DE202007007550U1

DE202007007550U1 - Fastening system for assembling stands, stages, scaffolding or racking, shelving and frames has profiled rods with undercut longitudinal slots running parallel to each rod's axis

Info

Publication number: DE202007007550U1
Application number: DE200720007550
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2017-05-26

Abstract

A first metal profiled rod (FMPR) (1) fastens to a second profiled rod (2') via a screwed connection with a linking screw (3) that has a screw head (8). The FMPR runs through a longitudinal drilled hole with a clear diameter in a first cylindrical thrust piece (4) fastened with an outer/male thread in a longitudinal slot on the FMPR.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zum Verbinden zweier Profilstäbe, wobei jeder der Profilstäbe an mindestens einer Außenseite eine parallel zur Stabachse verlaufende hinterschnittene Längsnut aufweist, wobei zumindest der erste Profilstab aus Metall besteht und mit dem zweiten Profilstab über einen Schraubverband befestigt ist, der eine Verbindungsschraube umfasst, welche einen Schraubenkopf aufweist, eine axiale Länge L1 ohne Schraubenkopf besitzt, durch eine Längsbohrung des lichten Innendurchmessers D2 eines mit einem Außengewinde in der Längsnut des ersten Profilstabes befestigten, im Wesentlichen zylindrischen ersten Widerlagerstückes mit axialer Länge L2 < L1 geführt und mit einer in der Längsnut des zweiten Profilstabes angeordneten Schraubenmutter in der Weise verschraubt ist, dass die Verbindungsschraube mit ihrem Schraubenkopf an das der Schraubenmutter abgewandte Ende des ersten Widerlagerstückes anschlägt.The The invention relates to a fastening system for connecting two profile bars, wherein each of the profile bars on at least one outside has an undercut longitudinal groove extending parallel to the rod axis, wherein at least the first profile bar is made of metal and with the second profile bar over a threaded bandage is attached, which is a connecting screw comprising a screw head, an axial length L1 without a screw head possesses, through a longitudinal bore of the inside diameter D2 of one with an external thread in the longitudinal groove of the first profiled bar attached, essentially cylindrical first Abutment piece with axial length L2 <L1 led and with one in the longitudinal groove the second profiled bar arranged nut in the way screwed is that the connecting screw with her screw head at the end facing away from the nut of the first abutment piece abuts.

Ein solches System ist beispielsweise bekannt aus der EP 1 589 236 B1 oder aus der EP 0 458 069 B1 .Such a system is known, for example from the EP 1 589 236 B1 or from the EP 0 458 069 B1 ,

Derartige Verbindungssysteme werden zum Aufbau von Gerüsten oder Gestellen aus Profilstäben, insbesondere aus Aluminiumprofilleisten, eingesetzt. Dabei wird jeweils in eine hinterschnittene Längsnut eines Profilstabes eine Schraubenmutter eingeführt, die eine entsprechend der Längsnut geformte Außenkontur aufweist und in dieser in axialer Richtung verschiebbar oder einschraubbar ist.such Connection systems are used to construct scaffolds or racks made of profiled bars, in particular made of aluminum profile strips. It is in each case in one undercut longitudinal groove a profile bar a nut introduced, which is a corresponding the longitudinal groove shaped outer contour has and displaceable in this in the axial direction or screwed is.

Sollen die beiden zu verbindenden Profilstäbe rechtwinklig aufeinander treffen, so dass im verbundenen Zustand der beiden Profilstäbe der erste Profilstab mit einem axialen Ende an der Außenseite der Längsnut des zweiten Profilstabes radial zu dessen Längsachse anliegt und mit diesem dann über den Schraubverband befestigt ist, wird bei der Montage die Verbindungsschraube durch die Längsbohrung des ersten Widerlagerstückes geführt und mit einer in der Längsnut des zweiten Profilstabes angeordneten Schraubenmutter in Form eines so genannten Nutensteines verschraubt. Genauer gesagt wird in das Innengewinde dieses Nutensteines, der in der Regel eine Kugelfixierung aufweist, die mit einem entsprechenden Außenprofil versehene Verbindungsschraube eingeschraubt, nachdem sie durch die hinterschnittene Längsnut des zweiten Profilstabes gesteckt wurde. Der Schraubenkopf der Verbindungsschraube schlägt am Ende des Einschraubvorgangs an das zylindrische erste Widerlagerstück an, welches zwischen dem Nutenstein und dem Schraubenkopf am Ende der Längsnut des radial an den zweiten Profilstab angesetzten ersten Profilstabes befestigt ist.Should the two profile bars to be connected at right angles to each other meet, so that in the connected state of the two profile bars of the first profile bar with an axial end on the outside of the longitudinal groove of the second profiled bar rests radially to the longitudinal axis and with this then over the When screwing is fastened, the connecting screw is used during assembly through the longitudinal bore of the first abutment piece guided and with one in the longitudinal groove of the second profiled bar arranged nut in the form of a screwed so-called Nutensteines. More specifically, in the Internal thread of this sliding block, which is usually a ball fixation has, provided with a corresponding outer profile connecting screw screwed in after passing through the undercut longitudinal groove of the second profile bar was plugged. The screw head of the connecting screw beats at the end of the screwing to the cylindrical first abutment piece, which between the nut and the screw head at the end of the longitudinal groove of attached radially to the second profile bar attached first profiled bar is.

Um eine feste Verbindung mit dem zweiten Profilstab zu erhalten, wird nach der DE 102 00 964 A1 ein passendes Gewinde in die Längsnut des ersten Profilstabes eingeschnitten und in dieses Gewinde das erste Widerlagerstück mit seinem Außengewinde eingeschraubt.To get a firm connection with the second profile bar, after the DE 102 00 964 A1 a matching thread cut into the longitudinal groove of the first profiled bar and screwed into this thread the first abutment piece with its external thread.

Nach der Lehre der eingangs zitierten EP 0 458 069 B1 hingegen wird als erstes Widerlagerstück eine Gewindehülse mit selbst schneidendem Außengewinde und insbesondere einer Schneidkanten bildenden Querausnehmung eingeschraubt, wobei sich eben ein Gewinde in dem entsprechenden Abschnitt des ersten Profilstabes durch spanende Materialabhebung bildet. Gegenüber der DE 102 00 964 A1 werden damit die beiden Arbeitsgänge des Einschneidens eines Gewindes in den ersten Profilstab und des anschließenden Einschraubens des ersten Widerlagerstücks zu einem einzigen Arbeitsgang zusammengefügt, nämlich dem Eindrehen des ersten Widerlagerstücks mit selbst schneidendem Außengewinde.According to the teaching of the cited above EP 0 458 069 B1 In contrast, a threaded sleeve with self-tapping external thread and in particular a cutting edge forming transverse recess is screwed as the first abutment piece, with just a thread in the corresponding section of the first profile bar forms by cutting material removal. Opposite the DE 102 00 964 A1 Thus, the two operations of cutting a thread in the first profile bar and the subsequent screwing of the first abutment piece are assembled into a single operation, namely the screwing of the first abutment piece with self-cutting external thread.

Nachteilig bei dem Befestigungssystem nach der EP 0 458 069 B1 ist jedoch der relativ aufwändige Aufbau und die dadurch höheren Kosten bei der Herstellung des ersten Widerlagerstücks, da auf jeden Fall eine Querbohrung erforderlich ist, welche Schneidkanten bildet und ein Schneiden in das Metallprofil ermöglicht. Weiterhin nachteilig ist das Abtragen von Material bei diesem Schneidevorgang, wodurch einerseits die Wandung des betreffenden ersten Profilstabes in diesem Bereich geschwächt wird, andererseits das ausgeschnittene Material entfernt werden muss oder funktionsmindernd unkontrolliert in der Profilnut liegen bleibt. Außerdem müssen der äußere Kerndurchmesser des selbst schneidenden Gewindes bei dem ersten Widerlagerstück nach der EP 0 458 069 B1 sowie die dazugehörigen Gewindeflanken, um effektiv greifen und schneiden zu können, so stark ausgeprägt sein, dass beim Vorgang des Einführens des ersten Widerlagerstücks der gesamte Außendurchmesser des ersten Profilstabs in diesem Bereich ausgedehnt wird. Damit wird aufgrund dieses bekannten Aufbaus des ersten Widerlagerstücks die Stabilität des Schraubverbands insgesamt gemindert, was sich insbesondere auf den Halt unter Zug und die gegen das Ausreißen des ersten Widerlagerstücks aufzubauenden Gegenkräfte nachteilig auswirkt. Außerdem wird für das Eindrehen aufgrund des Gewindeschneidvorganges ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich, was oft dazu führt, dass das erste Widerlagerstück nicht gerade und koaxial in den ersten Profilstab eingebracht wird, sondern mit seiner Achse am Ende unter einem Winkel zur Achse des ersten Profilstabs verläuft.A disadvantage of the fastening system according to the EP 0 458 069 B1 However, the relatively complex structure and the resulting higher cost in the production of the first abutment, since in any case a transverse bore is required, which forms cutting edges and allows cutting into the metal profile. Another disadvantage is the removal of material in this cutting process, whereby on the one hand, the wall of the respective first profile bar is weakened in this area, on the other hand, the cut-out material must be removed or function-reducing uncontrolled lie in the profile. In addition, the outer core diameter of the self-cutting thread in the first abutment piece after the EP 0 458 069 B1 and the associated thread flanks, in order to be able to grasp and cut effectively, be so pronounced that in the process of inserting the first abutment piece, the entire outer diameter of the first profile bar is expanded in this area. Thus, due to this known construction of the first abutment piece, the stability of the threaded bandage is reduced overall, which in particular has a detrimental effect on the grip under tension and the counterforce to be built up against the tearing of the first abutment piece. In addition, a considerable force required for the screwing due to the tapping process, which often means that the first abutment piece is not straight and coaxial introduced into the first profile bar, but with its axis at the end at an angle to the axis of the first profile bar.

Die oben beschriebenen Nachteile werden bei einem Schraubverband gemäß der ebenfalls eingangs zitierten EP 1 589 236 B1 dadurch vermieden, dass das Außengewinde des ersten Widerlagerstückes als selbstformendes Gewinde ohne Schneidkanten gestaltet ist, und dass der Außendurchmesser des ersten Widerlagerstückes dem Querschnitt der hinterschnittenen Längsnut des ersten Profilstabes so angepasst ist, dass das erste Widerlagerstück beim Eindrehen in diese Längsnut durch nicht-spanende, verdichtende Materialverdrängung in der Längsnut ein Gegengewinde formt.The disadvantages described above are in a Schraubverband according to the also cited above EP 1 589 236 B1 thereby avoided that the external thread of the first abutment piece is designed as a self-tapping thread without cutting edges, and that the outer diameter of the first abutment piece is adapted to the cross section of the undercut longitudinal groove of the first profiled bar so that the first abutment piece by screwing in this longitudinal groove by non-chipping, compressing material displacement in the longitudinal groove forms a mating thread.

Ein Problem bleibt allerdings bei dieser – eigentlich schon ziemlich guten – Lösung noch bestehen: Wenn nämlich die beiden Profilstäbe nicht rechtwinklig zueinander, sondern in axialer Richtung fluchtend „auf Stoß" miteinander verbunden werden sollen, kann als Schraubenmutter in der hinterschnittenen Längsnut des zweiten Profilstabes nicht der oben beschriebene, in der Nut frei laufende Nutenstein verwendet werden. Vielmehr muss in diesem Fall ein anderes Element als Gegenstück für die Verbindungsschraube eingesetzt werden, welches in der Längsnut des zweiten Profilstabes nicht frei beweglich, sondern fest und starr mit dieser verbunden ist. Hierzu ist es bereits an sich bekannt, ein zweites Widerlagerstück zu verwenden, das ähnlich dem ersten Widerlagerstück hülsenförmig und mit einem Außengewinde aufgebaut ist, jedoch im Gegensatz zu den bisher verwendeten ersten Widerlagerstücken ein durchgehendes Innengewinde aufweist, in welches die Verbindungsschraube eingeschraubt werden kann.One Problem remains with this - actually quite good - solution yet exist: if indeed the two profile bars not perpendicular to each other, but in the axial direction in alignment "on impact" connected can be used as a nut in the undercut longitudinal groove of the second profile bar not the one described above, in the groove free-running sliding block can be used. Rather, this must be in this Case another element used as a counterpart for the connecting screw which are in the longitudinal groove the second profile bar not free to move, but firmly and is rigidly connected to this. For this it is already known, a second abutment piece to use that like that the first abutment piece sleeve-shaped and with an external thread is constructed, but in contrast to the first used so far Abutment pieces has a continuous internal thread into which the connecting screw can be screwed.

Da nun aber die beiden Arten von Widerlagerstücken einander äußerlich recht ähnlich sehen, kommt es nicht selten vor, dass das – für den beabsichtigten Zweck – „falsche" Widerlagerstück in die entsprechende Längsnut des jeweiligen Profilstabes eingeschraubt wird, was hinterher nur bedingt rückgängig gemacht werden kann, da ja dann bereits eine Verformung und gegebenenfalls auch ein erheblicher Materialabtrag im Bereich der Einschraubstelle in der entsprechenden Längsnut vorliegt.There but now the two types of abutment pieces are external to each other quite similar see, it is not uncommon that the - for the intended purpose - "wrong" abutment piece in the appropriate longitudinal groove the respective profile bar is screwed in, which only afterwards conditionally reversed can be, since then already a deformation and, where appropriate also a considerable material removal in the area of the screw-in point in the corresponding longitudinal groove is present.

Ein weiteres Problem – sowohl bei rechtwinkliger Verbindung der beiden Profilstäbe als auch bei einer Anlage auf Stoß – besteht darin, dass VOR der Montage des ersten Widerlagerstückes in der Längsnut des ersten Profilstabes die später mit der Schraubenmutter in der entsprechenden Längsnut des zweiten Profilstabes zu verschraubende Verbindungsschraube durch die Längsbohrung des ersten Widerlagerstückes hindurch geführt werden muss. Ein nachträgliches Einlegen der Verbindungsschraube in die Längsnut des ersten Profilstabes ist nämlich nicht mehr möglich, weil die Verbindungsschraube mit ihrem im Normalfall relativ „dicken" Schraubenkopf nicht radial von außen durch die hinterschnittene Längsnut passen würde. Wurde also das erste Widerlagerstück OHNE vorher eingelegte Verbindungsschraube in die Längsnut des ersten Profilstabes eingeschraubt, muss das erste Widerlagerstück zwangsläufig wieder aus der Längsnut entfernt werden. Wie aber bereits oben im Zusammenhang mit dem Einführen eines „falschen" Widerlagerstückes diskutiert wurde, ist der Vorgang nur bedingt reversibel, weil die entsprechende Längsnut an der Einschraubstelle dann bereits unwiederbringlich deformiert und meistens in ihrem Gefüge mehr oder weniger stark geschwächt ist. Auf jeden Fall ist aber die durch eine solche „Nachlässigkeit" verursachte Nacharbeit recht aufwändig und unerwünscht.One another problem - both at right-angled connection of the two profile bars as well at a plant on impact - exists in that BEFORE assembling the first abutment piece in the longitudinal groove the first profile bar the later with the nut in the corresponding longitudinal groove of the second profile bar To be screwed connecting screw through the longitudinal bore of the first abutment piece passed through must become. An afterthought Insert the connecting screw into the longitudinal groove of the first profile bar is that not possible anymore, because the connecting screw with her in the normal case relatively "thick" screw head not radially from the outside through the undercut longitudinal groove would fit. Thus became the first abutment piece WITHOUT previously inserted connecting screw in the longitudinal groove screwed the first section bar, the first abutment piece must inevitably again from the longitudinal groove be removed. As discussed above in connection with the introduction of a "wrong" abutment piece was, the process is only partially reversible, because the corresponding longitudinal groove at the screw-in then already irretrievably deformed and mostly in their structure more or less weakened is. In any case, however, is the rework caused by such a "negligence" quite expensive and undesirable.

Aus der DE 198 33 606 A1 sind stiftförmige Befestigungssysteme, insbesondere Schrauben- und Gewindestiftverbindungen bekannt, die wenigstens ein elastisches Element aufweisen, welches im Sinne einer Vormontage ein wenigstens teilweise in eine Öffnung eines Befestigungssystemteils eingeführtes Befestigungselement gegen Herausrutschen sichert, bevor die eigentliche Montage des Befestigungssystems – die Endmontage – ausgeführt wird. Das in dem Befestigungssystemteil vormontierte Befestigungselement kann also als Montageeinheit mit dem Endmontagebefestigungssystem verbunden werden. Das "elastische Element" aus DE 198 33 606 A1 kann durch Abziehen oder Anschrauben von dem Befestigungselement gelöst werden und übernimmt mithin die Funktion eines „lösbaren Fixiermittels", wie es in der EP 1 598 563 B1 für den Fall eines genau gattungsgemäßen Befestigungssystems der eingangs beschrieben Art offenbart wird. Sowohl EP 1 598 563 B1 als auch DE 198 33 606 A1 beschäftigen sich mit der Problematik einer Verliersicherung zwischen einer Schraube und einem Befestigungssystemteil (Gewindehülse oder Mutter) zur Vermeidung des Herausfallens der Schraube aus dem Befestigungssystemteil. Darüber hinaus sind auch aus vielen weiteren Druckschriften – beispielsweise aus DE 195 34 034 A1 , DE 195 23 932 A1 oder EP 1 061 272 A1 – Systeme bekannt, bei denen Schrauben über lösbare Fixiermittel vormontiert sind.From the DE 198 33 606 A1 pin-shaped fastening systems, in particular screw and threaded pin connections are known which have at least one elastic element which secures in the sense of pre-assembly at least partially inserted into an opening of a fastening system part fastener against slipping out before the actual assembly of the fastening system - the final assembly - is executed. The pre-assembled in the fastening system part fastener can thus be connected as a mounting unit with the final assembly mounting system. The "elastic element" off DE 198 33 606 A1 can be solved by removing or screwing of the fastener and thus takes over the function of a "releasable fixative", as shown in the EP 1 598 563 B1 is disclosed in the case of a precisely generic fastening system of the type described above. Either EP 1 598 563 B1 as well as DE 198 33 606 A1 deal with the problem of a captive between a screw and a fastening system part (threaded sleeve or nut) to avoid falling out of the screw from the fastening system part. In addition, from many other pamphlets - for example DE 195 34 034 A1 . DE 195 23 932 A1 or EP 1 061 272 A1 - Systems are known in which screws are pre-mounted on releasable fixative.

Als nachteilig bei allen diesen bekannten vormontierten Einheiten erweist sich die zwangsläufige Verwendung eines lösbaren Fixiermittels als gesondertes Element. Letzteres ist zum einen ein unerwünschter Kostenfaktor, weil das Element eigens beschafft und zwischen Verbindungsschraube und Widerlagerstück montiert werden muss. Wird die Vormontage des lösbaren Fixiermittels vergessen, wird wiederum der gewünschte Effekt einer unverlierbar vormontierten Einheit von Verbindungsschraube und Widerlagerstück nicht erzielt. Zum anderen sind viele der vorgeschlagenen Lösungen auch deswegen problematisch, weil das lösbare Fixiermittel mit einem gewissen Kraftaufwand beim Einschrauben der Verbindungsschraube in die Schraubenmutter „gelöst" – also in der Regel durchbrochen – werden muss. Falls das Fixiermittel – aus welchen Gründen auch immer – zu fest zwischen Verbindungsschraube und Widerlagerstück sitzt, ist der weitere Montagevorgang blockiert oder es muss eine viel zu hohe „Lösekraft" aufgewendet werden, was wiederum zu Beschädigungen an anderen Stellen des Befestigungssystems führen kann. Drittens schließlich bestehen die meisten bekannten „lösbaren Fixiermittel" aus Kunststoff-Klemmteilen, die in irgendeiner Form nach Gebrauch wieder entsorgt werden müssen.A disadvantage of all these known preassembled units proves the inevitable use of a releasable fixative as a separate element. The latter is on the one hand an undesirable cost factor, because the element specially procured and must be mounted between connecting bolt and abutment piece. If the pre-assembly of the releasable fixing agent forgotten, again the desired effect of a captive preassembled unit of connecting screw and abutment piece is not achieved. On the other hand, many of the proposed solutions are also problematic because the releasable fixative with a certain force when screwing the connecting screw in the nut "solved" - so broken in the rule - must be - If the fixative - for whatever reason - too firmly seated between connecting screw and abutment, the further assembly process is blo Finally, most known "releasable fixatives" consist of plastic clamped parts, which are disposed of in some form after use have to.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, ein gattungsgemäßes Befestigungssystem mit den eingangs beschriebenen Merkmalen mit möglichst einfachen Mitteln dahin gehend zu verbessern, dass die oben beschriebenen Nachteile beim Einfügen einer Schraubenmutter der „falschen Art" in Längsnut des zweiten Profilstabes sowie beim Vergessen des Einlegens der Verbindungsschraube in das erste Widerlagerstück vor dessen Fixierung in der Längsnut des ersten Profilstabes vermieden werden, ohne sich jedoch damit die weiteren, oben geschilderten Nachteile der Verwendung von „lösbaren Fixiermitteln" einzuhandeln.task In contrast, the present invention is a generic fastening system with the features described above with the simplest possible means going to improve that the disadvantages described above Insert a nut of the "wrong kind" in longitudinal groove of second profile bar and forgetting to insert the connecting screw in the first abutment piece before its fixation in the longitudinal groove be avoided the first profile bar, but without it to negotiate the other disadvantages of the use of "releasable fixatives" described above.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Art und Weise dadurch gelöst, dass das erste Widerlagerstück ein passend zum Außengewinde der Verbindungsschraube gewähltes Innengewinde mit axialer Länge l2 ≤ L2 und einem lichten Innendurchmesser d2 ≤ D2 aufweist, und dass die Verbindungsschraube zwischen ihrem Schraubenkopf und ihrem Außengewinde einen gewindefreien Schaftabschnitt mit axialer Länge l1 > l2 und maximalem Außendurchmesser d1 < d2 aufweist.According to the invention this Task on as surprising simple and effective way solved by that the first abutment piece a suitable for external thread the connecting screw selected Internal thread with axial length l2 ≤ L2 and a clear inner diameter d2 ≤ D2 and that the connecting screw between its screw head and its external thread a thread-free shank portion with axial length l1> l2 and maximum outer diameter d1 <d2.

Auf diese Weise können einerseits bei einer Montage der beiden zu verbindenden Profilstäbe auf Stoß für das erste Widerlagerstück und die Schraubenmutter die gleichen Teile, nämlich jeweils die erfindungsgemäß vorgeschlagene Gewindehülse mit Innengewinde, eingesetzt werden, ohne dass es noch zu Verwechslungen der Teile kommen kann, wobei dieses spezielle Widerlagerstück ohne weiteres auch zur radialen Montage des ersten Profilstabes am zweiten verwendbar ist. Andererseits wird durch einfaches Einschrauben der Verbindungsschraube in das Innengewinde des ersten Widerlagerstückes eine Montageeinheit erhalten, ohne dass es dazu eines weiteren Elementes in Form eines „lösbaren Fixiermittels" bedarf.On this way you can on the one hand during assembly of the two profile bars to be joined on impact for the first Abutment piece and the nut the same parts, namely in each case the inventively proposed threaded sleeve with internal thread, used without causing confusion the parts can come, with this special abutment piece without also for radial mounting of the first profile bar on the second is usable. On the other hand, by simply screwing the Connecting screw in the internal thread of the first abutment piece one Mounting unit obtained, without the need for another element in the form of a "releasable fixative" needs.

Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Befestigungssystems, bei denen die axiale Länge l2 des Innengewindes des ersten Widerlagerstücks kleiner oder gleich einem Drittel der axialen Gesamtlänge L2 des ersten Widerlagerstücks ist. Dann kann die Länge l1 des gewindefreien Schaftabschnitts, die ja im Extremfall bei einem durchgehenden Innengewinde (l2 = L2) sogar größer als die Gesamtlänge L2 des ersten Widerlagerstückes sein müsste, entsprechend kleiner gewählt werden, was letztlich auch die Gesamtlänge L1 der Verbindungsschraube (ohne Schraubenkopf) reduziert und damit deren Handlichkeit und Handhabbarkeit erhöht.Especially preferred embodiments are of the fastening system according to the invention, at which the axial length l2 of the internal thread of the first abutment piece is less than or equal to one third the axial total length L2 of the first abutment piece is. Then the length can be l1 of the unthreaded shaft portion, yes in extreme cases at a continuous internal thread (l2 = L2) even larger than the total length L2 of the first abutment piece would have to be chosen smaller accordingly ultimately, the overall length L1 of the connecting screw (without screw head) reduces and thus their handiness and Increased handling.

In der Regel wird es ausreichen, wenn das Innengewinde des ersten Widerlagerstücks maximal 5, vorzugsweise sogar weniger als 5 volle Gewindegänge enthält.In As a rule, it will be sufficient if the internal thread of the first abutment piece is at most 5, preferably even less than 5 full threads.

Bei Widerlagerstücken mit nicht durchgehendem Innengewinde kann die Vormontage von Verbindungsschraube und Widerlagerstück dadurch sichergestellt werden, dass der lichte Innendurchmesser d2 des Innengewindes kleiner ist als der lichte Innendurchmesser D2 der Längsbohrung des ersten Widerlagerstückes, so dass die Verbindungsschraube nach dem Durchschrauben durch das Innengewinde des Widerlagerstückes dann bequem durch den gewindefreien Teil der Längsbohrung des Widerlagerstückes geschoben werden kann.at Abutment pieces with non-continuous internal thread, the pre-assembly of connecting screw and abutment piece be ensured by the clear inner diameter d2 of the internal thread is smaller than the inside diameter D2 the longitudinal bore the first abutment piece, so that the connecting screw after screwing through the Internal thread of the abutment piece then comfortably pushed through the unthreaded part of the longitudinal bore of the abutment piece can be.

Das Einsetzen des ersten Widerlagerstückes wird bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung dadurch erleichtert, dass das erste Widerlagerstück an seinem der Schraubenmutter abgewandten Ende eine sternförmige Aussparung zur Aufnahme eines Torx^® Antriebs für die Montage des ersten Widerlagerstückes in der Längsnut des ersten Profilstabes aufweist.The insertion of the first abutment piece is facilitated in further preferred embodiments of the invention in that the first abutment piece has at its end remote from the nut a star-shaped recess for receiving a Torx ^® drive for mounting the first abutment piece in the longitudinal groove of the first profiled bar.

Bei Widerlagerstücken mit nicht durchgehendem Innengewinde muss dann die sternförmige Aussparung an dem dem Innengewinde gegenüberliegenden Ende des ersten Widerlagerstücks vorgesehen sein.at Abutment pieces with non-continuous internal thread must then the star-shaped recess at the opposite of the internal thread End of the first abutment piece be provided.

Besonders bevorzugt ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der das erste Widerlagerstück an seinem der Schraubenmutter abgewandten Ende über eine axiale Länge l, die zwischen 5% und 30%, vorzugsweise etwa 20% der Gesamtlänge L des ersten Widerlagerstückes beträgt, kein Außengewinde trägt. Dieser gewindefreie Teil des hülsenförmigen Widerlagerstücks kann beim Einführen des ersten Widerlagerstücks in die Längsnut des Profilstabs als Zentrierdorn eingesetzt werden, was eine exakte achszentrierte Längsführung erleichtert.Especially preferred is a further embodiment the invention in which the first abutment piece at its the nut opposite end over an axial length l, between 5% and 30%, preferably about 20% of the total length L of the first abutment piece is, no external thread wearing. This thread-free part of the sleeve-shaped abutment piece can during insertion of the first abutment piece in the longitudinal groove of the profile bar can be used as a centering mandrel, which is an exact axis-centered longitudinal guide facilitates.

Bei Weiterbildungen dieser Ausführungsform, die wiederum ein erstes Widerlagerstück mit nicht durchgehendem Innengewinde aufweisen, ist es vorteilhaft, wenn der Abschnitt, an dem das erste Widerlagerstück kein Außengewinde trägt, an dem Ende des ersten Widerlagerstücks angeordnet ist, an dem auch das Innengewinde vorgesehen ist, damit die Funktion des außengewindefreien Abschnitts als „Einführungspilot" genutzt werden kann.at Further developments of this embodiment, in turn, a first abutment piece with non-continuous Internal thread, it is advantageous if the section, on which the first abutment piece no external thread wearing, is arranged at the end of the first abutment piece, on which Also, the internal thread is provided so that the function of the external thread-free Section can be used as an "introductory pilot".

In der Praxis haben sich geometrische Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Befestigungssystems als günstig erwiesen, bei denen die axiale Länge l1 des gewindefreien Schaftabschnitts der Verbindungsschraube ungefähr zwei Drittel der Gesamtlänge L1 der Verbindungsschraube ohne Schraubenkopf beträgt.In practice, geometric off embodiments of the fastening system according to the invention proved to be favorable, in which the axial length l1 of the unthreaded shaft portion of the connecting screw is about two-thirds of the total length L1 of the connecting screw without screw head.

Um einen festen Halt des Schraubverbands Verbindungsschraube-Schraubenmutter zu gewährleisten, umfasst bei bevorzugten Weiterbildungen dieser Ausführungsformen das Außengewinde der Verbindungsschraube mindestens 5, vorzugsweise etwa 10 Gewindegänge.Around a firm hold of the threaded bandage connecting bolt-nut to ensure, in preferred embodiments of these embodiments the external thread the connecting screw at least 5, preferably about 10 threads.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems zeichnet sich dadurch aus, dass die Verbindungsschraube an ihrem dem Schraubenkopf gegenüber liegenden axialen Ende eine Bohrspitze oder einen Dorn aufweist. Die Bohrspitze bohrt sich beim Anziehen der Verbindungsschraube in den Nutgrund des zweiten Profilstabes und sichert zusätzlich gegen Verrutschen bei Schubbelastung. Weiter kann damit eine elektrische Leitfähigkeit hergestellt werden, weil durch die Bohrspitze die meistens bei Aluminium-Profilstäben vorhandene Eloxalschicht zerstört wird.A further advantageous embodiment of the inventive fastening system is characterized by the fact that the connecting screw on her opposite the screw head lying axial end has a drill bit or a mandrel. The drill bit drills when tightening the connecting screw in the groove bottom of the second profile bar and additionally secures against Slipping under shear load. Next can be an electrical conductivity be prepared because of the drill bit which is usually present in aluminum profile bars Eloxal layer is destroyed.

Bei einer ersten Klasse von erfindungsgemäßen Befestigungssystemen liegt der erste Profilstab im verbundenen Zustand der beiden Profilstäbe mit einem axialen Ende auf Stoß an einem axialen Ende des zweiten Profilstabes an, wobei die Längsnut des zweiten Profilstabes koaxial zur Längsnut des ersten Profilstabes angeordnet ist: Hier ist vorzugsweise die Schraubenmutter als zweites Widerlagerstück mit Außen- und Innengewinde ausgeführt.at a first class of fastening systems according to the invention the first profile bar in the connected state of the two profile bars with a axial end on push on an axial end of the second profiled bar, wherein the longitudinal groove of the second Profilstabes coaxial with the longitudinal groove the first profile bar is arranged: Here is preferably the nut as a second abutment piece with outside and internal thread executed.

Besonders bevorzugte Weiterbildungen dieser Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, dass die Schraubenmutter exakt denselben Aufbau aufweist wie das erste Widerlagerstück und somit nur ein einziges Element für beide Funktionen vorgehalten werden muss.Especially preferred developments of these embodiments are distinguished characterized in that the nut has exactly the same structure like the first abutment piece and thus only a single element reserved for both functions must become.

Bei einer alternativen Klasse von erfindungsgemäßen Befestigungssystemen liegt der erste Profilstab im verbundenen Zustand der beiden Profilstäbe mit einem axialen Ende an der Außenseite der Längsnut des zweiten Profilstabes radial zu dessen Längsachse an. Hier ist die Schraubenmutter bevorzugt als Nutenstein ausgeführt.at an alternative class of fastening systems according to the invention the first profile bar in the connected state of the two profile bars with a axial end on the outside the longitudinal groove of the second profiled bar radially to its longitudinal axis. Here is the nut preferably designed as a sliding block.

Vorteilhaft sind auch Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Befestigungssystems, bei denen der Schraubenkopf der Verbindungsschraube einen Sechskantförmigen Hohlraum zur Betätigung der Verbindungsschraube – beispielsweise mit einem Imbuswerkzeug – aufweist.Advantageous are also embodiments the fastening system according to the invention, in which the screw head of the connecting screw has a hexagonal cavity for operation the connecting screw - for example with a Allen tool - has.

Bei weiteren besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist entweder das Außengewinde des ersten Widerlagerstücks ein Rechtsgewinde und das Außengewinde der Verbindungsschraube sowie das Gewinde der Schraubenmutter jeweils ein Linksgewinde, oder umgekehrt ist das Außengewinde des ersten Widerlagerstücks ein Linksgewinde und das Außengewinde der Verbindungsschraube sowie das Gewinde der Schraubenmutter jeweils ein Rechtsgewinde. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Herausdrehen des ersten Widerlagerstücks aus der Längsnut des ersten Profilstabes oder eines evtl. eingesetzten zweiten Widerlagerstücks aus der Längsnut des zweiten Profilstabes beim Anziehen der Verbindungsschraube in die Schraubenmutter zuverlässig verhindert.at further particularly preferred embodiments of the invention is either the external thread of the first abutment piece a right-hand thread and the external thread the connecting screw and the thread of the nut each a left-hand thread, or conversely, the external thread of the first abutment piece is a left-hand thread and the external thread the connecting screw and the thread of the nut each a right-hand thread. This will cause unintentional unscrewing of the first abutment piece from the longitudinal groove of the first profile bar or a possibly used second abutment piece the longitudinal groove of the second profile bar when tightening the connecting screw in the nut is reliable prevented.

Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Außengewinde des ersten Widerlagerstückes als selbst formendes Gewinde ohne Schneidkanten gestaltet ist, und dass der Außendurchmesser des ersten Widerlagerstückes dem Querschnitt der hinterschnittenen Längsnut des ersten Profilstabes so angepasst ist, dass das erste Widerlagerstück beim Eindrehen in diese Längsnut durch nicht-spanende, verdichtende Materialverdrängung in der Längsnut ein Gegengewinde formt. Die Verwendung eines selbstformenden Gewindes bei Widerlagerstücken in gattungsgemäßen Befestigungssystemen ist, wie oben beschrieben, bereits aus der eingangs zitierten EP 1 589 236 B1 an sich bekannt. Aufgrund des Einsatzes eines formenden anstelle eines selbst schneidenden Gewindes wird das aufwändige Anbringen einer Querausnehmung zur Ausbildung von Schneidkanten im ersten Widerlagerstück überflüssig. Außerdem wird nunmehr der Gewindeabschnitt für das erste Widerlagerstück nicht spanend und unter Materialabtrag geschnitten, sondern durch lokale verdichtende Materialverdrängung in der Längsnut eingeformt. Dadurch wird eine Verbindung mit deutlich gesteigerter Festigkeit des Profilstabs in diesem Bereich erzeugt, da die Bearbeitung drückend und nicht spanend erfolgt. Außerdem wird durch den bei einer selbst formenden Hülse geringeren Kerndurchmesser des Außengewindes viel weniger Druck auf die Innenseiten der Längsnut ausgeübt, sodass sich der Profilstab in diesem Bereich erheblich weniger in radialer Richtung ausdehnt und somit eine größere Festigkeit behält.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the external thread of the first abutment piece is designed as a self-forming thread without cutting edges, and that the outer diameter of the first abutment piece is adapted to the cross section of the undercut longitudinal groove of the first profiled bar so that the first abutment piece when screwing into this longitudinal groove by non-chipping, compacting material displacement in the longitudinal groove forms a counter-thread. The use of a self-forming thread in abutment pieces in generic fastening systems, as described above, already from the above-cited EP 1 589 236 B1 known in itself. Due to the use of a forming instead of a self-tapping thread, the time-consuming attachment of a transverse recess for forming cutting edges in the first abutment piece becomes superfluous. In addition, now the threaded portion for the first abutment piece is not cut and cut with material removal, but molded by local compressive material displacement in the longitudinal groove. As a result, a connection is created with significantly increased strength of the profile bar in this area, since the processing is pressing and not cutting. In addition, much less pressure is exerted on the inner sides of the longitudinal groove by the smaller in a self-forming sleeve core diameter of the external thread, so that the profile bar in this area expands considerably less in the radial direction and thus retains greater strength.

Bei Teilen aus thermoplastischen Kunststoffen ist der Einsatz von selbstformenden Schrauben an sich bekannt (siehe beispielsweise die Firmendruckschrift „ATI 1114 d, e" mit dem Titel „Selbstformende Schrauben für thermoplastische Kunststoffe" der Firma Bayer AG aus dem Jahre 1997).at Parts made of thermoplastic materials is the use of self-molding Screws known per se (see, for example, the company publication "ATI 1114 d, e "with the title" Self-shaping Screws for thermoplastics "the Bayer AG from 1997).

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems, bei der das Außengewinde des ersten Widerlagerstückes ein einsatzgehärtetes Walzgewinde ist. Damit können besonders gute Ergebnisse beim Einformen des Gewindes in der Längsnut des Profilstabs erreicht werden.Particularly preferred is an embodiment of the fastening system according to the invention, in which the external thread of the first abutment piece is a case-hardened rolling thread. This can be achieved particularly good results when molding the thread in the longitudinal groove of the profile bar.

Um eine besonders große Schraubengröße für den Schraubverband benutzen zu können, wird bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Verhältnis des Außendurchmessers des ersten Widerlagerstückes zum Durchmesser seiner Längsbohrung kleiner als 1,5, vorzugsweise ungefähr 1,45 gewählt. Wie oben erwähnt, kann im Gegensatz zu einem selbst schneidenden Außengewinde ein selbst formendes Außengewinde mit erheblich geringeren radialen Ausmaßen hergestellt werden, wodurch die Längsbohrung auch einen viel größeren Durchmesser aufweisen kann. Dieses wiederum ermöglicht den Einsatz von Verbindungsschrauben eines größeren Durchmessers, was im Endeffekt die Festigkeit des Schraubverbandes in nicht-linearer Weise ganz erheblich erhöht.Around a very big one Screw size for the screw connection to be able to use In a further preferred embodiment of the invention, the ratio of Outside diameter of the first abutment piece to the diameter of its longitudinal bore less than 1.5, preferably about 1.45 chosen. As mentioned above, can in contrast to a self-cutting external thread a self-forming external thread be manufactured with significantly smaller radial dimensions, which the longitudinal bore also a much larger diameter can have. This in turn allows the use of connecting screws a larger diameter, what in the end the strength of the screw band in a non-linear manner considerably increased.

Daher ist auch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems bevorzugt, bei der das Außengewinde des ersten Widerlagerstückes ein Verhältnis von Außendurchmesser zu Kerndurchmesser < 1,2, vorzugsweise ungefähr 1,1 aufweist. Neben der Möglichkeit zur Schaffung einer Längsbohrung mit größerem Durchmesser wird hierdurch auch Material und Gewicht am ersten Widerlagerstück eingespart, ohne dass die für die Erfindung wesentlichen Funktionen, insbesondere das verdichtende Anformen eines Gewindes im Profilstab, beeinträchtigt würden.Therefore is also an embodiment the fastening system according to the invention preferred in which the external thread of the first abutment piece a relationship of outside diameter to core diameter <1.2, preferably about 1.1 has. Besides the possibility to create a longitudinal bore with a larger diameter this also saves material and weight on the first abutment piece, without that for the invention essential functions, in particular the compacting Forming a thread in the profile bar would be impaired.

Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Gewindegänge des Außengewindes des ersten Widerlagerstückes eine Flankensteilheit von mindestens 50%, vorzugsweise etwa 60% aufweisen. Hierdurch wird einerseits eine äußerst exakte Längsführung in der Achse des Nutkanals erreicht, wodurch ein gleichmäßig exaktes und achszentriertes Gewinde geformt wird, andererseits wird lokal eine sehr hohe Verdichtung des bei der Materialverformung verdrängten Metalls im Bereich des anzuformenden Gewindes erzielt.Advantageous is also an embodiment the invention, in which the threads of the external thread of the first abutment piece a Flank slope of at least 50%, preferably about 60%. This will on the one hand a very precise Longitudinal guide in reaches the axis of the groove channel, whereby a uniformly accurate and axis-centered thread is formed, on the other hand becomes local a very high compression of the metal displaced during material deformation achieved in the area of the thread to be formed.

Zum besseren Zentrieren des ersten Widerlagerstücks bei seiner Montage ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das erste Widerlagerstück sich von seinem der Schraubenmutter zugewandten Ende zu seinem der Schraubenmutter abgewandten Ende hin konisch verjüngt, vorzugsweise mit einer Konizität von etwa 0,1.To the better centering of the first abutment piece during its assembly in an advantageous embodiment the invention provides that the first abutment piece itself from its nut facing end to its nut tapered end tapered conically, preferably with a taper of about 0.1.

Vorteilhaft weist das Außengewinde des ersten Widerlagerstückes zwischen 5 und 10, vorzugsweise etwa 8 Gewindegänge pro Zentimeter axialer Länge auf. In diesem Bereich lassen sich die besten Ergebnisse beim Anformen des gewünschten Gewindes in der Längsnut des Profilstabs erzielen.Advantageous has the external thread of the first abutment piece between 5 and 10, preferably about 8 threads per centimeter of axial length. In this area, the best results when molding of the desired Thread in the longitudinal groove achieve the profile bar.

Bevorzugt wird zumindest der erste Profilstab des erfindungsgemäßen Befestigungssystems, in dessen Längsnut mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen ersten Widerlagerstück ein Gewinde eingeschnitten oder besser noch eingeformt werden soll, aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen. Das erste Widerlagerstück selbst kann aus Stahl, vorzugsweise getempertem bzw. angelassenem Stahl, aufgebaut sein.Prefers At least the first profile bar of the fastening system according to the invention, in its longitudinal groove with the inventively proposed first abutment piece a thread should be cut or better formed, made of aluminum or an aluminum alloy. The first Abutment piece itself can be made of steel, preferably tempered or annealed Steel, be built up.

Um eine größere Dehnung des ersten Widerlagerstückes beim Eindrehen in die Längsnut des ersten Profilstabes aufgrund von Reibungswärme zu vermeiden, wird bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Außengewinde des ersten Widerlagerstückes vor dem Eindrehen mit einer geeigneten Gleitbeschichtung versehen. Dadurch können die Eindrehkräfte relativ gering gehalten und ein Spanen beim Eindrehen des ersten Widerlagerstückes sicher verhindert werden. Typischerweise wird die Gleitbeschichtung auf der Basis von Öl, insbesondere dem im Handel unter dem Markennamen OKS 1300^® erhältlichen Silikon freien Gleitöl aufgebaut sein. Für besondere Anwendungen kann die Gleitbeschichtung aber auch auf der Basis von Graphit und/oder MbS₂ und/oder Silikon aufgebaut sein. Die Gleitbeschichtung wird entweder vor dem Eindrehen des ersten Widerlagerstückes auf das Außengewinde aufgesprüht oder mittels Tauchbeschichtung aufgebracht.In order to avoid a greater elongation of the first abutment piece when screwing into the longitudinal groove of the first profiled bar due to frictional heat, in a particularly preferred embodiment of the invention, the external thread of the first abutment piece is provided before screwing with a suitable lubricious coating. As a result, the Eindrehkräfte can be kept relatively low and chipping during insertion of the first abutment piece can be reliably prevented. Typically, the lubricious coating on the basis of oil, in particular the silicone 1300 ^® commercially available under the brand name OKS-free lubricating oil be constructed. For special applications, however, the lubricious coating can also be based on graphite and / or MbS ₂ and / or silicone. The slip coating is either sprayed onto the external thread before screwing the first abutment piece or applied by dip coating.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist das Außengewinde des ersten Widerlagerstückes als „Self-Lock"-Gewinde ausgeführt. Diese Gewindeart bietet eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausdrehen des ersten Widerlagerstückes aus dem ersten Profilstab.at a further preferred embodiment the fastening system according to the invention is the external thread of the first abutment piece designed as a "self-lock" thread provides a safeguard against unintentional unscrewing of the first Abutment piece the first profile bar.

Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform der Erfindung, bei der zwischen dem Schraubenkopf der Verbindungsschraube und dem ersten Widerlagerstück eine Federscheibe angeordnet ist. Auch dadurch kann ein unbeabsichtigtes Herausdrehen des ersten Widerlagerstückes aus der Profilnut beim Anzug der Verbindungsschraube verhindert werden. Außerdem wird die Verbindung auf diese Weise auch bei starken Vibrationen nicht gelöst.Prefers is also an embodiment of Invention, wherein between the screw head of the connecting screw and the first abutment piece a spring washer is arranged. This can also be an unintentional Unscrew the first abutment piece from the profile groove at Suit of connecting screw can be prevented. In addition, will the connection in this way, even with strong vibrations not solved.

Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform schließlich zeichnet sich dadurch aus, dass die Verbindungsschraube eine M8-Schraube, vorzugsweise mit einer Länge zwischen 30 und 50mm, insbesondere 40mm, ist, und dass die Federscheibe einen Innendurchmesser zwischen 8,0 und 8,3mm, vorzugsweise 8,1mm, einen Außendurchmesser zwischen 9,8 und 10,3mm, vorzugsweise 9,9mm, sowie eine Scheibendicke zwischen 0,1 und 2,0mm, vorzugsweise 1,0mm aufweist.An advantageous development of this embodiment, finally, is characterized in that the connecting screw is an M8 screw, preferably with a length between 30 and 50mm, in particular 40mm, and that the spring washer has an inner diameter between 8.0 and 8.3 mm, preferably 8 , 1mm, an outside knife between 9.8 and 10.3mm, preferably 9.9mm, and a disc thickness between 0.1 and 2.0mm, preferably 1.0mm.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description of embodiments of the invention based the figures of the drawing, the essential to the invention details shows, as well as from the claims. The individual features can each individually for one or more in any combination at variants be realized the invention.

In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.In the schematic drawing are embodiments of the invention illustrated, which are explained in more detail in the following description.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische, halbgeschnittene Seitenansicht auf einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems mit „auf Stoß" aneinander liegenden Profilstäben; 1 a schematic, half-cut side view of a first embodiment of the fastening system according to the invention with "abutting" adjacent profiled bars;

2 eine schematische, halbgeschnittene Seitenansicht auf einer zweiten Ausführungsform mit rechtwinklig auf den zweiten Profilstab auftreffendem ersten Profilstab; 2 a schematic, semi-sectional side view of a second embodiment with perpendicular to the second profile bar striking first profile bar;

3a einen schematischen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß modifiziertes Widerlagerstück; 3a a schematic longitudinal section through an inventively modified abutment piece;

3b eine Draufsicht auf das Widerlagerstück nach 3a; und 3b a plan view of the abutment piece after 3a ; and

4 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß modifizierte Verbindungsschraube. 4 a schematic longitudinal section through an inventively modified connecting screw.

Die in 1 gezeigte Ausführungsform einer ersten Klasse von erfindungsgemäßen Befestigungssystemen umfasst jeweils einen ersten Profilstab 1 aus Metall, insbesondere Aluminium, der mit einer parallel zur Stabachse verlaufenden hinterschnittenen Längsnut ausgeführt ist. Der erste Profilstab 1 trifft koaxial („auf Stoß") auf einen in dieser Ausführungsform gleichartig aufgebauten zweiten Profilstab 2' und ist mit diesem über einen Schraubverband befestigt, welcher eine Verbindungsschraube 3 umfasst, die durch eine Längsbohrung 5 eines im Wesentlichen zylindrischen ersten Widerlagerstückes 4 mit Außengewinde 6 geführt und mit einer in diesem Ausführungsbeispiel als zweites Widerlagerstück ausgeführten Schraubenmutter 7' verschraubt ist, welche ihrerseits in der Längsnut des zweiten Profilstabes 2' verankert, genauer gesagt ebenfalls verschraubt ist. Dabei schlägt der Schraubenkopf 8 der Verbindungsschraube 3 gegen das der Schraubenmutter 7' abgewandte Ende des ersten Widerlagerstückes 4, welches wiederum – auch durch Verschraubung – fest in der Längsnut des ersten Profilstabes 1 verankert ist.In the 1 shown embodiment of a first class of fastening systems according to the invention each comprises a first profile bar 1 made of metal, in particular aluminum, which is designed with a parallel to the rod axis extending undercut longitudinal groove. The first profile bar 1 Coaxially ("on impact") encounters a second profile bar of similar construction in this embodiment 2 ' and is attached to this via a threaded bandage, which is a connecting screw 3 includes, passing through a longitudinal bore 5 a substantially cylindrical first abutment piece 4 with external thread 6 guided and with a running in this embodiment as a second abutment nut nut 7 ' is screwed, which in turn in the longitudinal groove of the second profile bar 2 ' anchored, more precisely, also screwed. This beats the screw head 8th the connecting screw 3 against the nut 7 ' opposite end of the first abutment piece 4 , which in turn - also by screwing - firmly in the longitudinal groove of the first profile bar 1 is anchored.

2 zeigt eine Ausführungsform einer alternativen Klasse von erfindungsgemäßen Befestigungssystemen. Hier trifft der erste Profilstab 1 im rechten Winkel auf einen – wiederum gleichartig aufgebauten – zweiten Profilstab 2'' und ist mit diesem ebenfalls über einen Schraubverband befestigt, welcher die Verbindungsschraube 3 sowie das erste Widerlagerstück 4 umfasst und mit einer hier als Nutenstein ausgeführten Schraubenmutter 7'' verschraubt ist, welche ihrerseits in der Längsnut des zweiten Profilstabes 2'' – diesmal in axialer Richtung verschiebbar – geführt ist. Dabei schlägt der Schraubenkopf 8 der Verbindungsschraube 3 im fertig montierten Zustand wieder gegen das der Schraubenmutter 7'' abgewandte Ende des ersten Widerlagerstückes 4, welches wiederum fest in der Längsnut des ersten Profilstabes 1 verankert ist. 2 shows an embodiment of an alternative class of fastening systems according to the invention. Here meets the first profile bar 1 at right angles to a - again similarly structured - second profile bar 2 '' and is also attached to this via a threaded bandage, which the connecting screw 3 as well as the first abutment piece 4 includes and with a nut designed here as a nut 7 '' is screwed, which in turn in the longitudinal groove of the second profile bar 2 '' - This time in the axial direction displaceable - is guided. This beats the screw head 8th the connecting screw 3 in the assembled state again against that of the nut 7 '' opposite end of the first abutment piece 4 , which in turn firmly in the longitudinal groove of the first profile bar 1 is anchored.

Die feste Verankerung des ersten Widerlagerstückes 4 in der Längsnut des ersten Profilstabes 1 sowie der bei der ersten Klasse von Ausführungsformen als zweites Widerlagerstück ausgeführten Schraubenmutter 7' in der Längsnut des zweiten Profilstabes 2' erfolgt jeweils über das speziell geformte Außengewinde 6 des ersten Widerlagerstückes 4 bzw. des mit diesem formidentisch aufgebauten zweiten Widerlagerstückes. Vorzugsweise ist das Außengewinde 6 als selbstformendes Gewinde ohne Schneidkanten gestaltet, wobei der Außendurchmesser des ersten Widerlagerstückes 4 dem Querschnitt der hinterschnittenen Längsnut des ersten Profilstabes 1 so angepasst ist, dass das erste Widerlagerstück 4 beim Eindrehen in diese Längsnut durch nicht-spanende, verdichtende Materialverdrängung in der Längsnut ein Gegengewinde formt. Gleiches gilt gegebenenfalls auch für das zweite Widerlagerstück im Verhältnis zum zweiten Profilstab 2'.The firm anchoring of the first abutment piece 4 in the longitudinal groove of the first profiled bar 1 and the nut designed as a second abutment in the first class of embodiments 7 ' in the longitudinal groove of the second profile bar 2 ' takes place via the specially shaped external thread 6 of the first abutment piece 4 or of this with identical shape constructed second abutment piece. Preferably, the external thread 6 designed as a self-tapping thread without cutting edges, wherein the outer diameter of the first abutment piece 4 the cross section of the undercut longitudinal groove of the first profiled bar 1 adapted so that the first abutment piece 4 when screwing into this longitudinal groove by non-chipping, compacting material displacement in the longitudinal groove forms a counter-thread. If appropriate, the same also applies to the second abutment piece in relation to the second profile bar 2 ' ,

Die in 3a schematisch dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäß modifizierten ersten Widerlagerstückes 4 hat eine axiale Gesamtlänge L2, trägt über eine axiale Länge L2–l ein Außengewinde 6 und über einen Teilabschnitt seiner Längsausdehnung ein Innengewinde 10 der axialen Länge l2, das maximal 5 volle Gewindegänge aufweisen sollte. Der lichte Innendurchmesser d2 des Innengewindes 10 ist kleiner als der lichte Innendurchmesser D2 der Längsbohrung 5 des ersten Widerlagerstückes 4.In the 3a schematically illustrated embodiment of an inventive modified first abutment piece 4 has an axial total length L2, carries over an axial length L2-l an external thread 6 and over a portion of its longitudinal extent an internal thread 10 the axial length l2, which should have a maximum of 5 full threads. The clear inner diameter d2 of the internal thread 10 is smaller than the clear inner diameter D2 of the longitudinal bore 5 of the first abutment piece 4 ,

Das Außengewinde 6 des ersten Widerlagerstückes 4 ist vorzugsweise ein einsatzgehärtetes Walzgewinde mit einem Verhältnis von Außendurchmesser zu Kerndurchmesser < 1,2 vorzugsweise ungefähr 1,1, einer Flankensteilheit der Gewindegänge von mindestens 50%, vorzugsweise etwa 60% und zwischen 5 und 10, vorzugsweise etwa 8 Gewindegängen pro Zentimeter axialer Länge. Das Verhältnis des Außendurchmessers des ersten Widerlagerstückes 4 zum Durchmesser seiner Längsbohrung 5 ist, wie in 3a gezeigt, kleiner als 1,5, vorzugsweise ungefähr 1,45. Außerdem verjüngt sich das erste Widerlagerstück 4 von seinem der Schraubenmutter 7', 7'' zugewandten Ende zu seinem der Schraubenmutter 7', 7'' abgewandten Ende hin konisch, vorzugsweise mit einer Konizität von etwa 0,1. Wie ebenfalls aus 3a ersichtlich ist, trägt das erste Widerlagerstück 4 an seinem der Schraubenmutter 7', 7'' abgewandten Ende über eine axiale Länge l, die zwischen 10% und 30%, vorzugsweise etwa 20% der Gesamtlänge L2 des ersten Widerlagerstückes 4 beträgt, kein Außengewinde 6, was wie eine Art Zentrierdorn das korrekte axiale Einführen des ersten Widerlagerstückes 4 in die Längsnut des ersten Profilstabes 1 erleichtert.The external thread 6 of the first abutment piece 4 is preferably a case-hardened rolling thread having a ratio of outer diameter to core diameter <1.2, preferably about 1.1, a pitch of the threads of at least 50%, preferably about 60% and between 5 and 10, preferably about 8 threads per centimeter of axial length. The ratio of the outer diameter of the first abutment piece 4 to the diameter of its longitudinal bore 5 is how in 3a shown, less than 1.5, preferably about 1.45. In addition, the first abutment piece tapers 4 from his the nut 7 ' . 7 '' facing end to its nut 7 ' . 7 '' conical end facing conical, preferably with a taper of about 0.1. Like also out 3a it can be seen wearing the first abutment piece 4 at his the nut 7 ' . 7 '' opposite end over an axial length l, between 10% and 30%, preferably about 20% of the total length L2 of the first abutment piece 4 is, no external thread 6 , which is like a kind of centering mandrel the correct axial insertion of the first abutment piece 4 in the longitudinal groove of the first profile bar 1 facilitated.

In 3b ist eine Ausführungsform des ersten Widerlagerstückes 4 dargestellt, bei der dieses an seinem der Schraubenmutter 7', 7'' sowie dem Innengewinde 10 abgewandten Ende eine sternförmige Aussparung 9 zur Aufnahme eines Torx^® Antriebs für die Montage des ersten Widerlagerstückes 4 in der Längsnut des ersten Profilstabes 1 aufweist.In 3b is an embodiment of the first abutment piece 4 shown at this of his nut 7 ' . 7 '' as well as the internal thread 10 opposite end a star-shaped recess 9 for mounting a Torx ^® drive for mounting the first abutment piece 4 in the longitudinal groove of the first profiled bar 1 having.

Um eine größere Dehnung des ersten Widerlagerstückes 4 beim Eindrehen in die Längsnut des ersten Profilstabes 1 aufgrund von Reibungswärme zu vermeiden, wird das Außengewinde 6 des ersten Widerlagerstückes 4 vor dem Eindrehen günstiger weise mit einem Tropfen Öl oder einer anderen geeigneten Gleitbeschichtung versehen.To a greater elongation of the first abutment piece 4 when screwing into the longitudinal groove of the first profile bar 1 due to frictional heat, the external thread becomes 6 of the first abutment piece 4 before screwing conveniently provided with a drop of oil or other suitable lubricious coating.

Gleiches gilt gegebenenfalls auch für das bevorzugt formidentisch mit dem ersten Widerlagerstück 4 aufgebaute zweite Widerlagerstück (= Schraubenmutter 7').The same applies, if appropriate, also for the preferably identical shape with the first abutment piece 4 constructed second abutment piece (= nut 7 ' ).

In 4 schließlich ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäß modifizierten Verbindungsschraube 3 dargestellt, die einen Schraubenkopf 8 mit Sechskant förmigem Hohlraum 13 zur Betätigung der Verbindungsschraube 3, daran anschließend einen gewindefreien Schaftabschnitt 11 mit axialer Länge l1 > l2 und maximalem Außendurchmesser d1 < d2, daran anschließend einen axialen Abschnitt der Länge L1–l1 mit Außengewinde 12 sowie daran anschließend einen Zentrierdorn 14 aufweist.In 4 Finally, an embodiment of a modified connection screw according to the invention 3 shown a screw head 8th with hexagonal cavity 13 for actuating the connecting screw 3 , followed by a thread-free shaft section 11 with axial length l1> l2 and maximum outer diameter d1 <d2, then an axial section of length L1-l1 with external thread 12 and subsequently a centering mandrel 14 having.

Vorzugsweise beträgt die axiale Länge l1 des gewindefreien Schaftabschnitts 11 der Verbindungsschraube 3 ungefähr zwei Drittel der Gesamtlänge L1 der Verbindungsschraube 3 ohne Schraubenkopf 8 und ihr Außengewinde 12 umfasst mindestens 5, vorzugsweise etwa 10 Gewindegänge.Preferably, the axial length is l1 of the unthreaded shaft portion 11 the connecting screw 3 about two thirds of the total length L1 of the connecting screw 3 without screw head 8th and her external thread 12 comprises at least 5, preferably about 10 threads.

Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist entweder das Außengewinde 6 des ersten Widerlagerstücks 4 ein Rechtsgewinde und das Außengewinde 12 der Verbindungsschraube 3 sowie das Innengewinde der Schraubenmutter 7, 7' jeweils ein Linksgewinde oder das Außengewinde 6 des ersten Widerlagerstücks 4 ist ein Linksgewinde und das Außengewinde 12 der Verbindungsschraube 3 sowie das Innengewinde der Schraubenmutter 7, 7' jeweils ein Rechtsgewinde.In particularly preferred embodiments of the fastening system according to the invention is either the external thread 6 of the first abutment piece 4 a right-hand thread and the external thread 12 the connecting screw 3 as well as the internal thread of the nut 7 . 7 ' in each case a left-hand thread or the external thread 6 of the first abutment piece 4 is a left-hand thread and the external thread 12 the connecting screw 3 as well as the internal thread of the nut 7 . 7 ' one right-hand thread each.

Claims

Fixing system for connecting two profiled bars ( 1 . 2 ' . 2 '' ), each of the profiled bars ( 1 . 2 ' . 2 '' ) has at least one outer side extending parallel to the rod axis undercut longitudinal groove, wherein at least the first profile bar ( 1 ) consists of metal and with the second profile bar ( 2 ' . 2 '' ) is fastened via a threaded bandage, which is a connecting screw ( 3 ) comprising a screw head ( 8th ), an axial length L1 without screw head ( 8th ), by a longitudinal bore ( 5 ) of the clear inner diameter D2 one with an external thread ( 6 ) in the longitudinal groove of the first profile bar ( 1 ) fixed, substantially cylindrical first abutment piece ( 4 ) is guided with axial length L2 <L1 and with a in the longitudinal groove of the second profile bar ( 2 ' . 2 '' ) arranged nut ( 7 ' . 7 '' ) is screwed in such a way that the connecting screw ( 3 ) with her screw head ( 8th ) to that of the nut ( 7 ' . 7 '' ) facing away from the first abutment piece ( 4 ) abuts, characterized in that the first abutment piece ( 4 ) a match the external thread ( 12 ) of the connecting screw ( 3 ) selected internal thread ( 10 ) with axial length L2 ≤ L2 and a clear inside diameter d2 ≤ D2, and that the connecting screw ( 3 ) between its screw head ( 8th ) and its external thread ( 12 ) a thread-free shank portion ( 11 ) with axial length l1> l2 and maximum outer diameter d1 <d2.

Fastening system according to claim 1, characterized in that the axial length l2 of the internal thread ( 10 ) of the first abutment piece ( 4 ) less than or equal to one third of the total axial length L2 of the first abutment piece ( 4 ).

Fastening system according to claim 2, characterized in that the internal thread ( 10 ) of the first abutment piece ( 4 ) contains a maximum of 5, preferably less than 5 full threads.

Fastening system according to one of claims 2 or 3, characterized in that the clear inner diameter d2 of the internal thread ( 10 ) is smaller than the clear inner diameter D2 of Longitudinal bore ( 5 ) of the first abutment piece ( 4 ).

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the first abutment piece ( 4 ) at its the nut ( 7 ' . 7 '' ) facing away from a star-shaped recess ( 9 ) for receiving a Torx ^® drive for mounting the first abutment piece ( 4 ) in the longitudinal groove of the first profile bar ( 1 ) having.

Fastening system according to claims 2 and 5, characterized in that the star-shaped recess ( 9 ) on the internal thread ( 10 ) opposite end of the first abutment piece ( 4 ) is provided.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the first abutment piece ( 4 ) at its the nut ( 7 ' . 7 '' ) end over an axial length l, the between 10% and 30%, preferably about 20% of the total length L2 of the first abutment piece ( 4 ), no external thread ( 6 ) wearing.

Fastening system according to claims 2 and 7, characterized in that the portion at which the first abutment piece ( 4 ) no external thread ( 6 ), at the end of the first abutment piece ( 4 ) is arranged, on which also the internal thread ( 10 ) is provided.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the axial length l1 of the unthreaded shaft portion ( 11 ) of the connecting screw ( 3 ) approximately two-thirds of the total length L1 of the connecting screw ( 3 ) without screw head ( 8th ) is.

Fastening system according to claim 9, characterized in that the external thread ( 12 ) of the connecting screw ( 3 ) comprises at least 5, preferably about 10 threads.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting screw ( 3 ) at her the screw head ( 8th ) opposite axial end of a drill bit or a mandrel ( 14 ) having.

Fastening system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first profile bar ( 1 ) in the connected state of the two profile bars ( 1 . 2 ' ) with an axial end in abutment at an axial end of the second profiled bar ( 2 ' ) is applied, wherein the longitudinal groove of the second profile bar ( 2 ' ) coaxial with the longitudinal groove of the first profiled bar ( 1 ) is arranged, and that the nut ( 7 ' ) is designed as a second abutment piece with male and female threads.

Fastening system according to claim 12, characterized in that the nut ( 7 ' ) has exactly the same structure as the first abutment piece ( 4 ).

Fastening system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first profile bar ( 1 ) in the connected state of the two profile bars ( 1 . 2 '' ) with an axial end on the outside of the longitudinal groove of the second profile bar ( 2 '' ) rests radially to its longitudinal axis, and that the nut ( 7 '' ) is designed as a sliding block.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the screw head ( 8th ) of the connecting screw ( 3 ) a hexagonal cavity ( 13 ) for actuating the connecting screw ( 3 ) having.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that either the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) a right-hand thread and the external thread ( 12 ) of the connecting screw ( 3 ) and the internal thread of the nut ( 7 . 7 ' ) is in each case a left-hand thread, or that the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) a left-hand thread and the external thread ( 12 ) of the connecting screw ( 3 ) and the internal thread of the nut ( 7 . 7 ' ) is in each case a right-hand thread.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) is designed as a self-tapping thread without cutting edges, and that the outer diameter of the first abutment piece ( 4 ) the cross section of the undercut longitudinal groove of the first profile bar ( 1 ) is adapted so that the first abutment piece ( 4 ) forms a counter thread during insertion into this longitudinal groove by non-cutting, compressing material displacement in the longitudinal groove.

Fastening system according to claim 17, characterized in that the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) is a case hardened rolling thread.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the outer diameter of the first abutment piece ( 4 ) to the clear inside diameter D2 of its longitudinal bore ( 5 ) is less than 1.5, preferably about 1.45.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized that the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) has a ratio of outer diameter to core diameter <1.2, preferably about 1.1.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the threads of the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) have a slope of at least 50%, preferably about 60%.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the first abutment piece ( 4 ) from his the nut ( 7 ' . 7 '' ) end facing its nut ( 7 ' . 7 '' ) facing away from the conical tapered end, preferably with a taper of about 0.1.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) has between 5 and 10, preferably about 8 threads per centimeter of axial length.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) is provided with a lubricious coating, which is preferably constructed on the basis of oil and / or graphite and / or MbS ₂ and / or silicone.

Fastening system according to claim 24, characterized in that the sliding coating is silicone-free, in particular OKS 1300 ^® comprises.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 6 ) of the first abutment piece ( 4 ) is designed as a "self-lock" thread.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that between the screw head ( 8th ) of the connecting screw ( 3 ) and the first abutment piece ( 4 ) A spring washer is arranged.

Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the first profile bar ( 1 ) made of aluminum or an aluminum alloy and the first abutment piece ( 4 ) is constructed of steel.