DE202007013347U1

DE202007013347U1 - Sealing device, in particular for plug-in couplings

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Publication number: DE202007013347U1
Application number: DE200720013347
Authority: DE
Original assignee: Dichtungstechnik Wallstabe & S; Dichtungstechnik Wallstabe & Schneider & Co KG GmbH
Current assignee: Dichtungstechnik Wallstabe & S; Dichtungstechnik Wallstabe & Schneider & Co KG GmbH
Priority date: 2007-09-24
Filing date: 2007-09-24
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2017-09-25

Abstract

Dichteinrichtung insbesondere für Steckkupplungen (2) im Bereich der Kraftfahrzeug-Kühlwasser-, -Ladeluft- und/oder -Kraftstoffanlage,
mit wenigstens einer Dichtung (3, 27) und
einem Dichtungsträger (4) zum Aufnehmen der wenigstens einen Dichtung (3, 27),
wobei die wenigstens eine Dichtung (3, 27) mit Hilfe des Dichtungsträgers (4) verpresst ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Dichtung (3, 27) aufgrund dauerhafter Verformung des Dichtungsträgers (4) verpresst ist.Sealing device, in particular for plug-in couplings (2) in the area of the motor vehicle cooling-water, -Ladeluft- and / or fuel system,
with at least one seal (3, 27) and
a seal carrier (4) for receiving the at least one seal (3, 27),
wherein the at least one seal (3, 27) is pressed with the aid of the seal carrier (4),
characterized,
the at least one seal (3, 27) is compressed due to permanent deformation of the seal carrier (4).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichteinrichtung insbesondere für Steckkupplungen im Bereich der Kraftfahrzeug-Kühlwasser-, -Ladeluft- und/oder -Kraftstoffanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a sealing device, in particular for plug-in couplings in the field of motor vehicle cooling water, -Ladeluft- and / or fuel system according to the preamble of the claim 1.

Eine solche Dichteinrichtung ist beispielsweise aus der DE-U-20 2005 003 976.4 bekannt. Bei dieser Dichteinrichtung ist die Dichtung auf ihrer axialen Vorderseite an einem im Dichtungsträger ausgebildeten Anschlag gehalten. Mit Hilfe eines im Dichtungsträger einrastenden Fixierrings wird die axiale Rückseite der Dichtung gehalten. Bei eingebautem Fixierring ist die Dichtung damit in axialer Richtung verpresst. Der Dichtungsträger ist im Bereich der Dichteinrichtung in radialer Dichtung aufgeweitet und mit dem vorgenannten Anschlag sowie einer Nut zur Verrastung des Fixierrings versehen.A such sealing device is for example from DE-U-20 2005 003 976.4 known. In this sealing device is the seal on its axial front side formed on a seal carrier Stop kept. With the help of a latching in the seal carrier Fixing ring becomes the axial back held the seal. When the fixing ring is installed, the seal is thus pressed in the axial direction. The seal carrier is expanded in the region of the sealing device in radial seal and with the aforementioned stop and a groove for locking provided the fixing ring.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichteinrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, deren Aufbau vereinfacht ist.Of the Invention is based on the object, a sealing device of mentioned in the beginning To create a kind whose structure is simplified.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Dichteinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.These The object is achieved by a Sealing device solved with the features of claim 1. advantageous Further developments are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist die wenigstens eine Dichtung aufgrund dauerhafter Verformung des Dichtungsträgers verpresst. Dies hat den Vorteil, dass der Fixierring und damit auch die spezielle Verrastung des Fixierrings am Dichtungsträger entfallen kann. Darüber hinaus ist der Dichtungsträger auch insofern einfacher aufgebaut und daher kostengünstiger herstellbar, als dessen Aufweitung einschließlich der Ausbildung eines Anschlages für die Dichtung entfallen kann.According to the invention at least one seal due to permanent deformation of the seal carrier pressed. This has the advantage that the fixing ring and thus the special Locking the fixing ring on the seal carrier can be omitted. Furthermore is the seal carrier also simpler in this respect and therefore more cost-effective producible as its expansion including the formation of a Stop for the seal can be omitted.

Vorteilhafterweise ist der Dichtungsträger zum Verpressen der wenigstens einen Dichtung axial verformbar. Die Dichtung ist damit an einem Herausrutschen aus dem Dichtungsträger wirksam gehindert, so dass die Dichtung in der erfindungsgemäßen Dichteinrichtung sicher fixiert und damit gehalten ist.advantageously, is the seal carrier for Pressing the at least one seal axially deformable. The seal is thus effective against slipping out of the seal carrier prevented, so that the seal in the sealing device according to the invention securely fixed and thus held.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die wenigstens eine Dichtung in ihrem Außenbereich einen ringförmigen Tragkörper auf und ist die wenigstens eine Dichtung im Bereich dieses Tragkörpers verpresst. Damit ist der verpresste Bereich unabhängig von dem abdichtenden Bereich der Dichtung.According to one Development of the invention, the at least one seal in her outdoor area an annular supporting body on and is the at least one seal pressed in the region of this support body. Thus, the compressed area is independent of the sealing area the seal.

Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist der Dichtungsträger ein Umformteil vorzugsweise aus Metall. Ein derartiger Dichtungsträger ist einfach und kostengünstig herstellbar, insbesondere ist ein derartiger Dichtungsträger kostengünstig verformbar, so dass die Fixierung der wenigstens einen Dichtung vorzugsweise ausschließlich durch die Verformung des Umformteils herbeigeführt wird. Die Dichtung ist durch Verformung des Dichtungsträgers fixiert und eingeklemmt; ein zusätzliches Teil ist dazu nicht erforderlich.According to one Another embodiment of the invention is the seal carrier Forming part, preferably made of metal. Such a seal carrier is easy and inexpensive can be produced, in particular, such a seal carrier is cost-effectively deformable, so that the fixation of the at least one seal preferably exclusively is caused by the deformation of the Umformteils. The seal is fixed by deformation of the seal carrier and pinched; an additional Part is not required.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung hat der Dichtungsträger wenigstens eine Ringnut im unverpressten Zustand vorzugsweise mit U-förmigem Querschnitt zum Aufnehmen der wenigstens einen Dichtung. In einer derartigen Ringnut ist die Dichtung sicher gehalten und durch Umformen der Nutflanken mit geringem Aufwand verpressbar.According to one preferred embodiment of the invention, the seal carrier has at least an annular groove in the unpressed state, preferably with a U-shaped cross section for receiving the at least one seal. In such an annular groove the seal securely held and by forming the groove edges with low cost compressible.

Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung weist der Tragkörper im unverpressten Zustand der wenigstens einen Dichtung zueinander parallele Flächen, nämlich eine axiale Vorderseite und Rückseite, auf, von denen wenigstens eine durch die Verformung des Dichtungsträgers gestaucht ist, wobei vorzugsweise in axialer Richtung zwei hintereinander angeordnete Dichtungen im Dichtungsträger verpresst sind, von denen weiter vorzugsweise die eine auf ihrer axialen Vorder- und Rückseite und von denen die andere lediglich auf ihrer axialen Vorderseite gestaucht ist. Insofern können Form und Kontur des Tragkörpers der Dichtung einfach aufgebaut und daher kostengünstig herstellbar sein. Zueinander parallele Flächen ermöglichen eine gute Verpressung und einen sicheren Sitz des Tragkörpers der Dichtung im Dichtungsträger. Bei einer Ausführungsform mit zwei im Dichtungsträger angeordneten Dichtungen ist die Dichtigkeit der Dichteinrichtung für bestimmte Anwendungsfälle, wie beispielsweise bei Steckkupplungen in kraftstoffhaltige Medien fördernden Leitungen, nochmals erhöht.According to one Another embodiment of the invention, the support body in unpressed state of at least one seal parallel to each other surfaces, namely an axial front and back, of which at least one compressed by the deformation of the seal carrier is, preferably in the axial direction two behind the other arranged seals are pressed in the seal carrier, of which more preferably one on its axial front and back and the other only on its axial front is compressed. In that sense Shape and contour of the supporting body the seal simple and therefore inexpensive to produce. To each other parallel surfaces enable a good compression and a secure fit of the support body of the Seal in the seal carrier. In one embodiment with two in the seal carrier arranged seals is the tightness of the sealing device for certain Use cases, such as with plug-in couplings in fuel-containing media promoting Cables, increased again.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die Dichtungen im Fall der letztgenannten Weiterbildung unterschiedlich geformte Dichtlippen auf, wobei die Dichtlippen derart ausgebildet sind, dass die Innenlippe der einen Dichtung auf breiterer Fläche als diejenige der anderen Dichtung an dem abzudichtenden Teil anliegt. Dadurch ist es möglich, die Permeation durch das Material bzw. durch den abzudichtenden Bereich geringer zu halten. Zusätzlich ermöglicht die mit schmalerer Fläche anliegende Dichtung eine Dichtheit bei Minus-Temperaturen und durch die unterdruckdichte Lippengeometrie auch bei Unterdruck.According to one particularly preferred embodiment have the seals in the case of the latter training differently shaped sealing lips, wherein the sealing lips formed in such a way are that the inner lip of a seal on a wider area than that of the other seal bears against the part to be sealed. This makes it possible the permeation through the material or through the sealed Area to be kept lower. additionally allows the fitting with a narrower surface Seal a tightness at minus temperatures and by the vacuum-tight Lip geometry even under negative pressure.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:Embodiments of the subject invention are described below with reference to the drawing, wherein all described and / or illustrated features bil itself or in any combination, the subject matter of the present invention regardless of their summary in the claims or their dependency bil the. Show it:

1 einen schematischen, teilweisen Schnitt durch eine Dichteinrichtung im noch nicht verpressten Zustand gemäß einer ersten Ausführungsform; 1 a schematic, partial section through a sealing device in the not yet compressed state according to a first embodiment;

2 einen schematischen, teilweisen Schnitt durch die Dichteinrichtung im verpressten Zustand gemäß der ersten Ausführungsform; 2 a schematic, partial section through the sealing device in the compressed state according to the first embodiment;

3 eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht der Dichteinrichtung im Einbauzustand gemäß der ersten Ausführungsform; 3 a schematic, partially sectioned view of the sealing device in the installed state according to the first embodiment;

4 einen schematischen, teilweisen Schnitt durch eine Dichteinrichtung im noch nicht verpressten Zustand gemäß einer zweiten Ausführungsform; 4 a schematic, partial section through a sealing device in the not yet compressed state according to a second embodiment;

5 einen schematischen, teilweisen Schnitt durch die Dichteinrichtung im verpressten Zustand gemäß der zweiten Ausführungsform; 5 a schematic, partial section through the sealing device in the compressed state according to the second embodiment;

6 eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht der Dichteinrichtung im Einbauzustand gemäß der zweiten Ausführungsform. 6 a schematic, partially sectioned view of the sealing device in the installed state according to the second embodiment.

In den 1 bis 3 sind schematisch Schnitte bzw. Teilschnitte durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Dichteinrichtung 1 dargestellt. In 1 ist die Dichteinrichtung 1 im eingebauten, jedoch noch nicht verpressten Zustand gezeigt; in 2 ist die Dichteinrichtung im verpressten Zustand und in 3 im Betriebszustand dargestellt. Die Dichteinrichtung 1 ist insbesondere aber nicht ausschließlich für Steckkupplungen 2 im Bereich der Kraftfahrzeug-Kühlwasser-, -Ladeluft- und/oder -Kraftstoffanlage geeignet.In the 1 to 3 are schematic sections or partial sections through a portion of a sealing device according to the invention 1 shown. In 1 is the sealing device 1 shown in the installed but not yet compressed condition; in 2 is the sealing device in the compressed state and in 3 shown in the operating state. The sealing device 1 is in particular but not exclusively for plug-in couplings 2 in the field of automotive cooling water, -Ladeluft- and / or fuel system suitable.

Die Dichteinrichtung 1 hat wenigstens eine Dichtung 3 und einen Dichtungsträger 4 zum Aufnehmen der wenigstens einen Dichtung 3. Die wenigstens eine Dichtung 3 ist mit Hilfe des Dichtungsträgers 4, wie in den 2 und 3 angedeutet, verpresst. Erfindungsgemäß ist die wenigstens eine Dichtung 3 aufgrund dauerhafter Verformung des Dichtungsträgers 4 verpresst. Wie in den 2 und 3 schematisch ge zeigt, ist der Dichtungsträger 4 zum Verpressen der Dichtung 3 axial verformbar. Dies ergibt sich aus einem unmittelbaren Vergleich der Darstellungen gemäß den 1 und 2.The sealing device 1 has at least one seal 3 and a seal carrier 4 for receiving the at least one seal 3 , The at least one seal 3 is with the help of the seal carrier 4 as in the 2 and 3 indicated, pressed. According to the invention, the at least one seal 3 due to permanent deformation of the seal carrier 4 pressed. As in the 2 and 3 schematically shows ge is the seal carrier 4 for pressing the seal 3 axially deformable. This results from a direct comparison of the representations according to the 1 and 2 ,

Die Dichtung 3 weist in ihrem radialen Außenbereich einen ringförmigen Tragkörper 5 auf. Wie 2 und 3 erkennen lassen, ist die Dichtung im Bereich dieses Tragkörpers 5 verpresst.The seal 3 has in its radial outer region an annular support body 5 on. As 2 and 3 can recognize, the seal is in the range of this support body 5 pressed.

Der Dichtungsträger 4 ist ein vorzugsweise aus Metall gefertigtes Umformteil, auch Metallhülse genannt. Beispielsweise ist das Umformteil aus Metallblech gefertigt. Zum Aufnehmen der Dichtung 3 hat der Dichtungsträger 4 eine Ringnut 6, welche im unverpressten Zustand, wie dieser in 1 gezeigt ist, einen U-förmigen Querschnitt aufweist. In diesen Querschnitt ist die Dichtung 3 mit ihrem Tragkörper 5 einsteckbar.The seal carrier 4 is a preferably made of metal forming part, also called metal sleeve. For example, the forming part is made of sheet metal. To pick up the seal 3 has the seal carrier 4 an annular groove 6 , which in the unpressed state, like this one in 1 is shown, having a U-shaped cross-section. In this cross section is the seal 3 with its supporting body 5 inserted.

Wie 1 zeigt, weist der Tragkörper 5 im unverpressten Zustand der Dichtung 3 zueinander parallele Flächen, nämlich eine axiale Vorderseite 10 und eine axiale Rückseite 11, auf. Von diesen ist wenigstens eine durch die Verformung des Dichtungsträgers 4 gestaucht. In dem in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist dies die axiale Vorderseite 10. Der verpresste Einbauzustand, auch Betriebszustand genannt, ist in der schematischen, teilweise geschnittenen Teilansicht gemäß 3 dargestellt. In diesem Beispiel dichtet die erfindungsgemäße Einrichtung die Steckkupplung 2 ab, welche einen Stecker 12, auch Vaterstück genannt, und eine Buchse 13 in Form eines Rohr- oder Schlauchteils aufweist. Das Ende 14 der Buchse 13 ist in eine durch zwei Schenkel 15, 16 gebildete Ausnehmung 17 des Dichtungsträgers 4 eingesetzt. Es ist klar, dass die in 3 dargestellten Teile sämtlich ringförmig ausgebildet sind. Das Ende 14 der Buchse 13 ist üblicherweise auf nicht näher gezeigte Weise gegenüber den Schenkeln 15, 16 des Dichtungsträgers 4 abgedichtet. Das Ende 20 des Steckers 12 ist in den Dichtungsträger 4 und damit auch in die Buchse 13 in Richtung der Einschubrichtung A eingesteckt.As 1 shows, the support body 5 in the unpressed state of the seal 3 mutually parallel surfaces, namely an axial front 10 and an axial back 11 , on. Of these, at least one is due to the deformation of the seal carrier 4 compressed. In the in the 1 to 3 the embodiment shown, this is the axial front 10 , The compressed installation state, also called operating state, is in the schematic, partially sectioned partial view according to 3 shown. In this example, the inventive device seals the plug-in coupling 2 off, which is a plug 12 , also called father piece, and a socket 13 having in the form of a pipe or tube part. The end 14 the socket 13 is in one through two thighs 15 . 16 formed recess 17 of the seal carrier 4 used. It is clear that in 3 Parts shown are all annular. The end 14 the socket 13 is usually not shown in detail opposite the thighs 15 . 16 of the seal carrier 4 sealed. The end 20 of the plug 12 is in the seal carrier 4 and thus also in the socket 13 inserted in the direction of insertion direction A.

Die Dichtung 3 hat eine radial innen liegende Dichtlippe 21, welche gemäß 3 durch das Einschieben des Steckers 12 derart in Einschubrichtung zum Dichtungs träger 4 hin umgebogen wird, dass ein Dichtbereich 22 fest an dem Außenumfang 23 des Steckers 12 anliegt. Ein Verriegelungsring 24 ist einerseits in eine äußere Nut 25 des Dichtungsträgers 4, andererseits in eine äußere Nut 26 des Steckers 12 eingesetzt und verrastet, so dass die Dichteinrichtung 1 lösbar an dem Stecker 12 befestigt ist. Der Verriegelungsring 24 hat etwa einen U-förmigen Querschnitt.The seal 3 has a radially inner sealing lip 21 which according to 3 by inserting the plug 12 such carrier in the insertion direction to the seal 4 is bent over that a sealing area 22 firmly on the outer circumference 23 of the plug 12 is applied. A locking ring 24 on the one hand into an outer groove 25 of the seal carrier 4 on the other hand into an outer groove 26 of the plug 12 inserted and locked so that the sealing device 1 detachable on the plug 12 is attached. The locking ring 24 has about a U-shaped cross-section.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in den 4 bis 6 in ähnlichen Zuständen wie im Falle der 1 bis 3 gezeigt.Another embodiment of the invention is in the 4 to 6 in similar states as in the case of 1 to 3 shown.

Bei dieser Ausführungsform sind in axialer Richtung zwei hintereinander angeordnete Dichtungen 3, 27 im Dichtungsträger 4 angeordnet und verpresst. Von diesen Dichtungen ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die eine Dichtung, in 5 ist dies die obere Dichtung 27, auf ihrer Vorder- und Rückseite 30, 31, die andere, im Falle der 5 ist dies die untere Dichtung 3, lediglich auf ihrer axialen Vorderseite 10 gestaucht.In this embodiment, two successively arranged seals in the axial direction 3 . 27 in the seal carrier 4 arranged and pressed. Of these seals, according to a particularly preferred embodiment of the invention, the one seal, in 5 this is the top seal 27 , on its front and back 30 . 31 others, in the case of 5 this is the bottom seal 3 , only on its axial front 10 compressed.

Wie den 4 bis 6 genauer zu entnehmen ist, weisen die Dichtungen 3, 27 unterschiedlich geformte Dichtlippen 32, 21 auf. Die Dichtlippen 32, 21 sind derart ausgebildet, dass die Innenlippe 33 der in 5 oberen Dichtung 27 auf breiterer Fläche 34 als diejenige der anderen, in 5 unteren Dichtung 3 an dem abzudichtenden Teil 35, nämlich dem Stecker 12, anliegt. Dieser Betriebszustand der zweiten Ausführungsform ist in 6 schematisch gezeigt. Demgegenüber ist der Dichtbereich 22 der in 6 unteren Dichtung 3 eher linienförmig, gleichwohl mit hohem Anpressdruck, ausgebildet.Like that 4 to 6 can be more accurately seen, the seals 3 . 27 differently shaped sealing lips 32 . 21 on. The sealing lips 32 . 21 are formed such that the inner lip 33 the in 5 upper seal 27 on a wider area 34 as that of others, in 5 lower seal 3 at the part to be sealed 35 namely the plug 12 , is present. This operating state of the second embodiment is in 6 shown schematically. In contrast, the sealing area 22 the in 6 lower seal 3 rather linear, but with high pressure, trained.

Im Gegensatz zur Darstellung gemäß 3 ist das Ende der Buchse 13 in der in 6 gezeigten Darstellung so weit in die ringförmige Ausnehmung 17 des Dichtungsträgers 4 eingeschoben, bis dieses Ende an einem Anschlag 36 des Dichtungsträgers anliegt.In contrast to the representation according to 3 is the end of the socket 13 in the in 6 shown representation so far into the annular recess 17 of the seal carrier 4 pushed in until this end at a stop 36 of the seal carrier rests.

Die Dichteinrichtung der ersten Ausführungsform (siehe 1 bis 3) ist besonders für eine Steckkupplung für einen Kühlwasser- und/oder Ladeluftkreislauf eines nicht nä her gezeigten Kraftfahrzeugs geeignet und beispielsweise aus Ethylen/Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) gefertigt. Es ist klar, dass die zuvor beschriebene Verpressung der Dichtung eine sogenannte Dichtpressung ist. Diese als sogenannte Lippendichtung ausgebildete Dichtung ist unterdruckdicht. Es ist ferner klar, dass die Dichtungen 3, 27 auch als Dichtelement bezeichnet werden können. Die Verpressung der jeweiligen Dichtung erfolgt, wie zuvor erwähnt, im sogenannten Außenbereich der Dichtung durch axiale Verformung des Dichtungsträgers. Der Stecker 12 kann aus Kunststoff oder Metall gefertigt sein.The sealing device of the first embodiment (see 1 to 3 ) is particularly suitable for a plug-in coupling for a cooling water and / or charge air circulation of a motor vehicle not shown nä ago and made for example of ethylene / propylene-diene terpolymer (EPDM). It is clear that the above-described compression of the seal is a so-called sealing pressure. This seal, which is designed as a so-called lip seal, is vacuum-tight. It is also clear that the seals 3 . 27 Also can be referred to as a sealing element. The compression of the respective seal takes place, as mentioned above, in the so-called outer region of the seal by axial deformation of the seal carrier. The plug 12 can be made of plastic or metal.

Im Falle der in den 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Dichteinrichtung insbesondere für eine Steckkupplung für kraftstoffhaltige Medien, dort vor allem als Drosselklappenanschluss, geeignet. Diese Ausführungsform wird daher vornehmlich bei Kupplungen mit niedriger Permeation, wie zuvor erwähnt bei Kraftstoff führenden Leitungen, eingesetzt. Dabei kann die in den 4 bis 6 in Einschubrichtung (siehe Pfeil A in 6) vordere Dichtung 27 als primäres Dichtelement und die in Einschubrichtung hintere Dichtung 3 als sekundäres Dichtelement bezeichnet werden. Das primäre Dichtelement besteht vorzugsweise aus Fluorkautschuk (FKM), das sekundäre Dichtelement aus Fluorsilicon-Kautschuk (FVMQ). Das sekundäre Dichtelement, nämlich die Dichtung 3, ist wiederum unterdruckdicht. Diese Dichtung gewährleistet eine Dichtheit auch bei Minus-Temperaturen und infolge der eher linienartigen Anpressung an das abzudichtende Teil, im gezeigten Ausführungsbeispiel den Stecker, eine Dichtigkeit auch bei Unterdruck. Dies ist durch die besondere Lippengeometrie dieser Dichtung, wie sie zuvor beschrieben worden ist, in Bezug auf die in den 1 bis 3 gezeigte Ausführungsform sichergestellt. Es ist auch im Falle der in 6 gezeigten Ausführungsform klar, dass die als Rohr oder Schlauchteil ausgebildete Buchse 13 im Dichtungsträger fixiert und abgedichtet ist.In the case of in the 4 to 6 illustrated embodiment of the invention, the sealing device is particularly suitable for a plug-in coupling for fuel-containing media, there especially as a throttle valve connection. This embodiment is therefore used primarily in low permeation couplings, as previously mentioned in fuel-carrying lines. It can in the 4 to 6 in the insertion direction (see arrow A in 6 ) front seal 27 as the primary sealing element and the rear in the insertion direction seal 3 be referred to as a secondary sealing element. The primary sealing element is preferably made of fluororubber (FKM), the secondary sealing element of fluorosilicone rubber (FVMQ). The secondary sealing element, namely the seal 3 , is again underpressure-tight. This seal ensures tightness even at minus temperatures and as a result of the rather line-like contact pressure on the part to be sealed, in the illustrated embodiment, the plug, a tightness even at low pressure. This is due to the particular lip geometry of this seal, as previously described, with respect to that disclosed in U.S. Pat 1 to 3 shown embodiment ensured. It is also in the case of in 6 shown embodiment, that designed as a tube or hose part socket 13 fixed in the seal carrier and sealed.

Üblicherweise wird die Dichtung mit ihrem Tragkörper zunächst in die Nut des Dichtungsträgers eingesetzt, woraufhin die Verpressung der Dichtung durch axiale Verformung wenigstens einer Flanke der Nut erfolgt. Es kann aber auch möglich sein, umgekehrt vorzugehen, d.h. zunächst eine Verformung des Dichtungsträgers herbeizuführen und anschließend die Dichtung mit ihrem Tragkörper in die bereits verform te Nut einzupressen. Die Verpressung im Bereich der Nut erfolgt durch ein Umbiegen zumindest einer Nutflanke in Richtung auf die andere Nutflanke hin, derart, dass die verformte Nutflanke, wie dies beispielhaft in 2 gezeigt ist, leicht konisch ausgebildet ist.Usually, the seal with its supporting body is first inserted into the groove of the seal carrier, whereupon the compression of the seal is effected by axial deformation of at least one flank of the groove. But it may also be possible to reverse the procedure, ie first to bring about a deformation of the seal carrier and then to press the seal with its supporting body in the already deformed te groove. The pressing in the region of the groove takes place by bending over at least one groove flank in the direction of the other groove flank, such that the deformed groove flank, as shown by way of example in FIG 2 is shown slightly conical.

Damit ist eine Dichteinrichtung geschaffen, deren Aufbau vereinfacht ist und welche gleichzeitig sicher handhabbar ist.In order to is a sealing device created whose structure is simplified and which at the same time is safe to handle.

Claims

Sealing device, in particular for plug-in couplings ( 2 ) in the field of motor vehicle cooling water, -Labluftuft- and / or fuel system, with at least one seal ( 3 . 27 ) and a seal carrier ( 4 ) for receiving the at least one seal ( 3 . 27 ), wherein the at least one seal ( 3 . 27 ) with the aid of the seal carrier ( 4 ) is pressed, characterized in that the at least one seal ( 3 . 27 ) due to permanent deformation of the seal carrier ( 4 ) is compressed.

Sealing device according to claim 1, characterized in that the seal carrier ( 4 ) for pressing the at least one seal ( 3 . 27 ) is axially deformable.

Sealing device according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one seal ( 3 . 27 ) in its outer region an annular support body ( 5 ) and in the region of this supporting body ( 5 ) is compressed.

Sealing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the seal carrier ( 4 ) A forming part is preferably made of metal.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the seal carrier ( 4 ) at least one annular groove ( 6 ) in the unpressed state, preferably with a U-shaped cross-section for receiving the at least one egg NEN seal ( 3 . 27 ) Has.

Sealing device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the supporting body ( 5 ) in the unpressed state of the at least one seal ( 3 . 27 ) parallel surfaces, namely an axial front side ( 10 . 30 ) and back ( 11 . 31 ), of which at least one by the deformation of the seal carrier ( 4 ) is compressed.

Sealing device according to claim 6, characterized in that in the axial direction two successively arranged seals ( 3 . 27 ) in the seal carrier ( 4 ), of which preferably one ( 27 ) on its axial front and back ( 30 . 31 ) and of which the other ( 3 ) only on its axial front side ( 10 ) is compressed.

Sealing device according to claim 7, characterized in that the seals ( 3 . 27 ) differently shaped sealing lips ( 21 . 32 ), wherein the sealing lips ( 21 . 32 ) are formed such that the inner lip ( 33 ) of a seal ( 27 ) on a wider area ( 34 ) than that of the other seal ( 3 ) on the part to be sealed ( 35 ) is present.