DE202007013216U1

DE202007013216U1 - filter

Info

Publication number: DE202007013216U1
Application number: DE200720013216
Authority: DE
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2007-09-19
Filing date: 2007-09-19
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2017-09-20
Also published as: WO2009037246A1

Abstract

Filter, insbesondere für Schmieröl einer Brennkraftmaschine mit einem Umgehungsventil, das ab einem definierten Differenzdruck einen Bypass-Strömungsweg zwischen der Einlassseite und der Auslassseite des Filters bildet, wobei das Umgehungsventil über einen Ventilkörper und ein Spannmittel verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel zwischen den Ventilkörper und ein Gegenlager einbringbar ist, wobei die Vorspannung des Spannmittels zwischen dem Ventilkörper und dem Gegenlager anpassbar ist.Filter, especially for oil an internal combustion engine with a bypass valve starting from a defined differential pressure a bypass flow path forms between the inlet side and the outlet side of the filter, being the bypass valve over a valve body and has a tensioning means, characterized in that the tensioning means between the valve body and an abutment is insertable, wherein the bias of the clamping means between the valve body and the counter bearing is customizable.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft einen Filter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a filter according to the preamble of the claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Es sind Filter bekannt, welche über ein Gehäuse mit einem darin angeordneten Filterelement verfügen. Das Gehäuse besteht aus einem Gehäusetopf und einem Gehäusedeckel, wobei die Gehäuseteile dichtend miteinander verbunden sind. Das Filterelement trennt einen im Gehäuse angeordneten Einlass dichten von einem, ebenfalls am Gehäuse angeordneten Auslass. Weiterhin verfügen Filter über ein Umgehungsventil, durch welches die zu reinigenden Flüssigkeiten von dem Einlass zu dem Auslass strömen können, wenn der Differenzdruck zwischen der einlassseitigen Rohseite und der auslassseitigen Reinseite zu groß wird. Hierbei werden dann die Flüssigkeiten nicht durch das Filterelement gereinigt. Da der maximal zulässige Differenzdruck an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden muss, sind hierzu speziell ausgelegte Ventile erforderlich, welche sich in ihrer Baugröße und/oder ihren einzelnen Komponenten unterscheiden. Hierzu ist eine große Komponentenvielfalt zu bevorraten, um entsprechend ausgelegte Ventile herstellen zu können.It Filters are known which over a housing have a filter element arranged therein. The housing is made from a housing pot and a housing cover, the housing parts sealed together. The filter element separates one in the case arranged inlet seal from one, also arranged on the housing Outlet. Continue to dispose Filter over a bypass valve through which the liquids to be cleaned from the inlet to the outlet when the differential pressure between the inlet side raw side and the outlet side clean side gets too big. This will be the liquids not cleaned by the filter element. Because the maximum allowable differential pressure must be adapted to the particular application, are this specially designed valves required, which in their size and / or differentiate their individual components. This is a large variety of components to stockpile to make appropriately designed valves can.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Filter mit einem Umgehungsventil bereitzustellen, welcher einfach und kostengünstig an die jeweiligen Anwendungsfälle anpassbar ist.task the invention is to provide a filter with a bypass valve, which is easy and inexpensive to the respective applications is customizable.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der erfindungsgemäße Filter ist zur Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere von Ölen oder Kraftstoffen in Kraftfahrzeugen vorgesehen.Of the inventive filter is for cleaning liquids, in particular of oils or fuels provided in motor vehicles.

Erfindungsgemäß verfügt der Filter über ein Umgehungsventil, welches derart angeordnet ist, dass ab einem definierten Differenzdruck zwischen der Einlassseite und der Auslassseite ein Bypass-Strömungsweg gebildet wird, durch welchen Flüssigkeit von dem Einlass zu dem Auslass strömen kann. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn das Filterelement verschmutzt bzw. die Viskosität der zu reinigenden Flüssigkeit zu hoch ist und zu wenig Flüssigkeit durch das Filterelement hindurch treten kann. Das Umgehungsventil verfügt über einen Ventilkörper und ein Spannmittel, wobei das Spannmittel zwischen den Ventilkörper und ein Gegenlager einbringbar ist.According to the invention, the filter has a bypass valve, which is arranged such that from a defined differential pressure between the inlet side and the outlet side, a bypass flow path is formed, through which liquid from the inlet to the outlet. This is special then required if the filter element is dirty or the viscosity of the cleansing liquid is too high and too little liquid can pass through the filter element. The bypass valve has one valve body and a tensioning means, wherein the tensioning means between the valve body and an abutment is einbringbar.

Der Filter verfügt gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung über ein Gehäuse mit einem oder mehreren Einlässen und einem oder mehreren Auslässen. Ein- und Auslässe sind durch ein, in dem Gehäuse angeordnetes Filterelement dichtend getrennt. Das Gehäuse ist durch einen Topf und einen Deckel gebildet, wobei der Topf dichtend mit dem Deckel verbunden ist. Der Topf und der Deckel bestehen vorzugsweise aus einem Metallblech, welches mechanisch umformbar ist. Der Topf verfügt über einen Topfboden und eine an den Topfboden anschließende, vorzugsweise zy lindrisch ausgebildete Topfwand. In dem Topfboden sind Öffnungen angeordnet, welche als Einlässe und Auslässe ausgebildet sind. Die Ein- und Auslässe werden nach dem Umformvorgang des Topfes aus dem Topfboden ausgestanzt oder durch einen spanabhebenden Arbeitsgang heraus gearbeitet. Der Deckel ist als flüssigkeitsdichtes Blechteil ohne Öffnungen ausgebildet. Durch geeignete Umformvorgänge ist aus einer Blechscheibe ein fertig ausgestalteter Deckel herstellbar, welcher mit dem Topf dichtend verbindbar ist. Hierzu kann der Deckel vorzugsweise mit dem Topf dichtend verbördelt sein. Bei anderen Ausgestaltungen können die Ein- und Auslässe auch in den Deckel eingebracht sein. Hierbei verfügt dann der Topboden weder über einen Einlass noch einen Auslass für die gereinigte Flüssigkeit. Selbstverständlich kann jedoch eine Öffnung für den Austrag einer abgeschiedenen Flüssigkeit wie z. B. Wasser vorgesehen sein.Of the Filter features according to a Embodiment of the invention over a housing with one or more inlets and one or more outlets. Inlets and outlets are through, in the case arranged filter element sealingly separated. The case is formed by a pot and a lid, the pot sealing connected to the lid. The pot and the lid are preferably made from a metal sheet, which is mechanically deformable. The pot has a pot bottom and a subsequent to the bottom of the pot, preferably zy-cylindrical trained pot wall. In the bottom of the pot openings are arranged, which as inlets and outlets are formed. The inlets and outlets are after the forming process of the pot punched out of the bottom of the pot or by a cutting Working out worked out. The lid is as a liquid-tight sheet metal part without openings educated. By suitable forming operations is from a sheet metal disc a finished ausgestalteter lid produced, which with the pot is sealingly connectable. For this purpose, the lid preferably with the pot is sealingly crimped be. In other embodiments, the inlets and outlets can also be introduced into the lid. Here then the Topboden has neither one Inlet still an outlet for the purified liquid. Of course but can have an opening for the Discharge of a separated liquid such as B. water can be provided.

Der Ventilkörper des Umgehungsventils kann beliebig, vorzugsweise als Kugel oder Scheibe, ausgestaltet sein. Das Spannmittel weist elastische Eigenschaften auf, wobei das Material selbst die erforderlichen elastischen Eigenschaften besitzen kann oder durch die geometrische Ausgestaltung z. B. als Feder die erforderliche Elastizität erreicht wird. Die Vorspannung des Spannmittels mit welcher das Spannmittel zwischen dem Ventilkörper und dem Gegenlager angeordnet ist, ist an den erforderlichen Öffnungsdifferenzdruck anpassbar. Bei einem geringen Öffnungsdifferenzdruck ist eine geringe Vorspannung des Spannmittels gewählt, so dass ein geringer Differenzdruck ausreichend ist, um den Ventilkörper von seinem Ventilsitz abzuheben und den Bypass-Strömungsweg freizugeben. Bei anderen Ausgestaltungen soll der Bypass-Strömungsweg erst bei höheren Differenzdrücken freigegeben werden. Hierzu wird das Spannmittel mit einer größeren Vorspannung zwischen den Ventilkörper und das Gegenlager eingebracht. Die größere Vorspannung kann durch eine veränderte Einbaulage des Spannmittels oder durch die Verwendung von zusätzlichen Bauteilen erzeugt werden.Of the valve body the bypass valve can be any, preferably as a ball or Disc, be designed. The tensioning means has elastic properties on, the material itself having the required elastic properties may own or by the geometric design z. B. as Spring the required elasticity is achieved. The bias the clamping means with which the clamping means between the valve body and the abutment is located at the required opening differential pressure customizable. At a low opening differential pressure is chosen a low bias of the clamping device, so that a small differential pressure is sufficient to the valve body of his Lift valve seat and release the bypass flow path. For others Embodiments of the bypass flow path is released only at higher differential pressures become. For this purpose, the clamping means with a larger bias between the valve body and introduced the counter bearing. The larger bias can be through a changed one Mounting position of the clamping device or through the use of additional Components are generated.

Bei veränderten Einbaulagen kann das Spannmittel z. B. konisch ausgeführt sein und durch eine Drehung in einer anderen Position an dem Gegenlager zur Anlage kommen.at changed Mounting positions, the clamping device z. B. conical and by rotation in another position on the anvil come to the plant.

Bei anderen Ausgestaltungen können auch zusätzliche Distanzscheiben eingelegt werden, um die Distanz zwischen der Anlage an dem Gegenlager und dem Ventilkörper zu verringern.at other embodiments can also additional Spacers are inserted to the distance between the attachment to reduce the abutment and the valve body.

Durch die variable Anpassung der Vorspannkraft des Spannmittels ist es möglich, den Öffnungsdruck des Umgehungsventils an die jeweils erforderlichen Bedingungen anzupassen, ohne dass die Bevorratung von unterschiedlichen Spannmitteln oder anderen Ventilteilen erforderlich ist. Somit reduzieren sich die Komponentenvielfalt und damit auch die Lagerhaltung, wodurch Kosten eingespart werden können.By it is the variable adjustment of the biasing force of the clamping device possible, the opening pressure the bypass valve to the conditions required, without the stocking of different clamping devices or other Valve parts is required. This reduces the diversity of components and thus also the storage, whereby costs are saved can.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch das einstellbare Ventil eine Fertig- oder Endmontage des Filters erfolgen kann und nach der Fertigstellung des Filters der Öffnungsdruck des Bypassventils kundenspezifisch oder typspezifisch justiert bzw. eingestellt wird. Bei Wechselfiltern oder auch bei Filterpatronen lässt sich dies durch ein einfaches Werkzeug, welches durch die Filterpatrone hindurch bewegt wird, justieren. Mit diesem Werkzeug kann das Gegenlager bzw. eine Einstellplatte in der entsprechenden Position verrastet werden.One Another significant advantage of the invention is that through the adjustable valve a finished or final assembly of the filter can be done and after the completion of the filter, the opening pressure the bypass valve customized or type-specific or is set. For exchangeable filters or filter cartridges this can be done through a simple tool that passes through the filter cartridge is moved, adjust. With this tool, the counter bearing or an adjusting plate locked in the appropriate position become.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Gegenlager in seiner axialen Lage variabel arretierbar. Hierbei wird dann der axiale Abstand zwischen dem Gegenlager und dem Ventilkörper derart verändert, dass die Vorspannung des Spannmittels indirekt an die erforderlichen Eigenschaften angepasst wird. Somit erübrigen sich zusätzliche Bauteile zur Einstellung der Vorspannkraft.According to one advantageous embodiment of the invention is the counter bearing in its axial position variable lockable. Here then the axial distance between the anvil and the valve body such changed that the bias of the clamping means indirectly to the required Properties is adjusted. Thus, additional unnecessary Components for adjusting the preload force.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist das Gegenlager in Stufen variabel arretierbar. Hierbei können die Stufen als Absätze in dem Umgehungsventil ausgebildet sein, welche mit dem Gegenlager des Spannmittels z. B. in Form von Nut-und-Feder-Verbindungen zusammenwirken. Durch die Anordnung verschiedener Stufen ist eine gezielte Einstellung des Öffnungsdruckes möglich. Jeder Stufe ist ein spezieller Öffnungsdruck zuzuordnen und somit einfach einstellbar. Die einzelnen Stufen werden hierbei bereits bei der Entwicklung des Filters festgelegt und können bei der Montage einfach und ohne besondere Hilfsmittel exakt erreicht werden.at In a further development of the invention, the counter bearing is variable in stages lockable. Here you can the steps as heels be formed in the bypass valve, which with the abutment of the Clamping means z. B. cooperate in the form of tongue and groove joints. The arrangement of different stages is a targeted setting the opening pressure possible. Each stage is a special opening pressure assign and thus easily adjustable. The individual stages are here already set in the development of the filter and can at the assembly exactly achieved without any special aids become.

Es ist vorteilhaft, dass Rastnasen vorgesehen sind, an welchen das Gegenlager arretierbar ist. Hierbei wird dann das Gegenlager in die jeweilige Position der Rastnasen gedrückt und so der für die jeweilige Vorspannung erforderliche axiale Abstand zwischen dem Gegenlager und dem Ventilkörper erzeugt. Hierbei sind Rastnasen einfach und kostengünstig herstellbare Geometrien insbesondere bei Kunststoffausführungen.It Is advantageous that locking lugs are provided, to which the Counter bearing is locked. This is then the counter bearing in pressed the respective position of the locking lugs and so for each Preload required axial distance between the anvil and the valve body generated. This locking lugs are simple and inexpensive to produce Geometries, especially in plastic versions.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Rastnasen an einem Stützkörper für das Filterelement angeordnet. Hierbei kann der Stützkörper dann einerseits die Funktion des Abstützens des Filterelements und andererseits die Funktion des Haltens des Gegenlagers erfüllen. Durch die Funktionsintegration können zusätzliche Bauteile entfallen.According to one advantageous embodiment of the invention, the locking lugs on a support body for the filter element arranged. Here, the support body then on the one hand, the function of supporting the filter element and on the other hand, the function of holding the Fulfill counter bearing. Through the functional integration can additional Components omitted.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Stützkörper mit einer Endscheibe des Filterelementes verbunden. Somit ist eine exakte Positionierung des Stützkörpers zu dem Filterelement erreicht. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn das Umgehungsventil zumindest teilweise innerhalb des Filterelements angeordnet ist. Hierbei ist bei einer besonderen Ausgestaltung der Stützkörper einteilig mit der Endscheibe ausgeführt, wodurch die Bauteilanzahl reduziert ist.at a development of the invention, the support body with an end plate of Filter element connected. Thus, an exact positioning of the Supporting body too reached the filter element. This is especially beneficial if the bypass valve at least partially within the filter element is arranged. Here, in a particular embodiment of the Support body in one piece executed with the end plate, whereby the number of components is reduced.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Gegenlager als Scheibe ausgebildet. Somit kann das Gegenlager einfach hergestellt und in Aufnahmen insbesondere Rastnasen montiert werden. Derartige Scheiben können einfach und kostengünstig z. B. aus Kunststoff im Spritzgussprozess hergestellt oder aus dünnen Metallblechen ausgestanzt werden.According to one particular embodiment of the invention, the abutment is a disc educated. Thus, the anvil can be easily manufactured and in Recordings in particular locking lugs are mounted. Such discs can easy and inexpensive z. B. made of plastic by injection molding or thin metal sheets be punched out.

Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Spannmittel eine vorzugsweise zylindrische Spiralfeder, welche zwischen dem Ventilkörper und dem Gegenlager angeordnet ist. Spiralfedern insbesondere Spiraldruckfedern sind einfach und kostengünstig herstellbar. Weiterhin sind Spiralfedern einfach montierbar.at a particular embodiment of the invention is the clamping means a preferably cylindrical spiral spring, which between the valve body and the abutment is arranged. Spiral springs, in particular helical compression springs are easy and inexpensive produced. Furthermore, coil springs are easy to install.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventilkörper eine Kunststoffscheibe, welche bei geschlossenem Umgehungsventil auf einem Kunststoffventilsitz dichtend aufliegt. Diese Ausgestaltung ist besonders kostengünstig, da die Bauteile des Umgehungsventils einfach im Kunststoffspritzguss gefertigt werden können. Der Kunststoffventilsitz kann hierbei an die Endscheibe angeformt sein.According to one Particularly advantageous embodiment of the invention, the valve body is a plastic disc, which with closed bypass valve on a plastic valve seat sealingly rests. This embodiment is particularly inexpensive because the components of the bypass valve simply in plastic injection molding can be made. The plastic valve seat can be molded onto the end disk be.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figur erläutert. Hierbei zeigt:Further Details of the invention are explained below with reference to the figure. Hereby shows:

1 einen Filter in perspektivischer Ansicht im Teilschnitt, 1 a filter in perspective view in partial section,

2 die Einzelteile eines Bypassventils und 2 the items of a bypass valve and

3 ein Bypassventil zum Einsetzen in einen Filter. 3 a bypass valve for insertion into a filter.

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) the invention

In 1 ist ein Filter 10 in perspektivischer Ansicht im Teilschnitt dargestellt. Der Filter 10 verfügt über einen Topf 11 und einen Deckel 12. Der Topf 11 bildet gemeinsam mit dem Deckel 12 ein Gehäuse, welches im Wesentlichen die Außengeometrie des Filters 10 darstellt. Der Topf 11 ist über eine flüssigkeitsdichte Bördelverbindung 13 mit dem Deckel 12 verbunden. Der Topf 11 weist mit seinem offenen Ende in die Richtung, die durch den Deckel 12 verschlossen wird. Der Topf 11 verfügt über einen geschlossenen zylindrischen Umfangsbereich 14, welcher im oberen Bereich des Topfes 11 in einen Topfboden 15 übergeht. Im Übergangsbereich des Umfangsbereichs zu dem Topfboden 15 ist eine Dichtungssicke 16 angeordnet, auf welche eine Dichtung 17 aufgesteckt oder aufvulkanisiert ist. Zur Abstützung der Dichtung 17 ist ein Außenring 18 vorgesehen, welcher verhindert, dass die Dichtung 17 in montiertem Zustand radial nach außen entweicht und so Leckagen verursacht. Der Außenring 18 kann mit dem Topf 11 verschweißt oder verklebt sein, wodurch er unlösbar mit dem Topf 11 verbunden ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, den Topf einteilig herzustellen. In dem Topfboden 15 sind mehrere, verteilt angeordnete Einlassöffnungen 19 vorgesehen, durch welche die zu reinigende Flüssigkeit in den Filter 10 einströmen kann. Weiterhin verfügt der Topfboden 15 über einen zentral angeordneten Auslass 20, welcher in seinem Inneren ein Innengewinde 21 zur Befestigung des Filters 10 an einem Adapter mit Außengewinde (nicht dargestellt) aufweist. Im Inneren des Gehäuses ist ein Filterelement 22 derart angeordnet, dass die Einlassöffnungen 19 dichtend von dem Auslass getrennt sind. Das Fil terelement 22 verfügt hierzu über ein Filtermedium 23, welches bei diesem Ausführungsbeispiel zickzackförmig gefaltet und sternförmig geschlossen ist. An den stirnseitigen Enden des Filtermediums 23 sind Endscheiben 24 aus Kunststoff oder Nitrilkautschuck angeordnet. An der oberen Endscheibe 24 ist zwischen dem Außenumfang des nach innen gezogenen Auslasses 20 und dem Innendurchmesser der Endscheibe 24 eine Rücklaufsperrmembran 25 dichtend angeordnet.In 1 is a filter 10 shown in perspective view in partial section. The filter 10 has a pot 11 and a lid 12 , The pot 11 forms together with the lid 12 a housing which essentially matches the external geometry of the filter 10 represents. The pot 11 is via a liquid-tight flare connection 13 with the lid 12 connected. The pot 11 points with its open end in the direction through the lid 12 is closed. The pot 11 has a closed cylindrical peripheral area 14 , which is in the upper part of the pot 11 in a pot bottom 15 passes. In the transition region of the peripheral region to the bottom of the pot 15 is a gasket bead 16 arranged on which a seal 17 plugged or vulcanised. To support the seal 17 is an outer ring 18 provided, which prevents the seal 17 escapes radially outward in the mounted state and thus causes leaks. The outer ring 18 can with the pot 11 be welded or glued, making it unsolvable with the pot 11 connected is. Of course, there is also the possibility to produce the pot in one piece. In the bottom of the pot 15 are several, distributed inlet openings 19 provided through which the liquid to be purified in the filter 10 can flow in. Furthermore, the pot floor has 15 via a centrally located outlet 20 , which in its interior an internal thread 21 for fixing the filter 10 on an adapter with external thread (not shown). Inside the case is a filter element 22 arranged such that the inlet openings 19 are sealed from the outlet. The filter element 22 has a filter medium for this purpose 23 , which is zigzag folded in this embodiment and star-shaped closed. At the front ends of the filter medium 23 are end caps 24 made of plastic or nitrile rubber. At the upper end disc 24 is between the outer periphery of the inwardly drawn outlet 20 and the inner diameter of the end plate 24 a backflow barrier membrane 25 arranged sealingly.

Im Bereich der unteren Endscheibe 24 ist ein Umgehungsventil 26 angeordnet, welches in das Innere des Filterelementes 22 hineinragt. Das Umgehungsventil 26 verfügt über einen scheibenförmigen Ventilkörper 27 und ein Spannmittel 28, welches als Spiraldruckfeder aus gewickeltem Metalldraht ausgebildet ist. Das Spannmittel 28 stützt sich an einem scheibenförmigen Gegenlager 29 ab. Das Gegenlager 29 ist mit drei, am Umfang verteilt angeordneten Rastnasen 30 in seiner Axialrichtung fixiert. Die Rastnasen 30 sind an Stegen 31, welche einteilig mit einem Stützkörper 32 für das Filterelement ausgeführt sind, angeordnet. Der Stützkörper 32 ist ohne nennenswerten Druckverlust für das gereinigte Fluid durchströmbar. An den Stegen 31 sind in definierten axialen Abständen A weitere Rastnasen 30' angeordnet, an welchen das Gegenlager 29 fixierbar ist. Der Ventilkörper 27 verfügt über Aussparungen 33, mit welchen der Ventilkörper 27 entlang der Stege 31 geführt ist. Somit ist ein Verdrehen des Ventilkörpers 27 verhindert. Innerhalb der Stege 31 verfügt der Stützkör per 32 über einen ringförmig umlaufenden Ventilsitz 34, auf welchem der Ventilkörper 27 im geschlossenen Zustand dichtend aufliegt.In the area of the lower end disc 24 is a bypass valve 26 arranged, which in the interior of the filter element 22 protrudes. The bypass valve 26 has a disk-shaped valve body 27 and a clamping device 28 , which is designed as a spiral compression spring made of wound metal wire. The clamping device 28 is supported by a disc-shaped counter bearing 29 from. The counter bearing 29 is with three, arranged distributed on the circumference locking lugs 30 fixed in its axial direction. The locking lugs 30 are at jetties 31 , which are integral with a support body 32 are designed for the filter element arranged. The supporting body 32 is flowed through without appreciable pressure loss for the purified fluid. At the jetties 31 are in defined axial distances A further locking lugs 30 ' arranged, to which the counter bearing 29 can be fixed. The valve body 27 has recesses 33 with which the valve body 27 along the footbridges 31 is guided. Thus, a twisting of the valve body 27 avoided. Inside the bars 31 has the Stützkör by 32 via a ring-shaped circumferential valve seat 34 on which the valve body 27 in the closed state sealingly rests.

Im dargestellten Zustand ist das Spannmittel 28 mit einer geringen Vorspannung zwischen den Ventilkörper 27 und das Gegenlager 29 eingebracht, wodurch das Umgehungsventil 26 mit einem geringen Differenzdruck öffenbar ist. Bei einem alternativen Montagezustand (nicht dargestellt) ist das Gegenlager 29 an beabstandet angeordneten Rastnasen 30' fixiert, wodurch die Vorspannkraft des Spannmittels 28 erhöht ist. Das Umgehungsventil 26 öffnet somit erst bei einem höheren Differenzdruck.In the illustrated state, the clamping device 28 with a low bias between the valve body 27 and the counter bearing 29 introduced, causing the bypass valve 26 can be opened with a low differential pressure. In an alternative mounting state (not shown) is the counter bearing 29 at spaced locking lugs 30 ' fixed, causing the biasing force of the clamping device 28 is increased. The bypass valve 26 thus opens only at a higher differential pressure.

Zur Montage des Umgehungsventils 26 wird zuerst der Ventilkörper 27 auf den Ventilsitz 34 aufgebracht. Hierbei wird der Ventilkörper 27 mit seinen Aussparungen 33 entlang der Stege 31 geführt. Anschließend wird das Spannmittel 28 auf den Ventilkörper 27 aufgelegt und mit dem Gegenlager 29 an den Ventilkörper 27 angedrückt. Das Gegenlager 29 verfügt ebenfalls über Aussparungen 33, welche mit den Stegen 31 korrespondieren. Bei der Montage wird das Gegenlager 29 in die Rastnasen 30 hineingedrückt, wodurch die Stege 31 mit den daran angeordneten Rastnasen 30 radial nach außen federn und beim Zurückfedern das Gegenlager 29 in axialer und radialer Richtung fixieren. Um eine größere Vorspannung des Spannmittels 28 zu erreichen, wird das Gegenlager 29 weiter hinunter gedrückt, bis die Stege 31 erneut radial nach außen federn und das Gegenlager 29 unter die Rastnasen 30' gleitet. Nach dem Zurückfedern der Ste ge 31 ist das Gegenlager 29 an den Rastnasen 30' fixiert, wodurch der Abstand zwischen dem Gegenlager 29 und dem Ventilkörper 27 verkürzt ist und das Spannmittel 28 eine größere Vorspannung aufweist. Damit wird der Öffnungsdruck größer, als in der durch die Figur dargestellten Einbaulage. Die Abstände, Anzahl und Anordnung der Rastnasen 30 ist abhängig von der zu erreichenden Vorspannung. Hierbei können selbstverständlich mehr oder weniger als drei Stufen vorgesehen werden.For mounting the bypass valve 26 First, the valve body 27 on the valve seat 34 applied. This is the valve body 27 with its recesses 33 along the footbridges 31 guided. Subsequently, the clamping device 28 on the valve body 27 put on and with the counter bearing 29 to the valve body 27 pressed. The counter bearing 29 also has recesses 33 , which with the webs 31 correspond. When mounting the counter bearing 29 in the locking lugs 30 pushed in, causing the webs 31 with the locking lugs arranged thereon 30 spring radially outward and spring back the counter bearing 29 fix in the axial and radial directions. To a greater bias of the clamping device 28 to reach, is the counter-bearing 29 pressed down further until the footbridges 31 again spring radially outward and the anvil 29 under the locking lugs 30 ' slides. After springing back the Ste ge 31 is the counter bearing 29 at the locking lugs 30 ' fixed, reducing the distance between the abutment 29 and the valve body 27 is shortened and the clamping device 28 has a larger bias. Thus, the opening pressure is greater than in the installation position shown by the figure. The distances, number and arrangement of the locking lugs 30 depends on the preload to be achieved. Of course, more or less than three stages can be provided here.

2 zeigt die Einzelteile eines Bypassventils. An einer Ventilplatte 41 sind drei Stege 38, 39, 40 angeordnet. Diese Stege weisen jeweils eine Mikroverzahnung auf. Innerhalb der Stege wird ein Ventilteller 36 eingefügt, der die Öffnung der Ventilplatte 41 verschließen kann. Der Ventilteller hat Kontakt mit einer Druckfeder 35. Diese wird auf ihrer dem Ventilteller gegenüberliegenden Seite mit einer Einstellplatte 37 abgeschlossen. Die Einstellplatte weist drei Führungen für die Stege 38. 39, 40 auf. Die Stege werden durch die Führungen hindurch geschoben. Ein entsprechender Rastmechanismus innerhalb der Führungen sorgt dafür, dass die Einstellplatte lediglich nach unten, d. h. in Richtung der Ventilplatte bewegt werden kann, jedoch nicht mehr abziehbar ist. Dieses Ventil wird in einem Filterelement eingefügt. 2 shows the individual parts of a bypass valve. On a valve plate 41 are three bridges 38 . 39 . 40 arranged. These webs each have a micro-toothing. Inside the bars is a valve plate 36 inserted, the opening of the valve plate 41 can close. The valve disk is in contact with a compression spring 35 , This is on its side opposite the valve disc side with a setting plate 37 completed. The adjustment plate has three guides for the webs 38 , 39 . 40 on. The webs are pushed through the guides. A corresponding locking mechanism within the guides ensures that the adjustment plate can only be moved downwards, ie in the direction of the valve plate, but is no longer removable. This valve is inserted in a filter element.

3 zeigt das montierte Ventil, welches über die Ventilplatte 41 mit der Endscheibe eines Filterelementes verbunden werden kann. Nach dem Einbau in das Filterelement lässt sich der Öffnungsdruck für das Umge hungsventil durch ein Verschieben der Einstellplatte in Richtung auf den Ventilteller 36 justieren. 3 shows the mounted valve, which over the valve plate 41 can be connected to the end plate of a filter element. After installation in the filter element, the opening pressure for the bypass valve can be by a displacement of the adjustment plate in the direction of the valve disk 36 adjust.

Claims

Filter, in particular for lubricating oil of an internal combustion engine with a bypass valve, which forms a bypass flow path between the inlet side and the outlet side of the filter from a defined differential pressure, wherein the bypass valve has a valve body and a clamping means, characterized in that the clamping means between the valve body and an abutment is insertable, wherein the bias of the clamping means between the valve body and the anvil is adjustable.

Filter according to claim 1, characterized in that the anvil is variably lockable in its axial position.

Filter according to one of claims 1 or 2, characterized that locking lugs are provided, on which the abutment lockable is.

Filter according to claim 3, characterized in that the locking lugs arranged on a support body are.

Filter according to claim 4, characterized in that the support body with an end plate of the filter element is connected.

Filter according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a housing provided is, wherein the housing over a Inlet and an outlet and the filter element separates the inlet from the outlet.

Filter according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the counter-bearing is formed as a disc.

Filter according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the tensioning means is a spiral spring, which between the valve body and the abutment is arranged.

Filter according to claim 1, characterized in that a compression spring ( 35 ) is designed as a clamping means and between valve disc ( 36 ) and a setting plate ( 37 ) is clamped, wherein the adjusting plate on at least three webs ( 38 . 39 . 49 ), in particular via a micro-toothing, can be locked and adjusted.

Filter according to claim 8, characterized in that the webs ( 38 . 39 . 40 ) on a valve plate ( 41 ) and this valve plate with the end plate ( 24 ) or forms the end plate.

Filter according to one of the preceding claims, characterized characterized in that an adjustment of the valve opening pressure after the final assembly or final assembly of the filter takes place.

Filter according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the valve body a plastic disc is, which with closed bypass valve on a plastic valve seat sealingly rests.