TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der Behältnisse mit pulverförmigem Füllgut gefüllt werden
können.
Solche Füllgüter können Lebensmittel
und Genussmittel wie beispielsweise Kaffeepulver, Kakaopulver und
dergleichen mehr sein. Das Füllgut
kann aber auch ein Arzneimittel und dabei sehr kleine, nicht fließfähige pulverisierte
Teilchen enthalten oder nur aus solchen Teilchen bestehen. Insbesondere
im letzteren Fall wird ihre Handhabbarkeit schwierig, so dass das
Befüllen
von Behältnissen mit
derartigen Pulvern technologisch nicht einfach ist.The
The invention relates to a device with which containers are filled with powdery filling material
can.
Such contents can be food
and stimulants such as coffee powder, cocoa powder and
to be more like that. The contents
But it can also be a medicine and very small, non-flowable powdered
Contain particles or consist only of such particles. Especially
In the latter case, their handling becomes difficult, so that the
fill
of containers with
such powders is technologically not easy.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Aus
der DE 10046 127 A1 ist
eine Vorrichtung zum Verfüllen
von mikronisiertem Pulver mittels einer Dosierwalze bekannt. In
der Dosierwalze sind eine oder mehrere, einzelne Dosierkammern darstellende
Aussparungen vorhanden. Im Falle, dass mehrere Dosierkammern vorhanden
sind, sind diese in einer parallel zur Dosierwalzen-Achse ausgerichteten Richtung
hintereinander liegend angeordnet. Die Dosierwalze wird um ihre
Dosierwalzenachse rotierend angetrieben. Bei dieser Rotation bewegen
sich die in einer Reihe hintereinander liegenden Dosierkammern gemeinsam
aus ihrer Befüllstellung
in ihre Entleerstellung und gemeinsam wieder zurück in ihre Befüllstellung.
Im Inneren der Dosierwalze kann durch einen zentral angeordneten
Gasleitungsanschluss ein Unterdruck oder ein Überdruck in den Dosierkammern
erzeugt werden. Dadurch kann in der Befüllstellung der Dosierkammern
mittels eines solchen Unterdruckes Pulver in diese Dosierkammern hineingesaugt
werden. Dieses Pulver kann in der Entleerstellung der Dosierkammern
mittels Überdruck
aus den betreffenden Dosierkammern wieder herausgeblasen werden.From the DE 10046 127 A1 is a device for filling micronized powder by means of a metering known. In the metering roll one or more, individual metering chambers performing recesses are present. In the case that a plurality of metering chambers are present, they are arranged one behind the other in a direction aligned parallel to the metering roller axis. The metering roller is driven in rotation about its metering roller axis. During this rotation, the metering chambers arranged one after the other in a row move together from their filling position into their emptying position and together again back into their filling position. Inside the metering roller, a negative pressure or an overpressure in the metering chambers can be generated by a centrally arranged gas line connection. As a result, in the filling position of the metering chambers, powder can be sucked into these metering chambers by means of such a negative pressure. This powder can be blown out again in the emptying of the metering chambers by means of overpressure from the respective metering chambers.
Darüber hinaus
sind Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, bei der nicht
eine Reihe sondern mehrere parallel zueinander ausgerichtete, in
Rotationsrichtung der Dosierwalze nebeneinander liegende Reihen
von Dosierkammern vorhanden sind. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise
aus der DE 103 27
070 A1 bekannt. Über
einen stirnseitig an der Dosierwalze angeordneten Schleifring kann
in den die einzelnen Reihen von Dosierkammern miteinander verbindenden
Leitungen ein Unterdruck beziehungsweise ein Überdruck erzeugt werden. Dabei werden über eine
erste Leitung die in ihrer Befüllstellung
befindliche Reihe von Dosierkammern mit Unterdruck beaufschlagt,
so dass Pulver in diese Dosierkammern eingesaugt werden kann. Dieser
Unterdruck bleibt in dieser Reihe von Dosierkammern aufrechterhalten,
während
diese Dosierkammern in Richtung ihrer Entleerstellung durch entsprechende Rotation
der Dosierwalze weiterbewegt werden. Dieser Unterdruck wirkt bis
unmittelbar vor dem Erreichen der Entleerstellung weiter. In der
Entleerstellung ist diese Reihe von Dosierkammern mit einer anderen
Leitung verbunden, über
die diese in der Entleerstellung befindlichen Dosierkammern immer
mit Druckluft versorgt werden. Auf diese Weise kann das Pulver wieder
aus den in ihrer Entleerstellung befindlichen Dosierkammern ausgeblasen
werden. Der Unterdruck liegt also bei dieser gattungsmäßigen, vorbekannten
Vorrichtung bis kurz vor Erreichen der Entleerstellung in den entsprechenden
Dosierkammern an. Das in den Dosierkammern eingesaugt gehaltene
Pulver wird in der Entleerstellung der jeweiligen Dosierkammern
automatisch aus diesen Dosierkammern wieder ausgeblasen, unabhängig davon, ob
Behältnisse
unter diesen Dosierkammern lageexakt bereitstehen, oder nicht bereitstehen.
Koordinationsprobleme zwischen dem Betrieb der Dosierwalze einerseits
und dem Zu- und Abführen
der Behältnisse andererseits
bedingen dadurch zwangsläufig
die Gefahr eines erhöhten
Ausschusses.In addition, devices of the type mentioned are known in which not a number but a plurality of parallel aligned, in the rotational direction of the metering roller adjacent rows of metering chambers are present. Such a device is for example from the DE 103 27 070 A1 known. A negative pressure or an overpressure can be generated in the lines connecting the individual rows of metering chambers by means of a slip ring arranged at the end face on the metering roller. In this case, the set of metering chambers in their filling position are subjected to a vacuum via a first line, so that powder can be sucked into these metering chambers. This negative pressure is maintained in this series of metering chambers, while these metering chambers are advanced in the direction of their emptying position by corresponding rotation of the metering roller. This negative pressure continues until immediately before reaching the emptying position. In the emptying position, this series of metering chambers is connected to another line via which these metering chambers located in the emptying position are always supplied with compressed air. In this way, the powder can be blown out of the located in their emptying Dosierkammern again. The negative pressure is thus in this generic, previously known device until shortly before reaching the emptying in the corresponding metering chambers. The sucked in the metering chambers held powder is automatically blown out of these metering chambers again in the emptying of the respective metering chambers, regardless of whether containers under these metering available precise position, or not available. Coordination problems between the operation of the metering roller on the one hand and the supply and removal of the containers on the other condition inevitably the risk of increased rejects.
Diese
Problematik ist auch bei der ebenfalls vorbekannten, mehrere Reihen
von Dosierkammern aufweisenden Verfüllvorrichtung gemäß der GB 1,109,407 A vorhanden.
Auch bei dieser Vorrichtung ist in der Entleerstellung der jeweiligen
Reihe von Dosierkammern ein spezieller Leitungsanschluss für die Dosierkammern
so vorhanden, dass in ihrer Entleerstellung die Dosierkammern nur
mit Druckluft beaufschlagt werden können.This problem is also in the well-known, several rows of metering chambers having backfilling according to the GB 1,109,407 A available. In this device too, a special line connection for the metering chambers is provided in the emptying position of the respective row of metering chambers so that the metering chambers can only be charged with compressed air in their emptying position.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Ausgehend
von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, eine möglichst
leistungsstarke Füllvorrichtung
mit einer mehrere Reihen von Dosierkammern aufweisenden Dosierwalze
anzugeben, die sich auch bei Störungen
im Betriebsablauf möglichst
wirtschaftlich betreiben lässt.outgoing
from this known prior art, the invention is the
Task based, one possible
powerful filling device
with a several rows of metering chambers having metering
indicate, even in case of disturbances
during operation as possible
operate economically.
Diese
Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Sinnvolle
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden weiteren
Ansprüchen.These
Invention is given by the features of the main claim. meaningful
Further developments of the invention are the subject of subsequent further
Claims.
Bei
der Erfindung werden die Dosierkammern jeder einzelnen Reihe durch
jeweils einzelne Leitungen verbunden, in denen wahlweise ein Überdruck
oder ein Unterdruck erzeugt werden kann. Durch wahlweises Umschalten
von Unterdruck auf Überdruck
und umgekehrt kann in der Entleerstellung das in den Dosierkammern
vorhandene Pulver beliebig lange mittels Unterdruck in den Dosierkammern
gehalten werden. Zu einem beliebigen Zeitpunkt kann dann in der
Entleerstellung der jeweiligen Dosierkammern das in ihnen enthaltene
Pulver durch entsprechendes Umschalten von Unterdruck auf Überdruck
wieder aus diesen Dosierkammern ausgeblasen beziehungsweise ausgestoßen werden. Das
Pulver kann in den Dosierkammern in deren Entleerstellung somit
solange durch Unterdruck gehalten werden, bis unter den zu entleerenden
Dosierkammern entsprechende zu befüllende Behältnisse bereitstehen.In the invention, the metering chambers of each individual row are connected by individual lines in which either an overpressure or a negative pressure can be generated. By selectively switching from negative pressure to positive pressure and vice versa, the existing in the metering chambers powder can be kept as long as desired by means of negative pressure in the metering chambers in the emptying. At any time then in the emptying of the respective metering chambers, the powder contained in them by corresponding switching from negative pressure to Overpressure be blown out of these metering chambers or ejected. The powder can thus be kept in the dosing in their emptying thus long by negative pressure until ready to be filled under the containers to be emptied containers to be filled.
Sofern
das Pulver in den Dosierkammern nach deren Befüllen solange durch Unterdruck
gehalten wird, bis diese Dosierkammern aus ihrer Befüllstellung
heraus ihre Entleerstellung erreicht haben, kann Pulver auch nicht
aus den jeweiligen befüllten
Dosierkammern herausfallen, bevor diese ihre Entleerstellung erreicht
haben. Das ungewollte Herausfallen von Pulver aus befüllten Behältnissen
ist umso größer, je
länger
die Zeitspanne ist, die zwischen dem Ende des in den Dosierkammern
wirkenden Unterdruckes und dem Beginn des in diesen Dosierkammern
planmäßig einwirkenden Überdruckes vorhanden
ist.Provided
the powder in the metering chambers after filling by vacuum
is held until these metering chambers from their filling position
Powder also can not have reached their emptying position
from the respective filled
Dosing chambers fall out before it reaches its emptying position
to have. The unwanted falling out of powder from filled containers
is the bigger, ever
longer
the time span is between the end of the dosing
acting negative pressure and the beginning of in these metering chambers
scheduled overpressure available
is.
Vorzugsweise
sind die Reihen von Dosierkammern in zur Dosierwalzen-Achse paralleler
Richtung angeordnet. Der Unterdruck oder Überdruck kann durch die Gasleitungen
hindurch, an die die jeweiligen Reihen von Dosierkammern angeschlossen sind,
in jeder der betreffenden Reihe von Dosierkammern separat erzeugt
werden. Die Gasleitungen können
dann ebenfalls in zur Dosierwalzen-Achse paralleler Richtung ausgerichtet
sein. Das Erzeugen von Unterdruck oder Überdruck in den Dosierkammern, was
insbesondere mittels der die jeweiligen Dosierkammern in einer Reihe
miteinander verbindenden Gasleitungen erfolgen kann, kann über einen
Schleifkörper
erzeugt werden, der entweder die Dosierwalze ringförmig als
Schleifring umgibt oder der als Schleifscheibe an einer Stirnseite
der Dosierwalze gasdicht angeschlossen ist. In dem jeweiligen Schleifkörper sind
separate Gasanschlüsse
so vorhanden, dass in jeder der jeweiligen Reihe von Dosierkammern
zugeordneten Gasleitung der gewünschte Überdruck
oder Unterdruck hergestellt werden kann.Preferably
the rows of metering chambers are parallel to the metering roller axis
Direction arranged. The negative pressure or overpressure can pass through the gas lines
through which the respective rows of metering chambers are connected,
generated separately in each of the respective series of metering chambers
become. The gas lines can
then also aligned in parallel to the metering roller axis direction
be. The generation of negative pressure or overpressure in the metering chambers, what
in particular by means of the respective metering chambers in a row
interconnecting gas lines can be done via a
abrasives
be generated, which is either the metering roller annular
Slip ring surrounds or as a grinding wheel on one end face
the metering roller is connected gas-tight. In the respective grinding body are
separate gas connections
so present in each of the respective series of dosing chambers
associated gas line the desired pressure
or negative pressure can be produced.
Die
verschiedenen Gasleitungen können dazu
in verschiedene beispielsweise in den jeweiligen Schleifkörper eingeformte
Nute druckdicht wirksam eingreifen. Die Nute sind wiederum mit den
verschiedenen Gasanschlüssen
zum Erzeugen des jeweils gewünschten
Unterdruckes oder Überdruckes leitungsmäßig verbunden.The
different gas lines can do this
formed in different, for example, in the respective grinding body
Nute pressure-tight effective intervene. The grooves are in turn with the
different gas connections
for generating the respectively desired one
Underpressure or overpressure connected by line.
Jede
der vorhandenen Nute kann so vorhanden sein, dass jeweils eine Reihe
von Dosierkammern, die sich in ihrer Befüllstellung, in ihrer Entleerstellung
und während
ihrer Bewegung aus der Befüllstellung
in die Entleerstellung hinein befindet, mit einem jeweils einzigen
Gasanschluss verbunden sein kann. Durch diesen einzigen Gasanschluss
kann dann in der betreffenden Nut ein Unterdruck oder ein Überdruck
erzeugt und solche verschiedenen Drücke dann insbesondere auch
in ihrer Entleerstellung sich befindenden Dosierkammern erzeugt
werden.each
The existing groove can be present so that each one row
of metering chambers, which are in their filling position, in their emptying position
and while
their movement from the filling position
in the emptying position inside, with a single one
Gas connection can be connected. Through this single gas connection
can then in the respective groove, a negative pressure or an overpressure
produced and such different pressures then in particular also
produced in their emptying are located dosing
become.
Darüber hinaus
ist es möglich,
die Nut in zwei verfahrensmäßig aufeinander
folgende, gasdicht voneinander getrennte Nutabschnitte zu unterteilen.
Der zweite, zeitlich später
wirksame Nutabschnitt umfasst die Entleerstellung der jeweiligen
Behältnisse,
so dass nach wie vor erfindungsgemäß vorgesehen werden kann, in
der Entleerstellung jeder der in einer Reihe angeordneten Dosierkammern wahlweise
einen Unterdruck oder einen Überdruck zu
erzeugen. Dabei wirkt aber bei dieser Ausführungsform der in dem zweiten
Nutabschnitt jeweils wirkende Unterdruck oder Überdruck nicht bis in den ersten,
verfahrensmäßig vorgeschalteten
ersten Nutabschnitt hinein, so dass in diesen ersten Nutabschnitt,
der die Befüllstellung
dieser Reihe von Dosierkammern umfasst, ein beispielsweise in dem zweiten
Nutabschnitt herrschender Überdruck
nicht hinein wirkt. In dem ersten Nutabschnitt kann daher in aller
Regel durchgehend, kontinuierlich, ein Unterdruck herrschen. Sofern
der Trennbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Nutabschnitt
sehr klein ist beziehungsweise von den Dosierkammern in einem sehr
kurzen Zeitintervall durchfahren wird, wirkt sich die Unterbrechung
des Unterdruckes in der Praxis in aller Regel kaum nachteilig aus.Furthermore
Is it possible,
the groove in two procedurally to each other
to divide the following, gas-tight separated groove sections.
The second, later in time
effective groove portion includes the emptying of the respective
containers
so that it can still be provided according to the invention, in
the emptying of each of the arranged in a row metering optionally
a negative pressure or an overpressure too
produce. In this case, however, acts in this embodiment in the second
Groove section respectively acting vacuum or overpressure not until the first,
procedurally upstream
first groove portion, so that in this first groove portion,
the filling position
this series of metering chambers includes, for example, in the second
Groove section prevailing overpressure
does not work. In the first groove portion can therefore in all
Usually continuous, continuous, a negative pressure prevail. Provided
the separation area between the first and the second groove portion
is very small or from the metering chambers in a very
passing through a short time interval, the interruption has an effect
the negative pressure in practice usually hardly disadvantageous.
Weitere
Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung im Zusammenhang mit der
Ausbildung von Dosierwalze und Schleifkörper sind den in den Ansprüchen ferner
aufgeführten
Merkmalen sowie den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen
zu entnehmen.Further
Embodiments and advantages of the invention in connection with
Formation of dosing and grinding wheels are the further in the claims
listed
Characteristics and the embodiments illustrated in the drawing
refer to.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Die
Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele näher beschrieben
und erläutert.
Es zeigen:The
Invention will be described below with reference to the drawing
Embodiments described in more detail
and explained.
Show it:
1 eine
ausschnittsweise Darstellung einer ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung,
mit einer von einem Schleifring umgebenen Dosierwalze, 1 1 a fragmentary representation of a first device according to the invention, with a metering roller surrounded by a slip ring,
2a,
b, c drei schematisierte ausschnittsweise Schnittdarstellungen eines
ersten Zustandes der ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Linien
IIa, IIb, IIc der 1, bei der sich eine erste Reihe
von Dosierkammern in ihrer Befüllstellung
und eine zweite Reihe von Dosierkammern in ihrer Entleerstellung
befinden, 2a , b, c three schematic fragmentary sectional views of a first state of the first device according to the invention according to lines IIa, IIb, IIc of 1 in which a first row of metering chambers are in their filling position and a second row of metering chambers are in their emptying position,
3a,
b, c drei Schnittdarstellungen ähnlich
der von 2a, b, c, bei der die erste
Reihe von Dosierkammern aus ihrer Befüllstellung herausgedreht aber
noch nicht in ihre Entleerstellung gedreht ist und in der die zweite
Reihe von Dosierkammern aus ihrer Entleerstellung herausgedreht
und bereits teilweise in ihrer Befüllstellung gedreht ist, 3a , b, c three sectional views similar to those of 2a , b, c, in which the first row of metering chambers unscrewed from their filling position but not yet turned into its emptying position and in which the second row of metering chambers is unscrewed from its emptying position and already partially turned in its filling position,
4a,
b, c drei Schnittdarstellungen ähnlich
der von 2a, b, c, bei der sich die erste
Reihe von Dosierkammern in ihrer Entleerstellung und die zweite
Reihe von Dosierkammern in ihrer Befüllstellung jeweils befindet, 4a , b, c three sectional views similar to those of 2a , b, c, in which the first row of metering chambers is in its emptying position and the second row of metering chambers is in its filling position, respectively,
5 eine
ausschnittsweise Darstellung einer zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung,
mit einer eine Schleifscheibe aufweisenden Dosierwalze, 5 1 is a partial view of a second device according to the invention, with a metering roller having a grinding wheel,
6a,
b, c drei der 2a, b, c vergleichbare Schnittdarstellungen
bezüglich
der zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung
gemäß 5, 6a , b, c three of the 2a , b, c comparable sectional views with respect to the second device according to the invention according to 5 .
7a,
b, c drei der 3a, b, c vergleichbare Darstellungen
bezüglich
der zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung
gemäß 5, 7a , b, c three of the 3a , b, c comparable representations with respect to the second device according to the invention according to 5 .
8a,
b, c drei der 4a, b, c vergleichbare Darstellungen
bezüglich
der zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung
gemäß 5, 8a , b, c three of the 4a , b, c comparable representations with respect to the second device according to the invention according to 5 .
9 eine
ausschnittsweise Darstellung einer dritten erfindungsgemäßen Vorrichtung,
bei der im Gegensatz zur ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung (1)
jede Nut in zwei gasdicht voneinander getrennte Nutabschnitte unterteilt
ist, 9 1 is a partial representation of a third device according to the invention, in which in contrast to the first device according to the invention ( 1 ) each groove is divided into two gas-tightly separated groove sections,
10a, b, c drei schematisierte Schnittdarstellungen
gemäß Linien
Xa, Xb, Xc der 9, 10a , b, c three schematic sectional views according to lines Xa, Xb, Xc of 9 .
11 eine
ausschnittsweise Darstellung einer vierten erfindungsgemäßen Vorrichtung,
bei der im Gegensatz zur zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung (5)
jede Nut in zwei gasdicht voneinander getrennte Nutabschnitte unterteilt
ist, 11 1 is a fragmentary view of a fourth device according to the invention, in which in contrast to the second device according to the invention ( 5 ) each groove is divided into two gas-tightly separated groove sections,
12 a, b, c drei schematisierte Schnittdarstellungen
gemäß Linie
xIIa, xIIb, xIIc der 11. 12 a, b, c are three schematic sectional views according to line xIIa, xIIb, xIIc of FIG 11 ,
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER
ERFINDUNGWAYS TO EXECUTE
INVENTION
1 zeigt
eine Verfüllvorrichtung 10,
mittels der das in Form von Pulver 12 in einem Vorratsbehälter 14 vorrätig gehaltene
Füllgut
in Behältnisse 15 portionsweise
eingefüllt
werden kann. Diese Behältnisse 15 können beispielsweise
in Form eine bestimmte Menge an Pulver 12 jeweils enthaltenden Blistern
oder Kapseln vorhanden sein. 1 shows a filling device 10 , by means of which in the form of powder 12 in a storage container 14 stock held in containers 15 can be filled in portions. These containers 15 For example, they may take the form of a certain amount of powder 12 each containing blisters or capsules may be present.
Die
Verfüllvorrichtung 10 besitzt
eine Dosierwalze 16, die um ihre Achse 18 rotierend
motorisch angetrieben werden kann. Von außen sind in der Dosierwalze 16 eine
erste Reihe von mehreren Dosierkammern 20 vorhanden. Diese
parallel zur Achse 18 ausgerichteten Dosierkammern 20 sind über eine
im Inneren der Dosierwalze 16 vorhandene Gasleitung 22 und
entsprechende Stichkanäle 24 leitungsmäßig verbunden.
Diese Leitungen 22 und Stichkanäle 24 können durch
Längs-
und Querbohrungen in der Dosierwalze 16 hergestellt sein.
Die einzelnen Dosierkammern 20 können dabei ebenfalls durch
entsprechende Bohrungen hergestellt sein. Der Boden der einzelnen
Dosierkammern 20 wird durch ein Filtermedium 26 gebildet,
das für
Gas wie insbesondere Luft durchlässig,
für das
Pulver 12 aber undurchlässig
ist.The filling device 10 has a metering roller 16 around her axis 18 can be driven by rotation motor. From the outside are in the metering roller 16 a first row of several dosing chambers 20 available. These are parallel to the axis 18 aligned metering chambers 20 are about one inside the metering roller 16 existing gas line 22 and corresponding branch channels 24 connected by line. These lines 22 and branch channels 24 can through longitudinal and transverse holes in the metering roller 16 be prepared. The individual dosing chambers 20 can also be made by appropriate holes. The bottom of the individual metering chambers 20 is through a filter medium 26 formed, which is permeable to gas, in particular air, for the powder 12 but impermeable.
Auf
der Dosierwalze 16 sind – im vorliegenden Beispielsfall – eine weitere
Reihe von Dosierkammern 30 vorhanden, die ebenfalls wie
die Dosierkammern 20 in einer zur Achse 18 parallelen
Richtung, in Reihe hintereinander liegend, angeordnet sind. Diese
Reihe von Dosierkammern 30 liegt der Reihe von Dosierkammern 20 im
vorliegenden Beispielsfall diametral gegenüber. Diese Dosierkammern 30 sind
an eine weitere Gasleitung 32 über Stichkanäle 34 angeschlossen.
Die Leitung 32 entspricht der Leitung 22 und die
Stichkanäle 34 entsprechen
den Stichkanälen 24.
Auch zwischen den Stichkanälen 34 und
der jeweiligen Dosierkammer 30 ist das Filtermedium 26 vorhanden.On the metering roller 16 are - in the present example - another series of metering chambers 30 present, which also like the metering chambers 20 in one to the axis 18 parallel direction, lying in series one behind the other, are arranged. This series of dosing chambers 30 is the series of dosing chambers 20 diametrically opposite in this example. These metering chambers 30 are to another gas line 32 via branch channels 34 connected. The administration 32 corresponds to the line 22 and the branch channels 34 correspond to the branch channels 24 , Also between the stitch channels 34 and the respective metering chamber 30 is the filter medium 26 available.
Die
an ihrem in 1 rechten Ende im Inneren der
Dosierwalze 16 verschlossene Leitung 22 endet
an ihrem anderen Ende über
ein abgewinkeltes Leitungsstück 28 in
einer Ringnut 42, die im Inneren eines als Schleifring 40 ausgebildeten
Schleifkörpers vorhanden
ist. Dieser Schleifring 40 umgibt gasdicht die Dosierwalze 16 außerhalb
des Bereichs des Vorratsbehälters 14.
In seiner axialen Richtung ist dieser als eine Art Hülse ausgebildete
Schleifring 40 beidseitig der Ringnut 42 mit O-Ringen 44, 46 gegen
die Oberfläche
der Dosierwalze 16 abgedichtet.At her in 1 right end inside the metering roller 16 closed line 22 ends at its other end via an angled line piece 28 in an annular groove 42 Inside a slip ring 40 trained abrasive is present. This slip ring 40 surrounds the metering roller gas-tight 16 outside the area of the reservoir 14 , In its axial direction, this is designed as a kind of sleeve slip ring 40 on both sides of the annular groove 42 with O-rings 44 . 46 against the surface of the metering roller 16 sealed.
Wie
die Leitung 22 ist auch die Leitung 32 über ein
abgewinkeltes Leitungsstück 38 mit
einer im Schleifring 40 vorhandenen weiteren Ringnut 48 verbunden.
Diese Nut 48 ist auf der einen Seite durch den O-Ring 44 und
auf der dazu axial anderen Seite durch einen O-Ring 50 gegenüber der
Dosierwalze 16 abgedichtet.Like the line 22 is also the lead 32 via an angled pipe section 38 with one in the slip ring 40 existing further annular groove 48 connected. This groove 48 is on one side by the O-ring 44 and on the other side axially through an O-ring 50 opposite the metering roller 16 sealed.
Die
Ringnute 42 ist über
eine Gasauslassleitung 52 an eine Gas-Druckeinrichtung 58 angeschlossen, über die
in der Ringnut 42 ein beliebiger Druck, insbesondere ein
Unterdruck erzeugt werden kann. Vergleichbares gilt für die andere
Ringnut 48. Diese ist über
eine Gasauslassleitung 54 an eine Gasdruckeinrichtung 60 angeschlossen, über die
in der Ringnut 48 wahlweise ein Überdruck oder Unterdruck erzeugt
werden kann.The ring groove 42 is via a gas outlet pipe 52 to a gas pressure device 58 connected via the in the annular groove 42 Any pressure, in particular a negative pressure can be generated. The same applies to the other annular groove 48 , This is via a gas outlet pipe 54 to a gas pressure device 60 connected via the in the annular groove 48 optionally an overpressure or negative pressure can be generated.
Das
Befüllen
und Entleeren von Dosierkammern 20, 30 erfolgt
mit der Verfüllvorrichtung 10 auf folgende
Weise.The filling and emptying of dosing chambers 20 . 30 done with the filling device 10 in the following way.
In
der in 1 dargestellten Rotationsstellung der Dosierwalze 16,
die in drei Schnittdarstellungen auch in den 2a, 2b und 2c dargestellt
ist, befinden sich eine erste Reihe von drei Dosierkammern 20 in
ihrer oberen Befüllstellung.
Diese drei Dosierkammern 20 sind über ihren jeweiligen Stichkanal 24 an
die gemeinsame Gasleitung 22 angeschlossen. Die Gasleitung 22 mündet über ein
Leitungsstück 28 in
die Ringnut 42 hinein. Die Ringnut 42 ist über die
Gasauslassleitung 52 mit der Gas-Druckeinrichtung 58 verbunden.
Durch mittels der Gas-Druckeinrichtung 58 erzeugten Unterdruckes
kann Pulver 12 aus dem Vorratsbehälter 14 in die drei
Dosierkammern 20 hineingesaugt werden. Das Filtermedium 26 im
Bodenbereich der drei Dosierkammern 20 verhindert, dass
Pulver 12 in die Stichkanäle 24 und weiter in
die Gasleitung 20 hineingelangen kann.In the in 1 shown rotational position of the metering roller 16 , which in three sectional representations also in the 2a . 2 B and 2c is shown, there are a first row of three metering chambers 20 in its upper filling position. These three metering chambers 20 are above their respective stitch channel 24 to the common gas line 22 connected. The gas line 22 flows through a pipe section 28 in the ring groove 42 into it. The ring groove 42 is via the gas outlet pipe 52 with the gas pressure device 58 connected. By means of the gas pressure device 58 generated negative pressure can be powder 12 from the reservoir 14 in the three metering chambers 20 be sucked into it. The filter medium 26 in the bottom area of the three metering chambers 20 prevents powder 12 into the branch channels 24 and further into the gas line 20 can get into it.
In
dieser Stellung der Dosierwalze 16 befinden sich die im
unteren Bereich der Dosierwalze 16 vorhandenen drei Dosierkammern 30 in
ihrer Entleerstellung. Über
die Gas-Druckeinrichtung 60 kann, wie prinzipiell vorstehend
für die
Gas-Druckeinrichtung 58 ausgeführt, über die
Gasauslassleitung 54 ein Überdruck in der Gasleitung 32 und
damit letztendlich in den Dosierkammern 30 erzeugt werden,
so dass das in den Dosierkammern 30 eingesaugt gehaltene
Pulver 12 aus den Dosierkammern 30 nach – in 1 – unten
herausgeblasen und in bereitstehende Behältnisse 15 hineingeblasen
werden kann. Beim Drehen der Dosierwalze 16 in ihrer Rotationsrichtung
(Pfeil 62) bewegen sich die drei Dosierkammern 20 zusammen
mit der Gasleitung 22 in – bezogen auf die 2a, 2b, 2c – Gegenuhrzeigersinn
um die Achse 18 herum. Bei einer Drehung um etwa 150 Grad,
erreicht die Dosierwalze 16 eine Position, die in den 3a, 3b und 3c schematisiert
dargestellt ist. Die Gasleitung 22 ist nach wie vor mit
der Ringnut 42 verbunden (3b), während die
andere Gasleitung 32 beim Verlassen ihrer Entleerstellung
(2a) das untere Ende ihrer in 2a dargestellten
Ringnut 48 verlassen und den oberen Anfang dieser Ringnut 48 wieder
erreicht hat (3a). Zum gleichen Zeitpunkt
befindet sich die Gasleitung 22 immer noch in Leitungsverbindung
mit ihrer Ringnut 42 (3b).In this position of the metering roller 16 They are located in the lower part of the metering roller 16 existing three metering chambers 30 in their emptying position. About the gas pressure device 60 can, as in principle above for the gas-pressure device 58 executed, via the gas outlet 54 an overpressure in the gas line 32 and ultimately in the dosing chambers 30 be generated, so that in the metering chambers 30 sucked held powder 12 from the dosing chambers 30 after - in 1 - blown out and into waiting containers 15 can be blown in. When turning the metering roller 16 in its direction of rotation (arrow 62 ) move the three metering chambers 20 together with the gas line 22 in relation to 2a . 2 B . 2c - Counterclockwise around the axis 18 around. When rotated by about 150 degrees, the metering roller reaches 16 a position in the 3a . 3b and 3c is shown schematically. The gas line 22 is still with the ring groove 42 connected ( 3b ) while the other gas line 32 when leaving its emptying position ( 2a ) the lower end of her in 2a illustrated annular groove 48 leave and the top of this ring groove 48 has reached again ( 3a ). At the same time is the gas line 22 still in line connection with its annular groove 42 ( 3b ).
Durch
weiteres Drehen der Dosierwalze 16 in Rotationsrichtung
(Pfeil 62) gelangt schließlich die in 1 und 2 obere Gasleitung 22 in ihre
diametral gegenüberliegende
untere Stellung (4c). In dieser Stellung befinden
sich die an der Gasleitung 22 angeschlossenen drei Dosierkammern 20 in
ihrer Entleerstellung, so dass das in ihnen vorhandene Pulver 12 ausgeblasen
werden kann. Dazu wird in der Gas-Druckeinrichtung 52 nicht
mehr ein Unterdruck sondern ein Überdruck
erzeugt, der dann über die
Ringnut 42 in die drei Dosierkammern 20 hineinwirkt.
Das Umschalten in der Gas-Druckeinrichtung 58 von Unterdruck
auf Überdruck
bewirkt einen entsprechenden Druck in der gesamten Ringnut 42.
Das in den drei Dosierkammern 20 eingesaugte Pulver 12 kann
also von der Befüllstellung
dieser drei Dosierkammern 20 bis in die Entleerstellung
dieser drei Dosierkammern, die in 4 dargestellt
ist, eingesaugt gehalten werden. In der Entleerstellung der drei
Dosierkammern 20 und wenn entsprechende Behältnisse 15 lageexakt
unterhalb der Dosierkammern 20 bereitstehen, können dann
durch Umschalten von Unterdruck auf Überdruck die entsprechenden
drei Dosierkammern 20 entleert werden. Vergleichbares gilt für die anderen
drei Dosierkammern 30. Die Gasleitungen 22, 32 stehen
wirkungsmäßig nicht
miteinander in Verbindung, so dass in der einen Gasleitung ein Überdruck
und in der anderen Gasleitung ein Unterdruck, unabhängig voneinander,
wirken kann.By further turning the metering roller 16 in the direction of rotation (arrow 62 ) finally arrives in 1 and 2 upper gas line 22 in its diametrically opposite lower position ( 4c ). In this position are those on the gas line 22 connected three metering chambers 20 in their emptying position, so that the powder present in them 12 can be blown out. This is done in the gas pressure device 52 no longer a vacuum but an overpressure generated, which then on the annular groove 42 in the three metering chambers 20 into effect. Switching in the gas pressure device 58 from negative pressure to positive pressure causes a corresponding pressure in the entire annular groove 42 , That in the three metering chambers 20 sucked in powder 12 So can from the filling position of these three metering chambers 20 to the emptying position of these three metering chambers, which are in 4 is shown sucked sucked. In the emptying position of the three metering chambers 20 and if appropriate containers 15 Exact position below the metering chambers 20 can then stand by switching from negative pressure to positive pressure, the corresponding three metering chambers 20 be emptied. The same applies to the other three metering chambers 30 , The gas pipes 22 . 32 are not operatively connected to each other, so that in one gas line, an overpressure and in the other gas line, a negative pressure, independently of one another, can act.
Bei
der in 5 dargestellten zweiten Befüllvorrichtung 10.5 gilt
prinzipiell das vorstehend zur Befüllvorrichtung 10 Gesagte.At the in 5 shown second filling device 10.5 applies in principle to the above for filling 10 Said.
Die
Dosierwalze 16 kann über
eine stirnseitig drehfest verbundene Welle 70 in Rotationsrichtung (Pfeil 62)
bewegt werden. In ihrem oberen Bereich sind wiederum die in 1 beispielhaft
dargestellten drei oberen und in ihrem unteren Bereich die drei
unteren Dosierkammern 20, 30 vorhanden, die über entsprechende
Stichkanäle 24, 34 mit – bezogen
auf die 5 – einer oberen Gasleitung 22 und
einer unteren Gasleitung 32 verbunden sind.The metering roller 16 can via a front side rotatably connected shaft 70 in the direction of rotation (arrow 62 ) are moved. In their upper part are in turn the in 1 exemplified three upper and in its lower part the three lower metering chambers 20 . 30 present, via appropriate branch channels 24 . 34 with - related to the 5 - an upper gas line 22 and a lower gas line 32 are connected.
Der
axiale Abstand 74 der oberen Gasleitung 22 vom
Umfangsrand der Dosierwalze 16 ist kleiner, als es der
vergleichbare Abstand 75 der unteren Gasleitung 32 ist.The axial distance 74 the upper gas line 22 from the peripheral edge of the metering roller 16 is smaller than the comparable distance 75 the lower gas line 32 is.
Die
obere Gasleitung 22 mündet
in eine kreisbogenförmige
Nut 76 ein (5, 6b), die
in der Stirnseite 80 einer gasdicht an der Stirnseite 78 der
Dosierwalze 16 anliegenden Schleifscheibe 82 eingeformt
ist.The upper gas line 22 opens into a circular arc-shaped groove 76 one ( 5 . 6b ), in the front 80 a gas-tight at the front 78 the metering roller 16 adjacent grinding wheel 82 is formed.
Die
Schleifscheibe 82 wird mit einer bestimmten Kraft gegen
die Stirnseite 78 der Dosierscheibe 16 gedrückt. Dies
kann über
eine oder gemäß Zeichnung über mehrere
Druckfedern 85 bewirkt werden. Die Druckfedern 85 stützen sich
an einem Widerlager 87 ab und liegen drückend an der äußeren Stirnseite 83 der
Schleifscheibe 82 an. Ihre Druckkraft könnte auch mittels pneumatischer
Mittel aufgebracht werden. Die Verwendung von Druckluft hätte den
Vorteil, dass die Druckkraft sehr leicht größenmäßig unterschiedlich eingestellt
werden und die jeweils eingestellte Größe leicht überwacht werden könnte.The grinding wheel 82 becomes with a certain force against the front side 78 the dosing disc 16 pressed. This can be done via one or according to drawing over several compression springs 85 be effected. The compression springs 85 are based on an abutment 87 from and are oppressive on the outer front side 83 the grinding wheel 82 at. Their compressive force could also be applied by means of pneumatic means. The use of compressed air would have the advantage that the pressure force can be adjusted very easily in terms of size and the set size could easily be monitored.
Die
Schleifscheibe ist bei diesen Konstruktionen schwimmend an der Stirnseite 78 der
Dosierwalze 16 gelagert. Dadurch kann sie sich dieser rotierenden
Stirnseite 78 auch dann lagemäßig gut anpassen, wenn diese
Stirnseite 78 beispielsweise nicht plan laufen sollte.The grinding wheel is floating on the front side in these constructions 78 the metering roller 16 stored. This allows them to become this ro end face 78 then adapt positionally well, if this front page 78 for example, should not run smoothly.
Die
in der Stirnseite 80 der Schleifscheibe 82 vorhandene
Ringnut 76 ist über
einen innerhalb der Schleifscheibe an der Nut angeschlossenen Leitungsast 84 mit
einer aus der Schleifscheibe heraus führenden Gasauslassleitung 86 verbunden.
Die Gasauslassleitung 86 ist mit einer Gas-Druckeinrichtung 90 verbunden, über die
in der Gasleitung 22 und damit in den drei Dosierkammern 20 ein
beliebiger Druck, wie insbesondere ein Unterdruck hergestellt werden
kann, um beispielsweise Pulver 12 in Dosierkammern 20 hinein
zu saugen, die sich in ihrer Befüllstellung
befinden.The one in the front 80 the grinding wheel 82 existing ring groove 76 is via a line branch connected to the groove in the grinding wheel 84 with a gas outlet pipe leading out of the grinding wheel 86 connected. The gas outlet pipe 86 is with a gas pressure device 90 connected via the in the gas line 22 and thus in the three metering chambers 20 any pressure, such as in particular a negative pressure can be produced, for example, powder 12 in dosing chambers 20 suck in it, which are in their filling position.
Die
in 5 untere, andere Gasleitung 32, die mit
den drei in ihrer Entleerstellung befindlichen Dosierkammern 30 leitungsmäßig verbunden
ist, ist über
eine andere kreisringförmige
Nut 96, die konzentrisch zur Nut 76 in der Stirnseite 80 der
Schleifscheibe 82 eingeformt ist, leitungsmäßig verbunden. Diese
Nut 96 ist über
einen Leitungsast 98, der wirkungsmäßig dem Leitungsast 84 entspricht,
mit einer Gasauslassleitung 100 verbunden, die ihrerseits
mit einer Gas-Druckeinrichtung 102 gasdruckmäßig verbunden
ist. Über
die Gas-Druckeinrichtung 102 kann in der Gasleitung 32 und
damit in den drei in ihrer Entleerstellung befindlichen Dosierkammern 30 wahlweise
ein Unterdruck oder ein Überdruck
eingestellt werden, so wie das vorstehend bei der Verfüllvorrichtung 10 bereits
grundsätzlich
beschrieben ist. Daher kann in ihren in der Entleerstellung befindlichen
Dosierkammern der Unterdruck erst dann beendet und ein Überdruck
erst dann hergestellt werden, wenn entsprechend zu befüllende Behältnisse 15 unterhalb den
Dosierkammern 30 bereitstehen. Bei der Vorrichtung 10.5 kann
damit ebenso wie bei der Vorrichtung 10 das in den jeweiligen
Dosierkammern eingefüllte Pulver
so lange eingesaugt gehalten werden, bis diese Dosierkammern ihre
Entleerstellung erreicht haben.In the 5 lower, other gas line 32 , with the three in their emptying dosing 30 is conductively connected, is via another annular groove 96 concentric with the groove 76 in the front side 80 the grinding wheel 82 molded, wired connected. This groove 96 is over a wire branch 98 , which is effective to the wire branch 84 corresponds with a gas outlet pipe 100 connected, in turn, with a gas pressure device 102 Is connected by gas pressure. About the gas pressure device 102 can in the gas line 32 and thus in the three located in their emptying Dosierkammern 30 optionally a negative pressure or an overpressure can be set, such as that in the case of the filling device 10 already described in principle. Therefore, in its located in the emptying Dosierkammern the negative pressure will be terminated and an overpressure will be produced only when corresponding to be filled containers 15 below the metering chambers 30 ready. In the device 10.5 can do that as well as with the device 10 the filled in the respective metering powder are kept sucked so long until these metering chambers have reached their emptying.
Die
Nute 76, 96 sind durch benachbarte O-Ringe 104, 106, 108, 110, 112, 114 gasdicht
abgeschottet.The groove 76 . 96 are through adjacent O-rings 104 . 106 . 108 . 110 . 112 . 114 sealed off gas-tight.
Die
in 5 dargestellte Rotationsstellung der Verfüllvorrichtung 10.5 ist
in 6a, 6b, 6c in
drei Schnitten dargestellt. 6a zeigt
die Stirnseite 80 der Schleifscheibe 82 mit der
in ihr eingeformten Nut 96. Im unteren Bereich schließt an dieser
Nut 96 der Leitungsast 98 an, in dem über die Gasauslassleitung 100 wahlweise
ein Unterdruck oder ein Überdruck
erzeugen kann. In dieser Rotationsstellung gemäß 6c befindet
sich die andere, obere Gasleitung 22 in ihrer Befüllstellung.
Die Gasleitung 22 mündet
in eine Nut 76 ein, die ebenfalls in der Schleifscheibe 82 eingeformt
vorhanden und mit dem Leitungsast 84 verbinden ist. Die
in 6a dargestellte Nut 96 und die in 6b dargestellte
Nut 76 liegen gemeinsam in derselben Stirnseite 80 der Schleifscheibe 82.
Auf dem Figurenblatt 4/6 sind diese beiden Nute der Übersichtlichkeit
halber in getrennten Figuren – einerseits
a, andererseits b – dargestellt.In the 5 illustrated rotational position of the filling device 10.5 is in 6a . 6b . 6c shown in three sections. 6a shows the front side 80 the grinding wheel 82 with the groove formed in it 96 , In the lower part closes at this groove 96 the conductor branch 98 in which via the gas outlet pipe 100 optionally can generate a negative pressure or an overpressure. In this rotational position according to 6c is the other, upper gas line 22 in their filling position. The gas line 22 flows into a groove 76 one, also in the grinding wheel 82 molded present and with the line branch 84 connect is. In the 6a illustrated groove 96 and the in 6b illustrated groove 76 lie together in the same front 80 the grinding wheel 82 , On the figure sheet 4/6, these two grooves are shown for clarity in separate figures - on the one hand a, on the other hand b - shown.
Die 7a, 7b, 7c entsprechen
der Rotationsstellung der Dosierwalze 16 gemäß 3a, 3b, 3c.
Nach wie vor mündet
die Gasleitung 22 in die Nut 76 und in den Leitungsast 84 ein,
während
die andere Gasleitung 22 in die dazu konzentrisch einen
kleineren Kreisbogen darstellende Nut 96 einmündet (7b beziehungsweise 7a).The 7a . 7b . 7c correspond to the rotational position of the metering roller 16 according to 3a . 3b . 3c , The gas pipeline still flows 22 in the groove 76 and in the wire branch 84 one while the other gas line 22 in the concentric to a smaller circular arc representing groove 96 opens ( 7b respectively 7a ).
Bei
der Drehung der Dosierwalze 16 um 180 Grad aus ihrer in 5 gezeigten
Stellung heraus, befindet sich die ursprünglich untere Gasleitung 32 in ihrer
oberen Stellung und die ursprünglich
obere Gasleitung 22 in ihrer unteren Stellung (8c). Nunmehr
befindet sich die Gasleitung 32 in ihrer Befüllstellung
(8c). Über
die Gasauslassleitung 100 kann nunmehr ein Unterdruck in
der Gasleitung 32 erzeugt und Pulver 12 in die
bereitstehenden Dosierkammern 30 eingefüllt werden. Das in den anderen Dosierkammern 20 befindliche
Füllgut
wird in bereitstehende Behältnisse 15 entleert
(8c). Dies erfolgt dadurch, dass in der Gasleitung 22 der
Unterdruck nicht weiter aufrechterhalten sondern nunmehr ein Überdruck
erzeugt wird.During the rotation of the metering roller 16 180 degrees out of her in 5 shown position, is the originally lower gas line 32 in its upper position and the originally upper gas line 22 in its lower position ( 8c ). Now there is the gas line 32 in its filling position ( 8c ). Via the gas outlet pipe 100 can now be a negative pressure in the gas line 32 generated and powder 12 in the waiting dosing chambers 30 be filled. That in the other dosing chambers 20 located filling material is in waiting containers 15 emptied ( 8c ). This is done by having in the gas line 22 the negative pressure is not maintained but now an overpressure is generated.
Die
Druckverhältnisse
in den Gasleitungen 22 und 32 können auch
bei der Vorrichtung 10.5 völlig unabhängig voneinander eingestellt
werden. Darüber
hinaus können
die Unterdruckverhältnisse
von der Befüllstellung
einer Reihe von Dosierkammern bis in deren Entleerstellung aufrechterhalten
werden. In der Entleerstellung kann, wie bereits vorstehend ausgeführt, durch
Anlegen von Unterdruck in den betreffenden Dosierkammern deren Inhalt
herausgeblasen beziehungsweise herausgedrückt werden.The pressure conditions in the gas lines 22 and 32 can also with the device 10.5 be set completely independently of each other. In addition, the negative pressure conditions can be maintained from the filling position of a series of metering chambers to their emptying position. In the emptying can, as already stated above, be blown out or pressed out by applying negative pressure in the respective metering chambers content.
Die
in den 9 und 11 dargestellten Verfüllvorrichtungen 10.9 und 10.11 unterscheiden sich
von den vorstehend beschriebenen Verfüllvorrichtungen 10 beziehungsweise 10.5 dahingehend, dass
die jeweils vorhandenen Nute zweiteilig, in zwei gasdicht voneinander
getrennte Nutabschnitte unterteilt sind. jeder Nutabschnitt ist
mit einer individuellen Gasauslassleitung verbunden, so dass dementsprechend
bei einer vergleichbaren Anzahl von Gasleitungen vergleichsweise
doppelt so viel Gasauslassleitungen vorhanden sind.The in the 9 and 11 shown filling devices 10.9 and 10:11 differ from the above-described filling devices 10 respectively 10.5 to the effect that the respectively existing grooves are divided in two parts into two gas-tightly separated groove sections. Each groove section is connected to an individual gas outlet line, so that comparatively twice as many gas outlet lines are present with a comparable number of gas lines.
In
dem Schleifring 40.9 der Verfüllvorrichtung 10.9 sind
im Unterschied zur Verfüllvorrichtung 10 die Ringnut 42 wirkungsmäßig ersetzende
zwei Nutabschnitte 142.1 und 142.2 in vergleichbarer
Weise vorhanden, wie es bei der Verfüllvorrichtung 10 der
Fall ist. Der obere Nutabschnitt 142,1 ist über die
Gasauslassleitung 52 mit der Gas-Druckeinrichtung 58 verbunden.
Zusätzlich
dazu ist eine weitere Gasauslassleitung 152 mit dem anderen
Nutabschnitt 142.2 leitungsmäßig verbunden. Dadurch kann
in der Gasleitung 22 ein beliebiger Druck, wie insbesondere
ein Unterdruck hergestellt werden. Die Druckverhältnisse in der anderen Gasauslassleitung 152 spielen
dabei keine Rolle. Beispielsweise können in den beiden Nutabschnitten 142.1 und 142.2 ein
Unterdruck herrschen, während
die an die Leitung 22 angeschlossenen Dosierkammern 20 sich
in ihrer in 9 dargestellten Befüllstellung
befinden, bis zu dem Zeitpunkt, wo diese Dosierkammern 20 sich
in der unteren, Entleerstellung befinden. Allerdings wirkt während der Rotationsbewegung
der Dosierkammern 20 im Umfangsbereich 110, in
dem die beiden Nutabschnitte 142.1 und 142.2 unterbrochen
sind, kein Druck und damit auch kein Unterdruck in den entsprechenden Dosierkammern 20.
Erst wenn die Dosierkammern wieder in den Nutabschnitt 142.2 wirkungsmäßig gelangt
sind, wirkt auf dieselben wieder beispielsweise ein Unterdruck.
Wenn der Umfangsbereich 110, der eine gasdichte Sperre
zwischen den beiden Nutabschnitten 142.1 und 142.2 darstellt,
sehr klein ist, wirkt sich diese Unterbrechung des auf den Dosierkammerinhalt
wirkenden Unterdruckes praktisch nicht nachteilig aus. In den meisten
der in der Praxis vorkommenden Fällen
wird daher durch die Unterbrechung der Nut im Umfangsbereich 110 nicht
zu befürchten
sein, dass Pulver 12 aus der Dosierkammer unbeabsichtigt
herausfällt.In the slip ring 40.9 the filling device 10.9 are unlike the filling device 10 the ring groove 42 effectively replacing two groove sections 142.1 and 142.2 in a comparable way as with the filling device 10 the case is. The upper groove section 142 . 1 is via the gas outlet pipe 52 with the gas pressure device 58 connected. In addition to this is another gas outlet pipe 152 with the other groove portion 142.2 connected by line. This can be in the gas line 22 Any pressure, such as in particular to produce a negative pressure. The pressure conditions in the other gas outlet line 152 do not matter. For example, in the two groove sections 142.1 and 142.2 a negative pressure prevail while the to the line 22 connected dosing chambers 20 yourself in her in 9 shown filling position, to the point where these metering chambers 20 are in the lower, emptying position. However, it acts during the rotational movement of the metering chambers 20 in the peripheral area 110 in which the two groove sections 142.1 and 142.2 are interrupted, no pressure and thus no negative pressure in the corresponding metering chambers 20 , Only when the metering chambers back into the groove section 142.2 have reached the effect, acts on the same again, for example, a negative pressure. If the peripheral area 110 containing a gas-tight barrier between the two groove sections 142.1 and 142.2 represents, is very small, this interruption of the force acting on the Dosierkammerinhalt negative pressure practically does not adversely affect. In most of the cases occurring in practice, therefore, by the interruption of the groove in the peripheral area 110 not to be afraid that powder 12 accidentally falls out of the dosing.
Vergleichbares
gilt für
die andere Gasleitung 32. Diese Gasleitung 32 ist
wirkungsmäßig verbunden
entweder mit einem oberen Nutabschnitt 148.1 oder mit einem
unteren Nutabschnitt 148.2. Beide Nutabschnitte 148.1, 148.2 ersetzen
wirkungsmäßig die
bei der Verfüllvorrichtung 10 vorhandene
Ringnut 48. Im vorliegenden Beispielsfall ist die gasdichte
Unterbrechung der beiden Nutabschnitte 148.1, 148.2 ebenfalls
in dem Umfangsbereich 110 vorhanden. Im vorliegenden Beispielsfall
sind die beiden Umfangsbereiche gleich groß. Der in 9 dargestellte
untere obere Nutabschnitt 148.2 ist über die Gasauslassleitung 54 an
eine Gas-Druckeinrichtung 60 angeschlossen. An diese Gas-Druckleitung
ist im vorliegenden Beispielsfall auch die andere Gasauslassleitung 152 angeschlossen.
Der obere Nutabschnitt 148.1 ist über eine Gasauslassleitung 154 an
eine Gas-Druckeinrichtung
angeschlossen, die im vorliegenden Beispielsfall die Gas-Druckeinrichtung 58 ist.The same applies to the other gas line 32 , This gas line 32 is operatively connected to either an upper groove portion 148.1 or with a lower groove portion 148.2 , Both groove sections 148.1 . 148.2 Effectively replace those in the backfill 10 existing ring groove 48 , In the present example case, the gas-tight interruption of the two groove sections 148.1 . 148.2 also in the peripheral area 110 available. In the present example, the two peripheral areas are the same size. The in 9 illustrated lower upper groove portion 148.2 is via the gas outlet pipe 54 to a gas pressure device 60 connected. At this gas pressure line is in the present example, the other gas outlet 152 connected. The upper groove section 148.1 is via a gas outlet pipe 154 connected to a gas pressure device, which in the present example, the gas pressure device 58 is.
Die
Wirkungsweise dieser Verfüllvorrichtung 10.9 wird
im Zusammenhang mit den 10a, 10b und 10c noch
weiter verdeutlicht. Die in 9 dargestellte
Rotationsstellung der Dosierwalze 16 ist entsprechend 10 dergestalt, dass die an die obere Gasleitung 22 angeschlossenen
drei Dosierkammern 20 sich in ihrer Befüllstellung befinden, so dass über den
Unterdruck der in der Gasleitung 22 herrscht, Pulver 12 aus
dem Vorratsbehälter 14 in
die drei Dosierkammern 20 eingesaugt werden kann. Die unteren
drei Dosierkammern 30, die an die Gasleitung 32 angeschlossen
sind, befinden sich in ihrer unteren Entleerstellung.The mode of action of this filling device 10.9 will be related to the 10a . 10b and 10c further clarified. In the 9 illustrated rotational position of the metering roller 16 is appropriate 10 such that the to the upper gas line 22 connected three metering chambers 20 are in their filling position, so that about the negative pressure in the gas line 22 prevails, powder 12 from the reservoir 14 in the three metering chambers 20 can be sucked. The lower three dosing chambers 30 connected to the gas line 32 are connected, are in their lower discharge position.
Aus
der 10a ist zu ersehen, dass der
untere Nutabschnitt 148.2 leitungsmäßig mit der Gasauslassleitung 54 verbunden
ist. Dadurch kann wirkungsmäßig in den
in ihrer Entleerstellung befindlichen drei Dosierkammern 30 wahlweise
ein Unterdruck oder Überdruck
wirkungsmäßig erzeugt
werden. In dem anderen Nutabschnitt 148.1 kann keiner oder
ein beliebiger Druck wirken. Dieser Nutabschnitt 148.1 hat
keine Leitungsverbindung mit der unteren Gasleitung 32,
so dass die Druckverhältnisse
in dem Nutabschnitt 148.1 für die in ihrer Entleerstellung
befindliche Gasleitung 32 nicht relevant sind.From the 10a It can be seen that the lower groove portion 148.2 in line with the gas outlet pipe 54 connected is. This can be effective in the located in their emptying three metering chambers 30 Optionally, a negative pressure or overpressure are generated effectively. In the other groove section 148.1 No pressure or any pressure can work. This groove section 148.1 has no connection to the lower gas line 32 , so that the pressure conditions in the groove portion 148.1 for the gas line in its emptying position 32 are not relevant.
Die
an die andere Gasleitung 22 angeschlossenen drei Dosierkammern 20 sind
leitungsmäßig mit dem
oberen Nutabschnitt 142.1 verbunden, der wiederum mit der
Gasauslassleitung 52 verbunden ist. Durch diese Gasauslassleitung 52 hindurch
kann beispielsweise in der Gasleitung 22 ein Unterdruck hergestellt
werden und dadurch Pulver 12 in drei in ihrer Entleerstellung
befindlichen Kammern 20 eingesaugt werden. In dieser Situation
sind die Druckverhältnisse
in dem anderen Nutabschnitt 142.2 für die in der Befüllstellung
befindlichen Dosierkammern 20 und der an diese angeschlossenen
Gasleitung 22 nicht relevant.The to the other gas line 22 connected three metering chambers 20 are conductive with the upper groove portion 142.1 connected, in turn, with the gas outlet 52 connected is. Through this gas outlet pipe 52 through, for example, in the gas line 22 a negative pressure are produced and thereby powder 12 in three chambers in their emptying position 20 be sucked in. In this situation, the pressure ratios are in the other groove portion 142.2 for the metering chambers in the filling position 20 and the gas line connected to it 22 Not relevant.
Bei
einer um 180 Grad gedrehten Position drehen sich die Verhältnisse
entsprechend um; für die
dann in ihrer Entleerstellung befindliche Gasleitung 22 besteht
eine Leitungsverbindung mit dem in 9 unteren
Nutabschnitt 142.2, der mit der Gasauslassleitung 152 leitungsmäßig verbunden
ist und über
den dann ein entsprechender Überdruck
oder Unterdruck in den in ihrer Entleerstellung befindlichen Dosierkammern 22 eingestellt
werden kann. Die drei Dosierkammern 30 befinden sich dabei
in ihrer oberen Befüllstellung
und sind dann über
den Nutabschnitt 148.1 mit der Gasauslassleitung 154 wirksam
verbunden. Durch einwirkenden Unterdruck kann dann über den
Nutabschnitt 148.1 und die Gasleitung 32 in den
drei in ihrer Befüllstellung
befindlichen Dosierkammern 30 Füllgut 12 aus dem Vorratsbehälter 14 eingesaugt
werden.In a rotated position by 180 degrees, the ratios rotate accordingly; for the gas line then in its emptying position 22 there is a line connection with the in 9 lower groove portion 142.2 that with the gas outlet pipe 152 is connected by line and then a corresponding overpressure or negative pressure in the located in their emptying Dosierkammern 22 can be adjusted. The three metering chambers 30 are in their upper filling position and then over the groove section 148.1 with the gas outlet pipe 154 effectively connected. By acting vacuum can then on the groove section 148.1 and the gas line 32 in the three dosing chambers in their filling position 30 filling 12 from the reservoir 14 be sucked in.
Bei
der in 11 und 12 dargestellten
Befüllvorrichtung 10.11 gilt
prinzipiell das vorstehend zur Befüllvorrichtung 10.9 Gesagte.At the in 11 and 12 shown filling device 10:11 applies in principle to the above for filling 10.9 Said.
In
dem als Schleifscheibe 82.11 ausgebildeten, stirnseitig
an der Dosierwalze 16 gasdicht angeschlossenen und dabei
schwimmend gelagerten Schleifkörper
sind im Unterschied zur Verfüllvorrichtung 10.5 die
dort vorhandene Ringnut 76 wirkungsmäßig ersetzende zwei Nutabschnitte 176.1, 176.2 vorhanden,
an die entsprechend der jeweiligen Stellung der Dosierwalze 16 die
in 11 obere Gasleitung 22 wirksam angeschlossen
ist. In der in 11 dargestellten Rotationsstellung
der Dosierwalze 16 ist die obere Gasleitung 22,
die mit den in ihrer Befüllstellung
vorhandenen drei Dosierkammern 20 über Stichkanäle 24 verbunden
ist, mit dem oberen Nutabschnitt 176.1 verbunden. Dieser
Nutabschnitt 176.1 ist über
den Leitungsast 84 mit der Gasauslassleitung 86 verbunden,
die ihrerseits an der Gas-Druckeinrichtung 90 druckfest
verbunden ist. Der untere Nutabschnitt 176.2 (12b) ist mit einer weiteren Gasauslassleitung 186 verbunden,
die zu einer weiteren Gas-Druckeinrichtung 190 führt. Die
in 11 untere Gasleitung 32, die wie bei
der Verfüllvorrichtung 10.5 über Stichkanäle 34 mit
ihren in Entleerstellung befindlichen drei Dosierkammern 30 verbunden ist,
ist in dieser, in 11 dargestellten Rotationsstellung
mit dem in 12a dargestellten unteren Nutabschnitt 196.2 verbunden.
Dieser untere Nutabschnitt 196.2 ist, ebenso wie es bei
der Verfüllvorrichtung 10.5 der
Fall ist, über
den Leitungsast 98 mit der Gasauslassleitung 100 verbunden.
Diese Gasauslassleitung 100 ist im vorliegenden Beispiel
ebenfalls an der Gas-Druckeinrichtung 190 angeschlossen.
Ebenso wie bei den 6, 7 und 8 sind auch bei den 12 die
beiden, aus jeweils zwei Nutabschnitten bestehenden, konzentrisch
um die Achse 18 der Dosierwalze 16 angeordneten
Nutabschnitte 176.1, 176.2 beziehungsweise 196.1, 196.2 in
den beiden 12a und 12b getrennt
voneinander dargestellt. Beide jeweiligen Nutabschnitte sind in
derselben Stirnseite 80 der im Übrigen wie die Schleifscheibe 82 ausgebildeten
Schleifscheibe 82.11 vorhanden. Diese sind in den 12a und 12b nur
der Übersichtlichkeit
halber getrennt voneinander dargestellt.In that as a grinding wheel 82.11 trained, frontally on the metering roller 16 gas-tight connected and floating Abrasive bodies are in contrast to the filling device 10.5 the existing annular groove there 76 effectively replacing two groove sections 176.1 . 176.2 present, according to the respective position of the metering roller 16 in the 11 upper gas line 22 is effectively connected. In the in 11 shown rotational position of the metering roller 16 is the upper gas line 22 , with the existing in their filling three Dosierkammern 20 via branch channels 24 is connected, with the upper groove portion 176.1 connected. This groove section 176.1 is over the conductor branch 84 with the gas outlet pipe 86 connected in turn to the gas pressure device 90 pressure-tight connected. The lower groove section 176.2 ( 12b ) is with another gas outlet 186 connected to another gas pressure device 190 leads. In the 11 lower gas line 32 as with the filling device 10.5 via branch channels 34 with its three dosing chambers in emptying position 30 is connected in this, in 11 shown rotational position with the in 12a shown lower groove portion 196.2 connected. This lower groove section 196.2 is, as is the case with the filling device 10.5 the case is over the wire branch 98 with the gas outlet pipe 100 connected. This gas outlet pipe 100 is in the present example also on the gas pressure device 190 connected. As with the 6 . 7 and 8th are also at the 12 the two, each consisting of two groove sections, concentric around the axis 18 the metering roller 16 arranged groove sections 176.1 . 176.2 respectively 196.1 . 196.2 in both 12a and 12b shown separated from each other. Both respective groove sections are in the same end face 80 by the way, like the grinding wheel 82 trained grinding wheel 82.11 available. These are in the 12a and 12b only for the sake of clarity, shown separated from each other.
In
der in 11 dargestellten Rotationsstellung
der Dosierwalze 16 kann ein Unterdruck in der Leitung 22 über den
Leitungsast 84 und die Gasauslassleitung 86 durch
die Gas-Druckeinrichtung 90 hergestellt werden. Über die
andere Gasauslassleitung 186 in den anderen Nutabschnitt 176.2 einwirkende
Druckverhältnisse
sind bei den in ihrer Befüllstellung
befindlichen drei Dosierkammern 20 nicht relevant. Mit
der anderen Gasleitung 32 sind die in ihrer Entleerstellung
befindlichen drei Dosierkammern 30 verbunden. Die in diesen
Dosierkammern 30 herrschenden Drücke werden über den zweiten Nutabschnitt 196.2 und
den Leitungsast 98 durch die mit der Gas-Druckeinrichtung 190 verbundene
Gasauslassleitung 100 eingestellt. Im vorliegenden Fall
wird durch die Gas-Druckeinrichtung 190 ein
Unterdruck in der Gasleitung 32 eingestellt, um die in
den drei Dosierkammern 30 befindlichen Füllstoffe
in den Kammern so lange zu halten, bis die Behältnisse 15 zum Entleeren
der Dosierkammern 30 bereitstehen. Das Entleeren erfolgt
dann durch Umschalten von Unterdruck auf Überdruck in der Leitung 32 mittels der
Gas-Druckeinrichtung 190.In the in 11 shown rotational position of the metering roller 16 can be a negative pressure in the pipe 22 over the wire branch 84 and the gas outlet pipe 86 through the gas pressure device 90 getting produced. About the other gas outlet pipe 186 in the other groove section 176.2 acting pressure conditions are in the three filling chambers located in their filling position 20 Not relevant. With the other gas line 32 are the three dosing chambers in their emptying position 30 connected. The in these dosing chambers 30 prevailing pressures are over the second groove portion 196.2 and the conductor branch 98 through the with the gas pressure device 190 connected gas outlet pipe 100 set. In the present case, by the gas pressure device 190 a negative pressure in the gas line 32 adjusted to those in the three metering chambers 30 located fillers in the chambers to hold until the containers 15 for emptying the metering chambers 30 ready. The emptying is then done by switching from negative pressure to overpressure in the line 32 by means of the gas pressure device 190 ,
In
dieser in 11 dargestellten Rotationsstellung
der Dosierwalze 16 ist zwischen dem unteren Nutabschnitt 176.2 und
der zugehörigen
Gasauslassleitung 186 ein dem Leitungsast 84 entsprechender
Leitungsast 84.11 angeordnet. In vergleichbarer Weise ist
zwischen dem oberen Nutabschnitt 196.1 und der zugehörigen Gasauslassleitung 101 ein
dem Leitungsast 98 entsprechender Leitungsast 98.11 vorhanden.In this in 11 shown rotational position of the metering roller 16 is between the lower groove portion 176.2 and the associated gas outlet line 186 a the conductor branch 84 corresponding line branch 84.11 arranged. In a similar way is between the upper groove portion 196.1 and the associated gas outlet line 101 a the conductor branch 98 corresponding line branch 98.11 available.
Statt
der in den vorliegenden Beispielsfällen dargestellten zwei Gasleitungen 22, 32 können umfangsmäßig mehrere
vergleichbare Gasleitungen angeordnet werden, die dann mit entsprechend
weiteren Dosierkammern, ähnlich
wie das Vorstehend beschrieben ist, verbunden sind. Entsprechend
der Anzahl der Gasleitungen sind dann eine dementsprechende Anzahl
von zusätzlichen
Nuten und Gasauslassleitungen vorhanden, entsprechend der Ausbildung
des jeweils vorhandenen Schleifkörpers.Instead of the two gas lines shown in the present example cases 22 . 32 a plurality of comparable gas lines can be arranged circumferentially, which are then connected to corresponding further metering chambers, similar to that described above. According to the number of gas lines, a corresponding number of additional grooves and gas outlet lines are then present, corresponding to the formation of the respective existing abrasive body.
Mehrere
oder alle der in der Dosierwalze 16 vorhandenen Gasleitungen 22, 32 können auch über einen
gemeinsamen in dem Schleifring 40 oder in der Schleifscheibe 82 vorhandenen
Nutabschnitt mit einer einzige Gasauslassleitung gasdicht verbunden sein.
Dadurch lässt
sich die Anzahl der an den Schleifkörper angeschlossenen Gasleitungen
verringern.Several or all of them in the metering roller 16 existing gas lines 22 . 32 can also have a common in the slip ring 40 or in the grinding wheel 82 existing groove portion to be gas-tight connected to a single gas outlet. This reduces the number of gas lines connected to the grinding wheel.
Die
vorstehend erwähnte
schwimmende Lagerung der an der Dosierwalze anliegenden Schleifscheibe
ist für
sich genommen von erfindungswesentlicher Bedeutung, unabhängig davon,
wie die Gasleitungen und die an sie angeschlossenen Dosieraussparungen
in der Dosierwalze angeordnet und verteilt sind.The
mentioned above
floating bearing of the grinding wheel resting against the metering roller
is for
taken from meaning essential to the invention, regardless of
like the gas lines and the metering recesses connected to them
are arranged and distributed in the metering roller.
