DE202007010369U1 - Fine dust filter for small combustion plants for renewable raw materials - Google Patents
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-
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Abstract
Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe, bei denen bei der Verbrennung ein großer Staubgehalt im Rauchgas anfällt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Feinstaubfilter (10) einer Verbrennungsanlage nachgeschaltet ist und im Feinstaubfilter (10) eine Bypassklappe (4) die Rauchgasführung über Filterpatronen (1) in Abhängigkeit der Rauchgastemperatur festlegt.Feinstaubfilter for small combustion plants for renewable Raw materials in which a high dust content in the flue gas during combustion accrues, characterized in that a fine dust filter (10) of a combustion plant downstream and in the fine dust filter (10) is a bypass flap (4) the flue gas duct via filter cartridges (1) depending the flue gas temperature sets.
Description
Die Erfindung betrifft einen Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe, wie zum Beispiel Getreidekörner, Pellets aus Getreidestroh oder anderen Pflanzenteilen, bei denen während der Verbrennung ein großer Staubgehalt im Rauchgas anfällt.The The invention relates to a fine dust filter for small combustion plants for renewable Raw materials, such as cereal grains, pellets from cereal straw or other parts of plants where there is a high dust content during combustion accumulates in the flue gas.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Filtersysteme, wie Absetzkammern und Fliehkraftabscheider, Elektrofilter, Nassabscheider bzw. Filteranlagen mit textilen und metallischen Filtermedien bekannt. Es kann bei diesen bekannten Filteranlagen mehr oder weniger eine Staubpartikelfilterung durchgeführt werden, welche aber in manchen Verfahrensweisen nicht den Anforderungen entspricht. Als Nachteil der gegebenen Filteranlagen ist in jedem Fall der hohe Kostenaufwand für den entsprechenden Aufbau und die Inbetriebnahme der Filteranlagen durch zusätzliche Energiekosten und hohe Kosten bei der Realisierung, insbesondere bei Elektrofiltern für größere Anlagen, zu sehen. Diese Nachteile des Standes der Technik werden durch die Erfindung gemäß der Zielsetzung und Aufgabenstellung negiert.Out In the prior art are various filter systems, such as settling chambers and centrifugal separators, electrostatic precipitators, wet scrubbers or filter systems known with textile and metallic filter media. It can at these known filter systems more or less a dust particle filtration carried out which in some procedures do not meet the requirements equivalent. As a disadvantage of the given filter systems is in any case the high cost of the appropriate structure and commissioning of the filter systems by additional Energy costs and high costs of realization, in particular for electrostatic precipitators for larger plants, to see. These disadvantages of the prior art are due to the Invention according to the objective and task negated.
Ziel der Erfindung ist es, einen Feinstaubfilter für kleine Feuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe zu finden, bei dem ein einfacher Aufbau und ein positiver Kosten-Nutzen-Effekt sich darstellen.aim The invention is a fine dust filter for small combustion plants for renewable resources to find, with a simple structure and a positive cost-benefit effect present themselves.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Feinstaubfilter für Kleinfeuerungsanlagen für nachwachsende Rohstoffe zu realisieren, wobei in Abhängigkeit der Rauchgastemperatur aus der Kleinfeuerungsanlage eine Steuerung der Rauchgasführung innerhalb des Feinstaubfilters ausgeführt wird.task The invention is a fine dust filter for small combustion plants for renewable Raw materials to realize, depending on the flue gas temperature from the small combustion plant control of the flue gas duct within executed the fine dust filter becomes.
Die Erfindung wird nachstehend gemäß dem Patentanspruch 1 und seinen Unteransprüchen dargestellt.The Invention is hereinafter according to the patent claim 1 and its dependent claims shown.
Daraus folgt,
- – dass ein Feinstaubfilter einer Verbrennungsanlage nachgeschaltet ist und im Feinstaubfilter eine Bypassklappe die Rauchgasführung über Filterpatronen in Abhängigkeit der Rauchgastemperatur festlegt,
- – dass die Bypassklappe, Öffnung a, bei Unterschreitung der Taupunkttemperatur des Rauchgases geschlossen ist und das Rauchgas über den Rohrstutzen Filtereingang über die Bypassklappe, Öffnung b, und den Rauchgaskanal hin zum Rohrstutzen Filterausgang strömt,
- – dass bei einem Normalbetrieb der Feuerungsanlage das Rauchgas durch die Öffnung a und über die Filterpatronen hin zum Rohrstutzen Filterausgang strömt,
- – dass die Bypassklappe oberhalb des Feinstaubfilters angeordnet ist, wobei die Bypassklappe die Rauchgasführung durch zwei Öffnungen a und b der Rauchgasführung in den oberen Filterpatronenbereich hin zu den Filterpatronen oder ohne Durchführung des Rauchgases über die Filterpatronen durch einen Rauchgaskanal hin zum Rohrstutzen Filterausgang steuert,
- – dass die Steuerung der Bypassklappe motorbetrieben mit dem Elektroschaltkasten verbunden ist und die Steuersignale über Rauchgastemperaturmessung an dem Filtereingang entstehen.
- - That a fine dust filter is connected downstream of a combustion system and in the fine dust filter a bypass flap sets the flue gas duct via filter cartridges as a function of the flue gas temperature,
- - that the bypass flap, opening a, is closed when the dew point temperature of the flue gas falls below the flue gas and flows through the pipe socket filter inlet via the bypass flap, opening b, and the flue gas channel to the pipe socket filter outlet,
- That during a normal operation of the firing system, the flue gas flows through the opening a and the filter cartridges to the pipe socket filter outlet,
- That the bypass flap is arranged above the fine dust filter, wherein the bypass flap controls the flue gas duct through two openings a and b of the flue gas duct in the upper filter cartridge area towards the filter cartridges or without passage of the flue gas through the filter cartridges through a flue gas duct to the pipe socket filter outlet,
- - That the control of the bypass flap is motor-connected to the electrical control box and the control signals arise via flue gas temperature measurement at the filter input.
Die erfinderische Leistung der diesseitig beschriebenen Erfindung liegt darin begründet, dass in der Kombination mehrerer Komponenten aus der Filtertechnik und deren Einsatz bei Kleinfeuerungsanlagen realisiert ist.The inventive performance of the invention described here lies founded in that in the combination of several components of the filter technology and their use is realized in small combustion plants.
In den Feuerungsanlagen ist durch die Nutzung dieser Filteranlage eine Verbrennung von nachwachsenden Rohstoffen, wie Getreidekörner, Pellets aus Getreidestroh oder anderen Pflanzenteilen, bei denen während der Verbrennung ein großer Staubgehalt im Rauchgas anfällt, möglich.In The combustion plants is through the use of this filter system a Combustion of renewable resources, such as grains, pellets Cereal straw or other parts of plants during which Burning a big one Dust content in the flue gas accumulates, possible.
Durch Gestaltung der Filteranlage ist ein kontinuierlicher Heizbetrieb ohne Unterbrechung gewährleistet. Besonderer Vorteil ist, dass durch den Einsatz einer Bypassklappe die Filterpatronen nicht mehr mit Konzentrat beaufschlagt werden. Dieses wird mit Hilfe der Ansteuerung der Bypassklappe, die bei Unterschreitung der Taupunkttemperatur öffnet, realisiert. Es ist somit nicht erforderlich, die Rauchgastemperatur bei Unterschreiten des Taupunktes mit einem elektrischen Heizstab oder anderen Erwärmungsmöglichkeiten zu erhöhen. Damit wird die Standzeit der Filterpatronen wesentlich verlängert und ein Verkleben der Filterpatronen verhindert.By Design of the filter system is a continuous heating operation guaranteed without interruption. The particular advantage is that through the use of a bypass flap the filter cartridges are no longer supplied with concentrate. This is done by means of the control of the bypass flap, which at Below the dew point temperature opens, realized. It is thus not required, the flue gas temperature falls below the Dew point with an electric heating element or other heating options to increase. Thus, the service life of the filter cartridges is significantly extended and prevents sticking of the filter cartridges.
Weiterhin ist es möglich, Filterpatronen aus einem Edelstahlgewebe bzw. aus einem teflonbeschichteten Gewebe zu verwenden.Farther Is it possible, Filter cartridges made of a stainless steel mesh or a Teflon-coated To use tissue.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Dazu ist eineThe Invention will be described below with reference to an embodiment. This is one
ausgeführt.
executed.
Aus
der
Dort
erfolgt an den Außenseiten
der Filterpatronen
Die
Steuerung erfolgt über
eine dafür
applizierte Steuereinheit, die die Druckluft durch öffnen der
entsprechenden Magnetventile für
die Abreinigung freigibt. Dieser Staub wird in dem Staubsammelbehälter
Für die Umschaltung
der Bypassklappe
- 11
- Filterpatronenfilter cartridges
- 22
- Druckluftrohre mit MagnetventileCompressed air pipes with solenoid valves
- 33
- Rohrstutzen Filtereingangpipe socket filter input
- 44
- Bypassklappebypass damper
- 55
- Rohrstutzen Filterausgang/Anschluss Radialventilatorpipe socket Filter outlet / connection radial fan
- 66
- Staubsammelbehälterdust collection
- 77
- Elektroschaltkastenelectrical switch
- 1010
- FeinstaubfilterFeinstaubfilter
- 1111
- RauchgaskanalFlue
- aa
- Rauchgasführung Bypass offen aFlue gas duct bypass open a
- bb
- Rauchgasführung Bypass offen bFlue gas duct bypass open b
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202007010369U DE202007010369U1 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Fine dust filter for small combustion plants for renewable raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202007010369U DE202007010369U1 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Fine dust filter for small combustion plants for renewable raw materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202007010369U1 true DE202007010369U1 (en) | 2007-11-22 |
Family
ID=38721560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202007010369U Expired - Lifetime DE202007010369U1 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Fine dust filter for small combustion plants for renewable raw materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202007010369U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008004742U1 (en) | 2008-04-07 | 2008-06-05 | Göttert, Thomas | Device for pollutant removal from flue gases from small combustion plants |
DE102015103337A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | Oberland Mangold Gmbh | Flue gas dust filter |
-
2007
- 2007-07-26 DE DE202007010369U patent/DE202007010369U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008004742U1 (en) | 2008-04-07 | 2008-06-05 | Göttert, Thomas | Device for pollutant removal from flue gases from small combustion plants |
DE102015103337A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | Oberland Mangold Gmbh | Flue gas dust filter |
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Effective date: 20071227 |
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Effective date: 20110201 |