DE202008011337U1 - An external control system for injection molding machines for injection molding - Google Patents

An external control system for injection molding machines for injection molding Download PDF

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DE202008011337U1 DE200820011337 DE202008011337U DE202008011337U1 DE 202008011337 U1 DE202008011337 U1 DE 202008011337U1 DE 200820011337 DE200820011337 DE 200820011337 DE 202008011337 U DE202008011337 U DE 202008011337U DE 202008011337 U1 DE202008011337 U1 DE 202008011337U1
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Abstract

Ein externes Kontrollsystem für Spritzgussmaschinen zum Hinterspritzen, umfassend ein Displayeinheit, eine Kontrolleinheit und eine Schnittstelleneinheit; wobei die genannte Displayeinheit ein LCD aufweist und ein Flüssigkristall-Sensorbildschirm (1) aufweist; die Kontrolleinheit weist eine obere Kontrolleinheit und eine untere Kontrolleinheit auf; ein Kontrollkern der oberen Kontrolleinheit ist eine großtechnische Rechnersteuerung (2) mit einer PC104 Bus-Schnittstelle (3), wobei die Rechnersteuerung (2) den LCD ansteuert und Instruktionen von dem Flüssigkristall-Sensorbildschirm (1) empfängt und anschließend die Instruktionen zu der unteren Kontrolleinheit mittels eines CPLDs (5) übermittelt; ein Kontrollkern der unteren Kontrolleinheit ist ein FPGA (6) zur Temperaturermittlung und -kontrolle; das FPGA (6) empfängt die Instruktionen von der oberen Kontrolleinheit zur Überwachung des Kolbenhubs und der Betriebsweise der elektromagnetischen Zylinderventile: die Schnittstelleneinheit weist ein Modul zur Temperaturermittlung (4), welches mit dem CPLD (5) verbunden ist, ein Modul zur Temperaturkontrolle (7), ein Modul zur Ermittlung des Kolbenhubs (8), ein Modul zur Überwachung der Betriebsweise des elektromagnetischen Zylinderventils...An external control system for injection molding machines for injection molding, comprising a display unit, a control unit and an interface unit; said display unit comprising an LCD and having a liquid crystal touch screen (1); the control unit has an upper control unit and a lower control unit; a control core of the upper control unit is a large-scale computer control (2) with a PC104 bus interface (3), wherein the computer control (2) drives the LCD and receives instructions from the liquid crystal sensor screen (1) and then the instructions to the lower control unit transmitted by means of a CPLD (5); a control core of the lower control unit is an FPGA (6) for temperature detection and control; the FPGA (6) receives the instructions from the upper control unit for monitoring the piston stroke and the operation of the electromagnetic cylinder valves: the interface unit has a temperature detection module (4) connected to the CPLD (5), a temperature control module (7 ), a module for determining the piston stroke (8), a module for monitoring the operation of the electromagnetic cylinder valve ...

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Description

Technisches Gebiet der ErfindungTechnical field of the invention

Das Gebrauchsmuster betrifft die Überwachung einer Spritzgießmaschine, insbesondere ein externes Kontrollsystem für Spritzgießmaschinen zum Hinterspritzen.The Utility model concerns the monitoring an injection molding machine, in particular an external control system for injection molding machines for injection molding.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Auf Grund dessen, das die Kontrolle eines Hinterspritzverfahrens einer exakteren Prozessführung bedarf als der des traditionellen Spritzgießens, ist die Konstruktion der Gießform komplizierter. Die traditionellen Spritzgießmaschinen können keine Untersysteme, wie etwa Heißkanäle, Gießform-Öffnung/Schließung, Schiebeventil in der Hinterspritzgießform überwachen. In solchen Fällen werden diese speziellen Niedrigdruckspritzgießmaschinen eingesetzt. Allerdings besteht die Schwache beim Gebrauch dieser speziellen Niedrigdruckspritzgießmaschinen in den hohen Kosten, dem großen Platzbedarf und der geringen Akzeptanz.On Reason of that, the control of a Hinterspritzverfahrens a more exact process control Needed as that of traditional injection molding, is the construction the mold complicated. The traditional injection molding machines can not Subsystems, such as hot runners, mold opening / closing, slide valve monitor in the back injection mold. In such cases These special low-pressure injection molding machines are used. Indeed There is a weak point in the use of these special low-pressure injection molding machines in the high cost, the big one Space requirements and low acceptance.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Das technische Problem, das mit dem vorliegenden Gebrauchsmuster gelöst werden soll, betrifft entsprechend den oben genannten Nachteilen der konventionellen Technologie, hohe Kosten, großen Platzbedarf und einer niedrigen Akzeptanz. Es ist daher die Aufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters ein externes Kontrollsystem zur Verfügung zu stellen, welches eine Weiterentwicklung einer traditionellen Spritzgießmaschine zum Einsatz für ein Hinterspritzverfahren darstellt.The technical problems that are solved with the present utility model should, according to the above-mentioned disadvantages of the conventional Technology, high costs, large footprint and low acceptance. It is therefore the task of the present Utility model to provide an external control system, which is a further development of a traditional injection molding machine used for represents a Hinterspritzverfahren.

Die technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters überwindet die oben genannten Probleme, durch das Bereitstellen eines externen Kontrollsystems für eine spezielle Spritzgießmaschine zum Hinterspritzen, umfassend: eine Displayeinheit, eine Kontrolleinheit und eine Schnittstelleneinheit, wobei die Displayeinheit ein LCD und ein Flüssigkristall-Sensorbildschirm aufweist; die Kontrolleinheit weist eine obere Kontrolleinheit und eine untere Kontrolleinheit auf; ein Kontrollkern der oberen Kontrolleinheit ist eine großtechnische Rechnersteuerung mit einer PC104 Bus-Schnittstelle, wobei die Rechnersteuerung den LCD ansteuert und Instruktionen von dem Flüssigkristall-Sensorbildschirm empfängt und anschließend die Instruktionen zu der unteren Kontrolleinheit mittels eines CPLDs übermittelt; ein Kontrollkern der unteren Kontrolleinheit ist ein FPGA zur Temperaturermittlung und -kontrolle; das FPGA empfängt die Instruktionen von der oberen Kontrolleinheit zur Überwachung des Kolbenhubs von der Betriebsweise der elektromagnetischen Zylinderventile; Schnittstelleneinheit weist ein Modul zur Temperaturermittlung, welches mit dem CPLD verbunden ist, ein Modul zur Temperaturkontrolle, ein Modul zur Ermittlung des Kolbenhubs, ein Modul zur Überwachung der Betriebsweise des elektromagnetischen Zylinderventils, ein Spritzgießmaschinen-Datenübertragungsmodul und ein Hydraulikstations-Datenübertragungsmodul auf, wobei jedes mit einem FPGA verbunden ist.The technical solution of the present utility model overcomes the above Problems, by providing an external control system for one special injection molding machine for Injection molding comprising: a display unit, a control unit and an interface unit, wherein the display unit is an LCD and a liquid crystal touch screen having; the control unit has an upper control unit and a lower control unit; a control core of the upper control unit is a large-scale Computer control with a PC104 bus interface, the computer control driving the LCD and instructions from the liquid crystal touch screen receives and subsequently transmit the instructions to the lower control unit by means of a CPLD; a control core of the lower control unit is a FPGA for temperature determination and control; the FPGA is receiving the instructions from the upper control unit for monitoring the piston stroke of the operation of the electromagnetic cylinder valves; Interface unit has a module for temperature determination, which is connected to the CPLD, a temperature control module, a module for determining the piston stroke, a module for monitoring the operation of the electromagnetic cylinder valve, an injection molding machine data transmission module and a hydraulic station communication module each connected to an FPGA.

Vorteilhafterweise übermitteln jeweils das Modul zur Temperaturermittlung und das Modul zur Ermittlung des Kolbenhubs die ermittelte Temperatur- und Kolbenhubdaten zur Berechnung und Speicherung an das FPGA und anschließend werden die berechneten Daten mittels des CPLD und der PC104 Bus-Schnittstelle an die Rechnersteuerung zur Anzeige auf dem LCD übermittelt: die genannte Rechnersteuer übermittelt externe Kontrollinstruktionen an das FPGA mittels der PC104 Bus-Schnittstelle und dem CPLD zur Temperaturermittlung, Ermittlung des Kolbenhubs und Überwachung der elektromagnetischen Zylinderventile.Advantageously convey in each case the module for temperature determination and the module for the determination the piston stroke the determined temperature and piston stroke data for Calculation and storage to the FPGA and subsequently the calculated data using the CPLD and the PC104 bus interface transmitted to the computer control for display on the LCD: the said computer control transmitted external control instructions to the FPGA via the PC104 bus interface and the CPLD for temperature determination, determination of the piston stroke and monitoring the electromagnetic cylinder valves.

Vorteilhafterweise überträgt das FPGA Signale von der Spritzgießmaschine zu der Rechnersteuerung mittels des CPLP und der PC104 Bus-Schnittstelle und überträgt anschließend Signale von der Rechnersteuerung zurück zu der Spritzgießmaschine mittels der PC104Bus-Schnittstelle und dem CPLD.Advantageously, the FPGA transmits Signals from the injection molding machine to the computer control by means of the CPLP and the PC104 bus interface and then transmits signals from the computer control back to the injection molding machine using the PC104Bus interface and the CPLD.

Vorteilhafterweise werden die Datenübertragungssignale zwischen der Kontrolleinheit und der Spritzgießmaschine unmittelbar mittels der I/O-Schnittstelle der FPGA überwacht.advantageously, become the data transmission signals between the control unit and the injection molding machine directly by means of the I / O interface of the FPGA.

Vorteilhafterweise übermittelt der FPGA Signale von der oberen Kontrolleinheit proportional zum Druck und Durchfluss der elektromagnetischen Ventile an die Hydraulikstation, um eine Datenübertragung zwischen der Kontrolleinheit und der Hydraulikstation zu erreichen.Advantageously transmitted the FPGA signals from the upper control unit proportional to the pressure and flow of the electromagnetic valves to the hydraulic station, to a data transfer between the control unit and the hydraulic station.

Vorteilhafterweise werden die Eingangssignale entsprechend des Drucks und des Durchflusses der elektromagnetischen Ventile mittels eines PWM-Impulses, ausgesendet von der FPGA, überwacht.advantageously, the input signals are adjusted according to the pressure and the flow rate of the electromagnetic valves by means of a PWM pulse, emitted from the FPGA, monitored.

Vorteilhafterweise ist der FPGA derart angepasst, dass eine PMW-Impuls Aussendung erzeugt wird, um überwachbares Silikon überwachen zu können, um eine Temperaturüberwachung nach Erhalt eines Detektionssignals von einem Thermoelement zu erzielen.advantageously, the FPGA is adapted to produce a PMW pulse emission, to monitor Monitor silicone to be able to to a temperature control after obtaining a detection signal from a thermocouple.

Die vorliegende Anmeldung überkommt das Problem der Informationsübertragung und Signalkontrolle zwischen einem externen Kontrollsystem und dem Kontrollsystem einer handelsüblichen Spritzgießmaschine selbst und realisiert eine Verbindung zwischen dem externen Kontrollsystem und dem Kontrollsystem der Spritzgussmaschine. Deswegen spart das System Raum, hat niedrige Kosten weist eine hohe Akzeptanz auf.The present application overcomes the problem of information transfer and signal control between an external control system and the control system of a commercial one Injection molding machine itself and realizes a connection between the external control system and the control system of the injection molding machine. Therefore, the system saves space, has low costs, has a high acceptance.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist ein allgemeines, strukturelles Diagramm eines beispielhaften Kontrollsystems gemäß einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters. 1 FIG. 4 is a general structural diagram of an exemplary control system according to an embodiment of the utility model. FIG.

2 ist ein schematisches Diagramm, das die Schnittstelle des FPGA, wie in der 1 gezeigt, illustriert. 2 is a schematic diagram showing the interface of the FPGA, as in the 1 shown, illustrated.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description the drawings

In Bezug auf 1 weist das beispielhafte Kontrollsystem gemäß eines Ausführungsbeispiels des Gebrauchsmuster eine Displayeinheit, eine Kontrolleinheit und eine Schnittstelleneinheit auf, wobei die Displayeinheit einen 17'' LCD und einen Flüssig-Kristall Sensorbildschirm 1 aufweist. Die Kontrolleinheit umfasst einen oberen Computer und einen unteren Computer, wobei der obere Computer eine großtechnische Rechnersteuerung 2 mit einer PC104 Bus-Schnittstelle 3 umfasst, welche für das Laufen des LCD verantwortlich ist und Instruktionen von dem Sensorbildschirm 1 erhält und anschließend die Instruktionen an einen FPGA 6 übermittelt, der als unterer Computer dient, um eine Temperaturermittlung und -kontrolle sowie eine Überwachung des Kolbenhubs und der Betriebsweise der elektromagnetischen Zylinderventile zu erreichen, indem er Instruktionen von den oberen Computer erhält. Die Schnittstelleneinheit umfasst hauptsächlich ein Modul zur Temperaturermittlung und ein Temperaturwarnmodul 4 und ein Modul zur Temperaturkontrolle 7, ein Modul zur Ermittlung des Kolbenhubs 8, ein Modul zur Überwachung des Betriebsweise des elektromagnetisches Zylinderventils 9, ein Spritzgießmaschinen-Datenübertragungsmodul 11 und ein Hydraulikstations-Datenübertragungsmodul 10.In relation to 1 For example, the exemplary control system according to one embodiment of the utility model includes a display unit, a control unit and an interface unit, the display unit including a 17 "LCD and a liquid crystal touch panel 1 having. The control unit comprises an upper computer and a lower computer, wherein the upper computer is a large-scale computer control 2 with a PC104 bus interface 3 which is responsible for running the LCD and instructions from the touch screen 1 receives and then the instructions to an FPGA 6 Serving as a lower computer to achieve temperature detection and control and monitoring of the piston stroke and operation of the electromagnetic cylinder valves by receiving instructions from the upper computers. The interface unit mainly comprises a module for temperature detection and a temperature warning module 4 and a module for temperature control 7 , a module for determining the piston stroke 8th , a module for monitoring the operation of the electromagnetic cylinder valve 9 , an injection molding machine data transmission module 11 and a hydraulic station communication module 10 ,

Der Arbeitsablauf von dem System ist wie folgt: die Temperaturermittlung und das Thermowarnmodul 4 und das Modul zur Ermittlung des Kolbenhubs 8 übermitteln die detektierten Daten, wie Temperatur- und Kolbenhubdaten, an das FPGA 6, um eine Berechnung und Speicherung der Daten zu erzielen, und anschließend werden die berechneten Daten zu der großtechnischen Rechnersteuerung 2 mittels des PC104 Bus 3 gesendet, damit die Daten auf dem LCD angezeigt werden können; Die großtechnische Rechnersteuerung 2 übermittelt auch externe Überwachungsinstruktionen an das FPGA 6 mittels des PC104 Bus 3, um eine Kontrolle der Temperaturermittlung, der Kolbenhubermittlung und des elektromagnetischen Zylinders zu erreichen. Die Datenübertragung zwischen dem System und der Spritzgussmaschine wird dadurch erreicht, dass das Signal von der Spritzgussmaschine hin zu der großtechnischen Rechnersteuerung 2 übermittelt wird und anschließend das Signal von der großtechnischen Rechnersteuerung zurück zu der Spritzgussmaschine mittels des FPGA 6 übermittelt wird. Die Datenübertragung zwischen dem System und der Hydraulikstation 10 wird mittels des FPGA 6 erreicht, indem das Signal von dem oberen Computer 3 proportional zum Druck und Durchfluss der elektromagnetischen Ventile der Hydraulikstation 10 geleitet wird.The workflow of the system is as follows: the temperature detection and the thermal alarm module 4 and the module for determining the piston stroke 8th transmit the detected data, such as temperature and piston stroke data, to the FPGA 6 in order to obtain a calculation and storage of the data, and then the calculated data become the large-scale computer control 2 using the PC104 bus 3 sent so that the data can be displayed on the LCD; The large-scale computer control 2 also transmits external monitoring instructions to the FPGA 6 using the PC104 bus 3 in order to achieve a control of the temperature determination, the piston stroke determination and the electromagnetic cylinder. The data transmission between the system and the injection molding machine is achieved in that the signal from the injection molding machine to the large-scale computer control 2 is transmitted and then the signal from the large-scale computer control back to the injection molding machine by means of the FPGA 6 is transmitted. The data transfer between the system and the hydraulic station 10 is done by means of the FPGA 6 achieved by the signal from the upper computer 3 proportional to the pressure and flow of the electromagnetic valves of the hydraulic station 10 is directed.

Gemäß des in 2 gezeigten Ausführungsbeispiels nutzt das FPGA einen EP1C12Q24006 Chip, der 171 verfügbare I/O-Schnittstellen aufweist. Deswegen werden 30 Kanäle der Kolbenhubermittlung und 35 Kanäle der Überwachung des elektromagnetischen Zylinderventils direkt durch die I/O-Schnittstelle der FPGA kontrolliert. Die Signale, die mit die Spritzgießmaschine kommuniziert werden, umfassend ein Gießform-Schließsignal, ein Gießform-Öffnungssignal, ein Einspritzsignal, ein Einspritzantwortsignal, ein Gießform-Öffnungsantwortsignal usw., werden direkt durch die I/O-Schnittstelle des FPGA 6 kontrolliert. Unmittelbare Datenübertragung, die mit der Datenübertragungseinheit der Hydaulikstation 10 kommuniziert wird, dient als Kontrolle zu den 16 Datensätzen der proportionalen Druck- und Durchflusskontrolle der elektromagnetischen Ventile an der Hydraulikstation. Eingangssignale an die elektromagnetischen Ventile werden durch 16 Kanäle der PWM (Impuls-Weiten-Simulation) Signale realisiert, die von dem FPGA ausgesendet werden. Die Temperaturermittlung und Kontrolleinheit ist in zwei Teile geteilt, umfassend ein Ermittlungsteil und ein Kontrollteil, wobei die 64 Kanäle der Thermoelementwarnsignale mittels der seriellen CPLD 5 an den FPGA 6 zur Berechnung und Speicherung übermittelt werden und mittels des PC101 Bus 3 an die großtechnische Rechnersteuerung 2 zur Echtzeit-Anzeige übermittelt werden können. Der CPLD 5 ist ein EPM7256AEQC208-5 Chip, der bis zu 164 I/O-Schnittstellen aufweist, um die Kontrollfunktion von mehreren I/O-Schnittstellen zu erreichen. Die 64 Kanäle von den Temperaturermittlungssignalen können erst einen Operationsverstärker durchlaufen und dann durch vier 16-Input/Out Analogschalter zu einem 12-Bit A/D angesteuert und dann zu dem FPGA 6 mittels des CPLD 5 zur Berechnung und Speicherung geleitet oder zu der großtechnischen Rechnersteuerung 2 mittels des PC104 Bus zur Echtzeit-Anzeige geleitet werden. Der FPGA 6 ist auch geeignet für die Ausgabe von 64 Kanälen von den PMW Impulsen, um das überwachbare Silikon zu kontrollieren, damit eine Temperaturkontrolle erzielt werden kann, nachdem ein Temperaturdetektionssignal von einem Thermoelement erhalten wird.According to the in 2 In the illustrated embodiment, the FPGA utilizes an EP1C12Q24006 chip having 171 available I / O interfaces. Therefore, 30 channels of piston stroke detection and 35 channels of solenoid valve monitoring are directly controlled by the I / O interface of the FPGA. The signals communicated to the injection molding machine, including a mold closure signal, a mold opening signal, an injection signal, an injection response signal, a mold opening response signal, etc., are passed directly through the I / O interface of the FPGA 6 controlled. Immediate data transmission with the data transmission unit of the Hydaulikstation 10 is used as a control to the 16 records of proportional pressure and flow control of the electromagnetic valves on the hydraulic station. Input signals to the electromagnetic valves are realized by 16 channels of PWM (Pulse Width Simulation) signals transmitted by the FPGA. The temperature detection and control unit is divided into two parts, comprising a detection part and a control part, wherein the 64 channels of the thermocouple warning signals by means of the serial CPLD 5 to the FPGA 6 for calculation and storage and by means of the PC101 bus 3 to the large-scale computer control 2 can be transmitted to the real-time display. The CPLD 5 is an EPM7256AEQC208-5 chip with up to 164 I / O interfaces to provide control of multiple I / O interfaces. The 64 channels of the temperature detection signals can first pass through an operational amplifier and then driven through four 16-input / out analog switches to a 12-bit A / D and then to the FPGA 6 by means of the CPLD 5 directed to the calculation and storage or to the large-scale computer control 2 via the PC104 bus to the real-time display. The FPGA 6 is also capable of outputting 64 channels from the PMW pulses to control the monitorable silicone to allow temperature control after a temperature detection signal from a thermocouple is obtained.

Claims (7)

Ein externes Kontrollsystem für Spritzgussmaschinen zum Hinterspritzen, umfassend ein Displayeinheit, eine Kontrolleinheit und eine Schnittstelleneinheit; wobei die genannte Displayeinheit ein LCD aufweist und ein Flüssigkristall-Sensorbildschirm (1) aufweist; die Kontrolleinheit weist eine obere Kontrolleinheit und eine untere Kontrolleinheit auf; ein Kontrollkern der oberen Kontrolleinheit ist eine großtechnische Rechnersteuerung (2) mit einer PC104 Bus-Schnittstelle (3), wobei die Rechnersteuerung (2) den LCD ansteuert und Instruktionen von dem Flüssigkristall-Sensorbildschirm (1) empfängt und anschließend die Instruktionen zu der unteren Kontrolleinheit mittels eines CPLDs (5) übermittelt; ein Kontrollkern der unteren Kontrolleinheit ist ein FPGA (6) zur Temperaturermittlung und -kontrolle; das FPGA (6) empfängt die Instruktionen von der oberen Kontrolleinheit zur Überwachung des Kolbenhubs und der Betriebsweise der elektromagnetischen Zylinderventile: die Schnittstelleneinheit weist ein Modul zur Temperaturermittlung (4), welches mit dem CPLD (5) verbunden ist, ein Modul zur Temperaturkontrolle (7), ein Modul zur Ermittlung des Kolbenhubs (8), ein Modul zur Überwachung der Betriebsweise des elektromagnetischen Zylinderventils (9), ein Spritzgießmaschinen-Datenübertragungsmodul (11) und ein Hydraulikstations-Datenübertragungsmodul (10) auf, wobei jedes mit einem FPGA (6) verbunden istAn external control system for injection molding machines for injection molding, comprising a display unit, a control unit and an interface unit; wherein said display unit comprises an LCD and a liquid crystal touch screen ( 1 ) having; the control unit has an upper control unit and a lower control unit; a control core of the upper control unit is a large-scale computer control ( 2 ) with a PC104 bus interface ( 3 ), whereby the computer control ( 2 ) drives the LCD and receives instructions from the liquid crystal touch screen ( 1 ) and then receive the instructions to the lower control unit by means of a CPLD ( 5 ) transmitted; a control core of the lower control unit is an FPGA ( 6 ) for temperature determination and control; the FPGA ( 6 ) receives the instructions from the upper control unit for monitoring the piston stroke and the operation of the electromagnetic cylinder valves: the interface unit has a module for temperature determination ( 4 ), which with the CPLD ( 5 ), a temperature control module ( 7 ), a module for determining the piston stroke ( 8th ), a module for monitoring the operation of the electromagnetic cylinder valve ( 9 ), an injection molding machine data transmission module ( 11 ) and a hydraulic station communication module ( 10 ), each with an FPGA ( 6 ) connected is System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils das Modul zur Temperaturermittlung (4) und das Modul zur Ermittlung des Kolbenhubs (8) ermittelte Temperatur- und Kolbenhubdaten zur Berechnung und Speicherung an das FPGA (6) übermitteln und anschließend die berechneten Daten mittels des CPLP (5) und der PC104 Bus-Schnittstelle an die Rechnersteuerung (2) zur Anzeige auf dem LCD übermittelt werden: die Rechnersteuerung (2) übermittelt externe Kontrollinstruktionen an das FPGA (6) mittels der PC104 Bus-Schnittstelle (3) und dem CPLD (5) zur Temperaturermittlung des Kolbenhubs und Überwachung der elektromagnetischen Zylinderventile.System according to claim 1, characterized in that in each case the module for temperature determination ( 4 ) and the module for determining the piston stroke ( 8th ) determined temperature and piston stroke data for calculation and storage to the FPGA ( 6 ) and then the calculated data by means of the CPLP ( 5 ) and the PC104 bus interface to the computer control ( 2 ) are transmitted for display on the LCD: the computer control ( 2 ) transmits external control instructions to the FPGA ( 6 ) via the PC104 bus interface ( 3 ) and the CPLD ( 5 ) for determining the temperature of the piston stroke and monitoring the electromagnetic cylinder valves. System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das FPGA (6) Signale von der Spritzgießmaschine zu der Rechnersteuerung mittels des CPLD (5) und der PC104 Bus-Schnittstelle (3) überträgt und anschließend Signale von der Rechnersteuerung (2) zurück zu der Spritzgießmaschine mittels der PC104 Bus-Schnittstelle (3) und dem CPLD (5) überträgt.System according to claim 1, characterized in that the FPGA ( 6 ) Signals from the injection molding machine to the computer control by means of the CPLD ( 5 ) and the PC104 bus interface ( 3 ) transmits and then signals from the computer control ( 2 ) back to the injection molding machine via the PC104 bus interface ( 3 ) and the CPLD ( 5 ) transmits. System gemäß dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenübertragungssignale zwischen der Kontrolleinheit und der Spritzgießmaschine unmittelbar mittels I/O-Schnittstellen der FPGA (6) überwacht werden.System according to claim 3, characterized in that the data transmission signals between the control unit and the injection molding machine directly by means of I / O interfaces of the FPGA ( 6 ) be monitored. System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das FPGA (6) Signale von der oberen Kontrolleinheit proportional zum Druck und Durchfluss der elektromagnetischen Ventile an die Hydraulikstation übermittelt, um eine Datenübertragung zwischen der Kontrolleinheit und der Hydraulikstation zu erreichen.System according to claim 1, characterized in that the FPGA ( 6 ) Signals from the upper control unit proportional to the pressure and flow of the electromagnetic valves to the hydraulic station transmitted to achieve a data transfer between the control unit and the hydraulic station. System gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Eingangssignale entsprechend des Drucks und des Durchflusses der elektromagnetischen Ventile mittels eines PWM-Impulses, ausgesendet von der FPGA (6), überwacht werden.System according to claim 5, characterized in that input signals corresponding to the pressure and the flow of the electromagnetic valves by means of a PWM pulse emitted by the FPGA ( 6 ), be monitored. System gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der FPGA (6) derart angepasst ist, dass eine PMW-Impuls Aussendung erzeugt wird, um überwachbares Silikon überwachen zu können, um eine Temperaturüberwachung nach Erhalt eines Detektionssignals von einem Thermoelement, zu erzielen.System according to claim 6, characterized in that the FPGA ( 6 ) is adapted to generate a PMW pulse output to monitor monitorable silicone to provide temperature monitoring upon receipt of a detection signal from a thermocouple.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106891496A (en) * 2015-10-27 2017-06-27 深圳市亚启科技有限公司 High-speed injection molding machine based on FPGA projects position capture systems and method
DE102018116234A1 (en) 2017-07-12 2019-01-17 Engel Austria Gmbh Hydraulic system for a molding machine

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