DE202007017356U1

DE202007017356U1 - plates anchor

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Publication number: DE202007017356U1
Application number: DE200720017356
Authority: DE
Original assignee: BETOMAX KUNSTSTOFF METALL; Betomax Kunststoff- und Metallwarenfabrik & Co KG GmbH
Current assignee: BETOMAX GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2009-04-16
Anticipated expiration: 2017-12-12
Also published as: DE102008058408A1

Abstract

Vorrichtung zur Verankerung von Betonkappen oder dergleichen Kappen am Überbau von Brückenbauwerken oder dergleichen Bauwerken mittels Telleranker, jeweils umfassend
eine im Überbaumaterial (1) einbaubare Rückverankerung (12)
eine auf das Überbaumaterial (1) aufgelegte Dichtschicht (16, 26),
einen Losflansch (18) mit Ankerelement (13) und
ein Mittel (13C) zum Anziehen des Losflansches (18) gegen das Überbaumaterial (1) unter Zwischenanordnung der Dichtschicht (16; 26) sowie
gegebenenfalls einen in das Überbaumaterial (1) bündig einbaubaren Festflansch (14)
dadurch gekennzeichnet,
dass der Losflansch (14) an seiner der Dichtschicht (16) zugewandten Auflagefläche (18B) ein um die Rückverankerung (12) verteilt angeordnetes Kompressionselement aufweist oder als ein um die Rückverankerung (12) verteilt angeordnetes Kompressionselement gestaltet ist.Device for anchoring concrete caps or the like caps on the superstructure of bridge structures or similar structures by means of plate anchors, each comprising
a back anchoring (12) which can be installed in the superstructure material (1)
a sealing layer (16, 26) placed on the superstructure material (1),
a loose flange (18) with anchor element (13) and
a means (13C) for attracting the loose flange (18) against the superstructure material (1) with interposition of the sealing layer (16; 26) and
if necessary, a fixed flange (14) which can be installed flush in the superstructure material (1)
characterized,
the loose flange (14) has a compression element distributed around the rear anchorage (12) on its bearing surface (18B) facing the sealing layer (16) or designed as a compression element distributed around the rear anchorage (12).

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verankerung von Betonkappen oder der gleichen Kappen am Überbau von Brückenbauwerken oder der gleichen Bauwerken mittels Telleranker gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Demnach besteht die Vorrichtung jeweils aus einer im Überbaumaterial einbaubaren Rückverankerung, einer auf das Überbaumaterial aufgelegten Dichtschicht, einem Losflansch mit Ankerelement und einem Mittel zum Anziehen des Losflansches gegen das Überbaumaterial unter Zwischenanordnung der Deckschicht so wie, gegebenenfalls, einem in das Überbaumaterial bündig einbaubaren Festflansch.The The invention relates to a device for anchoring concrete caps or the same caps on the superstructure of bridge structures or the same structures by means of plate anchor according to the The preamble of claim 1. Accordingly, the device consists respectively from a rear anchorage that can be installed in the superstructure material, a sealing layer applied to the superstructure material, a loose flange with anchor element and a means for tightening the loose flange against the superstructure material with intermediate arrangement the cover layer as well as, if necessary, one in the superstructure material flush mounted fixed flange.

TECHNOLOGISCHER HINTERGRUNDTECHNOLOGICAL BACKGROUND

Verankerungen im Bereich von Brückenkappen, die eine Dichtschicht des Brückenbauwerks durchdringen, müssen exakten Vorgaben entsprechen. Sie werden derzeit im wesentlichen als starre Telleranker gemäß Richtzeichnung des Bundesministeriums für Verkehr ausgeführt und bestehen aus einem Verankerungsteil aus Edelstahl in A4-Güte, das im Brückenüberbau und einer aufzubetonierenden Kappe eingebunden ist, so dass eine kraftschlüssige Verbindung der beiden Bauteile hergestellt wird. Die relativ großen tellerartigen Dichtungsscheiben in Gestalt von einem Losflansch und gegebenenfalls einem Festflansch bestehen ebenfalls aus Edelstahl der Güte A4 und dichten über einen Anpressdruck gegen eine Abdichtschicht, welche den Brückenüberbau von der Betonkappe trennt, ab. Die Auswahl derart hochwertiger Materialien für die dichtende Verankerung resultiert aus einer planmäßigen Unterläufigkeit der Brückenkappe, das heißt, dass das Eindringen von Feuchtigkeit, wie Oberflächenwasser, zwischen der Brückenkappe und dem Brückenüberbau vorgesehen sind, so dass die Verankerungsteile auch erheblichen Tausalzbelastungen und ungünstigen kleinklimatischen Bedingungen mit einem erheblichen Korrosionspotential ausgesetzt sind. Ebenso können horizontale Verschiebungen zwischen dem Brückenüberbau und der Brückenkappe auftreten und wirken auf die Verankerung ein.anchorages in the area of bridge caps, which is a sealing layer of the Penetrate the bridge structure, must exact specifications correspond. They are currently essentially as rigid plate anchors according to the directional drawing of the Federal Ministry for Traffic executed and consist of an anchoring part made of stainless steel in A4 quality, in the bridge superstructure and a aufzubetonierenden cap is involved, so that a frictional connection of the two components produced becomes. The relatively large plate-like sealing washers in the form of a loose flange and optionally a fixed flange also made of grade A4 stainless steel and dense over a contact pressure against a sealing layer, which the bridge superstructure from the concrete cap separates, off. The selection of such high quality materials for the sealing anchorage results from a scheduled Inferiority of the bridge cap, that is, that the ingress of moisture, such as surface water, provided between the bridge cap and the bridge superstructure are, so that the anchoring parts also significant Tausalzbelastungen and unfavorable micro-climatic conditions with one are exposed to significant corrosion potential. Likewise horizontal displacements between the bridge superstructure and the bridge cap occur and act on the anchorage one.

Derartige Verankerungen, die für den nachträglichen Einbau in das Überbaumaterial vorgesehen sind und deshalb keinen Festflansch aufweisen, sind z. B. aus der DE 296 12 823 U1 in der Form bekannt, dass der Losflansch unmittelbar mit der Rückverankerung verbunden ist und sich unter Zwischenlage der Dichtschicht an dem Überbaumaterial abstützt. Gattungsgemäße Telleranker, die auch über einen mit der Rückverankerung versehenen Festflansch zum bündigen Einbau in das Überbaumaterial vorgesehen sind, also von vornherein in das Überbaumaterial eingegossen werden, sind aus der DE 195 37 399 C1 bekannt und gestatten eine Verschieblichkeit parallel zur Dichtfläche z. B. dadurch, dass ein am Losflansch angeordneter Ankerbügel verschieblich am Losflansch gehalten ist.Such anchors, which are provided for retrofitting in the superstructure material and therefore have no fixed flange, z. B. from the DE 296 12 823 U1 known in the form that the loose flange is directly connected to the rear anchoring and is supported with the interposition of the sealing layer on the superstructure material. Generic plate anchors, which are also provided via a provided with the rear anchor fixed flange for flush installation in the superstructure material, so are cast from the outset in the superstructure material, are from the DE 195 37 399 C1 known and allow a displaceability parallel to the sealing surface z. B. in that a arranged on the loose flange anchor bracket is slidably held on the loose flange.

In beiden Ausführungsformen ist es üblich, den Losflansch und, soweit vorhanden, den Festflansch als im Vergleich zum Querschnitt der Rückverankerung und des Ankerelements großflächige Kreisscheibe aus Edelstahl mit mittiger Durchlochung auszuführen. Die Durchlochung ist zum Hindurchführen der Rückverankerung bzw. des Ankerelementes zwecks gegenseitiger Verbindung dieser Verankerungen erforderlich. In gleicher Weise durchlocht ist die Dichtschicht. Typischerweise haben die scheibenartigen Los- und Festflansche einen Durchmesser von 200 mm. Dadurch ist sowohl eine großflächige Abdichtung als auch Kraftübertragung zwischen den Los- bzw. Festflanschen und der Dichtschicht möglich, so dass Feuchtigkeit, die auf oder in der Betonkappe ansteht, über die Durchlochung im Bereich der Verankerung nicht in das darunter liegende Überbaumaterial eindringen kann.In In both embodiments it is customary to use the loose flange and, if present, the fixed flange as compared to the cross section the rear anchoring and the anchor element large-scale disc Made of stainless steel with central perforation. The Puncture is for passing the anchoring back or the anchor element for the purpose of mutual connection of these anchors required. The sealing layer is perforated in the same way. Typically, the disc-like loose and fixed flanges have one Diameter of 200 mm. This is both a large area Sealing as well as power transmission between the or solid flanges and the sealing layer possible, so that Moisture that is on or in the concrete cap over the perforation in the area of anchoring not in the underneath lying overlying material can penetrate.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Wegen der Großflächigkeit des Losflansches und des gegebenenfalls vorhandenen Festflansches ist eine gleichmäßige Kraftverteilung und vollständige Abdichtung über den gesamten Umfangskreis um das Ankerelement und die Rückverankerung sowie die Durchlochung der Dichtschicht schwierig, dies angesichts der Unebenheiten welche in der Oberfläche des Überbauungsmaterials, an der der Losflansch anliegt, üblicherweise anzutreffen sind. Dieses Problem kann derzeit nur dadurch überwunden werden, dass ein Losflansch und ein Festflansch vorgesehen sind und diese beiden aus schweren Stahlscheiben bestehen, welche mittels vergleichsweise großer Anzugskräfte unter Zwischenlage der Dichtschicht gegeneinander verspannt werden. Bei nachträglich einbaubaren Tellerankern, die nur über einen Losflansch verfügen, wirkt sich dieses Problem noch stärker aus, da eine glatte und ausgerichtete Dichtfläche, wie sie ein Festflansch bilden kann, fehlt. Die hohen erforderlichen Anzugsmomente, mit denen der Losflansch auf die Dichtschicht gepresst wird, sind wegen der notwendig starken Materialdimensionierungen problematisch und können sich negativ auf die Dichtschicht ausüben und diese z. B. am Rand des Losflansches beschädigen. Außerdem müssen bei den bekannten Tellerankern die Flansche rostfrei sein, um dauerhaft den Feuchtigkeitsbelastungen und gegebenenfalls Salzbelastungen von Verkehrswegen, die über die Brücke führen, Stand zu halten.Because of the large area of the loose flange and possibly existing fixed flange is a uniform Force distribution and complete sealing over the entire perimeter circle around the anchor element and the back anchor as well as the perforation of the sealing layer difficult, this view the unevenness in the surface of the superstructure material, at which the loose flange rests, usually encountered are. At present, this problem can only be overcome by that a loose flange and a fixed flange are provided and this Both consist of heavy steel discs, which by means of comparatively large Tightening forces with interposition of the sealing layer against each other be tense. For retrofittable plate anchors, which only have a loose flange acts This problem is even stronger, as a smooth and aligned sealing surface, as they form a fixed flange can, is missing. The high required torques with which the loose flange is pressed on the sealing layer, because of the necessary strong Material sizing problematic and can be adversely affect the sealing layer and this z. On the Damage the edge of the loose flange. In addition, at the known plate anchors, the flanges are rust-free to permanently the moisture loads and possibly salt loads of traffic routes that lead across the bridge, Stand up.

Das durch die vorliegende Erfindung zu lösende Problem ist daher darin zu sehen, den Einbaugegebenheiten von Tellerankern in Betonbauwerken, insbesondere zur Verankerung von Kappen am Überbau von Brückenbauwerken und der gleichen Bauwerken besser als bisher Rechnung zu tragen. Dabei sollen gemäß eines ersten Aspektes der Erfindung die Spitzenkräfte, die zwischen dem Losflansch und der Dichtschicht auftreten, zu verringert werden. Gemäß eines zweiten Aspektes der Erfindung soll die Empfindlichkeit der Verankerung gegen Unebenheiten an der Oberfläche des Überbaumaterials und andere Ungleichmäßigkeiten, wie Nichteinhalten einer rechtwinkligen Montage der Rückverankerung im Überbaumaterial verringert werden. Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung soll der Kostenaufwand für den Losflansch und, soweit vorhanden, den Festflansch vermindert werden.The problem to be solved by the present invention is therefore to be seen in the installation conditions of plate anchors in concrete structures, In particular, for anchoring caps on the superstructure of bridge structures and the same structures better than previously taken into account. In this case, according to a first aspect of the invention, the peak forces that occur between the loose flange and the sealing layer to be reduced. According to a second aspect of the invention, the sensitivity of anchoring to surface unevenness of the superstructure material and other non-uniformities, such as non-observance of perpendicular mounting of the back anchoring in the superstructure material, are to be reduced. According to a third aspect of the invention, the cost of the loose flange and, if present, the fixed flange should be reduced.

Demnach werden gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung Spitzenkräfte, die vom Anziehen des Losflansches ausgehen, dadurch vermieden, dass der Losflansch an seiner der Dichtschicht zugewandten Auflagefläche mit einem Kompressionselement versehen oder als solches gestaltet ist, welches um die Rückverankerung herum verteilt angeordnet ist. Dadurch wird eine Nachgiebigkeit des Losflansches an unebenen Stellen oder bei nicht rechtwinkligem Einbau der Rückverankerung in das Überbaumaterial in der Weise erzeugt, dass das Kompressionselement beim Anziehen des Dichtflansches auf die Dichtschicht an den Stellen gezielt nachgeben kann, an denen der Losflansch die Dichtschicht als erstes berührt. Ein weiteres Anziehen des Losflansches mit dem Ziel einer umlaufend dichtenden Anlage an der Dichtschicht führt dann zu einem vergleichsweise geringen Anpressdruck. Hierdurch wird nicht nur die Dichtschicht besser vor Verletzungen geschützt, sondern die Dimensionierungen und der Aufwand an hochwertigen Materialien für den Losflansch und den gegebenenfalls vorhandenen Festflansch können verringert werden.Therefore become according to the first aspect of the invention, top forces, emanating from tightening the loose flange, thereby avoiding that Loose flange on its the sealing layer facing support surface provided with a compression element or designed as such which is distributed around the rear anchoring is. This will give a compliance of the loose flange to uneven Place or if not right-angled installation of the rear anchorage generated in the superstructure material in such a way that the compression element when tightening the sealing flange on the sealing layer in the places can selectively yield, where the loose flange, the sealing layer touched first. Another tightening of the loose flange with the aim of a circumferentially sealing contact with the sealing layer then leads to a relatively low contact pressure. As a result, not only the sealing layer better from injury protected, but the sizing and the effort on high-quality materials for the loose flange and if necessary existing fixed flange can be reduced.

Das Kompressionselement kann sowohl aus einem plastisch verformbaren Material als auch aus einem elastisch verformbaren Material oder einem gemischt plastisch und elastisch verformbaren Material bestehen, wobei plastisch verformbare Materialien zu minimalem Kraftaufwand zur Erzeugung des notwendigen Anpressdruckes führt während elastisch verformbare Materialien sich an nachträgliche Verlagerungen zwischen dem Losflansch und dem Überbaumaterial besonders einfach und sicher anpassen.The Compression element can be made of both a plastically deformable Material as well as from an elastically deformable material or a mixed plastic and elastically deformable material, where plastically deformable materials to minimal effort to generate the necessary contact pressure leads during elastically deformable materials to subsequent displacements between the loose flange and the superstructure material especially easy and safe to adjust.

Wenn der Losflansch ein in seiner der Dichtschicht zugewandten Auflagefläche wirksames, um die Rückverankerung verteilt angeordnetes Neigungsausgleichselement gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung aufweist oder als solches gestaltet ist, wird damit vor allem dem zweiten Aspekt der Erfindung Rechnung getragen und die Empfindlichkeit gegen Unregelmäßigkeiten, wie nicht rechtwinkligem Einbau der Verankerung und/oder Unebenheiten der Oberfläche des Überbaumaterials in besonderer Weise Rechnung getragen. Es ist auch möglich, sowohl ein Kompressionsausgleichselement als auch ein Neigungsausgleichselement vorzusehen, insbesondere diese beiden Elemente miteinander zu kombinieren.If the loose flange in its the sealing layer facing support surface effective, distributed around the anchoring arranged Tilt compensation element according to a second Embodiment of the invention comprises or designed as such is, above all, the second aspect of the invention bill worn and the sensitivity to irregularities, such as non-rectangular installation of anchoring and / or unevenness the surface of the superstructure material in particular Manner. It is also possible to have one both Compression compensation element as well as a tilt compensation element in particular to combine these two elements together.

Wenn der Losflansch gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung einen nichtmetallischen Druckkörper umfasst, so kann dadurch der hohe Kostenaufwand für einen Los- oder Festflansch aus nicht rostendem Metall spürbar verringert werden. Hierbei wird bevorzugt eine andere Form des Flansches gewählt nämlich keine flache Flanschscheibe sondern ein flanschartiger Druckkörper. Dessen Biegeverhalten kann besonders einfach an die Notwendigkeiten der vorliegenden Erfindung angepasst werden. Insbesondere kann er kostengünstig als etwa kegelstumpfförmige Scheibe ausgeführt werden. Hierbei können eine Vielzahl preiswerter und nicht rostender Materialien Verwendung finden, die gegebenenfalls auch die gewünschten elastischen Eigenschaften aufweisen. Insbesondere können Kunststoffe wie Polyethylen, Polyamid, Polypropylen bzw. Beton, Faserbeton, Naturstein, Verstärkungsmaterialien wie Faserverstärkungen oder faserverstärkte Kunststoffe wie GFK oder CFK aber auch feuerverzinkter Stahl oder durch andere Korrosions schutzmaßnahmen geschützter Stahl können ebenfalls zur Anwendung kommen. Insgesamt wird durch die Erfindung die erforderliche Elastizität im Bereich der Tellerverankerung erreicht, um z. B. bei Winddruck, eine ausreichende, nachgiebige Elastizität der Verankerung zu erreichen. Zusätzlich ist es möglich, die bereits aus den oben erwähnten Druckschriften bekannte horizontale Verschieblichkeit erfindungsgemäßer Telleranker zu verwirklichen.If the loose flange according to a third embodiment the invention comprises a non-metallic pressure body, Thus, the high cost of a lot or Fixed flange of stainless metal noticeably reduced become. In this case, another form of the flange is preferably selected namely, not a flat flange but a flange Pressure hull. Its bending behavior can be particularly simple adapted to the needs of the present invention. In particular, it can be cost-effective as a frusto-conical Disc be executed. This can be a Variety of inexpensive and non-rusting materials use find, if necessary, the desired elastic properties exhibit. In particular, plastics such as polyethylene, Polyamide, polypropylene or concrete, fiber concrete, natural stone, reinforcing materials like fiber reinforcements or fiber reinforced plastics like GFK or CFK but also hot dip galvanized steel or by others Corrosion protection protected steel can also be used. Overall, the invention the required elasticity in the area of plate anchoring achieved to z. B. at wind pressure, a sufficient, yielding Elasticity of anchoring to achieve. additionally it is possible that already from the above mentioned Publications known horizontal mobility according to the invention Plate anchor to realize.

Durch die Erfindung wird es möglich, die sich an Telleranker der gattungsgemäßen Art stellenden Anforderungen an die Abdichtung der Durchdringungsstellen auf verbesserte Weise und/oder mit preiswerteren Materialien zu erfüllen. Ebenso werden durch die Erfindung zufriedenstellende dauerhafte Abdichtungen auf den im wesentlichen betuminösen Abdichtbahn auch dann erreicht, wenn Alterungs- und/oder Schwind- bzw. Kriechvorgänge auftreten und/oder zusätzliche Schwingungsbelastungen des Bauwerkes selbst sowie Bewegungen aus weiteren in der Kappe verankerten Bauteilen zu berücksichtigen sind.By The invention makes it possible, which is attached to plate anchor the generic type stellenden requirements on the sealing of the penetration points in an improved way and / or to meet with cheaper materials. As well become by the invention satisfactory permanent seals on the substantially betuminous Abdichtbahn then achieved when aging and / or shrinkage or creep occur and / or additional vibration loads of the Structure itself as well as movements of other anchored in the cap Components are to be considered.

Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Telleranker unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in der – beispielhaft – ein Ausführungsbeispiel eines Tellerankers mit einbetonierter Rückverankerung dargestellt ist.The aforementioned as well as the claimed and described in the embodiments described to be used plate anchors are subject to their size, shape design, choice of materials and technical design no special conditions of exception, so that the well-known in the field of application selection Further details, features and advantages of the subject matter of the invention will become apparent from the subclaims, as well as from the following description of the accompanying drawings, in which - by way of example - an embodiment of a plate anchor is shown with embedded anchoring back.

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

In der Zeichnung zeigen 1A eine erste Ausführungsform eines Tellerankers in Seitenansicht mit einbetonierter Rückverankerung;In the drawing show 1A a first embodiment of a plate anchor in side view with cast anchorage back;

1B einen Telleranker nach 1 zur alternativen Verwendung für nachträglichen Einbau; 1B a plate anchor after 1 for alternative use for retrofitting;

2 eine alternative Ausführung eines Tellerankers für eine Verwendung gemäß 1A oder 1B in Seitenansicht; 2 an alternative embodiment of a plate anchor for use according to 1A or 1B in side view;

3 eine weitere alternative Ausführungsform eines Tellerankers für eine alternative Anwendung mit einem Telleranker nach 1A oder 1B in Seitenansicht; 3 a further alternative embodiment of a plate anchor for an alternative application with a plate anchor after 1A or 1B in side view;

4 eine weitere alternative Ausführungsform eines Tellerankers für eine alternative Anwendung mit einem Telleranker nach 1A oder 1B in Axialschnittdarstellung; 4 a further alternative embodiment of a plate anchor for an alternative application with a plate anchor after 1A or 1B in axial section;

5 eine weitere alternative Ausführungsform eines Tellerankers für eine alternative Anwendung mit einem Telleranker nach 1A oder 1B in Axialschnittdarstellung; 5 a further alternative embodiment of a plate anchor for an alternative application with a plate anchor after 1A or 1B in axial section;

6 eine weitere alternative Ausführungsform eines Tellerankers für eine alternative Anwendung mit einem Telleranker nach 1A oder 1B in Axialschnittdarstellung; 6 a further alternative embodiment of a plate anchor for an alternative application with a plate anchor after 1A or 1B in axial section;

7 eine weitere alternative Ausführungsform eines Tellerankers zur Ausführungsform nach 1A im Axialschnitt sowie 7 a further alternative embodiment of a plate anchor to the embodiment according to 1A in axial section as well

8 eine weitere alternative Ausführungsform zu der Ausführungsform nach 1B im Axialschnitt. 8th a further alternative embodiment of the embodiment according to 1B in axial section.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FIGUREN:DETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES:

1A zeigt einen in einen Brückenüberbau 1 bündig eingebauten Telleranker 10 bestehend aus einer Rückverankerung 12, welche in dem dargestellten Fall ein Gewindebolzen 12A und eine angeschweißte Ankerplatte 12B umfasst, bei der es sich auch um eine Mutter mit Innengewinde handeln kann. Ein in den Brückenüberbau 1 bündig einbetonierter Festflansch 14, z. B. aus Faserbeton, ist als kegelstumpfförmige Scheibe mit runder oder polygoner Grundfläche und einer mittig eingearbeiteten Innengewindehülse 14A, in welche der Gewindebolzen 12A eingeschraubt ist. Auf der Oberfläche des Brückenoberbaus 1 liegt eine Dichtschicht 16 auf, wie z. B. eine Dichtbahn aus betuminösem Material, welche in der rückwärtigen Verlängerung des Gewindebolzens 12A eine Durchlochung 16A aufweist. Ein Losflansch 18 mit zentraler Durchlochung 18A und im übrigen von im wesentlichen der gleichen Formgebung und Materialzusammensetzung wie der Festflansch 14 sitzt auf der Dichtschicht 16 auf und wird von einem Gewindebolzen 13A eines Ankerelementes 13 derart durchdrungen, dass der Gewindebolzen 13A in die Innenhülse 14A des Festflansches 14 einschraubbar ist. Eine Ankerplatte 13B bildet den Kopf des Ankerelementes 13 und kann auch durch eine an sich bekannt Bügelform ersetzt sein. Eine Mutter 13C mit Innengewinde sitzt verdrehbar auf dem Gewindebolzen 13A und liegt an der abgeflachten Kegelspitze des Losflansches 18 fest an, um einen Anpressdruck des Losflansches 18 gegen die Dichtschicht 16 zu erzeugen. 1A shows one in a bridge superstructure 1 flush mounted plate anchor 10 consisting of a back anchoring 12 which in the illustrated case a threaded bolt 12A and a welded anchor plate 12B which may also be an internally threaded nut. One in the bridge superstructure 1 flush cast-in fixed flange 14 , z. B. fiber-reinforced concrete is as a frusto-conical disc with a round or polygonal base and a centrally machined female threaded sleeve 14A into which the threaded bolt 12A is screwed. On the surface of the bridge superstructure 1 lies a sealing layer 16 on, such as B. a sealing sheet of betuminösem material, which in the rearward extension of the threaded bolt 12A a perforation 16A having. A loose flange 18 with central perforation 18A and otherwise of substantially the same shape and material composition as the fixed flange 14 sits on the sealing layer 16 on and off of a threaded bolt 13A an anchor element 13 so penetrated that the threaded bolt 13A in the inner sleeve 14A of the fixed flange 14 can be screwed. An anchor plate 13B forms the head of the anchor element 13 and may also be replaced by a per se known bracket shape. A mother 13C with internal thread sits rotatably on the threaded bolt 13A and lies on the flattened cone tip of the loose flange 18 firmly, to a contact pressure of the loose flange 18 against the sealing layer 16 to create.

Das Ausführungsbeispiel nach 1B unterscheidet sich von dem vorangehenden dadurch, dass unter Verzicht auf einen Festflansch 14 und ein eigenständiges Rückverankerungselement der Gewindebolzen 13A des Ankerelementes 13 vergleichsweise lang ausgeführt ist und tief in eine nachträglich in den Brückenoberbau 1 eingebrachte Bohrung 1A mittels eines Klebstoffs 11 – nach Art eines sogenannten Injektionsankers (eingeklebte Gewindestange) – in an sich bekannter Weise einklebbar ist, um auch nachträgliche Verankerungspunkte in den Brückenoberbau einbringen zu können.The embodiment according to 1B differs from the previous one in that waiving a fixed flange 14 and an independent back anchoring element of the threaded bolt 13A the anchor element 13 Run comparatively long and deep into a later in the bridge superstructure 1 introduced bore 1A by means of an adhesive 11 - In the manner of a so-called injection anchor (glued threaded rod) - in a conventional manner einklebbar to bring also subsequent anchoring points in the bridge superstructure.

Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele nach 2 bis 8 sind jeweils von eigenständiger erfinderischer Bedeutung und können sowohl für den Originaleinbau entsprechend 1A wie auch für den nachträglichen Einbau gemäß 1B verwendet werden:
Der Telleranker nach 2 weist auf der Unterseite des Losflansches 18, dessen Ausführungsform ansonsten dem nach 1A/B entspricht, eine Basisschicht 21 auf, die als Klebschicht und/oder als elastische und/oder plastische Schicht ausgebildet sein kann. Es kann sich z. B. um eine betuminöse Beschichtung handeln.The following embodiments according to 2 to 8th are each of independent inventive importance and can be both for the original installation accordingly 1A as well as for subsequent installation according to 1B be used:
The plate anchor after 2 points to the bottom of the loose flange 18 , whose embodiment otherwise according to 1A / B corresponds to a base layer 21 on, which may be formed as an adhesive layer and / or as an elastic and / or plastic layer. It can be z. B. be a betuminous coating.

Der Telleranker nach 3 weist eine gewellte Auflagefläche 18B des Losflansches 18 mit gerundeten Randbereichen 18B' auf.The plate anchor after 3 has a corrugated bearing surface 18B of the loose flange 18 with rounded edges 18B ' on.

Bei dem Tellerflansch nach 4 sind Dichtringe 22 in geeignete Nuten in der Auflagefläche 18B des Losflansches 18 nach der Art von O-Ringen eingelegt und bestehen aus komprimierbarem Material. Sie stehen im entspannten Zustand mit etwa ihrem halben Querschnitt aus der Auflagefläche 18B heraus. Ein zusätzlicher Dichtring 22 sitzt in einer die Durchlochung 18A des Losflansches 18 umgebenden Ringphase zur Abdichtung gegen von oben eindringende Feuchtigkeit.At the plate flange after 4 are sealing rings 22 in suitable grooves in the support surface 18B of the loose flange 18 inserted in the manner of O-rings and made of compressible material. They are in the relaxed state with about half their cross section from the support surface 18B here out. An additional sealing ring 22 sits in a the perforation 18A of the loose flange 18 surrounding ring phase to seal against penetrating from above moisture.

Bei dem Telleranker gemäß 5B ist die Durchlochung 18A des Losflansches 18 kegelförmig ausgeführt und zur Auflagefläche 18B hin verjüngt, so dass die Rückverankerung 12 in einem von 90 Grad abweichenden Winkel in die Oberfläche eines Brückenoberbaus eingebracht sein kann, ohne eine gleichmäßige Auflage des Losflansches 18 auf der Dichtschicht zu verhindern. Auch dieses Ausführungsbeispiel weist eine in einer Nut umlaufende Dichtung im Bereich der Auflagefläche 18B des Losflansches 18 auf. Anstelle einer Dichtschicht oder ergänzend hierzu ist ein scheibenförmiges Element 24, z. B. mit dem Grundriss der Auflagefläche 18B des Losflansches 18 vorgesehen und kann z. B. aus nicht rostendem Stahl bestehen. Auf der Unterseite des scheibenförmigen Elementes 24 ist eine Dichtbeschichtung 26 oder Dichtschicht vorgesehen, z. B. eine betuminöse Beschichtung. Auf diese Weise wird die Rückverankerung 12 auch unabhängig von einer etwaigen Dichtschicht oberhalb des Brückenoberbaus gegen eindringende Feuchtigkeit geschützt.In the plate anchor according to 5B is the perforation 18A of the loose flange 18 Conically designed and the support surface 18B tapered back so that the back anchoring 12 may be introduced into the surface of a bridge superstructure at an angle deviating from 90 degrees, without a uniform support of the loose flange 18 to prevent on the sealing layer. Also, this embodiment has a circumferential groove in a seal in the region of the support surface 18B of the loose flange 18 on. Instead of a sealing layer or in addition to this is a disk-shaped element 24 , z. B. with the floor plan of the support surface 18B of the loose flange 18 provided and z. B. made of stainless steel. On the underside of the disc-shaped element 24 is a sealing coating 26 or sealing layer provided, for. B. a betuminous coating. In this way, the back anchoring 12 also protected from penetrating moisture regardless of any sealing layer above the bridge superstructure.

Die Ausführungsform nach 6 unterscheidet sich von derjenigen nach 5 dadurch, dass im Kopfbereich des Losflansches 18 eine Verbreiterung 18A' zur Aufnahme eines Federelementes 25, z. B. in Gestalt einer Tellerfeder oder einer Spiral feder mit zentraler Durchlochung angeordnet ist, um Schwingungen und/oder Verschiebungen des Brückenbaus ausgleichen zu können. Durch dieses Federelement kann die Dichtung dauerhaft unter Vorspannung gehalten werden. Ergänzend oder alternativ hierzu kann ein ringförmiger Dämpfer 27 den Rand des Losflansches 18 nahe der Auflagefläche 18B umgeben.The embodiment according to 6 differs from the one after 5 in that in the head area of the loose flange 18 a broadening 18A ' for receiving a spring element 25 , z. B. is arranged in the form of a plate spring or a spiral spring with a central perforation in order to compensate for vibrations and / or displacements of the bridge. By this spring element, the seal can be permanently held under bias. Additionally or alternatively, an annular damper 27 the edge of the loose flange 18 near the support surface 18B surround.

Die Ausführungsbeispiele nach 7 und 8 zeigen einen Telleranker mit mehreren Kopfankern 13D bis 13E, die in an sich bekannter Weise auf einem Basisteil 13F befestigt sind. Ein Dichtring 23 umgibt das Ankerelement 13 in einer ringförmigen Falz nahe der Auflagefläche 18B des Losflansches 18. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 7B ist ein Festflansch 14 nach Art der 1 vorgesehen und mit einem Kopfanker 12C versehen. Demgegenüber entspricht die kopflose Rückverankerung 12 insoweit dem Ausführungsbeispiel nach 1B und 6. Außerdem ist die Durchlochung 18A des Losflansches 18 wie in 5 und 6 trichterförmig. Wie im übrigen in 8 gestrichelt angedeutet kann der Losflansch 18 auch scheibenförmig mit konstanter Dicke ausgeführt sein. Typische Dicken – zu Durchmesserverhältnisse des Losflansches 18 und des Festflansches 14 können zwischen 1:1 und 1:10 liegen.The embodiments according to 7 and 8th show a plate anchor with several head anchors 13D to 13E , in a conventional manner on a base part 13F are attached. A sealing ring 23 surrounds the anchor element 13 in an annular fold near the support surface 18B of the loose flange 18 , According to the embodiment 7B is a fixed flange 14 by type 1 provided and with a head anchor 12C Mistake. In contrast, the headless back anchoring corresponds 12 Insofar the embodiment according to 1B and 6 , In addition, the perforation 18A of the loose flange 18 as in 5 and 6 funnel-shaped. As in the rest in 8th indicated by dashed lines, the loose flange 18 also be designed disc-shaped with constant thickness. Typical thicknesses - to diameter ratios of the loose flange 18 and the fixed flange 14 can be between 1: 1 and 1:10.

Es versteht sich, dass die in den verschiedenen selbständigen Ausführungsbeispielen gezeigten Merkmale im Sinne der Erfindung auch miteinander kombinierbar sind.It It is understood that in the various independent Embodiments shown in the context of the invention can also be combined with each other.

11: BrückenoberbauA bridge plate
1A1A: Bohrungdrilling
1010: Tellerankerplates anchor
1111: Klebstoffadhesive
1212: Rückverankerungback anchoring
12A12A: Gewindebolzenthreaded bolt
12B12B: Ankerplatteanchor plate
12C12C: Kopfankerhead anchor
1313: Ankerelementanchor member
13A13A: Gewindebolzenthreaded bolt
13B13B: Ankerplatteanchor plate
13C13C: Spannmutterlocknut
13D13D: Kopfankerhead anchor
13E13E: Kopfankerhead anchor
13F13F: Basisteilbase
1414: Festflanschfixed flange
14A14A: InnengewindehülseInternal sleeve
1616: Dichtschichtsealing layer
16A16A: Durchlochungperforation
1818: LosflanschLosflansch
18A18A: Durchlochungperforation
18A'18A ': Verbreiterungwidening
18B18B: Auflageflächebearing surface
18B'18B ': Randbereichborder area
2121: Basisschichtbase layer
2222: Dichtringseal
2323: Dichtringseal
2424: scheibenförmiges Elementdisc-shaped element
2525: Federelementspring element
2626: Dichtbeschichtungseal coating
2727: Dämpferdamper

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 29612823 U1 [0003]
- DE 19537399 C1 [0003]

Claims

Device for anchoring concrete caps or the like caps on the superstructure of bridge structures or similar structures by means of plate anchors, each comprising one in the superstructure material ( 1 ) installable anchorage ( 12 ) one on the superstructure material ( 1 ) applied sealing layer ( 16 . 26 ), a loose flange ( 18 ) with anchoring element ( 13 ) and a means ( 13C ) for tightening the loose flange ( 18 ) against the superstructure material ( 1 ) with interposition of the sealing layer ( 16 ; 26 ) and optionally in the superstructure material ( 1 ) Flush mountable fixed flange ( 14 ), characterized in that the loose flange ( 14 ) at its the sealing layer ( 16 ) facing support surface ( 18B ) about the anchoring ( 12 ) arranged distributed compression element or as a to the rear anchorage ( 12 ) arranged distributed compression element is designed.

Device according to claim 1, characterized in that the compression element comprises a base layer ( 21 ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the compression element at least one sealing ring ( 22 ).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the compression element is a corrugation of the support surface ( 18B ) of the loose flange ( 18 ) having.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edge region ( 18B ' ) of the loose flange ( 18 ) is rounded.

Device according to the preamble of claim 1, in particular according to one of claims 1 to 5, characterized in that the loose flange ( 18 ) at its the sealing layer ( 16 ; 26 ) facing support surface ( 18B ) in order to strengthen the re-anchoring ( 12 ) arranged distributed inclination compensation element or as a to the rear anchorage ( 12 ) arranged distributed tilt compensation element is designed.

Device according to claim 6 or any one of claims 1 to 5, characterized in that the inclination compensating element is a perforation of the perforation ( 18A ) of the loose flange ( 18 ) between its head and its bearing surface ( 18B ).

Device according to the preamble of claim 1, in particular according to one of claims 1 to 7, characterized in that the loose flange ( 18 ) and / or a possibly provided fixed flange ( 14 ) is designed as a non-metallic pressure body.

Apparatus according to claim 8 or any one of claims 1 to 7, characterized in that the thickness-to-diameter ratio of the loose flange ( 18 ) and / or the fixed flange ( 14 ) is between 1: 1 to 1:10.

Device according to claim 8 or 9 or one of claims 1 to 7, characterized in that the loose flange ( 18 ) and / or the fixed flange ( 14 ) is a cone-shaped disc.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized by a at its perforation ( 18A ) recessed sealing ring ( 23 ).

Device according to one of claims 1 to 11, characterized by a disc-shaped element ( 24 ) below the support surface ( 18B ) of the loose flange ( 18 ).

Device according to claim 12, characterized in that the disc-shaped element ( 24 ) on its underside a sealing coating ( 26 ) having.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized by a biasing element, such as a spring element ( 25 ) for bracing the loose flange ( 18 ) against a sealing layer ( 16 ) or sealing coating ( 26 ).

Device according to one of claims 1 to 14, characterized by a loose flange ( 18 ) near its bearing surface ( 18B ) circumferential damper ( 27 ).

Plate anchor for use in a device according to one of claims 1 to 15, characterized by at least one of the characterizing features of the claims 1 to 15.