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Die
Erfindung betrifft eine Reibahle mit einem mit Schneiden besetzten
Schneidenbereich, welcher in einem Endbereich eines Halteschaftes
angeordnet ist.
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Als
Reibahle bezeichnet man ein Werkzeug, das zur Feinbearbeitung von
Bohrungen durch Reiben verwendet wird. Durch den Einsatz einer solchen Reibahle
werden sowohl die Oberflächengüte als auch
die Form- und Maßgenauigkeit
der Bohrung verbessert.
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Dabei
wird zunächst
die Bohrung mit einem Spiralbohrer vorgearbeitet und dann mit der
Reibahle auf das erforderliche Maß gebracht. Typischerweise werden
mittels der Reibahle nur einige Zehntel-Millimeter des Materials
abgetragen. So können
geforderte Passungen in einfacher Weise präzise gefertigt werden. Somit
hat eine "geriebene" Bohrung eine wesentlich
präzisere
Rundheit und auch eine höhere Zylindrizität. Dabei
weist eine Reibahle einen Schneidenbereich mit mehreren Schneiden
auf, welche nicht nur, wie bei einem herkömmlichen Spiralbohrer, an der
Spitze, sondern auch am Umfang wirksam sind. Dabei können solche
Schneiden entweder gerade genutet oder auch, wie bei einem Spiralbohrer, spiralig
genutet angeordnet sein. Dabei haben sich vor allem Reibahlen mit
gerader Zähnezahl
und ungleicher Zahnteilung bewährt,
da bei diesen ein sog. "Rattern" in der Regel nicht
auftreten kann.
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U.
a. werden solche Reibahlen aber auch zur Nachbearbeitung von bereits
bestehenden Bohrungen eingesetzt. So ist es beispielsweise bekannt, dass
in einem Zylinderkopf beispielsweise Glühkerzen eingesetzt sind. Die
entsprechend zugehörigen Aufnahmebohrungen
bestehen aus einem radial erweiterten, zur Außenseite des Zylinderkopfes
hin liegenden Innengewinde, an welches sich mehrere Bohrungsabschnitte
unterschiedlichen Durchmessers anschließen können. Die Glühkerze weist
für deren
Montage ein entsprechendes Außengewinde
auf, an welches sich ein Schaftabschnitt sowie ein Heizelement anschließt, welche
abgestuft im Durchmesser kleiner ausgebildet sind als das Außengewinde.
Entsprechend dieser Durchmesserabstufung ist auch die Aufnahmebohrung
des Zylinderkopfes ausgebildet. D. h., dass eine solche Aufnahmebohrung
eine Art Dichtabsatz bildet, gegen welche die Glühkerze mit einem entsprechend
abgesetzten Bereich ihres Schaftes geschraubt werden kann. Damit
wird eine Dichtung des Zylinderkopfes, nach außen hin erreicht.
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Da
eine solche Glühkerze
möglichst
präzise in
der Bohrung eingesetzt sein soll, ist es notwendig, zunächst einen
Neuzustand dieser Bohrung herzustellen, welcher derart ausgestaltet
ist, dass die Glühkerze
mit ihrem Schaft sowie ihrem Heizelement möglichst mit geringem Spiel
in diese Bohrung einschraubbar ist.
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Nach
längerer
Betriebsdauer kann es nun sein, dass eine Glühkerze defekt ist und somit
ausgetauscht werden muss. Da nach längerer Betriebsdauer die Aufnahmebohrung
durch Ablagerungen, Oxidation und dgl. beeinträchtigt ist, ist es nun notwendig,
nach dem Entfernen einer defekten Glühkerze diese Bohrung nachzuarbeiten.
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Hierzu
werden u. a. auch Reibahlen verwendet, mittels welcher die sich
in der Bohrung abgelagerten Rückstände wieder
beseitigt werden können und
die Bohrung somit wieder auf ihr Originalmaß gebracht werden kann.
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Dabei
sind Reibahlen bekannt geworden, welche insbesondere eine vorbestimmte
Länge aufweisen,
so dass insbesondere der Dichtsitz nicht durch die Reibahle zerstört werden
kann. Auch eine Bearbeitung des in einen Zylinder (bei montiertem Zylinderkopf)
mündenden
Endabschnittes einer Aufnahmebohrung kann problematisch sein. Steht
beispielsweise der Kolben im Zylinder im oberen Todpunkt und kann
die Reibahle in den Zylinder bei der Bearbeitung des Endabschnittes
zu weit eindringen, so kann dies einerseits zur Beschädigung des
Kolben oder auch zum Abbrechen oder Ausbrechen der Reibahle führen.
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Da
nun bei unterschiedlichen Zylinderköpfen unterschiedlich abgestufte
Aufnahmebohrungen und Glühkerzen
und/oder auch Aufnahmebohrungen unterschiedlicher Gesamtlänge vorhanden
sind, ist es nun notwendig, verschiedene Reibahlen unterschiedlicher
Länge vorzusehen,
um unterschiedliche Zylinderköpfe
bzw. Aufnahmebohrungen bearbeiten zu können. Des Weiteren sind auch
aufgrund der abgestuften Ausbildung der Aufnahmebohrungen nicht nur
unterschiedliche Längen
der Reibahle, sondern auch entsprechend unter schiedliche Durchmesser zur
Bohrungsbearbeitung notwendig.
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Demgemäß liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Reibahle der gattungsgemäßen Art derart
auszugestalten, dass mit dieser, insbesondere für gleiche Bohrungsdurchmesser,
Bohrungen unterschiedlicher Tiefe bearbeitet werden können.
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Die
Aufgabe wird zusammen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches
1 dadurch gelöst,
dass dem Halteschaft ein Grundgehäuse zugeordnet ist, in welchem
der Halteschaft axial verstellbar und fixierbar aufgenommen ist.
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Durch
die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird
eine Reibahle zur Verfügung
gestellt, mittels welcher es in einfacher Art und Weise möglich ist,
Bohrungen unterschiedlicher "Tiefe" bzw. axialer Länge zu bearbeiten.
Dazu ist vorgesehen, dass der Halteschaft mit seinem mit Schneiden
besetzten Schneidenbereich in einem Grundgehäuse axial verstellbar und fixierbar
aufgenommen ist. Durch diese axiale Verstellung des Halteschaftes
im Grundgehäuse
wird somit eine Längeneinstellung
der gesamten Reibahle ermöglicht.
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Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungen sind den weiteren Unteransprüchen entnehmbar.
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So
kann gemäß Anspruch
2 vorgesehen sein, dass das Grundgehäuse zur verstellbaren Aufnahme
des Halteschaftes ein sich wenigstens über annähernd die gesamte Länge des
Grundgehäuses erstreckendes
Innengewinde aufweist und dass der Halteschaft in seinem dem Schneidenbereich
axial gegenüberliegenden
Endbereich einen radial erweiterten Gewindeabschnitt aufweist, mittels
welchem der Halteschaft in das Innengewinde des Grundgehäuses eingeschraubt
ist. Durch diese Ausgestaltung ist insbesondere eine äußerst variable
Einstellung der Länge
der Reibahle möglich.
Durch einfaches Einschrauben des Halteschaftes in das Grundgehäuse ist
somit die Länge
der Reibahle variabel und stufenlos auf ein gewünschtes Maß einstellbar.
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Zur
Fixierung der jeweils eingestellten Position kann gemäß Anspruch
3 eine Spannschraube vorgesehen sein, welche gegen den Halteschaft
verspannbar ist. D. h., dass diese Spannschraube außenseitig
in das Innengewinde des Grundgehäuses eingedreht
und gegen den Halteschaft, welcher zuvor auf die gewünschte relative
Position im Grundgehäuse
eingestellt wurde, verspannbar ist. Dabei kann diese Spannschraube
axial in das Innengewinde des Grundgehäuses gegen den Halteschaft
verspannt sein. Auch möglich
ist eine radiales Einschrauben einer solchen Spannschraube in das
Grundgehäuse, wodurch
eine Art Klemmung des Halteschaftes im Grundgehäuse erreicht wird. In beiden
Fällen
wird durch diese Verspannung insbesondere auch eine Drehsicherung
des Halteschaftes gegenüber
dem Grundgehäuse
erreicht. Die durch die Verspannung erzeugten Reibkräfte sind
in jedem Fall ausreichend, um ein entsprechendes Drehmoment zur
Bohrungsbearbeitung aufbringen zu können.
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Gemäß Anspruch
4 kann vorgesehen sein, dass das Grundgehäuse zum Schneidenbereich hin ein
Führungselement,
insbesondere in Form einer Führungsbuchse
aufweist, mittels welcher der Halteschaft axial verstellbar mit
geringem Spiel im Grundgehäuse
geführt
ist. Durch diese Ausgestaltung ist insbesondere der axial aus dem
Grundgehäuse
vorstehende Schneidenbereich mit seinen Schneiden präzise auf
die zu bearbeitende Aufnahmebohrung, insbesondere einer Glühkerze,
ausrichtbar.
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Um
insbesondere im Durchmesser eine möglichst geringe Baugröße erreichen
zu können,
ist dabei gemäß Anspruch
5 vorgesehen, dass der Halteschaft aus miteinander feststehend verbundenen Schaftabschnitten
gleichen Durchmessers besteht. Insbesondere durch diese Ausgestaltung
ist die Führungsbuchse
aus Anspruch 4 mit einem geringen Durchmesser ausgestaltbar und
unverlierbar auf dem Halteschaft geführt. Der Gewindeabschnitt des Halteschaftes
wie auch der Schneidenbereich weisen bei dieser Art der Ausgestaltung
einen größeren Durchmesser
auf als der Innendurchmesser der Führungsbuchse, so dass diese
auch bei vollständigem Entfernen
des Halteschaftes aus dem Grundgehäuse stets am Halteschaft verbleibt.
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Gemäß Anspruch
6 kann dabei vorgesehen sein, dass die beiden Schaftabschnitte über eine Reibschweißverbindung
miteinander verbunden sind und dass der Verbindungsbereich der beiden
Schaftabschnitte auf denselben Durchmesser abgedreht ist. Durch
diese Ausgestaltung wird eine äußerst kostengünstige Herstellung
des Halteschaftes mit seinem Schneidenbereich und seinem Gewindeabschnitt
erreicht.
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Des
Weiteren kann das Grundgehäuse
gemäß Anspruch
7 zum Ansetzen eines Betätigungswerkzeuges
an seinem dem Schneidenbereich gegenüberliegenden Ende mit entsprechenden
Schlüsselflächen, insbesondere
in Form eines An triebssechskants versehen sein. Diese Schlüsselflächen können, wie
beansprucht, einen Antriebssechskant oder auch einen Antriebsvierkant
oder auch jede andere geeignete Gesamtform zum Ansetzen eines Schlüsselwerkzeuges
bilden.
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Gemäß Anspruch
8 ist des Weiteren vorgesehen, dass das Grundgehäuse eine radial abgesetzte
Außenkontur
aufweist und einen radial verjüngt
ausgebildeten, in eine zu bearbeitende Bohrung mit geringem Spiel
einführbaren
Führungsabschnitt
aufweist. Durch diesen Führungsabschnitt wird
insbesondere eine präzise
koaxiale Ausrichtung der Reibahle zur Bearbeitung der Aufnahmebohrung bewirkt.
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Des
Weiteren kann gemäß Anspruch
9 vorgesehen sein, dass die Reibahle zwischen dem Führungsabschnitt
und den Schlüsselflächen ein
Außengewinde
aufweist, mit welchem das Grundgehäuse während der Bohrungsbearbeitung
mit einem definierten Vorschub in ein axial außen liegendes Innengewinde
der zu bearbeitenden Bohrung einschraubbar ist. Handelt es sich
bei dieser Bohrung um die Aufnahmebohrung einer Glühkerze,
so ist dieses Innengewinde der Aufnahmebohrung ohnehin vorhanden.
Dementsprechend ist auch das Außengewinde des
Grundgehäuses
an dieses Innengewinde der Aufnahmebohrung angepasst. Des Weiteren
ist durch diese Ausgestaltung auch ein präzises Einbringen der Reibahle
in die zu bearbeitende Bohrung erreichbar.
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Gemäß Anspruch
10 kann weiter vorgesehen sein, dass das Grundgehäuse eine
radial vorstehende Ringschulter aufweist, über welchen die maximale Einschraubtiefe
des Grundgehäuses
in das Innengewinde der zu bearbeitenden Bohrung definiert begrenzt
ist. Durch diese Ausgestaltung ist die gewünschte Einschraubtiefe äußerst präzise vorwählbar.
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Um
die Reibahle auf vorbestimmte Bearbeitungslängen einstellen zu können, kann
gemäß Anspruch
11 vorgesehen sein, dass am Halteschaft in unterschiedlichen vorbestimmten
Abständen
zum Schneidenbereich diverse Markierungen vorgesehen sind, durch
welche eine gewünschte
Werkzeuglänge erkennbar
einstellbar ist. Diese Markierungen können auch unterschiedlich gestaltet
sein, so dass insbesondere für
unterschiedliche Aufnahmebohrungen von unterschiedlichen Zylinderköpfen eine
Voreinstellung der benötigten
maximalen Länge
der Reibahle in äußerst einfacher
Art und Weise einstellbar ist. Insbesondere das Zusammenwirken der
Ausgestaltungen gemäß der Ansprüche 9 und
10 ermöglicht
somit eine präzise
und definierte Einstellung einerseits der Länge der Reibahle und andererseits aber
auch der maximalen Bearbeitungstiefe einer zu bearbeitenden Aufnahmebohrung,
insbesondere einer Glühkerze
eines Zylinderkopfes.
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Durch
diese Einstellbarkeit kann insbesondere bei der Bohrungsbearbeitung
einer Aufnahmebohrung eines Zylinderkopfes sicher verhindert werden,
dass die Reibahle, insbesondere bei der Bearbeitung einer in den
Zylinder hineinragenden Aufnahmebohrung, mit einem im Zylinder im
oberen "Todpunkt" stehenden Kolben
kollidieren kann. Eine Beschädigung
des Kolbens wird somit bei der Nachbearbeitung einer solchen Bohrung
sicher verhindert. Auch ein Abbrechen der Reibahle kann sicher vermieden
werden.
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In
einer kostengünstigeren
Ausführungsvariante,
kann gemäß Anspruch
12 vorgesehen sein, dass sich das Innenge winde des Grundgehäuses in axialer
Richtung zum Schneidenbereich hin liegenden Ende des Grundgehäuses erstreckt
und, dass der Halteabschnitt zwischen dem Schneidenabschnitt und
dem Gewindeabschnitt einen Führungsabschnitt
bildet, dessen Außendurchmesser
dem Innen- bzw. Kerndurchmesser des Innengewindes derart angepasst
ist, dass der Halteabschnitt im Innengewinde axial verstellbar und
annähernd
spielfrei geführt
ist. Durch diese alternative Ausgestaltung des Halteabschnittes
mit seinem Führungsabschnitt
kann die Führungsbuchse
(Führungselement)
gemäß Anspruch
4 sowie die zweiteilige Ausbildung des Führungsabschnittes mit seinen
beiden miteinander beispielsweise verschweißten Schaftabschnitten gemäß der Ansprüche 5 und
6 entfallen.
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Anhand
der Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reibahle
näher erläutert. Es
zeigt:
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1 eine
Seitenansicht eines Grundgehäuses
einer erfindungsgemäßen Reibahle;
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2 einen
Vertikalschnitt II-II des Grundgehäuses aus
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1 sowie
einer in das Grundgehäuse
einsetzbaren Führungsbuchse;
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3 einen
Halteschaft mit einem Gewindeabschnitt sowie einen Schneidenbereich
zusammen mit einer Spannschraube in Seitenansicht;
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4 eine
vollständig
montierte Reibahle im Vertikalschnitt;
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5 die
Reibahle aus 4 in ihrem in einer Bohrung
eingesetztem Zustand;
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6 eine
zweite Ausführungsvariante
einer erfindungsgemäßen Reibahle
im Vertikalschnitt.
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1 zeigt
eine Seitenansicht eines Grundgehäuses 1, welches beim
vorliegenden Ausführungsbeispiel
die Form eines mehrfach abgesetzten Zylinderelementes aufweist.
Im unteren Endbereich bildet das Grundgehäuse 1 einen Führungsabschnitt 2,
mit welchem das Grundgehäuse 1 in
eine zu bearbeitende Bohrung bzw. Aufnahmebohrung mit geringem Spiel
einsetzbar ist. Nach oben hin schließt sich an diesen Führungsabschnitt 2 ein
radial erweitertes Außengewinde 3 an,
mit welchem das Grundgehäuse 1 in
ein Innengewinde einer Aufnahmebohrung beispielsweise einer Glühkerze eines
Zylinderkopfes einschraubbar ist. Um das Grundgehäuse 1 mit
einer definierten Einschraubtiefe in eine Aufnahmebohrung einschrauben
zu können,
schließt
sich an dieses Außengewinde 3 ein
radial erweiterter Zylinderabschnitt 4 an, welcher zum
Außengewinde 3 hin eine
Ringschulter 5 bildet, die als Einschraubbegrenzung einen
entsprechenden Anschlag bildet. Am oberen Ende bildet das Grundgehäuse 1 beim
vorliegenden Ausführungsbeispiel
einen mit mehreren Schlüsselflächen versehenen
Antriebssechskant 6, über
welchen das Grundgehäuse 1 mittels
eines entsprechend passenden Schlüsselwerkzeuges drehend antreibbar
ist.
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2 zeigt
einen Vertikalschnitt II-II des Grundgehäuses 1 aus 1.
Es ist erkennbar, dass das Grundgehäuse 1 beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel
ein sich annähernd über die
gesamte Länge
dieses Grundgehäuses 1 erstreckendes
Innengewinde 7 aufweist. Im unteren Endbereich dieses Innengewindes 7 ist
im Grundgehäuse 1 ein
innerer, radial erweiterter Aufnahmeabschnitt 8 vorgesehen,
welcher zur passenden Aufnahme eines Führungselementes in Form einer
Führungsbuchse 9 dient.
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Des
Weiteren ist aus 2 ebenfalls das Außengewinde 3 erkennbar.
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3 zeigt
eine Seitenansicht eines Halteschaftes 10, in dessen unterem
Endbereich ein Schneidenbereich 11 angeordnet ist. Zur
Bildung einer Reibahle weist dieser Schneidenbereich 11 mehrere
radial vorstehende Schneiden 12 auf, welche beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel
des Schneidenbereiches 11 spiralförmig verlaufend im unteren Endbereich
des Halteabschnittes 10 angeordnet sind. Im Bereich seines
oberen, dem Schneidenbereich 11 gegenüberliegenden Endbereich ist
der Halteschaft 10 mit einem radial erweiterten Gewindeabschnitt 13 versehen.
Mit diesem Gewindeabschnitt 13 ist der Halteabschnitt 10 in
das Innengewinde 7 des Grundgehäuses 1 einschraubbar
und in unterschiedliche axiale Stellungen relativ zum Grundgehäuse 1 variabel
einstellbar.
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Zur
Fixierung dieser jeweils eingestellten relativen Position des Halteabschnittes 10 zum
Grundgehäuse 1 ist
beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
eine Spannschraube 14 vorgesehen, welche oberseitig einen
Innensechskant 15 aufweist. Diese Spannschraube 14 ist
von oben in das Innengewinde 7 des Grundgehäuses 1 einschraubbar
und gegen den in seiner gewünschten
Position im Grundgehäuse 1 eingesetzten
Halteabschnitt 10 verspannbar. Um Beschädigungen sowohl des Außengewindes 16 der
Spannschraube 14 als auch des Gewindeabschnittes 13 des
Halteabschnittes 10 zu vermeiden, bildet die Spannschraube 14 zum
Halteabschnitt 10 hin einen radial verjüngten Druckzapfen 17.
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Des
Weiteren ist aus 3 erkennbar, dass die Führungsbuchse 9 mit
geringem Spiel auf den sich zwischen dem Schneidenbereich 11 und
dem Gewindeabschnitt 13 befindenden zylindrischen Führungsabschnitt 18 des
Halteabschnittes 10 aufgenommen ist. Da sowohl der Gewindeabschnitt 13 als auch
der Schneidenbereich 11 im Vergleich zu diesem Führungsabschnitt 18 einen
größeren Durchmesser
aufweisen, ist dieser Führungsabschnitt 18 beim
vorliegenden Ausführungsbeispiel
zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem oberen Schaftabschnitt 19 sowie
einem unteren Schaftabschnitt 20. Diese beiden Schaftabschnitte 19 und 20 können beispielsweise
mittels einer Schraubverbindung feststehend miteinander verbunden
sein. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist jedoch im Verbindungsbereich 21 (gestrichelt dargestellt)
der beiden Schaftabschnitte 19 und 20 eine sog.
Reibschweißverbindung
vorgesehen.
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Bevor
diese Reibschweißverbindung
hergestellt wird, wird die Führungsbuchse 9 beispielsweise auf
den unteren Schaftabschnitt 20 aufgesetzt. Anschließend wird
die Reibschweißverbindung
durch gegenläufige
Rotation der beiden Schaftabschnitte 19 und 20 gegeneinander
erzeugt. Der sich dabei bildende radial nach außen vorstehende Grat wird anschließend abgedreht,
so dass sich ein einheitlicher Führungsabschnitt 18 bestehend
aus den beiden Schaftabschnitten 19 und 20 ergibt,
entlang welchem die Führungsbuchse 9 zwischen
dem oberen Gewindeabschnitt 13 und dem unteren Schneidenbereich 11 frei
mit geringem Spiel verschiebbar ist. Durch diese Konstruktion ist
somit die Führungsbuchse 9 unverlierbar
auf dem Führungsabschnitt 18 des
Halteabschnittes 10 fixiert. Insbesondere für den Fall,
dass mehrere Halteabschnitte 10 mit unterschiedlich dimensionierten
Schneidenbereichen 11 vorgesehen sind, kann somit die Führungsbuchse 9 bei
Nichtgebrauch des Halteabschnittes 10 nicht verloren gehen.
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4 zeigt
einen Vertikalschnitt durch die komplett montierte Reibahle 25.
Es ist erkennbar, dass der Halteabschnitt 10 mit seinem
Gewindeabschnitt 13 in das Innengewinde 7 des
Grundgehäuses 1 eingeschraubt
ist. In der in 4 dargestellten Position ist
die Spannschraube 14 mit ihrem Spannzapfen 17 oberseitig
gegen den Gewindeabschnitt 13 des Halteabschnittes 10 verspannt,
so dass diese Position des Halteabschnittes 10 im Grundgehäuse 1 festgelegt
ist. Aufgrund der Verspannung des Gewindeabschnittes 13 durch
die Spannschraube 14 wird auch gleichzeitig eine drehfeste
Verbindung zwischen dem Halteabschnitt 10 und dem Grundgehäuse 1 erreicht.
Die durch diese Axialverspannung hervorgerufenen Reibkräfte der
Gewindeverbindung ist dabei ausreichend, um ein entsprechendes Antriebsdrehmoment
auf den Schneidenbereich 11 des Halteabschnittes 10 zum "Aufreiben" bzw. Nachbearbeiten
einer Bohrung sicher aufzubringen.
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Es
ist auch vorstellbar, dass die Spannschraube 14, bei entsprechender
Dimensionierung des Grundgehäuses 1 radial
eingeschraubt ist, oder dass mehrere radial im Grundgehäuse 1 sitzende Spannschrauben
vorgesehen sind, um einen festsitzenden Halt des Halteabschnittes 10 im
Grundgehäuse
zu gewährleisten.
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Des
Weiteren ist aus 4 ebenfalls erkennbar, dass
die Führungsbuchse 9 im
entsprechend zugehörigen
Aufnahmeabschnitt 8 des Grundgehäuses 1 sitzt. Dabei
kann diese Führungsbuchse 9 im
Aufnahmeabschnitt 8 leicht klemmend eingesetzt sein. Weiter
ist aus 4 noch erkennbar, dass der Führungsabschnitt 18 mit
mehreren voneinander beabstandeten Markierungen 22 versehen
ist, welche insbesondere in einem vorbestimmten Abstand zum Schneidenbereich 11 der
Reibahle 25 angeordnet sind. Aufgrund dieser Markierungen 22 ist
der Halteabschnitt 10 mit seinem Schneidenbereich 11 visuell erkennbar
in vorbestimmten Positionen in das Grundgehäuse 1 einschraubbar.
Durch diese Markierungen 22 ist somit die gewünschte Werkzeuglänge für bestimmte
Bohrbearbeitungsaufgaben definiert einstellbar.
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Dabei
zeigt 4 beispielhaft in Phantomlinien eine zweite Position 23 des
Schneidenbereiches 11.
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5 zeigt
die Reibahle 25 im Einsatz beispielsweise an einem Zylinderkopf 30,
welcher in 5 nur ausschnittsweise im Schnitt
dargestellt ist. Dieser Zylinderkopf 30 weist eine Aufnahmebohrung 31 auf,
welche beispielsweise zum Einsetzen einer nicht weiter dargestellten
Glühkerze
vorgesehen sein kann. Dabei sei an dieser Stelle angemerkt, dass
die Darstellung aus 5 lediglich schematisch ist,
um die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Reibahle 25 zu
verdeutlichen.
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Aus 5 ist
erkennbar, dass die Aufnahmebohrung 31 einen unteren zylindrischen
Abschnitt 32 aufweist, an welchen sich nach oben hin ein
radial erweiterter Führungsabschnitt 33 anschließt. Zwischen diesem
Führungsab schnitt 33 und
dem unteren Abschnitt 32 wird somit ein umlaufender Dichtabsatz 34 gebildet.
Oberhalb des Führungsabschnittes 33 ist des
Weiteren ein nochmals radial erweiterter Aufnahmeabschnitt 35 der
Aufnahmebohrung 31 erkennbar. Zur oberen Oberfläche 36 des
Zylinderkopfes 30 hin weist die Aufnahmebohrung 31 ein
Innengewinde 37 auf, in welches im Betrieb beispielsweise
die bereits oben erwähnte
Glühkerze
eingeschraubt ist.
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In 5 ist
die Reibahle 25 in ihrer Endposition nach der Bearbeitung
der Aufnahmebohrung 31 dargestellt. Es ist erkennbar, dass
die Reibahle 25 mit der umlaufenden Ringschulter 5 auf
der Oberfläche 36 des
Zylinderkopfes 30 aufliegt. Damit ist die maximale Einschraubtiefe
der Reibahle 25 in die Aufnahmebohrung 31 begrenzt.
Aufgrund der Längeneinstellung
des Halteschaftes 10 im Grundgehäuse 1 ist somit die
Eindringtiefe des Schneidenbereiches 11, insbesondere in
den Führungsabschnitt 33 der Aufnahmebohrung 31,
vordefiniert.
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Des
Weiteren ist erkennbar, dass in dieser Endposition das Grundgehäuse 1 mit
seinem Außengewinde 3 vollständig in
das Innengewinde 37 der Aufnahmebohrung 31 eingeschraubt
ist. Der Außendurchmesser
des Führungsabschnittes 2 des
Grundgehäuses 1 ist
dabei dem Innendurchmesser des Aufnahmeabschnittes 35 der
Aufnahmebohrung 31 derart angepasst, dass dieser Führungsabschnitt 2 des
Grundgehäuses 1 mit äußerst geringem
Spiel im Aufnahmeabschnitt 35 der Aufnahmebohrung 31 aufgenommen
wird. Dadurch wird eine äußerst präzise Führung der
gesamten Reibahle 25 bei der Nachbearbeitung der Aufnahmebohrung 31 erreicht.
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Es
ist leicht vorstellbar, dass aufgrund der variablen und über die
Markierungen 22 präzise
einstellbaren relativen Lage des Halteabschnittes 10 im Grundgehäuse 1 die
Bearbeitungstiefe aufgrund der variabel einstellbaren Werkzeuglänge der
Reibahle 25 präzise
einstellbar ist.
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Zur
Bearbeitung von Aufnahmebohrungen 31 mit unterschiedlichen
Durchmessern oder, wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, mit unterschiedlich
abgesetzten Durchmessern einer solchen Aufnahmebohrung 31,
können
wiederum in einfacher Weise unterschiedliche Halteabschnitte 10 mit
Schneidebereichen unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden.
Aufgrund der axialen Verstellbarkeit des Halteabschnittes 10 mit
seinem Gewindeabschnitt 13 relativ zum Grundgehäuse 1 ist somit
die erfindungsgemäße Reibahle 25 durch
austauschbare Halteabschnitt 10 mit unterschiedlichen Schneidenbereichen 11 zur
Komplettbearbeitung solcher Aufnahmebohrungen 31 optimal
geeignet.
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Insbesondere
wird durch die "Längeneinstellbarkeit" des gesamten Werkzeuges 25 sicher verhindert,
dass der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
gezeigte Dichtabsatz 34 der Aufnahmebohrung 31 zerstört wird.
Dadurch wird erreicht, dass eine nach der Bohrungsbearbeitung eingesetzte neue
Glühkerze
wiederum absolut dicht in die Aufnahmebohrung 31 einsetzbar
ist.
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Die
erfindungsgemäße Reibahle
kann andererseits auch zur Bearbeitung des unteren Abschnitts 32 der
Aufnahmebohrung 31 (bei entsprechender Durchmesseranpassung
des Schneidenabschnittes 11) eingesetzt werden. Dieser
Abschnitt 32 mündet bei
montiertem Zylinderkopf 30 in den sich unter halb des Zylinderkopfes 30 angeordneten
Zylinders (in der Zeichnung nicht explizit dargestellt). Da der
Abstand eines sich in diesem Zylinder im oberen Todpunkt befindenden
Kolbens zum Zylinderkopf recht gering ist, kann durch entsprechende
Längeeinstellung
der Reibahle 25 eine Kollision des Schneideabschnittes 11 mit
dem Kolben ebenfalls sichere verhindert werden. Ein Abbrechen der
Reibahle 25 und/oder eine Beschädigung des Kolbens sind damit sicher
ausgeschlossen.
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6 zeigt
eine weitere Ausführungsvariante
einer Reibahle 25. Bei dieser Ausführungsform erfolgt die Führung des
Halteabschnittes 10 mit seinem Führungsabschnitt 18 direkt
durch das Innengewinde 7 des Grundgehäuses 1. Dazu ist das
Innengewinde 7 in Richtung des Schneidenabschnittes 11 bis
zum unteren Ende des Grundgehäuses 1 geführt. Der
Außendurchmesser des Führungsabschnittes 18 ist dem
Innen- bzw. Kerndurchmesser des Innengewindes 7 derart
angepasst, dass der Führungsabschnitt 18 im
Innengewinde 7 zumindest annähernd spielfrei geführt wird.
Durch diese Ausgestaltung kann eine zweiteilige Ausbildung des Führungsabschnittes 18 sowie
das vorsehen der Führungsbuchse 9 entfallen. Damit
wird eine kostengünstigere
Herstellung der Reibahle 25 erreicht.
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Es
ist auch vorstellbar, dass der Durchmesser des Führungsabschnittes 18 identisch
ist wie der Durchmesser des Schneidenabschnittes 11. In
einem solchen Fall kann sich an das Innengewinde 7 ein
radial verjüngt
ausgebildeter Führungsabschnitt im
Grundgehäuse 1 anschließen, dessen
axiale Länge
etwa der axialen Länge
der Führungsbuchse 9 entspricht.
Auch durch eine solche Ausgestaltung ist die Gesamtlänge der
Reibahle 25 weiterhin in großen Bereichen variabel einstellbar
und gleichzeitig wird eine optimale Führung des Schneidenbereiches 11 über den
Führungsabschnitt 18 zum
Grundgehäuse 1 erreicht,
so dass die Reibahle 25 mit seinem Schneidenbereich 11 optimal
auf eine zu bearbeitende Aufnahmebohrung ausgerichtet werden kann.