DE202007015752U1

DE202007015752U1 - Pipe fitting for detachable connection of pipes

Info

Publication number: DE202007015752U1
Application number: DE200720015752
Authority: DE
Original assignee: Interforge Klee GmbH
Current assignee: Interforge Klee GmbH
Priority date: 2007-11-09
Filing date: 2007-11-09
Publication date: 2009-03-26
Anticipated expiration: 2017-11-10

Abstract

Rohrfitting, mit
a. einem ersten Anschlussende, welches eine Verpressungskontur oder eine Verlötungskontur zur fluiddichten Verbindung mit einem Leitungsrohr aufweist, und
b. einem zweiten Anschlussende, welches eine Verbindungskontur, insbesondere eine verpressungs- Verlötungs- oder Verschraubungskontur zur fluiddichten Verbindung mit einem Leitungsrohr aufweist,
c. wobei das erste und zweite Anschlussende durch ein Rohrfittinggehäuse miteinander in Fluidkommunikation stehen und
d. das Rohrfittinggehäuse eine verschraubte Trennstelle aufweist zur Trennung des ersten und zweiten Anschlussendes voneinander
dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrfittinggehäuse
e. einen ersten Gehäuseabschnitt umfasst, der aus einem vorgefertigten Rohrhalbzeug durch Kalt- oder Warmumformung hergestellt ist und an dessen ersten Ende das erste Anschlussende ausgebildet ist und an dessen zweiten Ende ein Flanschanschluss ausgebildet ist,
f. einen zweiten Gehäuseabschnitt umfasst, der durch ein Urform- oder Umformverfahren hergestellt ist und an dessen ersten Ende ein Flanschanschluss zur fluiddichten Verschraubung des Flanschansclusses des ersten Gehäuseabschnitts ausgebildet ist und an dessen...Pipe fitting, with
a. a first terminal end having a compression contour or a soldering contour for fluid-tight connection to a conduit, and
b. a second connection end, which has a connection contour, in particular a compression-soldering or screwing contour for fluid-tight connection to a conduit,
c. wherein the first and second terminal ends are in fluid communication with each other through a pipe fitting housing and
d. the pipe fitting housing has a screwed separation point for separating the first and second connection ends from one another
characterized in that the pipe fitting housing
e. a first housing section which is produced from a prefabricated tube semifinished product by cold or hot forming and at the first end of which the first connection end is formed and at the second end of which a flange connection is formed,
f. a second housing section, which is produced by an arching or forming process and at the first end of a flange connection for fluid-tight screwing the Flanschansclusses of the first housing section is formed and at its first end

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohrfitting, mit einem ersten Anschlussende, welches eine Verpressungskontur oder eine Verlötungskontur zur fluiddichten Verbindung mit einem Leitungsrohr aufweist, und einem zweiten Anschlussende, welches eine Verbindungskontur, insbesondere eine Verpressungs- Verlötungs- oder Verschraubungskontur zur fluiddichten Verbindung mit einem Leitungsrohr aufweist, wobei das erste und zweite Anschlussende durch ein Rohrfittinggehäuse miteinander in Fluidkommunikation stehen und das Rohrfittinggehäuse eine verschraubte Trennstelle zur Trennung des ersten und zweiten Anschlussendes voneinander aufweist.The The invention relates to a pipe fitting having a first connection end, which is a compression contour or a soldering contour for fluid-tight Connection with a conduit, and a second terminal end, which a connection contour, in particular a compression Verlötungs- or screwing contour for fluid-tight connection with a Conduit having the first and second terminal end through a pipe fitting housing in fluid communication with each other and the pipe fitting housing a screwed separation point for the separation of the first and second terminal end has from each other.

Rohrfittings der zuvor beschriebenen Art werden dazu verwendet, um zwei Leitungsrohre miteinander zu verbinden. Bei dieser Art des Einsatzes von solchen Rohrfittings ist es einerseits erwünscht, dass der Verbindungsvorgang bei der Montage der Leitungen und des Fittings möglichst schnell durchzuführen ist und hierbei eine sichere Verbindung, d. h. eine Verbindung, die fluiddicht und mechanisch belastbar ist, zu erzielen. Es ist bekannt, für diesen Einsatzzweck Rohrfit tings zu verwenden, die durch Verpressung oder Verlötung auf einer Anschlussseite oder auf beiden Anschlussseiten oder, bei Verzweigungsfittings auch auf mehreren Anschlussseiten, die Verbindung zu dem Leitungsrohr herstellen. Bei dieser Art der Verbindung wird beispielsweise das anzuschließende Leitungsrohr in eine Verpressungskontur eingesteckt und die Verpressungskontur durch Aufbringen von äußerem Druck verformt, wodurch eine mechanisch feste und fluiddichte Verpressung und somit Verbindung zwischen dem Rohrfitting und dem Leitungsrohr erzielt wird. Bei der Verlötung werden Fitting und Leitungsrohr so ineinander gesteckt, dass ein Lötspalt dazwischen verbleibt und dieser mit einem Verbindungslot unter Wärmeeinfluss gefüllt, das bei Abkühlen auf Raumtemperatur aushärtet und eine stoffschlüssige Verbindung herstellt.pipe fittings of the type described above are used to two pipes to connect with each other. In this type of use of such Pipe fittings, on the one hand, it is desirable that the connection process be carried out as quickly as possible during assembly of the pipes and the fitting and here a secure connection, d. H. a connection that fluid-tight and mechanically strong to achieve. It is known, For this Purpose Rohrfit tings to use by pressing or soldering on one connection side or on both connection sides or, at Branch fittings also on multiple connection sides, the connection make to the conduit. In this type of connection will for example, the one to be connected Conduit inserted in a compression contour and the compression contour through Applying external pressure deformed, creating a mechanically strong and fluid-tight compression and thus connection between the pipe fitting and the pipe is achieved. When soldering will be Fitting and pipe so nested that a soldering gap between them remains and this with a Verbindungslot under heat influence filled, when cooling Cures to room temperature and a cohesive one Makes connection.

Eine spezifische Problematik bei solchen Verbindungsausgestaltungen liegt darin, dass eine nachträgliche Trennung der Rohre, beispielsweise zur Überprüfung oder Reinigung von Rohren, Armaturen oder dergleichen, nicht an der Press- oder Lötverbindung möglich ist. Zu diesem Zweck wird eine zusätzliche Verschraubung innerhalb des Rohrfittings vorgesehen, mittels der die Verbindung wieder gelöst werden kann. In einem solcherart ausgebildeten Rohrfitting sind somit zumindest drei Verbindungsabschnitte ausgebildet und dies erfordert, je nach Art und Weise der Konstruktion der Verbindungsabschnitte, eine aufwändige und somit kostenintensive Fertigung der Rohrfittings.A specific problem lies in such connection configurations in that a subsequent Separation of the pipes, for example for the inspection or cleaning of pipes, Fittings or the like, not at the press or solder joint possible is. For this purpose, an additional screwing within provided the pipe fitting, by means of which the connection can be released again can. In a pipe fitting designed in this way are thus at least formed three connecting sections and this requires, depending on Way of construction of the connecting sections, an elaborate and thus cost-intensive production of pipe fittings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Rohrfitting bereitzustellen, welches eine einfache Montage ermöglicht, eine nachträgliche Trennbarkeit erlaubt und hierbei geringere Fertigungskosten als vorbekannte Lösungen aufweist.Of the The invention is based on the object of providing a pipe fitting, which allows easy installation, allows subsequent separability and this has lower manufacturing costs than previously known solutions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem ein Rohrfitting der eingangs beschriebenen Art fortgebildet wird, indem das Rohrfittinggehäuse einen ersten Gehäuseabschnitt umfasst, der aus einem vorgefertigten Rohrhalbzeug durch Kalt- oder Warmumformung hergestellt ist und an dessen ersten Ende das erste Anschlussende ausgebildet ist und an dessen zweiten Ende ein Flanschanschluss ausgebildet ist, einen zweiten Gehäuseabschnitt umfasst, der durch ein Urform- oder Umformverfahren hergestellt ist und an dessen ersten Ende ein Flanschanschluss zur fluiddichten Verschraubung des Flanschansclusses des ersten Gehäuseabschnitts ausgebildet ist und an dessen zweiten Ende das zweite Anschlussende ausgebildet ist.These The object is achieved according to the invention by a pipe fitting of the type described above is trained, by the pipe fitting housing a first housing portion includes, from a prefabricated pipe semi-finished by cold or Hot forming is made and at the first end of the first Terminal end is formed and formed at the second end of a flange is a second housing section which is produced by a primary molding or forming process is and at the first end of a flange connection for fluid-tight Screwing the Flanschansclusses of the first housing portion formed is formed and at the second end of the second terminal end is.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass durch die Verwendung eines vorgefertigten Rohrhalbzeugs für den Verpressungs- oder Verlötungsabschnitt des Rohrfittings die Fertigungskosten signifikant reduziert werden können, ohne dass hierbei ein konstruktiver Mehraufwand in Kauf genommen werden muss. Maßgeblich für diese Erkenntnis ist, dass eine Kopplung zweier Bauelemente für die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabenstellung erforderlich ist, um die nachträgliche Trennbarkeit des Rohrfittings sicherzustellen. Die Erfindung macht sich diese Notwendigkeit zunutze, indem sie gezielt ein Fertigungsverfahren ausgehend von einem Halbzeug für einen Gehäuseabschnitt einsetzt und dies mit einem übereinstimmenden oder anderen Fertigungsverfahren für den anderen Gehäuseabschnitt solcherart kombiniert, dass die erfindungsgemäße Verschraubung des Flanschanschlusses realisiert werden kann.Of the Invention is based on the finding that through the use a prefabricated pipe semi-finished for the compression or soldering section of the pipe fitting, the production costs are significantly reduced can, without in this case a constructive additional expense accepted must become. decisive for this Cognition is that a coupling of two components for the Invention underlying task is required for the subsequent To ensure separability of the pipe fitting. The invention is made exploit this need by targeting a manufacturing process starting from a semifinished product for a housing section and this with a matching or other manufacturing process for the other housing section such combined that the screw connection of the flange connection according to the invention can be realized.

Der erfindungsgemäße Flanschanschluss und die erfindungsgemäße Verschraubung sind solcherart ausgestaltet, dass sie eine fluiddichte Verbindung miteinander herstellen und hierbei mechanisch belastbar sind. Dies kann auf grundsätzlich unterschiedliche konstruktive Arten erzielt werden. So kann beispielsweise ein in radialer Richtung zu verpressender Flansch mit radialer Dichtfläche oder ein in axialer Richtung zu verpressender Flansch mit axialer Dichtfläche eingesetzt werden. Die Verpressung kann durch eine konische Verschraubung erfolgen. Die Verpressung kann alternativ durch eine zylindrische Verschraubung, beispielsweise mittels einer Überwurfmutter, erfolgen.Of the Flange connection according to the invention and the screw connection according to the invention are designed such that they form a fluid-tight connection produce each other and are mechanically strong in this case. This can on principle different constructive types are achieved. So, for example a radially compressible flange with radial sealing surface or a flange to be pressed in axial direction with axial sealing surface is used become. The compression can be done by a conical screw. The Compression can alternatively by a cylindrical screw, for example by means of a union nut, respectively.

Als überraschender weiterer Vorteil der Erfindung hat sich gezeigt, dass durch die Herstellung des Verpressungs- oder Verlötungsabschnitts aus einem vorgefertigten Rohrhalbzeug auf eine spanende Bearbeitung dieses Verpressungsabschnitts im wesentlichen verzichtet werden kann. Demgegenüber muss bei der Herstellung eines Verpressungsabschnitts aus einem Gussmaterial, wie beispielsweise Rotguss, in der Regel eine spanende Bearbeitung dem Gussverfahren nachgeschaltet werden. Bei einer solchen spanenden Nachbearbeitung werden jedoch häufig Lunker, die sich während des Gießvorgang gebildet haben, angeschnitten und auf diese Weise die Gefahr erzeugt, dass bereits im unverpressten Zustand, oder aber nach der durch die Verpressung entstehende Verformung, eine Undichtigkeit im Verpressungsabschnitt besteht. Aufgrund dieses Umstands kann mit der Erfindung die Ausschussquote an Rohrfittings der eingangs genannten Art erheblich reduziert und folglich die Fertigungskosten verringert werden, da erfindungsgemäß auf ein Rohrhalbzeug für den Verpressungsabschnitt bzw. Verlötungsabschnitt zurückgegriffen wird, welches insbesondere als gezogenes Rohr und somit weitestgehend lunkerfrei verfügbar ist und zudem keiner spanenden Nachbearbeitung bedarf.As a surprising further advantage of the invention has been found that by the preparation of the compression or soldering portion of a prefabricated pipe semi-finished to a machining of this compression section can be substantially dispensed with. In contrast, in the production of a compression section made of a cast material, such as gunmetal, usually a machining must be followed by the casting process. In such a post-machining but blowholes that have formed during the casting process are often cut and created in this way the danger that even in the unpressed state, or after the deformation resulting from the compression, there is a leak in the compression section. Due to this fact can be significantly reduced with the invention, the reject rate of pipe fittings of the type mentioned and consequently the manufacturing costs are reduced, since the invention recourse to a semi-finished pipe for the compression section or soldering, which is available in particular as a drawn pipe and thus largely free of voids and In addition, no post-processing requires.

Es ist besonders bevorzugt, dass der zweite Gehäuseabschnitt ein Gussteil ist. Mit dieser Fortbildung wird für jeden der beiden Gehäuseteile ein besonders kostengünstig und die entsprechenden Geometrien in der erforderlichen Präzision realisierendes Fertigungsverfahren bereitgestellt und somit die Gehäuseabschnitte für sich in kostengünstiger und ausreichend präziser Weise realisiert.It is particularly preferred that the second housing portion is a casting. With this training will be for each of the two housing parts a particularly cost-effective and the corresponding geometries in the required precision implementing manufacturing process provided and thus the housing sections for themselves in cheaper and more precise Realized way.

Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der erste Gehäuseabschnitt aus einem Kuperrohrabschnitt durch Umformung hergestellt ist und eine im Wesentlichen gleichmäßige Wandstärke aufweist und/oder der zweite Gehäuseabschnitt ein Rotgussteil ist. Hierdurch können im wesentlichen materialspezifisch übereinstimmende Werkstoffe für die beiden Gehäuseabschnitte eingesetzt werden und hierdurch elektrolytische Wechselwirkungen, Kontaktkorrosion, unterschiedliche Wärmeausdehnungen und dergleichen vermieden werden.Farther it is preferred if the first housing portion of a copper pipe section through Forming is made and has a substantially uniform wall thickness and / or the second housing section a gunmetal is. This allows Substantially material-specific matching materials for the two housing sections be used and thereby electrolytic interactions, Contact corrosion, different thermal expansions and the like be avoided.

Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Flanschanschluss des ersten Gehäuseabschnitts ein Axialflansch mit axialer Dichtfläche ist, der Flanschanschluss des zweiten Gehäuseabschnitts eine Überwurfmutter umfasst, die ein Gewinde aufweist, das mit einem entsprechenden, an dem ersten Ende des zweiten Gehäuseabschnitts ausgebildeten korrespondierenden Gewinde zusammenwirkt, um eine Dichtung zwischen Axialflansch und einer Axialdichtfläche am ersten Ende des zweiten Gehäuseabschnitts abdichtend zu quetschen. Mit dieser Konstruktion wird einerseits eine leichte Trennbarkeit ohne die Notwendigkeit eines axialen Spielraums im Rohrleitungsnetz ermöglicht. Andererseits ist die Fertigung des Axialflansches aus einem Rohrhalbzeug mit bekannten Umformverfahren in ausreichender Präzision für die Erfordernisse der Fluiddichtigkeit möglich.Farther it is preferred if the flange connection of the first housing section is an axial flange with axial sealing surface, the flange connection of the second housing section a union nut comprising a thread associated with a corresponding, formed at the first end of the second housing portion corresponding thread cooperates to form a seal between Axialflansch and a Axialdichtfläche at the first end of the second housing section to squeeze sealingly. With this construction, on the one hand easy separability without the need for axial travel in the pipeline network. On the other hand, the production of Axialflansches from a semi-finished tube with known forming process in sufficient precision for the requirements of fluid tightness possible.

Dabei kann die Überwurfmutter mit einem Außengewinde versehen sein, dass in ein entsprechendes Innengewinde des zweiten Gehäuseabschnitts eingeschraubt wird. Es ist aber besonders bevorzugt, wenn die Überwurfmutter ein Innengewinde umfasst und am ersten Ende des zweiten Gehäuseabschnitts ein korrespondierendes Außengewinde ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine kompakte Bauweise der Überwurfmutter und somit eine insgesamt kompakte Bauweise des Rohrfittings, indem eine Werkzeugangriffsfläche der Überwurfmutter außen und das Gewinde der Überwurfmutter innen ausgebildet wird.there can the union nut with an external thread Be provided that in a corresponding internal thread of the second housing section is screwed in. But it is particularly preferred if the union nut an internal thread and at the first end of the second housing section formed a corresponding external thread is. This configuration allows a compact design of the union nut and thus an overall compact design of the pipe fitting by a tool engagement surface the union nut Outside and the thread of the union nut inside is trained.

Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung kann das erfindungsgemäße Rohrfitting weitergebildet werden, indem der erste und zweite Gehäuseabschnitt aus einem ersten und entsprechend zweiten vorgefertigten Rohrhalbzeug durch Umformung hergestellt ist und beide Gehäuseabschnitte eine im Wesentlichen gleichmäßige Wandstärke aufweisen. Diese bevorzugte Ausführungsform weist zwei Gehäuseabschnitte auf, die beide durch Umformen aus einem Rohrhalbzeug hergestellt werden und folglich in einer kosteneffizienten Weise die Herstellung von Anschlusskonturen wie einer Verpressungskontur oder einer Verlötungskontur ermöglichen. Dabei können insbesondere vorgefertigte Kupferrohre als Rohrhalbzeug verwendet werden und diese beispielsweise mittels einer Überwurfmutter und Überwurfhülse miteinander lösbar gekoppelt werden, beispielsweise indem entsprechende Flansche im Bereich der Kopplungsstelle des Rohrfittings durch Umformen aus dem Rohrhalbzeug gefertigt werden.According to one Another aspect of the invention, the pipe fitting according to the invention be further developed by the first and second housing section from a first and corresponding second prefabricated pipe semi-finished product is made by forming and both housing sections a substantially have uniform wall thickness. This preferred embodiment has two housing sections on, both made by forming from a semi-finished tube and consequently, in a cost-effective manner, the manufacture Connection contours such as a compression contour or a soldering contour enable. It can in particular prefabricated copper tubes used as semi-finished tube and this example, by means of a union nut and cap sleeve together solvable be coupled, for example by appropriate flanges in the Area of the coupling point of the pipe fitting by forming made of semi-finished tube.

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Flanschanschluss des ersten Gehäuseabschnitts ein Axialflansch mit axialer Dichtfläche ist, der Flanschanschluss des zweiten Gehäuseabschnitts eine Überwurfmutter umfasst, die ein Gewinde aufweist, das mit einem entsprechenden, an einer Überwurfhülse ausgebildeten korrespondierenden Gewinde zusammenwirkt, um eine Dichtung zwischen den beiden Flanschanschlüssen des ersten und zweiten Gehäuseabschnitts zu quetschen. Hierdurch kann durch Aufbringen einer axialen Kraft über die Überwurf mutter und die Überwurfhülse eine fluiddichte und mechanisch belastbare Verbindung zwischen den beiden aus dem Rohrhalbzeug gefertigten Gehäuseabschnitten bewirkt werden und folglich ein funktionssicheres und kostengünstig zu fertigendes Rohrfitting bereitgestellt werden. Die Überwurfhülse ist dabei vorzugsweise um einen Abschnitt des ersten Gehäuseabschnitts herum angeordnet.there it is particularly preferred if the flange of the first housing section is an axial flange with axial sealing surface, the flange connection of the second housing section a union nut comprising a thread associated with a corresponding, formed on a cap sleeve corresponding thread cooperates to form a seal between the two flange connections the first and second housing portion to squeeze. In this way, by applying an axial force on the union nut and the cap sleeve one fluid-tight and mechanically strong connection between the two be made of the tube semi-finished housing sections and consequently provided a functionally reliable and inexpensive to be manufactured pipe fitting become. The cap sleeve is preferably around a section of the first housing section arranged around.

Das erfindungsgemäße Rohrfitting kann vorzugsweise nach einem Verfahren hergestellt werden, welches folgende Schritte umfasst:

– Herstellen eines Rohrabschnitts mit vorzugsweise konstanter Wandstärke,
– Kalt- oder Warmumformen des Rohrabschnitts solcherart, dass ein erster Gehäuseabschnitt mit einer Verpressungs- oder Verlötungskontur an einem Ende und einer Flanschkontur an einem anderen Ende des Rohrabschnitts hergestellt wird,
– Herstellen eines zweiten Gehäuseabschnitts durch Urformen, Umformen und/oder spanende Bearbeitung solcherart, dass an einem Ende ein Flanschgewindeanschluss zur Verbindung mit der Flanschkontur des ersten Gehäuseabschnitts und am anderen Ende eine Verpressungs- Verlötungs oder Verschraubungskontur ausgebildet wird.

The pipe fitting according to the invention can preferably be produced by a process which comprises the following steps:

Producing a pipe section with preferably constant wall thickness,
Cold or hot working of the pipe section such that a first housing section having a compression or soldering contour is produced at one end and a flange contour at another end of the pipe section,
- Producing a second housing portion by prototyping, forming and / or machining such that at one end a Flanschgewindeanschluss is formed for connection to the flange contour of the first housing portion and at the other end of a Verpressungs-soldering or Verschraubungskontur.

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der erste Gehäuseabschnitt aus einem Kupferrohr gefertigt wird und der zweite Gehäuseabschnitt im Rotgussverfahren mit nachfolgender Zerspanung hergestellt wird.there it is particularly preferred if the first housing section made of a copper tube is manufactured and the second housing section in the gunmetal process is produced with subsequent cutting.

Schließlich ist es weiterhin bevorzugt, wenn der die Flanschkontur des ersten Gehäuseabschnitts durch Umformen eines Endes des Rohrabschnitts zu einem Axialflansch gefertigt wird und am zweiten Gehäuseabschnitt ein Gewinde ausgebildet wird, mit dem der Axialflansch mittels einer Überwurfmutter befestigt wird.Finally is it further preferred when the flange contour of the first housing section through Forming an end of the pipe section made to an axial flange and on the second housing section a thread is formed with which the axial flange fixed by means of a union nut becomes.

Bevorzugte Ausführungsformen werden anhand der anhängenden Figuren erläutert. Es zeigen:preferred embodiments are based on the attached Figures explained. Show it:

1a: eine Seitenansicht eines Rohrfittings gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, 1a FIG. 2: a side view of a pipe fitting according to a first embodiment of the invention, FIG.

1b: eine längsgeschnittene Seitenansicht der Ausführungsform der 1a, 1b FIG. 3 is a longitudinal sectional side view of the embodiment of FIG 1a .

2a, b: Ansichten gemäß 1a, 1b eines Rohrfittings gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, 2a , b: views according to 1a . 1b a pipe fitting according to a second embodiment of the invention,

3a, b: Ansichten gemäß 1a, 1b eines Rohrfittings gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, 3a , b: views according to 1a . 1b a pipe fitting according to a third embodiment of the invention,

4a, b: Ansichten gemäß 1a, 1b eines Rohrfittings gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung, 4a , b: views according to 1a . 1b a pipe fitting according to a fourth embodiment of the invention,

5a, b: Ansichten gemäß 1a, 1b eines Rohrfittings gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung, und 5a , b: views according to 1a . 1b a pipe fitting according to a fifth embodiment of the invention, and

6a, b: Ansichten gemäß 1a, 1b eines Rohrfittings gemäß einer sechste Ausführungsform der Erfindung. 6a , b: views according to 1a . 1b a pipe fitting according to a sixth embodiment of the invention.

Bezug nehmend zunächst auf die 1a, b umfasst ein Rohrfitting gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung einen ersten Gehäuseabschnitt 10, einen zweiten Gehäuseabschnitt 20 und eine Überwurfmutter 30.Referring first to the 1a , B comprises a pipe fitting according to a first embodiment of the invention, a first housing portion 10 , a second housing section 20 and a union nut 30 ,

Am ersten Gehäuseabschnitt 10 ist eine Presskontur 11 ausgebildet, die durch in radial von außen einwirkende Presskräfte so verformt werden kann, dass sich der Innendurchmesser der Presskontur verringert. Die Presskontur kann hierdurch kraftschlüssig einen Rohrabschnitt eines Leitungsrohres befestigen, der in die Presskontur zuvor eingesteckt wurde.At the first housing section 10 is a pressing contour 11 formed, which can be deformed by radially acting from outside pressing forces so that the inner diameter of the pressing contour is reduced. As a result, the pressing contour can frictionally secure a pipe section of a conduit which has been previously inserted into the pressing contour.

Die Presskontur 11 umfasst ein Einsteckende 12, an das sich ein zylindrischer erster Verpressungsabschnitt 13 anschließt. An diesen ersten Verpressungsab schnitt 13 schließt sich eine nach innen offene Ringnut 14 an, die durch eine Auswölbung des Rohrhalbzeugs, aus dem der Gehäuseabschnitt 10 durch Umformung gefertigt ist, nach außen ausgebildet wird. In dieser Ringnut ist ein elastisch verformbarer Dichtungsring (nicht dargestellt) angeordnet. Daran schließt sich weiterhin ein zweiter Verpressungsabschnitt 15 an.The pressing contour 11 includes a spigot 12 , to which a cylindrical first compression section 13 followed. At this first Verpressungsab section 13 closes an inwardly open annular groove 14 on, by a bulge of the pipe semi-finished product, from which the housing portion 10 is made by forming, is formed to the outside. In this annular groove an elastically deformable sealing ring (not shown) is arranged. This is followed by a second compression section continues 15 at.

Der erste Gehäuseabschnitt 10 umfasst weiterhin einen zylindrischen Gehäuseteilabschnitt 16, der sich von der Presskontur 11 bis zu einem Flanschanschluss 17 erstreckt. Der Flanschanschluss 17 ist durch Umformen des Rohrhalbzeugs, aus dem der erste Gehäuseabschnitt durch Umformen ausgebildet wird, in eine Axialflanschfläche, nach außen weisend, hergestellt.The first housing section 10 further comprises a cylindrical housing part section 16 that is different from the press contour 11 up to a flange connection 17 extends. The flange connection 17 is made by forming the semi-finished tube, from which the first housing portion is formed by forming, in a Axialflanschfläche, facing outward.

Die Überwurfmutter 30 weist einen nach innen gerichteten radialen Absatz 31 auf, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Axialflansches 17. Weiterhin weist die Überwurfmutter 30 einen als Innengewinde ausgebildeten Gewindeabschnitt 32a auf, der auf ein korrespondierendes Außengewinde 32b des zweiten Gehäuseabschnitts 20 aufgeschraubt werden kann. Um die hierfür erforderliche Schraubkraft aufbringen zu können, weist die Überwurfmutter zudem einen Werkzeugangriff 34 auf.The union nut 30 has an inwardly directed radial shoulder 31 on, whose inner diameter is smaller than the outer diameter of the Axialflansches 17 , Furthermore, the union nut 30 a threaded portion formed as an internal thread 32a on, on a corresponding external thread 32b of the second housing section 20 can be screwed on. In order to apply the necessary screwing force, the union nut also has a tool attack 34 on.

Durch diesen Aufschraubvorgang übt die Überwurfmutter 30 über ihren Absatz 31 eine in axialer Richtung wirkende Kraft auf den Axialflansch 17 aus und presst diesen Axialflansch 17 gegen eine Axialdichtung 40, die sich ihrerseits auf der dem Axialflansch gegenüberliegenden Seite auf einer Axialdichtfläche 21 des zweiten Gehäuseabschnitts 20 abstützt. Der zweite Gehäuseabschnitt 20 weist, um die Schraubkraft gegenhalten zu können, einen zweiten Werkzeugangriff 24 auf. Auf diese Weise wird eine fluiddichte und mechanisch belastbare Verbindung zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt 10 und dem zweiten Gehäuseabschnitt 20 erzielt.Through this screwing practices the union nut 30 about her heel 31 a force acting in the axial direction on the axial flange 17 out and presses this axial flange 17 against an axial seal 40 , in turn, on the side opposite the axial flange on an axial sealing surface 21 of the second housing section 20 supported. The second housing section 20 has, in order to counter the screwing force, a second tool attack 24 on. In this way, a fluid-tight and mechanically strong connection between the first housing portion 10 and the second housing section 20 achieved.

Die Axialdichtung 40 ist im Ausführungsbeispiel als Flachdichtung ausgebildet. In bestimmten Materialkombinationen kann jedoch auch auf diese Dichtung verzichtet werden, insbesondere wenn Kupfer auf Kupfer oder Kupfer auf Rotguss oder Messing verschraubt wird und hierdurch eine ausreichende Dichtungswirkung auch ohne gesondert vorgesehene Flachdichtung erzielt werden kann.The axial seal 40 is formed in the embodiment as a flat gasket. In certain material combinations, however, can also be dispensed with this seal, especially when copper is screwed onto copper or copper on gunmetal or brass and thus a sufficient sealing effect can be achieved even without separately provided flat gasket.

An dem der Flanschverbindung gegenüberliegenden Ende weist der zweite Gehäuseabschnitt ein weiteres Außengewinde 22 auf, welches zur Verschraubung mit einer Armatur oder dergleichen dient.At the opposite end of the flange connection, the second housing section has a further external thread 22 on, which serves for screwing with a fitting or the like.

2a, b zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Gleiche Strukturen dieser zweiten Ausführungsform und der ersten Ausführungsform sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen bezeichnet und auf deren Erläuterung wird hier verzichtet. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform darin, dass anstelle eines Außengewindes 22 am zweiten Gehäuseabschnitt 20, wie in den 1a, b gezeigt, ein Innengewinde 122 am zweiten Gehäuseabschnitt 120 ausgebildet ist, das zur Verschraubung mit einer entsprechenden Armatur oder dergleichen ausgebildet ist. 2a , b show a second embodiment of the invention. The same structures of this second embodiment and the first embodiment are denoted by corresponding reference numerals, and their explanation will be omitted here. The second embodiment differs from the first embodiment in that instead of an external thread 22 on the second housing section 20 as in the 1a , b shown an internal thread 122 on the second housing section 120 is formed, which is designed for screwing with a corresponding fitting or the like.

3a, b zeigen eine dritte Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform sind beide Gehäuseabschnitte 10, 220 an ihrem außenseitigen Ende mit einer Presskontur 11, 222 versehen, die jeweils für sich konstruktiv übereinstimmend mit der Presskontur 11 gemäß 1a, b ausgebildet sind. 3a , b show a third embodiment of the invention. In this embodiment, both housing sections 10 . 220 at its outside end with a pressing contour 11 . 222 each provided structurally in accordance with the pressing contour 11 according to 1a , b are formed.

Beide Gehäuseabschnitte 10, 220 weisen weiterhin an dem der Presskontur jeweils gegenüberliegenden Ende einen Axialflansch 17, 217 auf. Die beiden Axialflansche 17, 217 liegen benachbart zueinander und fassen zwischen sich eine Axialdichtung 240 ein.Both housing sections 10 . 220 continue to have at the opposite end of the press contour an axial flange 17 . 217 on. The two axial flanges 17 . 217 lie adjacent to each other and hold between them an axial seal 240 one.

Die Ausführungsform gemäß 3a, b umfasst weiterhin eine Überwurfmutter 230, die ein Innengewinde 232 sowie einen Absatz 231 aufweist, die konstruktiv in gleicher Weise ausgebildet sind wie das Innengewinde 32 und der Absatz 31 gemäß 1a, b.The embodiment according to 3a , b further comprises a union nut 230 that has an internal thread 232 as well as a paragraph 231 has, which are structurally formed in the same way as the internal thread 32 and the paragraph 31 according to 1a , b.

Das Innengewinde 232 der Überwurfmutter 230 ist auf ein Außengewinde 252 einer Überwurfhülse 250 aufgeschraubt. Die Überwurfhülse 250 weist einen Ringabsatz 251 auf, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Flansches 17. Die Überwurfhülse 250 umgibt den Gehäuseteilab schnitt 16 des ersten Gehäuseabschnitts 10 und liegt mit dem Absatz 251 am Flansch 17 an. Durch Verschrauben der Gewinde 232 und 252 werden die Flansche 17, 217 und die Axialdichtung 240 zwischen den Absätzen 251 und 231 der Überwurfhülse und Überwurfmutter aufeinandergepresst und hierdurch eine fluiddichte und mechanisch belastbare Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Gehäuseabschnitt 10, 220 ausgebildet.The internal thread 232 the union nut 230 is on an external thread 252 a cap sleeve 250 screwed. The cap sleeve 250 has a ring shoulder 251 on, whose inner diameter is smaller than the outer diameter of the flange 17 , The cap sleeve 250 surrounds the Gehäuseteilab section 16 of the first housing section 10 and lies with the paragraph 251 on the flange 17 at. By screwing the thread 232 and 252 become the flanges 17 . 217 and the axial seal 240 between paragraphs 251 and 231 the cap sleeve and union nut pressed together and thereby a fluid-tight and mechanically strong connection between the first and second housing portion 10 . 220 educated.

Um diese Verschraubung ohne Einbringen von Torsionskräften in die Rohrverbindung ausführen zu können, ist an der Überwurfhülse 250 ein Werkzeugangriff in Form eines Sechskantes 253 ausgebildet und an der Überwurfmutter 230 in analoger Weise zu den 1a, b, 2a, b ein Sechskant 234 ausgebildet.To perform this screw without introducing torsional forces in the pipe joint is on the cap sleeve 250 a tool attack in the form of a hexagon 253 trained and on the union nut 230 in an analogous way to the 1a , b, 2a , b a hexagon 234 educated.

4a, b zeigen eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrfittings. Das Rohrfitting gemäß 4a, b weist übereinstimmend zum Rohrfitting gemäß der ersten Ausführungsform gemäß 1a, b eine Überwurfmutter 30, eine Dichtung 40 und einen zweiten Gehäuseabschnitt 20 mit Außengewinde 22 auf. 4a , b show a fourth embodiment of the pipe fitting according to the invention. The pipe fitting according to 4a , b corresponds in accordance with the pipe fitting according to the first embodiment according to 1a , b a union nut 30 , a seal 40 and a second housing portion 20 with external thread 22 on.

Die vierte Ausführungsform weist, im Unterschied zu der ersten Ausführungsform jedoch einen ersten Gehäuseabschnitt 310 auf, dessen außenliegendes Ende als Verlötungskontur 311 ausgestaltet ist. Zu diesem Zweck ist das Rohrhalbzeug durch Umformung auf einen leicht vergrößerten Rohrdurchmesser ausgeweitet, dessen Innendurchmesser einem einzusteckenden, zu verbindenden Leitungsrohr-Außendurchmesser zuzüglich eines Lotspaltes entspricht. Ein Rohr kann daher bis zu dem durch die Verjüngung des ersten Gehäuseabschnitts 310 ausgebildeten Anschlag in die Öffnung 312 eingeführt werden und hiernach durch Verlötung darin fluiddicht und mechanisch belastbar befestigt werden.However, in contrast to the first embodiment, the fourth embodiment has a first housing section 310 on, whose outer end as soldering contour 311 is designed. For this purpose, the semi-finished tube is expanded by forming to a slightly larger pipe diameter, the inner diameter corresponds to a einzusteckenden, to be connected outer pipe diameter plus a Lotspaltes. A tube can therefore up to that by the taper of the first housing portion 310 trained stop in the opening 312 be introduced and thereafter fixed by soldering in fluid-tight and mechanically strong.

5a, b zeigen eine fünfte Ausführungsform der Erfindung, welche im wesentlichen der vierten Ausführungsform entspricht. Die fünfte Ausführungsform weist ebenfalls einen ersten Gehäuseabschnitt 410 auf, der eine Verlötungskontur aufweist. Die Verlötungskontur des ersten Gehäuseabschnitts der fünften Ausführungsform ist jedoch so ausgebildet, dass ein Verbindungsrohr über die Kontur geschoben werden kann und die Verlötung zwischen der Innenfläche des Verbindungsrohres und der Außenfläche des ersten Gehäuseabschnitts erfolgt. 5a , b show a fifth embodiment of the invention, which substantially corresponds to the fourth embodiment. The fifth embodiment also has a first housing portion 410 on, which has a soldering contour. However, the soldering contour of the first housing section of the fifth embodiment is designed so that a connecting tube can be slipped over the contour and the soldering takes place between the inner surface of the connecting tube and the outer surface of the first housing section.

6a, b zeigen schließlich eine um 90° abgewinkelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrfittings. Die Anschlussweisen der sechsten Ausführungsform entsprechen derjenigen der in den 1a, b gezeigten ersten Ausführungsform. Die sechste Ausführungsform weist jedoch einen ersten Gehäuseabschnitt 510 auf, welcher einen sich zwischen einer Presskontur 511 und einem Axialflansch 517 erstreckenden Gehäuseteilabschnitt 516 umfasst, der um 90° abgewinkelt ist und dadurch eine Verbindung von rechtwinklig zueinander stehenden Verbindungsrohren ermöglicht. 6a Finally, b show a 90 ° angled embodiment of the pipe fitting according to the invention. The connection ways of the sixth embodiment correspond to those in the 1a , b shown first embodiment. However, the sixth embodiment has a first housing portion 510 on, which one between a pressing contour 511 and an axial flange 517 extending housing part section 516 which is angled at 90 ° and thus one Connection of right-angled connecting pipes allows.

Es ist zu verstehen, dass eine Vielzahl von Kombinationen der Anschlussbauweisen des erfindungsgemäßen Rohrfittings möglich sind. So können beliebige Anschlussvarianten im Rahmen der zuvor offenbarten Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, beispielsweise auch Varianten, bei denen eine Presskontur und eine Verlötungskontur in einem Rohrfitting miteinander kombiniert werden und Varianten, in denen zwei Verlötungskonturen in einem Rohrfitting kombiniert werden. Der Fachmann erkennt, dass sich die erfindungsgemäße Lehre auf ein Rohrfitting erstreckt, dass einen Gehäuseabschnitt aufweist, der aus einem Rohrhalbzeug geformt ist und somit insbesondere zur Ausgestaltung einer Presskontur oder einer Verlötungskontur umgeformt werden kann. Erfindungsgemäß können auch beide Gehäuseabschnitte in solcher Weise aus einem Rohrhalbzeug geformt werden und durch entsprechende Überwurfmuttern und Überwurfhülsen miteinander fluiddicht und mechanisch belastbar gekoppelt werden.It is to be understood that a variety of combinations of connection designs the pipe fitting according to the invention possible are. So can any Connection variants in the context of the previously disclosed embodiments be combined with each other, for example, variants, at which a press contour and a soldering contour in a pipe fitting be combined with each other and variants in which two soldering contours be combined in a pipe fitting. The person skilled in the art recognizes that the teaching of the invention extends to a pipe fitting having a housing portion which is formed from a semi-finished tube and thus in particular for the design of a Press contour or a soldering contour can be transformed. According to the invention, both housing sections be formed in such a way from a semi-finished tube and through corresponding union nuts and cap sleeves with each other be coupled fluid-tight and mechanically strong.

Das erfindungsgemäße Rohrfitting wird insbesondere so hergestellt, dass zunächst von einem vorgefertigten Rohrhalbzeug eines Kupferrohres ein Rohrabschnitt abgelängt wird. Dieser Rohrabschnitt wird nachfolgend beispielsweise durch einen Drückwalzvorgang oder einen Drückrollvorgang so geformt, dass die entsprechende Presskontur oder Verlötungskontur sowie der Axialflansch ausgebildet werden. Erfindungsgemäß können zwei solcher aus einem Rohrhalbzeug ausgeformten Gehäuseabschnitte miteinander zu einem Rohrfitting kombi niert werden, indem eine Verbindungsstruktur, bestehend aus einer Überwurfhülse und einer Überwurfmutter, bereitgestellt werden, die beispielsweise durch spanende Fertigung hergestellt werden können oder durch einen Gussformling, der spanend nachbearbeitet wird, hergestellt werden können. Erfindungsgemäß kann jedoch auch nur ein Gehäuseabschnitt durch ein Umformen eines Rohrhalbzeugs hergestellt werden und der andere Gehäuseabschnitt durch einen Gießvorgang, einen Zerspanungsvorgang aus dem Vollen oder einen Gießvorgang mit nachgeschaltetem Zerspanen hergestellt werden und diese beispielsweise mittels einer Überwurfmutter miteinander gekoppelt werden.The pipe fitting according to the invention is made in particular so that first of a prefabricated Semi-finished pipe of a copper pipe a pipe section is cut to length. This pipe section is subsequently, for example, by a Flow-forming process or a spinning action shaped so that the appropriate pressing contour or soldering contour and the axial flange are formed. According to the invention, two such formed from a tube semi-finished housing sections together a pipe fitting can be combi ned by a connection structure, consisting of a cap sleeve and a union nut, provided which are produced, for example, by machining can be or by a molding that is being machined, can be produced. However, according to the invention even just a housing section through a forming of a semi-finished tube are made and the other Housing section through a casting process, a machining process from the solid or a casting process be made with downstream cutting and this example by means of a union nut be coupled with each other.

Claims

Pipe fitting, with a. a first terminal end having a compression contour or a soldering contour for fluid-tight connection to a conduit, and b. a second connection end, which has a connection contour, in particular a compression-soldering or screwing contour for fluid-tight connection to a conduit, c. wherein the first and second terminal ends are in fluid communication with each other through a pipe fitting housing and d. the pipe fitting housing has a screw-separation point for separating the first and second terminal end of one another, characterized in that the pipe fitting housing e. a first housing portion, which is made of a prefabricated pipe semi-finished by cold or hot forming and at the first end of the first terminal end is formed and at its second end a flange is formed, f. a second housing portion which is produced by a primary molding or forming process and at the first end of a flange for fluid-tight screwing the Flanschansclusses of the first housing portion is formed and at the second end of the second terminal end is formed.

Pipe fitting according to claim 1, characterized that the second housing section a casting is.

Pipe fitting according to claim 1 or 2, characterized that the first housing section off a Kuperrohrabschnitt is made by forming and a having substantially uniform wall thickness and / or the second housing section a gunmetal is.

Pipe fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the flange connection of the first housing section is an axial flange with axial sealing surface, the flange connection of the second housing section a union nut comprising a thread associated with a corresponding, formed at the first end of the second housing portion corresponding thread cooperates to form a seal between Axialflansch and a Axialdichtfläche at the first end of the second housing section to squeeze sealingly.

Pipe fitting according to the preceding claim, characterized characterized in that the union nut an internal thread and at the first end of the second housing section a corresponding external thread is trained.

Pipe fitting according to claim 1 or 2, characterized that the first and second housing section from a first and corresponding second prefabricated pipe semi-finished product is made by forming and both housing sections a substantially have uniform wall thickness.

Pipe fitting according to the preceding claim, characterized in that the flange connection of the first housing section is an axial flange with axial sealing surface, the flange connection of the second housing section a union nut comprising, which has a thread with a corresponding formed on a cap sleeve corresponding thread cooperates to form a seal between the two flange connections the first and second housing portion to squeeze.