DE202007018012U1

DE202007018012U1 - depositing device

Info

Publication number: DE202007018012U1
Application number: DE200720018012
Authority: DE
Original assignee: GFR TECH ANLAGEN GmbH; GFR TECHNISCHE ANLAGEN GmbH
Current assignee: GFR TECH ANLAGEN GmbH; GFR TECHNISCHE ANLAGEN GmbH
Priority date: 2007-12-22
Filing date: 2007-12-22
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2017-12-23

Abstract

Ablegevorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das in einem Sammelbehälter abzulegende Gut nach einem Transport über ein Förderband (oder eine Rutsche, eine Vibrationsfördereinrichtung oder sonstige Transporteinrichtung) auf eine wendelförmig angelegte, gewundene Rutsche fällt, die über einen Antrieb aus dem Sammelbehälter drehbar herausgehoben werden kann, und darauf in den Sammelbehälter rutscht.depositing device characterized in that the material to be deposited in a collecting container after a transport over a conveyor belt (or a chute, a vibratory conveyor or other transport device) on a helical applied, winding chute falls, the above a drive from the reservoir can be lifted out and slips into the sump.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ablegevorrichtung, wie sie in den verschiedensten Einsatzgebieten, nämlich immer dann, wenn Gegenstände nach einem Fertigungs- oder Veredelungsprozess auf einem Transportband (oder eine Rutsche, eine Vibrationsfördereinrichtung oder sonstige Transporteinrichtung) bewegt werden und an dessen Ende in Sammelbehältern zur weiteren Verarbeitung oder zum Transport gesammelt werden, zum Einsatz kommen kann.The The present invention relates to a depositing device, such as they are used in a wide range of applications, namely whenever objects are after a manufacturing or finishing process on a conveyor belt (or a chute, a vibratory conveyor or other Transport device) are moved and at the end in collection containers for further processing or transport are used can come.

In der Regel werden dabei die Sammelbehälter lediglich unter dem Ende des Transportbandes (oder eine Rutsche, eine Vibrationsfördereinrichtung oder sonstige Transporteinrichtung) für die aufzunehmenden Güter aufgestellt, damit die auf dem Transportband beförderten Teile dort hineinfallen können. Aufgrund der Höhe derartiger Sammelbehälter (ca. bis zu 1½ m hoch) ist die Fallhöhe für die hergestellten und/oder veredelten Gegenstände entsprechend hoch. Diese große Fallhöhe kann zu Beschädigungen, schlimmstenfalls zur Zerstörung der hergestellten oder veredelten Teile führen, wenn diese auf den Boden des Sammelbehälters oder auf dort schon liegende Gegenstände auftreffen. Hinzu kommt, dass, auch wenn der Sammelbehälter genau mittig unter dem Ende des Transportbandes steht, sich die hineinfallenden Teile unter Umständen ungleich in dem Sammelbehälter anordnen, so dass es nicht zu einer optimalen Befüllung des Sammelbehälters kommt. Dieser Umstand tritt besonders dann ein, wenn der Sammelbehälter nicht genau mittig unter dem Ende des Transportbandes steht.In usually the collection container will be just below the end the conveyor belt (or a chute, a vibratory conveyor or other transport equipment) for the goods to be picked up placed so that the transported on the conveyor belt parts fall into it can. by virtue of the height such collecting container (about up to 1½ m high) is the height of fall for the manufactured and / or finished items accordingly high. These size fall height can cause damage, at worst, to destruction the manufactured or refined parts lead, if this to the soil of the collection container or hit objects already lying there. Come in addition, that, even if the sump exactly in the middle of the end of the conveyor belt stands, the falling parts under circumstances unequal in the sump arrange, so that it does not lead to an optimal filling of the collecting comes. This circumstance occurs especially when the sump is not exactly in the middle under the end of the conveyor belt.

Es wurden deshalb in der Praxis bereits Anstrengungen unternommen die Fallhöhe für die Befüllung von derartigen Auffangbehältern zu verringern.It For this reason, efforts have already been made in practice fall height for the filling of such collection containers to reduce.

Hierzu wurde beispielsweise der Versuch unternommen die Fallhöhe der aufzufangenden Gegenstände dadurch verringert, dass die Größe der Sammelbehälter variiert wurde. Ein Auffangbehälter, der in seiner Grundfläche vergrößert wurde, ließ bei gleichem Fassungsvermögen eine Verringerung der Bauhöhe zu, womit zwar die Fallhöhe der abzulegenden Gegenstände verringert werden konnte, aber sich damit gleichzeitig das Problem einer gleichmäßigen Befüllung des Sammelbehälters vergrößerte.For this For example, an attempt was made to drop the height of the catch objects reduced by the size of the collection varies has been. A collection container, the in its base was enlarged, admitted same capacity a reduction in the height to what, although the drop height of the objects to be deposited could be reduced, but at the same time the problem a uniform filling of the collecting enlarged.

Eine weitere Möglichkeit zur Reduzierung der Fallhöhe für die bearbeiteten Gegenstände am Ende des Transportbandes (oder eine Rutsche, eine Vibrationsfördereinrichtung oder sonstige Transporteinrichtung) lässt sich dadurch realisieren, dass der Sammelbehälter unter dem Ende des Transportbandes schräg bzw. gekippt aufges tellt wird. Dies hat tatsächlich zur Folge, dass die bearbeiteten Gegenstände vom Ende des Transportbandes nicht aus der vollen Höhe auf den Boden des Sammelbehälter fallen, sondern vielmehr nur noch eine geringere Fallhöhe zu überwinden haben, dann auf die Innenseite des schräg gestellten Sammelbehälter fallen und dann an dieser Innenseite des Sammelbehälters nach unten rutschen.A another possibility to reduce the height of fall for the processed objects at the end of the conveyor (or a chute, a vibratory conveyor or other transport device) can be realized thereby, that the collection container Tilted obliquely or tilted under the end of the conveyor belt becomes. This actually has As a result, the processed objects from the end of the conveyor belt not from the full height to the bottom of the collection container but only to overcome a smaller drop height have, then fall on the inside of the tilted collecting container and then slide down this inside of the sump.

Nachteil dieser Problemlösung ist jedoch, dass sich auf diese Weise der Sammelbehälter nicht bis zum oberen Rand befüllen lässt, da die Füllhöhe in diesem Fall durch den schräggestellten Sammelbehälter geringer ist. Eine vollständige Befüllung des schrägstehenden Auffangbehälters ist nur dann möglich, wenn dieser während des Füllprozesses immer weiter aufgerichtet werden würde. In diesem Fall wäre jedoch das weitere Problem einer gleichmäßigen Befüllung des gesamten Behälters noch nicht gelöst.disadvantage this problem solution is, however, that in this way the sump is not up fill to the top leaves, because the filling level in this Fall by the slanted Clippings is lower. A complete filling of the inclined collecting container is only possible if this during the filling process would be set up further and further. In this case, however, would be the further problem of a uniform filling of the entire container yet unsolved.

Die Erfindung steht deshalb unter der Aufgabe, beim Ablegen von hergestellten bzw. veredelten Teilen innerhalb eines Herstellungs- bzw. Veredelungsprozesses, die über ein Transportband (oder eine Rutsche, eine Vibrationsfördereinrichtung oder sonstige Transporteinrichtung) antransportiert und in einem darunter angeordneten Auffangbehälter abgelegt werden sollen, diese Befüllung so zu organisieren, dass eine gleichmäßige Verteilung der abzulegenden Teile im Sammelbehälter sichergestellt ist und zudem die abzulegenden Teile lediglich eine geringe Höhe im freien Fall zurückzulegen haben, damit eine Beschädigung bzw. eine Zerstörung der abzulegenden Teile verhindert wird.The Invention is therefore under the task of storing manufactured or refined parts within a manufacturing or refining process, the above a conveyor belt (or a chute, a vibratory conveyor or other transport device) transported and in one arranged underneath collecting container to be stored, to organize this filling so that a uniform distribution the parts to be deposited is ensured in the collecting container and In addition, the parts to be deposited only a small amount outdoors Fall back have, thus a damage or a destruction the parts to be deposited is prevented.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht darin, dass am Ende des Transportbandes auf dem die hergestellten oder veredelten Teile antransportiert werden (oder der Rutsche, der Vibrationsfördereinrichtung oder sonstigen Transporteinrichtung), diese Teile auf eine wendelförmig angelegte, gewundene Rutsche fallen, die in Abhängigkeit der Füllhöhe des zu befüllenden Behälters mehr oder weniger in den Sammelbehälter hineinragt. Das Ende der wendelförmig angelegten, schiefen Bahn verteilt dabei die abzulegenden Teile auf einer größeren, nämlich kreisförmigen Fläche, die die Grundfläche des Wendels darstellt. Ein auf das jeweilige Gut und dessen Gewicht angepasstes, ausreichendes Gefälle des Wendels sichert ein kontrolliertes Herabrutschen der Teile. Durch die Veränderung der Höhe des Endes der wendelförmig angelegten, gewundene Rutsche wird erreicht, dass die abzulegenden Teile, nachdem sie die gewundene Rutsche heruntergerutscht sind, nur noch eine geringe Fallhöhe überwinden müssen, bis sie im Sammelbehälter abgelegt werden. Auch die Fallhöhe vom Ende des Transportbandes (oder der Rutsche, der Vibrationsfördereinrichtung oder sonstigen Transporteinrichtung) auf die wendelförmig angeordnete schiefe Ebene ist so ausgestaltet, dass keine große Fallhöhe durch die abzulegenden Teile zu überwinden ist. Die wendelförmig angelegte gewundene Rutsche kann nunmehr entlang ihrer Drehachse gehoben bzw. gesenkt werden. Dies geschieht vorzugsweise entweder über eine Gewindestange innerhalb der Achse oder beispielsweise durch eine Zahnstange, die unterhalb der Rutschebene des Wendels liegt, die über ein Zahnrad, welches auf einer definierten Höhe angebracht ist und auf dem der Wendel liegt, angetrieben wird. Diese Ausführungsform hat zudem den Vorteil, dass die Gewindestange gegenüber dem Zahnrad sperrt.The solution of the object of the invention is that at the end of the conveyor belt on which the manufactured or finished parts are transported (or the chute, the vibratory conveyor or other transport device), these parts fall on a helically applied, spiral chute, depending on the level of the container to be filled protrudes more or less into the collecting container. The end of the helically applied, inclined path thereby distributes the parts to be deposited on a larger, namely circular surface, which represents the base of the helix. An adapted to the particular good and its weight, sufficient slope of the coil ensures a controlled sliding down of the parts. By changing the height of the end of the helically wound, spiral chute is achieved that the parts to be deposited after they have slid down the winding chute, only have to overcome a small drop height until they are stored in the sump. The drop height from the end of the conveyor belt (or the chute, the vibration conveyor or other transport device) on the helically arranged inclined plane is so out designed so that no large drop height is overcome by the parts to be deposited. The helically wound spiral chute can now be raised or lowered along its axis of rotation. This is preferably done either via a threaded rod within the axis or for example by a rack, which is below the chute level of the helix, which is driven by a gear which is mounted at a defined height and on which the helix is located. This embodiment also has the advantage that the threaded rod locks with respect to the gear.

Grundsätzlich funktioniert die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe auch, wenn die Hub- und Drehbewegung voneinander getrennt, z. B. in einzelnen Schritten nacheinander, durchgeführt werden.Basically works the inventive solution of Task even if the lifting and rotating movements are separated from each other, z. B. in individual steps, one after the other.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung von der in der beigefügten Zeichnung beispielhaft dargestellten Ausführungsformen:Further Details and advantages will be apparent from the claims and the following description of that in the accompanying drawings by way of example Illustrated embodiments:

Es zeigen die Figuren mit den Nummern:It show the figures with the numbers:

1 Die vollständige Ablegevorrichtung. Bei der dargestellten Ablegevorrichtung ist die wendelförmige, gewundene Rutsche in den Bereich heruntergelassen, in der der Sammelbehälter (nicht dargestellt) geschoben werden kann. 1 The complete depositor. In the illustrated depositing device, the helical, coiled chute is lowered into the area in which the sump (not shown) can be slid.

2 Die wendelförmig angelegte gewundene Rutsche als isoliertes Bauteil der Ablegevorrichtung und 2 The helically wound spiral chute as an isolated component of the depositing device and

3 Die 3 zeigt die Trägervorrichtung für den Ablegewendel in einer perspektivischen Darstellung 3 The 3 shows the carrier device for the depositing coil in a perspective view

Die 1 zeigt die vollständige Ablegevorrichtung, so wie sie nach dem Transportband für das fertiggestellte und/oder veredelte Produkt zum Einsatz kommt. Bei der Darstellung ist die wendelförmig angelegte, gewundene Rutsche (2) vollständig abgesenkt und befindet sich folglich in einer Position, die der Ablegewendel einnimmt, wenn zwischen den Beinen des Trägergestells (1) ein leerer Ablegebehälter (5) steht. Mit zunehmender Befüllung des Ablegebehälters wird der Ablegewendel (2) um seine Drehachse (3) nach oben geschraubt. Durch die wendelförmige Anordnung der gewundenen Rutsche ist dabei gewährleistet, dass unterhalb des Endes des Transportbandes das abzulegende Gut immer auf die schiefe Ebene aus einer geringen Höhe fallen kann.The 1 shows the complete depositing device as used after the conveyor belt for the finished and / or finished product. In the illustration, the helically wound, spiral chute ( 2 ) is completely lowered and is thus in a position which the depositing helix occupies when between the legs of the support frame ( 1 ) an empty depositing container ( 5 ) stands. With increasing filling of the depositing container of the depositing coil ( 2 ) about its axis of rotation ( 3 ) screwed upwards. The helical arrangement of the spiral chute ensures that below the end of the conveyor belt, the material to be deposited can always fall on the inclined plane from a small height.

Die 2 zeigt isoliert den Ablegewendel (2), der um die Drehachse (3) drehbar angeordnet ist.The 2 shows in isolation the depositing spiral ( 2 ) around the axis of rotation ( 3 ) is rotatably arranged.

Die 3 zeigt schließlich das Trägergestell (1) für den Ablegewendel in einer perspektivischen Darstellung. Deutlich erkennbar ist die Wellenhalterung (4) und die Möglichkeit eines Antriebes (6) unterhalb der wendelförmig angelegten, gewundenen Rutsche (2 – hier nicht dargestellt).The 3 finally shows the support frame ( 1 ) for the depositing spiral in a perspective view. Clearly visible is the shaft holder ( 4 ) and the possibility of a drive ( 6 ) below the helically wound, spiral chute ( 2 - not shown here).

Claims

Depositing device, characterized in that the material to be deposited in a collecting container falls after transport over a conveyor belt (or a chute, a vibration conveyor or other transport device) on a helically applied, spiral chute, which can be lifted by a drive from the collecting rotatable, and it slips into the sump.

Depositing device according to claim 1, characterized that the lifting and turning movement are performed in combination can.

Depositing device according to claim 1, characterized that the lifting and rotating movement are performed independently of each other can.