DE202008016971U1

DE202008016971U1 - foundry element

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Publication number: DE202008016971U1
Application number: DE200820016971
Authority: DE
Original assignee: Foseco International Ltd
Current assignee: Foseco International Ltd
Priority date: 2007-12-24
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2009-04-23
Anticipated expiration: 2018-12-23

Abstract

Ein Steigrohr von einheitlichem Aufbau zum Einsatz in einem Dosierofen, wobei besagtes Steigrohr (50; 80) einen rohrartigen Körperabschnitt (52; 82) umfasst, welcher mit einer Tülle (54; 84) an einem ersten Ende einteilig gebildet ist,
wobei der rohrartige Körperabschnitt (52; 82) an seinem freien zweiten Ende eine Öffnung (56; 86) aufweist, wobei zwischen der Öffnung (56; 86) und der Tülle (54; 84) ein Durchgang ausgebildet ist, und
wobei ein Strömungsweg von der Öffnung (56; 86) durch den Durchgang und entlang der Tülle (54; 84) zu einem freien Ende der Tülle (54; 84) gebildet ist.A standpipe of unitary construction for use in a metering furnace, said riser (50; 80) comprising a tubular body portion (52; 82) integrally formed with a spout (54; 84) at a first end,
said tubular body portion (52; 82) having at its free second end an aperture (56; 86), wherein a passage is formed between said aperture (56; 86) and said spout (54; 84), and
wherein a flow path from the opening (56; 86) through the passageway and along the spout (54; 84) to a free end of the spout (54; 84) is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Gießereielement, insbesondere ein Steigrohr, welches in einem Dosierofen verwendet wird.The The present invention relates to an improved foundry element, in particular a riser used in a metering furnace becomes.

Dosieröfen sind dazu ausgelegt, um geschmolzenes Metall aufzunehmen und um genau abgemessene Metallchargen zum Gießen, insbesondere Druckgießen, abzugeben. 1 zeigt eine schematische Zeichnung eines typischen Dosierofens. Geschmolzenes Metall wird über einen Fülltrichter 12 in den Ofen 10 eingebracht. Die Temperatur des geschmolzenen Metalls wird von einem Heizelement 14 im Boden des Ofens 10 gesteuert. Das geschmolzene Metall wird durch ein Steigrohr 16 und dann über eine Rinne 18 an eine Füllbüchse 20 einer Druckgussmaschine 22 verabreicht.Metering furnaces are designed to receive molten metal and deliver accurately measured metal charges for casting, particularly die casting. 1 shows a schematic drawing of a typical metering furnace. Molten metal is poured over a hopper 12 in the oven 10 brought in. The temperature of the molten metal is controlled by a heating element 14 in the bottom of the oven 10 controlled. The molten metal is passed through a riser 16 and then over a gutter 18 to a filling box 20 a die-casting machine 22 administered.

Das Steigrohr 16 ist in 1 vereinfacht dargestellt, tatsächlich ist es aber ein komplexer Gegenstand, welcher viele Teile und Materialien umfasst, wie in 2 dargestellt ist. Das Steigrohr 16 umfasst drei Hauptbestandteile: zylinderförmiges Keramikrohr 30, einen Stahlkragen 32 und eine Stahltülle 34. Das untere Ende von Rohr 30 ist gerundet und weist eine axial angeordnete Öffnung 36 auf, durch welche das geschmolzene Metall in Verwendung kommt. Der Stahlkragen 32 und die Stahltülle 34 sind an dem oberen Ende des Rohres 30 befestigt. Der Kragen 32 ist ein kegelstumpfförmiger Ring, welcher außen zum oberen Ende des Rohres hin konusförmig gebildet ist. Der Kragen 32 umgibt den oberen Teil des Rohres 30, wobei die Oberkanten des Rohres 30 und des Kragens 32 koplanar sind. Der Raum zwischen dem Kragen 32 und dem Rohr 30 ist mit feuerfestem Zement (zementgebundenes Feuerfestmaterial) 38 gefüllt, damit der Kragen 32 bezüglich des Rohres 30 festgestellt ist. Der feuerfeste Zement ist mit einer Schicht isolierender feuerfester Fasermatte 40 (zum Beispiel PYROSTOP^TM, eine feuerfeste Aluminiumoxidsilikat-Fasermatte) überdeckt und mit einer dünnen Schicht eines isolierenden Feuerfestmaterials 42 mit niedriger Dichte (zum Beispiel INSURAL, ein Feuerfestmaterial auf der Basis von zementgebundenem Aluminiumoxidsilikat, bereitgestellt von Foseco International Limited) verkleidet. Das obere Ende des Rohres 30 ist offen und nimmt eine Stahltülle 34 auf, welche einen Anschluss (ein oben offener Kanal) zu der Rinne 18 bereitstellt, wie in 1 dargestellt ist. Die Stahltülle 34 ist zur Fixierung auf dem Stahlkragen 32 verbolzt. Lücken zwischen dem Rohr 30 und der Stahltülle 34 sind mit isolierendem feuerfestem Faserpapier oder isolierender feuerfester Faserdichtung 44 (zum Beispiel PYROSTOP^TM, ein Material auf der Basis von feuerfester Aluminiumoxidsilikat-Faser) verstopft. Über eine Kegeldichtung 24 wird das Steigrohr 16 in eine Öffnung an der Seite des Ofens 10 eingeführt. Das Steigrohr 16 ist dann eingespannt (nicht gezeigt).The riser 16 is in 1 but in fact it is a complex object that includes many parts and materials, as in 2 is shown. The riser 16 consists of three main components: cylindrical ceramic tube 30 a steel collar 32 and a steel grommet 34 , The lower end of pipe 30 is rounded and has an axially disposed opening 36 through which the molten metal comes into use. The steel collar 32 and the steel grommet 34 are at the top of the pipe 30 attached. The collar 32 is a frusto-conical ring, which is formed outwardly cone-shaped to the upper end of the tube. The collar 32 surrounds the upper part of the pipe 30 , the upper edges of the tube 30 and the collar 32 coplanar are. The space between the collar 32 and the tube 30 is made of refractory cement (cement-bonded refractory) 38 filled, so the collar 32 concerning the pipe 30 is determined. The refractory cement is covered with a layer of insulating refractory fiber mat 40 (For example, PYROSTOP ^™ , a refractory alumina silicate fiber mat) and covered with a thin layer of insulating refractory 42 low density (for example, INSURAL, a cement based alumina silicide based refractory material provided by Foseco International Limited). The upper end of the pipe 30 is open and takes a steel grommet 34 on which a connection (an open-topped channel) to the gutter 18 provides as in 1 is shown. The steel grommet 34 is for fixing on the steel collar 32 bolted. Gaps between the pipe 30 and the steel grommet 34 are made with insulating fireproof fiber paper or insulating fire resistant fiber gasket 44 (For example, PYROSTOP ^™ , a material based on refractory alumina silicate fiber) clogged. About a cone seal 24 becomes the riser 16 in an opening on the side of the stove 10 introduced. The riser 16 is then clamped (not shown).

Steigrohre leiden unter Verschleiß und Rissen und müssen regelmäßig (für gewöhnlich um die 5 Mal im Jahr, aber das kann, auf das Ausmaß des Gebrauchs ankommend, mehr oder weniger oft vorkommen) ersetzt werden. Der Zusammenbau der Komponenten setzt Fachkenntnisse voraus und ist sehr zeitaufwändig. Für die Stahltülle 34 kann eine Planung der korrekten Größe erforderlich sein und wenn von einem gebrochenen Steigrohr wiederverwendet, dann sind sorgfältige Demontage und Reinigung notwendig. Es muss gewährleistet sein, dass der feuerfeste Zement 38 über mehrere Stunden aushärtet, bevor die PYROSTOP^TM Deckschicht 40 und die INSURAL^TM Verkleidung 42 aufgebracht werden können. Einmal aufgebaut, muss die Lufttrocknung des fertigen Steigrohres für wenigstens 10 bis 14 Stunden gewährleistet sein und dann muss es in einem Wärmeschrank oder Trockenofen bei 250°C für ungefähr 16 Stunden vollständig ausgetrocknet werden. Der Zusammenbau kann am Ofen oder Abseits davon durchgeführt werden. Vor dem Einbau muss das Steigrohr auf eine Minimaltemperatur von 500°C erhitzt werden. Wenn ein kaltes Steigrohr eingebaut wird, dann besteht eine Gefahr, das Steigrohr zu beschädigen, wie auch geschmolzenes Metall zu verschütten. Wenn das Steigrohr vorgeheizt wird, dann muss es mit Vorsicht erfolgen, denn sein Transport kann eine Brandgefahr darstellen.Risers suffer from wear and tear and must be replaced regularly (usually around 5 times a year, but this can be more or less common depending on the extent of use). The assembly of the components requires expertise and is very time consuming. For the steel grommet 34 it may be necessary to plan the correct size, and if reused by a broken standpipe, careful disassembly and cleaning is necessary. It must be ensured that the refractory cement 38 Cures for several hours before the PYROSTOP ^™ topcoat 40 and the cladding INSURAL ^TM 42 can be applied. Once set up, the air drying of the finished riser pipe must be guaranteed for at least 10 to 14 hours, and then it must be completely dried in an oven or oven at 250 ° C for about 16 hours. The assembly can be carried out on or off the stove. Prior to installation, the riser pipe must be heated to a minimum temperature of 500 ° C. If a cold riser is installed, there is a risk of damaging the riser, as well as spilling molten metal. If the riser pipe is preheated, then it must be done with care, because its transport can pose a fire hazard.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Steigrohr bereitzustellen, welches in einem Dosierofen verwendet werden kann. Insbesondere ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Steigrohr bereitzustellen, welches einen oder mehrere (und vorzugsweise jeden) der folgenden Vorteile aufweist:

(i) reduzierte Leckage aus dem Steigrohr;
(ii) reduzierte Aufbauzeit oder betriebsfertige Bereitstellung;
(iii) gleichmäßigere Wärmeverteilung über das Steigrohr; und
(iv) reduziertes Vorheizen oder kein Vorheizen erforderlich.

It is an object of the present invention to provide an improved riser which can be used in a metering furnace. In particular, it is an object of the present invention to provide a riser which has one or more (and preferably each) of the following advantages:

(i) reduced leakage from the riser;
(ii) reduced setup time or ready to deploy;
(iii) more even heat distribution over the riser; and
(iv) reduced preheating or no preheating required.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen oder mehrere dem Steigrohr, welches entsprechend dem Stand der Technik aus Bestandteilen besteht, zugeordnete Nachteile zu vermeiden oder zu mildern.One Another object of the present invention is one or more the riser, which according to the prior art of components exists to avoid or mitigate associated disadvantages.

Gemäß eines ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung stellt die Erfindung ein Steigrohr von einheitlichem Aufbau zur Verwendung in einem Dosierofen bereit, wobei besagtes Steigrohr einen rohrartigen Körperabschnitt umfasst, welcher mit einer Tülle an einem ersten Ende einteilig gebildet ist, wobei der rohrartige Körperabschnitt an seinem freien zweiten Ende eine Öffnung aufweist, wobei zwischen der Öffnung und der Tülle ein Durchgang ausgebildet ist und wobei von der Öffnung durch den Durchgang und entlang der Tülle zu einem freien Ende der Tülle ein Strömungsweg gebildet ist.According to a first aspect of the present invention, the invention provides a riser of unitary construction for use in a metering furnace, said riser comprising a tubular body portion integrally formed with a spout at a first end, the tubular body portion at its free second End has an opening, wherein between a passage is formed in the opening and the spout, and wherein a flow path is formed from the opening through the passage and along the spout to a free end of the spout.

Zwischen der Tülle und dem rohrartigen Körperabschnitt kann ein Winkel ausgebildet sein. Der Winkel kann spitz oder stumpf sein oder die Tülle und der rohrartige Körperabschnitt können aufeinander senkrecht stehen. Der zwischen der Tülle und dem rohrartigen Körperabschnitt ausgebildete Winkel ist vorzugsweise stumpf.Between the spout and the tubular body portion An angle can be formed. The angle can be pointed or dull his or her spout and the tubular body portion can stand vertically. The between the spout and the tubular body portion trained angle is preferably dull.

In einer Ausführungsform läuft der rohrartige Körperabschnitt derart zu, dass seine äußeren Abmessungen von seinem freien zweiten Ende zu der Tülle hin zunehmen. In einer alternativen Ausführungsform weist der rohrartige Körperabschnitt entlang seiner Länge einen konstanten Querschnitt auf.In an embodiment is it going? tubular body section such that its outer dimensions to increase from its free second end to the spout. In a alternative embodiment has the tubular body portion along its length a constant cross section.

Die Tülle kann rohrartig sein (insbesondere ist der Strömungsweg von der Öffnung in dem rohrartigen Körperabschnitt zu dem freien Ende der Tülle hin vollständig umschlossen). Dennoch umfasst die Tülle vorzugsweise einen Kanal oder eine freiliegende Abflussrinne. Der Kanal kann im wesentlichen U- oder V-förmig sein oder eine andere geeignete Geometrie wie erfordert aufweisen, zum Beispiel um mit anderen Betriebsmitteln (z. B. eine Rinne) zusammenzupassen.The Spout can be tubular (in particular, the flow path from the opening in the tubular body portion towards the free end of the spout Completely enclosed). Nevertheless, the spout preferably includes a channel or an exposed trough. The channel can be essentially U- or V-shaped or have any other suitable geometry as required, for Example to match other resources (eg a gutter).

In bestimmten Ausführungsformen kann eine Öffnung aus dem Äußeren des Steigrohres in den Strömungsweg vorgesehen sein. Die Öffnung kann in dem rohrartigen Körperabschnitt oder in der Tülle sein. In Gebrauch kann die Öffnung als ein Zugangspunkt für einen Sensor dienen.In certain embodiments can an opening from the exterior of the Riser in the flow path be provided. The opening can in the tubular body portion or be in the spout. In use, the opening can as an access point for to serve a sensor.

Das Steigrohr ist aus einem isolierenden Feuerfestmaterial gefertigt, welches die allgemeinen Merkmale von niedriger thermischer Ausdehnung, hoher thermischer Schockbeständigkeit, guter Hochtemperaturfestigkeit, guter Oxidationsbeständigkeit und keine Benetzbarkeit durch Nichteisenmetalle aufweist. Geeignete isolierende Feuerfestmaterialien umfassen zementgebundene Alumina-Silicate (zum Beispiel INSURAL^TM bereitgestellt durch Foseco International Limited), Aluminiumtitanat, Siliziumnitrid und andere technische Keramiken (zum Beispiel Siliziumaluminiumoxinitrid, SiAlON^TM, bereitgestellt durch McDanel Advanced Ceramic Technologies LLC) und Graphit. Das Steigrohr ist vorzugsweise aus Feuerfestmaterial auf der Basis von zementgebundenem Alumina-Silica, weiter bevorzugt aus Feuerfestfaser enthaltende Zusammensetzungen niedriger Dichte, gefertigt.The riser is made of an insulating refractory having the general characteristics of low thermal expansion, high thermal shock resistance, good high temperature strength, good oxidation resistance, and no wettability by non-ferrous metals. Suitable insulating refractory materials include cementitious alumina silicates (for example, INSURAL ^™ provided by Foseco International Limited), aluminum titanate, silicon nitride, and other engineering ceramics (e.g., silicon aluminum oxynitride, SiAlON ^™ provided by McDanel Advanced Ceramic Technologies LLC) and graphite. The riser is preferably made of cementitious alumina-silica based refractory material, more preferably low density refractory fiber-containing compositions.

Das Steigrohr kann durch jede herkömmliche Verarbeitung keramischer Materialien hergestellt werden. Zum Beispiel kann das Steigrohr aus einem geeigneten Material in die geforderte Gestalt (wahlweise Bearbeitung einer endkonturnahen Form zum Erteilen der finalen Abmessungen) isostatisch gepresst oder gegossen und dann gebrannt werden, um das Endprodukt zu ergeben. Das Steigrohr ist vorzugsweise aus einem geeigneten Material gegossen.The Riser can be replaced by any conventional Processing ceramic materials are produced. For example can the riser made of a suitable material in the required Shape (optionally machining a near-net shape to grant the final dimensions) isostatically pressed or cast and then fired to give the final product. The riser is preferably cast from a suitable material.

Entsprechend einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist in Übereinstimmung mit dem ersten Aspekt ein Steigrohr vorgesehen, welches erhältlich ist durch:

(i) Bereiten einer Schlemme (slurry) aus feuerfesten Partikeln, Binder und flüssigem Träger;
(ii) Einbringen der Schlemme (slurry) in eine die Gestalt des Steigrohres aufweisende Form;
(iii) Aushärten lassen der feuerfesten Mischung;
(iv) Entfernen des ausgehärteten Feuerfestmaterials aus der Form;
(v) Brennen des ausgehärteten Feuerfestmaterials zur Herstellung des Steigrohres.

According to a second aspect of the present invention, there is provided, in accordance with the first aspect, a riser pipe obtainable by:

(i) preparing a slurry of refractory particles, binder and liquid carrier;
(ii) introducing the slurry into a mold having the shape of the riser;
(iii) allowing the refractory mixture to cure;
(iv) removing the cured refractory material from the mold;
(v) firing the hardened refractory material to make the riser.

Entsprechend einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Dosierofenanordnung bereitgestellt, welche in Übereinstimmung mit dem ersten Aspekt ein Steigrohr und einen Dosierofen umfasst, welcher eine Öffnung zur Aufnahme des Steigrohres aufweist, wobei der rohrartige Körperabschnitt des Steigrohres in der Öffnung des Dosierofens derart angeordnet ist, dass sich sein freies Ende in den Dosierofen hinein erstreckt und die Tülle des Steigrohres außerhalb des Dosierofens derart angeordnet ist, dass vom Dosierofen geschmolzenes Metall über das Steigrohr abgegeben werden kann.Corresponding A third aspect of the present invention provides a metering furnace assembly, which in accordance comprising, in the first aspect, a riser and a metering furnace, which an opening for receiving the riser, wherein the tubular body portion of the riser in the opening the metering furnace is arranged such that its free end in extends the dosing into it and the spout of the riser outside of the metering furnace is arranged such that melted from the metering Metal over the riser can be dispensed.

Die Dosieranordnung kann zusätzlich einen Befestigungsansatz umfassen. Zum Beispiel kann ein solcher Befestigungsansatz verwendet werden, um das Steigrohr bezüglich einer Rinne festzustellen. In einer Ausführungsform ist der Befestigungsansatz mit dem Steigrohr einteilig gebildet und kann als ein Teil davon angesehen werden.The Dosing arrangement can additionally include a mounting boss. For example, such Attachment approach can be used to the riser with respect to a Determine gutter. In one embodiment, the attachment lug with formed the riser in one piece and can be considered as part of it become.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun beispielhaft nur mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in welchen:A embodiment The invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings described in which:

1 eine schematische Zeichnung eines Dosierofens nach einem Stand der Technik darstellt. 1 a schematic drawing of a metering furnace according to a prior art.

2 einen Querschnitt eines Steigrohres nach einem Stand der Technik darstellt. 2 a cross section of a riser according to a prior art.

3 einen Querschnitt eines Steigrohres in Übereinstimmung mit einer ersten Ausführungsform der Erfindung darstellt. 3 a cross section of a riser in accordance with a first embodiment of the invention.

4 eine Seitenansicht eines Steigrohres in Übereinstimmung mit einer ersten Ausführungsform der Erfindung darstellt. 4 a side view of a riser in accordance with a first embodiment of the invention.

5 einen Querschnitt eines Teils eines Dosierofens darstellt, welches ein Steigrohr in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der Erfindung enthält. 5 FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion of a metering furnace including a riser in accordance with one embodiment of the invention. FIG.

6 einen Querschnitt eines Steigrohres in Übereinstimmung mit einer zweiten Ausführungsform der Erfindung darstellt. 6 a cross section of a riser pipe in accordance with a second embodiment of the invention.

7 eine Seitenansicht eines Steigrohres in Übereinstimmung mit einer zweiten Ausführungsform der Erfindung darstellt. 7 a side view of a riser in accordance with a second embodiment of the invention.

8 eine Draufsicht eines Steigrohres in Übereinstimmung mit einer zweiten Ausführungsform der Erfindung darstellt. 8th a top view of a riser in accordance with a second embodiment of the invention.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurde ein Steigrohr 50 und gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wurde ein Steigrohr 80 aus isolierendem Feuerfestmaterial (INSURAL^TM) gegossen. Die INSURAL^TM Rohmaterialien, welche Aluminiumoxidzement, Siliziumoxid, feuerfeste Fasern, Fließeigenschaftsmodifizierer (Antischaummittel, Dispersionsmittel, usw.) und Wasser umfassen, wurden miteinander vermischt, um eine Schlemme (slurry) zu bilden. Die Schlemme (slurry) wurde in eine die erforderliche Gestalt aufweisende Form eingebracht und aushärten gelassen. Das ausgehärtete Material wurde aus der Form entfernt, trocknen gelassen und dann bei 700°C bis 750°C gebrannt, wobei der Brennzyklus aus schrittweise Temperaturerhöhungen und Haltedauern bis hin zu der Endhöhe von 700°C bis 750°C bestand.According to a first embodiment of the present invention has been a riser 50 and according to a second embodiment of the present invention has been a riser 80 cast from insulating refractory material (INSURAL ^™ ). The INSURAL ^™ raw materials comprising alumina cement, silica, refractory fibers, flow modifiers (antifoaming agents, dispersants, etc.) and water were mixed together to form a slurry. The slurry was placed in a required shape and allowed to cure. The cured material was removed from the mold, allowed to dry and then fired at 700 ° C to 750 ° C with the firing cycle consisting of incremental temperature increases and holding times up to the final height of 700 ° C to 750 ° C.

3 zeigt einen Querschnitt und 4 eine Seitenansicht des Steigrohres 50. Bezüglich der 3 und 4 ist das Steigrohr 50 von einheitlichem Aufbau; der untere Abschnitt des Steigrohres 50 wird durch einen im Wesentlichen zylinderartigen rohrartigen Körperabschnitt 52, welcher an seinem unteren (freien) Ende eine kleine Öffnung 56 aufweist, und der obere Abschnitt des Steigrohres wird durch eine Tülle 54 gebildet. Die Innen- und Außenwände des rohrartigen Körperabschnitts 52 laufen von dem unteren Ende des rohrartigen Körperabschnitts 52 nach außen hin zu, wobei die Außenwand an ihrem oberen Ende nach außen gestuft ist, um zwischen dem rohrartigen Körperabschnitt 52 und der Tülle 54 einen Kragen 53 zu bilden. Im Gebrauch dient eine Unterseite des Kragens 53 als Auflageoberfläche. Die Tülle 54 weist eine im Wesentlichen rohrartige Seitenwand 55, welche sich von dem Kragen 53 nach oben erstreckt, und einen relativ kurzen oben offenen Kanal 58 auf, welcher damit einteilig gebildet ist. Die teilweise rohrartige Seitenwand 55 der Tülle 54 weist ein Paar von gegenseitig parallelen ebenen Oberflächenbereichen 62 auf, welche in Gebrauch als Befestigungsbereiche für Klammern dienen. Der oben offene Kanal 58 erstreckt sich nach oben und weg von dem rohrartigen Körperabschnitt 52. Der zwischen dem rohrartigen Körperabschnitt 52 und der Tülle 54 ausgebildete Winkel (α) ist stumpf und beträgt näherungsweise 110° bis 115°. Die oberen Teile der Wände des oben offenen Kanals 58 sind parallel und untere Teile der Wände laufen zusammen, um einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt zu bilden. 3 shows a cross section and 4 a side view of the riser 50 , Regarding the 3 and 4 is the riser 50 of uniform construction; the lower section of the riser 50 is formed by a substantially cylindrical tubular body portion 52 which has a small opening at its lower (free) end 56 and the upper portion of the riser is through a grommet 54 educated. The inner and outer walls of the tubular body portion 52 run from the lower end of the tubular body portion 52 toward the outside, the outer wall being stepped outwardly at its upper end to between the tubular body portion 52 and the spout 54 a collar 53 to build. In use, a bottom of the collar serves 53 as a support surface. The spout 54 has a substantially tubular side wall 55 which differ from the collar 53 extends upwards, and a relatively short channel open at the top 58 on, which is thus formed integrally. The partially tubular side wall 55 the spout 54 has a pair of mutually parallel planar surface areas 62 which, in use, serve as attachment areas for staples. The open top channel 58 extends up and away from the tubular body portion 52 , The between the tubular body portion 52 and the spout 54 formed angle (α) is blunt and is approximately 110 ° to 115 °. The upper parts of the walls of the open-topped canal 58 are parallel and lower parts of the walls converge to form a substantially V-shaped cross-section.

In dieser Ausführungsform ist die teilweise rohrartige Seitenwand 55 der Tülle 54 durchgehend geschlossen, mit Ausnahme dort, wo sie sich in den Kanal 58 öffnet. Die Seitenwand 55 der Tülle 54 kann ersatzweise eine oder mehrere Öffnungen, Schlitze oder Aussparungen vorsehen, um beispielsweise einen Sensor zu positionieren.In this embodiment, the partially tubular side wall 55 the spout 54 closed throughout, except where they are in the canal 58 opens. The side wall 55 the spout 54 For example, it may provide one or more openings, slots, or recesses to position a sensor, for example.

In Gebrauch tritt durch die Öffnung 56 geschmolzenes Metall in den rohrartigen Körperabschnitt 52 ein und wird unter Druck über den oben offenen Kanal 58 an eine Rinne (nicht gezeigt) ausgegeben. Herkömmlicherweise ist der oben offene Kanal 58 mit einer Rinne steckverbunden, so dass es sich versteht, dass der Querschnitt des oben offenen Kanals 58 oft mit Bezug auf den Querschnitt der Rinne gewählt ist.In use, enters through the opening 56 molten metal in the tubular body portion 52 one and will be pressurized over the open top channel 58 to a gutter (not shown). Conventionally, the top open channel 58 plugged into a gutter, so that it understands that the cross section of the channel open at the top 58 often chosen with reference to the cross section of the gutter.

In dieser Ausführungsform ist der rohrartige Körperabschnitt 52 näherungsweise zylinderartig, läuft aber zu seinem unteren Ende hin zu, um leichter aus der Form entfernt zu werden, in welcher er gefertigt ist. Es versteht sich, dass das Zulaufen nur eine Sache der Dienlichkeit ist und dass die Gestalt des Steigrohres nicht beschränkt ist, insbesondere wenn dass Steigrohr durch isostatisches Pressen gefertigt wurde.In this embodiment, the tubular body portion 52 approximately cylinder-like but running towards its lower end to be more easily removed from the mold in which it is made. It will be understood that inflow is only a matter of convenience and that the shape of the riser is not limited, especially if the riser is made by isostatic pressing.

5 ist eine Teilansicht des Steigrohres 50, welches an einem Dosierofen 70 montiert ist. Das Steigrohr 50 ist durch Verwenden einer Kegeldichtung 72 in einer Öffnung des Dosierofens 70 positioniert. Die Unterseite des Kragens 53 ruht auf der Außenwand des Dosierofens 70. Der rohrartige Körperabschnitt 52 ist mit der Öffnung 56 unter dem Füllstand des geschmolzenen Metalls 74 im Dosierofen 70 positioniert. Die Tülle 54 ist außerhalb des Dosierofens 70 angeordnet. Das Steigrohr 50 ist zusätzlich an der Seite des Ofens 70 unter Verwendung zweier Klammern (nicht gezeigt) an beiden Seiten der Tülle 54 arretiert. Die abgeflachten Abschnitte 62 unterstützen die Feststellung der Klammern. 5 is a partial view of the riser 50 which is attached to a dosing oven 70 is mounted. The riser 50 is by using a cone seal 72 in an opening of the dosing oven 70 positioned. The underside of the collar 53 rests on the outside wall of the dosing oven 70 , The tubular body section 52 is with the opening 56 below the level of the molten metal 74 in the dosing oven 70 positioned. The spout 54 is outside the dosing oven 70 arranged. The riser 50 is in addition to the side of the stove 70 using two clips (not shown) on both sides of the spout 54 locked. The flattened sections 62 support the determination of the brackets.

In Gebrauch tritt geschmolzenes Metall 74 durch die Öffnung 56 in den rohrartigen Körperabschnitt 52 ein und wird entlang der Tülle 54 unter Druck ausgegeben. Durch Verwendung von Überwachungsgerät (monitoring equipment) kann die Genauigkeit der Dosierung verbessert werden.In use, molten metal enters 74 through the opening 56 in the tubular body portion 52 one and gets along the spout 54 issued under pressure. By using monitoring equipment, the accuracy of the dosage can be improved.

6 zeigt einen Querschnitt, 7 eine Seitenansicht und 8 eine Draufsicht des Steigrohres 80. Das Steigrohr 80 kann in einem Dosierofen zum Einsatz kommen, dergestalt wie in 5 dargestellt ist, und funktioniert ebenso wie das Steigrohr 50. Bezogen auf die 6 bis 8 ist das Steigrohr 80 aus einheitlichem Aufbau und ist im Wesentlichen von der selben Gestalt wie Steigrohr 50; der untere Abschnitt des Steigrohres 80 ist durch einen im Wesentlichen zylinderartigen rohrartigen Körperabschnitt 82 gebildet, welcher an seinem unteren (freien) Ende eine kleine Öffnung 86 aufweist, und der obere Abschnitt des Steigrohres ist durch eine Tülle 84 gebildet. Die Innen- und Außenwände des rohrartigen Körperabschnitts 82 laufen von dem unteren Ende des rohrartigen Körperabschnitts 82 äußerlich zu, wobei die Außenwand an ihrem oberen Ende äußerlich abgestuft ist, um zwischen dem rohrartigen Körperabschnitt 82 und der Tülle 84 einen Kragen 83 zu bilden. In Gebrauch dient eine Unterseite des Kragens 82 als eine Auflageoberfläche. Die Tülle 84 weist eine im Wesentlichen rohrartige Seitenwand 85 auf, welche sich von dem Kragen 83 nach oben erstreckt und damit einen relativ kurzen oben offenen Kanal 88 einteilig bildet. Der oben offene Kanal 88 erstreckt sich nach oben und weg von dem rohrartigen Köperabschnitt 82. Der zwischen dem rohrartigen Körperabschnitt 82 und der Tülle 84 ausgebildete Winkel (α') ist stumpf und beträgt näherungsweise 110° bis 115°. Die oberen Teile der Wände des oben offenen Kanals 88 sind parallel und untere Teile der Wände laufen zusammen, um im Wesentlichen einen Querschnitt von V-förmiger Gestalt zu bilden. 6 shows a cross section, 7 a side view and 8th a plan view of the riser 80 , The riser 80 can be used in a dosing oven, as in 5 is shown and works as well as the riser 50 , Related to the 6 to 8th is the riser 80 of uniform construction and is essentially of the same shape as riser 50 ; the lower section of the riser 80 is by a substantially cylindrical tube-like body portion 82 formed, which at its lower (free) end a small opening 86 and the upper portion of the riser is through a grommet 84 educated. The inner and outer walls of the tubular body portion 82 run from the lower end of the tubular body portion 82 externally to, wherein the outer wall is externally stepped at its upper end to between the tubular body portion 82 and the spout 84 a collar 83 to build. In use, a bottom of the collar serves 82 as a support surface. The spout 84 has a substantially tubular side wall 85 on which is different from the collar 83 extends upwards and thus a relatively short channel open at the top 88 one-piece forms. The open top channel 88 extends up and away from the tubular body portion 82 , The between the tubular body portion 82 and the spout 84 formed angle (α ') is blunt and is approximately 110 ° to 115 °. The upper parts of the walls of the open-topped canal 88 are parallel and lower parts of the walls converge to form substantially a cross-section of V-shape.

Wie in 7 und 8 klar zu sehen, ist eine Öffnung 90 gegenüber des oben offenen Kanals 88 in der im Wesentlichen rohrartigen Seitenwand 85 angeordnet. Die Öffnung 90 kann zur Anordnung eines Sensors genutzt werden.As in 7 and 8th to see clearly is an opening 90 opposite the open-topped channel 88 in the substantially tubular side wall 85 arranged. The opening 90 can be used to arrange a sensor.

Die im Wesentlichen rohrartige Seitenwand 85 weist ein Paar von äußerlich konkav gekrümmten Oberflächenbereichen 92 auf, welche in Gebrauch als Befestigungsbereiche für Klammern dienen. Die im Wesentlichen rohrartige Seitenwand 85 weist einen gewellten/geriffelten inneren Oberflächenbereich 94 auf, welcher sich in den rohrartigen Körperabschnitt 82 erstreckt. Der gewellte Oberflächenbereich 94 stellt Furchen/Nuten bereit, welche sich zur Verbesserung der Strömungseigenschaften des Steigrohres entlang der Länge des rohrartigen Körperabschnitts erstrecken.The substantially tubular side wall 85 has a pair of outwardly concave curved surface areas 92 which, in use, serve as attachment areas for staples. The substantially tubular side wall 85 has a corrugated / ribbed inner surface area 94 on, which is in the tubular body portion 82 extends. The corrugated surface area 94 provides furrows / grooves that extend along the length of the tubular body portion to improve the flow characteristics of the riser.

Das Steigrohr der vorliegenden Erfindung stellt signifikante Vorteile gegenüber jenen des Standes der Technik bereit. Sein einheitlicher Aufbau bedeutet, dass es zwischen den Teilen des Steigrohres keine Lücken gibt und dass demzufolge keine Gefahr von Leckage durch solche Lücken besteht. Es wird durchwegs das selbe Feuerfestmaterial verwendet, so dass das Rohr konsistente thermische Ausdehnung und thermische Leitfähigkeitseigenschaften aufweist, welche eine gleichmäßigere Wärmeverteilung ergeben und sich demzufolge weniger wahrscheinlich Schwachpunkte bilden. Es ist kein kompliziertes Zusammenbauverfahren erforderlich; wenn das Steigrohr der Gießerei geliefert wird, dann ist es zum Gebrauch bereit. Die Mehrheit an geeigneten Feuerfestmaterialien, wie INSURAL^TM auf der Basis von zementgebundenem Alumina-Silica, erfordern kein Vorheizen, so dass ein Steigrohr, welches aus diesen Materialien hergestellt wurde, kalt eingebaut werden kann. Es ist nicht länger erforderlich, das Steigrohr vorzuheizen, so dass mit dem Transport einer geheizten Komponente verbundene Gefahren vermieden werden können. Das Steigrohr der vorliegenden Erfindung stellt Einfachheit und verbesserte Sicherheit bereit.The riser of the present invention provides significant advantages over those of the prior art. Its uniform structure means that there are no gaps between the parts of the standpipe and therefore there is no risk of leakage through such gaps. The same refractory material is used throughout so that the tube has consistent thermal expansion and thermal conductivity properties which give a more even heat distribution and hence are less likely to form weak points. There is no need for a complicated assembly process; if the riser is delivered to the foundry, then it is ready for use. The majority of suitable refractory materials, such as cemented alumina-based INSURAL ^™ , do not require preheating, so a riser made from these materials can be installed cold. It is no longer necessary to preheat the standpipe so that hazards associated with transporting a heated component can be avoided. The riser of the present invention provides simplicity and improved safety.

Claims

A standpipe of uniform construction for use in a metering furnace, wherein said riser ( 50 ; 80 ) a tubular body portion ( 52 ; 82 ), which with a spout ( 54 ; 84 ) is integrally formed at a first end, wherein the tubular body portion ( 52 ; 82 ) at its free second end an opening ( 56 ; 86 ), wherein between the opening ( 56 ; 86 ) and the spout ( 54 ; 84 ) is formed, and wherein a flow path from the opening ( 56 ; 86 ) through the passage and along the spout ( 54 ; 84 ) to a free end of the spout ( 54 ; 84 ) is formed.

The riser of claim 1, wherein an obtuse angle (α; α ') between the spout ( 54 ; 84 ) and the tubular body portion ( 52 ; 82 ) is trained.

The riser according to one of claims 1 or 2, wherein the tubular body portion ( 52 ; 82 ) so that its outer dimensions from its free second end to the spout ( 54 ; 84 ) increase.

The riser according to one of the preceding claims, wherein the spout ( 54 ; 84 ) a channel or an exposed trough ( 58 ; 88 ).

The riser according to one of the preceding claims, wherein an opening ( 90 ) from the exterior of the riser ( 80 ) is provided in the flow path.

The riser according to one of the preceding claims, wherein the riser ( 50 ; 80 ) is made of cement-bound alumina silicate, aluminum titanate, silicon nitride, silicon aluminum oxynitride or graphite.

The riser of any one of the preceding claims, wherein the tubular body portion ( 82 ) a corrugated inner surface area ( 94 ).

The riser of any one of the preceding claims, obtainable by: (i) preparing a slurry of refractory particles, binder and liquid carrier; (ii) placing the sludge in a shape of the riser ( 50 ; 80 ) having form; (iii) allowing the refractory mixture to cure; (iv) removing the cured refractory material from the mold; (v) firing the hardened refractory material to make the riser ( 50 ; 80 ).

A metering furnace assembly comprising: the riser of any of claims 1 to 7 and a metering furnace (10 70 ), which has an opening for receiving the riser ( 50 ; 80 ), wherein the tubular body portion ( 52 ; 82 ) of the riser ( 50 ; 80 ) in the opening of the metering furnace ( 70 ) is arranged such that its free end in the metering furnace ( 70 ), and the spout of the riser ( 50 ; 80 ) outside the dosing oven ( 70 ) is arranged such that of the metering furnace ( 70 ) over the riser ( 50 ; 80 ) can be discharged molten metal.

The dosing assembly of claim 9 further comprising a mounting boss for detecting the riser (10 50 ; 80 ) with respect to a gutter ( 18 ).

The dosing assembly of claim 10, wherein the Attachment approach is formed integrally with the riser.