DE202007008554U1

DE202007008554U1 - chop saw

Info

Publication number: DE202007008554U1
Application number: DE202007008554U
Authority: DE
Original assignee: Duespohl Maschinenbau GmbH
Current assignee: Duespohl Maschinenbau GmbH
Priority date: 2007-06-19
Filing date: 2007-06-19
Publication date: 2008-10-30
Anticipated expiration: 2017-06-20

Abstract

Kappsäge mit einer an einem Förderer (20) angeordneten Halterung (12, 24) an der ein Schneidkopf (10) mittels einer Antriebseinrichtung in einer Richtung quer zu dem Förderer bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung einen mit variabler Drehzahl antreibbaren elektrischen Motor (30) und ein durch diesen Motor angetriebenes Pleuelgetriebe (34) umfaßt, dessen Pleuelstange (36) mit dem Schneidkopf (10) verbunden ist.Chop saw with a on a conveyor (20) arranged holder (12, 24) on which a cutting head (10) by means of a drive device in a direction transverse to the promoter is movable, characterized in that the drive means a variable speed electric motor (30) and a driven by this motor driven connecting rod (34) whose Connecting rod (36) with the cutting head (10) is connected.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kappsäge mit einer an einem Förderer angeordneten Halterung an der ein Schneidkopf mittels einer Antriebseinrichtung in einer Richtung quer zu dem Förderer bewegbar istThe The invention relates to a chop saw with one on a conveyor arranged holder on a cutting head by means of a drive device in a direction across the conveyor is movable

Solche Kappsägen dienen beispielsweise dazu, ein als Endlosmaterial auf dem Förderer zugeführtes Werkstück, etwa eine aus einer Ummantelungsanlage abtransportierte Profilleiste, zu kappen, d. h., in einzelne Stücke geeigneter Länge zu unterteilen. Zu diesem Zweck weist die Halterung für die Kappsäge zumeist einen Schlitten auf, der längs des Förderers bewegbar ist, so daß die Säge sich während des Schnittes ein Stück weit mit dem Werkstück mitbewegen kann und nach vollzogenem Schnitt wieder in die Ausgangsposition zurückkehrt, um den nächsten Schnitt auszuführen. Bei dem Schneidkopf kann es sich beispielsweise um ein angetriebenes Kreissägeblatt handeln, das mit Hilfe einer schwenkbar an dem Schlitten gelagerten Schwinge relativ zu dem Werkstück auf und ab bewegt wird.Such crosscut saws serve for example to a fed as endless material on the conveyor workpiece, such as a profiled strip removed from a casing system, to cut, d. h., into individual pieces suitable length to divide. For this purpose, the holder for the chop saw usually a sled, which is longitudinal of the conveyor is movable, so that the Saw yourself while of the cut a piece move far with the workpiece can and after completed cut back to the starting position returns around the next Execute cut. The cutting head may, for example, be a driven circular saw blade act, with the help of a pivotally mounted on the carriage Rocker relative to the workpiece is moved up and down.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kappsäge dieser Art zu schaffen, bei der die zum Bewegen des Schneidkopfes relativ zu dem Förderer vorgesehene Antriebseinrichtung kleinbauend ist und ein geringes Gewicht hat und dennoch eine präzise Steuerung der Schneidbewegung des Schneidkopfes ermöglicht.task The invention is a chop saw this Art to create, in which the relative to moving the cutting head to the conveyor provided drive device is kleinbauend and a low weight has and yet a precise Control of the cutting movement of the cutting head allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Antriebseinrichtung einen mit variabler Drehzahl antreibbaren elektrischen Motor und ein durch diesen Motor angetriebenes Pleuelgetriebe umfaßt, dessen Pleuelstange mit dem Schneidkopf verbunden ist.These Task is inventively characterized solved, that the Drive means a variable speed driven electric Motor and a driven by this motor connecting rod, comprising Connecting rod is connected to the cutting head.

Die Verwendung eines Pleuelgetriebes hat den Vorteil, daß es die Bewegung des Motors mit ungleichförmigem Übersetzungsverhältnis in eine entsprechende Bewegung des Schneidkopfes umsetzt. Im Bereich der Totpunkte ist das Übersetzungsverhältnis nahezu null, so daß das vom Motor aufzubringende Drehmoment zum Bewegen des Schneidkopfes äußerst gering ist. Wenn der Schneidkopf beispielsweise am oberen Totpunkt des Pleuelgetriebes in einer Wartestellung gehalten wird, bis der nächste Schnitt auszuführen ist, kann der Motor, sobald er eingeschaltet wird, in kürzester Zeit eine hohe Drehzahl erreichen, da er beim Anlaufen praktisch kein Beschleunigungsmo ment für den Schneidkopf zu überwinden braucht. Wenn der Motor eine relativ hohe Drehzahl erreicht hat, nimmt das Übersetzungsverhältnis des Pleuelgetriebes zu, durchläuft ein Maximum um dann zum unteren Totpunkt hin wieder abzunehmen. Auf diese Weise kann der Schnittvorgang mit Hilfe des Schneidkopfes zügig durchgeführt werden. Der Motor braucht aufgrund dieses günstigen Bewegungs- und Momentenverlaufes nur eine geringe Leistung zu haben und kann deshalb klein und leicht gehalten werden, was nicht nur den Energieverbrauch senkt, sondern vor allem auch die träge Masse reduziert, die mit dem Schlitten längs des Förderers vor und zurück bewegt werden muß.The Use of a conrod gear has the advantage that it is the Movement of the engine with non-uniform transmission ratio in implements a corresponding movement of the cutting head. In the area the dead center is the gear ratio almost null, so that Torque applied by the motor to move the cutting head extremely low is. For example, if the cutting head is at top dead center of the Pleuelgetriebes is held in a waiting position until the next cut perform is, the engine, as soon as it is switched on, in the shortest possible time Time to reach a high speed, as it is practical when starting up no acceleration torque for to overcome the cutting head needs. When the engine has reached a relatively high speed, takes the gear ratio of the Connecting gear to, goes through Maximum and then decrease again towards bottom dead center. On This way, the cutting process with the help of the cutting head be carried out quickly. The engine needs due to this favorable movement and moment course It has a low power and can therefore be small and light held, which not only reduces energy consumption, but especially the lazy ones Mass reduced, which moves with the carriage along the conveyor back and forth must become.

Auch am unteren Totpunkt des Pleuelgetriebes ist das vom Motor aufzubringende Drehmoment sehr gering, so daß diese Bewegungsphase für eine Änderung der Motordrehzahl, insbesondere für eine Beschleunigung des Motors genutzt werden kann. So ist es möglich, den Motor in dieser Phase nochmals zu beschleunigen, so daß die Rückkehrbewegung des Schneidkopfes in seine Ausgangsstellung mit höherer Geschwindigkeit erfolgen kann als die Bewegung während des Schnittes. Auf diese Weise wird eine hohe Taktgeschwindigkeit der Kappsäge ermöglicht. Als vorteilhaft erweist es sich auch, daß für die Rückkehrbewegung des Schneidkopfes das Trägheitsmoment (der Schwung) des Pleuelgetriebes ausgenutzt werden kann.Also at the bottom dead center of the conrod gear that is applied by the engine Torque very low, so this Movement phase for a change the engine speed, in particular for an acceleration of the engine can be used. So it is possible To accelerate the engine in this phase again, so that the return movement the cutting head to its original position at a higher speed can be done as the movement during of the cut. In this way, a high clock speed the chop saw allows. It proves to be advantageous that for the return movement of the cutting head the moment of inertia (the momentum) of the connecting rod can be exploited.

Insgesamt wird so ein sehr stoß- und ruckfreier und damit energiesparender und verschleißarmer Bewegungsablauf erreicht.All in all will be such a very shocking and jerk-free and thus energy-saving and low-wear movement reached.

Die Anordnung läßt sich dabei so wählen, daß sich das Pleuelgetriebe in der Phase, in der mit dem Schneidkopf der Schnitt durchgeführt wird, etwa in der Mitte zwischen dem oberen und dem unteren Totpunkt befindet. Bei konstanter Drehzahl des Motors durchläuft dann während des eigentlichen Schnittes die Geschwindigkeit der Schwinge ein Maximum, so daß eine annähernd konstante Schnittgeschwindigkeit erreicht wird. Erforderlichenfalls kann der zeitliche Verlauf der Schnittgeschwindigkeit durch entsprechende Ansteuerung der Motors verändert werden.The Arrangement can be choose so that the Conrod gear in the phase in which with the cutting head of the cut carried out is, approximately in the middle between the top and the bottom dead center located. At constant speed the engine then goes through while the actual cut the speed of the rocker Maximum, so that one nearly constant cutting speed is achieved. if necessary can the temporal course of the cutting speed by appropriate Control of the engine changed become.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments of the invention are specified in the subclaims.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Pleuelgetriebe zwei koaxiale Pleuelräder auf, die das an diesen Pleuelrädern gelagerte Ende der Pleuelstange symmetrisch zwischen sich aufnehmen. Auf diese Weise werden die auf die Pleuelstange und deren Lager wirkenden Biege- und Querkräfte minimiert.In a particularly preferred embodiment has the connecting rod on two coaxial connecting rods, which on this Pleuelrädern Mounted end of the connecting rod symmetrically between them. In this way, the on the connecting rod and its bearings acting bending and shear forces minimized.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.in the Following is an embodiment based closer to the drawing explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kappsäge; 1 a schematic side view of the chop saw according to the invention;

2 eine Stirnansicht der Kappsäge nach 1; und 2 an end view of the chop saw after 1 ; and

3 eine Stirnansicht der Kappsäge in ihrer oberen Totpunktstellung. 3 an end view of the chop saw in its top dead center position.

Die in 1 gezeigte Kappsäge weist als Schneidkopf 10 ein Kreissägeblatt auf, das drehbar an einem Ende einer Schwinge 12 gelagert ist und mit Hilfe eines Riementriebes 14 durch einen in 1 nicht erkennbaren Elektromotor 16 (2) angetrieben wird, der am entgegengesetzten Ende der Schwinge 12 sitzt.In the 1 Chop saw shown points as a cutting head 10 a circular saw blade rotatably mounted on one end of a rocker 12 is stored and with the help of a belt drive 14 through an in 1 unrecognizable electric motor 16 ( 2 ), which is at the opposite end of the rocker 12 sitting.

Die Schwinge 12 bewegt sich pendelnd um eine durch ihre Mitte verlaufende Achse 18, so daß der Schneidkopf 10 auf und ab bewegt werden kann. Die Länge der beiderseits der Achse 18 liegenden Arme der Schwinge 12 ist dabei so auf das Gewicht des Schneidkopfes 10 einerseits und des Elektromotors andererseits abgestimmt, daß die Schwinge annähernd ausgewogen ist.The swingarm 12 moves around an axis passing through its center 18 so that the cutting head 10 can be moved up and down. The length of both sides of the axis 18 lying arms of the swingarm 12 is so on the weight of the cutting head 10 matched on the one hand and the electric motor on the other hand, that the rocker is approximately balanced.

Die Achse 18 verläuft parallel zur Transportrichtung A eines Förderers 20, auf den ein Werkstück 22, beispielsweise eine endlose Profilleiste zugeführt wird, die mit der Kappsäge auf Länge geschnitten werden soll. Damit der Schnitt während des Transports des Werkstücks 22 erfolgen kann, ist die Achse 18 an einem Schlitten 24 montiert, der sich ein Stück weit in der Transportrichtung A mit dem Förderer 20 mitbewegen kann und dann wieder in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, wie in 1 durch einen Doppelpfeil B angegeben wird.The axis 18 runs parallel to the transport direction A of a conveyor 20 on which a workpiece 22 For example, an endless profile strip is supplied, which is to be cut with the chop saw to length. Thus, the cut during transport of the workpiece 22 can be done is the axis 18 on a sledge 24 mounted, which extends a little way in the transport direction A with the conveyor 20 can move and then returns to its original position, as in 1 is indicated by a double arrow B.

Der Förderer 20 ist im gezeigten Beispiel ein Bandförderer, dessen Förderband 26 mit Umlenkrollen 28 so geführt ist, daß sein Obertrumm eine Schleife bildet, in die der Schneidkopf 10 (das Sägeblatt) von oben eintreten kann. Die Umlenkrollen 28 sind an dem Schlitten 24 gelagert und nehmen folglich an der Bewegung des Schlittens teil.The conveyor 20 is in the example shown a belt conveyor whose conveyor belt 26 with pulleys 28 is guided so that its upper strand forms a loop, in which the cutting head 10 (the saw blade) can enter from above. The pulleys 28 are on the sled 24 stored and thus participate in the movement of the carriage.

Die pendelnde Bewegung der Schwinge 12 und damit die Schnittbewegung des Schneidkopfes 10 wird durch einen elektrischen Motor 30 gesteuert, dessen Ausgangswelle 32 über ein Pleuelgetriebe 34 mit einem Ende der Schwinge 12 verbunden ist, im gezeigten Beispiel mit dem Ende, das den Schneidkopf 10 trägt. Das Pleuelgetriebe 34 weist eine Pleuelstange 36 und zwei Pleuelräder 38 auf, die symmetrisch zu der Pleuelstange 36 liegen und über jeweilige Riementriebe 40 (2) von der Ausgangswelle 32 des Motors 30 angetrieben werden. Die Ausgangswelle 32 des Motors und die beiden Pleuelräder 38 sind ebenso wie die Achse 18 drehbar an vertikal verlaufenden Konsolen 42 des Schlittens 24 gelagert.The swinging movement of the swingarm 12 and thus the cutting movement of the cutting head 10 is powered by an electric motor 30 controlled, whose output shaft 32 via a conrod gear 34 with one end of the swingarm 12 is connected, in the example shown with the end that the cutting head 10 wearing. The connecting rod 34 has a connecting rod 36 and two connecting wheels 38 on, which is symmetrical to the connecting rod 36 lie and about respective belt drives 40 ( 2 ) from the output shaft 32 of the motor 30 are driven. The output shaft 32 of the engine and the two connecting wheels 38 are as well as the axis 18 rotatable on vertical consoles 42 of the sled 24 stored.

Der Motor 30 ist ein Servomotor und weist dementsprechend einen Weggeber 44 auf, dessen Wegsignal an eine Steuereinrichtung 46 übermittelt wird, die ihrerseits den Motor 30 steuert. Die Steuereinrichtung 46 kann auch ein Signal vom Antrieb des Förderers 20 oder von einem nicht gezeigten Werkstückfühler aufnehmen, um den Arbeitstakt der Kappsäge mit dem Transport des Werkstücks 22 zu synchronisieren und so die Länge der mit der Kappsäge abgetrennten Stücke des Werkstücks 22 zu bestimmen.The motor 30 is a servomotor and accordingly has a displacement sensor 44 on, its path signal to a control device 46 which in turn is the engine 30 controls. The control device 46 may also be a signal from the drive of the conveyor 20 or record from a workpiece sensor, not shown, to the working cycle of the chop saw with the transport of the workpiece 22 to synchronize and so the length of cut off with the chop saw pieces of the workpiece 22 to determine.

In 2 sind die Anordnung der Schwinge 12 und des Pleuelgetriebes 34 deutlicher zu erkennen. Die Pleuelstange 36 ist durch ein Gelenk 48 mit dem einen Ende der Schwinge 12 und durch ein weiteres Gelenk 50 mit den beiden Pleuelscheiben 38 verbunden. In dem in 2 gezeigten Zustand befindet sich der Schneidkopf 10 in seiner tiefsten Position, in der er das Werkstück 22 durchtrennt hat. Entsprechend befindet sich das Gelenk 50 in der unteren Totpunktlage.In 2 are the arrangement of the swingarm 12 and the connecting rod transmission 34 to recognize more clearly. The connecting rod 36 is through a joint 48 with one end of the swingarm 12 and through another joint 50 with the two connecting rods 38 connected. In the in 2 shown state is the cutting head 10 in his lowest position, in which he is the workpiece 22 has severed. Accordingly, the joint is located 50 in the bottom dead center position.

Zum Vergleich zeigt 3 die Kappsäge in der Stellung, in der sich das Gelenk 50 in der oberen Totpunktlage befindet und folglich der Schneidkopf 10 in eine Position angehoben ist, in der das Werkstück 22 auf dem Förderer 20 transportiert werden kann.For comparison shows 3 the chop saw in the position in which the joint 50 located in the top dead center and consequently the cutting head 10 is raised to a position in which the workpiece 22 on the conveyor 20 can be transported.

Während des Betriebs der Kappsäge wird das Sägeblatt kontinuierlich durch den Elektromotor 16 angetrieben. Wenn ein Schnitt ausgeführt wurde, bewegt sich der Schlitten 24 entgegen der Transportrichtung A (1) in seine Ausgangsposition zurück, in der ein neuer Schnitt beginnen soll. In diesem Zustand wird der Motor 30 durch die Steuereinrichtung 46 stillgehalten.During operation of the chop saw, the saw blade is continuously driven by the electric motor 16 driven. When a cut has been made, the carriage moves 24 opposite to the transport direction A ( 1 ) back to its starting position, in which a new cut is to begin. In this state, the engine becomes 30 by the control device 46 kept quiet.

Sobald das Werkstück 22 eine Position erreicht hat, in der ein neuer Schnitt ausgeführt werden soll, wird der Schlitten 24 wieder in Transportrichtung A in Bewegung gesetzt, so daß er sich mit dem Werkstück 22 mitbewegt, und gleichzeitig gibt die Steuereinrichtung 46 dem Motor 30 das Signal, auf eine vorbestimmte Drehzahl zu beschleunigen. Die Drehung der Ausgangswelle 32 wird durch den Riemenbetrieb 40 mit beträchtlicher Untersetzung auf die Pleuelräder 38 übertragen. Da sich zudem das Gelenk 50 in der oberen Totpunktstellung befindet, bleiben die Schwinge 12 und damit der Elektromotor 16 und der Schneidkopf nahezu stationär. Die träge Masse dieser Bauelemente läßt sich daher schon mit einem geringen Antriebsdrehmoment des Motors 30 überwinden, so daß der Motor 30 problemlos anlaufen und seine vorgesehene Solldrehzahl erreichen kann.As soon as the workpiece 22 has reached a position in which a new cut is to be made, the carriage is 24 back in the transport direction A set in motion, so that he is with the workpiece 22 moved, and at the same time gives the controller 46 the engine 30 the signal to accelerate to a predetermined speed. The rotation of the output shaft 32 is due to the belt operation 40 with considerable reduction on the connecting wheels 38 transfer. As well as the joint 50 located in the top dead center position, the rocker remain 12 and thus the electric motor 16 and the cutting head almost stationary. The inertial mass of these components can therefore be already with a low drive torque of the engine 30 overcome, so that the engine 30 run smoothly and can reach its intended target speed.

Mit dem Weggeber 44 wird der von der Ausgangswelle 32 zurückgelegte Drehwinkel fortlaufend überwacht. Aufgrund des bekannten Übersetzungsverhältnisses des Riementriebes 40 ist damit der Steuereinrichtung 46 auch die Winkelstellung der Pleuelscheiben 38 jederzeit bekannt. Mit fortschreitender Drehung der Pleuelscheiben 38 bewegt sich das Gelenk 50 mit zunehmender Geschwindigkeit abwärts, so daß das Ende der Schwinge 12, das den Schneidkopf 10 trägt, auf das Werkstück 22 abgesenkt wird und schließlich das Sägeblatt mit einer angemessenen Schnittgeschwindigkeit in das Werkstück einschneidet.With the Weggeber 44 will be that of the output shaft 32 Continuously monitored angles of rotation. Due to the known transmission ratio of the belt drive 40 is thus the controller 46 also the angular position of the connecting rods 38 known at any time. With progressive rotation of the con rods 38 is moving the joint 50 descending with increasing speed, so that the end of the rocker 12 that the cutting head 10 carries on the workpiece 22 is lowered and finally cuts the saw blade with an appropriate cutting speed in the workpiece.

Wenn das Werkstück durchtrennt ist und der Schneidkopf 10 sich der in 2 gezeigten Position nähert, wird der Motor 30 weiter beschleunigt, um die Rückstellung des Schneidkopfes in die Ausgangsposition in möglichst kurzer Zeit zu bewerkstelligen. Dabei erweist es sich als günstig, daß der Motor 30 in der Nähe der unteren Totpunktstellung wiederum nur ein geringes Drehmoment zu überwinden braucht, was die Beschleunigung des Motors 30 erleichtert. Nach Überschreiten der unteren Totpunktstellung wird folglich das den Schneidkopf 10 tragende Ende der Schwinge 12 wieder angehoben. Das dabei zu überwindende Trägheitsmoment des Gebildes aus Schneidkopf 10, Schwinge 10 und Elektromotor 16 wird zum Teil durch die Antriebsleistung des Motors 30, zum Teil jedoch auch durch die Massenträgheit der Pleuelscheiben 38 überwunden. Schließlich steuert die Steuereinrichtung 46 eine kontrollierte Verzögerung des Motors 30 so, daß dieser in der oberen Totpunktstellung gemäß 3 wieder stillgesetzt wird, bis ein nächster Schneidzyklus beginnt.When the workpiece is severed and the cutting head 10 the in 2 approaching position, the engine becomes 30 further accelerated to bring the provision of the cutting head in the starting position in the shortest possible time. It turns out to be favorable that the engine 30 in turn near the bottom dead center needs to overcome only a small torque, which is the acceleration of the engine 30 facilitated. After exceeding the bottom dead center position is consequently the cutting head 10 carrying end of the swingarm 12 raised again. The moment of inertia of the structure to be overcome from the cutting head 10 Swingarm 10 and electric motor 16 is partly due to the drive power of the engine 30 , but partly also by the inertia of the con rods 38 overcome. Finally, the controller controls 46 a controlled deceleration of the engine 30 so that this in the top dead center according to 3 is stopped again until a next cutting cycle begins.

In der Betriebsphase, in der Sägeblatt das Werkstück 22 durchtrennt, kann selbstverständlich der Weg des Motors 30 und damit die Absenkbewegung des Sägeblattes so gesteuert werden, daß der Schnitt stets mit der richtigen Schnittgeschwindigkeit erfolgt. Die Schnittgeschwindigkeit kann ihrerseits in Abhängigkeit vom jeweiligen Profil des Werkstücks 22 variiert werden.In the operating phase, in the saw blade the workpiece 22 Of course, the way of the motor can cut through 30 and thus the lowering movement of the saw blade are controlled so that the cut always takes place with the correct cutting speed. The cutting speed, in turn, depending on the particular profile of the workpiece 22 be varied.

Wenn die von dem Endlosmaterial abzutrennenden Stücke des Werkstücks 22 eine konstante Länge haben und somit die Kappsäge mit einem gleichförmigen Takt arbeiten kann, läßt sich die Geschwindigkeit des Motors 30 auch so steuern, daß er in der oberen Totpunktstellung (2) nicht vollständig angehalten zu werden braucht. Dies ermöglicht eine hohe Taktfolge und dementsprechend eine hohe Produktivität.When the pieces of the workpiece to be cut off from the continuous material 22 have a constant length and thus the chop saw can work with a uniform clock, the speed of the engine can be 30 also so that he is in the top dead center position ( 2 ) does not need to be stopped completely. This allows a high cycle rate and consequently high productivity.

Wenn andererseits die Drehzahl des Motors 30 in der oberen Totpunktstellung zumindest reduziert wird, ergibt sich der Vorteil, daß die Absenkbewegung der Schwinge und des Schneidkopfes 10 mit mäßiger Geschwindigkeit beginnt und dann allmählich zunimmt, so daß die Schneide des Sägeblattes sanft auf das Werkstück aufgesetzt wird und erst nach Beginn des Schnittes die Schnittgeschwindigkeit erhöht wird. Der Förderer 20 kann relativ zum Schlitten 24 höhenverstellbar sein, was nicht nur eine Anpassung an unterschiedliche Werkstückprofile ermöglicht, sondern es auch erlaubt, die Winkelposition der Schwinge 12 zu variieren, bei der der Schnitt einsetzt, und damit den ungleichförmigen zeitlichen Verlauf des Schneidvorgangs an das jeweilige Werkstückprofil anzupassen.On the other hand, if the speed of the engine 30 is at least reduced in the top dead center position, there is the advantage that the lowering movement of the rocker and the cutting head 10 begins at a moderate speed and then gradually increases, so that the cutting edge of the saw blade is gently placed on the workpiece and only after the beginning of the cut, the cutting speed is increased. The conveyor 20 can relative to the slide 24 be adjustable in height, which not only allows adaptation to different workpiece profiles, but it also allows the angular position of the rocker 12 to vary, in which the cut begins, and thus adapt the non-uniform time course of the cutting process to the respective workpiece profile.

Claims

Chop saw with one on a conveyor ( 20 ) arranged bracket ( 12 . 24 ) at the a cutting head ( 10 ) is movable by means of a drive device in a direction transverse to the conveyor, characterized in that the drive means comprises a variable speed electric motor ( 30 ) and a driven by this engine connecting rod ( 34 ), whose connecting rod ( 36 ) with the cutting head ( 10 ) connected is.

Chop saw according to claim 1, characterized in that the holder is a pendulum with the aid of the drive means about an axis parallel to the conveyor ( 18 ) movable rocker ( 12 ) having at one end the cutting head ( 10 ), and that the connecting rod ( 36 ) with one end of the rocker ( 12 ) connected is.

Chop saw according to claim 2, characterized in that the connecting rod ( 36 ) with the end of the rocker ( 12 ) which connects the cutting head ( 10 ) wearing.

Chop saw according to claim 2 or 3, characterized in that at the opposite end of the rocker an electric motor ( 16 ) for driving the cutting head ( 10 ) is arranged and that this electric motor ( 16 ) and the cutting head ( 10 ) are substantially balanced with each other.

Chop saw according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting rod ( 34 ) two coaxial connecting wheels ( 38 ), which the connecting rod ( 38 ) and a joint connecting these with the connecting wheels ( 50 ) symmetrically between them and parallel through the engine ( 30 ) are driven.

Chop saw according to one of the preceding claims, characterized in that the engine ( 30 ) and the connecting rod ( 34 ) by a reduction gear ( 40 ) are connected.

Chop saw according to one of the preceding claims, characterized in that the engine ( 30 ) is a servomotor.

Chop saw according to claim 7, characterized by a control device ( 46 ), which is designed to be above that of the engine ( 30 ) rotational angle the speed profile of the movement of the rocker ( 10 ) during the cut.

Chop saw according to claim 8, characterized in that the control device ( 46 ) is adapted to the engine ( 30 ) at a first dead center position of the Pleuelgetriebes ( 34 ) to accelerate and delay again before reaching this dead center again.

Chop saw according to claim 9, characterized in that the control device ( 46 ) is adapted to the engine ( 30 ) continue to accelerate when passing through the second dead center.

Chop saw according to one of the preceding claims, characterized in that the holder extends along the conveyor ( 20 ) movable carriage ( 24 ) having.