DE202008010772U1

DE202008010772U1 - Device for injection molding of products

Info

Publication number: DE202008010772U1
Application number: DE200820010772
Authority: DE
Original assignee: Naber Beheer BV
Current assignee: Naber Beheer BV
Priority date: 2008-08-13
Filing date: 2008-08-13
Publication date: 2008-11-13
Anticipated expiration: 2018-08-14

Abstract

Vorrichtung (2) zum Spritzgießen von Produkten, umfassend:
– eine Spritzgussform (10) mit mindestens zwei Hohlräumen (21, 22, 23, 24, 25) zum Aufnehmen von Material zum Formen von Produkten,
– ein System (30) aus Zufuhrleitungen (31) zum Zuführen des Materials an die Hohlräume (21, 22, 23, 24, 25) der Spritzgussform (10), wobei sich an einem Ende jeder Zufuhrleitung (31) ein abschließbares Einspritzelement (32) befindet,
– Mittel (40) zum Ausüben von Druck, und
– Mittel (50), die dazu vorgesehen sind, Komponenten der Vorrichtung (2) zur Ausführung eines Formprozesses von Produkten anzusteuern, wobei der Formprozess die folgenden Schritte umfasst:
– die Einspritzelemente (32) in einen geöffneten Zustand bringen,
– über das System (30) aus Zufuhrleitungen (31) das Zuführen von Material, wie Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand, an die Hohlräume (21, 22, 23, 24, 25) zum Füllen der Hohlräume (21, 22, 23, 24, 25),
– das...Apparatus (2) for injection molding of products, comprising:
An injection mold (10) having at least two cavities (21, 22, 23, 24, 25) for receiving material for molding products,
- a system (30) of supply lines (31) for feeding the material to the cavities (21, 22, 23, 24, 25) of the injection mold (10), wherein at one end of each supply line (31) a lockable injection element (32 ),
- means (40) for applying pressure, and
Means (50) intended to drive components of the device (2) for carrying out a molding process of products, the molding process comprising the steps of:
Bring the injection elements (32) into an open state,
Supplying to the cavities (21, 22, 23, 24, 25) via the system (30) from supply lines (31) the feeding of material, such as plastic in a molten state, to fill the cavities (21, 22, 23, 24 , 25),
- the...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Produkten, umfassend:

– eine Spritzgießform mit mindestens zwei Hohlräumen zum Aufnehmen von Material zum Formen der Produkte,
– ein System aus Zufuhrleitungen zum Zuführen von Material an die Hohlräume der Spritzgussform, wobei sich an einem Ende jeder Zufuhrleitung ein abschließbares Einspritzelement befindet,
– Mittel zum Ausüben von Druck und
– Mittel, die dazu vorgesehen sind, Komponenten der Vorrichtung anzusteuern, um einen Formprozess der Produkte auszuführen, wobei der Formprozess die folgenden Schritte umfasst:
– die Einspritzelemente in einen geöffneten Zustand bringen,
– das Zuführen von Material über das System aus Zufuhrleitungen, wie beispielsweise Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand, an die Hohlräume zum Füllen der Hohlräume,
– das Nachdrücken des Materials in die Hohlräume, indem die Druckmittel in einen aktivierten Zustand gebracht werden,
– das Aufheben des Drucks auf das Material, indem die Druckmittel in einen deaktivierten Zustand gebracht werden, und
– die Einspritzelemente in einen geschlossenen Zustand bringen.

The invention relates to a device for injection molding of products, comprising:

An injection mold having at least two cavities for receiving material for molding the products,
A system of supply lines for supplying material to the cavities of the injection mold, wherein at one end of each supply line is a lockable injection element,
- means of applying pressure and
Means intended to drive components of the device to carry out a molding process of the products, the molding process comprising the steps of:
Bring the injection elements into an open state,
The feeding of material through the system from supply lines, such as plastic in a molten state, to the cavities for filling the cavities,
Pressing the material into the cavities by bringing the pressure means into an activated state,
- the release of the pressure on the material by the pressure means are brought into a deactivated state, and
- bring the injection elements in a closed state.

Eine solche Vorrichtung ist allgemein bekannt und wird in der Praxis zur Herstellung unterschiedlicher Arten von Produkten angewendet. Bei der Ausführung von Spritzgießprozessen wird normalerweise eine Spritzgussform verwendet, die aus mindestens zwei Teilen besteht. Während eines Spritzgießprozesses wird die Spritzgussform in einem geschlossenen Zustand gehalten, das heißt, in einem Zustand, in dem die Teile der Spritzgussform aneinander anschließen. Sobald die Produkte in der Spritzgussform geformt sind, werden sie dadurch freigegeben, dass die Spritzgussform in einen geöffneten Zustand gebracht wird, das heißt, einen Zustand, in dem die Teile der Spritzgussform voneinander entfernt werden.A such device is well known and is in practice used for making different types of products. In the execution of injection molding processes is usually used an injection mold, which consists of at least consists of two parts. During an injection molding process the injection mold is kept in a closed state, that is, in a state where the parts of the injection mold are abutting each other connect. Once the products in the injection mold are formed, they are released by the fact that the injection mold is brought into an open state, that is, a state in which the parts of the injection mold are removed from each other become.

Die Oberflächen der Teile der Spritzgussform sind mit einem definierten Relief versehen, das darauf abgestimmt ist, um im geschlossenen Zustand der Spritzgussform Hohlräume zum Formen der Produkte aufzuweisen. Während eines Spritzgießprozesses werden die Hohlräume mit Material, in der Regel Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand, gefüllt, indem das Material an mindestens einer Stelle in jeden Hohlraum eingeführt wird. Nach Befüllung der Hohlräume wird ein Prozessschritt, der als Nachdrücken bekannt ist, ausgeführt, welcher umfasst, dass das Material unter Druck in den Hohlräumen gehalten wird. Während des Nachdrückens erfolgt ferner die Abkühlung des Materials. Das Nachdrücken hilft auch zu verhindern, dass es während des Abkühlens zu unerwünschten Wirkungen kommt, wie das Auftreten von Schrumpfhöhlungen in dem Produkt oder das Einfallen von Teilen aus der Oberfläche in das Produkt. Gegebenenfalls kann hier zusätzliches Material zugeführt werden, um die Hohlräume in einem vollständig gefüllten Zustand zu halten.The Surfaces of the parts of the injection mold are with a defined relief, which is tuned to closed Condition of the injection mold Cavities for molding the products exhibit. During an injection molding process The cavities are made with material, usually plastic in a molten state, filled by the material introduced at least one place in each cavity becomes. After filling the cavities becomes a process step, which is known as reprints executed, which includes that material under pressure in the cavities is held. During the reprinting takes place Furthermore, the cooling of the material. Pressing helps also to prevent it during cooling comes to unwanted effects, such as the occurrence of Shrink cavities in the product or the collapse of Sharing from the surface into the product. Possibly additional material can be supplied here, around the cavities in a completely filled To maintain state.

Sobald das Produkt so weit abgekühlt ist und das Material davon soweit verfestigt ist, dass die Produkte ohne Formverlust aus der Spritzgussform genommen werden können, wird die Spritzgussform in den geöffneten Zustand gebracht und die Produkte werden freigegeben, wodurch es möglich ist, dass die Produkte aktiv ausgeworfen werden. In der Regel werden Spritzgießprozesse im Zusammenhang von Massenproduktion angewendet, und die Spritzgussform wird, nachdem die Produkte aus ihr wieder entfernt sind, wieder geschlossen, bevor erneut die hier oben beschriebenen Prozessschritte ausgeführt werden.As soon as the product has cooled so far and the material of it as far as is solidified that the products without loss of shape from the Injection mold can be taken, the injection mold brought into the open state and the products become released, which makes it possible for the products be actively ejected. In general, injection molding processes applied in the context of mass production, and the injection mold is after the products are removed from her again closed before again the process steps described above be executed.

Gemäß einer bekannten Vorgehensweise, die in der Praxis vielfältig verwendet wird, werden in einer Spritzgussform, die mindestens zwei Hohlräume umfasst, alle Schritte des Spritzgießprozesses gleichzeitig in allen Hohlräumen ausgeführt. Insbesondere finden die Schritte des Zuführens des Materials an jeden der Hohlräume und des Nachdrückens des Materials in jedem der Hohlräume gleichzeitig statt. Dadurch wird erreicht, dass das Herstellen einer Anzahl von Produkten, wobei die Anzahl durch die Anzahl von Hohlräumen der Spritzgussform begrenzt wird, nicht nennenswert mehr Zeit kosten muss, als das Anfertigen eines einzelnen Produkts.According to one known approach, which in practice varied are used in an injection mold containing at least two Cavities includes all steps of the injection molding process simultaneously executed in all cavities. In particular, find the steps of feeding the material to each of the cavities and repressing the material in each of the cavities at the same time. This ensures that the production of a Number of products, the number being determined by the number of cavities the injection mold is limited, does not need to cost appreciably more time, as making a single product.

In der Praxis wird die Anzahl von Produkten, die mit jeder Spritzgussform hergestellt wird, durch eine maximal erzielbare Schließkraft begrenzt, welche durch einen Mechanismus ausgeübt werden kann, der dazu dient, die Spritzgussform im geschlossenen Zustand zu halten, auf der Grundlage der Gegebenheit, dass beim Formen einer größeren Anzahl von Produkten eine höhere Schließkraft notwendig ist, als beim Formen einer geringeren Anzahl von Produkten. Insbesondere handelt es sich hier um eine Kraft, die sich als Zugspannung in den Elementen ausdrückt, die dazu verwendet werden, die Teile der Spritzgussform in den geschlossenen Zustand beieinander zu halten.In The practice will be the number of products that come with each injection mold is produced by a maximum achievable closing force limited, which can be exercised by a mechanism which serves to keep the injection mold in the closed state, on the basis of the fact that when forming a larger number of products a higher closing force necessary is when molding a smaller number of products. Especially this is a force that acts as tension in expressing the elements used to Parts of the injection mold in the closed state together to keep.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Produkten bereitzustellen, mit der es möglich ist, dass ausgehend von einer begrenzten maximalen zulässigen Schließkraft eine größere Menge von Produkten erhalten werden kann, ohne dass die maximal zulässige Schließkraft überschritten wird. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung erreicht, in der Steuermittel dazu vorgesehen sind, den Formprozess in jeder der mindestens zwei Hohlraumgruppen, die einen Teil der Gesamtanzahl von Hohlräumen in der Spritzgussform umfassen, während verschiedener Zeiträume stattfinden zu lassen, wobei die Einspritzelemente, die mit verschiedenen Hohlraumgruppen verbunden sind, während der verschiedenen Zeiträume in den geöffneten Zustand gebracht und gehalten werden, und wobei die Druckmittel ferner während eines Teils der verschiedenen Zeiträume in den aktivierten Zustand gebracht und gehalten werden.An object of the invention is to provide an apparatus for injection molding of products, with which it is possible that, starting from a limited maximum permissible closing force, a larger amount of products can be obtained without exceeding the maximum permissible closing force. This task is accomplished by a Device in which control means are provided for allowing the molding process to take place in each of the at least two void groups which comprise part of the total number of cavities in the injection mold during different periods of time, wherein the injection elements connected to different void groups during the various periods are brought into the open state and held, and wherein the pressure means are further brought and held during a portion of the various periods in the activated state.

Während der Schritte des Füllens der Hohlräume mit Material und des Nachdrückens des Materials in den Hohlräumen tritt Druck in der Spritzgussform auf, wodurch die Teile der Spritzgussform die Neigung haben, sich voneinander wegzubewegen. Gemäß der Erfindung wird der Formprozess nicht in allen Hohlräumen der Spritzgussform gleichzeitig ausgeführt, wie dies gemäß dem Stand der Technik der Fall ist, sondern die Gesamtanzahl an Hohlräumen der Spritzgussform ist in mindestens zwei Hohlraumgruppen zu unterteilen, wobei in jeder der Hohlraumgruppen der Formprozess während eines anderen Zeitraums stattfindet. Hierdurch wird erreicht, dass die maximale Schließkraft, die während des Spritzgießprozesses notwendig ist, um die Teile der Spritzgussform beieinander zu halten, durch die Anzahl der Hohlräume der größten Hohlraumgruppe bestimmt wird und nicht durch die Gesamtanzahl Hohlräume, und dass die benötigte Schließkraft dadurch geringer sein kann.While the steps of filling the cavities with material and repressing the material in the cavities Pressure occurs in the injection mold, causing the parts of the injection mold have a tendency to move away from each other. According to the Invention, the molding process is not in all cavities run the injection mold simultaneously, as according to the The prior art is the case, but the total number of cavities the injection mold is to be subdivided into at least two cavity groups, wherein in each of the cavity groups the molding process during another period takes place. This ensures that the maximum closing force during the injection molding process necessary to hold the parts of the injection mold together, by the number of cavities of the largest Cavity group is determined and not by the total number of cavities, and that the required closing force thereby lower can be.

Die Erfindung soll nun weiter ausgeführt werden, wobei von einer Spritzgussform mit vier Hohlräumen ausgegangen wird, was nicht ausschließt, dass im Rahmen der Erfindung eine andere Anzahl für die Hohlräume möglich ist. Unter Anwendung der Spritzgussform mit den vier Hohlräumen können gemäß der Erfindung die folgenden Schritte ausgeführt werden:

– das Füllen zweier Hohlräume mit Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand, indem dieses Material an mindestens einer Stelle in jeden Hohlraum zugeführt wird,
– das Unterdruckhalten des Materials in jedem der beiden Hohlräume (Nachdrücken) während eines begrenzten Zeitraums,
– das Aufheben des Drucks,
– das Füllen der übrigen beiden Hohlräume mit Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand, indem dieses Material an mindestens einer Stelle in jeden Hohlraum zugeführt wird,
– das Unterdruckhalten des Materials in jedem der beiden Hohlräume (Nachdrücken) während eines begrenzten Zeitraums,
– das Aufheben des Drucks,
– das Abkühlenlassen des Materials in den Hohlräumen, bis es vollkommen formfest ist,
– das Öffnen der Spritzgussform, und
– das Entfernen der vier Spritzgussprodukte aus der Spritzgussform.

The invention will now be further elaborated, starting from an injection mold with four cavities, which does not exclude that within the scope of the invention, a different number for the cavities is possible. Using the injection mold with the four cavities, the following steps can be carried out according to the invention:

Filling two cavities with plastic in a molten state by feeding this material into each cavity at at least one location,
The vacuum holding of the material in each of the two cavities (reprints) for a limited period of time,
- the release of pressure,
Filling the remaining two cavities with plastic in a molten state by feeding this material into each cavity at at least one location,
The vacuum holding of the material in each of the two cavities (reprints) for a limited period of time,
- the release of pressure,
Allowing the material in the cavities to cool until it is completely dimensionally stable,
- Opening the injection mold, and
- The removal of the four injection molded products from the injection mold.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung ist, dass das Ausführen von Formprozessen in unterschiedlichen Hohlraumgruppen nacheinander keine wesentliche Verlängerung der Herstellungszeit mit sich bringt. Dies liegt daran, dass die Zeit, die zum Füllen der Hohlräume und zum Nachdrücken notwendig ist, erheblich kürzer ist, als die Zeit, die zum Abkühlen des Materials in den Hohlräumen, zum Öffnen und Schließen der Spritzgussform und dem eventuellen Auswerfen der Spritzgussprodukte notwendig ist. So kann beispielsweise die Zeitdauer des Formprozesses 0,2 Sekunden betragen, während die Gesamtherstellungszeit 7 Sekunden beträgt, wobei die Abkühlzeit den größten Teil dieser Gesamtherstellungszeit in Anspruch nimmt. Wenn in einer derartigen Situation zwei Formprozesse direkt aufeinander folgend ausgeführt werden, steigt die Herstellungszeit von 7 Sekunden auf 7,2 Sekunden. Das ist eine Erhöhung der Herstellungszeit um lediglich 2,9%. Es bedarf keiner weiteren Erläuterung, dass eine Verdopplung der Ausbeute an Produkten bei einer Zunahme der Herstellungszeit um lediglich 3 Prozent ein sehr günstiger Effekt der Anwendung der Erfindung ist.One Another important advantage of the invention is that the execution of molding processes in different cavity groups in succession no substantial extension of the production time brings. This is because the time to fill the cavities and for reprints is necessary, is considerably shorter than the time to cool down of the material in the cavities, for opening and Close the injection mold and the eventual ejection the injection molding products is necessary. For example, the Duration of the molding process amount to 0.2 seconds while the total manufacturing time is 7 seconds, with the Cooling down most of this total manufacturing time takes up. If in such a situation two molding processes run consecutively, the Manufacturing time from 7 seconds to 7.2 seconds. That's an increase production time by just 2.9%. It needs no further Explanation that doubling the yield of products with an increase in production time by only 3 percent very favorable effect of the application of the invention.

Der Vollständigkeit halber wird in Bezug auf das hier oben beschriebene Beispiel einer Spritzgussform mit vier Hohlräumen angemerkt, dass es im Rahmen der Erfindung auch möglich ist, in jedem der vier Hohlräume während unterschiedlicher Zeiträume einen Formprozess auszuführen. Die Schließkraft, die während des Spritzgießprozesses durch einen Schließmechanismus auf die Spritzgussform ausgeübt werden muss, kann dann noch geringer sein, wodurch dieser Mechanismus weniger schwer sein muss.Of the For the sake of completeness, in relation to this, above described example of an injection mold with four cavities noted that it is also possible within the scope of the invention is different in each of the four cavities Periods to execute a molding process. The closing force, the during the injection molding process by a closing mechanism can then be exercised on the injection mold be even lower, making this mechanism less difficult.

Im Rahmen der Erfindung ist es wichtig, dass die Formprozesse, die in den unterschiedlichen Hohlraumgruppen ausgeführt werden, nicht gleichzeitig, sondern während unterschiedlichen Zeiträumen stattfinden. Um die Herstellungszeit nicht zu verlängern ist es günstig, wenn die Formprozesse in unterschiedlichen Hohlräumen während aufeinander folgenden Zeiträumen durchgeführt werden. Dies kann dadurch realisiert werden, dass direkt mit dem Füllen der Hohlräume einer folgenden Hohlraumgruppe begonnen wird, wenn das Nachdrücken des Materials in den Hohlräumen der vorhergehenden Hohlraumgruppe beendet ist.in the Within the scope of the invention, it is important that the molding processes, the be executed in the different cavity groups, not simultaneously, but during different periods. In order not to extend the production time it is favorable when the molding processes in different cavities during consecutive periods become. This can be realized by directly using the Fill the cavities of a following cavity group is started when the forcing of the material in the Cavities of the previous cavity group is completed.

Zum Zuführen von Material in einem geschmolzenen oder plastischen Zustand an die Hohlräume der Spritzgussform wird ein System aus Zuführungsleitungen mit einem abschließbaren Einspritzelement an einem Ende jeder Zuführleitung, wie beispielsweise ein Düsenabschluss, verwendet und zum Nachdrücken des Materials in die Hohlräume werden Druckmittel verwendet. Zum Ausführen der Formprozesse in den unterschiedlichen Hohlraumgruppen werden Einspritzelemente, die mit unterschiedlichen Hohlraumgruppen verbunden sind, während unterschiedlicher Zeitperioden in einem geöffneten Zustand gebracht und gehalten und die Druckmittel werden während eines Teils der unterschiedlichen Zeiträume in einem aktivierten Zustand gebracht und gehalten.For supplying material in a molten or plastic state to the cavities of the injection mold, a system of supply lines with a lockable injection element at one end of each supply line, such as For example, a nozzle closure, used and for pushing the material into the cavities pressure medium are used. In order to carry out the molding processes in the different cavity groups, injection elements connected to different cavity groups are brought and held in an open state during different time periods, and the pressure means are brought and held in an activated state during a part of the different periods.

Es besteht eine Möglichkeit, dass bei jedem Hohlraum der Spritzgussform mindestens eine Zufuhrleitung mit Einspritzelement ankommt, wobei sich während des Ausführens der Formprozesse stets die Einspritzelemente für eine Hohlraumgruppe in einem geöffneten Zustand befinden, das heißt, einem Zustand zum Durchlassen des Materials zu den Hohlräumen, während die übrigen Einspritzelemente in einem geschlossenen Zustand sind. Es ist jedoch auch möglich, dass es weniger Zufuhrleitungen mit Einspritzelementen als Hohlräume gibt, wobei die Spritzgussform rotierbar oder anderweitig beweglich aufgestellt ist, um schließlich das Füllen aller Hohlräume möglich zu machen, indem jeder Hohlraum an einer Zufuhrleitung mit Einspritzelement positioniert werden kann. Allgemeiner ausgedrückt ist es in einem solchen Fall wichtig, dass die Spritzgussform und das System aus Zufuhrleitungen beweglich hinsichtlich einander angeordnet sindIt There is a possibility that at every cavity of the injection mold at least one supply line with injection element arrives, wherein always during the execution of the form processes the injection elements for a cavity group in an open State, that is, a state of passage of the material to the cavities, while the rest Injection elements are in a closed state. It is, however possible that there are fewer supply lines with injection elements as voids are, the injection mold rotatable or otherwise movably positioned to finally the filling of all cavities possible too make by placing each cavity on a supply line with injection element can be positioned. More generally, it is in such a case important that the injection mold and the system from supply lines are arranged movable with respect to each other

Vorteilhafterweise werden die Formprozesse in Hohlraumgruppen mit symmetrischer Konfiguration ausgeführt. Das bedeutet, dass es günstig ist, wenn die Hohlräume jeder der Hohlraumgruppen symmetrisch bezüglich eines gedachten Mittelpunkts der Spritzgussform sind. Dann ist es nämlich möglich, dass die Spritzgussform während des Ausführen der Formprozesse stets gleichmäßig belastet wird.advantageously, The molding processes are transformed into cavity groups with symmetrical configuration executed. That means that it is cheap if the voids of each of the cavity groups are symmetrical with respect to an imaginary center of the injection mold are. Then it is namely possible that the injection mold during the execution of the molding processes always evenly is charged.

Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass beispielsweise aus US 6 231 805 eine Vorgehensweise zum Spritzgießen von Produkten unter Anwendung einer Spritzgussform mit mehreren Hohlräumen bekannt ist, bei der die Hohlräume aufeinander folgend gefüllt werden. Als Folge des gemeinsamen Nachdrückprozesses ist bei der bekannten Vorgehensweise eine maximale Schließkraft auf die Gesamtanzahl von Hohlräumen bezogen, wodurch eine größere Schließkraft notwendig ist, als bei Anwendung der Erfindung.For completeness, it should be noted that, for example, US 6,231,805 a procedure for injection molding of products using a multi-cavity injection mold is known in which the cavities are successively filled. As a result of the common Nachdrückprozesses a maximum closing force is based on the total number of cavities in the known approach, whereby a greater clamping force is necessary than when using the invention.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Steuerprogramm, das zum Steuern einer Vorrichtung zum Spritzgießen von Produkten auf eine Art und Weise, wie sie oben beschrieben und erläutert wurde, vorgesehen ist. Die Steuermittel der Vorrichtung können beispielsweise einen Mechanismus mit Unterteilen wie Nocken und Relais umfassen, welcher das Steuerprogramm ausführen kann und dadurch die Komponenten der Vorrichtung derart ansteuern können, dass die Formprozesse in unterschiedlichen Hohlraumgruppen während unterschiedlicher Zeiträume stattfinden. Vorzugsweise ist das Steuerprogramm jedoch in Software festgelegt und die Steuermittel der Vorrichtung umfassen einen Computer. In den Umfang der Erfindung fällt auch ein Träger, wie eine CD-ROM mit dieser Software.The The invention further relates to a control program for controlling a device for injection molding of products on a Manner as described and explained above is provided. The control means of the device can For example, a mechanism with lower parts such as cams and Include relays that can execute the control program and thereby control the components of the device in such a way that the molding processes in different cavity groups during different periods take place. Preferably however, the control program is set in software and the control means The device includes a computer. Within the scope of the invention also falls a carrier, such as a CD-ROM with this Software.

Bis heute ist keine Software bekannt, mit der ein solcher Zyklus programmiert werden kann, dass in einer Spritzgießvorrichtung verschiedene Formprozesse nacheinander ausgeführt werden. Insbesondere ist es nicht bekannt, einen Zyklus zu programmieren, der die aufeinanderfolgenden Schritte des Einspritzens von Material in einen oder mehrere Hohlräume der Spritzgussform, wobei, wenn gewünscht, ein bestimmtes Profil (Verlauf über die Zeit) erhalten werden kann, des Nachdrückens des Materials in die Hohlräume, des Aufhebens des Drucks und nach einer kurzen Wartezeit eine oder mehrere Wiederholungen dieser aufeinander folgenden Schritte aufweist. Die Erfindung sieht jedoch eine solche Software vor.To Today, no software is known with which to program such a cycle can be that different in an injection molding Form processes are performed sequentially. Especially it is not known to program a cycle which is the successive one Steps of injecting material into one or more cavities the injection mold, wherein, if desired, a particular Profile (course over time) can be obtained Pushing the material into the cavities, the Cancel the pressure and after a short wait one or more repetitions having these successive steps. The invention sees However, such a software.

Die Erfindung kann zur Erhöhung der Herstellungskapazität einer Vorrichtung zum Spritzgießen von Produkten angewendet werden, welche eine Spritzgussform mit mindestens einem Hohlraum zum Aufnehmen von Material zum Formen der Produkte umfasst, und zwar praktisch ohne Zunahme der Schließkraft, die während des Spritzgießens notwendig ist, um die Teile der Spritzgussform in der korrekten gegenseitigen Position zu halten. Hierzu wird eine Vorgehensweise angewendet, die die Schritte des Anbringens von mindestens einem zusätzlichen Hohlraum in der Spritzgussform und das Ausführen einer Vorgehensweise zum Spritzgießen von Produkten umfasst, bei der die Formprozesse während unterschiedlicher Zeiträume in unterschiedlichen Hohlraumgruppen ausgeführt werden, wie oben beschrieben wurde.The Invention can be used to increase the manufacturing capacity a device for injection molding of products used which are an injection mold with at least one cavity for picking up material for molding the products, and Although virtually no increase in closing force during Injection molding is necessary to make the parts of the injection mold to hold in the correct mutual position. This will be a Procedure is followed, which includes the steps of attaching at least an additional cavity in the injection mold and the Perform an injection molding procedure includes products during which the molding processes during different periods in different groups of cavities be executed as described above.

Wird beispielsweise von einer Spritzgussform mit zwei Hohlräumen ausgegangen, die gleichzeitig mit Material gefüllt werden und die gleichzeitig einem Nachdrückprozess unterzogen werden, dann ist es im Rahmen der Erfindung möglich, in dieser Form zwei zusätzliche Hohlräume anzubringen und folglich in jeder der beiden Hohlraumgruppen während unterschiedlicher Zeiträume einen Formprozess stattfinden zu lassen. Da stets nur in zwei Hohlräumen gleichzeitig ein Formprozess stattfindet, ist die notwendige Schließkraft gleich, wenn die beiden Hohlraumgruppen identisch sind. Da nun immer vier anstelle von zwei Spritzgussprodukte erhalten werden, erhöht sich die Herstellungskapazität, während die Herstellungszeit nur um eine relativ kurze Zeit des Formprozesses erhöht wird.Becomes for example, from an injection mold with two cavities which are simultaneously filled with material and at the same time subjected to a reprinting process be, then it is possible in the context of the invention, in attach this form two additional cavities and consequently in each of the two cavity groups during different periods take a shaping process allow. Because always only in two cavities at the same time a forming process takes place, is the necessary closing force equal if the two void groups are identical. Now always four instead of two injection molded products are increased the manufacturing capacity, while the production time only increased by a relatively short time of the molding process becomes.

Der in den vorhergehenden Absätzen beschriebenen Möglichkeit zur Erhöhung der Herstellungskapazität liegt die Einsicht zu Grunde, dass viele bestehende Arten von Spritzgussformen ausreichend Platz zum Anbringen zusätzlicher Hohlräume aufweisen. Solche Arten von Spritzgussformen können daher auch mit mehr Hohlräumen ausgeführt werden, wodurch eine weitere Modifikation der Spritzgussformen nicht notwendig ist.Of the possibility described in the preceding paragraphs to increase the production capacity is the Understanding that many existing types of injection molds have sufficient space for attaching additional cavities. Such types of injection molds can therefore also with more cavities are executed, creating a further modification of the injection molds is not necessary.

Im allgemeinen gilt, dass die Zeitdauer des Formprozesses etwa 2 bis 10% der Zeitdauer des gesamten Spritzgießprozesses ausmacht. Durch die Anwendung der Erfindung wird erreicht, dass die Ausbeute eines Spritzgießprozesses erhöht wird, wobei die während dieses Prozesses herrschenden Drücke und die damit verbundene benötigte Schließkraft der Spritzgussform gleich bleiben können. Die Erhöhung der Ausbeute wird auf der Grundlage der Tatsache erhalten, dass die Gesamtherstellungszeit nur um die Zeit des Formprozesses oder der mehreren Ausführungen des Formprozesses, wenn mehr als ein zusätzliches Mal ausgeführt wird, zunehmen muss, während die Menge an Spritzgussprodukten mindestens um eins zunimmt.in the general, the duration of the molding process is about 2 to 10% of the duration of the entire injection molding process. By applying the invention it is achieved that the yield an injection molding process is increased, the during this process prevailing pressures and the associated required closing force of Injection mold can remain the same. The increase the yield is obtained on the basis of the fact that the total manufacturing time only around the time of the molding process or of the several executions of the molding process, if more than an additional time is executed, must increase while the amount of injection molded products at least around one increases.

Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass es im Rahmen der Erfindung ebenso möglich ist, dass eine Spritzgussform sich zum Herstellen identischer Produkte eignet, das heißt, identische Hohlräume aufweist, wie dass sie sich zum Herstellen unterschiedlicher Produkte eignet, das heißt, unterschiedlich geformte Hohlräume aufweist. Im letzteren Fall ist es günstig, wenn bei einer Anwendung der Spritzgussform die Produkte mit den dicksten Wänden zuerst geformt werden, so dass die Gesamtabkühlzeit für alle Produkte nur durch die Abkühlzeit der Produkte mit den dicksten Wänden bestimmt wird, und nicht unnötig lang sein muss.Of the For the sake of completeness, it is pointed out that it in the context of the invention is also possible that an injection mold is suitable for producing identical products, that is having identical cavities as that for making different products, that is, different having shaped cavities. In the latter case it is convenient if in an application of the injection mold, the products with the thickest walls are formed first, so the overall cooling time for all products only by the cooling time of the Products with the thickest walls is determined, and not must be unnecessarily long.

Die genannten und weitere Aspekte, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden eingehender durch die nachfolgende Beschreibung verdeutlicht werden, wobei auf die Zeichnung verwiesen wird, in der gleiche Bezugszahlen gleiche oder ähnliche Teile bezeichnen, und in der:The and other aspects, features and advantages of the invention will be clarified in more detail by the following description, with reference to the drawings, in the same reference numerals designate identical or similar parts, and in which:

1 schematisch Komponenten einer ersten Spritzgießvorrichtung zeigt, bei der eine Spritzgussform und ein System mit Leitungen zum Zuführen von Material an Hohlräume in die Spritzgussform im Querschnitt wiedergegeben sind, 1 schematically shows components of a first injection molding apparatus in which an injection mold and a system with lines for feeding material to cavities in the injection mold are shown in cross-section,

2 schematisch eine Vorderansicht eines Teils der Spritzgussform der ersten Spritgießvorrichtung zeigt, 2 schematically shows a front view of a part of the injection mold of the first injection molding,

3 schematisch Komponenten einer zweiten Spritzgießvorrichtung zeigt, bei der eine Spritzgussform und ein System mit Leitungen zum Zuführen von Material an Hohlräume in der Spritzgussform im Querschnitt gezeigt sind, 3 schematically shows components of a second injection molding apparatus in which an injection mold and a system with conduits for feeding material to cavities in the injection mold are shown in cross-section,

4 schematisch eine Vorderansicht eines Teils der Spritzgussform der zweiten Spritzgießvorrichtung zeigt, und 4 schematically shows a front view of a part of the injection mold of the second injection molding, and

5 schematisch eine Vorderansicht eines Teils einer Spritzgussform einer dritten Spritzgießvorrichtung zeigt. 5 schematically shows a front view of a part of an injection mold of a third injection molding apparatus.

1 zeigt Komponenten einer ersten Spritzgießvorrichtung, die allgemein in dieser Figur mit der Bezugszahl 1 bezeichnet ist. Die Spritzgießvorrichtung ist zur Ausführung des Spritzgießprozesses und dadurch zur Formung von Produkten vorgesehen. Im Allgemeinen handelt es sich beim Spritzgießen um eine geeignete Herstellungstechnik für vielerlei Arten von Produkten, die von DVD-Dosen, Ruderstangen und Kisten und Behältern, die aus Kunststoff gefertigt werden, reichen. 1 shows components of a first injection molding apparatus, generally in this figure with the reference numeral 1 is designated. The injection molding apparatus is provided for carrying out the injection molding process and thereby shaping products. In general, injection molding is a suitable manufacturing technique for many types of products, ranging from DVD cans, rudder bars, and boxes and containers made of plastic.

Während eines Spritzgießprozesses werden die Produkte in Hohlräumen in einer Spritzgussform geformt, indem die Hohlräume mit Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand gefüllt werden und der Kunststoff nachfolgend abkühlen und fest werden gelassen wird. In 1 wird eine Spritzgussform 10 mit darin befindlichen Hohlräumen 21, 22 gezeigt. Die Spritzgussform 10 umfasst zwei Formteile 11, 12, die beweglich bezüglich einander angeordnet sind und die dazu vorgesehen sind, um enganschließend aneinander positioniert zu werden, wodurch ein geschlossener Zustand der Spritzgussform 10 erreicht wird. In 1 ist die Spritzgussform 10 im geschlossenen Zustand wiedergegeben.During an injection molding process, the products are molded in cavities in an injection mold by filling the cavities with plastic in a molten state and subsequently allowing the plastic to cool and solidify. In 1 becomes an injection mold 10 with cavities therein 21 . 22 shown. The injection mold 10 includes two moldings 11 . 12 which are movably arranged with respect to each other and which are intended to be tightly positioned against each other, whereby a closed state of the injection mold 10 is reached. In 1 is the injection mold 10 reproduced in the closed state.

Während eines Spritzgießprozesses tritt in den Hohlräumen 21, 22 Druck auf, und um zu verhindern, dass die Formteile 11, 12 während dieses Prozesses voneinander weg gedrückt werden, werden die Formteile 11, 12 im geschlossenen Zustand der Spritzgussform 10 mittels geeigneter Elemente eines Schließmechanismus und einer Spritzgießmaschine gegeneinander gehalten und dazu gezwungen, bezüglich einander in Position zu bleiben, wie an sich bekannt ist. Im Allgemeinen ist es so, dass die Spritzgussform 10 zwischen die genannten Elemente gespannt wird. Der Deutlichkeit halber sind die genannten Elemente nicht gezeigt.During an injection molding process occurs in the cavities 21 . 22 Press on, and to prevent the moldings 11 . 12 During this process are pushed away from each other, the moldings 11 . 12 in the closed state of the injection mold 10 held against each other by suitable elements of a closing mechanism and an injection molding machine and forced to stay in position relative to each other, as is known in the art. In general, it is that the injection mold 10 between the said elements is stretched. For the sake of clarity, the elements mentioned are not shown.

Zum Zuführen des Materials an die Hohlräume 21, 22 umfasst die Spritzgießvorrichtung 1 ein System 30 aus Zufuhrleitungen 31, wobei an einem Ende jeder Zufuhrleitung 31 ein Abschließer 32, beispielsweise ein Düsenabschließer, angebracht ist. Im gezeigten Beispiel hat die Spritzgussform 10 zwei Hohlräume 21, 22, wobei das System 30 aus Zufuhrleitungen 31 zwei Zufuhrleitungen 31 aufweist, und wobei jede Zufuhrleitung 31 über den Abschließer 32 Zugang zu einem anderen Hohlraum 21, 22 aufweist. Während des Betriebs der Spritzgießvorrichtung 1 befindet sich Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand unter Druck in dem System 30 aus Zufuhrleitungen 31, so dass Kunststoff an die Hohlräume 21, 22 in der Spritzgussform 10 zugeführt wird, wenn sich die Abschließer 32 in einem geöffneten Zustand befinden.For feeding the material to the cavities 21 . 22 includes the injection molding apparatus 1 a system 30 from supply lines 31 , wherein at one end of each supply line 31 a locker 32 , For example, a Düsenabschließer attached. In the example shown has the injection mold 10 two cavities 21 . 22 , where the system 30 from supply lines 31 two supply lines 31 and wherein each supply line 31 over the locker 32 Access to another cavity 21 . 22 having. During operation of the injection molding apparatus 1 Plastic is in a molten state under pressure in the system 30 from supply lines 31 , leaving plastic to the cavities 21 . 22 in the injection mold 10 is fed when the capper 32 in an open state.

Die Spritzgießvorrichtung 1 umfasst ferner Druckmittel 40, die dazu vorgesehen sind, Druck auf das Material auszuüben, das sich in den Hohlräumen 21, 22 befindet. Die Druckmittel 40 können auf jede beliebige geeignete Weise ausgeführt sein und können beispielsweise einen an sich bekannten Extruder mit einem Gehäuse und einer sich darin drehenden Schraube umfassen. In 1 sind die Druckmittel 40 vollkommen schematisch als ein Block wiedergegeben.The injection molding device 1 further comprises pressure means 40 , which are intended to exert pressure on the material that is in the cavities 21 . 22 located. The pressure medium 40 may be embodied in any suitable manner, and may include, for example, a per se known extruder having a housing and a screw rotating therein. In 1 are the pressure means 40 completely schematically represented as a block.

Auf der Basis der Tatsache, dass die gezeigte Spritzgussform 10 zwei Hohlräume 21, 22 aufweist, ist die Spritzgießvorrichtung 1 in der Lage, durch einmaliges Ausführen des Spritzgießprozesses zwei Produkte herzustellen. Zum Steuern des Spritzgießprozesses umfasst die Spritzgießvorrichtung 1 einen Computer 50 oder andere geeignete Steuermittel, wie einen Mikrocontroller. Die Kommunikation zwischen dem Computer 50 und den Abschließern 31 sowie die Kommunikation zwischen dem Computer 50 und den Druckmittel 40 wird in 1 schematisch mittels gestrichelter Linien gezeigt. Auch der Computer 50 selbst ist schematisch als Block gezeigt.On the basis of the fact that the injection mold shown 10 two cavities 21 . 22 has, is the injection molding apparatus 1 able to produce two products by carrying out the injection molding process once. For controlling the injection molding process, the injection molding apparatus comprises 1 a computer 50 or other suitable control means, such as a microcontroller. The communication between the computer 50 and the shutters 31 as well as the communication between the computer 50 and the pressure medium 40 is in 1 shown schematically by dashed lines. Also the computer 50 itself is shown schematically as a block.

Im Folgenden soll beschrieben werden, wie ein Spritzgießprozess ausgeführt werden kann und wie dabei verschiedene Komponenten der Spritzgießvorrichtung 1 gesteuert werden können.The following is intended to describe how an injection molding process can be carried out and how different components of the injection molding apparatus are used 1 can be controlled.

Ein Spritzgießprozess kann starten, wenn sich die Spritzgussform 10 in einem geschlossenen Zustand befindet und wenn das System 30 aus Zufuhrleitungen 31 bereit ist, Kunststoff im geschmolzenen Zustand abzugeben, sobald die Abschließer 32 in einen geöffneten Zustand gebracht werden. Die Zustände der Spritzgussform 10 und des Systems 30 aus Zufuhrleitungen 31 werden in dem Computer 50 verfolgt, welcher dazu eingerichtet ist, den Spritzgießprozess nicht starten zu lassen, bevor die Kontrolle anzeigt, dass sich die Spritzgießvorrichtung 1 in Bereitschaft befindet. Der Computer 50 ist ferner dazu eingerichtet, den Zustand der Spritzgussform 50 zu steuern, das heißt, die Spritzgussform 10 zu öffnen oder zu schließen.An injection molding process can start when the injection mold 10 is in a closed state and if the system 30 from supply lines 31 ready to release plastic in the molten state once the capper 32 be brought into an open state. The states of the injection mold 10 and the system 30 from supply lines 31 be in the computer 50 which is adapted to not start the injection molding process before the control indicates that the injection molding apparatus 1 in readiness. The computer 50 is further adapted to the state of the injection mold 50 to control, that is, the injection mold 10 to open or close.

In einem ersten Schritt des Spritzgießprozesses werden die Abschließer 32, die sich an den Enden der Zufuhrleitungen 31 des Systems 30 aus Zufuhrleitungen 31 befinden, in einen offenen Zustand gebracht, so dass erreicht wird, dass Kunststoff, der sich in einem geschmolzenen Zustand befindet, in die Hohlräume 21, 22 strömt. Der Vollständigkeit halber wird hierbei angemerkt, dass Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand eine relativ hohe Temperatur aufweist, die in jedem Fall viel höher als eine normale Umgebungstemperatur ist.In a first step of the injection molding process, the shutters become 32 that attach to the ends of the supply lines 31 of the system 30 from supply lines 31 are brought into an open state, so that it is achieved that plastic, which is in a molten state, in the cavities 21 . 22 flows. For completeness, it is noted here that plastic in a molten state has a relatively high temperature, which in any case is much higher than a normal ambient temperature.

Wenn die Hohlräume 21, 22 gefüllt sind, dann wird unter Anwendung der Druckmittel 40 während eines bestimmten Zeitraums Druck auf den Kunststoff in den Hohlräumen 21, 22 ausgeübt. Dieser Zeitraum ist eine erste Phase eines Härtungsprozesses des Kunststoffes, der direkt nach Befüllen der Hohlräume 21, 22 infolge der Abkühlung des Kunststoffes auftritt. Der Prozess des Ausübens von Druck nach dem Einspritzen des Kunststoffes in die Hohlräume 21, 22 wird Nachdrücken genannt und es handelt sich um einen bekannten Prozess im Fachgebiet des Spritzgießens.If the cavities 21 . 22 are filled, then using the pressure medium 40 during a certain period pressure on the plastic in the cavities 21 . 22 exercised. This period is a first phase of a curing process of the plastic, which is directly after filling the cavities 21 . 22 due to the cooling of the plastic occurs. The process of applying pressure after injecting the plastic into the cavities 21 . 22 is called reprinting and it is a known process in the art of injection molding.

Zu einem gegebenen Zeitpunkt wird der Nachdrückprozess abgeschlossen und die Abschließer 32 werden in einen geschlossenen Zustand gebracht. Etwas später wird die Spritzgussform 10 in den geöffneten Zustand gebracht und die beiden Spritzgussprodukte, die inzwischen so weit abgekühlt sind, dass sie formbeständig sind, werden aus der Spritzgussform 10 entfernt oder ausgestoßen. Von diesem Moment an kann die Spritzgussform 10 wieder in den geschlossenen Zustand gebracht werden und der nachfolgende Spritzgießprozess kann begonnen werden.At some point in time, the puffing process will be completed and the pens will be closed 32 are brought into a closed state. Slightly later, the injection mold 10 brought into the open state and the two injection molded products, which are now cooled so far that they are dimensionally stable, are from the injection mold 10 removed or ejected. From that moment on, the injection mold can 10 be brought back into the closed state and the subsequent injection molding process can be started.

Der Druck, der während des Befüllens der Hohlräume 21, 22 und des Nachdrückens des Materials in den Hohlräumen 21, 22 auftritt, verursacht unter dem Einfluss der Neigung der Formteile 11, 12, sich auseinander zu bewegen, Spannung in einem Schließmechanismus mit Elementen, die dazu dienen, die Formteile während eines Spritzgießprozesses beieinander zu halten. Im Allgemeinen kann ein solcher Schließmechanismus weniger schwer konstruiert, da die auszuübende Schließkraft geringer ist.The pressure during filling of the cavities 21 . 22 and repressing the material in the cavities 21 . 22 occurs, caused under the influence of the inclination of the moldings 11 . 12 to move apart, tension in a closing mechanism with elements that serve to hold the mold parts together during an injection molding process. In general, such a locking mechanism is less difficult to construct, since the closing force to be applied is lower.

3 zeigt Komponenten einer zweiten Spritzgießvorrichtung, die insgesamt in dieser Figur mit der Bezugszahl 2 angezeigt ist. Im Gegensatz zur ersten Spritzgießvorrichtung 1 ist dies zweite Spritzgießvorrichtung 2 eine Spritzgießvorrichtung gemäß der Erfindung, wie im Folgenden deutlich werden wird. 3 shows components of a second injection molding apparatus, the total in this figure with the reference number 2 is displayed. In contrast to the first injection molding device 1 this is the second injection molding device 2 an injection molding apparatus according to the invention, as will become apparent hereinafter.

Allgemein ist die zweite Spritzgießvorrichtung 2 der ersten Spritzgießvorrichtung 1 ähnlich. Die zweite Spritzgießvorrichtung 2 umfasst ebenfalls eine Spritzgussform 10 mit Formteilen 11, 12 und Hohlräumen 21, 22, ein System 30 mit Zufuhrleitungen 31 und Abschließern 32, Druckmitteln 40 und einen Computer 50.Generally, the second injection molding apparatus is 2 the first injection molding device 1 similar. The second injection molding device 2 also includes an injection mold 10 with moldings 11 . 12 and cavities 21 . 22 , a system 30 with supply lines 31 and locking 32 , Pressure media 40 and egg a computer 50 ,

Die zweite Spritzgießvorrichtung 2 weist jedoch bezüglich der ersten Spritzgießvorrichtung 1 zwei zusätzliche Hohlräume 23, 24 zum Formen der Produkte auf, wie aus der in 4 gezeigten Vorderansicht eines Formteils 11 ersichtlich. Ferner umfasst das System 30 aus Zufuhrleitungen 31 vier Zufuhrleitungen 31, wobei jede Zufuhrleitung 31 einem anderen Hohlraum 21, 22, 23, 24 zugeordnet ist. In 3 ist einer der zusätzlichen Hohlräume 23, 24, die in der gezeigten Ansicht auf einem niedrigeren Niveau in der Spritzgussform 10 als die beiden im Querschnitt gezeigten Hohlräume 21, 22 gelegen sind, mit einer gestrichelten Linie gezeigt. Dasselbe gilt für die zugehörige Zufuhrleitung 31 und den Abschließer 32. Wie vorstehend beschrieben, werden während eines Spritzgießprozesses alle Hohlräume 21, 22 der ersten Spritzgießvorrichtung 1 gleichzeitig gefüllt und dem Nachdrückprozess unterzogen. Dies ist bei der zweiten Spritzgießvorrichtung jedoch nicht der Fall, wie im Folgenden weiter ausgeführt werden soll.The second injection molding device 2 However, with respect to the first injection molding apparatus 1 two additional cavities 23 . 24 for shaping the products on, as from the in 4 shown front view of a molding 11 seen. Furthermore, the system includes 30 from supply lines 31 four supply lines 31 , wherein each supply line 31 another cavity 21 . 22 . 23 . 24 assigned. In 3 is one of the extra cavities 23 . 24 , which in the view shown at a lower level in the injection mold 10 as the two cavities shown in cross section 21 . 22 are shown with a dashed line. The same applies to the associated supply line 31 and the locker 32 , As described above, all voids become during an injection molding process 21 . 22 the first injection molding device 1 simultaneously filled and subjected to the Nachdrückprozess. However, this is not the case with the second injection molding apparatus, as will be explained further below.

Der Computer 50 der zweiten Spritzgießeinrichtung 2 ist dazu eingerichtet, einen Spritzgießprozess gemäß den folgenden Schritten zu steuern:

– das Öffnen der Abschließer 32 der Zufuhrleitungen 31, die zum Zuführen von Kunststoff in einen geschmolzenen Zustand an ein erstes Paar Hohlräume 21, 22 dienen, wodurch die Hohlräume 21, 22 gefüllt werden,
– das Nachdrücken des Materials in die Hohlräume 21, 22 während eines bestimmten Zeitraums,
– das Aufheben des Drucks und das Schließen der Abschließer 32,
– das Öffnen der Abschließer 32 der Zufuhrleitungen 31, die zum Zuführen des Kunststoffes in einen geschmolzenen Zustand an ein zweites Paar Hohlräume 23, 23 dienen, wobei die Hohlräume 23, 24 gefüllt werden,
– das Nachdrücken des Materials in die Hohlräume 23, 24 während eines bestimmten Zeitraums,
– das Aufheben des Drucks und das Schießen der Abschließer 32,
– das Warten während eines Zeitraums, in dem die Produkte in den Hohlräumen 21, 22, 23, 24 weiter abkühlen und aushärten,
– das öffnen der Spritzgussform 10 und
– das Entfernen der vier Spritzgussprodukte aus der Spritzgussform 10.

The computer 50 the second injection molding device 2 is adapted to control an injection molding process according to the following steps:

- Opening the locker 32 the supply lines 31 for supplying plastic in a molten state to a first pair of cavities 21 . 22 serve, causing the cavities 21 . 22 to be filled
- The pressing of the material in the cavities 21 . 22 during a certain period,
- releasing the pressure and closing the lock 32 .
- Opening the locker 32 the supply lines 31 for feeding the plastic in a molten state to a second pair of cavities 23 . 23 serve, with the cavities 23 . 24 to be filled
- The pressing of the material in the cavities 23 . 24 during a certain period,
- lifting of pressure and shooting of lockers 32 .
- the waiting during a period in which the products in the cavities 21 . 22 . 23 . 24 continue to cool and harden,
- the opening of the injection mold 10 and
- The removal of the four injection molded products from the injection mold 10 ,

Hinsichtlich des Spritzgießprozesses, der in der ersten Spritzgießvorrichtung 1 ausgeführt wird, sind die folgenden Hinweise erwähnenswert.With regard to the injection molding process used in the first injection molding apparatus 1 is executed, the following notes are worth mentioning.

Erstens werden in der zweiten Spritzgießvorrichtung 2 nach jedem Spritzgießprozess vier Spritzgussprodukte anstelle von zwei erhalten. Hierbei ist die Zeit, die der Spritzgießprozess in Anspruch nimmt, allgemein um die Zeit erhöht, die das Befüllen der zwei Paar Hohlräume 23, 24 und das Nachdrücken des Materials in diese Hohlräume 23, 24 in Anspruch nimmt. Ferner beträgt die Zeitdauer dieser Prozessschritte weniger als 10% der Gesamtzeitdauer des Spritzgießprozesses. Bei Anwendung der zweiten Spritzgießvorrichtung 2 auf die hier oben beschriebene Art und Weise wird daher eine Verdopplung der Ausbeute an Produkten bei lediglich einer geringen Verlängerung der Herstellungszeit erreicht, was eine beträchtliche Erhöhung der Herstellungskapazität darstellt.First, in the second injection molding apparatus 2 receive four injection molding products instead of two after each injection molding process. Here, the time taken by the injection molding process is generally increased by the time it takes to fill the two pairs of cavities 23 . 24 and pressing the material into these cavities 23 . 24 takes up. Further, the duration of these process steps is less than 10% of the total duration of the injection molding process. When using the second injection molding apparatus 2 In the manner described hereinabove, therefore, a doubling of the yield of products is achieved with only a small extension of the manufacturing time, which represents a considerable increase in the manufacturing capacity.

Zweitens ist die notwendige Schließkraft nicht erhöht, da auch in der zweiten Spritzgießvorrichtung 2 nicht mehr als zwei Hohlräume 21, 22, 23, 24 gleichzeitig befüllt und dem Nachdrückprozess unterzogen werden. In diesem Zusammenhang wird angemerkt, dass die Erfindung auch angewendet werden kann, um die Schließkraft zu verringern, ohne allzu viel Herstellungskapazität zu opfern. Wenn man von der ersten Spritzgießvorrichtung 1 ausgeht, dann ist es jedoch möglich, dass die Hohlräume 21, 22 während unterschiedlicher Zeiträume gefüllt und einem Nachdruckprozess unterzogen werden. Die Schließkraft hängt dann mit dem Befüllen und Nachdrücken von nur einem Hohlraum 21, 22 zusammen und ist erheblich geringer als die Schließkraft, die beim Füllen und Nachdrücken von zwei Hohlräumen 21, 22 gleichzeitig notwendig ist. Ein Mechanismus für das Geschlossenhalten der Spritzgussform 10 kann in einem solchen Fall leichter konstruiert werden. Ferner steigt hier die Herstellungszeit für die beiden Spritzgussprodukte nur um die Zeit, die zum Befüllen und Nachdrücken eines Hohlraums 21, 22 notwendig ist.Second, the necessary closing force is not increased, as in the second injection molding 2 no more than two cavities 21 . 22 . 23 . 24 be filled at the same time and subjected to the Nachdrückprozess. In this connection it is noted that the invention can also be used to reduce the closing force without sacrificing too much manufacturing capacity. When looking from the first injection molding machine 1 However, it is possible that the cavities 21 . 22 are filled during different periods and subjected to a reprinting process. The closing force then depends on the filling and pressing of only one cavity 21 . 22 together and is significantly lower than the closing force when filling and pushing two cavities 21 . 22 is necessary at the same time. A mechanism for keeping the injection mold closed 10 can be constructed more easily in such a case. Furthermore, the production time for the two injection molded products only increases by the time required for filling and pressing a cavity 21 . 22 necessary is.

Vorzugsweise wird die Spritzgussform 10 während des Füllens und Nachdrückens der Hohlräume 21, 22, 23, 24 gleichmäßig belastet, und daher ist es günstig, wenn die Hohlräume 21, 22, 23, 24, die gleichzeitig befüllt und dem Nachdrückprozess unterzogen werden, symmetrisch bezüglich eines gedachten Mittelpunkts angeordnet sind, wie das in den gezeigten Beispielen der Fall ist.Preferably, the injection mold 10 during filling and repressing of the cavities 21 . 22 . 23 . 24 evenly loaded, and therefore it is favorable if the cavities 21 . 22 . 23 . 24 which are simultaneously filled and subjected to the repressing process are arranged symmetrically with respect to an imaginary center, as is the case in the examples shown.

Die Anzahl Hohlräume 21, 22, 23, 24 kann im Rahmen der Erfindung frei gewählt werden. In 5 ist zur Veranschaulichung ein Formteil 11 einer Spritzgussform 10 einer dritten (nicht in ihrer Gesamtheit gezeigten) Spritzgießvorrichtung gezeigt, wobei die Spritzgussform beispielhaft sechzehn Hohlräume 25 aufweist. Die Spritzgussform 10 eignet sich daher zum Herstellen von sechzehn Produkten mittels eines einzigen Spritzgießprozesses.The number of cavities 21 . 22 . 23 . 24 can be freely selected within the scope of the invention. In 5 is illustrative of a molded part 11 an injection mold 10 a third (not shown in its entirety) injection molding apparatus, wherein the injection mold, for example, sixteen cavities 25 having. The injection mold 10 is therefore suitable for the manufacture of sixteen products by means of a single injection molding process.

Gemäß der Erfindung werden während eines Spritzgießprozesses nicht alle sechzehn Hohlräume 25 gleichzeitig gefüllt und einem Nachdrückprozess unterzogen. Es ist beispielsweise möglich, diese Prozessschritte während unterschiedlichen Zeiträumen in zwei Hohlraumgruppen mit jeweils acht Hohlräumen 25 auszuführen, oder in vier Hohlraumgruppen mit jeweils vier Hohlräumen 25. Es ist nicht notwendig, dass die Anzahl Hohlräume 25 bei jeder Hohlraumgruppe gleich ist.According to the invention, not all sixteen cavities are formed during an injection molding process 25 filled simultaneously and subjected to a Nachdrückprozess. It is possible, for example, for these process steps during different periods of time in two groups of cavities with eight cavities each 25 or in four cavity groups, each with four cavities 25 , It is not necessary that the number of cavities 25 is the same for each cavity group.

Die Hohlraumgruppen können auf unterschiedliche Weisen über die Spritzgussform 10 verteilt sein. Im Fall von zwei Hohlraumgruppen ist beispielsweise eine Verteilung in zwei Reihen aus vier Hohlräumen 25 am Rand und zwei Reihen aus vier Hohlräumen 25 dazwischen möglich. Es ist auch eine Verteilung von zwölf Hohlräumen 25 am Rand und vier Hohlräumen 25 dazwischen möglich. Zur Veranschaulichung sind die unterschiedlichen Hohlraumgruppen schematisch in 5 gezeigt, wobei die Trennlinien zwischen den Hohlraumgruppen 26, 27 gemäß der zuerst genannten Option als gestrichelte Linie wiedergegeben ist und wobei die Trennlinie zwischen den Hohlraumgruppen 28, 29 gemäß der zweitens genannten Option als eine Stich-Punkt-Linie wiedergegeben ist.The cavity groups may be in different ways via the injection mold 10 be distributed. For example, in the case of two cavity groups, a distribution is in two rows of four cavities 25 at the edge and two rows of four cavities 25 in between possible. It is also a distribution of twelve cavities 25 at the edge and four cavities 25 in between possible. By way of illustration, the different cavity groups are schematically shown in FIG 5 shown, with the dividing lines between the groups of cavities 26 . 27 according to the first-mentioned option is shown as a dashed line and wherein the dividing line between the groups of cavities 28 . 29 according to the second option is represented as a stitch-point line.

Für einen Fachmann ist deutlich, dass der Umfang der Erfindung nicht auf die oben besprochenen Beispiele begrenzt ist, sondern dass verschiedene Änderungen und Modifikationen daran möglich sind, ohne vom Umfang der Erfindung, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert wird, abzuweichen.For a person skilled in the art will appreciate that the scope of the invention is not is limited to the examples discussed above but that various changes and modifications to it are possible without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims is defined to deviate.

Unter Bezug auf den verwendeten Begriff Hohlraumgruppe wird der Vollständigkeit halber angemerkt, dass eine solche Gruppe im Rahmen der Erfindung eine beliebige Anzahl von Hohlräumen umfassen kann, wobei diese Anzahl auch nur einen umfassen kann.Under Reference to the term used cavity group is the completeness It should be noted that such a group is within the scope of the invention may comprise any number of cavities, wherein this number can include only one.

Ferner wird darauf hingewiesen, dass die Steuerung des Zustands der Abschließer 32, besonders das Bestimmen eines Moments, in dem der Abschließer 32 in einen geschlossenen Zustand gebracht werden kann, nachdem er geöffnet war, gemäß dem Stand der Technik auf unterschiedliche Weisen stattfinden kann. So ist es beispielsweise möglich, die Steuerung zeitabhängig zu gestalten, wobei der Abschließer 32 einfach während einer bestimmten Zeit im geöffneten Zustand gehalten und danach wieder in den geschlossenen Zustand gebracht wird. Die Steuerung kann auch wegabhängig sein, wobei die Abschließer 32 nach einem bestimmten, eingestellten Weg des Kunststoffs in den geschlossenen Zustand gebracht werden, oder druckabhängig, wobei gegebenenfalls der Druck gemessen wird und daher eine Anwendung von Druckmetern oder dergleichen notwendig ist. Bei der Spritzgießvorrichtung 2 gemäß der Erfindung wurde vorzugsweise eine wegabhängige Steuerung des Zustands der Abschließer 32 ausgewählt.It should also be noted that the control of the state of the terminator 32 especially determining a moment in which the capper 32 can be brought into a closed state after it has been opened, according to the prior art can take place in different ways. So it is possible, for example, to make the control time-dependent, the Abschließer 32 simply kept open for a certain time and then returned to the closed state. The controller can also be path-dependent, with the circuit breakers 32 be brought to a certain, adjusted path of the plastic in the closed state, or pressure-dependent, where appropriate, the pressure is measured and therefore an application of pressure meters or the like is necessary. In the injection molding apparatus 2 According to the invention, it has preferably been a path-dependent control of the state of the terminator 32 selected.

Im oben Stehenden wurde eine Spritzgussform 10 mit mindestens zwei Hohlräumen 21, 22, 23, 24, 25 zum Aufnehmen von Material zum Formen der Produkte mittels eines Spritzgießprozesses beschrieben, der eingerichtet ist, um darin einen Formprozess mit den folgenden Schritten stattfinden zu lassen:

– das Zuführen von Material, wie Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand an die Hohlräume 21, 22, 23, 24, 25 zum Füllen der Hohlräume 21, 22, 23, 24, 25,
– das Nachdrücken des Materials in den Hohlräumen 21, 22, 23, 24, 25 und
– das Aufheben des Drucks auf das Material.

In the above became an injection mold 10 with at least two cavities 21 . 22 . 23 . 24 . 25 for receiving material for molding the products by means of an injection molding process arranged to allow a molding process to take place therein with the following steps:

The feeding of material such as plastic in a molten state to the cavities 21 . 22 . 23 . 24 . 25 for filling the cavities 21 . 22 . 23 . 24 . 25 .
- The pressing of the material in the cavities 21 . 22 . 23 . 24 . 25 and
- releasing the pressure on the material.

Der Formprozess wird in jeder der mindestens zwei Hohlraumgruppen 26, 27, 28, 29, die einen Teil der Gesamtanzahl Hohlräume 21, 22, 23, 24, 25 der Spritzgussform umfassen, während unterschiedlicher Zeiträume ausgeführt. Dadurch, dass der Formprozess nicht für alle Hohlräume 21, 22, 23, 24, 25 gleichzeitig ausgeführt wird, wird erreicht, dass bei einer gleich bleibenden Anzahl von Hohlräumen 21, 22, 23, 24, 25 eine Schließkraft, die während eines Spritzgießprozesses notwendig ist, um die Teile 11, 12 der Spritzgussform 10 aneinander zu halten, geringer sein kann, oder dass bei einer mehr oder weniger gleich bleibenden Schließkraft die Anzahl Hohlräume 21, 22, 23, 24, 25 höher sein kann, wodurch die Herstellungskapazität gesteigert wird.The molding process occurs in each of the at least two cavity groups 26 . 27 . 28 . 29 that forms part of the total cavities 21 . 22 . 23 . 24 . 25 include the injection mold, executed during different periods of time. Because the molding process is not for all cavities 21 . 22 . 23 . 24 . 25 is carried out simultaneously, it is achieved that with a constant number of cavities 21 . 22 . 23 . 24 . 25 a closing force, which is necessary during an injection molding process, around the parts 11 . 12 the injection mold 10 to hold each other, may be lower, or that at a more or less constant closing force, the number of cavities 21 . 22 . 23 . 24 . 25 may be higher, thereby increasing the manufacturing capacity.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 6231805 [0016]

Claims

Contraption ( 2 ) for injection molding of products, comprising: - an injection mold ( 10 ) with at least two cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ) for picking up material for molding products, - a system ( 30 ) from supply lines ( 31 ) for feeding the material to the cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ) of the injection mold ( 10 ), wherein at one end of each supply line ( 31 ) a lockable injection element ( 32 ), - means ( 40 ) for applying pressure, and - means ( 50 ), which are intended to be components of the device ( 2 ) for the execution of a molding process of products, the molding process comprising the following steps: - the injection elements ( 32 ) into an open state, - via the system ( 30 ) from supply lines ( 31 ) supplying material, such as plastic in a molten state, to the cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ) for filling the cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ), - pushing the material into the cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ) by the pressure medium ( 40 ) are brought into an activated state, - the cancellation of the pressure on the material by the pressure means ( 40 ) are brought into a deactivated state, and - the injection elements ( 32 ) in a closed state, characterized in that the control means ( 50 ) are intended to control the molding process in each of at least two cavity groups ( 26 . 27 . 28 . 29 ), which is part of the total number of cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ) of the injection mold ( 10 ) to take place during different periods of time, the injection elements ( 32 ) with different cavity groups ( 26 . 27 . 28 . 29 ) are brought and held during the different periods in the open state and wherein the pressure medium ( 40 ) are also brought and held in the activated state during a part of the different periods.

Contraption ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the control means ( 50 ) are adapted to the molding processes in the different cavity groups ( 26 . 27 . 28 . 29 ) during successive time periods, the injection elements ( 32 ) with different cavity groups ( 26 . 27 . 28 . 29 ) are brought and held during the successive periods in the open state, and wherein the pressure means ( 40 ) are also brought and held in the activated state during a part of the successive periods.

Contraption ( 2 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the control means ( 50 ) are intended to control the molding processes in the cavity groups ( 26 . 27 . 28 . 29 ) having a symmetrical configuration in the injection mold ( 10 ) have to take place.

Control program used to control components of a device 2 intended for injection molding of products containing an injection mold ( 10 ) with at least two cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ) for receiving material for molding the products, for carrying out a molding process comprising the following steps: - supplying material, such as plastic in a molten state, to the cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ) for filling the cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ), - pushing the material into the cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ), and releasing the pressure on the material, characterized in that the molding process in each of the at least two void groups ( 26 . 27 . 28 . 29 ), which is part of the total number of cavities ( 21 . 22 . 23 . 24 . 25 ) of the injection mold ( 10 ) during different periods of time.

Software in which the control program according to claim 4 is set.

Carrier, like a CD-ROM with the software behind Claim 5.