DE202008014218U1 - Thermoplastic elastomers - Google Patents

Thermoplastic elastomers

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Abstract

Thermoplastische Elastomere mit verbesserten elastischen Eigenschaften, die für die Extrusionsverarbeitung geeignet sind, erhältlich durch dynamische Vulkanisation einer Zusammensetzung mindestens folgender Komponenten: Thermoplastic elastomers having improved elastic properties which are suitable for extrusion processing, obtainable by dynamic vulcanization of a composition comprising at least the following components:
– EPDM - EPDM
– Styrolblockcopolymer (SEES) - styrene block copolymer (SEBS)
– Polypropylen-Copolymer - Polypropylene Copolymer
– Olefinblockcopolymer OBC - Olefinblockcopolymer OBC
– Füllstoff - filler
– Paraffinisches Extenderöl - Paraffinic extender
– Alkylphenolharz - alkylphenol
– Zinnchlorid. - tin.

Description

  • Die Erfindung betrifft thermoplastische Elastomere mit verbessertem Rückstellverhalten. The invention relates to thermoplastic elastomers having improved resilience.
  • Thermoplastische Elastomere (TPE) sind dem Fachmann seit Jahren bekannt. Thermoplastic elastomers (TPE) have been known for years in the art. In den letzten Jahren gewinnen sie immer mehr an Bedeutung, nicht zuletzt in der Automobilindustrie, aber auch im Bauwesen. In recent years, they are becoming increasingly important, not least in the automotive industry, but also in construction.
  • Dieses mengenmäßige Wachstum ist zurückzuführen auf die interessante Kombination einer Thermoplast-Verarbeitung mit dem Erzielen von elastischen Materialeigenschaften des Kautschuks. This quantitative growth is due to the interesting combination of a thermoplastic processing with the achievement of elastic material properties of the rubber.
  • Man unterscheidet, je nach chemischen Aufbau, einerseits zwischen Blockcopolymeren aus einem Makromolekül basierend auf Styrolpolymeren (TPE-S), Polyetheramiden (TPE-A), Polyetherester (TPE-E), thermoplastische Polyurethane (TPE-U)) und – andererseits – Elastomerblends, die nebeneinander aus einer thermoplastischen, unvernetzten und einer teil- und/oder vollvernetzten Phase bestehen. It differs depending on the chemical structure, on the one hand between the block copolymer of a macromolecule based on styrene polymer (TPE-S), polyether amides (TPE-A), polyether esters (TPE-E), thermoplastic polyurethanes (TPE-U)), and - on the other hand - elastomer blends side by side consist of a thermoplastic, non-crosslinked and partially and / or fully cross-linked phase.
  • Die Vernetzung der Elastomerblends erfolgt mittels einer sogenannten dynamischen Vulkanisation, also während der Aufbereitung. The crosslinking of the elastomer blends by means of a so-called dynamic vulcanization, that is, during the treatment.
  • Die Gruppe der thermoplastischen Elastomere auf Basis von Polyolefinblends (TPE-V) ist am weitesten verbreitet. The group of thermoplastic elastomers based on polyolefin blends (TPE-V) is the most widespread. Für die Weichphase werden in der Regel hochmolekulare EPDM Co- und Terpolymere eingesetzt. The soft phase generally high molecular weight EPDM copolymers and terpolymers can be used. Die Vernetzung während der Aufbereitung erfolgt durch Phenolharze [ The crosslinking during treatment consists of phenolic resins [ US 41041210 US 41041210 ], durch Schwefel oder Peroxide [ ], By sulfur or peroxides [ US 4267080 US 4267080 , . US 3806558 US 3806558 , . US 4732940 US 4732940 , . US 4785045 US 4785045 ]. ]. Auch bekannt ist die Vernetzung durch Platin-katalysierte Hydrosilylierungsreaktionen [ Also known crosslinking by platinum-catalyzed hydrosilylation is [ EP 0855426 A1 EP 0855426 A1 , . US 5597867 US 5597867 , . US 5672660 US 5672660 ] oder durch Silankondensationsreaktionen [ ] Or by silane condensation [ DE-OS 1413063 A1 DE-OS 1413063 A1 , . DE 4402943 DE 4402943 ]. ].
  • Durch die Vernetzung der Weichphase, ob physikalisch reversibel oder chemisch irreversibel, erhalten die thermoplastischen Elastomere gummiartige Eigenschaften, wie z. By linking the soft phase, whether physically or chemically reversible irreversible, the thermoplastic elastomers obtained rubber-like properties such. B. ein hohe Flexibilität auch im Bereich tiefer Temperaturen und eine hohe Elastizität (Rückstellvermögen). B. a high flexibility deeper in the area temperatures and a high degree of elasticity (resilience).
  • Einsatz finden thermoplastische Elastomere in erster Linie bei den verschiedensten Dichtungsanwendungen. For use thermoplastic elastomers primarily in a wide variety of sealing applications. Hier wird, je nach Belastungssituation, zwischen statischen, semidynamischen oder dynamischen Dichtungen unterschieden. Here, depending on the load situation, a distinction between static, semi-dynamic or dynamic seals.
  • Für Dichtungsanwendungen ist ein sehr gutes Rückstellvermögen des Materials notwendig, welches durch eine höchstmögliche Elastizität gewährleistet wird. For sealing applications a very good resilience of the material is necessary, which is ensured by the highest possible flexibility. Üblicherweise erfolgt dies durch vollvernetzte Vulkanisate verschiedener Kautschuke (z. B. EPDM, SBR, NBR). Typically this is done by fully crosslinked vulcanizates of various rubbers (for. Example, EPDM, SBR, NBR). Nachteilig ist jedoch, dass das Material nach der Vulkanisation nicht mehr thermoplastisch ist. However, a disadvantage is that the material is no longer thermoplastic after vulcanization.
  • Aufgrund des Einsatzes eines unvernetzten thermoplastischen Anteils werden die elastischen Eigenschaften eines TPE-V's im Vergleich zum vollvernetzten Kautschuk eingeschränkt. Due to the use of an uncrosslinked thermoplastic component the elastic properties of a TPE-V's are limited in comparison to the fully cross-linked rubber.
  • Es stellte sich daher die Aufgabe, thermoplastische Elastomere bereitzustellen, die ein sehr gutes Rückstellvermögen aufweisen. It was therefore an object to provide thermoplastic elastomers which have a very good resilience.
  • Überraschenderweise konnte die Aufgabe dadurch gelöst werden, dass neben dem EPDM-Kautschuk zusätzlich ein Polymer auf Basis Styrol-Blockcopolymer, insbesondere ein Polystyrol-b-poly(ethylen/buten)-b-polystyrol bzw. Polystyrol-b-poly(ethylen/ethylen/propylen)-b-polystyrol, als thermoplastischer Kautschuk und/oder neben dem PP der Thermoplastphase zusätzlich ein Olefin-Blockcopolymer (OBC) eingesetzt wird. Surprisingly, the object could be achieved by the fact that in addition to the EPDM rubber in addition a polymer based on styrene block copolymer, especially a polystyrene-b-poly (ethylene / butene) -b-polystyrene or polystyrene-b-poly (ethylene / ethylene / propylene) -b-polystyrene, in addition, an olefin block copolymer (OBC) is used as a thermoplastic rubber and / or adjacent to the PP of the thermoplastic phase.
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist vorzugsweise für die Extrusionsverarbeitung geeignet und umfasst folgende Komponenten: The inventive composition is preferably suitable for the extrusion and comprises the following components:
    • – 20 bis 60 Gew.-% EPDM Mooney M + L bei 125°C = 42, 100% ölverstreckt, wobei das EDPM ein Terpolymer aus Ethylen-Propylen-Kautschuk mit 1,4-Hexadien und/oder Dicyclopentadien und/oder Ethylidennorbornen ist, - 20 to 60 wt .-% EPDM Mooney M + L at 125 ° C = 42, 100% oil-extended, wherein the EPDM is a terpolymer of ethylene-propylene rubber with 1,4-hexadiene and / or dicyclopentadiene and / or ethylidenenorbornene .
    • – 2 bis 30 Gew.-% Styrolblockcopolymer (SEES) ausgewählt aus Polystyrol-b-poly(ethylen/buten)-b-polystyrol und/oder Polystyrol-b-poly(ethylen/ethylen/propylen)-b-polystyrol (30 m% Styrol), - 2 to 30 wt .-% styrene block copolymer (SEBS) is selected from polystyrene-b-poly (ethylene / butene) -b-polystyrene and / or polystyrene-b-poly (ethylene / ethylene / propylene) -b-polystyrene (30 m % styrene)
    • – 10 bis 50 Gew.-% Polypropylen-Copolymer wobei das Polypropylen-Copolmer isotaktisch oder ataktisch ist, oder ein Random-Copolymer, MFI (2,16 kg/230°C) = 1 g/10 min, - 10 to 50 wt .-% polypropylene copolymer wherein the polypropylene is isotactic or atactic Copolmer, or a random copolymer, MFI (2.16 kg / 230 ° C) = 1 g / 10 min,
    • – 5 bis 50 Gew.-% Olefinblockcoplymer OBC MFI (2,16 kg/190°C) ≤ 5 g/10 min, - 5 to 50 wt .-% Olefinblockcoplymer OBC MFI (2.16 kg / 190 ° C) min ≤ 5 g / 10 min,
    • – 5 bis 30 Gew.-% anorganischer Füllstoff wie z. - 5 to 30 wt .-% of inorganic filler such. B. Kreide und/oder Talkum und/oder Kaolin, As chalk and / or talc and / or kaolin,
    • – 10 bis 60 Gew.-% paraffinisches Extenderöl υ (20°C) = 450 mPas, - 10 to 60 wt .-% paraffinic extender oil υ (20 ° C) = 450 mPas,
    • – 0,5 bis 5 Gew.-% Alkylphenolharz Erweichungspunkt (R&B) = 60°C, - 0,5 to 5 wt .-% alkylphenol resin softening point (R & B) = 60 ° C,
    • – 0,1 bis 1 Gew.-% Zinnchlorid (SnCl 2 ) Gehalt SnCl 2 > 98%, - 0,1 to 1 wt .-% tin chloride (SnCl 2) SnCl 2 content> 98%,
    • – 0,5 bis 10 Gew.-% Stabilisatoren (z. B. Verarbeitungsstabilisatoren, UV-Stabilisatoren, usw.). - 0,5 to 10 wt .-% stabilizers (. For example, processing stabilizers, UV stabilizers, etc.).
  • In einem gleichläufigen Zweischneckenkneter werden diese Komponenten bei Zylindertemperaturen von (aufsteigend) 180 bis 220°C compoundiert und gleichzeitig dynamisch vulkanisiert. In a corotating twin-screw kneader, these components are compounded from 180 to 220 ° C at cylinder temperatures of (in ascending order) and simultaneously dynamically vulcanized.
  • Je nach Drehzahleinstellung beträgt die mittlere Verweilzeit im Compounder erfindungsgemäß 1,5 bis 3 min, bevorzugt sind 2 min. Depending on the speed setting is the average residence time in the compounder according to the invention 1.5 to 3 min, preferably from 2 min.
  • Der Massedruck liegt erfindungsgemäß bei 20 bis 30 bar, bevorzugt bei 25 bar, die Massetemperatur zwischen 225 und 240°C, bevorzugt bei 225°C. The ground pressure is according to the invention at 20 to 30 bar, preferably at 25 bar, the mass temperature of between 225 and 240 ° C, preferably at 225 ° C.
  • Erfindungsgemäß geschieht die Verarbeitung in der Extrusion bei Temperaturen von 180 bis 240°C, die Verarbeitung kann aber auch im Spritzgussverfahren bei 190 bis 240°C erfolgen. According to the invention, the processing done in the extrusion at temperatures of 180 to 240 ° C, but the processing can also be carried out by injection molding at 190 to 240 ° C.
  • Ausführungsbeispiele embodiments
  • Die Erfindung soll nachfolgend an 5 Ausführungsbeispielen (Bsp. 1 bis Bsp. 5) gemäß Tabelle 1 näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail in Table 1 below to 5 embodiments (5 Ex. 1 to Ex.).
    Vergleichsbeispiel Comparative example Bsp. 1 Ex. 1 Bsp. 2 Ex. 2 Bsp. 3 Ex. 3 Bsp. 4 Ex. 4 Bsp. 5 Ex. 5
    EPDM EPDM 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 100 100
    PP PP 39 39 6 6 38 38 5 5 30 30 5 5
    SEES SEES 20 20 20 20 20 20 10 10
    OBC OBC 33 33 33 33 8 8th 25 25
    Füllstoff filler 10 10 10 10 9 9 9 9 9 9 9 9
    Öl/Vernetzer Oil / crosslinker 35 35 35 35 46 46 46 46 46 46 43 43
    Additiv additive 9 9 9 9 12 12 12 12 10 10 10 10
    Tabelle 1 Table 1
  • Als Vergleichsbeispiel wird eine Zusammensetzung gemäß Tab. 1 gewählt (Angaben in Teilen). As a comparative example, a composition according to Table. 1 is selected (in parts).
  • Der Anteil des Vernetzers im Öl-Vernetzer-Gemisch beträgt 10 bis 15%. The proportion of the crosslinking agent in the oil-crosslinker mixture is from 10 to 15%.
  • In einem gleichläufigen Zweischneckencompounder ZE 25-48d werden folgende Komponenten in den angegebenen Anteilen gemischt und dabei die dynamische Vulkanisation durchgeführt: In a co-twin screw compounder ZE 25-48d following components are mixed in the proportions indicated, while carrying out the dynamic vulcanization:
    • – EPDM EPDM-Terpolymer mit 1,4-Hexadien als Terkomponente, Mooney M + L bei 125°C = 42, 100% ölverstreckt - EPDM EPDM terpolymer with 1,4-hexadiene as the tercomponent, Mooney M + L at 125 ° C = 42, 100% oil-extended
    • – PP Polypropylen-Copolymer, MFI (2,16 kg/230°C) = 1 g/10 min - PP polypropylene copolymer, MFI (2.16 kg / 230 ° C) = 1 g / 10 min
    • – SEBS Styrolblockcopolymer, (Polystyrol-b-poly(ethylen/buten)-b-polystyrol), 30 m% Styrol - SEBS styrenic block copolymer (polystyrene-b-poly (ethylene / butene) -b-polystyrene), 30% m styrene
    • – OBC Olefinblockcopolymere, MFI (2,16 kg/190°C) ≤ 5 g/10 min - OBC olefin block copolymers, MFI (2.16 kg / 190 ° C) ≤ 5 g / 10 min
    • – Füllstoff Talkum, Dichte = 2,75 g/cm 3 - talc filler, density = 2.75 g / cm 3
    • – Öl Paraffinisches Extenderöl, υ (20°C) = 450 mPas - Oil Paraffinic extender oil, υ (20 ° C) = 450 mPas
    • – Vernetzer Alkylphenolharz, Erweichungspunkt (R&B) = 60°C - alkylphenol resin crosslinking agent, softening point (R & B) = 60 ° C
    • – SnCl 2 Gehalt SnCl 2 > 98% - SnCl2 content SnCl 2> 98%
    • – Additive Stabilisatoren (z. B. Verarbeitungsstabilisatoren, UV-Stabilisatoren, usw.). - Additive stabilizers (e.g., processing stabilizers, UV stabilizers, etc..).
  • Erfindungsgemäß ist es wesentlich, Olefinblockcopolymere (OBC) für die Herstellung der thermoplastischen Elastomere einzusetzen. According to the invention, it is essential (OBC) to use olefin block copolymers for the preparation of the thermoplastic elastomers.
  • OBC sind Olefin-Blockcopolymere auf Basis Ethylen-Octen. OBC are olefin copolymers based on ethylene-octene.
  • Diese liegen als Compound aus Polyethylen (PE) mit Ethylen-Octen-Blöcken vor. These are present with ethylene-octene blocks as a compound consisting of polyethylene (PE).
  • Die Ethylen- und Octen-Blöcke umfassen jeweils mehrere Monomereinheiten. The ethylene and octene-blocks each comprising a plurality of monomeric units.
  • OBC sind nicht zu verwechseln mit sogenanntem „Engage”, das ein Random-Ethylen-Octen-Copolymer darstellt. OBC should not be confused with so-called "Engage" which is a random ethylene-octene copolymer.
  • Die eingesetzten OBC's sind wie folgt charakterisiert: The used OBC's are characterized as follows:
    Schmelzpunkt melting point 105–135°C 105-135 ° C
    Schmelzenthalpie melting enthalpy 32–45 J/g 32-45 J / g
    Kristallinität crystallinity DSC Smp. bei 124,4°C und Kristallisation bei 96,6°C DSC mp. At 124.4 ° C and crystallization at 96.6 ° C
    Dichte density 0,84–0,90 g/cm 3 0.84-0.90 g / cm 3
    Shore-Härte Shore hardness A 60–A 90 A 60-A 90
    MFI MFI 0,5–15 g/10 min bei 2,16 kg und 190°C. 0.5-15 g / 10 min at 2.16 kg and 190 ° C.
  • OBC's zeichnen sich aus durch hohe Flexibilität, gute Wärmeformbeständigkeit und niedrigen Druckverformungsrest. OBC's are characterized by high flexibility, good heat resistance and low compression set.
  • Die Rohstoffe werden über gravimetrische Dosierorgane an zwei verschiedenen Dosieröffnungen kontinuierlich zugegeben und dabei die Polymerschmelze über eine Vakuumpumpe entgast. The raw materials are continuously added via gravimetric metering units at two different metering while degassing the polymer melt by a vacuum pump. Die bevorzugte Zylindertemperatur liegt (aufsteigend) zwischen 180 und 220°C. The preferred cylinder temperature (low to high) between 180 and 220 ° C.
  • Die Parameter wurden so gewählt, dass sich eine mittlere Verweilzeit von zwei Minuten ergibt. The parameters were selected such that an average residence time of two minutes, gives. Bevorzugt ist eine Schneckendrehzahl von 250 min –1 . A screw speed of 250 min -1 is preferred. Dabei stellt sich ein Massedruck von 25 bar, bei einer Massetemperatur von 225°C, ein. This poses a mass pressure of 25 bar, at a melt temperature of 225 ° C, a.
  • Die resultierenden thermoplastischen Elastomere weisen die in der Tabelle 2 aufgeführten Eigenschaften auf. The resulting thermoplastic elastomers have the properties listed in Table 2.
    Vergleichsbeispiel Comparative example Bsp. 1 Ex. 1 Bsp. 2 Ex. 2 Bsp. 3 Ex. 3 Bsp. 4 Ex. 4 Bsp. 5 Ex. 5
    Shore A (15 sec) Shore A (15 sec) 72 72 41 41 64 64 32 32 51 51 24 24
    DVR (70°C/24 h) in % DVR (70 ° C / 24 h) in% 43 43 35 35 40 40 31 31 40 40 35 35
    Reißfestigkeit in N/mm 2 Tensile strength in N / mm 2 8 8th 4 4 9 9 5 5 7 7 4 4
    Reißdehnung in % Elongation at break in% 480 480 390 390 490 490 560 560 520 520 450 450
    Weiterreißf. Weiterreißf. in N/mm in N / mm 14 14 6 6 11 11 6 6 8 8th 3 3
    Tabelle 2 table 2
  • Die Verarbeitung der thermoplastischen Elastomere im Spritzgussverfahren zur Herstellung der zu den Prüfungen notwendigen Probekörper erfolgte bei 230°C. The processing of the thermoplastic elastomers in an injection molding process for the preparation of the necessary tests to the test specimen was carried out at 230 ° C.
  • Charakterisierung des Rückstellverhaltens („Schnappigkeit”) Characterization of the recovery behavior ( "snappiness")
  • Um das elastische Rückstellverhalten genauer charakterisieren zu können, wurden Hystereseversuche (10% bzw. 50% Dehnung, Haltezeit 5 s, 10 mm/min, 10 Zyklen) an Zugprüfkörpern aus „Vergleichsbeispiel” ( In order to characterize the elastic resilience specifically, were Hystereseversuche (10% and 50% elongation, holding time 5 s, 10 mm / min, 10 cycles) in tensile test of "Comparative Example" ( 2 2 ) und „Bsp. ) And "Ex. 1” ( 1" ( 1 1 ) durchgeführt. ) carried out.
  • Die Ergebnisse sind in den The results are in 1 1 und and 2 2 wiedergegeben. played.
  • Die Dehnung ist in % angegeben, die Spannung in N/mm 2 . The elongation is expressed in%, the stress in N / mm 2.
  • In In 1 1 beträgt die Dehnung 10%, entsprechend in the elongation 10%, corresponding in 2 2 50%. 50%.
  • Die Relaxationen während der Haltezeit im Hystereseversuch beträgt im „Vergleichsbeispiel” ( The relaxations during the holding time in the hysteresis test is in the "Comparative Example" ( 2 2 ) 0,08–0,11 N/mm 2 und im „Bsp. ) 0.08 to 0.11 N / mm 2 and in the "Ex. 1” ( 1" ( 1 1 ) 0,01–0,02 N/mm 2 (s. ) 0.01-0.02 N / mm 2 (s. 1 1 ). ).
  • Die geringere Relaxation bzw. die Abnahme des Spannungsabfalls zeigt ein elastischeres Verhalten des Beispiels 1 (1). The lower relaxation or the decrease of the voltage drop shows a more elastic behavior of the Example 1 (1). Ebenfalls bestätigen die kleineren bleibenden Dehnungen die höhere Reversibilität/Elastizität des Beispiels 1 ( Also, the smaller plastic strains confirm the higher reversibility / elasticity of Example 1 ( 1 1 ). ).
  • So zeigt die Prüfung bei 50% Dehnung (s. So at 50% elongation testing shows (see Fig. 2 2 ) für das Vergleichsbeispiel ( ) (For the comparative example 2 2 ) eine bleibende Dehnung (= Dehnung bei Spannung 0 N/mm 2 ) während der Entlastung > 20% im Vergleich zum Bsp. 1 ( ) A permanent elongation (= elongation at voltage 0 N / mm 2) during the discharge of> 20% compared to Ex. 1 ( 1 1 ) von ca. 10%. ) Of about 10%. Auch bei der Belastung lässt sich ab dem 2. Zyklus eine deutlich geringere bleibende Dehnung des Bsp. 1 ( Even with the load 1 can be from the 2nd cycle a much lower permanent elongation of Ex. ( 1 1 ) gegenüber dem Vergleichsbeispiel ( ) Compared to the comparative example ( 2 2 ) nachweisen. ) Demonstrate.
  • Es gelingt damit, erfindungsgemäß thermoplastische Elastomere bereitzustellen, die – neben der hervorragenden thermoplastischen Verarbeitbarkeit insbesondere im Extrusionsverfahren – eine außergewöhnlich hohe Elastizität bei gleichzeitig hoher Reversibilität aufweisen und für Dichtungen, die dauerhaft dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, sich als hervorragend geeignet erweisen. Is successful in providing the present invention, thermoplastic elastomers, which - in addition to the excellent melt processability particularly in the extrusion process - an exceptionally high elasticity coupled with high reversibility and seals are permanently exposed to dynamic loads, prove to be excellently suitable.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Claims (9)

  1. Thermoplastische Elastomere mit verbesserten elastischen Eigenschaften, die für die Extrusionsverarbeitung geeignet sind, erhältlich durch dynamische Vulkanisation einer Zusammensetzung mindestens folgender Komponenten: – EPDM – Styrolblockcopolymer (SEES) – Polypropylen-Copolymer – Olefinblockcopolymer OBC – Füllstoff – Paraffinisches Extenderöl – Alkylphenolharz – Zinnchlorid. Thermoplastic elastomers having improved elastic properties which are suitable for extrusion processing, obtainable by dynamic vulcanization of a composition comprising at least the following components: - styrene block copolymer (SEBS) - - EPDM polypropylene copolymer - Olefinblockcopolymer OBC - filler - Paraffinic extender oil - alkylphenol - tin chloride.
  2. Thermoplastische Elastomere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten zu folgenden Anteilen in der Zusammensetzung enthalten sind: – 20 bis 60 Gew.-% EPDM, Mooney M + L bei 125°C = 42, 100% ölverstreckt, wobei das EPDM ein Ethylen-Propylen Terpolymer ist und die Terkomponente aus 1,4-Hexadien und/oder Dicyclopentadien und/oder Ethylidennorbornen besteht, – 2 bis 30 Gew.-% Styrolblockcopolymer (SEES), ausgewählt aus (Polystyrol-b-poly(ethylen/buten)-b-polystyrol) und/oder Polystyrol-b-poly(ethylen/ethylen/propylen)-b-polystyrol (30 m% Styrol), – 10 bis 50 Gew.-% Isotaktisches Polypropylen-Copolymer, MFI (2,16 kg/230°C) 1 g/10 min, – 5 bis 50 Gew.-% Olefinblockcoplymer OBC, MFI (2,16 kg / 190°C) ≤ 5 g/10 min, – 5 bis 30 Gew.-% anorganischer Füllstoff, ausgewählt aus Talkum und/oder Kreide und/oder Kaolin, – 10 bis 60 Gew.-% Paraffinisches Extenderöl, υ (20°C) = 450 mPas, – 0,5 bis 5 Gew.-% Alkylphenolharz, Erweichungspunkt (R&B) = 60°C, – Thermoplastic elastomers according to claim 1, characterized in that the components are contained in the following proportions in the composition: - 20 to 60 wt .-% EPDM, Mooney M + L at 125 ° C = 42, 100% oil-extended, wherein the EPDM a ethylene-propylene terpolymer, and the third component consisting of 1,4-hexadiene and / or dicyclopentadiene and / or ethylidenenorbornene consists, - 2 to 30 wt .-% styrene block copolymer (SEBS) selected from (polystyrene-b-poly (ethylene / butene) -b-polystyrene) and / or polystyrene-b-poly (ethylene / ethylene / propylene) -b-polystyrene (30% styrene m), - 10 to 50 wt .-% Isotactic polypropylene copolymer, MFI (2.16 kg / 230 ° C) min 1 g / 10, - 5 to 50 wt .-% Olefinblockcoplymer OBC, MFI (2.16 kg / 190 ° C) min ≤ 5 g / 10 - 5 to 30 wt .-% inorganic filler selected from talc and / or chalk and / or kaolin - 10 to 60 wt .-% Paraffinic extender oil, υ (20 ° C) = 450 mPas, - 0,5 to 5 wt .-% alkylphenol resin, softening point (R & B) = 60 ° C, - 0,1 bis 1 Gew.-% Zinnchlorid (SnCl 2 ), Gehalt SnCl 2 > 98%, – 0,5 bis 10 Gew.-% Stabilisatoren (z. 0.1 to 1 wt .-% tin chloride (SnCl 2), SnCl 2 content> 98%, - 0,5 to 10 wt .-% stabilizers (eg. B. Verarbeitungsstabilisatoren, UV-Stabilisatoren, usw.). B. Processing stabilizers, UV stabilizers, etc.).
  3. Thermoplastische Elastomere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das OBC einen Schmelzpunkt von 105 bis 135°C aufweist. Thermoplastic elastomers according to claim 1 or 2, characterized in that the OBC has a melting point of 105 ° to 135 ° C.
  4. Thermoplastische Elastomere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das OBC eine Dichte von 0,84 bis 0,90 g/cm 3 aufweist. Thermoplastic elastomers according to any one of the preceding claims, characterized in that the OBC has a density from .84 to .90 g / cm 3.
  5. Thermoplastische Elastomere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dynamische Vulkanisation bei Zylindertemperaturen von (aufsteigend) 180 bis 220°C erfolgt. Thermoplastic elastomers according to any one of the preceding claims, characterized in that the dynamic vulcanization at cylinder temperatures of (in ascending order) is carried out from 180 to 220 ° C.
  6. Thermoplastische Elastomere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Massetemperatur an der Düse zwischen 225 und 240°C, bevorzugt 225°C, beträgt. Thermoplastic elastomers according to any one of the preceding claims, characterized in that the mass temperature at the nozzle between 225 and 240 ° C, preferably 225 ° C.
  7. Thermoplastische Elastomere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit im Compounder 1,5 bis 3 Minuten, bevorzugt 2 Minuten, beträgt. Thermoplastic elastomers according to any one of the preceding claims, characterized in that the residence time in the compounder from 1.5 to 3 minutes, preferably 2 minutes to weight.
  8. Thermoplastische Elastomere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Massedruck 20 bis 30 bar, bevorzugt 25 bar, beträgt. Thermoplastic elastomers according to any one of the preceding claims, characterized in that the melt pressure 20 to 30 bar, preferably 25 bar, is.
  9. Thermoplastische Elastomere nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Verwendung als Gummiersatz, insbesondere für den Automobilbau und den Hochbau. Thermoplastic elastomers according to any one of claims 1 to 8 for use as a rubber substitute, in particular for automotive engineering and building construction.
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