DE202007005046U1

DE202007005046U1 - Connection system, in particular for connectors

Info

Publication number: DE202007005046U1
Application number: DE200720005046
Authority: DE
Original assignee: Wieland Electric GmbH
Current assignee: Wieland Electric GmbH
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2017-04-06
Also published as: EP1978605A2; EP1978605A3

Abstract

Anschlusssystem
• mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Anschraubflansch (13), der einen Flanschkragen (14) und einen ersten Gewindeschaft (15) aufweist, wobei der Gewindeschaft (15) zumindest einen von seinem Freiende (21) ausgehenden ausgebrochenen Bereich (22) sowie dazwischen liegende Gewindemantelabschnitte (23) aufweist und wobei der Flanschkragen (14) eine Anlagefläche (24) zur Anlage an einem Öffnungsrand einer Wandöffnung (20) eines Gerätegehäuses (16) aufweist,
• mit einem Anschlussgehäuse (19) mit einem zweiten Gewindeschaft (25), der mit den ausgebrochenen Bereichen (22) des ersten Gewindeschaftes (15) korrespondierende Gewindemantelabschnitte (26) und mit den Gewindemantelabschnitten (23) des ersten Gewindeschaftes (15) korrespondierende ausgebrochene Bereiche (27) aufweist, und
• mit einer Überwurfmutter (29) mit einem mit den Außengewinden der Gewindeschäfte (15, 25) korrespondierenden Innengewinde, das im geschraubten Zustand der Überwurfmutter (29) mit den Außengewinden der ineinander greifenden Gewindemantelabschnitte (23, 27) beider Gewindeschäfte (15, 25) kämmt.connection system
• having a substantially hollow cylindrical Anschraubflansch (13), which has a flange collar (14) and a first threaded shaft (15), said threaded shaft (15) at least one of its free end (21) outgoing broken portion (22) and intermediate threaded shell sections (23) and wherein the flange collar (14) has a contact surface (24) for engaging an opening edge of a wall opening (20) of a device housing (16),
With a connection housing (19) with a second threaded shank (25), with the broken portions (22) of the first threaded shank (15) corresponding threaded sheath portions (26) and with the threaded sheath portions (23) of the first threaded shank (15) corresponding broken out areas (27), and
• with a union nut (29) with an internal thread corresponding to the external threads of the threaded shanks (15, 25), which in the screwed state of the union nut (29) with the external threads of the intermeshing thread sheath sections (23, 27) of both threaded shafts (15, 25) combs.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Anschlusssystem, insbesondere für Steckverbinder.The The invention relates to a connection system, in particular for connectors.

Ein derartiger Steckverbinder weist üblicherweise ein Gehäuseteil zur Aufnahme eines Klemmengehäuses auf. Das Klemmengehäuse dient der Kontaktierung von zumindest einem elektrischen Leiter. Die bekannteste Form eines Kontaktierens elektrischer Leiter besteht darin, einen Steckverbinder mit einem nach Art eines Steckers ausgeführten Klemmengehäuse mit einem Steckverbinder mit einem nach Art einer Buchse ausgeführten Klemmengehäuse zu kontaktieren. Eine Schwierigkeit bei einem derartigen Anschlusssystem mit Steckverbindern sind Durchführungen elektrischer Leiter durch ein Gerätegehäuse. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Anschlusssystem anzugeben, das eine einfach montierbare Durchführung für ein Gerätegehäuse angibt.One Such connector usually has a housing part for receiving a terminal housing on. The terminal housing serves to make contact with at least one electrical conductor. The best known form of contacting electrical conductors consists in it, a connector with a running in the manner of a connector terminal housing with To contact a connector with a running in the manner of a female terminal housing. A difficulty with such a connector system with connectors are accomplishments electrical conductor through a device housing. The invention is the The object of the invention is to provide a connection system that is simple mountable execution for a Device housing indicates.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Anschlusssystem nach Anspruch 1. Hierzu ist ein im Wesentlichen hohlzylindrischer Anschraubflansch vorgesehen, der einen Flanschkragen und einen ersten Gewindeschaft aufweist. Der Gewindeschaft weist zumindest einen von seinem Freiende ausgehenden ausgebrochenen Bereich sowie dazwischen liegende Gewindemantelabschnitte auf. Weiterhin weist der Flanschkragen eine Anlagefläche zur Anlage an einem Öffnungsrand einer Wandöffnung des Gerätegehäuses auf. Zudem ist ein Anschlussgehäuse mit einem zweiten Gewindeschaft vorgesehen, der mit den ausgebrochenen Bereichen des ersten Gewindeschaftes korrespondierende Gewindemantelabschnitte und mit den Gewindemantelabschnitten des ersten Gewindeschaftes korrespondierende ausgebrochene Bereiche aufweist. Schließlich ist eine Überwurfmutter vorgesehen, die ein mit den Außengewinden der Gewindeschäfte korrespondierendes Innengewinde aufweist. Im geschraubten Zustand der Überwurfmutter kämmt deren Innengewinde mit den Außengewinden der ineinan der greifenden Gewindemantelabschnitte beider Gewindeschäfte. Auf diese Weise ist eine sehr einfache Montage des Anschlusssystems möglich. Für die Montage wird das Gerätegehäuse zunächst mit der Wandöffnung versehen. Von einer Wandseite her wird der Anschraubflansch mit seinem Gewindeschaft durch die Wandöffnung geschoben derart, dass die Anlagefläche seines Flanschkragens am Öffnungsrand der Wandöffnung anliegt. Anschließend wird von der anderen Wandseite her das Anschlussgehäuse mit dem zweiten Gewindeschaft derart an den ersten Gewindeschaft angesetzt, dass die Gewindemantelabschnitte des ersten Gewindeschaftes in die ausgebrochenen Bereiche des zweiten Gewindeschaftes und dass die Gewindemantelabschnitte des zweiten Gewindeschaftes in die ausgebrochenen Bereiche des ersten Gewindeschaftes greifen. Auf diese Weise ist aus den beiden Gewindeschäften mit ihren Gewindemantelabschnitten und ihren ausgebrochenen Bereichen ein einziger vollständiger Gewindeschaft gebildet. Über diesen Gewindeschaft wird von der Seite des Anschlussgehäuses her die Überwurfmutter geschraubt.The The object is achieved by a connection system according to claim 1. For this purpose, a substantially hollow cylindrical Anschraubflansch provided, the flange collar and a first threaded shaft. The threaded shaft points at least one erupted area from his free end and intermediate threaded sheath sections. Farther the flange collar has a contact surface for abutment with an opening edge a wall opening of the Device housing on. There is also a connection housing provided with a second threaded shaft, with the broken Areas of the first threaded shaft corresponding threaded jacket sections and with the thread sheath portions of the first threaded shank having corresponding broken out areas. Finally is a union nut provided, the one with the external threads the threaded shafts having corresponding internal thread. In the screwed condition the union nut comb theirs Internal thread with external threads the ineinan of the cross-thread threaded sections of both threaded shafts. On This way is a very simple installation of the connection system possible. For the Assembly, the device housing is initially with the wall opening Mistake. From a wall side of the screw-on with its threaded shaft pushed through the wall opening such that the contact surface its flange collar at the opening edge the wall opening is applied. Subsequently is from the other wall side of the connection housing with the second threaded shaft so attached to the first threaded shaft, that the threaded sheath portions of the first threaded shaft in the broken out areas of the second threaded shaft and that the Threaded shell sections of the second threaded shaft in the broken out Areas of the first threaded shaft engage. That way is from the two threaded shops with their threaded sheath sections and their broken out areas a single complete one Threaded shaft formed. about this threaded shaft is from the side of the connection housing ago the union nut screwed.

Eine Kontaktierung durch die Wandöffnung des Gerätegehäuses hindurch erfolgt beispielsweise, indem zumindest ein elektrischer Leiter von der Wandseite, an der der Flanschkragen anliegt her, die Wandöffnung durchgreift und auf der anderen Seite der Wand des Gerätegehäuses im vom Anschlussgehäuse aufgenommenen Klemmengehäuse klemmkontaktiert wird. Die Montage des Anschlusssystems geschieht durch ein einfaches Stecken und anschließendes Verschrauben. Da das Verschrauben von der Wandseite mit dem Gerätegehäuse her erfolgt, ist die Verschraubung von der Seite mit dem Flanschkragen her nicht lösbar. Wird das Anschlusssystem daher so angebracht, dass das Anschlussgehäuse von der Innenseite des Gerätegehäuses her mit dem Anschraubflansch verschraubt wird, so ist eine Manipulation der Verschraubung von der Außenseite des Gerätegehäuses her nicht möglich. Ein Lösen von im Klemmengehäuse kontaktierten elektrischen Leitern durch eine unbefugte Person ist daher von der Außenseite des Gerätegehäuses nicht möglich.A Contacting through the wall opening of the Device housing through For example, by at least one electrical conductor from the wall side, on which the flange collar rests, the wall opening engages and on the other side of the wall of the device housing accommodated in the terminal housing terminal housing is clamped. The installation of the connection system happens by a simple insertion and subsequent screwing. Since that Screwing is done from the wall side with the device housing ago, is the screw from the side with the Flanschkragen ago not solvable. Will the connection system Therefore, mounted so that the connector housing from the inside of the Device housing ago screwed to the mounting flange, so is a manipulation the screw connection from the outside of the device housing ago not possible. A release from in the terminal housing contacted electrical conductors by an unauthorized person therefore from the outside of the device housing not possible.

Zudem ist der Anschraubflansch durch das Verschrauben mit dem Gerätegehäuse verspannt. Daher sitzt der Flanschkragen spielfrei an der Seitenwand des Gerätegehäuses.moreover the mounting flange is clamped by screwing with the device housing. Therefore The flange collar sits without play on the side wall of the device housing.

Der Anschraubflansch mit seinem Gewindeschaft und das Anschlussgehäuse mit seinem Gewindeschaft sind beispielsweise in einfacher Weise als Kunststoffspritzteile ausführbar. Geeignete Überwurfmuttern sind in verschiedenen genormten Größen am Markt erhältlich.Of the Screw-on flange with its threaded shaft and the connection housing with his threaded shank, for example, in a simple manner Plastic injection parts executable. Suitable union nuts are available in different standardized sizes on the market.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung weist der Gewindeschaft des Anschraubflansches mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte ausgebrochene Bereiche auf. In diese ausgebrochenen Bereiche greifen die Gewindemantelabschnitte des Anschlussgehäuses. Dabei stützen sich die Gewindemantelabschnitte des Gewindeschaftes und die Gewindemantelabschnitte des Anschlussgehäuses an ihren von der Umfangsrichtung des Gewindeschaftes her gesehen zugewandten Seitenwänden gegenseitig ab. Die Gewindemantelabschnitte bzw. die ausgebrochenen Bereiche sind dabei so auf die beiden Gewindeschäfte verteilbar, dass sich bereits im nicht verschraubten Zustand eine gewisse Abstützung an den Seitenwänden ergibt. Es ist somit eine leichte Klemmwirkung erreicht, insbesondere bei einer Montage im Feldeinsatz ein leichtes Verschrauben mittels der Überwurfmutter erlaubt, da der Anschraubflansch und das Anschlussgewinde nicht ständig gehalten werden müssen.In an expedient development, the threaded shaft of the Anschraubflansches several evenly distributed over the circumference broken areas. In these broken areas grip the threaded jacket sections of the connection housing. In this case, the threaded jacket sections of the threaded shank and the threaded jacket sections of the connection housing are mutually supported on their side walls facing the circumferential direction of the threaded shank. The threaded sheath sections or the broken-out regions can be distributed to the two threaded shanks in such a way that a certain support on the side walls already results in the non-screwed state. It is thus achieved a slight clamping effect, especially when mounted in field use a slight screwing by means of the union nut allowed, since the Anschraubflansch and the connection thread does not have to be kept constantly.

Vorteilhaft weist das Anschlussgehäuse einen zu den ausgebrochenen Bereichen des zweiten Gewindeschaftes in Schaftlängsrichtung zurückgesetzten Aufnahmebereich als Ausgangsposition auf, in der die Überwurfmutter die ausgebrochenen Bereiche frei gibt. Mit anderen Worten behindert die Überwurfmutter das Ineinandergreifen der Gewindemantelabschnitte beider Gewindeschäfte nicht. Dabei kann der Aufnahmebereich für die Überwurfmutter mit einem in Schaftlängsrichtung als Fortsetzung der Gewindemantelabschnitte zu sehenden Gewinde versehen sein, so dass das Verschrauben einfach erfolgt, indem die Überwurfmutter bei ineinander greifenden Gewindemantelabschnitten auf die Wand des Gerätegehäuses zu in Längsrichtung verschraubt wird.Advantageous has the connection housing one to the broken areas of the second threaded shaft in the longitudinal direction of the shaft reset Recording area as a starting position, in which the union nut the broken out areas are free. Hindered in other words the union nut the engagement of the thread sheath sections of both threaded shafts not. Here, the recording area for the union nut with one in the longitudinal direction of the shaft provided as a continuation of the threaded sheath sections to see thread so that the screwing is done easily by the union nut with interlocking threaded sheath sections on the wall of the device housing longitudinal is screwed.

Zweckmäßig ist das Anschlussgehäuse dazu vorgesehen und eingerichtet, ein Klemmengehäuse aufzunehmen. Dazu ist das Anschlussgehäuse beispielsweise hohlzylindrisch ausgeführt und weist an seiner Innenwandung zumindest eine Haltekontur für das Klemmengehäuse auf. Somit kann im Klemmengehäuse zumindest ein elektrischer Leiter klemmkontaktiert werden.Is appropriate the connection housing provided and adapted to receive a terminal housing. That's it connection housing for example, designed as a hollow cylinder and has on its inner wall at least one retaining contour for the terminal housing on. Thus, in the terminal housing at least one electrical conductor to be clamped contacted.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Anschraubflansch Mittel zur Befestigung eines ein Klemmengehäuse aufnehmenden Gehäuseteils auf. Auf diese Weise ist insbesondere ein Steckverbinder mit einem derartigen Gehäuseteil von der Wandseite mit dem Flanschkragen des Anschraubflansches her montierbar. Auf diese Weise ergibt sich ein integrales und für viele Einsatzbereiche geeignetes Anschlusssystem, mit dem eine Kontaktierung durch die Wandöffnung des Gerätegehäuses hindurch problemlos möglich ist.In an advantageous development, the Anschraubflansch means for fastening a terminal housing receiving a housing part on. In this way, in particular, a connector with a such housing part Can be mounted from the wall side with the flange collar of the screw-on flange. This results in an integral and suitable for many applications Connection system with which a contact through the wall opening of the Device housing through easily possible is.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:following is an embodiment of Invention explained in more detail with reference to a drawing. Show:

1 ein Anschlusssystem, umfassend einen Steckverbinder und einen in einer Wandöffnung eines Gerätegehäuses montierten Anschraubflansch, 1 a connection system comprising a connector and a mounting flange mounted in a wall opening of a device housing,

2–3 den Anschraubflansch aus 1 und ein Anschlussgehäuse in einer Explosionsdarstellung, 2 - 3 the screw-on flange 1 and a terminal housing in an exploded view,

4 den Anschraubflansch und das Anschlussgehäuse aus 2 und 3 beim Zusammensetzen, 4 the screw-on flange and the connection housing 2 and 3 when assembling,

5 den Anschraubflansch und das Anschlussgehäuse aus 4 im zusammengesetzten Zustand, sowie 5 the screw-on flange and the connection housing 4 in the assembled state, as well

6 den Anschraubflansch und das Anschlussgehäuse aus 5 im verschraubten Zustand. 6 the screw-on flange and the connection housing 5 in the bolted state.

1 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel ein Anschlusssystem, das einen Steckverbinder 1 und ein Verbindungselement 2 umfasst. Der Steckverbinder 1 weist ein hohlzylindrisches Gehäuseteil 3 auf, das zur Aufnahme eines für die Kontaktierung von zumindest einem elektrischen Leiter vorgesehenen Klemmengehäuses ausgebildet ist. Das Klemmengehäuse ist in den Figuren nicht gezeigt. Dem Gehäuseteil 3 ist eine in Längsrichtung 4 verschiebbare und in Umfangsrichtung 5 verdrehbare Drehhülse 6 zugeordnet. Das Gehäuseteil 3 weist ein Verriegelungsende 7 auf, an dem ein Aufnahmering 8 angeordnet ist. Der Aufnahmering 8 weist mehrere, in der Figur nicht zu sehende Hakenaufnahmen auf, die von jeweils einem an einem Verriegelungsrand 9 der Drehhülse angeordneten Verriegelungshaken 10 durchgriffen sind. Die Hakenaufnahmen sind insbesondere in den 3 bis 7 zu entnehmen. An dem seinem Verriegelungsende 7 abgewandten Ende weist das Gehäuseteil 3 ein Anschraubgewinde 11 und einen Schraubanschlag 12 auf. 1 shows as a first embodiment, a connection system, which has a connector 1 and a connecting element 2 includes. The connector 1 has a hollow cylindrical housing part 3 on, which is designed to receive a provided for the contacting of at least one electrical conductor terminal housing. The terminal housing is not shown in the figures. The housing part 3 is a longitudinal direction 4 movable and in the circumferential direction 5 rotatable rotating sleeve 6 assigned. The housing part 3 has a locking end 7 on, on which a recording ring 8th is arranged. The recording ring 8th has a plurality, not visible in the figure hook receptacles, each of which at a locking edge 9 the rotary sleeve arranged locking hook 10 are penetrated. The hook receptacles are particularly in the 3 to 7 refer to. At the his locking end 7 opposite end has the housing part 3 a screw thread 11 and a screw stop 12 on.

Das Verbindungselement 2 umfasst einen Anschraubflansch 13, der einen Flanschkragen 14 und einen Gewindeschaft 15 aufweist. Der Gewindeschaft 15 durchgreift eine vom Flanschkragen 14 verdeckte Wandöffnung eines Gerätegehäuses 16, von dem nur ein Wandabschnitt dargestellt ist. Der Flanschkragen 14 weist ein dem Verriegelungsende 7 des Steckverbinders 1 zugewandtes Verriegelungsende 17 auf. An diesem Verriegelungsende 17 sind Verriegelungshaken 18 angeordnet. Das Verriegeln des Steckverbinders 1 mit dem Verbindungselement 2 erfolgt, indem der Steckverbinder 1 mit seinem Verriegelungsende 7 an das Verriegelungsende 17 des Verbindungselements 2 angesetzt wird. Hierzu wird die Drehhülse 6 zunächst in Längsrichtung 5 verschoben. Bei einem anschließenden Verdrehen der Drehhülse 6 in Umfangsrichtung 5 greifen die Verriegelungshaken 10 der Drehhülse 6 in die korrespondierenden Verriegelungshaken 18 am Flanschkragen 14. Mittels eines Eingreifens der Verriegelungshaken 10, 18 ist ein Formschluss erreicht, und das Gehäuseteil 3 ist mit dem Verbindungselement 2 verriegelt.The connecting element 2 includes a screw-on flange 13 , which has a flange collar 14 and a threaded shaft 15 having. The threaded shaft 15 reaches through one of the flange collar 14 concealed wall opening of a device housing 16 , of which only a wall section is shown. The flange collar 14 indicates the locking end 7 of the connector 1 facing locking end 17 on. At this locking end 17 are locking hooks 18 arranged. Locking the connector 1 with the connecting element 2 done by the connector 1 with its locking end 7 to the locking end 17 of the connecting element 2 is set. For this purpose, the rotating sleeve 6 initially in the longitudinal direction 5 postponed. In a subsequent rotation of the rotary sleeve 6 in the circumferential direction 5 grab the locking hooks 10 the rotating sleeve 6 in the corresponding locking hooks 18 on the flange collar 14 , By means of an intervention of the locking hooks 10 . 18 is achieved a positive connection, and the housing part 3 is with the connecting element 2 locked.

Die Kontaktierung von zumindest einem in der Figur nicht dargestellten elektrischen Leiter erfolgt, indem der oder jeder elektrische Leiter einzeln von der Wandseite her, auf die der Gewindeschaft 15 weist, durch die Wandöffnung des Gerätegehäuses 16 geführt wird und mit seinem Ende im Klemmengehäuse des Gehäuseteils 3 klemmkontaktiert wird. Hierdurch ist eine Durchführung der elektrischen Leiter durch die Wand des Gerätegehäuses 16 erreicht. Mittels des Anschraubgewindes 11 lässt sich ein mehrere im Klemmengehäuse kontaktierte Leiter umfassendes und in der Figur nicht dargestelltes Kabel mit einer ebenfalls nicht dargestellten Überwurfmutter am Gehäuseteil 3 des Steckverbinders 1 fixieren. An den Gewindeschaft lässt sich beispielsweise ein zur Aufnahme eines Klemmengehäuses ausgebildetes Anschlussgehäuse anschrauben.The contacting of at least one electrical conductor not shown in the figure is carried out by the or each electrical conductor individually from the wall side, on which the threaded shaft 15 points, through the wall opening of the device housing 16 is guided and with its end in the terminal housing of the housing part 3 is clamped. As a result, an implementation of the electrical Lei ter through the wall of the device housing 16 reached. By means of the screw thread 11 can be a more in the terminal housing contacted conductor comprehensive and not shown in the figure cable with a union nut also not shown on the housing part 3 of the connector 1 fix. For example, a connection housing designed to receive a terminal housing can be screwed onto the threaded shaft.

2 und 3 zeigen jeweils in einer Explosionszeichnung den Anschraubflansch 13 und ein Anschlussgehäuse 19 vor der Montage in einer Wandöffnung 20 des Gerätegehäuses 16. An den Flanschkragen 14 des Anschraubflansches 13 schließt sich in Längsrichtung 4 der Gewindeschaft 15 an. Der Gewindeschaft 15 weist von seinem Freiende 21 ausgehend drei ausgebrochene Bereiche auf. Zwischen den ausgebrochenen Bereichen 22 liegen Gewindemantelabschnitte 23. Der Flanschkragen 14 weist an seiner dem Gerätegehäuse 16 zugewandten Seite eine Anlagefläche 24 zur Anlage an den Öffnungsrand der Wandöffnung 20 auf. 2 and 3 each show in an exploded view the mounting flange 13 and a connection housing 19 before mounting in a wall opening 20 of the device housing 16 , At the flange collar 14 of the screw-on flange 13 closes in the longitudinal direction 4 the threaded shaft 15 at. The threaded shaft 15 points from his free 21 starting from three broken areas. Between the broken out areas 22 lie thread sheath sections 23 , The flange collar 14 indicates at its the device housing 16 facing side a contact surface 24 to rest against the opening edge of the wall opening 20 on.

Das Anschlussgehäuse 19 ist als Hohlzylinder ausgeführt. Es weist in Längsrichtung 4 einen auf die Wand des Gerätegehäuses 16 weisenden zweiten Gewindeschaft 25 auf. Der zweite Gewindeschaft 25 weist mit den ausgebrochenen Bereichen 22 des ersten Gewindeschafts 15 korrespondierende Gewindemantelabschnitte 26 und mit den Gewindemantelabschnitten 23 des ersten Gewindeschaftes 15 korrespondierende ausgebrochene Bereiche 27 auf. Am Anschlussgehäuse 19 ist ein zu den ausgebrochenen Bereichen 27 seines Gewindeschaftes 25 in Längsrichtung 4 zurückgesetzter Aufnahmebereich 28 vorgesehen, der eine Fortsetzung der Gewindemantelabschnitte 26 bildet. Dieser Aufnahmebereich ist über seinen gesamten Umfang hinweg mit einem Außengewinde verse hen. Er dient als Ausgangsposition für eine Überwurfmutter 29 derart, dass die Überwurfmutter 29 die ausgebrochenen Bereiche 27 freigibt. Dabei bilden das dem Anschlussgehäuse 19 zugewandte Ende des Gewindeflansches 25 und das Anschlussgehäuse 19 eine Schulter 30 als Endanschlag für die Überwurfmutter 29 in ihrer Ausgangsposition aus. Aus 3 ist zu entnehmen, dass das hohlzylindrische Anschlussgehäuse 19 zwei Haltekonturen 31 zur Aufnahme des in den Figuren nicht dargestellten Klemmengehäuses aufweist. Diese Haltekonturen sind an der Innenwand des Anschlussgehäuses 19 in Längsrichtung 4 angeformt.The connection housing 19 is designed as a hollow cylinder. It points in the longitudinal direction 4 one on the wall of the device housing 16 facing second threaded shaft 25 on. The second threaded shaft 25 points with the broken out areas 22 of the first threaded shaft 15 corresponding thread sheath sections 26 and with the thread sheath sections 23 of the first threaded shaft 15 corresponding broken out areas 27 on. At the connection housing 19 is one of the broken out areas 27 its threaded shaft 25 longitudinal 4 recessed recording area 28 provided, a continuation of the threaded jacket sections 26 forms. This receiving area is over its entire circumference hen with an external thread hen. It serves as a starting position for a union nut 29 such that the union nut 29 the broken out areas 27 releases. This form the connection housing 19 facing end of the threaded flange 25 and the connector housing 19 one shoulder 30 as end stop for the union nut 29 in their starting position. Out 3 It can be seen that the hollow cylindrical connection housing 19 two holding contours 31 For receiving the terminal housing, not shown in the figures. These retaining contours are on the inner wall of the connection housing 19 longitudinal 4 formed.

Gemäß 4 wird der Anschraubflansch 13 mit seinem Gewindeschaft 15 durch die Wandöffnung 20 des Gerätegehäuses 16 geschoben, bis die Anlagefläche 24 des Flanschkragens 14 am Öffnungsrand der Wandöffnung 20 anliegt. Dabei durchgreifen die Gewindemantelabschnitte 23 des Gewindeschafts 15 die Wandöffnung 20 zur dem Flanschkragen 14 abgewandten Seite der Wand hin. Von dieser anderen Seite der Wand des Gerätegehäuses wird das Anschlussgehäuse 19 mit seinem Gewindeschaft 25 an den Gewindeschaft 15 des Anschraubflansches 13 angesetzt. Dabei greifen die Gewindemantelabschnitte 26 des zweiten Gewindeschafts 25 in die ausgebrochenen Bereiche 22 des ersten Gewindeschafts 15. Außerdem greifen die Gewindemantelabschnitte 23 des ersten Gewindeschafts 15 in die ausgebrochenen Bereiche 27 des zweiten Gewindeschaftes 25.According to 4 becomes the screw-on flange 13 with its threaded shaft 15 through the wall opening 20 of the device housing 16 pushed until the contact surface 24 of the flange collar 14 at the opening edge of the wall opening 20 is applied. The threaded jacket sections pass through this 23 of the threaded shaft 15 the wall opening 20 to the flange collar 14 facing away from the wall. From this other side of the wall of the device housing is the connection housing 19 with its threaded shaft 25 to the threaded shaft 15 of the screw-on flange 13 stated. The threaded sheath sections engage 26 of the second threaded shaft 25 in the broken out areas 22 of the first threaded shaft 15 , In addition, grip the threaded sheath sections 23 of the first threaded shaft 15 in the broken out areas 27 of the second threaded shaft 25 ,

In 5 greifen die Gewindemantelabschnitte 23, 27 beider Gewindeschäfte 15, 25 formschlüssig ineinander, so dass ein durchgängiges Schraubengewinde in Form eines Außengewindes gebildet ist. Die Überwurfmutter 29 wird nun von ihrem zurückgesetzten Aufnahmebereich 28 aus mit ihrem Innengewinde auf dieses Außengewinde in Längsrichtung 4 aufgeschraubt.In 5 grab the thread sheath sections 23 . 27 both threaded shafts 15 . 25 form fit into each other, so that a continuous screw thread is formed in the form of an external thread. The union nut 29 will now be from their recessed recording area 28 with its internal thread on this external thread in the longitudinal direction 4 screwed.

6 zeigt den Anschraubflansch 13 und das Anschlussgehäuse 19 im fest miteinander verbundenen Zustand bei vollständig auf das Gewinde aufgeschraubter Überwurfmutter 29. Da sowohl der Anschraubflansch 13 als auch das Anschlussgehäuse 19 hohlzylindrisch ausgeführt sind, ist ein Durchgang durch die Wandöffnung 20 des Gerätegehäuses 16 geschaffen. Von der Seite des Flanschkra gens 14 her können nun die dort angeordneten Verriegelungshaken 18 mit den korrespondierenden Verriegelungshaken 10 der Drehhülse 6 des Steckverbinders 1 verriegelt werden, wie es für die 1 beschrieben ist. Sowohl der Steckverbinder 1, als auch das Anschlussgehäuse 19 weisen jeweils ein Klemmengehäuse auf, das in den Figuren nicht dargestellt ist. Jedes dieser beiden Klemmengehäuse kontaktiert zumindest einen elektrischen Leiter. Die Kontaktierung der beiden Klemmengehäuse miteinander erfolgt über zumindest einen elektrischen Leiter, der die Wandöffnung 20 durchgreift und in beiden Klemmengehäusen klemmkontaktiert ist. Mittels der Überwurfmutter 29 ist der Anschraubflansch 13 nicht nur an der Wand des Gerätegehäuses 16 festgelegt, sondern auch mit dieser Wand verspannt. Auf diese Weise sind sowohl der Anschraubflansch 13 als auch das Anschlussgehäuse 19 spielfrei mit der Wand des Gerätegehäuses 16 verbunden. 6 shows the mounting flange 13 and the connector housing 19 in the firmly connected state with completely screwed onto the thread union nut 29 , Since both the mounting flange 13 as well as the connection housing 19 are executed hollow cylindrical, is a passage through the wall opening 20 of the device housing 16 created. From the side of the Flanschkra gene 14 Now you can now arranged there locking hooks 18 with the corresponding locking hooks 10 the rotating sleeve 6 of the connector 1 be locked as it is for the 1 is described. Both the connector 1 , as well as the connection housing 19 each have a terminal housing, which is not shown in the figures. Each of these two terminal housing contacts at least one electrical conductor. The contacting of the two terminal housing together via at least one electrical conductor, the wall opening 20 passes through and is clamped in both terminal housings. By means of the union nut 29 is the screw-on flange 13 not only on the wall of the device housing 16 fixed but also braced with this wall. In this way, both the mounting flange 13 as well as the connection housing 19 free of play with the wall of the device housing 16 connected.

11: SteckverbinderConnectors
22: Verbindungselementconnecting element
33: Gehäuseteilhousing part
44: Längsrichtunglongitudinal direction
55: Umfangsrichtungcircumferentially
66: Drehhülserotating sleeve
77: Verriegelungsendelocking end
88th: Aufnahmeringreceiving ring
99: Verriegelungsrandlocking edge
1010: Verriegelungshakenlocking hook
1111: AnschraubgewindeScrew threads
1212: Schraubanschlagscrew stop
1313: AnschraubflanschScrew flange
1414: Flanschkragenflange collar
1515: Gewindeschaftthreaded shaft
1616: Gerätegehäusedevice housing
1717: Verriegelungsendelocking end
1818: Verriegelungshakenlocking hook
1919: Anschlussgehäuseconnection housing
2020: Wandöffnungwall opening
2121: Freiendefree end
2222: ausgebrochener Bereicherupted Area
2323: GewindemantelanschnittWaxed Demant Elan section
2424: Anlageflächecontact surface
2525: Gewindeschaftthreaded shaft
2626: GewindemantelabschnittThreaded casing section
2727: ausgebrochener Bereicherupted Area
2828: Aufnahmebereichreception area
2929: ÜberwurfmutterNut
3030: Schultershoulder
3131: Haltekonturretaining contour

Claims

Connection system • with a substantially hollow cylindrical mounting flange ( 13 ), which has a flange collar ( 14 ) and a first threaded shaft ( 15 ), wherein the threaded shaft ( 15 ) at least one of his free ( 21 ) outgoing area ( 22 ) as well as intermediate threaded jacket sections ( 23 ) and wherein the flange collar ( 14 ) a contact surface ( 24 ) for engagement with an opening edge of a wall opening ( 20 ) of a device housing ( 16 ), with a connection housing ( 19 ) with a second threaded shaft ( 25 ), with the broken out areas ( 22 ) of the first threaded shaft ( 15 ) corresponding threaded jacket sections ( 26 ) and with the threaded sheath sections ( 23 ) of the first threaded shaft ( 15 ) corresponding broken out areas ( 27 ), and • with a union nut ( 29 ) with a with the external threads of the threaded shanks ( 15 . 25 ) corresponding internal thread, which in the screwed state of the union nut ( 29 ) with the external threads of the intermeshing threaded sheath sections ( 23 . 27 ) of both threaded shanks ( 15 . 25 ) combs.

Connection system according to claim 1, characterized in that the threaded shaft ( 15 ) of the screw-on flange ( 13 ) a plurality of evenly distributed over the circumference broken areas ( 22 ) having.

Connection system according to claim 1 or 2, characterized in that the connection housing ( 19 ) one to the erupted areas ( 27 ) of the second threaded shaft ( 25 ) in the longitudinal direction of the shaft ( 4 ) recessed recording area ( 28 ) as the starting position, in which the union nut ( 29 ) the broken out areas ( 27 ) are free.

Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the connection housing ( 19 ) is provided and adapted to receive a terminal housing.

Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the screw-on flange ( 13 ) Means for fixing a housing part accommodating a terminal housing ( 3 ) having.