DE202008009963U1 - Wire-shaped spray material - Google Patents

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Abstract

Drahtförmiger Spritzwerkstoff (4), insbesondere zum Lichtbogendrahtspritzen, umfassend im Wesentlichen Eisen,
dadurch gekennzeichnet,
• dass der Spritzwerkstoff (4) zumindest mit Kohlenstoff als Mikrolegierung derart gebildet ist, dass beim Erstarren des Spritzwerkstoffs Bainit und Martensit entstehen,
• wobei folgende Legierungsbestandteile vorgesehen sind:
• Kohlenstoff 0,45 Gew.-% bis 0,55 Gew.-%,
• Silizium 0,40 Gew.-% bis 0,65 Gew.-%,
• Mangan 1,40 Gew.-% bis 1,60 Gew.-%,
• Chrom 0,15 Gew.-% bis 0,35 Gew.-%
• Kupfer 0,25 Gew.-% bis 0,35 Gew.-%,
• Aluminium 0,15 Gew.-% bis 0,25 Gew.-%,
• Vanadin 0,08 Gew.-% bis 0,13 Gew.-%,
jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht.Wire-shaped spray material (4), in particular for arc wire spraying, comprising essentially iron,
characterized,
That the spray material (4) is formed at least with carbon as a micro-alloy such that upon solidification of the spray material bainite and martensite arise,
• the following alloy components are provided:
Carbon from 0.45% to 0.55% by weight,
Silicon from 0.40% to 0.65% by weight,
Manganese 1.40% by weight to 1.60% by weight,
Chromium 0.15% to 0.35% by weight
Copper 0.25 wt.% To 0.35 wt.%,
Aluminum 0.15% to 0.25% by weight,
Vanadium 0.08% to 0.13% by weight,
each based on a total weight.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen drahtförmigen Spritzwerkstoff, insbesondere zum Lichtbogendrahtspritzen, umfassend im Wesentlichen Eisen.The Invention relates to a wire-shaped spray material, in particular for arc wire spraying, comprising substantially Iron.

Bei der Herstellung von Verbrennungsmotoren wird aus Gründen der Energieeffizienz und der Emissionsreduzierung eine möglichst geringe Reibung und eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit angestrebt. Hierzu werden Motorbauteile, wie zum Beispiel Zylinderbohrungen bzw. deren Wandungen mit einer Laufflächenschicht versehen oder es werden Laufbuchsen in die Zylinderbohrungen eingesetzt, welche mit einer Laufflächenschicht versehen werden. Das Aufbringen solcher Laufflächenschichten erfolgt zumeist mittels thermischen Spritzens, beispielsweise Lichtbogendrahtspritzen. Beim Lichtbogendrahtspritzen wird zwischen zwei drahtförmigen Spritzwerkstoffen ein Lichtbogen durch Anlegen einer Spannung erzeugt. Dabei schmelzen die Drahtspitzen ab und werden beispielsweise mittels eines Zerstäubergases auf die zu beschichtende Oberfläche, beispielsweise die Zylinderwand befördert, wo sie sich anlagern.at The production of internal combustion engines is for reasons energy efficiency and emission reduction as much as possible low friction and high abrasion and wear resistance. For this purpose, engine components, such as cylinder bores or their walls provided with a tread layer or bushings are inserted into the cylinder bores, which are provided with a tread layer. The Applying such tread layers is usually done by thermal spraying, for example electric arc wire spraying. When arc wire spraying is between two wire-shaped Spray materials generated an arc by applying a voltage. The wire tips melt and are, for example, by means of an atomizing gas on the surface to be coated, For example, the cylinder wall conveys where it is attach.

Aus der DE 103 08 563 B3 ist eine Zylinderlaufbuchse für Verbrennungskraftmaschinen bekannt, umfassend einen Grundkörper mit einer Verschleißschutzbeschichtung auf der Lauffläche, auf Basis einer harten Eisenlegierung mit Kohlenstoff und Sauerstoff, wobei die Verschleißschutzschicht martensitische Phasen aufweist und Oxide bildet und die Verschleißschutzschicht im Lichtbogen-Drahtspritzverfahren auftragbar ist und die Legierung der Beschichtung einen Kohlenstoffgehalt von 0,05 bis 3 Gew.-% aufweist.From the DE 103 08 563 B3 a cylinder liner for internal combustion engines is known, comprising a base body with a wear protection coating on the tread, based on a hard iron alloy with carbon and oxygen, wherein the wear protection layer has martensitic phases and oxides and the wear protection layer in the arc-wire spraying process is applicable and the alloy of the coating has a carbon content of 0.05 to 3 wt .-%.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten drahtförmigen Spritzwerkstoff, insbesondere zum Lichtbogendrahtspritzen anzugeben. Zielgrößen sind dabei gutes Spritzverhalten, gezielte Schichteigenschaften und gute Bearbeitbarkeit.It It is an object of the invention to provide an improved wireline Specify spray material, in particular for arc wire spraying. Target variables are good spray behavior, targeted coating properties and good workability.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen drahtförmigen Spritzwerkstoff mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The The object is achieved by a wire-shaped spray material with the features of Claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Further developments are the subject of the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßer drahtförmiger Spritzwerkstoff, insbesondere zum Lichtbogendrahtspritzen, umfasst im Wesentlichen Eisen. Der Spritzwerkstoff ist zumindest mit Kohlenstoff als Mikrolegierung derart gebildet, dass bereits beim Erstarren des Spritzwerkstoffs Perlit, Bainit und Martensit entstehen. Mikrolegierungen sind solche Legierungen, die überwiegend aus einem Bestandteil gebildet sind, dem im Verhältnis zu einer Gesamtmasse nur geringe Mengen weiterer Bestandteile zugegeben sind. Perlit ist eine Mischphase aus weichen ferritischen Anteilen und harten karbidischen Fe3 C-Phasen jedoch von mittlere Härte und Verschleißfestigkeit. Bainit ist ein Umwandlungsphase mit erhöhter Verschleißfestigkeit. Martensit ist ein hartes, verschleißfestes Gefüge. Die Bildung von Perlit, Bainit und Martensit kann durch die Art der Abkühlung des Spritzwerkstoffs und durch die Wahl der Legierungsbestandteile der Mikrolegierung beeinflusst werden.An inventive wire-shaped spray material, in particular for arc wire spraying, essentially comprises iron. The spray material is formed at least with carbon as a micro-alloy such that pearlite, bainite and martensite are formed as the sprayed material solidifies. Microalloys are those alloys which are predominantly formed from a constituent to which only minor amounts of further constituents are added relative to a total mass. Perlite is a mixed phase of soft ferritic fractions and hard carbide Fe 3 C phases but of medium hardness and wear resistance. Bainite is a conversion phase with increased wear resistance. Martensite is a hard, wear-resistant structure. The formation of perlite, bainite and martensite can be influenced by the type of cooling of the spray material and the choice of the alloy components of the microalloy.

Bei einer Anlagerung einer mittels Lichtbogendrahtspritzen unter Nutzung des erfindungsgemäßen Spritzwerkstoffs erzeugten Schicht auf einem Substrat, beispielsweise einer Zylinderlauffläche, bildet sich z. B. eine weiche, duktile Matrix aus Perlit (insbesondere feinstperlitisch) mit harten, verschleißfesten Inseln aus. Die Schicht ist besonders reibungsarm, verschleißbeständig und korrosionsbeständig. Auf diese Weise kann die Reibung, insbesondere die Festkörperreibung zwischen der Schicht und einem Reibpartner, beispielsweise Kolbenringen erheblich reduziert werden.at an attachment of an arc wire spraying using produced the spray material according to the invention Layer on a substrate, for example a cylinder surface, forms z. B. a soft, ductile matrix of perlite (in particular finest-pearlitic) with hard, wear-resistant islands. The layer is particularly low-friction, wear-resistant and corrosion resistant. In this way, the friction, in particular the solid friction between the layer and a friction partner, such as piston rings significantly reduced become.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.in the Below is an embodiment of the invention based a drawing explained in more detail.

Dabei zeigt:there shows:

1 ein Substrat mit einer durch Lichtbogendrahtspritzen abgeschiedenen Schicht. 1 a substrate having a sheet deposited by arc wire spraying.

In 1 ist ein Substrat 1 mit einer durch Lichtbogendrahtspritzen (LDS) abgeschiedenen Schicht 2 gezeigt. Beim Lichtbogendrahtspritzen werden einem Beschichtungskopf 3 zwei drahtförmige Spritzwerkstoffe 4 zugeführt. Zwischen den drahtförmigen Spritzwerkstoffen 4 wird ein Lichtbogen 5 gezündet. Dabei schmilzt der drahtförmige Spritzwerkstoff 4 und wird mittels eines Trägergases gezielt auf das zu beschichtende Substrat 1 aufgebracht, wo er abkühlt, erstarrt und die Schicht 2 bildet.In 1 is a substrate 1 with a layer deposited by wire arc spraying (LDS) 2 shown. In arc wire spraying, a coating head 3 two wire-shaped spray materials 4 fed. Between the wire-shaped spraying materials 4 becomes an arc 5 ignited. This melts the wire-shaped spray material 4 and is targeted by means of a carrier gas to the substrate to be coated 1 Applied where it cools, it solidifies and the layer 2 forms.

Der drahtförmige Spritzwerkstoff 4 umfasst im Wesentlichen Eisen. Der Spritzwerkstoff ist zumindest mit Kohlenstoff als Mikrolegierung derart gebildet, dass bereits beim Erstarren des Spritzwerkstoffs überwiegend Perlit (insbesondere feinstperlitisch), Bainit und Martensit entstehen.The wire-shaped spray material 4 essentially comprises iron. The spray material is formed at least with carbon as a micro-alloy such that predominantly perlite (especially fine-pearlitic), bainite and martensite are formed during the solidification of the spray material.

Weiter sind folgende Legierungsbestandteile enthalten:

  • – Kohlenstoff 0,45 Gew.-% bis 0,55 Gew.-%
  • – Silizium 0,40 Gew.-% bis 0,65 Gew.-%
  • – Mangan 1,40 Gew.-% bis 1,60 Gew.-%
  • – Chrom 0,15 Gew.-% bis 0,35 Gew.-%
  • – Kupfer 0,25 Gew.-% bis 0,35 Gew.-%
  • – Aluminium 0,15 Gew.-% bis 0,25 Gew.-%
  • – Vanadin 0,08 Gew.-% bis 0,13 Gew.-%
  • – Titan maximal 0,001 Gew.-%
  • – Phosphor maximal 0,045 Gew.-%
  • – Schwefel maximal 0,05 bis 0,06 Gew.-%
  • – Molybdän maximal 0,03 Gew.-%
Furthermore, the following alloy components are included:
  • Carbon from 0.45% to 0.55% by weight
  • Silicon 0.40 wt% to 0.65 wt%
  • Manganese 1.40% by weight to 1.60% by weight
  • Chromium 0.15% to 0.35% by weight
  • Copper 0.25% to 0.35% by weight
  • Aluminum 0.15% by weight to 0.25% by weight
  • Vanadium from 0.08% to 0.13% by weight
  • Titanium maximum 0.001% by weight
  • - phosphorus maximum 0.045% by weight
  • Sulfur maximum 0.05 to 0.06% by weight
  • - Molybdenum 0,03% by weight max.

Die Mengenangaben sind in Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht.The Quantities are in percent by weight, each based on a total weight.

Bevorzugt wird für den drahtförmigen Spritzwerkstoff 4 eine Mikrolegierung mit folgenden Bestandteilen verwendet:

  • – Kohlenstoff 0,55 Gew.-%
  • – Silizium 0,65 Gew.-%
  • – Mangan 1,55 Gew.-%
  • – Chrom 0,35 Gew.-%
  • – Kupfer 0,32 Gew.-%
  • – Aluminium 0,2 Gew.-%
  • – Vanadin 0,125 Gew.-%
It is preferred for the wire-shaped spray material 4 used a microalloy with the following constituents:
  • Carbon 0.55% by weight
  • Silicon 0.65% by weight
  • Manganese 1.55% by weight
  • Chromium 0.35% by weight
  • Copper 0.32% by weight
  • Aluminum 0.2% by weight
  • Vanadium 0.125% by weight

Der Hauptbestandteil der Mikrolegierung ist Eisen.Of the The main component of microalloying is iron.

Lichtbogendrahtspritzen mit einem aus dieser Mikrolegierung gebildeten drahtförmigen Spritzwerkstoff 4 führt zu einer besonders homogenen Schicht 2 mit geringer Porosität und geringer Rauhigkeit.Arc wire spraying with a formed from this microalloy wire-shaped spray material 4 leads to a particularly homogeneous layer 2 with low porosity and low roughness.

Kohlenstoff und Mangan in der Mikrolegierung bewirken ein verbessertes Spritzverhalten mit besonders kleinen Tröpfchen.carbon and manganese in the microalloy cause improved spray behavior with very small droplets.

Die Zugabe von Kupfer erhöht den Korrosionswiderstand der Schicht 2.The addition of copper increases the corrosion resistance of the layer 2 ,

Vanadin fördert durch feine Vanadiumkarbide ein sehr feinförmiges Erstarrungsgefüge Chrom und Vanadin fördern die Umwandlung des erstarrenden Spritzwerkstoffs 4 in das gewünschte Gefüge.Vanadium, with fine vanadium carbides, promotes a very fine solidification microstructure. Chromium and vanadium promote the transformation of the solidifying spray material 4 in the desired structure.

Chrom und Molybdän führen zu einem reduzierten Verschleiß der Schicht 2, beispielsweise durch Bildung von Mischkarbiden.Chromium and molybdenum lead to reduced wear of the coating 2 , for example by formation of mixed carbides.

Der drahtförmige Spritzwerkstoff 4 wird vorzugsweise warmgewalzt und/oder warmgezogen und danach langsam und gesteuert in einem Ofen abgekühlt, um ein duktiles Gefüge zu erhalten, damit der drahtförmige Spritzwerkstoff 4 biegsam bleibt.The wire-shaped spray material 4 is preferably hot rolled and / or hot drawn and then slowly and controlled cooled in an oven to obtain a ductile structure, so that the wire-shaped spray material 4 remains flexible.

Die Legierungsbestandteile des Drahtes sind so bemessen, dass der Abbrand von bestimmten Elementen, z. B. Kohlenstoff berücksichtigt ist. Die Legierungszusammensetzung der Schicht ist entsprechend dem Abbrand verändert.The Alloy components of the wire are sized so that the burnup of certain elements, e.g. B. carbon considered is. The alloy composition of the layer is corresponding changed the burnup.

Vorzugsweise wird eine Oberfläche des drahtförmigen Spritzwerkstoffs 4 verkupfert, um Korrosion zu vermeiden.Preferably, a surface of the wire-shaped spray material 4 coppered to avoid corrosion.

11
Substratsubstratum
22
Schichtlayer
33
Beschichtungskopfcoating head
44
drahtförmiger Spritzwerkstoffwire-shaped Spraying material
55
LichtbogenElectric arc

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10308563 B3 [0003] - DE 10308563 B3 [0003]

Claims (3)

Drahtförmiger Spritzwerkstoff (4), insbesondere zum Lichtbogendrahtspritzen, umfassend im Wesentlichen Eisen, dadurch gekennzeichnet, • dass der Spritzwerkstoff (4) zumindest mit Kohlenstoff als Mikrolegierung derart gebildet ist, dass beim Erstarren des Spritzwerkstoffs Bainit und Martensit entstehen, • wobei folgende Legierungsbestandteile vorgesehen sind: • Kohlenstoff 0,45 Gew.-% bis 0,55 Gew.-%, • Silizium 0,40 Gew.-% bis 0,65 Gew.-%, • Mangan 1,40 Gew.-% bis 1,60 Gew.-%, • Chrom 0,15 Gew.-% bis 0,35 Gew.-% • Kupfer 0,25 Gew.-% bis 0,35 Gew.-%, • Aluminium 0,15 Gew.-% bis 0,25 Gew.-%, • Vanadin 0,08 Gew.-% bis 0,13 Gew.-%, jeweils bezogen auf ein Gesamtgewicht.Wire-shaped spray material ( 4 ), in particular for arc wire spraying, comprising essentially iron, characterized in that the spray material ( 4 ) is formed at least with carbon as a micro-alloy such that upon solidification of the spray material bainite and martensite are formed, • wherein the following alloying components are provided: • carbon 0.45 wt .-% to 0.55 wt .-%, • silicon 0.40 Wt .-% to 0.65 wt .-%, • manganese 1.40 wt .-% to 1.60 wt .-%, • chromium 0.15 wt .-% to 0.35 wt .-% • copper 0.25% by weight to 0.35% by weight, • aluminum 0.15% by weight to 0.25% by weight, • vanadium 0.08% by weight to 0.13% by weight. %, in each case based on a total weight. Drahtförmiger Spritzwerkstoff (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Phosphor mit einem Anteil von maximal 0,045 Gew.-%, Schwefel mit einem Anteil von 0,05 Gew.-% bis 0,06 Gew.-%, Molybdän mit einem Anteil von maximal 0,03 Gew.-% und Titan mit einem Anteil von maximal 0,001 Gew.-% enthalten sind.Wire-shaped spray material ( 4 ) according to claim 1, characterized in that phosphorus with a proportion of at most 0.045 wt .-%, sulfur in a proportion of 0.05 wt .-% to 0.06 wt .-%, molybdenum with a proportion of 0, 03 wt .-% and titanium are contained in a proportion of not more than 0.001 wt .-%. Drahtförmiger Spritzwerkstoff (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verkupferung einer Oberfläche des Spritzwerkstoffs (4) vorgesehen ist.Wire-shaped spray material ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a copper plating of a surface of the spray material ( 4 ) is provided.
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