DE202007017183U1

DE202007017183U1 - centrifugal clutch

Info

Publication number: DE202007017183U1
Application number: DE200720017183
Authority: DE
Original assignee: Oerlikon Accotex Texparts GmbH
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2007-12-08
Filing date: 2007-12-08
Publication date: 2008-02-28
Anticipated expiration: 2017-12-09

Abstract

Fliehkraftkupplung (1) für eine eine Hülse (8) aufnehmende Spindel (24) einer Textilmaschine, die derart auf einen Spindelschaft (2) aufbringbar ist, dass die Fliehkraftkupplung (1) zwischen dem Spindelschaft (2) und der Hülse (8) verdrehsicher angeordnet ist, umfassend mindestens zwei eine Exzentrizität (5, 14, 23) aufweisende Kupplungselemente (3, 12, 20), die durch Rotation der Spindel (24) mit der Hülse (8) reibschlüssig verbindbar sind, indem sich die Kupplungselemente (3, 12, 20) aufgrund der auftretenden Fliehkraft in radialer Richtung gegenüber dem Spindelschaft (2) nach außen bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Kupplungselemente (3, 12, 20) jeweils zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Stege (4, 13, 22) aufweisen, die den Spindelschaft (2), zumindest abschnittsweise, umschließen, wobei die beiden Stege (4, 13, 22) des jeweiligen Kupplungselementes (3, 12, 20) an einem Ende durch eine die Exzentrizität (5, 14, 23) ausbildende Materialanhäufung miteinander verbunden sind und an dem anderen Ende so geformt sind, dass die fliehkraftbedingte...centrifugal clutch (1) for one a sleeve (8) receiving spindle (24) of a textile machine, the so on a spindle shaft (2) can be applied that the centrifugal clutch (1) arranged against rotation between the spindle shaft (2) and the sleeve (8) is comprising at least two eccentric (5, 14, 23) having coupling elements (3, 12, 20) by rotation of the spindle (24) with the sleeve (8) friction are connectable by the coupling elements (3, 12, 20) due to the centrifugal force occurring in the radial direction relative to the Spindle shaft (2) to the outside move, characterized in that the at least two coupling elements (3, 12, 20) each two substantially parallel to each other Webs (4, 13, 22), the spindle shaft (2), at least in sections, enclose, wherein the two webs (4, 13, 22) of the respective coupling element (3, 12, 20) at one end by an eccentricity (5, 14, 23) forming material accumulation interconnected and shaped at the other end, that the centrifugal force ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fliehkraftkupplung für eine Hülsen aufnehmende Spindel einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The present invention relates to a centrifugal clutch for a sleeve receiving Spindle of a textile machine according to the preamble of claim 1.

Es ist ein allgemein bekanntes Problem, dass sich eine auf eine Spindel aufgesetzte Hülse nach Abschluss des Spinnvorganges, bedingt durch die Konizität der inneren Mantelfläche der Hülse, auf dem Spindelschaft derart festsetzt, dass sie nur unter erheblichem Kraftaufwand zu entfernen ist. Das Abziehen der festsitzenden Hülse kann zu Beschädigungen der Spindel sowie der Lagerung der Spindel führen und bewirkt zudem einen erheblichen Zeitverzug beim Doffen. Aus dem Stand der Technik sind Fliehkraftkupplungen der eingangs genannten Art bekannt, die diese Probleme zu vermeiden suchen.It is a common problem that affects a spindle attached sleeve after Completion of the spinning process, due to the conicity of the inner lateral surface the sleeve, on the spindle shaft so fixed that they only under considerable Force is to be removed. The removal of the stuck sleeve can to damage lead the spindle and the bearing of the spindle and also causes a considerable time delay during doffing. From the prior art centrifugal clutches of the type mentioned above, to avoid these problems search.

So beschreibt die DE 1 098 865 eine Fliehkraftkupplung, die Kupplungselemente umfasst, die im Inneren eines hohlzylindrischen Käfigs angeordnet sind, der auf einer Stützscheibe befestigt ist, die zur Unterstützung einer auf die Spindel aufzusetzenden Hülse dient. Der Käfig ist mit einer Nabe versehen, die eine Bohrung aufweist, welche die Spindel passend aufnimmt. Mit dem Käfig wird die Anordnung der Fliehkraftkupplung auf der Spindel festgelegt und die Kupplungselemente werden sowohl in Umfangsrichtung als auch axial zur Längsachse auf der Spindel fixiert. Auf der der Stützscheibe abgewandten Seite wird die Nabe des Käfigs mittels einer Stellschraube am Spindelschaft fixiert. Der Käfig weist sich koaxial zur Längsachse der Spindel erstreckende Schlitze auf. Der Käfig ist derart ausgebildet, dass im Käfiginneren ein ringförmiger Raum verbleibt, der der Aufnahme der Kupplungselemente dient. Die halbkreisförmigen Kupplungselemente weisen auf ihrer äußeren Mantelfläche sich senkrecht nach außen erstreckende stegförmige Exzentrizitäten auf, die bei Rotation der Spindel auf Grund der Fliehkraft zwischen den Schlitzen etwas außerhalb des Umfanges des Käfigs bis gegen die Innenseite der Hülse ausragen, um die Rotation der Spindel durch Reibschluss auf die Hülse zu übertragen.That's how it describes DE 1 098 865 a centrifugal clutch comprising coupling members disposed inside a hollow cylindrical cage mounted on a support disc for supporting a sleeve to be fitted onto the spindle. The cage is provided with a hub having a bore which receives the spindle fitting. With the cage, the arrangement of the centrifugal clutch is fixed on the spindle and the coupling elements are fixed both in the circumferential direction and axially to the longitudinal axis on the spindle. On the side facing away from the support plate, the hub of the cage is fixed by means of a set screw on the spindle shaft. The cage has slots extending coaxially with the longitudinal axis of the spindle. The cage is designed such that in the cage interior an annular space remains, which serves to receive the coupling elements. The semicircular coupling elements have on their outer lateral surface perpendicularly outwardly extending ridge-shaped eccentricities which protrude upon rotation of the spindle due to the centrifugal force between the slots slightly outside the circumference of the cage to against the inside of the sleeve to the rotation of the spindle by frictional engagement to transfer to the sleeve.

Weiterhin ist aus der CH 32 61 17 A eine Fliehkraftkupplung bekannt, die drei in einem Käfig angeordnete Kupplungselemente umfasst. Der Käfig ist an der Spitze des Spindelschaftes starr befestigt. Auch hier dient der Käfig der Anordnung der Fliehkraftkupplung auf der Spindel und der Fixierung der Kupplungselemente sowohl in Umfangsrichtung als auch axial zur Längsachse der Spindel. Die der aufzunehmenden Hülse zugewandten Umfangsflächen der Kupplungselemente sind mit einem geeigneten Reibungsmaterial versehen, um eine reibschlüssige Wirkverbindung zwischen den Kupplungselementen und der Hülse zu erreichen, und so die Rotation der Spindel zu übertragen. Zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen des Käfigs und den jeweiligen Kupplungselementen ist jeweils eine kleine Rolle angeordnet, die bei auftretender Rotation der Spindel ihre Position derart verändert, dass die Kupplung durch den resultierenden, auf die Kupplungselemente ausgeübten, nach außen gerichteten Druck eingerückt wird. Hierbei werden die Rollen in an den Kupplungselementen vorgesehenen, halbzylindrischen Ausnehmungen formschlüssig aufgenommen und darin gehalten. Die Fliehkraftkupplung wird durch Richtungsumkehr der Rotation ausgerückt beziehungsweise bei andauernder Richtungsumkehr wieder eingerückt.Furthermore, from the CH 32 61 17 A a centrifugal clutch is known which comprises three arranged in a cage coupling elements. The cage is rigidly attached to the tip of the spindle shaft. Again, the cage is the arrangement of the centrifugal clutch on the spindle and the fixation of the coupling elements both in the circumferential direction and axially to the longitudinal axis of the spindle. The sleeve surfaces facing the peripheral surfaces of the coupling elements are provided with a suitable friction material to achieve a frictional operative connection between the coupling elements and the sleeve, and so to transmit the rotation of the spindle. Between the opposite surfaces of the cage and the respective coupling elements, a small roller is arranged in each case, which changes its position in such a way that the clutch is engaged by the resulting, exerted on the coupling elements, outward pressure. Here, the rollers are positively received in and provided therein in provided on the coupling elements, semi-cylindrical recesses. The centrifugal clutch is disengaged by reversing the direction of the rotation or re-engaged when the direction is reversed.

Als nachteilig an den beschriebenen Fliehkraftkupplungen erweist sich die mangelnde Flexibilität hinsichtlich der Austauschbarkeit einzelner Komponenten der beschriebenen Fliehkraftkupplung im Wartungsfall sowie deren Komplexität im Aufbau.When disadvantageous to the described centrifugal clutches proves the lack of flexibility with regard to the interchangeability of individual components of the centrifugal clutch described in the case of maintenance as well as their complexity in the structure.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Fliehkraftkupplung bereitzustellen, die sich durch einen besonders einfachen Aufbau und eine einfache Handhabung auszeichnet.Of the Invention is therefore the object of a centrifugal clutch to provide, characterized by a particularly simple structure and characterized by easy handling.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die mindestens zwei Kupplungselemente jeweils zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Stege aufweisen, die den Spindelschaft zumindest abschnittsweise umschließen, wobei die beiden Stege des jeweiligen Kupplungselementes an einem Ende durch eine die Exzentrizität ausbildende Materialanhäufung miteinander verbunden sind. Im Gegensatz zum Stand der Technik werden die Kupplungselemente der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung unmittelbar auf den Spindelschaft aufgebracht, ohne dass es zusätzlicher Mittel zur Aufnahme und Befestigung der Kupplungselemente bedarf, die diese in axialer Richtung und in Umfangsrichtung fixieren. Die Fixierung der Kupplungselemente am Spindelschaft wird durch die Stege erreicht, die verhindern, dass die Kupplungselemente bei nicht aufgebrachter Hülse während des Betriebes der Spindel sich relativ zum Spindelschaft drehen können. Außerdem sind die beiden Stege an dem anderen Ende so geformt, dass die fliehkraftbedingte Bewegung der mindestens zwei Kupplungselemente begrenzt wird. Somit wird vermieden, dass sich die Kupplungselemente bei nicht aufgebrachter Hülse vom Spindelschaft lösen können.This is characterized according to the invention achieved that the at least two coupling elements each two have substantially mutually parallel webs, at least partially enclose the spindle shaft, wherein the two webs of the respective coupling element at one end by one the eccentricity training material accumulation connected to each other. In contrast to the state of the art the coupling elements of the centrifugal clutch according to the invention directly Applied to the spindle shaft, without any additional Requires means for receiving and fixing the coupling elements, the fix them in the axial direction and in the circumferential direction. The fixation the coupling elements on the spindle shaft is reached by the webs, prevent the coupling elements when not applied Sleeve during the Operation of the spindle can rotate relative to the spindle shaft. Besides, they are the two webs at the other end shaped so that the centrifugal force Movement of at least two coupling elements is limited. Consequently prevents the coupling elements when not applied Sleeve from Release spindle shaft can.

Im Betrieb der Spindel werden die Kupplungselemente aufgrund ihrer auf die Exzentrizitäten wirkenden Fliehkraft in Richtung auf die Hülse zu bewegt, sodass zwischen den Exzentrizitäten der Kupplungselemente und der Hülse eine reibschlüssige Wirkverbindung entsteht. Bei Stillstand der Spindel lässt sich die Hülse einfach von der Spindel abheben, da zwischen den Exzentrizitäten und der Hülse bei Stillstand keine Wirkverbindung mehr besteht. Eine zusätzliche Drehung der Spindel, um die Kupplung auszurücken, wie es im Stand der Technik vorgesehen ist, ist nicht erforderlich. Des Weiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Fliehkraftkupplung die einfache Austauschbarkeit der Kupplungselemente, da sich diese in einfacher Weise vom Spindelschaft durch eine zur Längsachse des Spindelschaftes radial gerichtete Bewegung lösen lassen. Mit der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung wird eine Platz sparende Bauform erzielt, die in Anbetracht der kleinformatigen Hülsen erforderlich ist. Insbesondere ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung für den Einsatz kleinformatiger Hülsen mit einer Höhe von 7 bis 8 Zoll und entsprechend geringem Innendurchmesser von Vorteil, da der verbleibende Spalt zwischen dem Spindelschaft und der Innenwand derartiger Hülsen nur ca. 2 bis 4 mm beträgt, sodass der verbleibende Einbauraum für die Fliehkraftkupplung sehr beschränkt ist.During operation of the spindle, the coupling elements are moved in the direction of the sleeve due to their centrifugal force acting on the eccentricities, so that a frictional operative connection is created between the eccentricities of the coupling elements and the sleeve. When the spindle is stopped, the sleeve can be easily lifted off the spindle, as between the eccentricities and the sleeve at standstill no active connection exists. An additional rotation of the spindle to disengage the clutch, as provided in the prior art, is not required. Furthermore, the centrifugal clutch according to the invention allows easy interchangeability of the coupling elements, as they can be solved in a simple manner by the spindle shaft by a radially directed to the longitudinal axis of the spindle shaft movement. With the centrifugal clutch according to the invention a space-saving design is achieved, which is necessary in view of the small-sized sleeves. In particular, the use of the centrifugal clutch according to the invention for the use of small-sized sleeves with a height of 7 to 8 inches and correspondingly small inner diameter of advantage, since the remaining gap between the spindle shaft and the inner wall of such sleeves is only about 2 to 4 mm, so that remaining installation space for the centrifugal clutch is very limited.

Vorzugsweise können die Stege an ihren der Exzentrizität abgewandten Enden einen nach innen gerichteten Vorsprung aufweisen, der den Spindelschaft zumindest abschnittsweise umschließt. Somit wird verhindert, dass die offen ausgeführten Kupplungselemente im Betrieb der Spindel ohne Hülse weggeschleudert werden.Preferably can the webs at their ends facing away from the eccentricity one after having inwardly directed projection of the spindle shaft at least partially encloses. Thus it is prevented that the open running coupling elements in Operation of the spindle is thrown out without a sleeve become.

Alternativ können die mindestens zwei Kupplungselemente im Wesentlichen ringförmig ausgebildet sein. Die an die Form des Spindelschaftes und die Innenkontur der Hülse angepasste Gestalt der Kupplungselemente vereinfacht deren Handhabbarkeit. Insbesondere eine geschlossene Ausführung der Kupplungselemente führt zu einer Reduzierung der Schmutzanfälligkeit der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung und verhindert beim Betrieb der Spindel ohne Hülse das Wegschleudern der Kupplungselemente vom Spindelschaft.alternative can the at least two coupling elements formed substantially annular be. The shape of the spindle shaft and the inner contour of the Sleeve adapted Shape of the coupling elements simplifies their handling. In particular, a closed version of the coupling elements leads to a reduction in the susceptibility to dirt the centrifugal clutch according to the invention and prevents the operation of the spindle without sleeve throwing away the coupling elements from the spindle shaft.

Vorzugsweise können die mindestens zwei Kupplungselemente auf der Spindel gleichmäßig um einen Winkel versetzt angeordnet sein. Dadurch wird eine gegenüberliegende Anordnung der Exzentrizitäten erreicht, wodurch eine gleichmäßige und unwuchtfreie Wirkverbindung mit der Hülse erzielt wird. Insbesondere kann die Höhe der Exzentrizität zumindest der Höhe der Stege entsprechen. Auf diese Weise lassen sich die Kupplungselemente derart übereinander anordnen, dass in der Ruheposition der Spindel, in der der Spindelschaft nicht rotiert, die Exzentrizität des einen Kupplungselementes nicht über die Stege des anderen Kupplungselementes hinausragt. Somit besteht in der Ruheposition keine Wirkverbindung mit der Hülse, sodass sich diese von dem Spindelschaft einfach abziehen beziehungsweise auf diesen aufsetzen lässt.Preferably can The at least two coupling elements on the spindle evenly around a Angle offset be arranged. This will be an opposite Arrangement of eccentricities achieved, creating a uniform and unbalance effective connection with the sleeve is achieved. Especially can the height the eccentricity at least the height correspond to the webs. In this way, the coupling elements can be in such a way over each other Arrange that in the rest position of the spindle, in the spindle shaft not rotated, the eccentricity one coupling element not over the webs of the other coupling element protrudes. Thus, there is no operative connection in the rest position with the sleeve, so that they simply peel off the spindle shaft respectively can be put on this.

Weiterhin kann der Spindelschaft zwei zueinander parallele Ausnehmungen aufweisen. Diese können der Fixierung der Kupplungselemente am Spindelschaft in axialer Richtung sowie in Umfangsrichtung dienen. Dabei können die Stege der Kupplungselemente mit ihren abschnittsweise geraden Innenflächen an den Ausnehmungen formschlüssig anliegen, wodurch die Kupplungselemente lediglich in radialer Richtung beweglich sind, jedoch in axialer Richtung und in Umfangsrichtung des Spindelschaftes bis auf ein geringes axiales Spiel fixiert sind.Farther can the spindle shaft have two mutually parallel recesses. these can the fixation of the coupling elements on the spindle shaft in axial Direction and serve in the circumferential direction. The can Webs of the coupling elements with their sections straight inner surfaces the recesses fit positively, whereby the coupling elements movable only in the radial direction are, however, in the axial direction and in the circumferential direction of the spindle shaft are fixed to a slight axial play.

Vorteilhafterweise kann die Fliehkraftkupplung ein Haltemittel aufweisen. Das Haltemittel kann als ein hohlzylindrischer Käfig ausgebildet sein. Der Käfig kann der Aufnahme der Kupplungselemente dienen, um diese in axialer Richtung und in Umfangsrichtung zu sichern. Hierzu kann die Mantelfläche des Käfigs eine der Anzahl der aufzunehmenden Kupplungselemente entsprechende Anzahl gleichmäßig zueinander beabstandete Öffnungen aufweisen, in denen die Kupplungselemente angeordnet sind.advantageously, the centrifugal clutch may have a retaining means. The holding means can be considered a hollow cylindrical cage be educated. The cage can serve to accommodate the coupling elements to these in the axial Secure direction and in the circumferential direction. For this purpose, the lateral surface of the cage a the number of male coupling elements corresponding number evenly to each other spaced openings have, in which the coupling elements are arranged.

Alternativ kann das Haltemittel ein ringscheibenförmiges Fußelement und eine Kappe umfassen, zwischen denen die mindestens zwei Kupplungselemente angeordnet sind. Zwischen dem Fußelement und der Kappe werden die Kupplungselemente angeordnet und somit in axialer Richtung des Spindelschaftes fixiert. Die Anordnung der Kupplungselemente zwischen dem Fußelement und der Kappe erfolgt dabei derart, dass die Kupplungselemente in axialer Richtung ein Spiel aufweisen, dass bei auftretender Rotation der Spindel eine radial gerichtete Bewegung der Kupplungselemente möglich ist.alternative the retaining means may comprise an annular disc-shaped foot element and a cap between where the at least two coupling elements are arranged. Between the foot element and the cap, the coupling elements are arranged and thus in axial Fixed direction of the spindle shaft. The arrangement of the coupling elements between the foot element and the cap takes place such that the coupling elements in the axial Toward a game that when occurring rotation of the Spindle radially directed movement of the coupling elements is possible.

Vorzugsweise kann der Spindelschaft einen flanschförmigen Absatz aufweisen. An diesem Absatz können sich der Käfig beziehungsweise das scheibenförmige Fußelement abstützen, um die erfindungsgemäße Fliehkraftkupplung bei deren Aufbringung auf den Spindelschaft in axialer Richtung zu fixieren. Zudem wird auf diese Weise die Position der Fliehkraftkupplung gegenüber der aufzubringenden Hülse vorgegeben, um stets ein einfaches Abheben der Hülse von der Spindel zu gewährleisten.Preferably the spindle shaft can have a flange-shaped shoulder. At this paragraph can the cage or the disc-shaped foot element support, to the centrifugal clutch according to the invention when applied to the spindle shaft in the axial direction to fix. In addition, in this way, the position of the centrifugal clutch across from the applied sleeve given to always ensure a simple lifting of the sleeve of the spindle.

Des Weiteren können die mindestens zwei Kupplungselemente als Guss- oder Sinterteile ausgeführt sein. Insbesondere kann das Haltemittel als Spritzgussteil aus Metall oder Kunststoff ausgeführt sein. Derart ausgebildete Kupplungselemente beziehungsweise Haltemittel sind in einfacher Weise in großer Stückzahl kostengünstig herstellbar.Of Further can the at least two coupling elements as cast or sintered parts accomplished be. In particular, the holding means as an injection molded part made of metal or plastic. Such trained coupling elements or holding means are great in a simple way quantity economical produced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will now be described with reference to several in the drawings embodiments explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1a eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Fliehkraftkupplung in Betriebsposition; 1a a perspective view of a first embodiment of a centrifugal clutch in the operating position;

1b eine Detailansicht der Fliehkraftkupplung gemäß 1a; 1b a detailed view of the centrifugal clutch according to 1a ;

2 eine perspektivische Ansicht eines Kupplungselementes gemäß 1b; 2 a perspective view of a coupling element according to 1b ;

3a eine perspektivische Ansicht eines Spindelschaftes gemäß 1b; 3a a perspective view of a spindle shaft according to 1b ;

3b eine Detailansicht des Spindelschaftes gemäß 3a; 3b a detailed view of the spindle shaft according to 3a ;

4a eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Fliehkraftkupplung; 4a a perspective view of a second embodiment of the centrifugal clutch;

4b eine Detailansicht der Fliehkraftkupplung gemäß 4a; 4b a detailed view of the centrifugal clutch according to 4a ;

5 eine perspektivische Ansicht eines Kupplungselementes gemäß 4b; 5 a perspective view of a coupling element according to 4b ;

6a eine perspektivische Ansicht eines Spindelschaftes gemäß 4b; 6a a perspective view of a spindle shaft according to 4b ;

6b eine Detailansicht des Spindelschaftes gemäß 6a; 6b a detailed view of the spindle shaft according to 6a ;

7a eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform der Fliehkraftkupplung; 7a a perspective view of a third embodiment of the centrifugal clutch;

7b eine Detailansicht der Fliehkraftkupplung gemäß 7a; 7b a detailed view of the centrifugal clutch according to 7a ;

8 eine Schnittansicht der Fliehkraftkupplung gemäß 7b; 8th a sectional view of the centrifugal clutch according to 7b ;

9 eine perspektivische Ansicht eines Käfigs gemäß 7b; 9 a perspective view of a cage according to 7b ;

10 eine perspektivische Ansicht eines Kupplungselementes gemäß 7b; 10 a perspective view of a coupling element according to 7b ;

11 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Kupplungselementes gemäß 7b; 11 a perspective view of a second embodiment of a coupling element according to 7b ;

12a eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform der Fliehkraftkupplung; 12a a perspective view of a fourth embodiment of the centrifugal clutch;

12b eine Detailansicht der Fliehkraftkupplung gemäß 12a; 12b a detailed view of the centrifugal clutch according to 12a ;

13 eine perspektivische Ansicht eines Käfigs gemäß 12b; 13 a perspective view of a cage according to 12b ;

14 eine perspektivische Ansicht eines Kupplungselementes gemäß 12b. 14 a perspective view of a coupling element according to 12b ,

Zunächst wird auf 1a Bezug genommen. Der Darstellung ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung 1 zu entnehmen, die an einer Spindel 24 einer Textilmaschine, insbesondere einer Spinn- oder Zwirnspindel, angeordnet wird. Die Fliehkraftkupplung 1 dient im Betriebszustand der Spindel 24 der Übertragung der Rotation des Spindeloberteils auf eine auf das Spindeloberteil aufzusetzende, in 1a nicht dargestellte Hülse durch eine reibschlüssige Wirkverbindung der Fliehkraftkupplung 1 mit der Hülse.First, it will open 1a Referenced. The illustration is a first embodiment of a centrifugal clutch according to the invention 1 to be taken on a spindle 24 a textile machine, in particular a spinning or twisting spindle, is arranged. The centrifugal clutch 1 Serves in the operating state of the spindle 24 the transmission of the rotation of the spindle top to be placed on the spindle top, in 1a not shown sleeve by a frictional engagement of the centrifugal clutch 1 with the sleeve.

Der Detailansicht in 1b ist zu entnehmen, dass die dargestellte Ausführungsform der Fliehkraftkupplung 1 zwei Kupplungselemente 3 umfasst, die auf einem Spindelschaft 2 oberhalb eines dem Antrieb der Spindel 24 dienenden Antriebswirtels 25 angeordnet sind. Die zu einer Seite hin offenen, im Wesentlichen U-förmigen Kupplungselemente 3 werden durch eine senkrecht zur Längsachse des Spindelschaftes 2 gerichtete Bewegung auf diesen aufgeschoben und in gleicher Weise von diesem abgezogen.The detail view in 1b It can be seen that the illustrated embodiment of the centrifugal clutch 1 two coupling elements 3 that covers on a spindle shaft 2 above a drive of the spindle 24 Serving drive economics 25 are arranged. The open to one side, substantially U-shaped coupling elements 3 be through a perpendicular to the longitudinal axis of the spindle shaft 2 directed movement on this postponed and deducted in the same way from this.

Die Kupplungselemente 3 weisen jeweils zwei parallel zueinander angeordnete Stege 4 sowie eine die Stege 4 auf einer Seite miteinander verbindende Exzentrizität 5 auf. Die Anordnung der Kupplungselemente 3 erfolgt auf dem Spindelschaft 2 derart, dass die jeweiligen Exzentrizitäten 5 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Durch die offene Ausgestaltung der im Wesentlichen ringförmigen Kupplungselemente 3 werden die fliehkraftbedingten Auswirkungen der Exzentrizitäten 5 im Betrieb der Spindel 24 noch verstärkt.The coupling elements 3 each have two webs arranged parallel to one another 4 and one of the bars 4 on one side interconnecting eccentricity 5 on. The arrangement of the coupling elements 3 takes place on the spindle shaft 2 such that the respective eccentricities 5 are arranged opposite one another. Due to the open design of the substantially annular coupling elements 3 are the centrifugal effects of eccentricities 5 during operation of the spindle 24 even stronger.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Kupplungselementes 3. Die Stege 4 und die durch eine Materialanhäufung ausgebildete Exzentrizität 5 weisen dieselbe Höhe auf, um diese spiegelverkehrt übereinander am Spindelschaft 2 anordnen zu können. Bei dieser Anordnung liegen die Stege 4 des einen Kupplungselementes 3 auf der Exzentrizität 5 des anderen Kupplungselementes 3 auf und umgekehrt. An den von der Exzentrizität 5 abgewandten Enden der Stege 4 ist jeweils ein nach innen gerichteter Vorsprung 6 angeordnet, der den Spindelschaft 2 in auf diesen aufgebrachten Position abschnittsweise hintergreift. Die Vorsprünge 6 verhindern, dass sich die Kupplungselemente 3 im Betriebszustand der Spindel 24 vom Spindelschaft 2 lösen, wenn keine Hülse aufgebracht ist. 2 shows a perspective view of the coupling element 3 , The bridges 4 and the eccentricity formed by material accumulation 5 have the same height to this mirrored one above the other on the spindle shaft 2 to be able to order. In this arrangement, the webs are 4 of a coupling element 3 on the eccentricity 5 the other coupling element 3 up and vice versa. At the of the eccentricity 5 opposite ends of the webs 4 each is an inward-looking lead 6 arranged, the spindle shaft 2 engages in sections on this applied position. The projections 6 prevent the coupling elements 3 in the operating state of the spindle 24 from the spindle shaft 2 solve if no sleeve is applied.

Der Darstellung in den 3a und 3b ist eine perspektivische Ansicht beziehungsweise eine Detailansicht eines Abschnittes des Spindelschaftes 2 gemäß 3a zu entnehmen, welcher zwei parallel zueinander angeordnete, nutförmige Ausnehmungen 7 aufweist. Die Ausnehmungen 7 weisen in axialer Richtung des Spindelschaftes 2 eine derartige Ausdehnung auf, dass die beiden Kupplungselemente 3 übereinander liegend an diesem angeordnet sind. An diesen Ausnehmungen 7 liegen die Stege 4 mit ihren abschnittsweise geraden Innenflächen an, wodurch verhindert wird, dass sich die Kupplungselemente 3 während des Betriebes der Spindel 24 gegeneinander verdrehen können.The representation in the 3a and 3b is a perspective view and a detailed view of a portion of the spindle shaft 2 according to 3a to see which two mutually parallel, groove-shaped Ausnehmun gene 7 having. The recesses 7 point in the axial direction of the spindle shaft 2 such an extent that the two coupling elements 3 lying one above the other are arranged on this. At these recesses 7 lie the bridges 4 with their sections straight inner surfaces, thereby preventing the coupling elements 3 during operation of the spindle 24 can twist against each other.

Die Darstellung in 4a zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung 1 mit einer auf den Spindelschaft 2 aufgebrachten Hülse 8. 4b zeigt eine Detailansicht der Fliehkraftkupplung 1 gemäß 4a, bei der zur Anordnung von Kupplungselementen 12 auf dem Spindelschaft 2 eine Abstützscheibe 9 und eine Kappe 10 verwendet werden. Die Abstützscheibe 9 und die Kappe 10 dienen dazu, eine Bewegung der Kupplungselemente 12 in axialer Richtung des Spindelschaftes 2 zu verhindern.The representation in 4a shows a second embodiment of the centrifugal clutch according to the invention 1 with one on the spindle shaft 2 applied sleeve 8th , 4b shows a detailed view of the centrifugal clutch 1 according to 4a in which the arrangement of coupling elements 12 on the spindle shaft 2 a support disk 9 and a cap 10 be used. The support disk 9 and the cap 10 serve to a movement of the coupling elements 12 in the axial direction of the spindle shaft 2 to prevent.

Der Darstellung in 5 ist das Kupplungselement 12 zu entnehmen, welches abweichend von der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung 1 geschlossen ausgeführt ist. Die beiden Stege 13 sind auf der einen Seite durch eine als symmetrische Materialanhäufung ausgebildete Exzentrizität 14 miteinander verbunden und auf der gegenüberliegenden Seite durch einen weiteren schmalen Materialbereich, wodurch die geschlossene Ausführung des Kupplungselementes 12 erreicht wird. Darüber hinaus erstreckt sich die Exzentrizität 14 in axialer Richtung über die Höhe der Stege 13 hinaus, wodurch zum einen die Massenträgheit der Exzentrizität 14 und zum anderen die Berührungsfläche zwischen den Kupplungselementen 12 und der Hülse 8 vergrößert wird.The representation in 5 is the coupling element 12 to be found, which deviates from the first embodiment of the centrifugal clutch according to the invention 1 is executed closed. The two bridges 13 are on the one hand by an eccentricity designed as a symmetrical material accumulation 14 connected together and on the opposite side by a further narrow material area, whereby the closed version of the coupling element 12 is reached. In addition, the eccentricity extends 14 in the axial direction over the height of the webs 13 In addition, whereby on the one hand the inertia of the eccentricity 14 and on the other hand the contact surface between the coupling elements 12 and the sleeve 8th is enlarged.

Gemäß der Darstellung in den 6a und 6b weist der Spindelschaft 2 einen umlaufenden, flanschförmigen Absatz 15 auf, auf dem die Abstützscheibe 9 in definierter Höhe zu dem in den 6a und 6b nicht dargestellten Antriebswirtel 25 beabstandet aufliegt. Des Weiteren sind zwei zueinander parallele angefaste Flächen 16 an der Oberfläche des Spindelschaftes 2 vorgesehen, die zur Sicherung der Kupplungselemente 12 gegen ein relatives Verdrehen gegenüber dem Spindelschaft 2 dienen. Auch hier liegen die Stege 13 mit ihren abschnittsweise geraden Innenflächen an angefasten Flächen 16 des Spindelschaftes 2 an. Zur Aufbringung der Kupplungselemente 12 auf den Spindelschaft 2 wird zunächst die Abstützscheibe 9 von oben her dem Spindelschaft 2 zugeführt, bis diese auf dem flanschförmigen Absatz 15 aufliegt. Anschließend werden in gleicher Weise die Kupplungselemente 12 und abschließend die Kappe 10 aufgebracht. Dabei erfolgt die Anordnung der Kupplungselemente 12 spiegelverkehrt zueinander, sodass die Exzentrizität 14 des einen Kupplungselementes 12 zumindest abschnittsweise auf den Stegen 13 des anderen Kupplungselementes 12 aufliegt, wie in 4b dargestellt.As shown in the 6a and 6b points the spindle shaft 2 a circumferential, flange-shaped paragraph 15 on, on which the support disk 9 in a defined height to that in the 6a and 6b not shown Antriebswirtel 25 spaced rests. Furthermore, two mutually parallel chamfered surfaces 16 on the surface of the spindle shaft 2 provided for securing the coupling elements 12 against a relative twisting relative to the spindle shaft 2 serve. Also here are the footbridges 13 with their sectionwise straight inner surfaces on chamfered surfaces 16 of the spindle shaft 2 at. For applying the coupling elements 12 on the spindle shaft 2 First, the support disk 9 from above the spindle shaft 2 fed until this on the flange-shaped heel 15 rests. Subsequently, the coupling elements in the same way 12 and finally the cap 10 applied. The arrangement of the coupling elements takes place 12 mirrored to each other, so the eccentricity 14 of a coupling element 12 at least in sections on the jetties 13 the other coupling element 12 rests as in 4b shown.

Die Kupplungselemente 12 sind zwischen der Abstützscheibe 9 und der Kappe 10 angeordnet, wodurch die Beweglichkeit der Kupplungselemente 12 in axialer Richtung der Spindel 24 bis auf ein geringfügiges axiales Spiel begrenzt wird. Die Kappe 10 weist eine der Form des Spindelschaftes 2 angepasste Kontur der Mantelinnenfläche auf, sodass diese den Spindelschaft 2 formschlüssig umschließt und auf diesem klemmend festlegbar ist. Dabei verbleibt nach deren Anordnung auf dem Spindelschaft 2 zwischen den Kupplungselementen 12 und der Abstützscheibe 9 beziehungsweise der Kappe 10 in axialer Richtung so viel Spiel, dass sich die Kupplungselemente 12 im Betriebszustand aufgrund der Rotation der Spindel 24 ungehindert in radialer Richtung nach außen bewegen können. Die radiale Bewegung wird bei nicht aufgebrachter Hülse 8 durch die geschlossene Ausführung der Kupplungselemente 12 begrenzt.The coupling elements 12 are between the support disk 9 and the cap 10 arranged, whereby the mobility of the coupling elements 12 in the axial direction of the spindle 24 is limited to a slight axial play. The cap 10 has one of the shape of the spindle shaft 2 adapted contour of the shell inner surface, so that these the spindle shaft 2 encloses positively and is clamped on this. It remains after their arrangement on the spindle shaft 2 between the coupling elements 12 and the support disk 9 or the cap 10 in the axial direction so much play that the coupling elements 12 in the operating state due to the rotation of the spindle 24 can move freely in the radial direction to the outside. The radial movement is not applied sleeve 8th by the closed design of the coupling elements 12 limited.

Die 7a und 7b zeigen eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung 1, bei der zur Anordnung der Kupplungselemente 12 auf dem Spindelschaft 2 anstelle der Abstützscheibe 9 und der Kappe 10 ein hohlzylindrischer Käfig 17 verwendet wird. Der Käfig 17 wird, wie in zuvor beschriebener Weise, auf den Spindelschaft 2 aufgebracht und liegt auf dem umlaufenden Absatz 15 auf. Die Anordnung der Kupplungselemente 12 erfolgt, wie in 8 in einer Schnittansicht der Kupplungselemente 12 dargestellt ist, im Inneren des Käfigs 17 zwischen zwei sich parallel zueinander erstreckenden Schenkeln 18 (9), zwischen denen Öffnungen zur Einführung der Kupplungselemente 12 vorgesehen sind. Die Abmessungen der Öffnungen sind derart bemessen, dass die Kupplungselemente 12 jeweils von einer Seite des Käfigs 17 her diesem in radialer Richtung zugeführt werden können und die Kupplungselemente 12 von dem Käfig 17 umschlossen werden. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt die Anordnung der Kupplungselemente 12 spiegelverkehrt zueinander.The 7a and 7b show a third embodiment of the centrifugal clutch according to the invention 1 in which the arrangement of the coupling elements 12 on the spindle shaft 2 instead of the support disk 9 and the cap 10 a hollow cylindrical cage 17 is used. The cage 17 is, as in the manner described above, on the spindle shaft 2 Applied and lies on the circumferential paragraph 15 on. The arrangement of the coupling elements 12 done as in 8th in a sectional view of the coupling elements 12 is shown inside the cage 17 between two legs extending parallel to each other 18 ( 9 ), between which openings for the introduction of the coupling elements 12 are provided. The dimensions of the openings are dimensioned such that the coupling elements 12 each from one side of the cage 17 can be supplied to this in the radial direction and the coupling elements 12 from the cage 17 be enclosed. Also in this embodiment, the arrangement of the coupling elements takes place 12 mirrored to each other.

9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Käfigs 17 mit den beiden koaxial zum Käfig 17 verlaufenden Schenkeln 18, zwischen denen die Kupplungselemente 12 am Käfig 17 angeordnet werden. Die Schenkel 18 dienen auch bei dieser Ausführungsform dazu, das Verdrehen der Kupplungselemente 12 während des Betriebes der Spindel 24 relativ zu dieser zu verhindern. 9 shows a perspective view of the cage 17 with the two coaxial with the cage 17 running thighs 18 , between which the coupling elements 12 on the cage 17 to be ordered. The thigh 18 serve also in this embodiment, the twisting of the coupling elements 12 during operation of the spindle 24 relative to prevent this.

Die 10 und 11 zeigen alternative Ausführungsformen der Kupplungselemente 12, die an die Form des hohlzylindrischen Käfigs 17 angepasst sind. Die in den 10 und 11 dargestellten Kupplungselemente 12 unterscheiden sich dadurch, dass auch hier eine offene oder eine geschlossene Form der Kupplungselemente 12 vorgesehen ist, wie bereits beschrieben.The 10 and 11 show alternative embodiments of the coupling elements 12 attached to the shape of the hollow cylindrical cage 17 is fits are. The in the 10 and 11 illustrated coupling elements 12 differ in that here also an open or a closed form of the coupling elements 12 is provided, as already described.

Die 12a und 12b zeigen eine perspektivische Ansicht beziehungsweise eine Detailansicht einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung 1 mit einem hohlzylindrischen Käfig 19, der drei gleichmäßig über den Umfang verteilte Öffnungen aufweist (13), die koaxial zur Längsachse des Spindelschaftes 2 angeordnet sind. In den Öffnungen sind der Anzahl der Öffnungen entsprechend Kupplungselemente 20 angeordnet, die auf Grund der rotationsbedingten Fliehkraft mit der auf den Spindelschaft 2 aufsetzbaren Hülse 8 in Wirkverbindung gebracht werden.The 12a and 12b show a perspective view and a detailed view of a fourth embodiment of the centrifugal clutch according to the invention 1 with a hollow cylindrical cage 19 which has three openings distributed uniformly around the circumference ( 13 ) coaxial with the longitudinal axis of the spindle shaft 2 are arranged. In the openings, the number of openings corresponding to coupling elements 20 arranged on the basis of the rotational centrifugal force with the on the spindle shaft 2 attachable sleeve 8th be brought into operative connection.

13 zeigt eine perspektivische Ansicht des hohlzylindrischen Käfigs 19, der einen konischen Verlauf der inneren und äußeren Mantelfläche aufweist, die der Form des Spindelschaftes 2 beziehungsweise der Hülse 8 angepasst ist. Der Käfig 19 stützt sich in bereits beschriebener Weise an dem umlaufenden, flanschförmigen Absatz 15 am Spindelschaft 2 ab. Die Öffnungen werden durch koaxial zur Längsachse des Spindelschaftes 2 verlaufende Schenkel 21 begrenzt. Die Kupplungselemente 20 werden von dem Ende des Käfigs 19 her zugeführt, das den größeren Innendurchmesser aufweist, und in die jeweiligen Öffnungen zwischen den Schenkeln 21 einsetzt, bevor die Fliehkraftkupplung 1 vor der Aufbringung der Hülse 8 auf den Spindelschaft 2 aufgebracht wird. 13 shows a perspective view of the hollow cylindrical cage 19 , which has a conical course of the inner and outer circumferential surface, the shape of the spindle shaft 2 or the sleeve 8th is adjusted. The cage 19 is supported in the manner already described at the circumferential, flange-shaped paragraph 15 on the spindle shaft 2 from. The openings are made coaxial with the longitudinal axis of the spindle shaft 2 running thighs 21 limited. The coupling elements 20 be from the end of the cage 19 supplied having the larger inner diameter, and in the respective openings between the legs 21 begins before the centrifugal clutch 1 before the application of the sleeve 8th on the spindle shaft 2 is applied.

Der Darstellung in 14 ist eine perspektivische Ansicht eines der Kupplungselemente 20 zu entnehmen. Das Kupplungselement 20 weist zwei zueinander parallele Stege 22 sowie eine die Stege 22 endseitig verbindende Exzentrizität 23 auf. Die Stege 22 sind auf ihrer der Exzentrizität 23 abgewandten Seite nach außen hin abgekantet, wodurch sich jeweils ein Vorsprung 26 ausbildet, die die Schenkel 21 des Käfigs 19 abschnittsweise umschließen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich die Kupplungselemente 20 im Betrieb der Spindel 24 auch ohne aufgesetzte Hülse 8 nicht von der Fliehkraftkupplung 1 lösen können.The representation in 14 is a perspective view of one of the coupling elements 20 refer to. The coupling element 20 has two mutually parallel webs 22 and one of the bars 22 end-connecting eccentricity 23 on. The bridges 22 are on their eccentricity 23 bent side facing outwards, which in each case a projection 26 trains, which are the thighs 21 of the cage 19 enclose in sections. In this way it is ensured that the coupling elements 20 during operation of the spindle 24 even without patch sleeve 8th not from the centrifugal clutch 1 to be able to solve.

Nachfolgend wird anhand der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung 1 deren Wirkungsweise beschrieben, die für alle Ausführungsformen im Wesentlichen gleich ist.Hereinafter, with reference to the first embodiment of the centrifugal clutch according to the invention 1 Described their mode of action, which is essentially the same for all embodiments.

Nach der Anordnung der erfindungsgemäßen Fliehkraftkupplung 1 wird die Hülse 8 auf den Spindelschaft 2 aufgebracht, wobei sich die Hülse 8 axial am Antriebswirtel 25 abstützt. Dies bewirkt eine Festlegung der Höhenposition der Hülse 8 gegenüber dem Spindeloberteil, wobei auf der von dem Antriebswirtel 25 abgewandten Seite der Hülse 8 eine Beabstandung der Hülse 8 vom Ende des Spindelschaftes 2 erreicht wird, die im Bereich von einigen Hundertstel Millimetern liegt. Die Anordnung der Fliehkraftkupplung 1 auf dem Spindelschaft 2 ist derart, dass die Exzentrizitäten 5 der Kupplungselemente 3 in der Ruheposition der Spindel 24 nicht mit der Innenwand der Hülse 8 in Berührung kommen. Zur Fixierung der Kupplungselemente 3 in axialer und in Umfangsrichtung dienen in bereits beschriebener Weise die Ausnehmungen 7 am Spindelschaft 2. Die Hülse 8 lässt sich somit in einfacher Weise auf die Spindel 24 aufbringen und von dieser abziehen.After the arrangement of the centrifugal clutch according to the invention 1 becomes the sleeve 8th on the spindle shaft 2 applied, with the sleeve 8th axially on the drive whirler 25 supported. This causes a determination of the height position of the sleeve 8th opposite the spindle top part, being on that of the drive whirler 25 opposite side of the sleeve 8th a spacing of the sleeve 8th from the end of the spindle shaft 2 reached, which is in the range of a few hundredths of a millimeter. The arrangement of the centrifugal clutch 1 on the spindle shaft 2 is such that the eccentricities 5 the coupling elements 3 in the rest position of the spindle 24 not with the inner wall of the sleeve 8th come in contact. For fixing the coupling elements 3 in the axial and circumferential directions serve in the manner already described, the recesses 7 on the spindle shaft 2 , The sleeve 8th can thus be easily applied to the spindle 24 apply and deduct from this.

In der Betriebsposition der Spindel 24 werden die Kupplungselemente 3 aufgrund der auf die Exzentrizitäten 5 einwirkenden rotationsbedingten Fliehkräfte nach außen gegen die Innenwand der Hülse 8 gedrückt. Um eine möglichst große Berührungsfläche zwischen den Exzentrizitäten 5 der Kupplungselementen 3 und der Hülse 8 auszubilden, sind die Exzentrizitäten 5 auf ihrer der Hülse 8 zugewandten Seite im Wesentlichen an die Kontur der Innenwand der Hülse 8 angepasst. Die Formgebung der Exzentrizität 5 ist weiterhin derart an die aufzubringende Hülse 8 angepasst, dass auch Hülsen mit unterschiedlichen Innendurchmesserbereichen auf die Spindel 24 aufsetzbar sind, beispielsweise Hülsen mit einem Innendurchmesserbereich von 12 bis 14 mm.In the operating position of the spindle 24 become the coupling elements 3 due to the eccentricities 5 acting rotational centrifugal forces outwards against the inner wall of the sleeve 8th pressed. To maximize the contact surface between the eccentricities 5 the coupling elements 3 and the sleeve 8th To train are the eccentricities 5 on her sleeve 8th facing side substantially to the contour of the inner wall of the sleeve 8th customized. The shape of the eccentricity 5 continues to be applied to the sleeve so 8th adapted that also sleeves with different inner diameter ranges on the spindle 24 can be placed, for example, sleeves with an inner diameter range of 12 to 14 mm.

Claims

Centrifugal clutch ( 1 ) for a sleeve ( 8th ) receiving spindle ( 24 ) of a textile machine, which in such a way on a spindle shaft ( 2 ) can be applied that the centrifugal clutch ( 1 ) between the spindle shaft ( 2 ) and the sleeve ( 8th ) is disposed against rotation, comprising at least two eccentricity ( 5 . 14 . 23 ) having coupling elements ( 3 . 12 . 20 ) caused by rotation of the spindle ( 24 ) with the sleeve ( 8th ) are frictionally connected by the coupling elements ( 3 . 12 . 20 ) due to the centrifugal force occurring in the radial direction relative to the spindle shaft ( 2 ), characterized in that the at least two coupling elements ( 3 . 12 . 20 ) each two substantially parallel to each other extending webs ( 4 . 13 . 22 ), which the spindle shaft ( 2 ), at least in sections, enclose the two webs ( 4 . 13 . 22 ) of the respective coupling element ( 3 . 12 . 20 ) at one end by an eccentricity ( 5 . 14 . 23 ) forming material accumulation are interconnected and are formed at the other end so that the centrifugal force-induced movement of the at least two coupling elements ( 3 . 12 . 20 ) is limited.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to claim 1, since characterized in that the webs ( 4 . 13 . 22 ) at each end an inward projection ( 6 . 26 ), the spindle shaft ( 2 ) at least partially encloses.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the coupling elements ( 3 . 12 . 20 ) are formed substantially annular.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coupling elements ( 3 . 12 . 20 ) on the spindle shaft ( 2 ) are evenly offset by an angle.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the height of the eccentricity ( 5 . 14 . 23 ) at least the height of the webs ( 4 . 13 . 22 ) corresponds.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spindle shaft ( 2 ) two mutually parallel recesses ( 7 ) having.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the centrifugal clutch ( 1 ) has a holding means.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the holding means as a hollow cylindrical cage ( 17 . 19 ) is trained.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the lateral surface of the cage ( 17 . 19 ) one of the number of coupling elements ( 12 . 20 ) has corresponding number of uniformly spaced openings, in which the coupling elements ( 12 . 20 ) are arranged.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the holding means is an annular disc-shaped base element ( 9 ) and a cap ( 10 ), between which the at least two coupling elements ( 12 ) are arranged.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spindle shaft ( 2 ) a flange-shaped shoulder ( 15 ) having.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the coupling elements ( 3 . 12 . 20 ) are designed as cast or sintered parts.

Centrifugal clutch ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the holding means is designed as an injection molded part made of metal or plastic.