serves to ensure that there is enough material left for a change. This Umbug can take place before completion of the crosslinking reaction of the polyurethane; As a result, bonding of the decorative material on the back side of the carrier is then also possible by means of the excess polyurethane in the edge region, without having to insert an additional working step with a separate adhesive material.

Nach Fertigstellung des Innenverkleidungsteils wird dieses dem Formwerkzeug entnommen.To Completion of the interior trim part of this is the mold taken.

Claims (14)

Innenverkleidungsteil (1) umfassend ein sichtseitiges Dekormaterial (2), einen Träger (3) und eine dazwischen angeordnete kompakte oder aufschäumende Polyurethanschicht (4), herstellbar in folgenden Schritten: a) Einlegen des Dekormaterials (2) in eine erste Formhälfte (5a) eines Schäumwerkzeugs und Einlegen des Trägers (3) in eine zweite Formhälfte (5b) des Schäumwerkzeugs, wobei das Dekormaterial (2) auf einer dem Träger (3) zugewandten Seite keine schaumdichte Schicht aufweist und bei geschlossenem Formwerkzeug ein Spalt mit einer Endspaltbreite (ESB) zwischen dem Träger (3) und dem Dekormaterial (2) besteht und das Beaufschlagen, vorzugsweise Besprühen des Trägers mit Polyurethan vor oder nach dem Einlegen in das Schäumwerkzeug erfolgt; b) zumindest bereichsweises Aufbringen eines schäumenden Polyurethans auf den Träger (3), wobei schäumendes Polyurethan ungeschäumt oder in einer bereits schäumenden Phase aufgetragen und anschließend weiter aufgeschäumt wird; c) Aufeinanderpressen der ersten (5a) und der zweiten (5b) Formhälfte, bevor das aufgeschäumte (6) schäumende Polyurethan ausgehärtet ist und nachdem das aufgeschäumte schäumende Polyurethan senkrecht zum Träger gesehen eine Dicke (SH) aufweist, welche größer als die Endspaltbreite ist, so dass das aufgeschäumte schäumende Polyurethan (6) mit der dem Träger (3) zugewandten Seite des Dekormaterials (2) verklebt.Interior trim part ( 1 ) comprising a visible decorative material ( 2 ), a carrier ( 3 ) and a compact or intumescent polyurethane layer ( 4 ), producible in the following steps: a) loading the decorative material ( 2 ) in a first mold half ( 5a ) of a foaming tool and inserting the carrier ( 3 ) in a second mold half ( 5b ) of the foaming tool, wherein the decorative material ( 2 ) on a support ( 3 ) facing side has no foam-tight layer and with closed mold a gap with a final gap width (ESB) between the carrier ( 3 ) and the decor material ( 2 ) and applying, preferably spraying the carrier with polyurethane before or after insertion into the foaming is done; b) at least partially applying a foaming polyurethane to the carrier ( 3 ), wherein foaming polyurethane is applied unfoamed or in an already foaming phase and then further foamed; c) pressing together the first ( 5a ) and the second ( 5b ) Mold half before the foamed ( 6 foaming polyurethane is cured and after the foamed foaming polyurethane seen perpendicular to the carrier has a thickness (SH) which is greater than the final gap width, so that the foamed foaming polyurethane ( 6 ) with the carrier ( 3 ) facing side of the decorative material ( 2 ) glued. Innenverkleidungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (2) zumindest bereichsweise aus Textil, Kunstleder, Kunststofffolie oder Leder besteht.Interior trim part according to claim 1, characterized in that the decorative material ( 2 ) at least partially made of textile, synthetic leather, plastic film or leather. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (2) mehrteilig ist und die Teile durch Kleben, Schweißen und/oder Vernähen gefügt sind.Interior trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative material ( 2 ) is multi-part and the parts are joined by gluing, welding and / or sewing. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (2) durch Unterdruckaufbringung an der ersten Formhälfte (5a) lösbar gehalten ist.Interior trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative material ( 2 ) by vacuum application to the first mold half ( 5a ) is releasably held. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bereichsweise aufgeschäumtes Polyurethan (6) und bereichsweise nicht schäumbares Polyurethan (7) auf den Träger (3) aufgebracht ist.Interior trim part according to one of the preceding claims, characterized in that partially foamed polyurethane ( 6 ) and partially non-foamable polyurethane ( 7 ) on the carrier ( 3 ) is applied. Innenverkleidungsteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Dekoroberfläche aus gemessene Härte in den Bereichen mit aufgeschäumtem Polyurethan (6) niedriger ist als in den Bereichen mit nicht aufschäumbarem Polyurethan (7).Interior trim part according to claim 6, characterized in that the measured from the decorative surface hardness in the areas with foamed polyurethane ( 6 ) is lower than in non-foamable polyurethane ( 7 ). Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endspaltbreite (ESB) senkrecht zur Fläche des Trägers (3) über die Fläche des Trägers hin gesehen unterschiedlich groß sein kann.Interior trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the end gap width (ESB) perpendicular to the surface of the carrier ( 3 ) seen across the surface of the carrier can be different in size. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endspaltbreite (ESB) in Bereichen, in denen schäumendes Polyurethan aufgebracht ist, zwischen 1 mm und 16 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 12 mm liegt.Interior trim part according to one of the preceding Claims, characterized in that the final gap width (ESB) in areas in which foaming Polyurethane is applied, between 1 mm and 16 mm, preferably between 3 mm and 12 mm. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endspaltbreite (ESB) in Bereichen, in denen nicht schäumbares Polyurethan aufgebracht ist, zwischen 0 mm und 2 mm liegt.Interior trim part according to one of the preceding Claims, characterized in that the final gap width (ESB) in areas in which non-foamable Polyurethane is applied, between 0 mm and 2 mm. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass schäumendes und nicht schäumendes (kompaktes) Polyurethan zeitgleich auf den Träger (3) aufgebracht werden oder zuerst schäumendes und dann kompaktes oder zuerst kompaktes und dann schäumendes Polyurethan aufgebracht wird.Interior trim part according to one of the preceding claims, characterized in that foaming and non-foaming (compact) polyurethane at the same time on the support ( 3 ) or first foaming and then compact or first compact and then foaming polyurethane is applied. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließen der Form 15 bis 180 Sekunden, vorzugsweise 50 bis 120 Sekunden nach Beendigung des Auftrags des schäumbaren Polyurethans auf den Träger (3) erfolgt.Interior trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the closing of the mold is carried out for 15 to 180 seconds, preferably 50 to 120 seconds after completion of the application of the foamable polyurethane to the support ( 3 ) he follows. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umbug von über den Träger (3) hinausstehen dem Dekormaterial (2) erfolgt, bevor im Umbugbreich der Trägerrückseite auf den Träger aufgebrachtes Polyurethan ausgehärtet ist, und dass dieses noch nicht ausgehärtete Polyurethan zum Verkleben des Umbug-Bereichs des Dekormaterials auf der Rückseite des Trägers verwendet wird.Interior trim part according to one of the preceding claims, characterized in that the fold over from the carrier ( 3 ) stand out the decorative material ( 2 ) is carried out before cured in the Umbugbreich the carrier back to the support polyurethane, and that this not yet cured polyurethane is used for bonding the Umbug area of the decorative material on the back of the carrier. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenverkleidungsteil nach erfolgter Vernetzungsreaktion des Polyurethans aus dem Formwerkzeug entnommen wird.Interior trim part according to one of the preceding Claims, characterized in that the interior trim part after completed Crosslinking reaction of the polyurethane removed from the mold becomes. Innenverkleidungsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, enthaltend einen Träger (3) sowie ein Dekormaterial (2), wobei zwischen Träger (3) und Dekormaterial (2) zumindest bereichsweise geschäumtes Polyurethan (6) und bereichsweise nicht aufschäumbares Polyurethan (7) angeordnet ist.Interior trim part according to one of the preceding claims, comprising a support ( 3 ) as well as a decor material ( 2 ), whereby between carriers ( 3 ) and decor material ( 2 ) at least partially foamed polyurethane ( 6 ) and partially non-foamable polyurethane ( 7 ) is arranged.
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