DE202008005521U1

DE202008005521U1 - Insulation device

Info

Publication number: DE202008005521U1
Application number: DE200820005521
Authority: DE
Original assignee: Jorher Industrial Co Ltd Pu Shin; Jorher Ind Co Ltd
Current assignee: Jorher Industrial Co Ltd Pu Shin; Jorher Ind Co Ltd
Priority date: 2008-04-21
Filing date: 2008-04-21
Publication date: 2008-08-28
Anticipated expiration: 2018-04-22

Abstract

Schneid-Klemmvorrichtung, umfassend eine Plattform (10) mit einer Befestigungseinrichtung (11) und einer Schneideinrichtung (12), die jeweils an zwei Seiten angebracht sind, um zu einem Klemmmechanismus (20) zusammenzupassen und eine Schneidmaschine zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmmechanismus (20) eine Hauptwelle (23) mit einem daran angebrachten Lager (22), eine Nockeneinrichtung (24) mit als Gegenstück vorgesehenen gebogenen Führungsrillen oder -aussparungen (244), zwei Klemmbefestigungseinrichtungen (25), einen Klemmsitz (26) mit als Gegenstück vorgesehenen Positionieraussparungen (264) und einen Halterahmen (29) umfasst, dass die Klemmbefestigungseinrichtung (25) einen Klemmbackenteil (251) mit einem Positionierteil (253) und einem Abtriebsende (252) aufweist, die jeweils in die Positionieraussparung (264) des Klemmsitzes (26) und die gebogene Führungsrille oder -aussparung (224) der Nockeneinrichtung (24) eingeführt sind, um darin zu gleiten, wobei, wenn der Klemmmechanismus (20) durch ein mit einem Motor (271) verbundenes Riemenzahnrad (27) angetrieben wird, die paarweise an einer Zapfenöffnung (261) des Klemmsitzes (26) geklemmten Klemmbackenteile (251) der Klemmbefestigungseinrichtungen (25) einen Gegenstand (A)...Insulation device comprising a platform (10) with a fastening device (11) and a cutter (12), each mounted on two sides are to mate with a clamping mechanism (20) and a Cutting machine to form, characterized in that the clamping mechanism (20) a main shaft (23) with a bearing (22) attached thereto, a cam device (24) with provided as a counterpart curved guide grooves or recesses (244), two clamp fasteners (25), a clamping seat (26) with provided as counterpart positioning recesses (264) and a holding frame (29), that the clamping device (25) a jaw part (251) with a positioning part (253) and a driven end (252), each in the positioning recess (264) of the clamping seat (26) and the curved guide groove or recess (224) the cam means (24) are inserted to slide therein wherein, when the clamping mechanism (20) by a with a motor (271) connected belt gear (27) is driven in pairs at a pin opening (261) of the clamping seat (26) clamped jaw parts (251) of Clamp fixing devices (25) an object (A) ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneid-Klemmvorrichtung, bei der ein Klemmmechanismus mit zwei Klemm-, Spann- oder Halterungsbefestigungseinrichtungen ausgestattet ist, die mit einer Nockeneinrichtung mit dort vorgesehenen gebogenen Führungsrillen oder -aussparungen und einem Klemmsitz mit dort vorgesehenen Positionieraussparungen verbunden sind und angetrieben sind, so dass sie darin gleiten. Wenn somit der Klemmmechanismus durch ein mit einem Motor verbundenes Riemenzahnrad betätigt wird, können die Klemm- bzw. Spannbefestigungseinrichtungen einen Gegenstand fest am Platz halten, während eine Schneideinrichtung einen Schneidvorgang ausführt, womit eine ausgezeichnete Schneidqualität sichergestellt wird.The The present invention relates to an insulation displacement device a clamping mechanism with two clamping, clamping or mounting fasteners equipped with a cam device with curved there provided guide grooves or -aussparungen and a clamping seat with provided there positioning recesses are connected and driven so that they slide in it. Thus, when the clamping mechanism is connected by a belt-driven gear connected to a motor actuated will, can the clamping fixtures comprise an article hold firmly in place while a cutting device performs a cutting operation, which an excellent cutting quality is ensured.

In einem taiwanesischen Patent mit dem Titel "Vorhangstoff-Schneidmaschine" ist eine herkömmliche Halteeinrichtung für eine Schneidmaschine offenbart, bei der eine Stoffrolle mittels Klemmbacken gehalten wird und örtlich an der Innenkante eines Rohrs festgelegt ist, was es gestattet, die Stoffrolle an einer Plattform zu positionieren und mittels einer Ausrichtscheibe zu haltern, so dass die Schneideinrichtung den Schneidvorgang ausführen kann. Die Stoffrolle wird jedoch ein fach mittels der Klemmbacken eines Haltekopfes gehalten, ohne dass irgend eine weitere Klemmeinrichtung an der Plattform angebracht ist. Zum Schneiden der Stoffrolle muss auf einen nach unten gedrückten Handgriff eine große Kraft ausgeübt werden, um hierdurch die Stoffrolle zu schneiden. Demzufolge kann die zu schneidende Stoffrolle leicht durch einen plötzlich nach unten gerichteten Druck von einem Schneidsitz aus und eine flache Schneideinrichtung beeinträchtigt werden, was dazu führen kann, dass die am Rohr befestigten Klemmbacken sich lösen, oder was bewirken kann, dass die Klemmbacken unzureichend klemmen. Dann kann es leicht dazu kommen, dass die Stoffrolle nach dem Schneiden ungleichmäßige und rohe Schneidflächen aufweist und auf diese Weise fehlerhaft wird. Daher kann die obige herkömmliche Haltevorrichtung zu einer schlechten Schneidqualität auf sehr unökonomische Weise führen.In A Taiwanese patent entitled "Curtain Fabric Cutting Machine" is a conventional holding device for a cutting machine disclosed holding a fabric roll by means of clamping jaws will and locally set on the inner edge of a pipe, which allows to position the fabric roll on a platform and by means of a Align alignment disc, so that the cutting device the cutting process can perform. However, the fabric roll is a fold by means of the jaws of a Holding head held without any other clamping device attached to the platform. To cut the fabric roll must on a down pressed Handle a big one Power exercised to cut the fabric roll. As a result, can The cloth roll to be cut easily by a sudden after down directed pressure from a cutting seat and a flat Cutting device impaired be what cause it may be that the jaws attached to the pipe come loose, or which can cause the jaws to jam insufficiently. Then It can easily happen that the fabric roll after cutting uneven and raw cutting surfaces and becomes defective in this way. Therefore, the above can conventional Holding device to a bad cutting quality on very uneconomical Lead the way.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schneid-Klemmvorrichtung zu schaffen, die eine saubere und gute Schneidqualität ermöglicht.Of the Invention is therefore based on the object, a cutting-clamping device to create a clean and good cutting quality.

Diese Aufgabe ist durch die Erfindung bei einer Schneid-Klemmvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.These Task is by the invention in a cutting-clamping device solved with the features of claim 1. Advantageous developments of Cutting-clamping device according to the invention are Subject of the dependent claims.

Eine Schneid-Klemmvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist somit einen Klemmmechanismus auf, welcher eine Hauptwelle mit einem daran angebrachten Lager, eine Nockeneinrichtung mit dort vorgesehenen gebogenen Führungsrillen oder -aussparungen als Gegenstück, zwei Klemm- oder Spannbefestigungseinrichtungen mit sich dort erstreckenden Klemmbackenteilen als Gegenstück und einen Klemmsitz mit dort vorgesehenen Positionieraussparungen als Gegenstück umfasst, wobei jede Klemm- oder Spannbefestigungseinrichtung an einer Seite mit einem Abtriebsende und einem Positionierteil ausgestattet ist, die jeweils mit der gebogenen Führungsrille oder -aussparung der Nockeneinrichtung und der Positionieraussparung des Klemm sitzen darin verbunden sind, und betätigt werden, so dass sie darin gleiten. Wenn der Klemmmechanismus somit durch ein mit einem Motor verbundenes Riemenzahnrad bzw. eine Riemenscheibe angetrieben wird, können die Klemm- oder Spannbefestigungseinrichtungen bewirken, dass die Klemmbacken als Gegenstück einen Gegenstand fest halten, während eine Schneideinrichtung den Schneidvorgang ausführt, womit eine saubere und gute Schneidqualität erzielt wird.A Cutting-clamping device according to a embodiment The invention thus has a clamping mechanism, which a Main shaft with an attached bearing, a cam device with there provided curved guide grooves or recesses as a counterpart, two clamp or Spannbefestigungseinrichtungen with there extending Jaw parts as a counterpart and a press fit with positioning recesses provided there as a counterpart includes, each clamping or Clamping device on one side with a driven end and a positioning part is fitted, each with the curved guide groove or recess of the cam device and the positioning recess The clamp sit in it, and are actuated so that they are in it slide. If the clamping mechanism thus by one with a motor connected belt gear or a pulley is driven, can the clamping or clamping fixtures cause the jaws as a counterpart to hold an object while a cutting device performs the cutting process, which is a clean and good cutting quality is achieved.

Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung erläutert. Diese Darstellung soll ebenso wenig wie die Zusammenfassung von Merkmalen in den Unteransprüchen die Erfindung beschränken, sondern dient lediglicht zu Erläuterungszwecken. In der Zeichnung zeigen:The Invention will be further described below with reference to an embodiment and the drawing explained. This presentation should not be as well as the summary of Features in the dependent claims restrict the invention but is for illustration purposes only. In the drawing show:

1 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung, 1 an exploded perspective view of the cutting clamp device according to the invention,

2 eine perspektivische Ansicht einer Hauptwelle der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung, 2 a perspective view of a main shaft of the cutting clamp device according to the invention,

3 eine perspektivische Ansicht einer Nockeneinrichtung der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung, 3 a perspective view of a cam device of the cutting clamp device according to the invention,

4 eine Seitenansicht eines Klemmsitzes der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung von hinten, 4 a side view of a clamping seat of the cutting clamping device according to the invention from behind,

5 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung im zusammengebauten Zustand, 5 a perspective view of the cutting clamp device according to the invention in the assembled state,

6 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung im zusammengebauten Zustand, 6 a sectional view of the cutting clamp device according to the invention in the assembled state,

7 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung bei Betätigung, 7 a perspective view of the cutting clamp device according to the invention upon actuation,

8 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvor richtung, die einen zwischen Klemmbackenteilen von zwei Klemm- oder Spannbefestigungseinrichtungen gehaltenen Gegenstand und einen Schaltblock darstellt, der zum Bremsen der Nockeneinrichtung verschoben wird, 8th a view of the cutting Klemmvor device according to the invention, which represents a held between jaw parts of two clamping or Spannbefestigungseinrichtungen object and a switching block which is moved to brake the cam device,

9 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung, die zwei Klemm- oder Spannbefestigungseinrichtungen eines Klemmmechanismus beim Schließen in einen Klemmzustand zeigt, 9 a view of the cutting clamp device according to the invention, which shows two clamping or Spannbefestigungseinrichtungen a clamping mechanism when closing in a clamping state,

10 eine weitere Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung, die zwei Klemm- oder Spannbefestigungseinrichtungen des Klemmmechanismus beim Schließen in einen Klemmzustand zeigt, und 10 a further view of the cutting clamp device according to the invention, showing two clamping or Spannbefestigungseinrichtungen the clamping mechanism when closing in a clamping state, and

11 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung, die zwei Klemm- oder Spannbefestigungseinrichtungen des Klemmmechanismus beim festen Schließen in einen festen Klemmzustand zeigt. 11 a view of the cutting clamp device according to the invention, showing two clamping or Spannbefestigungseinrichtungen the clamping mechanism in a tight clamping state when firmly closing.

Es wird im folgenden insbesondere auf 1 Bezug genommen, die eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung zeigt, wobei sich die Beschreibung auch auf 2 bis 6 bezieht.It will be discussed below in particular 1 Reference is made, which shows an exploded perspective view of the insulation displacement device according to the invention, the description is also on 2 to 6 refers.

Gegenstand der Erfindung ist eine Schneid-Klemmvorrichtung, die eine Plattform 10 umfasst, welche mit einer Befestigungseinrichtung 11 auf einer Seite und einer Schneidvorrichtung 12 vom rotierenden Typ auf der anderen Seite ausgestattet ist, wobei die Schneideinrichtung 12 mit einem Schneidmittel 121 ausgestattet ist und ein Drehhandgriff 122 mit einem Klemmmechanismus 20 gepaart ist und an diesem montiert ist, um auf diese Weise eine Schneidmaschine vorzusehen. Ein Halte- bzw. Halterungssitz 21, der eine Montageöffnung 211 aufweist, ist an einer Seite des Arbeitsbereiches der Plattform 10 vorgesehen und befindet sich genau benachbart der Schneideinrich tungen 12 für den Eingriff des Klemmmechanismus 20. Der Klemmmechanismus 20 wird hin- und hergehend durch ein mit einem Riemen versehenes Zahnrad 27 betätigt, welches mit einem Motor 271 verbunden ist. Der Klemmmechanismus 20 umfasst eine Hauptwelle 23, an der ein Lager 22 angebracht ist, eine Nockeneinrichtung 24, zwei Klemm- oder Spannbefestigungseinrichtungen 25 (im folgenden Klemmbefestigungseinrichtungen) und einen Klemmsitz 26. Das Riemenzahnrad 27 ist an der Außenseite der Hauptwelle 23 an deren einem Ende angebracht, um eine Verbindung mit dem Lager 22 zu bilden und die Hauptwelle 23 anzutreiben, so dass sich diese in stabiler Rotation dreht. Die Hauptwelle 23 ist an einer Seite mit einem Stopp- oder Anschlagsitz 231 ausgestattet, an dem das Lager 22 und die Nockeneinrichtung 24 entsprechend angebracht sind und gegen diesen anstoßen. Die Hauptwelle 23 weist auch einen vorstehenden Flansch mit einer Anschlagfläche 232 auf, die sich entlang einer Seite des Stoppsitzes 231 erstreckt. Die Nockeneinrichtung 24 weist eine Kupplungsbohrung 242, die sich durch die Mitte hindurch erstreckt und mit einer Begrenzungsfläche 243 versehen ist. Entlang der Begrenzungsfläche 243 befindet sich ein Satz von gebogenen, spiralförmigen Führungsausschnitten 244 geeigneter Tiefe, die sich als Gegenstück von unterschiedlichen Radiuspositionen aus erstrecken. An als Gegenstück dienenden Positionen des Stoppsitzes 231 und der Begrenzungsfläche 243 sind entsprechend mehrere Verbindungslöcher 233, 241 angeordnet, so dass sie wechselweise miteinander verriegelt sind. Eine Seite der Klemmbefestigungseinrichtung 25 ist mit einem V-förmigen Klemmbackenteil 251 und die andere Seite mit einem Positionierteil 253 versehen, an dem sich ein Abtriebsende 252 erstreckt, an welchem eine Achshülse 254 angebracht ist. Die Kupplungsbohrung 242 der Nockeneinrichtung 24 ist mit einer Seite der Hauptwelle 23 verbunden, so dass sie präzise gegen eine Ringfläche des Stoppsitzes 231 anstößt, so dass die Verbindungslöcher 233, 241 wechselweise miteinander zusammenpassen können und mittels Schrauben 245 fest aneinander befestigt und gesichert sind. Der Klemmsitz 26 ist angebracht, so dass er die vordere Stirnseite des Halterungssitzes 21 und der Hauptwelle 23 überdeckt. Der Klemmsitz 26 weist in der Mitte eine Zapfenöffnung 261 auf und die Innenfläche ist mit einem Befestigungsteil 263 mit sich dort erstreckenden mehreren Achsen 262 versehen. An als Gegenstück dienenden Positionen des Befestigungsteils 263 befindet sich ein Satz von symmetrisch angeordneten, tiefliegenden Positionieraussparungen 264 für die Unterbringung der Positionierteile bzw. -abschnitte 253 der Klemmbefestigungseinrichtungen 25. Das Abtriebsende 252 und der Positionierteil 253 jeder Klemmbefestigungseinrichtung 25 können so jeweils mit den ein Gegenstück bildenden Nuten- oder Schlitzführungsbahnen 244 der Nockeneinrichtung 24 und der als Gegenstück dienenden Positionieraussparung 264 des Klemmsitzes 26 in Eingriff treten. Die Achshülse 254 und die Achsen 262 des Befestigungsteils 263 können entsprechend gegen die Begrenzungsfläche 243 der Nockeneinrichtung 24 und die Stoppfläche 232 der Hauptwelle 23 anstoßen, was es gestattet, dass die Klemmbackenabschnitte 251 der Klemmbefestigungseinrichtungen 25 paarweise an der zentralen Zapfenöffnung 261 des Klemmsitzes 26 klemmen. Ein Schaltblock 28 ist an einer Schubstange 281 befestigt vorgesehen, so dass er mit einem Halterahmen 29 zusammenpasst. Der Halterahmen 29 weist eine sich an einer Seite erstreckende Anschlagfläche 292 für eine Anbringung am Außenumfang des Haltesitzes 21 an einer Seite auf. Der Halterahmen 29 weist auch einen vorstehenden Stufenflansch auf, der mit einem sich am Außenumfang der anderen Seite erstreckenden und benachbart der verbundenen Außenfläche der Nockeneinrichtung 24 und des Klemmsitzes 26 erstreckenden Führungsschlitz 29 geeigneter Länge vorgesehen ist, ohne dass ein Kontakt besteht, so dass ein Gleitraum gebildet wird. Die Schubstange 281 ist zu einer vorne dünnen und hinten dicken Gestalt ausgeformt und kann gestoßen werden, so dass sie sich im Gleitraum verschiebt, um die Nockenscheibe 24 hierdurch als Bremse zu halten. Der Schaltblock 28 weist mehrere Verriegelungslöcher 282 an vorher festgelegten Positionen auf, an denen mehrere Stifte 283 befestigt sind, was es gestattet, dass der Schaltblock 28 in den Führungsschlitz 291 des Halterahmens 29 für eine Gleitbewegung darin eingesetzt ist.The invention relates to a cutting-clamping device, which is a platform 10 comprising, which with a fastening device 11 on one side and a cutting device 12 equipped with a rotating type on the other side, the cutting device 12 with a cutting agent 121 equipped and a rotary handle 122 with a clamping mechanism 20 is paired and mounted on this, to provide in this way a cutting machine. A holding or holding seat 21 holding a mounting hole 211 is at one side of the work area of the platform 10 provided and located exactly adjacent the Schneideinrich lines 12 for the engagement of the clamping mechanism 20 , The clamping mechanism 20 is reciprocated by a belt provided with a belt 27 operated, which with a motor 271 connected is. The clamping mechanism 20 includes a main shaft 23 at the camp 22 is mounted, a cam device 24 , two clamping or clamping fixtures 25 (hereinafter clamp fasteners) and a press fit 26 , The belt gear 27 is on the outside of the main shaft 23 attached at one end to connect with the bearing 22 to form and the main shaft 23 to drive, so that this rotates in stable rotation. The main shaft 23 is on one side with a stop or stop seat 231 equipped, where the camp 22 and the cam device 24 are appropriate and abut against this. The main shaft 23 also has a protruding flange with a stop surface 232 on, extending along one side of the stop seat 231 extends. The cam device 24 has a coupling bore 242 which extends through the center and with a boundary surface 243 is provided. Along the boundary surface 243 There is a set of curved spiral guide cutouts 244 suitable depth, which extend as a counterpart of different radius positions. At serving as a counterpart positions of the stop seat 231 and the boundary surface 243 are accordingly several communication holes 233 . 241 arranged so that they are alternately locked together. One side of the clamp fastening device 25 is with a V-shaped jaw part 251 and the other side with a positioning part 253 provided, on which an output end 252 extends, on which an axle sleeve 254 is appropriate. The coupling bore 242 the cam device 24 is with one side of the main shaft 23 connected so that they are precise against an annular surface of the stop seat 231 abuts so that the communication holes 233 . 241 can match each other and with screws 245 firmly attached to each other and secured. The clamping seat 26 is attached so that it is the front end of the mounting seat 21 and the main shaft 23 covered. The clamping seat 26 has a pin opening in the middle 261 on and the inside surface is with a fastening part 263 with extending there several axes 262 Mistake. At serving as a counterpart positions of the fastening part 263 There is a set of symmetrically arranged, low-lying positioning recesses 264 for the accommodation of the positioning parts or sections 253 the clamp fasteners 25 , The output end 252 and the positioning part 253 each clamping device 25 can thus each with the counterpart groove forming or slot guide tracks 244 the cam device 24 and the counterpart positioning recess 264 of the clamping seat 26 engage. The axle sleeve 254 and the axes 262 of the fastening part 263 can work against the boundary surface 243 the cam device 24 and the stop area 232 the main shaft 23 abut, which allows the jaw sections 251 the clamp fasteners 25 in pairs at the central pin opening 261 of the clamping seat 26 terminals. A switching block 28 is at a push rod 281 provided fixed, so he with a support frame 29 matches. The support frame 29 has an abutment surface extending on one side 292 for attachment to the outer periphery of the retaining seat 21 on one side. The support frame 29 also has a projecting stepped flange, with an on the outside circumference of the other side extending and adjacent to the connected outer surface of the cam device 24 and the clamping seat 26 extending guide slot 29 is provided with a suitable length, without a contact, so that a sliding space is formed. The push rod 281 is formed into a front thin and rear thick shape and can be pushed so that it shifts in the sliding space to the cam plate 24 to hold it as a brake. The switching block 28 has several locking holes 282 at predetermined positions on which several pins 283 attached, which allows the switch block 28 in the guide slot 291 of the holding frame 29 is used for a sliding movement therein.

Es wird im folgenden auf 7 Bezug genommen, die eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schneid-Klemmvorrichtung bei der Anwendung zeigt. Ein Gegenstand A (wie eine Stoffrolle) wird angelegt und mittels der Befestigungseinrichtung 11 an einem Ende in Position gehalten. Dann wird das andere Ende des Gegenstandes A an den Klemmmechanismus 20 angelegt, so dass es sich durch die zentrale Zapfenöffnung 261 des Klemmsitzes 26 nach außen erstreckt, was es gestattet, dass der Außenumfang des anderen Endes zwischen den Klemmbackenabschnitten 251 der beiden Klemmbefestigungseinrichtungen 25 gehalten wird. Währenddessen wird der Schaltblock 28 verschoben, um die vorne dünne und hinten dicke Schubstange 281 am Gleitraum zu stoppen und die in einer stabilen Position gehaltene Nockeneinrichtung 24 zu bremsen, wie in 8 gezeigt ist. Dann wird der Klemmsitz 26 von Hand zu einer Seite hin gedreht und die Abtriebsenden 252 der Klemmbefestigungseinrichtungen 25, deren Positionierteile 253 durch die Positionieraussparungen 264 und die Nockenscheibe 24 im Platz begrenzt sind, verschieben sich spiralförmig entlang der gebogenen Führungsaussparungen 244 einwärts, und die Positionierteile 253 sind aktiviert, so dass sie sich entlang der Positionieraussparungen 264 mit nach unten bewegen, wie in 9 gezeigt ist. Somit können die Klemmbackenteile 251 der beiden Klemmbefestigungseinrichtungen 25 paarweise klemmen, um den Gegenstand A wie in 10 gezeigt am Platz zu halten. Der Motor 271 wird dann eingeschaltet, um das Riemenzahnrad 27 anzutreiben und das Lager 22 zu betätigen, so dass es sich in Verbindungsbewegung dreht. Währenddessen dreht sich die Hauptwelle 23 zusammen mit der Nockeneinrichtung 24 und dem durch die Drehung des Riemenzahnrades 27 angetriebenen Klemmsitz 26 synchron in derselben Richtung, und der durch die Drehung der Nockeneinrichtung 24 beinflusste Schaltblock 28 rutscht dann von der früheren Anschlagposition fort. Mittels des Mechanismus des Drehantriebs der Abtriebsenden kann die Nockeneinrichtung 24 die Abtriebsenden 252 der Klemmbefestigungseinrichtungen 25 aktiv antreiben, wobei die Befestigungseinrichtungen angetrieben sind, dass sie sich entlang der gebogenen Führungsausschnitte 244 jeweils verschieben. Wenn die Schneideinrichtung 12 den Schneidvorgang ausführt, wird das Schneidmittel 121 durch die Drehung des Drehhandgriffs 122 drehbetätigt, so dass sie sich allmählich dem geklemmten Gegenstand A annähert und hierdurch einen Widerstand bildet. Dann werden die Abtriebsenden 252 der Klemmbefestigungseinrichtungen 25 druckbeaufschlagt, so dass sie sich spiralförmig entlang der gebogenen Führungsausschnitte 244 einwärts verschieben, so dass die ein Gegenstück bildenden Klemmbackenteile 251 sich fester zusammenschließen können, bis sie in einem festen Klemmzustand gegeneinander anstoßen, wie in 11 gezeigt ist. Daher kann der Außenumfang des Gegenstandes A an einem Ende fest zwischen den beiden Klemmbackenteilen geklemmt sein (wobei die Klemmbefestigungseinrichtung 25 mit der Vergrößerung des Abtriebswiderstandes des Klemmsitzes 26 die Klemmbefestigungseinrichtungen 25 fester und fester zusammen klemmen, um eine genauere Schneidbetätigung des Schneidmittels 221 zu erleichtern). Dann kann der Gegenstand A fest am Platz mittels des Klemmmechanismus 20 gehalten werden, während der Drehhandgriff 122 der Schneideinrichtung 12 gedreht wird, um das Schneidmittel 121 allmählich zu betätigen, so dass es sich beim Schneidvorgang vorbewegt. Somit kann der geklemmte Gegenstand A sauber auf leichte und rasche Weise geschnitten werden, um das Problem ungleimäßiger Schneidflächen zu vermeiden, und es kann eine gute und sichere Schneidqualität auf diese Weise erzielt werden.It will be up in the following 7 Reference is made, which shows a perspective view of the cutting-clamping device according to the invention in the application. An article A (such as a fabric roll) is applied and by means of the fastening device 11 held in place at one end. Then, the other end of the article A becomes the clamping mechanism 20 created so that it passes through the central pin opening 261 of the clamping seat 26 extending outwards, which allows the outer periphery of the other end between the jaw portions 251 the two clamping devices 25 is held. Meanwhile, the switch block 28 moved to the front thin and rear thick push rod 281 to stop at the sliding space and held in a stable position cam device 24 to brake, as in 8th is shown. Then the clamping seat 26 turned by hand to one side and the output ends 252 the clamp fasteners 25 , their positioning parts 253 through the positioning recesses 264 and the cam disk 24 are limited in space, spiraling along the curved guide recesses 244 inwards, and the positioning parts 253 are activated so that they move along the positioning recesses 264 to move down with, as in 9 is shown. Thus, the jaw parts 251 the two clamping devices 25 clamp in pairs to the object A as in 10 shown in place. The motor 271 is then turned on to the belt gear 27 drive and the camp 22 to operate so that it rotates in connection movement. Meanwhile, the main shaft turns 23 together with the cam device 24 and by the rotation of the belt gear 27 driven clamping seat 26 synchronously in the same direction, and by the rotation of the cam means 24 influenced switching block 28 then slips away from the previous stop position. By means of the mechanism of the rotary drive of the output ends, the cam device 24 the output ends 252 the clamp fasteners 25 actively driving, wherein the fastening means are driven, that they are along the curved guide cutouts 244 each shift. When the cutter 12 performs the cutting process, the cutting means 121 by the rotation of the rotary handle 122 rotationally actuated so that it gradually approaches the clamped object A and thereby forms a resistance. Then the output ends 252 the clamp fasteners 25 pressurized so that they spiral along the curved guide cutouts 244 move inward so that the jaw parts forming a counterpart 251 can tighten together until they abut each other in a tight clamping state, as in 11 is shown. Therefore, the outer periphery of the article A may be firmly clamped at one end between the two jaw parts (with the clamp fastener 25 with the increase in the output resistance of the clamping seat 26 the clamp fasteners 25 tighter and tighter together to a more precise cutting operation of the cutting means 221 to facilitate). Then the article A can be fixed in place by means of the clamping mechanism 20 held while the rotary handle 122 the cutting device 12 is rotated to the cutting means 121 gradually, so that it advances during the cutting process. Thus, the clamped article A can be cut cleanly in a quick and easy manner to avoid the problem of uneven cutting surfaces, and a good and safe cutting quality can be achieved in this way.

Die Erfindung kann wie folgt zusammengefasst werden: Eine Schneid-Klemmvorrichtung umfasst eine Plattform mit einer Befestigungseinrichtung und einer Schneideinrichtung, die jeweils an zwei Seiten angebracht sind, um zu einem Klemmmechanismus zusammenzupassen, womit eine Schneidmaschine gebildet wird. Der Klemmmechanismus umfasst eine Hauptwelle mit einem daran angebrachtem Lager, eine Nockeneinrichtung mit ein Gegenstück bildenden gekrümmten Führungsrillen oder -aussparungen, zwei Klemmbefestigungseinrichtungen, einen Klemmsitz mit ein Gegenstück bildenden Positionieraussparungen und einen Halterahmen. Die Klemmbefestigungseinrichtung hat einen Klemmbackenteil mit einem Positionierteil und ein Abtriebsende, die jeweils zu der Positionieraussparung des Klemmsitzes und der gebogenen Führungsrille bzw. -aussparung der Nockeneinrichtung eingeführt sind, so dass sie sich darin verschieben. Wenn der Klemmmechanismus durch ein mit einem Motor verbundenes Riemenzahnrad angetrieben wird, können die paarweise an einer Zapfenöffnung des Klemmsitzes geklemmten Klemmbackenteile der Klemmbefestigungseinrichtungen einen Gegenstand fest am Platz halten, was eine saubere und gute Schneidqualität sicherstellt.The invention may be summarized as follows: An insulation displacement device comprises a platform having a fastener and a cutter, each mounted on two sides to mate with a clamping mechanism, thereby forming a cutting machine. The clamping mechanism comprises a main shaft with a bearing attached thereto, a cam device with counterpart curved guide grooves or recesses, two clamp fasteners, a clamp seat with counterpart positioning recesses, and a support frame. The clamp fastener has a jaw part having a positioning part and a driven end respectively inserted to the positioning recess of the clamp seat and the curved guide groove of the cam device so as to slide therein. When the clamping mechanism is driven by a belt-driven gear connected to a motor, the jaw portions of the clamping fasteners clamped in pairs at a pin opening of the clamping seat can hold an object firmly in place, resulting in a clean and good Ensures cutting quality.

Claims

Cutting-clamping device comprising a platform ( 10 ) with a fastening device ( 11 ) and a cutting device ( 12 ), which are each attached to two sides, to a clamping mechanism ( 20 ) and to form a cutting machine, characterized in that the clamping mechanism ( 20 ) a main shaft ( 23 ) with an attached bearing ( 22 ), a cam device ( 24 ) with bent guiding grooves or recesses provided as a counterpart ( 244 ), two clamp fasteners ( 25 ), a clamping seat ( 26 ) with positioning recesses provided as a counterpart ( 264 ) and a holding frame ( 29 ), that the clamping device ( 25 ) a jaw part ( 251 ) with a positioning part ( 253 ) and an output end ( 252 ), each in the Positionieraussparung ( 264 ) of the clamping seat ( 26 ) and the curved guide groove or recess ( 224 ) of the cam device ( 24 ) are slid to slide therein, wherein when the clamping mechanism ( 20 ) by one with a motor ( 271 ) connected belt gear ( 27 ), which in pairs at a pin opening ( 261 ) of the clamping seat ( 26 ) clamped jaw parts ( 251 ) of the clamping devices ( 25 ) can hold an object (A) firmly in place, which ensures a clean and good cutting quality.

Cutting-clamping device, in particular according to claim 1, in which a fastening device ( 11 ) on one side of a platform ( 10 ) and one with a cutting means ( 121 ) equipped cutting device ( 12 ) of rotation type and a rotary handle ( 122 ) on the other side of the platform ( 10 ) and to a clamping mechanism ( 20 ) is matched, whereby a cutting machine is formed; one side of the workspace of the platform ( 10 ) with a retaining seat ( 21 ), which serves as a mounting opening ( 211 ) is provided and exactly adjacent to the cutting device ( 12 ) for the engagement of the clamping mechanism ( 20 ) is located; and the clamping mechanism ( 20 ) by one with a motor ( 271 ) connected belt gear ( 27 ), characterized in that the clamping mechanism ( 20 ) a main shaft ( 23 ) at which a warehouse ( 22 ), a cam device ( 24 ), two clamp fasteners ( 25 ) and a clamping seat ( 26 ), which is provided with a holding frame ( 29 ), one side of the main shaft ( 23 ) with a stop seat ( 231 ) on which the bearing ( 22 ) and the cam device ( 24 ) are mounted and abut against this, and along one side of the stop seat ( 231 ) a projecting flange ( 232 ) is provided by means of a stop surface; the cam device ( 24 ) a central coupling bore ( 224 ) and with a boundary surface ( 243 ), at which a set of curved guide grooves or recesses ( 244 ) of suitable depth extending as a counterpart from different radius positions; the stop seat ( 231 ) of the main shaft ( 23 ) and the boundary surface ( 243 ) of the cam device ( 24 ) each holes of several communication holes ( 233 . 241 ) to lock each other by means of screws together; the clamping device ( 25 ) on one side with a jaw part ( 251 ) and on the other side a positioning part ( 253 ) with an output end extending there ( 252 ), to which an axle sleeve is attached; the clamping seat ( 26 ) in the middle of a pin opening ( 261 ) and the inner surface with a fastening part ( 263 ), on which several axes ( 262 ), wherein at a counterpart forming positions of the fastening parts ( 263 ) each have a recessed positioning recess ( 264 ) for the placement of the positioning part ( 253 ) of each clamping device ( 25 ) is provided; whereby the positioning part ( 253 ) and the output end ( 252 ) of the fastening device ( 25 ) are used so that they each in the positioning recess ( 264 ) of the clamping seat ( 26 ) and the gebo gene guide groove or recess ( 244 ) of the cam device ( 24 ) and are driven so as to slide therein, allowing the clamp fasteners ( 25 ) a fastening state on the pin opening ( 261 ) of the clamping seat ( 26 ) form; the surface of an article (A) being at one end between the two clamping devices ( 25 ) can be clamped and held firmly in place and with increase in the output resistance of the clamping seat ( 26 ) the two clamping devices ( 25 ) clamp increasingly firmly to a more accurate cutting operation of the cutting means ( 121 ), wherein the clamped object (A) can be held firmly in place while the rotary handle ( 122 ) of the cutting device ( 12 ) is rotated so that it gradually drives the cutting means, which progresses in the cutting process.

Cutting-clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the curved guide groove or recess ( 224 ) of the cam device ( 24 ) is formed in a spiral configuration.

Cutting-clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the jaw part ( 251 ) of the clamping device ( 25 ) is formed in a V-shaped configuration.

Cutting-clamping device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the holding frame ( 29 ) a guide slot ( 291 ) of suitable length, on one side of which the surface is located, into which one on a push rod ( 281 ) mounted switch block ( 28 ) and is operated to slip in; the push rod ( 281 ) is formed in a front thin and rear thick shape to brake as the Nockeinrichtung ( 24 ) to keep.