DE202006011304U1

DE202006011304U1 - Mounting element for attachment of control and signaling device at mounting plate, has first housing part arranged inside screw sleeve whereby screw sleeve with pressure element is fixed inside base casing

Info

Publication number: DE202006011304U1
Application number: DE200620011304
Authority: DE
Original assignee: Elan Schaltelemente GmbH and Co KG
Current assignee: Elan Schaltelemente GmbH and Co KG
Priority date: 2006-07-22
Filing date: 2006-07-22
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2016-07-23

Abstract

Mounting element has the first housing part (16) designed as a mounting bush arranged in the interior of the screw sleeve (24) which is fixed with the upper edges in a peripheral edge of an opening of a base casing and with a lower edge at the inner side of a peripheral edge of the screw sleeve. The screw sleeve with pressure element is fixed inside the base casing. Mounting element has the second housing part designed as a pressure element which has a pusher coming from a carrier plate. An opening with internal threads is inserted in the carrier plate in which the fastening screw designed as screw sleeve is pivotably arranged.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Montageelement zur Befestigung eines Befehls- und/oder Meldegerätes sowie von Kontakt- und/oder Meldeelementen an einer Montageplatte, wobei das Montageelement ein erstes Gehäuseteil aufweist, welches mit einem eine Öffnung der Montageplatte durchsetzenden Abschnitt des Befehls- und/oder Meldegerätes mechanisch gekoppelt ist, wobei das Montageelement ein zweites Gehäuseteil aufweist, welches über eine Befestigungsschraube relativ zu dem ersten Gehäuseteil in axialer Richtung derart verschiebbar ist, dass das zweite Gehäuseteil gegen eine Innenseite der Montageplatte verspannbar und das mit dem ersten Gehäuseteil gekoppelte Befehls- und/oder Meldegerät gegen eine Außenseite der Montageplatte verspannbar ist. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Montageelement zur Befestigung eines Befehls- und/oder Meldegerätes sowie von Kontakt- und/oder Meldeelementen an einer Montageplatte, wobei das Montageelement mit einem die Montageplatte durchsetzenden Abschnitt des Befehls- und/oder Meldegerätes gekoppelt und mittels einer Befestigungsschraube gegen eine Innenseite der Montageplatte verspannbar ist.The The invention relates to a mounting element for fastening a Command and / or signaling device as well of contact and / or signaling elements on a mounting plate, wherein the mounting element has a first housing part, which with one an opening the mounting plate passing through section of the command and / or signaling device is mechanically coupled, wherein the mounting member is a second housing part which has over a fastening screw relative to the first housing part in the axial direction is displaceable such that the second housing part braced against an inside of the mounting plate and that with the first housing part coupled command and / or signaling device against an outside the mounting plate is clamped. Furthermore, the invention relates on a mounting member for attaching a command and / or signaling device and of Contact and / or signaling elements on a mounting plate, wherein the Mounting member having a mounting plate passing through the section Command and / or signaling device coupled and by means of a fastening screw against an inside the mounting plate is clamped.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE-U-913379 bekannt. Der Halter weist einen gezahnten Ring auf, der über eine außermittig gelagerte Wel le mit entsprechender Verzahnung drehbar ist und der mit einer ersten Steigung versehen ist, über die infolge Drehung der Ring in einem Gegenstück mit zweiter Steigung zur Anlage kommt und damit eine Andruckfläche des Halters axial verschiebbar ist. Der Halter weist eine zweite Öffnung auf, über die er auf einen Abschnitt des Befehlsgerätes aufbringbar ist, der von der Frontseite der Montageplatte durch eine Öffnung in dieser bis zu einer Anlagefläche einführbar ist.A Device of the type mentioned is, for example, from the DE-U-913379 known. The holder has a toothed ring, the one about eccentrically stored Wel le with corresponding toothing is rotatable and the is provided with a first slope, on the result of rotation of the Ring in a counterpart comes with second slope to the plant and thus a pressure surface of the Holder is axially displaceable. The holder has a second opening over which it can be applied to a section of the command device which is of the front of the mounting plate through an opening in this up to a contact surface insertable is.

Mit dem bekannten Montageelement ist zwar bereits eine Einmann-Montage möglich, allerdings ist eine zwischen der als Welle ausgebildeten Befestigungsschraube und den mit der Welle zusammenwirkenden Drehring ausgebildete Verzahnung empfindlich, so dass ein zu festes Andrehen der Befestigungsschraube leicht zu einer Zerstörung der Verzahnung führen kann. Ferner sind aufgrund der niedrigen Übersetzung zwischen Welle und Ring eine Vielzahl von Umdrehungen der Welle notwendig, um einen gewünschten Hub zu erreichen.With Although the known mounting element is already a one-man assembly possible, However, one between the trained as a shaft fixing screw and the cooperating with the shaft rotary ring formed teeth sensitive, leaving too tight a tightening of the fixing screw easy to destroy lead the gearing can. Furthermore, due to the low translation between shaft and Ring a variety of revolutions of the shaft necessary to one desired Reach hub.

Bei aus dem Stand der Technik bekannten Montageelementen werden Kontakt- und/oder Meldeelemente unmittelbar mittels vorzugsweise Schnappverbindungen an diesen befestigt. Eine Vorkonfiguration der Kontakt- und/oder Meldeelemente, d. h. eine Verbindung mit elektrischen Leitern vor Einbau des Befehls- und/oder Meldegerätes ist daher umständlich. Vielmehr wird nach dem Stand der Technik zunächst das Befehls- und/oder Meldegerät eingebaut, sodann die Kontakt- und/oder Meldeelemente an der Rückseite des Montageelementes befestigt und anschließend verdrahtet.at known from the prior art mounting elements are contact and / or signaling elements directly by means of preferably snap connections attached to this. A preconfiguration of the contact and / or Reporting elements, d. H. a connection with electrical conductors Installation of the command and / or signaling device is therefore cumbersome. Rather, according to the prior art, first the command and / or Signaling device installed, then the contact and / or reporting elements on the back attached to the mounting element and then wired.

Auch bei der Demontage eines Befehls- und/oder Meldegerätes werden die Kontakt- und/oder Meldeelemente einzeln demontiert, was mit einem erhöhten Zeitaufwand verbunden ist.Also when dismantling a command and / or signaling device the contact and / or Detector elements individually disassembled, resulting in an increased expenditure of time connected is.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Montageelemente der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Montage des Befehls- und/oder Meldegerätes und/oder die Montage der Kontakt- und/oder Meldeelemente vereinfacht wird.From that The present invention is based on the object, Mounting elements of the type mentioned in such a way that the assembly of the command and / or signaling device and / or the installation of the contact and / or signaling elements simplified becomes.

Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform vorgesehen, dass das zweite Gehäuseteil als Andruckelement ausgebildet ist, welches von einer Trägerplatte ausgehende Andruckstößel aufweist, wobei in der Trägerplatte eine Öffnung mit einem Innengewinde eingebracht ist, in der die als Schraubhülse ausgebildete Befestigungsschraube drehbar angeordnet ist, wobei das erste Gehäuseteil als eine im Innern der Schraubhülse angeordnete und diese lagernde Montagebuchse ausgebildet ist, welche mit ihrem oberen Rand in einen umlaufenden Rand einer Öffnung eines Grundgehäuses fixiert ist und mit einem unteren Rand an einer Innenseite eines umlaufenden Randes der Schraubhülse anliegt und die Schraubhülse mit Andruckelement innerhalb des Grundgehäuses fixiert.to solution the task is in accordance with a first embodiment of the invention provided that the second housing part is designed as a pressure element, which emanating from a carrier plate Having pressure rams, being in the carrier plate an opening is introduced with an internal thread in which the trained as a screw Fixing screw is rotatably disposed, wherein the first housing part as one inside the screw sleeve arranged and this overlapping mounting bush is formed, which with its upper edge in a circumferential edge of an opening of a base housing is fixed and with a lower edge on an inside of a circumferential edge of the screw abuts and the screw Fixed with pressure element within the basic housing.

Durch Ausbildung der Befestigungsschraube als Schraubhülse kann diese ohne Hilfsmittel zur Vormontage von Hand angezogen werden. Die Schraubhülse weist ein Außengewinde auf, welches vorzugsweise als Trapez-Linksgewinde mit grober Steigung wie LH-Gewinde KT28x3p1,5 ausgebildet ist wodurch einerseits eine hohe Kraftübertragung und andererseits bei geringer Drehung ein großer Hub erreicht wird. In bevorzugter Ausführungsform ist das Gewinde der Schraubhülse zweigängig ausgebildet, wodurch das Eindrehen vereinfacht wird.By Training the mounting screw as a screw can this without tools be tightened by hand for pre-assembly. The screw has an external thread on, which preferably as trapezoidal left-hand thread with a rough pitch such LH thread KT28x3p1,5 is formed which on the one hand a high power transmission and on the other hand, with a small rotation, a large stroke is achieved. In preferred embodiment is the thread of the screw sleeve double thread trained, whereby the screwing is simplified.

Zur Befestigung des Befehls- und/oder Meldegerätes mit dem Montageelement ist vorgesehen, dass eine Wandung der Montagebuchse zumindest einen nach innen ragenden Vorsprung und/oder eine Aussparung aufweist, in welche zumindest ein Vorsprung oder eine Aussparung des die Montageplatte durchsetzenden Abschnittes des Befehls- und/oder Meldegerätes eingreift. Vorzugsweise ist eine Verbindung zwischen dem Abschnitt des Befehls- und/oder Meldegerätes und der Montagebuchse als Bajonett-Verbindung ausgebildet. Dies vereinfacht die Montage erheblich.to Attachment of the command and / or signaling device with the mounting element is provided that a wall of the mounting bush at least one has an inwardly projecting projection and / or a recess, in which at least one projection or a recess of the mounting plate passing through Section of the command and / or signaling device engages. Preferably is a connection between the section of the command and / or signaling device and the mounting socket designed as a bayonet connection. This is simplified the mounting considerably.

Ein einfacher Aufbau des Montageelementes wird dadurch erreicht, dass das Andruckelement zusammen mit der Schraubhülse über die Montagebuchse in dem Grundgehäuse fixiert ist und eine Einheit bildet. Das Montageelement kann somit als Einheit auf den durch die Öffnung in der Montageplatte ragenden Abschnitt aufgesetzt und anschließend durch Drehen der Schraubhülse fixiert werden.One simple construction of the mounting element is achieved in that the pressure element together with the screw sleeve on the mounting sleeve in the Headers is fixed and forms a unity. The mounting element can thus as a unit on through the opening placed in the mounting plate projecting section and then by Turn the screw sleeve be fixed.

Dabei ist die Schraubhülse axial durch die Montagebuchse und radial durch die Trägerplatte innerhalb des ersten Gehäuseteils fixiert.there is the screw sleeve axially through the mounting bush and radially through the support plate within the first housing part fixed.

Die Andruckstößel können mit einem Hub im Bereich von 0 bis 15 mm, vorzugsweise 0 bis 8 mm, verfahren werden, so dass das Montageelement für Frontplattendicken im Bereich von 1 bis 6 mm geeignet ist.The Pressure rams can with a stroke in the range of 0 to 15 mm, preferably 0 to 8 mm be so that the mounting element for front panel thickness in the range from 1 to 6 mm is suitable.

Um ein Verrutschen der an der Innenseite der Montageplatte anliegenden Andruckstößel zu verhindern, ist vorgesehen, dass eine der Montageplatte zugewandte Oberseite der Andruckstößel aus einem Weichkunststoff hergestellt ist. Einerseits wird dadurch ein Verrutschen vermieden und andererseits im montierten Zustand auch die Gefahr der Lockerung während der Betriebszeit.Around Slipping of the voltage applied to the inside of the mounting plate To prevent pressure rams it is provided that an upper side facing the mounting plate the pressure ram from a Soft plastic is made. On the one hand, this causes slipping avoided and on the other hand in the assembled state, the danger the easing during the operating time.

Zu diesem Zweck ist das Andruckelement als Zweikomponenten-Kunststoffbauteil mittels eines Kunststoff-Spritzverfahrens hergestellt, wobei die Trägerplatte sowie Außenwandungen der Andruckstößel aus einem Hartkunststoff und die Oberseite der Andruckstößel aus einem Weichkunststoff hergestellt sind. Zur Fixierung der Schraubhülse gegen unbeabsichtigtes Lösen ist auf einer Unterseite der Trägerplatte, an der ein Rand der Schraubhülse anliegt, zumindest ein Steg aus Weichkunststoff eingelassen. Vorzugsweise verbinden diese Stege die Stößel aus Weichkunststoff miteinander, wodurch die Fertigung vereinfacht wird.To This purpose is the pressure element as a two-component plastic component produced by a plastic injection molding process, wherein the carrier plate as well as outer walls the Andruckstößel off a hard plastic and the top of the Andruckstößel are made of a soft plastic. For fixing the screw against unintentional release is on a bottom of the carrier plate, at the one edge of the screw is applied, at least one bridge made of soft plastic embedded. Preferably These webs connect the plunger made of soft plastic together, which simplifies manufacturing.

Zur einfachen Handhabung der Schraubhülse, d. h. zur einhändigen Befestigung des Montageflansches ist vorgesehen, dass eine äußere Oberfläche des unteren Randes der Schraubhülse geriffelt ausgebildet ist.to easy handling of the screw, d. H. for one-handed attachment the mounting flange is provided that an outer surface of the lower edge of the threaded is formed ribbed.

Zum Zwecke der Endmontage sind in einer Stirnseite des unteren Randes der Schraubhülse Aufnahmen für ein Schraubwerkzeug eingeformt.To the Purposes of final assembly are in one end face of the lower edge the screw sleeve recordings for a Molded in.

Zur Fixierung des Andruckelements gegen Verdrehen ist des Weiteren vorgesehen, dass in einer der Montageplatte zugewandten Oberfläche des Grundgehäuses Durchbrechungen wie Löcher zur Führung der Andruckstößel vorgesehen sind.to Fixation of the pressure element against rotation is further provided, that in one of the mounting plate facing surface of the base housing openings like holes to the leadership provided the Andruckstößel are.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform mit eigenständigem Erfindungsgedanken ist vorgesehen, dass die Kontakt- und/oder Meldeelemente mittels eines Kontaktträgers an das Montageelement koppelbar sind.According to one another embodiment with independent According to the invention, it is provided that the contact and / or signaling elements by means of a contact carrier can be coupled to the mounting element.

Hierzu ist vorgesehen, dass das Grundgehäuse des Montageelementes als Befestigungsflansch ausgebildet ist, umfassend Verbindungselemente zur lösbaren Verbindung des Kontaktträgers, an den wiederum wahlweise die Kontakt- und/oder Meldeelemente lösbar verbindbar sind.For this is provided that the basic housing of the mounting element as Mounting flange is formed, comprising connecting elements for releasable Connection of the contact carrier, on in turn, either the contact and / or reporting elements detachably connectable are.

Hierdurch wird im Vergleich zum Stand der Technik der Vorteil erreicht, dass Kontakt- und/oder Meldeelemente vorkonfektioniert, d. h. mit einem entsprechenden Kontaktträger verbunden und sodann verdrahtet werden können. Dies kann bereits vor Montage des eigentlichen Befehls- und/oder Meldegerätes erfolgen. Nach der Montage des Befehls- und/oder Meldegerätes können durch einfaches Anklicken des Kontaktträgers ein oder mehrere bereits verdrahtete Kontakt- und/oder Meldeelemente in einem Arbeitsgang montiert werden. Somit werden sowohl die Montage als auch die Demontage erheblich vereinfacht.hereby In comparison with the prior art, the advantage is achieved that Contact and / or reporting elements prefabricated, d. H. connected to a corresponding contact carrier and then wired. This can already be done before mounting the actual command and / or signaling device respectively. After installing the command and / or signaling device, you can simply click on it of the contact carrier one or more already wired contact and / or signaling elements be mounted in one operation. Thus, both the assembly as well as the dismantling considerably simplified.

Der Kontaktträger ist über Kunststoff-Schnappelemente wie Schnapphaken mit dem Befestigungsflansch lösbar verbunden, wobei das Grundgehäuse an seiner Außenwandung Rastnasen aufweist, die in entsprechende Schnapphaken des Kontaktträgers eingreifen.Of the contact support is over Plastic snap elements such as snap hooks with the mounting flange solvable connected, with the basic housing on its outer wall Has latching lugs which engage in corresponding snap hooks of the contact carrier.

Um eine redundante Rastverbindung zu erreichen ist vorgesehen, dass jede Rastverbindung eine feste Rastnase und eine flexible Rastnase aufweist, welche in korrespondierende Öffnungen bzw. Aufnahmen der Schnapphaken des Kontaktträgers eingreifen, wobei erste Rastnasen an einer sich in axialer Richtung erstreckenden Gehäusewand des Grundgehäuses angeordnet sind und wobei die zweiten, flexiblen Rastnasen sich im Wesentlichen rechtwinklig zu den ersten Rastnasen erstrecken und wobei die ersten Rastnasen eine ver tikale Fixierung und die zweiten Rastnasen eine horizontale Fixierung der Schnapphaken des Kontaktträgers bilden.Around to achieve a redundant locking connection is provided that each locking connection a fixed locking lug and a flexible locking lug having, which in corresponding openings or receptacles of the Snap hook of the contact carrier intervene, wherein first latching noses extending in a direction extending in the axial direction housing wall of the basic housing are arranged and wherein the second, flexible locking lugs itself extend substantially perpendicular to the first locking lugs and wherein the first locking lugs a ver vertical fixation and the second latches a horizontal fixation of the snap hook of the contact support form.

Die Kontaktelemente selbst weisen ebenfalls Schnapphaken auf, welche in entsprechende Rastaufnahmen des Kontaktträgers eingreifen, wobei zumindest ein Sicherungselement zur Sicherung der Schnapphaken in dem Kontaktträger vorgesehen ist.The Contact elements themselves also have snap hooks, which engage in corresponding locking receptacles of the contact carrier, wherein at least a fuse element for securing the snap hooks provided in the contact carrier is.

In bevorzugter Ausführungsform ist das Sicherungselement als ein die Schnapphaken abdeckendes plattenförmiges Element ausgebildet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Sicherungselement lösbar mit dem Kontaktträger verbunden. wobei der Kontaktträger Aufnahmen bzw. Lager aufweist, in denen das Sicherungselement schwenkbar gelagert ist.In preferred embodiment is the fuse element as a snap hook covering plate-shaped element educated. In a further preferred embodiment, the securing element solvable connected to the contact carrier. wherein the contact carrier Receiving or bearing, in which the securing element is pivotable is stored.

Ferner ist vorgesehen, dass das Sicherungselement aus einer ersten Stellung, in der die Schnapphaken freigegeben sind, in eine zweite Stellung, in der die Schnapphaken gesichert sind, verschwenkbar sind, wobei das Sicherungselement in der zweiten Stellung fixierbar ist.Further it is provided that the securing element from a first position, in which the snap hooks are released, in a second position, in which the snap hooks are secured, are pivotable, wherein the securing element can be fixed in the second position.

In besonders bevorzugter Ausführungsform erfolgt die Fixierung des Sicherungselementes im zusammengesetzten Zustand durch von dem Befestigungsflansch ausgehende und sich im Wesentlichen parallel zu dem Sicherungselement erstreckende Gegenhalter.In particularly preferred embodiment takes place the fixation of the fuse element in the assembled state through outgoing from the mounting flange and substantially parallel to the fuse element extending counter-holder.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen – für sich und/oder in Kombination –, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.Further Details, advantages and features of the invention do not arise only from the claims, the characteristics to be taken from these - alone and / or in combination - but also to be taken from the following description of the drawing preferred embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1a ein Montageelement zur Befestigung eines Befehls- und/oder Meldegerätes an einer Montageplatte in unbefestigtem Zustand, 1a a mounting element for attaching a command and / or signaling device to a mounting plate in unsecured state,

1b ein Montageelement nach 1a in befestigtem Zustand, 1b a mounting element after 1a in a fastened state,

2 eine perspektivische Darstellung des Montageelementes, 2 a perspective view of the mounting element,

3 ein Grundgehäuse des Montageelementes, 3 a basic housing of the mounting element,

4a, b, c verschiedene Ansichten eines Andruckelementes mit Andruckstößel, 4a , b, c different views of a pressure element with Andruckstößel,

5 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungsschraube, 5 a perspective view of a fastening screw,

6 eine perspektivische Ansicht einer Montagebuchse, 6 a perspective view of a mounting bush,

7 eine Schnittdarstellung einer Seitenansicht des Montageelementes mit in dem Grundgehäuse integriertem Andruckelement, Befestigungsschraube und Montagebuchse, 7 a sectional view of a side view of the mounting element with integrated pressure element in the base housing, mounting screw and mounting bush,

8 eine perspektivische Ansicht des Montageelementes mit ausgefahrenem Andruckstößel, 8th a perspective view of the mounting element with extended Andruckstößel,

9 eine perspektivische Ansicht eines Montageschlüssels, 9 a perspective view of a mounting key,

10 eine perspektivische Ansicht eines Montageelementes mit Kontaktträger zur Ankopplung von Kontakt- und Meldeelementen, 10 a perspective view of a mounting element with contact carrier for coupling of contact and signaling elements,

11 eine Schnittdarstellung einer Seitenansicht des Montageelements gemäß 10, 11 a sectional view of a side view of the mounting element according to 10 .

12a, b, c verschiedene Ansichten des Kontaktträgers gemäß 10, 12a , b, c different views of the contact carrier according to 10 .

13a, b perspektivische Ansichten des Kontaktträgers gemäß 12 mit Sicherungselement und Kontakt- und/oder Meldeelementen, 13a , b perspective views of the contact carrier according to 12 with fuse element and contact and / or signaling elements,

14 eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes und 14 a perspective view of a contact element and

15 eine perspektivische Ansicht eines Leuchtelementes. 15 a perspective view of a light-emitting element.

1a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Montageelementes 10 zur Befestigungs- eines Befehls- und/oder Meldegerätes 12 an einer Montageplatte 14. Das Montageelement 10 weist ein erstes Gehäuseteil 16 in Form einer Montagebuchse auf, welches mit einem in eine Öffnung 18 der Montageplatte 14 eingeführten Abschnitt 20 des Befehls- und/oder Meldegerätes mechanisch gekoppelt ist. Das Montageelement weist ein zweites Gehäuseteil 22 in Form eines Andruckelementes auf, welches über eine Befestigungsschraube 24 relativ zu dem ersten Gehäuseteil in axialer Richtung derart verschiebbar ist, dass das zweite Gehäuseteil 20 gegen eine Innenseite 26 der Montageplatte 14 verspannbar ist, wobei das mit dem ersten Gehäuseteil gekoppelte Befehls- und/oder Meldegerät gegen eine Außenseite 28 der Montageplatte anliegt. 1a shows a perspective view of a mounting element 10 for fastening a command and / or signaling device 12 on a mounting plate 14 , The mounting element 10 has a first housing part 16 in the form of a mounting bush, which with a in an opening 18 the mounting plate 14 introduced section 20 the command and / or signaling device is mechanically coupled. The mounting element has a second housing part 22 in the form of a pressure element, which has a fastening screw 24 relative to the first housing part in the axial direction is displaceable such that the second housing part 20 against an inside 26 the mounting plate 14 is clamped, wherein the coupled with the first housing part command and / or signaling device against an outside 28 the mounting plate is applied.

Während 1a einen unbefestigten Zustand zeigt, ist in 1b das Andruckelement 22 gegen die Montageplatte gedreht bzw. verspannt.While 1a shows an unpaved state is in 1b the pressure element 22 turned or braced against the mounting plate.

Das Montageelement 10 ist in 2 in perspektivischer Draufsicht als Einheit dargestellt. Einzelteile des Montageelementes sind den 3, 4a, 4b, 4c, 5 sowie 6 zu entnehmen.The mounting element 10 is in 2 illustrated in a perspective plan view as a unit. Individual parts of the mounting element are the 3 . 4a . 4b . 4c . 5 such as 6 refer to.

Das erste Gehäuseteil 16 ist als Montagebuchse ausgebildet, welche das zweite Gehäuseteil 22 und die Befestigungsschraube 24 innerhalb eines Grundgehäuses 30 fixiert. Das Grundgehäuse ist in perspektivischer Darstellung in 3 dargestellt und weist einen im Wesentlichen rechteckförmigen umlaufenden Rand 32 sowie eine obere Gehäusewandung 34 auf, in der eine Durchbrechung wie Öffnung 36 zur Aufnahme der Montagebuchse 16 angeordnet ist. Das Andruckelement 22 umfasst eine Trägerplatte 38 mit einer Öffnung 40, in dessen Innenseite ein Gewinde 42 eingebracht ist. Die Trägerplatte ist entsprechend einer Innenbegrenzung der umlaufenden Wandung 32 des Grundgehäuses im Wesentlichen rechteckig ausgebildet, wobei in jeweils einer Ecke der Grundplatte 38 ein Andruckstößel 44, 46, 48, 50 angeordnet ist.The first housing part 16 is designed as a mounting bush, which the second housing part 22 and the fixing screw 24 within a basic housing 30 fixed. The basic housing is in perspective view in 3 shown and has a substantially rectangular peripheral edge 32 as well as an upper housing wall 34 on, in which an opening like opening 36 for receiving the mounting bush 16 is arranged. The pressure element 22 includes a carrier plate 38 with an opening 40 , in its inside a thread 42 is introduced. The support plate is corresponding to an inner boundary of the peripheral wall 32 the basic housing is substantially rectangular, wherein in each case a corner of the base plate 38 a pressure ram 44 . 46 . 48 . 50 is arranged.

Zur Führung der Andruckstößel 44, 46, 48, 50 sind in der Oberseite 34 des Grundgehäuses Führungsbohrungen 52, 54, 56, 58 eingebracht. Eine Höhe der Andruckstößel entspricht im Wesentlichen einer Höhe der Seitenwandung des Grundgehäuses 30.To guide the pressure rams 44 . 46 . 48 . 50 are in the top 34 of the basic housing guide holes 52 . 54 . 56 . 58 brought in. A height of the Andruckstößel corresponds substantially to a height of the side wall of the base housing 30 ,

Die Befestigungsschraube 24 ist als Schraubhülse ausgebildet, auf deren äußeren Oberfläche 60 ein Gewinde 62, vorzugsweise ein LH-Gewinde KT28x3P1,5 eingebracht ist, welches mit dem Gewinde in der Trägerplatte 38 zusammenwirkt. Das Gewinde 62 ist vorzugsweise als Trapez-Linksgewinde und vorzugsweise zweigängig ausgebildet. Ein Innendurchmesser der Schraubhülse 24 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Montagebuchse 16, wobei ein Innendurchmesser der Montagebuchse dem Außendurchmesser des von dem Befehls- und/oder Meldegerätes ausgehenden Abschnittes 20 entspricht.The fixing screw 24 is designed as a screw sleeve, on the outer surface 60 a thread 62 , preferably a LH-thread KT28x3P1,5 is introduced, which with the thread in the carrier plate 38 interacts. The thread 62 is preferably designed as a trapezoidal left-hand thread and preferably zweigängig. An inner diameter of the screw sleeve 24 corresponds essentially to the outer diameter of the mounting bush 16 wherein an inner diameter of the mounting bush is the outer diameter of the outgoing from the command and / or signaling device section 20 equivalent.

Um eine werkzeuglose Handhabung der Schraubhülse zu ermöglichen, ist eine Außenseite 64 des unteren Randes 65 der Schraubhülse geriffelt ausgebildet. Um die Schraubhülse mittels eines Werkzeuges anzudrehen, sind an einer Stirnseite des unteren Randes 65 Aufnahmen 66 für ein Werkzeug 68 vorgesehen. Das Werkzeug 68 ist in 9 dargestellt.To allow tool-free handling of the screw, is an outside 64 the bottom edge 65 the screw sleeve ribbed formed. To screw the screw sleeve by means of a tool are on an end face of the lower edge 65 Recordings 66 for a tool 68 intended. The tool 68 is in 9 shown.

Wie in 2 dargestellt, sind die Trägerplatte 38, die Schraubhülse 24 und die Montagebuchse 16 innerhalb des Grundgehäuses 30 fixiert und bilden als Einheit das Montageelement 10. Hierzu ist vorgesehen, dass in einem oberen Rand 68 der Montagebuchse 16 eine Nut 70 eingebracht ist, die in einen umlaufenden Rand 72 der Öffnung 36 des Grundgehäuses eingreift, wodurch die Montagebuchse 16 in dem Grundgehäuse 30 fixiert ist. Des Weiteren ist ein nach außen vorstehender unterer Rand 73 vorgesehen, durch den die Einheit aus Schraubhülse 24 und Andruckelement 22 innerhalb des Grundgehäuses fixiert sind. Dabei wird eine Drehbewegung der Schraubhülse 24 und eine Axialbewegung des Andruckelementes 22 mit den davon ausgehenden Andruckstößeln ermöglicht.As in 2 are shown, are the carrier plate 38 , the screw sleeve 24 and the mounting bush 16 within the basic housing 30 fixed and form as a unit the mounting element 10 , For this purpose it is provided that in an upper edge 68 the mounting bush 16 a groove 70 is placed in a circumferential edge 72 the opening 36 engages the base housing, causing the mounting sleeve 16 in the basic housing 30 is fixed. Furthermore, an outwardly projecting lower edge 73 provided by the unit of threaded sleeve 24 and pressure element 22 are fixed within the basic housing. This is a rotational movement of the screw 24 and an axial movement of the pressure element 22 made possible with the Andruckstößeln outgoing.

In 4b und 4c sind Details der Andruckstößel 44, 46, 48, 50 dargestellt. Die Trägerplatte 38 ist aus einer ersten Kunststoffkomponente wie Hartkomponente, beispielsweise Dupont Crastin SK605, während eine Spitze 74 der Andruckstößel aus einer Weichkomponente wie beispielsweise Kraiburg V7LVZ hergestellt ist. Vorzugsweise ist das Andruck element als Zweikomponenten-Kunststoffelement im Kunststoff-Spritzverfahren hergestellt. Ausgehend von der Spitze 74 des Andruckstößels ist auch der Kern 76 dieses aus einer Weichkomponente herstellt, wobei die Kerne 76 zweier gegenüberliegender Spitzen 74 über Verbindungsstege 78 aus einer Weichkomponente miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstege, welche im Wesentlichen einen der Öffnung 40 angepassten bogenförmigen Verlauf einnehmen, dienen dazu, dass bei angedrehter Schraubhülse der umlaufende Rand 73 in Kontakt mit den Verbindungsstegen ist und aufgrund der Weichkomponente ein Lösen der Schraubhülse 24 bei Vibration verhindert wird. Eine Selbstlösung wird somit vermieden.In 4b and 4c are details of the pressure rams 44 . 46 . 48 . 50 shown. The carrier plate 38 is from a first plastic component such as hard component, for example Dupont Crastin SK605, while a tip 74 the pressure ram is made of a soft component such as Kraiburg V7LVZ. Preferably, the pressure element is made as a two-component plastic element in the plastic injection molding process. Starting from the top 74 the Andruckstößels is also the core 76 this produces from a soft component, wherein the cores 76 two opposite peaks 74 over connecting bridges 78 are connected together from a soft component. The connecting webs, which essentially one of the opening 40 adapted to take arcuate course, serve that when turned screwed the peripheral edge 73 in contact with the connecting webs and due to the soft component is a loosening of the screw sleeve 24 prevented during vibration. A self-solution is thus avoided.

7 zeigt eine Schnittdarstellung des Montageelementes, wobei eine Innenwandung 80 der Montagebuchse 16 sichtbar ist. Wie bereits zuvor erwähnt, ist der Abschnitt 20 des Befehls und/oder Meldegerätes 12 in der Montagebuchse 16 mechanisch gekoppelt. Hierzu sind an der Innenwandung 80 der Montagebuchse 16 Vorsprünge 82 und/oder Aussparungen 84 eingebracht, welche mit entsprechenden Vorsprüngen/Aussparungen des Abschnittes 20 zusammenwirken. Dadurch wird ein Bajonett-Verschluss zwischen Montagebuchse 16 und Abschnitt 20 realisiert. 7 shows a sectional view of the mounting element, wherein an inner wall 80 the mounting bush 16 is visible. As mentioned earlier, the section is 20 the command and / or annunciator 12 in the mounting socket 16 mechanically coupled. These are on the inner wall 80 the mounting bush 16 projections 82 and / or recesses 84 introduced, which with corresponding projections / recesses of the section 20 interact. This will create a bayonet lock between mounting bushing 16 and section 20 realized.

7 zeigt des Weiteren, dass eine axiale Fixierung der Schraubhülse 24 und des Andruckelementes 22 durch die Montagebuchse gewährleistet ist, während eine radiale Fixierung innerhalb des Grundgehäuses 30 durch die Trägerplatte 38 gewährleistet ist, deren Außenkontur im Wesentlichen an die Innenkontur des Grundgehäuses 30 angepasst ist. Der Gewindeverlauf 62 entspricht in seiner Höhe in etwa der Tiefe des Grundgehäuses 30. Ein oberer Rand 86 der Schraubhülse 24 liegt an einer Unterseite 88 der oberen Gehäusewandung 34 des Grundgehäuses 30 an. 7 shows further that an axial fixation of the screw 24 and the pressure element 22 is ensured by the mounting sleeve, while a radial fixation within the basic housing 30 through the carrier plate 38 is guaranteed, the outer contour substantially to the inner contour of the base housing 30 is adjusted. The thread course 62 corresponds in height to approximately the depth of the base housing 30 , An upper edge 86 the screw sleeve 24 lies on a bottom 88 the upper housing wall 34 of the basic housing 30 at.

8 zeigt eine perspektivische Darstellung des Montageelementes 10 mit ausgefahrenen Andruckstößeln 44, 46, 48, 50. Der Stößelhub ist derart ausgebildet, dass bei Montageplattendicken im Bereich von 1 bis 6 mm eine sichere Befestigung der Befehls- und/oder Meldegeräte möglich ist. 8th shows a perspective view of the mounting element 10 with extended pressure rams 44 . 46 . 48 . 50 , The ram stroke is designed such that with mounting plate thicknesses in the range of 1 to 6 mm, a secure attachment of the command and / or signaling devices is possible.

10 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Montageelementes zur Befestigung eines Befehls- und/oder Meldegerätes sowie von Kontakt- und/oder Meldeelementen an einer Montageplatte mit eigenständigem erfinderischem Charakter. Bei dieser Ausführungsform sind Kontakt- und/oder Meldeelemente 90, 92 mittels eines Kontaktträgers 94 an das Montageelement 96 ankoppelbar. Diese Ausführungsform des Montageelementes ist nicht zwingend mit Schraubbuchse und Andruckelement ausgebildet, sondern kann in Bezug auf die Montage des Befehlsgerätes nach dem Stand der Technik ausgebildet sein. 10 shows a perspective view of an embodiment of a mounting element for attachment of a command and / or signaling device and of contact and / or signaling elements on a mounting plate with independent inventive character. In this embodiment, contact and / or signaling elements 90 . 92 by means of a contact carrier 94 to the mounting element 96 coupled. This embodiment of the mounting element is not necessarily formed with screw bushing and pressure element, but may be formed with respect to the assembly of the command device according to the prior art.

Die erfindungsgemäße Ankopplung der Kontakt- und/oder Meldeelemente an das Montageelement 96 mittels des Kontaktträgers 94 bietet den Vorteil, dass eine Vorkonfektionierung von Kontakt- und/oder Montageelementen an den Kontaktträger 94 erfolgen kann, wobei nach der Montage des Befehls- und/oder Meldegerätes 12 durch einen Steckvorgang sämtliche Kontakt- und/oder Meldeelemente an das Montageelement ankoppelbar sind. Der Vorteil gilt selbstverständlich auch für die Demontage der Kontakt- und/oder Meldeelemente. Dabei ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass einzelne Kontakt und/oder Meldeelemente von dem Kontaktträger abkoppelbar sind.The inventive coupling of the contact and / or signaling elements to the mounting element 96 by means of the contact carrier 94 offers the pros Part that a pre-assembly of contact and / or mounting elements to the contact carrier 94 can take place, wherein after the assembly of the command and / or signaling device 12 all contact and / or signaling elements can be coupled to the mounting element by a plug-in operation. Of course, the advantage also applies to the disassembly of the contact and / or signaling elements. However, it is not excluded that individual contact and / or reporting elements can be decoupled from the contact carrier.

Gemäß 11 sind an gegenüberliegenden Außenwandungen 98, 100 jeweils Ratnasen 102, 104 angeformt, in die entsprechende Schnapphaken 106, 108 des Kontaktträgers einrasten. Um eine redundante Rastverbindung zu erreichen, sind weitere, sich im rechten Winkel zu den ersten Rastnasen 102, 104 erstreckende flexible Rastnasen 110, 112 vorgesehen, welche in entsprechende Rastöffnungen 114, 116 der Schnapphaken 106, 108 eingreifen. Um ein Abbrechen der flexiblen Rastnasen 110, 112 zu vermeiden, sind Anschläge 118, 120 vorgesehen, die eine Biegebegrenzung der flexiblen Rastnasen 110, 112 darstellen. Die Anschläge 118, 120 liegen in einer von der oberen Gehäusewandung des Montageelementes 96 aufgespannten Ebene.According to 11 are on opposite outer walls 98 . 100 each Ratnasen 102 . 104 molded, in the appropriate snap hook 106 . 108 engage the contact carrier. In order to achieve a redundant latching connection, more are at right angles to the first latching lugs 102 . 104 extending flexible locking lugs 110 . 112 provided, which in corresponding latching openings 114 . 116 the snap hook 106 . 108 intervention. To cancel the flexible locking lugs 110 . 112 to avoid are stops 118 . 120 provided that a bending limit of the flexible locking lugs 110 . 112 represent. The attacks 118 . 120 lie in one of the upper housing wall of the mounting element 96 spanned level.

Der Kontaktträger 94 ist in perspektivischer Ansicht in den 12a bis 12c dargestellt und besteht aus einem Korpus 192, dessen äußerer Umriss im Wesentlichen an den äußeren Umriss des Montageelementes 96 angepasst ist. Zur Aufnahme der Kontaktelemente 90, 92 sind auf zwei gegenüberliegenden Seiten Rastaufnahmen 124 bzw. 126 vorgesehen, die für verschiedene Arten von Kontakt- bzw. Leuchtelementen geeignet sind.The contact carrier 94 is in perspective view in the 12a to 12c represented and consists of a body 192 whose outer contour substantially matches the outer contour of the mounting element 96 is adjusted. For receiving the contact elements 90 . 92 are on two opposite sides snap shots 124 respectively. 126 provided, which are suitable for various types of contact or lighting elements.

Um ein unbeabsichtigtes Lösen von Schnapphaken 128, 130 der Kontakt- bzw. Leuchtelemente aus den Rastaufnahmen 124, 126 zu verhindern, sind Kontaktsicherungselemente 132, 134 vorgesehen, die als plattenförmige Elemente ausgebildet sind und parallel oder im Wesentlichen parallel zu den Schnapphaken 128, 130 verlaufen.To unintentionally release snap hooks 128 . 130 the contact or lighting elements from the locking receptacles 124 . 126 to prevent are contact security elements 132 . 134 provided, which are formed as plate-shaped elements and parallel or substantially parallel to the snap hooks 128 . 130 run.

In bevorzugter Ausführungsform sind die Kontaktsicherungselemente 132, 134 in Rastaufnahmen 136, 138 des Kontaktträgers 122 lösbar und schwenkbar gelagert, so dass diese aus einer ersten, beispielsweise in 13a dargestellten geöffneten Position in eine zweite, in 13b dargestellte geschlossene Position verschwenkt werden können. Sobald das Kontaktsicherungselement 132 sich in der zweiten Position befindet, kann dieses durch Einrasten in eine zweite Rastaufnahme 140 bereits in dieser Stellung fixiert werden. Zur weiteren Fixierung der Kontaktsicherungselemente 132, 134 sind an dem Montageelement Winkel 142, 144 vorgesehen, welche im zusammengesetzten Zustand, wie dieser in 10 dargestellt ist, eine weitere Fixierung der Kontaktsicherungselemente 132, 134 ermöglichen.In a preferred embodiment, the contact securing elements 132 . 134 in snap shots 136 . 138 of the contact carrier 122 releasably and pivotally mounted, so that these from a first, for example, in 13a shown opened position in a second, in 13b shown closed position can be pivoted. Once the contact backup element 132 is in the second position, this can by snapping into a second locking receptacle 140 already fixed in this position. For further fixation of the contact securing elements 132 . 134 are at the mounting bracket angle 142 . 144 provided, which in the assembled state, as this in 10 is shown, a further fixation of the contact fuse elements 132 . 134 enable.

Hierzu weisen die Winkelelemente 142, 144 einen Abschnitt 146, 148 auf, der sich parallel oder im Wesentlichen parallel zu einer Außenseite des Kontaktsicherungselements 132, 134 erstreckt. Eine Demontage der Kontaktelemente 90, 92 ist daher nur in einem von dem Montageelement 96 demontierten Zustand möglich.For this purpose, the angle elements 142 . 144 a section 146 . 148 on, which is parallel or substantially parallel to an outer side of the contact securing element 132 . 134 extends. Disassembly of the contact elements 90 . 92 is therefore only in one of the mounting element 96 disassembled state possible.

Die 14 und 15 zeigen perspektivische Ansichten einerseits des Kontaktelementes 90 und andererseits des Leuchtelementes 92, wobei diese jeweils die Schnapphaken 128, 130 aufweisen, mit nach innen weisenden Rastnasen 150, 152, welche in die Rastaufnahmen 124 eingreifen. Ferner sind die Schnapphaken 128, 130 im oberen Bereich bügelförmig ausgebildet, d. h. mit einem nach außen weisenden Bogen 154, 156, in den ein Werkzeug wie Schraubenzieher, eingreifen kann, um eine Demontage zu erleichtern.The 14 and 15 show perspective views on the one hand of the contact element 90 and on the other hand the luminous element 92 , these each the snap hooks 128 . 130 have, with inwardly facing locking lugs 150 . 152 which are in the snap shots 124 intervention. Furthermore, the snap hooks 128 . 130 formed bow-shaped in the upper area, ie with an outwardly facing bow 154 . 156 A tool such as a screwdriver can intervene to facilitate disassembly.

Claims

Mounting element ( 10 ) for fastening a command and / or signaling device ( 12 ) as well as contact and / or reporting elements ( 90 . 92 ) on a mounting plate ( 14 ), wherein the mounting element is a first housing part ( 16 ), which is provided with an opening ( 18 ) of the mounting plate ( 14 ) enforcing section ( 20 ) of the command and / or signaling device ( 12 ) is mechanically coupled, wherein the mounting element ( 10 ) a second housing part ( 22 ), which via a fastening screw ( 24 ) relative to the first housing part ( 16 ) is displaceable in the axial direction such that the second housing part ( 22 ) against an inside ( 26 ) of the mounting plate ( 14 ) and with the first housing part ( 16 ) coupled command and / or signaling device ( 12 ) against an outside ( 28 ) of the mounting plate ( 14 ) is clamped, characterized in that the second housing part ( 22 ) is formed as a pressure element which of a carrier plate ( 38 ) outgoing pressure rams ( 44 . 46 . 48 . 50 ), that in the carrier plate ( 38 ) an opening ( 40 ) with an internal thread ( 42 ) is introduced, in which the fastening screw designed as a screw ( 24 ) is rotatably arranged, that the first housing part ( 16 ) as one inside the screw sleeve ( 24 ) arranged and these overlapping mounting bush is formed, which with its upper edge ( 68 ) into a peripheral edge ( 72 ) an opening ( 36 ) of a basic housing is fixed and with a lower edge ( 73 ) on an inner side of a peripheral edge ( 64 ) of the screw sleeve ( 24 ) and the screw sleeve ( 24 ) with pressure element ( 22 ) fixed within the basic housing.

Mounting element according to claim 1, characterized in that a wall ( 80 ) of the mounting bush ( 10 ) at least one inwardly projecting projection ( 82 ) and / or a recess ( 84 ), in which at least one projection and / or a recess of the mounting plate ( 14 ) enforcing section ( 20 ) of the command and / or signaling device ( 12 ) intervenes.

Mounting element according to claim 1 or 2, characterized in that a connection between the section ( 20 ) of the command and / or signaling device and the mounting socket ( 16 ) is designed as a bayonet connection.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure element ( 22 ) together with the screw sleeve ( 24 ) via the mounting socket ( 16 ) is fixed in the base housing and forms a unit.

Mounting element according to at least one of claims, characterized in that the threaded sleeve ( 24 ) axially through the mounting bushing ( 16 ) and radially through the carrier plate ( 38 ) is fixed below the first housing portion.

Mounting element according to at least one of the claims, characterized in that an external thread ( 62 ) of the screw sleeve ( 24 ) Trapezoidal thread preferably trapezoidal left-hand thread as KT28x3P1,5 is formed.

Mounting element according to at least one of the claims, characterized in that the pressure rams ( 44 . 46 . 48 . 50 ) with a stroke in the range of 0 to 15 mm, preferably 0 to 8 mm, by means of the screw sleeve ( 24 ) are movable.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that one of the mounting plate ( 14 ) facing top ( 74 ) the pressure ram ( 44 . 46 . 48 . 50 ) is made of a soft plastic.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure element ( 22 ) is produced as a second-component plastic component by means of a plastic injection molding method, wherein the carrier plate ( 38 ) as well as outer walls of the pressure rams ( 44 . 46 . 48 . 50 ) made of a hard plastic and the top ( 74 ) the pressure ram ( 44 . 46 . 48 . 50 ) are made of a soft plastic.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that on an underside of the carrier plate ( 38 ) Webs ( 78 ) are embedded in soft plastic.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 78 ) Ram cores ( 76 ) made of soft plastic.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that an outer side of the peripheral edge ( 64 ) of the screw sleeve ( 24 ) on the embedded in the underside of the carrier plate web ( 78 ) rests of soft plastic.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that an outer surface of the lower edge ( 64 ) of the screw sleeve ( 24 ) is formed ribbed.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that in an end face of the lower edge ( 64 ) of the screw sleeve recordings ( 66 ) are formed for a screwing tool.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that in one of the mounting plate ( 14 ) facing surface ( 34 ) of the basic housing ( 30 ) Breakthroughs ( 52 . 54 . 56 . 58 ) like holes for guiding the pressure rams ( 44 . 46 . 48 . 50 ) are provided.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the basic housing ( 30 ) is designed as a mounting flange, comprising connecting elements ( 102 . 104 . 110 . 112 ) for releasably mounting a contact carrier ( 94 ), to which in turn optionally contact and / or signaling elements ( 90 . 92 ) are releasably connectable.

Mounting element ( 10 . 96 ) for fastening a command and / or signaling device ( 12 ) as well as contact and / or reporting elements ( 90 . 92 ) on a mounting plate ( 14 ), wherein the mounting element ( 10 . 96 ) with a mounting plate ( 14 ) enforcing section ( 20 ) of the command and / or signaling device ( 12 ) and by means of a fastening screw ( 24 ) against an inside ( 26 ) of the mounting plate ( 14 ), characterized in that the contact and / or signaling elements ( 90 . 92 ) by means of a contact carrier ( 94 ) to the mounting element ( 96 ) can be coupled.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the contact carrier ( 94 ) via plastic snap elements ( 106 . 108 . 114 . 116 ) with the mounting flange ( 30 ) is releasably connectable.

Mounting element according to at least one of preceding claims, characterized in that the basic housing on its outer wall ( 98 . 100 ) has the locking lugs formed as connecting elements in corresponding snap hooks ( 106 . 108 ) of the contact carrier.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that each connecting element has a fixed detent ( 102 . 104 ) and a flexible latch ( 110 . 112 ), which in corresponding openings ( 106 . 108 ; 114 . 116 ) or recordings of the contact carrier intervene.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first latching lugs ( 102 . 104 ) on a housing wall extending in the axial direction ( 98 ) of the base housing are arranged and that the second, flexible latching lugs ( 110 . 112 ) substantially at right angles to the first latching lugs ( 102 . 104 ).

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first latching lugs ( 102 . 104 ) a vertical fixation and the second locking lugs ( 110 . 112 ) form a horizontal fixation of the snap hook of the contact carrier.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the contact elements ( 90 . 92 ) Snap hook ( 128 . 130 ), which in corresponding locking receptacles ( 126 . 128 ) of the contact carrier ( 122 ) and that at least one securing element ( 132 . 134 ) for securing the snap hooks ( 128 . 130 ) is provided in the contact carrier.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the securing element ( 132 . 134 ) as one the snap hooks ( 128 . 130 ) covering the plate-shaped element is formed.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the securing element ( 132 . 134 ) detachable with the contact carrier ( 122 ), wherein the contact carrier recordings ( 136 . 138 ) As latching receptacles, in which the securing element is pivotally mounted.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the securing element ( 132 . 134 ) From a first position in which the snap hooks are released, in a second position in which the snap hooks are secured, is pivotable, wherein the securing element is fixable in the second position.

Mounting element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the securing element ( 132 . 134 ) in the assembled state through from the mounting flange ( 198 ) outgoing and substantially parallel to the security element ( 132 . 134 ) extending angle elements ( 142 . 144 ) is fixed.