DE202008013300U1

DE202008013300U1 - Device for molding plastic material

Info

Publication number: DE202008013300U1
Application number: DE200820013300
Authority: DE
Original assignee: SAVE ORTHICS GmbH
Current assignee: SAVE ORTHICS GmbH
Priority date: 2008-10-09
Filing date: 2008-10-09
Publication date: 2010-03-25
Anticipated expiration: 2018-10-10

Abstract

Vorrichtung (1; 1'') zum Formen von plastischem Kunststoffmaterial, insbesondere zum Warmformen von thermoplastischen Faserverbundstoffen, aufweisend eine Heizeinheit (2), Mittel (21) zur Anordnung einer Form, einen Halterahmen (5; 5''), der zur Aufnahme des umzuformenden Kunststoffmaterials ausgelegt ist, mindestens zwei Teilrahmen (6, 7; 6'', 7'', 10'') aufweist und derartig verfahren werden kann, dass das Kunststoffmaterial nahe einer angeordneten Form liegt, und eine Vakuumerzeugungseinheit (19) zur Erzeugung eines Vakuums zwischen der Form und dem nahe dieser liegenden Kunststoffmaterial,
dadurch gekennzeichnet, dass an einem ersten und einem zweiten der Teilrahmen (6, 7; 6'', 7'', 10'') jeweils ein Flachmaterialstück (16, 17) aus an sich luftundurchlässigem Material angeordnet ist,
wobei die Teilrahmen (6, 7; 6'', 7'', 10'') zumindest teilweise derartig zwischen einem offenen und einem geschlossenen Zustand des Halterahmens (5; 5'') bewegbar sind, dass das Kunststoffmaterial in dem offenen Zustand zwischen den Flachmaterialstücken (16, 17) eingelegt werden kann,
und wobei der erste und...Apparatus (1; 1 ") for molding plastic plastic material, in particular for thermoforming thermoplastic fiber composites, comprising a heating unit (2), means (21) for arranging a mold, a holding frame (5; 5") for receiving of the plastic material to be formed, has at least two subframes (6, 7; 6 '', 7 '', 10 '') and can be moved in such a way that the plastic material lies close to an arranged mold, and a vacuum generating unit (19) for producing a vacuum between the mold and the plastic material lying close to it,
characterized in that in each case a flat piece of material (16, 17) of material which is impermeable to air is arranged on a first and a second of the subframes (6, 7; 6 '', 7 '', 10 ''),
the sub-frames (6,7; 6 '', 7 '', 10 '') being at least partially movable between open and closed states of the support frame (5; 5 '') such that the plastic material is in the open state between the flat pieces of material (16, 17) can be inserted,
and where the first and ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7. Die Vorrichtungen können insbesondere zum Warmformen von thermoplastischem Kunststoff vorgesehen sein.The The invention relates to a device according to the preamble of the claim 1 and a device according to the preamble of claim 7. The Devices can be used in particular for thermoforming thermoplastic Plastic be provided.

Die gattungsgemäßen Vorrichtungen sind aus der DE 91 04 352 U1 bekannt. Die in diesem Gebrauchsmuster beschriebene Vorrichtung dient zum Herstellen von tiefgezogenen Formteilen und weist außer einer in einem oberen Bereich vorgesehenen Heizeinheit und einer Einheit zur Erzeugung eines Vakuums eine Spannvorrichtung auf. Diese Spannvorrichtung besteht aus zwei Rahmen, zwischen die ein tiefziehfähiges Material eingespannt werden kann. Ferner kann in der Spannvorrichtung ein hochelastisches Gummituch eingespannt werden. Die Spannvorrichtung weist einen Oberrahmen und einen Unterrahmen auf, wobei der Oberrahmen mit dem Unterrahmen gelenkig verbunden und über eine horizontale Achse gegenüber diesem schwenkbar ist. Beide Rahmen können, wenn sie miteinander fest verbunden sind, senkrecht zu einer Deckplatte verfahren werden, auf der eine abzubildende Form liegt. Der Spannrahmen wird manuell mittels eines Stellhebels verfahren. Es ist die Erzeugung eines Vakuums zwischen der Form und des umzuformenden Kunststoffmaterials vorgesehen. Dazu ist an einem Rand der Deckplatte eine Gummidichtung vorgesehen. Die Heizung kann beispielsweise Infrarotstrahler aufweisen.The generic devices are from the DE 91 04 352 U1 known. The apparatus described in this utility model is for producing deep-drawn moldings and has a clamping device in addition to a heating unit provided in an upper area and a unit for generating a vacuum. This clamping device consists of two frames, between which a thermoformable material can be clamped. Furthermore, a highly elastic rubber blanket can be clamped in the tensioning device. The tensioning device comprises an upper frame and a lower frame, wherein the upper frame is pivotally connected to the lower frame and pivotable about a horizontal axis with respect to this. Both frames can, if they are firmly connected to each other, be moved perpendicular to a cover plate on which a shape to be imaged lies. The clamping frame is moved manually by means of a control lever. It is provided the generation of a vacuum between the mold and the plastic material to be formed. For this purpose, a rubber seal is provided on one edge of the cover plate. The heater may for example have infrared radiator.

Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist, dass es schwierig ist, zu gewährleisten, dass das aufgeheizte umzuformende Kunststoffmaterial die für das eigentliche Umformen erforderliche Temperatur während des Bewegens des Rahmens hinab auf die Form in ausreichendem Maße hält. Dies ist insbesondere bei für den Formgebungsvorgang verwendetem Kohlefasermaterial kritisch, da dieses eine Temperatur von 220–230°C zum Formen haben muss, aber nur eine geringe Wärmekapazität besitzt und beim Aufheizen eine bestimmte Temperatur auch nicht überschreiten darf. Das Problem einer Abkühlung des Kunststoffmaterials ist noch gravierender, wenn es von Hand auf die Form gelegt wird, was bei der bekannten Vorrichtung bei Verwendung des genannten Gummituches vorgesehen ist.adversely in the known device, it is difficult to ensure that the heated reshaped plastic material for the actual forming required temperature during the Moving the frame down to the shape sufficiently holds. This is especially true for the molding process used carbon fiber material critical, since this is a temperature from 220-230 ° C to molding, but only has a low heat capacity and when heating a certain temperature may not exceed. The problem of cooling the plastic material is even more serious when it is laid by hand on the mold, what in the known device when using said blanket is provided.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Formgebungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die ein Absinken der Temperatur umzuformenden thermoplastischen Kunststoffmaterials in dem Zeitraum zwischen dem Ende des Aufheizvorgangs und dem eigentlichen Formgebungsprozess weitgehend verhindert.Of the Invention is therefore based on the object, a generic To provide a shaping device, the one Lowering the temperature to be formed thermoplastic material in the period between the end of the heating process and the actual molding process largely prevented.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Vorrichtung weist eine Heizeinheit zum Aufheizen des zu verformenden Kunststoffmaterials auf. Ferner besitzt die Vorrichtung Mittel zur Anordnung einer Form. Diese können insbesondere eine zur Positionierung der Form vorgesehene Auflagefläche aufweisen. Ein Halterahmen mit zwei oder mehr Teilrahmen dient zur Aufnahme des Kunststoffmaterials. Dabei ist vorgesehen, dass das Kunststoffmaterial zwischen den beiden Teilrahmen oder mehreren der Teilrahmen gehalten wird. Der Halterahmen kann zwischen der Heizeinheit und einer angeordneten Form verfahren werden. Mittels der Vakuumerzeugungseinheit wird zwischen der Form und dem nahe der Form liegenden Kunststoffmaterial ein Vakuum erzeugt.These The object is solved by the features of claim 1. The device has a heating unit for heating the part to be deformed Plastic material on. Furthermore, the device has means for Arrangement of a form. These can in particular one for Positioning of the form provided for supporting surface. A holding frame with two or more subframes serves to accommodate of the plastic material. It is envisaged that the plastic material held between the two sub-frames or more of the sub-frames becomes. The holding frame can be arranged between the heating unit and one Be moved form. By means of the vacuum generating unit is between the mold and the plastic near the mold creates a vacuum.

Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass sich das zu verformende Kunststoffmaterial zwischen zwei Flachmaterialstücken aus einem Material befindet, das an sich luftundurchlässig ist. Dabei kann das jeweilige Flachmaterialstück als Ganzes luftundurchlässig sein. Es ist aber auch die Möglichkeit eingeschlossen, dass das Flachmaterialstück aus einem Material mit der grundsätzlichen Eigenschaft der Luftundurchlässigkeit hergestellt ist, das Flachmaterialstück aber mit Luftdurchlässen, wie zum Beispiel den unten beschriebenen Löchern, ausgebildet ist. Das eine Flachmaterialstück ist an einem ersten und das andere an einem zweiten der Teilrahmen angeordnet. insbesondere können die Flachmaterialstücke jeweils an den Teilrahmen befestigt sein. Die vorhandenen Teilrahmen können zumindest teilweise von einem offenen in einen geschlossenen Zustand des Halterahmens und umgekehrt bewegt werden, um das Kunststoffmaterial in dem offenen Zustand zwischen den Flachmaterialstücken einlegen und nach dem Formgebungsprozess herausnehmen zu können, wobei auch vorgesehen sein kann, zu diesem Zweck ein Flachmaterialstück gegebenenfalls zu entfernen. Das Bewegen in den geschlossenen bzw. offenen Zustand, bei dem es sich insbesondere um eine mechanisch gegebene Stellung des Halterahmens handeln kann, kann auch manuell vorgesehen sein. In dem geschlossenen Zustand des Halterahmens sind der erste und der zweite Teilrahmen so miteinander verbunden, dass ein Vakuum zwischen den Flachmaterialstücken erzeugt werden kann, vorzugsweise mittels der Vakuumerzeugungseinheit. Dabei ist auch die unten beschriebene Möglichkeit eines Vakuums durch Ansaugen des Kunststoffmaterials eingeschlossen. Vorzugsweise wird thermoplastisches Kunststoffmaterial erst nach Herstellung des Vakuums erwärmt.there is inventively provided that the to be deformed plastic material between two pieces of flat material made of a material that is impermeable to air is. In this case, the respective flat piece of material as a whole is impermeable to air be. But it also includes the possibility that the flat piece of material with the fundamental property of the airtightness manufactured, the flat piece of material but with air passages, such as the holes described below is. The one flat piece of material is at a first and the other is arranged on a second of the subframes. especially can the flat pieces of material each to the Fixed subframe. The existing subframes can at least partially from an open to a closed state of the holding frame and vice versa are moved to the plastic material in the open state between the flat pieces of material insert and remove after the forming process, wherein it may also be provided, for this purpose a flat piece of material if necessary remove. Moving into the closed or open state, which is in particular a mechanical given position of the holding frame can act manually be provided. In the closed state of the holding frame are the first and second sub-frames are interconnected so that a vacuum can be generated between the pieces of flat material, preferably by means of the vacuum generating unit. It is also the possibility of a vacuum described below Suction of the plastic material included. Preferably, thermoplastic Plastic material only heated after the vacuum has been produced.

Aufgrund der durch den Unterdruck zwischen den Flachmaterialstücken verringerten Wärmeleitfähigkeit bleibt die Wärme des dazwischen liegenden Kunststoffmaterials länger erhalten, so dass die Temperatur nach Beenden des Heizvorgangs bis zu dem Formgebungsprozess deutlich weniger absinkt, als wenn das Kunststoffmaterial von Luft mit normalem Luftdruck umgeben wäre. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Flachmaterialstücke nach Erzeugung des Vakuums innerhalb des Halterahmens nicht an dem Kunststoffmaterial anliegen. Zudem sorgt beim Formgebungsprozess, bei dem sowohl ein Vakuum zwischen der Form und dem dieser gegenüberliegend angeordneten Flachmaterialstück als auch ein Vakuum innerhalb des Halterahmens besteht, die Druckdifferenz zwischen den Außenseiten der beiden Flachmaterialstücke während des Tiefziehens für ein sicheres Anschmiegen der beiden Flachmaterialstücke mit dem dazwischen liegenden Kunststoffmaterial an und um die Form. Durch das Einspannen des Werkstoffs zwischen den Flachmaterialstücken wird er während des Tiefziehens in alle Ebenen gezogen. Dabei findet bei Verwendung von Faserverbundstoffen als thermoplastischem Werkstoff eine Faserstreckung statt. Diese erhöht zusätzlich die Stabilität des Werkstoffs nach der Formung. Die Faserverbundstoffe können alle möglichen Fasern, insbesondere Kohle- und/oder Glasfasern aufweisen.Due to the reduced by the negative pressure between the flat pieces of heat conductivity, the heat of the intermediate plastic material is retained longer, so that the temperature after completion of the heating process up to the molding process significantly less decreases as if the plastic material were surrounded by air at normal atmospheric pressure. It is preferably provided that the flat material pieces do not rest on the plastic material after the vacuum has been generated within the holding frame. In addition, in the forming process in which both a vacuum between the mold and the flat piece of material arranged opposite thereto and a vacuum within the holding frame, the pressure difference between the outer sides of the two flat pieces during deep drawing ensures a secure nestling of the two flat pieces with the intermediate Plastic material on and around the mold. By clamping the material between the pieces of flat material it is pulled during deep drawing in all planes. This fiber extension takes place when using fiber composites as a thermoplastic material. This additionally increases the stability of the material after shaping. The fiber composites may comprise all possible fibers, in particular carbon and / or glass fibers.

Vorzugsweise handelt es sich bei den Flachmaterialstücken um Silikonfolien oder Silikonmatten. Silikon ist hitzebeständig, speichert Wärme und ist gut streckbar. Durch die gute Streckbarkeit ist ein Tiefziehen mit sehr geringer Kraft möglich. So kann die Arbeitskraft nur wenige kN betragen. Dadurch ist wiederum die Verwendung von leichten und damit kostengünstigen Formen möglich. Leichte Formen besitzen zudem die vorteilhafte Eigenschaft einer geringen Wärmekapazität, wodurch ein kostspieliges Auf- und Abtempern verringert wird. Die Formen sind zudem nur einer Temperatur von maximal 200°C ausgesetzt. Es können aber auch andere geeignete Materialien als besagte Flachmaterialstücke verwendet werden.Preferably the flat pieces are silicone foils or silicone mats. Silicone is heat resistant, stores Heat and is well stretchable. Due to the good stretchability deep drawing with very little force is possible. So the worker can only be a few kN. This is again the use of lightweight and thus inexpensive forms possible. Light forms also have the advantageous Property of low heat capacity, thereby a costly tempering and tempering is reduced. The forms Moreover, they are only exposed to a maximum temperature of 200 ° C. But there may be other suitable materials than said Flat pieces are used.

Die Vorrichtung kann so ausgelegt sein, dass das Vakuum zwischen der Form und dem gegenüberliegenden Flachmaterialstück durch die Form hindurch erzeugt werden kann. Auf diese Weise ist besonders gut gewährleistet, dass sich das Kunststoffmaterial an die Form anschmiegt.The Device can be designed so that the vacuum between the Shape and the opposite flat piece of material can be generated through the mold. That way is Especially good ensures that the plastic material clings to the shape.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Temperaturregelungseinrichtung auf, mit der die Temperatur des umzuformenden Kunststoffmaterials durch eine Veränderung des Abstandes des Kunststoffmaterials zu der Heizeinheit, die zumindest in diesem Fall wenigstens einen Heizstrahler aufweist, geregelt werden kann. Diese Art der Temperaturregelung hat sich als vorteilhaft gegenüber einer Temperaturregelung herausgestellt, die durch eine Veränderung der Heizleistung der Heizeinheit erfolgt. Jedoch kann auch eine Temperaturregelungseinrichtung der letztgenannten Art vorgesehen werden. Zur Überwachung von vorgegebenen maximalen Temperaturen der Flachmaterialstücke und zur Regelung der Temperatur des umzuformenden Kunststoffmaterials können Temperatursensoren unmittelbar an dem Kunststoffmaterial angebracht sein. Alternativ können die Temperatursensoren auch an einem als Referenz neben dem umzuformenden Kunststoffmaterial in entsprechender Position angeordneten Kunststoffmaterial angebracht sein.Preferably the device has a temperature control device, with the temperature of the plastic material to be formed by a Change in the distance of the plastic material to the Heating unit, at least in this case at least one radiant heater can be regulated. This type of temperature control has proven to be advantageous over a temperature control highlighted by a change in heating power the heating unit takes place. However, a temperature control device may also be used be provided of the latter type. For monitoring of predetermined maximum temperatures of the flat pieces of material and for controlling the temperature of the plastic material to be formed Temperature sensors can directly on the plastic material to be appropriate. Alternatively, the temperature sensors also on a reference material next to the plastic material to be formed mounted in a corresponding position arranged plastic material be.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Steuerungseinheit auf, die einen oder mehrere Formgebungsschritte automatisch durchführt, wobei zu den Formgebungsschritten das Bewegen der Teilrahmen in den geschlossenen Zustand des Halterahmens, ein Steuern des Vakuums zwischen den Flachmaterialstücken, ein Erwärmen des Kunststoffmaterials, das Verfahren des Halterahmens nach Erreichen einer vorgesehenen Temperatur des Kunststoffmaterials hin zu der Form und ein Steuern des Vakuums zwischen der Form und dem gegenüberliegenden Flachmaterialstück gehören. Auf diese Weise ist es möglich, dass der mit der Vorrichtung durchgeführte Formgebungsprozess teilweise oder vollständig automatisch abläuft. Dies bedeutet, dass manuell nur noch das umzuformende Kunststoffmaterial zwischen den Flachmaterialstücken eingelegt wird und nach Ablauf der Formgebung und Aufhebung des Vakuums zwischen den Flachmaterialstücken das geformte Kunststoffmaterial herausgenommen wird. Auch das Schließen und Öffnen des Halterahmens kann Teil des automatisch ablaufenden Prozesses sein. Die Steuerungseinheit kann einen programmierbaren Mikroprozessor aufweisen. Das automatische Verfahren des Halterahmens kann beispielsweise innerhalb von etwa drei Sekunden vollzogen werden.Preferably the device has a control unit, the one or performs several shaping steps automatically, wherein to the forming steps moving the subframes into the closed ones State of the holding frame, controlling the vacuum between the pieces of flat material, heating the plastic material, the process of Holding frame after reaching a designated temperature of the plastic material towards the mold and controlling the vacuum between the mold and belong to the opposite flat piece of material. In this way it is possible that with the device performed molding process partially or completely automatically expires. This means that manually only the plastic material to be formed between the pieces of flat material is inserted and after the expiration of the shaping and cancellation of the Vacuum formed between the pieces of flat material Plastic material is removed. Also the closing and opening the holding frame may be part of the automatic process Be a process. The control unit can be a programmable Have microprocessor. The automatic procedure of the holding frame For example, it can be completed within about three seconds.

Es kann vorgesehen sein, dass von den beiden an dem Halterahmen angeordneten bzw. befestigten Flachmaterialstücken dasjenige, welches der anzuordnenden Form gegenüberliegt, mit Löchern versehen ist. In diesem Fall sind der erste und der zweite Teilrahmen ebenfalls so ausgebildet, dass sie luftdicht in dem geschlossenen Zustand aneinander anliegen, aber durch die Mittel zur Erzeugung eines Vakuums zwischen den Flachmaterialstücken wird durch die Löcher des gelöcherten Flachmaterialstücks hindurch Luft angesaugt. Auf diese Weise ergibt sich die Möglichkeit, umzuformendes Kunststoffmaterial an der Außenseite des gelöcherten Flachmaterialstücks anzusaugen und dadurch an den beiden zusammengesaugten Flachmaterialstücken bzw. dem Halterahmen zu fixieren. Mit dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auf einfache Weise möglich, Kunststoffmaterial an dem Halterahmen zur Erwärmung anzubringen, wobei aufgrund des über dem angesaugten Kunststoffmaterial angeordneten Flachmaterialstücks auch der erfindungsgemäße Effekt einer Wärmespeicherung durch die Flachmaterialstücke und einer Verringerung der Wärmeleitung gegeben sind. Das umgeformte Kunststoffmaterial kann durch Aufhebung des Vakuums zwischen den Flachmaterialstücken und dem umgeformten Kunststoffmaterial auf einfache Weise aus der Vorrichtung entnommen werden.It can be provided that of the two arranged on the holding frame or flat pieces of flat material which is opposite to the form to be arranged, is provided with holes. In this case, the first and second subframes are also formed to abut against each other airtightly in the closed state, but by the means for generating a vacuum between the flat material pieces, air is sucked through the holes of the perforated flat material piece. In this way, there is the possibility to absorb plastic material to be formed on the outside of the perforated flat piece of material and thereby fixate on the two sucked flat pieces of material or the holding frame. With this embodiment of the device according to the invention, it is possible in a simple manner to attach plastic material to the holding frame for heating, wherein due to the arranged over the sucked plastic material flat material piece and the effect according to the invention of heat storage by the flat material pieces and a Verringe tion of the heat conduction are given. The reshaped plastic material can be easily removed from the device by removing the vacuum between the flat pieces and the reshaped plastic material.

Ferner wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst. Diese weitere erfindungsgemäße Vorrichtung weist ebenfalls eine Heizeinheit zum Aufheizen des umformenden Kunststoffmaterials und einen zur Aufnahme des Kunststoffmaterials ausgelegten Halterahmen auf. Der Halterahmen besitzt zwei oder mehr Teilrahmen und kann derartig bewegt werden, dass das Kunststoffmaterial um eine der Vorrichtung zugeführte Form herum angeordnet ist. Ferner weist die Vorrichtung eine Vakuumerzeugungseinheit zur Erzeugung eines Vakuums zwischen der Form und dem um diese herum angeordneten Kunststoffmaterial auf. An einem ersten und einem zweiten der Teilrahmen ist jeweils ein Flachmaterialstück angeordnet, das insbesondere an dem jeweiligen Teilrahmen befestigt sein kann. Die vorhandenen Teilrahmen sind zumindest teilweise zwischen einem offenen und einem geschlossenen Zustand des Halterahmens bewegbar, so dass das Kunststoffmaterial in dem offenen Zustand zwischen den Flachmaterialstücken eingelegt werden kann. In dem geschlossenen Zustand liegen der erste und der zweite Teilrahmen luftdicht aneinander an, und dann kann mittels der Vakuumerzeugungseinheit ein Vakuum zwischen den Flachmaterialstücken erzeugt werden. Die Form kann zum Beispiel zwischen dem ersten und dem zweiten Teilrahmen aufgehängt sein, insbesondere mittels Haltebändern.Further the object is achieved by the features of claim 7. This further device according to the invention has also a heating unit for heating the deforming plastic material and a support frame adapted to receive the plastic material on. The support frame has two or more subframes and can be moved so that the plastic material to one of Device supplied form is arranged around. Further the device has a vacuum generating unit for generating a vacuum between the mold and arranged around it Plastic material on. At a first and a second of the subframe in each case a flat piece of material is arranged, in particular can be attached to the respective sub-frame. The existing ones Subframes are at least partially between an open and a closed state of the holding frame movable, so that the plastic material in the open state between the flat pieces of material can be inserted. In the closed state are the first and the second sub-frame airtight to each other, and then can by means of the vacuum generating unit a vacuum between the flat pieces of material be generated. The shape can be between the first and the second be suspended from the second subframe, in particular by means of Retaining straps.

Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, in einem Arbeitsgang komplette dreidimensionale Formteile herzustellen, die sonst zwei Arbeitsgänge erfordern würden und aus zwei Teilen nach dem Formvorgang zusammengesetzt werden müssten. Dabei könnte das Formteil gegebenenfalls an einer Seite offen sein, so dass die Form entnommen werden kann. Denkbar ist auch, zwischen das zu formende Kunststoffmaterial und die Form jeweils eine Folie zu legen, so dass zwei entstandene Formteilhälften auseinandergenommen werden können, um die Form zu entnehmen.With This device makes it possible in a single operation produce complete three-dimensional moldings, the otherwise two Operations would require and consist of two parts would have to be assembled after the molding process. It could the molding optionally be open on one side, so that the Shape can be removed. It is also conceivable, between the to be formed Plastic material and the mold in each case to put a foil, so that two resulting mold halves taken apart can be used to remove the mold.

Die Tatsache, dass die Flachmaterialstücke die beim Heizvorgang erhaltene Wärme speichern, verringert das Maß einer Abkühlung des Kunststoffmaterials zwischen dem Heizvorgang und dem eigentlichen Formgebungsvorgang. Hinzukommt, dass die Verfahrwege der Teilrahmen relativ kurz gehalten werden können, wodurch ebenfalls eine Abkühlung des Kunststoffmaterials gering gehalten werden kann.The The fact that the flat pieces of material during the heating process saving obtained heat reduces the dimension of one Cooling of the plastic material between the heating process and the actual shaping process. Add to that the travels the sub-frame can be kept relatively short, thereby also a cooling of the plastic material low can be held.

Durch das Einlegen des Werkstoffs zwischen den Flachmaterialstücken wird er während des Tiefziehens in alle Ebenen gezogen. Dabei findet bei Verwendung von Faserverbundstoffen als thermoplastischem Werkstoff eine Faserstreckung statt. Diese erhöht zusätzlich die Stabilität des Werkstoffs nach der Formung.By the insertion of the material between the flat pieces of material he is drawn to all levels during deep drawing. It finds when using fiber composites as thermoplastic Material a fiber extension instead. This increases additionally the stability of the material after forming.

Auch bei dieser Vorrichtung sind die Flachmaterialstücke vorzugsweise Silikonfolien oder Silikonmatten, wobei auf die obigen Ausführungen zu den damit verbundenen Vorteilen verwiesen wird. Es können aber auch andere geeignete Materialien als besagte Flachmaterialstücke verwendet werden.Also In this device, the flat pieces of material are preferably Silicone films or silicone mats, taking on the above Reference is made to the associated advantages. It can but also other suitable materials than said flat pieces of material be used.

Vorzugsweise sind der erste und der zweite Teilrahmen schwenkbar zwischen dem offenen und dem geschlossenen Zustand, wobei die Anordnung dieser beiden Teilrahmen in dem offenen Zustand des Halterahmens V-förmig ist. Dabei können die beiden Teilrahmen bzw. die beiden Schenkel des Halterahmens einfach zusammengeklappt werden, um den geschlossenen Zustand des Halterahmens zu erreichen. Bei dieser Ausführungsform sind die Verfahrwege des ersten und des zweiten Teilrahmens nach erfolgter Aufheizung besonders kurz. Dadurch kann die Heizeinheit, wenn sie während des eigentlichen Formgebungsvorgangs in Betrieb bleibt, auch eine relativ große Wirksamkeit behalten.Preferably the first and the second subframes are pivotable between the open and closed state, the arrangement of this two sub-frame in the open state of the support frame V-shaped is. The two subframes or the two Legs of the support frame are simply folded to the To achieve closed state of the holding frame. At this Embodiment are the travel paths of the first and the second sub-frame after heating particularly short. This can the heating unit when it is during the actual molding process remains in operation, also a relatively large effectiveness to keep.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der erste und der zweite Teilrahmen aus einem offenen Zustand, in dem sie sich nicht berühren und beliebig angeordnet sind, aufeinander zubewegt werden können, bis sie den geschlossenen Zustand eingenommen haben.It but can also be provided that the first and the second subframe from an open state in which they do not touch and are arranged arbitrarily, can be moved towards each other, until they have taken the closed state.

Vorzugsweise weist die Heizeinheit zwei Heizteileinheiten auf, die zumindest einen Heizstrahler haben und V-förmig angeordnet sind, so dass sich die Teileinheiten in dem offenen Zustand des Halterahmens benachbart zu dem ersten bzw. dem zweiten Teilrahmen befinden.Preferably the heating unit has two Heizteileinheiten, at least have a radiant heater and are arranged V-shaped, so that the subunits in the open state of the support frame located adjacent to the first and the second subframe.

Auch betreffend die mögliche Ausführungsform gemäß Anspruch 11 wird auf die obigen Ausführungen zu den damit verbundenen Vorteilen verwiesen.Also concerning the possible embodiment according to claim 11 is related to the above statements Referred to advantages.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Steuerungseinheit auf, die einen oder mehrere Formgebungsschritte automatisch durchführt, wobei zu den Formgebungsschritten ein Erwärmen des Kunststoffmaterials, das Bewegen der Teilrahmen in den geschlossenen Zustand des Halterahmens nach Erreichen einer vorgesehenen Temperatur des Kunststoffmaterials und ein Steuern des Vakuums zwischen den die Form umgebenden Flachmaterialstücken gehören. Auf diese Weise ist es möglich, dass der mit der Vorrichtung durchgeführte Formgebungsprozess teilweise oder vollständig automatisch abläuft. Dies bedeutet, dass manuell nur noch das umzuformende Kunststoffmaterial zwischen den Flachmaterialstücken eingelegt wird und nach Ablauf der Formgebung und Aufhebung des Vakuums das geformte Kunststoffmaterial herausgenommen wird. Auch das Öffnen des Halterahmens kann Teil des automatisch ablaufenden Prozesses sein. Die Steuerungseinheit kann einen programmierbaren Mikroprozessor aufweisen.Preferably, the apparatus comprises a control unit that automatically performs one or more forming steps, wherein the forming steps include heating the plastic material, moving the subframes to the closed state of the holding frame after reaching a designated temperature of the plastic material, and controlling the vacuum between the ones Form surrounding flat pieces of material belong. In this way, it is possible that the molding process performed with the device is partially or completely automatic. This means that manually only the um zuformende plastic material between the flat pieces of material is inserted and after the expiration of the molding and lifting the vacuum, the molded plastic material is removed. Opening the holding frame can also be part of the automatic process. The control unit may include a programmable microprocessor.

Die Betätigungsvorgänge der beiden erfindungsgemäßen Vorrichtungen können elektronischer, pneumatischer, hydraulicher oder manueller Art sein. Mit beiden Vorrichtungen ist eine Verarbeitung neuartiger Faserverbundstoffe in Handwerksbetrieben und kleinen Betrieben möglich. Es können mit den Vorrichtungen aber auch Formteile aus herkömmlichen, nicht-thermoplastischen Faserverbundstoffen bzw. Laminaten, die Kohlefasern und/oder Glasfasern aufweisen und mit Gießharz getränkt sind, hergestellt werden, wobei das Vakuum zwischen den Flachmaterialstücken dafür sorgt, dass überflüssiges Gießharz zwischen den Fasern herausgedrückt wird. In diesem Verwendungsfall wird die Heizeinheit nicht benutzt.The Actuating the two invention Devices can be electronic, pneumatic, hydraulic or manual type. With both devices is a processing new types of fiber composites in small craft and small businesses Operated possible. It can with the devices but also moldings made of conventional, non-thermoplastic Fiber composites or laminates, the carbon fibers and / or glass fibers and impregnated with casting resin prepared be, with the vacuum between the pieces of flat material Ensures that superfluous cast resin is pushed out between the fibers. In this case of use the heating unit is not used.

Die Vorrichtungen sind günstig in der Anschaffung und weisen eine hohe Betriebssicherheit auf. Die Vorrichtungen können insbesondere im Bereich der Orthopädietechnik, zum Beispiel zur Herstellung von Orthesen, verwendet werden. Andere Anwendungsbereiche sind aber auch möglich.The Devices are cheap to buy and have a high level of operational safety. The devices can especially in the field of orthopedic technology, for example for the production of orthoses. Other applications but are also possible.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei auf die Figuren Bezug genommen wird. Es zeigen:in the Below, the invention with reference to three embodiments explained in more detail, with reference to the figures becomes. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von plastischem Kunststoffmaterial, insbesondere zum Warmformen von thermoplastischem Kunststoffmaterial, wobei der Halterahmen sich in einem geöffneten Zustand befindet, 1 a perspective view of an inventive device for molding plastic plastic material, in particular for thermoforming of thermoplastic material, wherein the holding frame is in an open state,

2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß 1, bei der der Halterahmen sich in dem geschlossenen Zustand befindet, 2 a perspective view of the device according to 1 in which the holding frame is in the closed state,

3 eine Detaildarstellung betreffend die Befestigung einer Silikonfolie an den Teilrahmen, 3 a detailed representation relating to the attachment of a silicone film to the subframe,

4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von plastischem Kunststoffmaterial, insbesondere zum Warmformen von thermoplastischem Kunststoffmaterial, 4 a schematic side view of another device according to the invention for molding plastic plastic material, in particular for thermoforming of thermoplastic material,

5 eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von plastischem Kunststoffmaterial, insbesondere zum Warmformen von thermoplastischem Kunststoffmaterial. 5 a perspective view of another device according to the invention for molding plastic plastic material, in particular for thermoforming of thermoplastic material.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Die Vorrichtung 1 weist eine Heizeinheit 2 mit drei Heizelementen in Form von Infrarotstrahlern 3 auf. Befestigungsmittel der Infrarotstrahler 3 sind nicht gezeigt. Unterhalb der Infrarotstrahler 3 ist ein Halterahmen 5 angeordnet. Der Halterahmen 5 weist einen oberen Teilrahmen 6 und einen unteren Teilrahmen 7 auf. Der untere Teilrahmen 7 ist mittels Halterungen 8 gleitbar an vier Stangen 9 befestigt. Der untere Teilrahmen 7 ist mittels zweier Spindelantriebe 12, die jeweils eine Spindel 13 und eine an dem unteren Teilrahmen 7 befestigte Spindelmutter 14 aufweisen, vertikal an den Stangen 9 verfahrbar.The device according to the invention 1 is with the reference numeral 1 designated. The device 1 has a heating unit 2 with three heating elements in the form of infrared radiators 3 on. Fasteners of the infrared radiator 3 are not shown. Below the infrared radiator 3 is a support frame 5 arranged. The support frame 5 has an upper subframe 6 and a lower subframe 7 on. The lower subframe 7 is by means of brackets 8th slidable on four rods 9 attached. The lower subframe 7 is by means of two spindle drives 12 , each one spindle 13 and one on the lower subframe 7 attached spindle nut 14 exhibit, vertically at the bars 9 traversable.

Der obere und der untere Teilrahmen 6, 7 weisen jeweils eine Silikonmatte 16 bzw. 17 auf, die wie unten beschrieben befestigt sind. Der obere Teilrahmen 6 ist horizontal aus dem in 1 gezeigten offenen Zustand in den in 2 gezeigten geschlossenen Zustand des Halterahmens 5 verschiebbar.The upper and lower subframes 6 . 7 each have a silicone mat 16 respectively. 17 which are attached as described below. The upper subframe 6 is horizontally out of the in 1 shown open state in the in 2 shown closed state of the holding frame 5 displaceable.

Die Vorrichtung 1 weist unterhalb des Halterahmens 5 eine Vakuumerzeugungseinheit 19 auf. Diese besitzt einen Gehäusekasten 20 mit einer Auflagefläche 21, die zur Positionierung einer Form (nicht gezeigt) dient. An einem oberen Rand des Gehäusekastens 20 ist eine Dichtung 23 (s. 2) angebracht. Wenn der Halterahmen 5 in seinem geschlossenen Zustand vollständig auf den Gehäusekasten 20 heruntergefahren ist, bewirkt die Dichtung 23, dass der Halterahmen 5 luftdicht an dem Rand der Auflagefläche 21 aufliegt.The device 1 points below the support frame 5 a vacuum generating unit 19 on. This has a housing box 20 with a support surface 21 for positioning a mold (not shown). At an upper edge of the housing box 20 is a seal 23 (S. 2 ) appropriate. If the support frame 5 in its closed state completely on the housing box 20 Shut down causes the seal 23 that the holding frame 5 airtight at the edge of the support surface 21 rests.

Innerhalb des Gehäusekastens 20 ist eine Vakuumpumpe (nicht gezeigt) angeordnet. Sie dient dazu, über eine Saugöffnung 24 ein Vakuum zwischen der Auflagefläche 21 und der Silikonmatte 17 herzustellen, wenn der Halterahmen 5 auf der Dichtung 23 aufliegt. Mittels Halterungen 25 sind die Stangen 9 an dem Gehäusekasten 20 befestigt. Von dem Gehäusekasten 20 führt ein Luftschlauch 26 zu dem unteren Teilrahmen 7.Inside the housing box 20 a vacuum pump (not shown) is arranged. It serves to have a suction opening 24 a vacuum between the support surface 21 and the silicone mat 17 produce when the holding frame 5 on the seal 23 rests. By means of brackets 25 are the rods 9 on the housing box 20 attached. From the housing box 20 leads an air hose 26 to the lower subframe 7 ,

Der Vorrichtung 1 liegt folgende Funktionsweise zugrunde: In dem in 1 gezeigten offenen Zustand des Halterahmens 5 kann ein umzuformendes Kunststoffmaterial (nicht gezeigt), insbesondere ein thermoplastischer Faserverbundstoff, zwischen die beiden Silikonmatten 16, 17 gelegt werden. Nach dem Verschieben des oberen Teilrahmens 6 in den in 2 gezeigten, geschlossenen Zustand wird zunächst ein Vakuum über den Luftschlauch 26 innerhalb des Halterahmens 5 erzeugt. Mittels der Heizeinheit 2 kann das Kunststoffmaterial auf eine vorgegebene Temperatur aufgeheizt werden, die für den Formgebungsprozess erforderlich ist. Dabei kann die Regelung der Temperatur dadurch bewirkt werden, dass der Halterahmen 5 in seinem Abstand zu der Heizeinheit 2 verändert wird. Anschließend wird der Halterahmen 5 heruntergefahren, so dass er auf der Dichtung 23 aufliegt. Dann wird über die Saugöffnung 24 ein Vakuum zwischen der Auflagefläche 21 mit der (nicht gezeigten) Form und dem Halterahmen 5 erzeugt. Durch dieses Vakuum wird bewirkt, dass sich die Silikonmatten 16, 17 mit dem dazwischen liegenden, zu verformenden Kunststoffmaterial eng anliegend um die Form schmiegen. Im Anschluss an diesen Formgebungsprozess wird das Vakuum zwischen der Auflagefläche 21 und dem Halterahmen 5 durch Belüften aufgehoben und der Halterahmen 5 nach oben verfahren. Dann wird auch das Vakuum innerhalb des Halterahmens 5 durch Belüften aufgehoben und nur der untere Teilrahmen 7 nach unten verfahren, um das geformte Kunststoffmaterial von der Silikonmatte 17 herunternehmen zu können. Hier sind auch andere Vorgehensweisen möglich.The device 1 is based on the following operation: In the in 1 shown open state of the holding frame 5 For example, a plastic material (not shown), in particular a thermoplastic fiber composite, to be formed between the two silicone mats 16 . 17 be placed. After moving the upper subframe 6 in the in 2 shown, closed condition is first a vacuum over the air hose 26 within the holding frame 5 generated. By means of the heating unit 2 For example, the plastic material may be heated to a predetermined temperature required for the molding process. The regulation of the temperature can thereby be effected that the support frame 5 in its distance to the heating unit 2 is changed. Subsequently, the holding frame 5 shut down, leaving him on the seal 23 rests. Then it is over the suction opening 24 a vacuum between the support surface 21 with the (not shown) form and the holding frame 5 generated. This vacuum causes the silicone mats 16 . 17 with the intermediate, to be deformed plastic material snugly nestled around the shape. Following this shaping process, the vacuum between the support surface 21 and the support frame 5 lifted by venting and the holding frame 5 move upwards. Then also the vacuum within the holding frame 5 lifted by venting and only the lower subframe 7 Move down to the molded plastic material from the silicone mat 17 to be able to take down. Here are other approaches possible.

3 zeigt eine mögliche Befestigungsart der Silikonmatten 16 bzw. 17. Zwischen einem ersten Profil 28 mit einer Nut 29 und einem zweiten Profil 30 mit einem T-Abschnitt 31 wird die jeweilige Silikonmatte 16 (bzw. 17) eingeklemmt, indem der T-Abschnitt 31 in die Nut 29 gepresst wird. Dadurch ergibt sich eine zugfeste, luftdichte Verbindung zwischen der Silikonmatte 16 und den beiden Profilen 28, 30. 3 shows a possible attachment of silicone mats 16 respectively. 17 , Between a first profile 28 with a groove 29 and a second profile 30 with a T-section 31 becomes the respective silicone mat 16 (respectively. 17 ) sandwiched by the T-section 31 in the groove 29 is pressed. This results in a tensile, airtight connection between the silicone mat 16 and the two profiles 28 . 30 ,

Die weitere erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 4 ist mit dem Bezugszeichen 1' bezeichnet. Die Vorrichtung 1' weist eine Heizeinheit 40 auf, die eine erste Heizteileinheit 41 und eine zweite Heizteileinheit 42 besitzt. Beide Heizteileinheiten 41, 42 sind schwenkbar an einer Vakuumerzeugungseinheit 48 befestigt. Die Heizteileinheiten 41, 42 weisen Infrarotstrahler 43 bzw. 44 auf. Zwischen den Heizteileinheiten 41, 42 ist ein Halterahmen mit einem linken und einem rechten Teilrahmen 46 bzw. 47 angeordnet. Auch die beiden Teilrahmen 46, 47 sind schwenkbar an der Vakuumerzeugungseinheit 48 angebracht.The further inventive device according to 4 is with the reference numeral 1' designated. The device 1' has a heating unit 40 on, which is a first heating unit 41 and a second heating unit 42 has. Both heating unit units 41 . 42 are pivotable on a vacuum generating unit 48 attached. The heating unit units 41 . 42 have infrared radiators 43 respectively. 44 on. Between the heating unit units 41 . 42 is a holding frame with a left and a right subframe 46 respectively. 47 arranged. Also the two subframes 46 . 47 are pivotable on the vacuum generating unit 48 appropriate.

An der jeweiligen Innenseite der Teilrahmen 46, 47 ist jeweils eine Silikonmatte 49 bzw. 50 befestigt. Diese Befestigung kann gemäß 3 ausgeführt sein. Auf die Teilrahmen 46, 47 ist jeweils ein umzuformendes Kunststoffmaterial 53 bzw. 54 gelegt.At the respective inside of the subframe 46 . 47 is each a silicone mat 49 respectively. 50 attached. This attachment can according to 3 be executed. On the subframe 46 . 47 is in each case a plastic material to be formed 53 respectively. 54 placed.

Zwischen den beiden Teilrahmen 46, 47 ist eine Form bzw. ein Formmodell 55 angeordnet. Das Formmodell 55 ist durch Haltebänder (nicht gezeigt) aufgehängt.Between the two subframes 46 . 47 is a shape or a shape model 55 arranged. The shape model 55 is suspended by straps (not shown).

Wenn die Temperatur des zu verformenden Kunststoffmaterials einen für die Formgebung erforderlichen Temperaturwert durch Einwirkung der Heizeinheit 40 erreicht hat, werden die zwei Teilrahmen 46, 47 zusammengeklappt. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Haltebänder in dem Moment, in dem das Formmodell 55 mit dem Kunststoffmaterial 53, 54 in Berührung kommt, gelöst werden können. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Haltebänder so gewählt sind, dass sie in das Werkstück mit einschmelzen. Wenn die beiden Teilrahmen 46, 47 komplett zusammengefahren sind und vollständig aneinander liegen, wobei sie durch eine nicht gezeigte Dichtung luftdicht miteinander verbunden sind, wird durch die Vakuumerzeugungseinheit 48 ein Vakuum innerhalb des Halterahmens erzeugt. Zeitgleich legt sich beidseitig des Formmodells 55 das jeweilige Kunststoffmaterial 53, 54 an das Formmodell 55 an, und es entsteht ein dreidimensionales Formteil. Nach diesem Formvorgang wird das Vakuum durch entsprechende Belüftung aufgehoben, und das Formmodell 55 mit dem umgebenden geformten Kunststoffmaterial kann der Vorrichtung 1' entnommen werden.When the temperature of the plastic material to be molded has a temperature required for molding by the action of the heating unit 40 has reached, the two subframes 46 . 47 folded. It can be provided that the retaining bands at the moment in which the shape model 55 with the plastic material 53 . 54 comes in contact, can be solved. Alternatively, it can also be provided that the holding straps are selected so that they melt into the workpiece. If the two subframes 46 . 47 are completely collapsed and completely abut each other, being connected airtight by a seal, not shown, is by the vacuum generating unit 48 creates a vacuum within the holding frame. At the same time, both sides of the shape model settle 55 the respective plastic material 53 . 54 to the shape model 55 and it creates a three-dimensional molding. After this molding process, the vacuum is released by appropriate ventilation, and the mold model 55 with the surrounding molded plastic material, the device 1' be removed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 5 ist mit dem Bezugszeichen 1'' bezeichnet. Da sie der Vorrichtung 1 relativ ähnlich ist, sind gleiche bzw. entsprechende Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen.The device according to the invention 5 is with the reference numeral 1'' designated. Because they are the device 1 is relatively similar, the same or corresponding features are provided with the same reference numerals.

Die Vorrichtung 1'' besitzt einen Halterahmen 5'', der einen oberen Teilrahmen 6'' und einen unteren Teilrahmen 7'' aufweist. Der obere Teilrahmen 6'' ist mittels Halterungen 8 gleitbar an vier Stangen 9 befestigt. Der obere Teilrahmen 6'' ist mittels zweier Spindelantriebe 12, die jeweils eine Spindel 13 und eine an dem oberen Teilrahmen 6'' befestigte Spindelmutter 14 aufweisen, vertikal an den Stangen 9 verfahrbar.The device 1'' has a support frame 5 '' which has an upper subframe 6 '' and a lower subframe 7 '' having. The upper subframe 6 '' is by means of brackets 8th slidable on four rods 9 attached. The upper subframe 6 '' is by means of two spindle drives 12 , each one spindle 13 and one on the upper subframe 6 '' attached spindle nut 14 exhibit, vertically at the bars 9 traversable.

Der obere und der untere Teilrahmen 6'', 7'' weisen jeweils eine Silikonmatte 16 bzw. 17 auf. Die Silikonmatte 16 wird an dem oberen Teilrahmen 6'' durch einen weiteren, in Form eines Klemmrahmens 10'' gegebenen Teilrahmen des Halterahmens 5'' befestigt. Dazu wird der Klemmrahmen 10'' auf den oberen Teilrahmen 6'', auf dem sich die Silikonmatte 16 befindet, gelegt und mittels einer nicht gezeigten Befestigungseinrichtung an diesem befestigt, wodurch die Silikonmatte 16 eingeklemmt wird. Relativ zu dem unteren Teilrahmen 7'' und dem Klemmrahmen 10'' ist der obere Teilrahmen 6'' also in mittlerer Position angeordnet. Die in 5 gezeigte Position des Klemmrahmens 10'' dient nur zur Erläuterung und stellt in diesem Beispiel keine Position dar, in der der Klemmrahmen 10'' mechanisch durch die Vorrichtung 1'' gehalten ist. Es ist aber eine Position, in der der Klemmrahmen 10'' manuell durch einen Benutzer der Vorrichtung gehalten werden könnte. Entsprechendes gilt für den unteren Teilrahmen 7''.The upper and lower subframes 6 '' . 7 '' each have a silicone mat 16 respectively. 17 on. The silicone mat 16 is at the upper subframe 6 '' by another, in the form of a clamping frame 10 '' given subframe of the holding frame 5 '' attached. This is the clamping frame 10 '' on the upper subframe 6 '' on which is the silicone mat 16 is placed and secured by a fastening device, not shown, to this, whereby the silicone mat 16 is trapped. Relative to the lower subframe 7 '' and the clamping frame 10 '' is the upper subframe 6 '' so arranged in the middle position. In the 5 shown position of the clamping frame 10 '' is for illustration only and, in this example, does not represent a position in which the clamping frame 10 '' mechanically through the device 1'' is held. But it is a position in which the clamping frame 10 '' could be manually held by a user of the device. The same applies to the lower subframe 7 '' ,

Auch der untere Teilrahmen 7'' wird mittels einer nicht gezeigten Befestigungseinrichtung an dem oberen Teilrahmen 6'' befestigt und kann zusammen mit diesem verfahren werden. In geöffnetem Zustand des Halterahmens 5'' kann beipielsweise der untere Teilrahmen 7'' an dem sich in der gezeigten Position befindenden oberen Teilrahmen 6'' befestigt sein und auch der Klemmrahmen 10'' sich in der gezeigten Position befinden. Der untere Teilrahmen 6'' könnte sich auch in der Position befinden, in der er auf der Dichtung 23 aufliegt.Also the lower subframe 7 '' is by means of a fastening device, not shown, on the upper subframe 6 '' attached and can to together with this procedure. In the open state of the holding frame 5 '' can beipielsweise the lower subframe 7 '' at the upper sub-frame located in the position shown 6 '' be attached and also the clamping frame 10 '' are in the position shown. The lower subframe 6 '' could also be in the position in which he is on the seal 23 rests.

Eine Befestigung der Silikonmatte 17 ist durch ein Einklemmen zwischen dem unteren und dem oberen Teilrahmen 6'', 7'' gegeben. Ein Luftschlauch, der von dem Gehäusekasten 20 zu dem Halterahmen 5'' führt, um ein Vakuum zwischen dem oberen und dem unteren Teilrahmen 6'', 7'' zu erzeugen, ist in 5 nicht dargestellt.An attachment of the silicone mat 17 is by pinching between the lower and the upper subframe 6 '' . 7 '' given. An air hose coming from the case 20 to the holding frame 5 '' leads to a vacuum between the upper and lower subframes 6 '' . 7 '' to generate is in 5 not shown.

Die Vorrichtung 1'' besitzt den Vorteil, dass die Silikonmatte 16 auf einfache Weise entfernt werden kann, um ein geformtes Werkstück aus dem Halterahmen 5'' entnehmen zu können.The device 1'' has the advantage that the silicone mat 16 can be easily removed to a shaped workpiece from the support frame 5 '' to be able to remove.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 9104352 U1 [0002]

Claims

Contraption ( 1 ; 1'' ) for molding plastic plastic material, in particular for thermoforming thermoplastic fiber composites, comprising a heating unit ( 2 ), Medium ( 21 ) for arranging a mold, a holding frame ( 5 ; 5 '' ), which is designed to receive the plastic material to be formed, at least two subframes ( 6 . 7 ; 6 '' . 7 '' . 10 '' ) and can be moved such that the plastic material is close to an arranged shape, and a vacuum generating unit ( 19 ) for generating a vacuum between the mold and the plastic material lying close to it, characterized in that on a first and a second of the subframes ( 6 . 7 ; 6 '' . 7 '' . 10 '' ) each a flat piece of material ( 16 . 17 ) is arranged from per se airtight material, wherein the subframe ( 6 . 7 ; 6 '' . 7 '' . 10 '' ) at least partially such between an open and a closed state of the support frame ( 5 ; 5 '' ) are movable, that the plastic material in the open state between the flat pieces of material ( 16 . 17 ), and wherein the first and the second subframes ( 6 . 7 ; 6 '' . 7 '' . 10 '' ) in the closed state are airtight and means ( 19 . 26 ) for generating a vacuum between the flat pieces ( 16 . 17 ) available.

Device according to claim 1, characterized in that the flat pieces of material are silicone foils or silicone mats ( 16 . 17 ).

Device according to Claim 1 or 2, characterized that means are provided for the vacuum between the mold and this opposite flat piece of material to create through the mold.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ; 1'' ) has a temperature control device with which the temperature of the plastic material to be formed by a variation of the distance of the plastic material to one or more radiant heaters ( 3 ) of the heating unit ( 2 ) is regulated.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ; 1'' ) has a control unit, the one or more shaping steps from the group moving the subframe ( 6 . 7 ; 6 '' . 7 '' . 10 '' ) in the closed state of the holding frame ( 5 ; 5 '' ), Controlling the vacuum between the pieces of flat material ( 16 . 17 ), Heating of the plastic material, method of holding frame ( 5 ; 5 '' ) is automatically carried out after reaching a designated temperature of the plastic material, controlling the vacuum between the mold and the opposite flat piece of material.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flat piece of material opposite the mold ( 17 ) is perforated.

Contraption ( 1' ) for molding plastic plastic material ( 53 . 54 ), in particular for thermoforming of thermoplastic fiber composites, comprising a heating unit ( 40 ), Means for arranging a mold, a holding frame which is designed to accommodate a plastic material to be formed, at least two subframes ( 46 . 47 ) and can be moved such that the plastic material around an arranged shape ( 55 ), and a vacuum generating unit ( 48 ) for creating a vacuum between the mold ( 55 ) and arranged around this plastic material ( 53 . 54 ), characterized in that at a first and a second of the subframe ( 46 . 47 ) each an air-impermeable flat piece of material ( 49 . 50 ), the subframes ( 46 . 47 ) are at least partially movable such between an open and a closed state of the holding frame, that the plastic material ( 53 . 54 ) in the open state between the flat pieces of material ( 49 . 50 ), and wherein the first and the second subframes ( 46 . 47 ) in the closed state are airtight to each other and by means of the vacuum generating unit ( 48 ) a vacuum between the pieces of flat material ( 49 . 50 ) is producible.

Device according to claim 7, characterized in that the flat pieces of material are silicone foils or silicone mats ( 49 . 50 ).

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the arrangement of the first and the second subframe ( 46 . 47 ) in the open state of the holding frame is V-shaped and these two subframes ( 46 . 47 ) are pivotable in the closed state.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the heating unit ( 40 ) two V-shaped heating unit units ( 41 . 42 ) with one or more radiant heaters ( 43 . 44 ), wherein in the open state of the holding frame one of the heating unit units ( 41 ) adjacent to the first and the other heating unit units ( 42 ) adjacent to the second subframe ( 46 . 47 ) is arranged.

Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the device ( 1' ) has a temperature control device, with which the temperature of the plastic material to be formed ( 53 . 54 ) by a variation of the distance of the plastic material ( 53 . 54 ) to one or more radiant heaters ( 43 . 44 ) of the heating unit ( 40 ) is regulated.

Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the device ( 1' ) comprises a control unit which comprises one or more shaping steps from the group heating up the plastic material ( 53 . 54 ), Moving the subframes ( 46 . 47 ) in the closed state of the holding frame after reaching a predetermined temperature of the plastic material ( 53 . 54 ), Controlling the vacuum between the pieces of flat material ( 49 . 50 ) and moving the subframes ( 46 . 47 ) automatically in the open state of the holding frame.