DE202006010461U1

DE202006010461U1 - System for transferring milled material especially flour from silos to a delivery tanker using horizontal trough transporter and final sieves to ensure material quality

Info

Publication number: DE202006010461U1
Application number: DE200620010461
Authority: DE
Original assignee: Bremer Rolandmuehle Erling & C; Bremer Rolandmuehle Erling & Cogmbh
Current assignee: Bremer Rolandmuehle Erling & C; Bremer Rolandmuehle Erling & Cogmbh
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2006-07-06
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2016-07-07

Abstract

A system for transferring milled material, e.g. flour, between overhead silos (16 to 24) and a delivery tanker (10) has the selected solos discharging onto a first trough conveyor (34) via dosing rollers (36). The material is then discharged onto a second, lower trough conveyor (58) whose position is adjusted to suit the position and size of the tanker. The material is discharged via separate lines with integral sieves (86) into the separate filling ports (26) of the tanker.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontrollsiebvorrichtung zur Kontrollsiebung von mehl- und griesartigen Gütern beim Verladen aus einem Verladesilo in ein darunter angeordnetes Silofahrzeug.The The present invention relates to a control sieve device for Check screening of flour and grit-like goods when loading from a loading silo in a silo vehicle arranged underneath.

Getreide-Mahlprodukte und andere pulverförmige Schüttgüter werden heute vorwiegend lose in Silofahrzeugen ausgeliefert.Grain milling products and other powdery Be bulk goods today mainly delivered loose in silo vehicles.

Die Kunden werden immer anspruchsvoller hinsichtlich der hygienischen Beschaffenheit von Produkten. Fremdkörper oder Anteile von Mahlprodukten, welche die Anforderungen an die Granulation des Produktes nicht erfüllen, werden von den Kunden immer weniger akzeptiert. Viele Kunden bauen in ihre Prozesse feinmaschige Kontrollsiebe ein, um auch relativ feine Rückstände noch zu erkennen und zu separieren.The Customers are becoming more demanding in terms of hygienic Texture of products. Foreign bodies or fractions of ground products, which does not meet the requirements for granulation of the product fulfill, are becoming less and less accepted by customers. Many customers build in their processes fine-meshed control sieves, in order to relatively fine residues still to recognize and separate.

Hieraus hat sich für die Lieferanten von derartigen Getreide- und Mahlprodukten etc. die Anforderung ergeben, das Produkt möglichst kurz vor der Auslieferung an den Kunden noch einmal durch ein möglichst feinmaschiges Sieb kontrollzusieben, um etwaige Rückstände im Produkt zuverlässig zu entfernen.From this has for the suppliers of such cereal and meal products etc. the requirement to deliver the product as soon as possible before delivery to the customer again through a fine-mesh sieve to check for any residues in the product reliable to remove.

Für die Kontrollsiebung vor der Auslieferung existieren folgende Verfahren:
Für die Kontrollsiebung beim Einblasen in den Silo eines Kunden existieren Siebmaschinen zum Einbau in die Blasleitung entweder im Überdrucksystem oder im atmosphärischen Druck.The following procedures exist for the control screening before delivery:
For the control screening when blowing into the silo of a customer screening machines exist for installation in the blast line either in the overpressure system or in the atmospheric pressure.

Für die Kontrollsiebung in Schlauchleitungen von Silofahrzeugen zum Silo eines Kunden können nur relativ grobe Siebe eingebaut werden, weil im Rohrquerschnitt ansonsten die offene Siebfläche zu klein wäre.For the control screening in hose lines of silo trucks to a customer's silo can only relatively coarse sieves are installed, because in the pipe cross-section otherwise the open screen surface would be too small.

Des weiteren existieren auch Verfahren zur Kontrollsiebung vor der Verladung. Diese erfolgt entweder vor dem Bereitstellen in einer Verladesilozelle oder auf dem Weg von der Verladesilozelle in ein Silofahrzeug.Of there are also other methods of control screening before loading. This is done either before providing in a Verladesilozelle or on the way from the loading silo cell to a silo truck.

Bei der Kontrollsiebung vor der Verladung ergibt sich immer häufiger die Anforderung, daß das Produkt zwischen der Kontrollsiebung und einer Kammer eines Silofahrzeugs keinen mechanischen Förderer mehr durchläuft, um in diesem Abschnitt eine Kontamination zu vermeiden.at The control screening before loading is increasingly the case Requirement that the product between the control sieve and a chamber of a silo vehicle no mechanical conveyor goes through more, to avoid contamination in this section.

Ferner ergeben sich bei der Kontrollsiebung zwischen einer Verladesilozelle und einem Silofahrzeug die Probleme der Verladeleistung und der Verteilung auf mehrere Kammern eines Silofahrzeugs. Entweder dauert die Verladung aufgrund des spezifischen Siebdurchsatzes sehr lange oder das Produkt muß auf eine entsprechende Anzahl von Siebabteilen verteilt werden. Wenn letzteres erfolgt, wird das Siebprodukt anschließend wieder gesammelt und in ein Verladerohr gebracht. Da sich ein mechanischer Verschieberedler aus obengenannten Gründen verbietet, muß das Silofahrzeug schließlich unter dem Verladerohr verholen, um die einzelnen Kammern des Silofahrzeugs füllen zu können. Die diversen Einrichtungen zum zentralen Sammeln des Produkts aus mehreren Verladesilozellen, Verteilen des zentral gesammelten Produkts auf mehrere Siebeinrichtungen, zentralen Sammeln der Siebprodukte und wiederum Verteilen auf mehrere Kammern eines Silofahrzeugs erfordern eine teure Bauhöhe unter einem Verladesilo.Further arise during the control sieving between a loading silo cell and a silo vehicle the problems of loading performance and the Distribution to several chambers of a silo vehicle. Either takes the loading due to the specific Siebdurchsatzes very long or the product must be on a corresponding number of screening compartments are distributed. If the latter is done, the sieve product is then collected again and in a Loading tube brought. As is a mechanical shift springer for the reasons mentioned above prohibits, that must Silo vehicle finally under the loading pipe to pick up the individual chambers of the silo vehicle to fill to be able to. The various facilities for centrally collecting the product several loading silo cells, distributing the centrally collected product on several screening devices, central collection of sieve products and in turn require distribution to multiple chambers of a silo vehicle an expensive height under a loading silo.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Kontrollsiebvorrichtung zur Kontrollsiebung von mehl- und griesartigen Gütern beim Verladen aus einem Verladesilo in ein darunter angeordnetes Silofahrzeug zu schaffen, mittels derer kein Verholen eines Silofahrzeugs erforderlich ist.Of the Invention is therefore the object of a Kontrollsiebvorrichtung for control screening of flour and grit-like goods when loading from a To create a loading silo in a silo vehicle arranged underneath, by means of which no removal of a silo vehicle is required.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Kontrollsiebvorrichtung zur Kontrollsiebung von mehl- und griesartigen Gütern beim Verladen aus einem Verladesilo in ein darunter angeordnetes Silofahrzeug, umfassend einen Horizontal-Trogkettenförderer als Sammelförderer mit mindestens zwei Aufgabeeinrichtungen zur Aufgabe von mehl- oder griesar tigem Gut aus mindestens zwei Verladesilozellen des Verladesilos und einer Abgabeeinrichtung, einen dem Sammelförderer nachgeschaltetenen verfahrbaren Horizontal-Trogkettenförderer als Verteilförderer mit einer mit der Abgabeeinrichtung des Sammelförderers in Verbindung stehenden Aufgabeeinrichtung zur Aufgabe des gesammelten Guts und mindestens zwei Abgabeeinrichtungen, wobei die mindestens zwei Abgabeeinrichtungen jeweils mit einer Dosiereinrichtung versehen sind, je eine den mindestens zwei Abgabeeinrichtungen jeweils nachgeschaltete Siebeinrichtung, und ein oder je ein an die mindestens zwei Siebeinrichtungen direkt oder indirekt angeschlossenes Verladerohr zum Weitertransport des durchgesiebten Gutes in ein Silofahrzeug.According to the invention this Task solved by a Kontrollsiebvorrichtung for control screening of flour and Griesartigen goods when loading from a loading silo into an arranged underneath Silo vehicle comprising a horizontal trough chain conveyor as collecting conveyor with at least two feeders for the task of flour or Griesar tigem good from at least two loading silo cells of Verladesilos and a dispenser, a movable conveyor downstream of the accumulation conveyor Horizontal trough chain conveyor as Distribution Conveyors with a communicating with the delivery device of the accumulation conveyor Feeding device for the task of collecting the goods and at least two dispensers, wherein the at least two dispensers each provided with a metering device, one each at least two discharge devices each downstream screening device, and one or more directly to the at least two screening devices or indirectly connected Verladerohr for further transport of sifted good in a silo truck.

Selbstverständlich kann das Silofahrzeug auch nur teilweise unter dem Verladesilo angeordnet sein. Beispielsweise könnten auch die Kammern von verschiedenen Silofahrzeugen gleichzeitig befüllt werden.Of course you can the silo vehicle may also be partially located below the loading silo. For example, could also the chambers of different silo vehicles are filled at the same time.

Gemäß einer besonderen Ausfährungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die mindestens zwei oder je zwei benachbarte Siebeinrichtungen über zwei Fluidrinnen an das oder ein jeweiliges Verladerohr angeschlossen sind.According to one special version of the Invention may be provided that the at least two or two adjacent screening devices via two fluid channels to the or a respective Verladerohr are connected.

Vorteilhafterweise weisen die mindestens zwei Aufgabeeinrichtungen des Sammelförderers jeweils eine steuerbare Dosiereinrichtung auf oder ist den mindestens zwei Aufgabeeinrichtungen des Sammelförderers jeweils eine steuerbare Dosiereinrichtung vorgeschaltet.advantageously, have the at least two feeding devices of the collecting conveyor in each case a controllable metering device or is the at least two feeding devices of the collecting conveyor each have a controllable Dosing device upstream.

Günstigerweise weisen die Dosiereinrichtungen des Sammelförderers jeweils ein drehzahlgesteuertes Dosierzellenrad auf.conveniently, The metering devices of the collecting conveyor each have a speed-controlled Dosierzellenrad on.

Zweckmäßigerweise weisen die Dosiereinrichtungen des Verteilförderers jeweils ein drehzahlgesteuertes Dosierzellenrad auf.Conveniently, The metering devices of the distribution conveyor each have a speed-controlled Dosierzellenrad on.

Vorteilhafterweise weisen die Dosiereinrichtungen des Verteilförderers jeweils einen Absperrschieber auf.advantageously, The metering devices of the distribution conveyor each have a gate valve on.

Der Absperrschieber kann der jeweiligen Dosiereinrichtung sowohl vor- als auch nachgeschaltet sein.Of the Gate valve can be used by the respective metering device as well as downstream.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform umfassen die Siebeinrichtungen jeweils einen Plansichter.According to one particularly advantageous embodiment The screening devices each comprise a plan sifter.

Besonders bevorzugt sind die Plansichter Kreuzjochsichter. Bei den Kreuzjochsichtern kann es sich zum Beispiel um Kreuzjochsichter der Firma Reinhard Rüter Maschinenbau, Hille-Nordhemmern, handeln.Especially preferred are the Plansichter Kreuzjochsichter. At the Kreuzjoch sifters For example, it can be Kreuzjoch sifter from Reinhard Rüter mechanical engineering, Hille-Nordhemmern, act.

Vorteilhafterweise sind die Verladerohre Pendelrohre. Durch die Pendelrohre können die Befüllstutzen bzw. Domdeckel von Silofahrzeugen selbst dann auf leichte Weise erreicht werden, wenn sich die Befüllstutzen bzw. Domdeckel nicht genau senkrecht unter senkrecht herunterhängenden Pendelrohren befinden.advantageously, are the Verladerohre pendulum tubes. Through the pendulum tubes, the filling union or dome lid of silo vehicles even then in an easy way be achieved when the filling nozzle or dome cover not exactly vertical under vertically suspended pendulum tubes.

Weiterhin kann gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, daß von oben nach unten jeweils eine Abgabeeinrichtung des Verteilförderers, eine zugehörige nachgeschaltete Siebeinrichtung und ein zugehöriges angeschlossenes Verladerohr untereinander angeordnet sind.Farther can according to a particular embodiment be provided of the invention that from top to bottom, respectively a delivery device of the distribution conveyor, an associated downstream Sieve device and an associated connected Verladerohr are arranged one below the other.

Außerdem ist denkbar, daß der horizontale Abstand zwischen den mindestens zwei Abgabeeinrichtungen des Verteilförderers zumindest näherungsweise dem Abstand von zwei Befüllstutzen oder einem ganzzahligem Vielfachem davon eines Silofahrzeuges entspricht.Besides that is conceivable that the horizontal distance between the at least two dispensers of the distribution conveyor at least approximately the distance from two filling nozzles or an integer multiple thereof corresponds to a silo vehicle.

Weiterhin sind günstigerweise mindestens zwei Verladerohre vorgesehen und entspricht der horizontale Abstand zwischen den beiden oder zwei benachbarten Verladerohren zumindest näherungsweise dem Abstand von zwei benachbarten Befüllstutzen oder einem ganzzahligem Vielfachem davon eines Silofahrzeugs.Farther are conveniently provided at least two Verladerohre and corresponds to the horizontal Distance between the two or two adjacent loading tubes at least approximately the distance from two adjacent filling nozzles or an integer Many of it a silo vehicle.

Schließlich kann gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ein verfahrbares Gestell vorgesehen sein, mittels dessen der Verteilförderer, die Siebeinrichtungen und das bzw. die Verladerohre) gemeinsam verfahrbar sind.Finally, can according to a particular embodiment be provided by the invention, a movable frame by means of of which the distribution conveyor, the screening devices and the or the Verladerohre) jointly movable are.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch das Vorsehen eines Horizontal-Trogkettenförderers als Sammelförderer und eines nachgeschalteten verfahrbaren Horizontal-Trogkettenförderers als Verteilförderer das Verladerohr bzw. die Verladerohre über dem zu beladenen Silofahrzeug in Position gebracht werden können, ohne daß das Silofahrzeug verholt werden muß. Wenn mehrere Verladerohre verwendet werden, so ist der Abstand der Verladerohre günstigerweise so ausgelegt, daß alle gängigen Silofahrzeugtypen mit deren Domdeckelabständen berücksichtigt werden.Of the Invention is the surprising Understanding that through the provision of a horizontal trough chain conveyor as a collecting conveyor and a downstream movable horizontal trough chain conveyor as distribution conveyor the loading pipe or the loading pipes above the silo vehicle to be loaded can be positioned without that this Silo vehicle has to be picked up. If several Verladerohre be used, so is the distance of the Verladerohre favorably designed so that all common Silo vehicle types with their dome cover distances are taken into account.

Außerdem kann durch Verteilen des Schüttgutes auf mindestens zwei Siebeinrichtungen auch bei kleiner Siebgröße, zum Beispiel 250 oder 300 μm, eine hohe Verladeleistung erreicht werden.In addition, can by distributing the bulk material on at least two screening devices even with small sieve size, for Example 250 or 300 μm, one high loading performance can be achieved.

Darüber hinaus wird durch die geringere Befüllleistung pro Verladerohr aufgrund der Verteilung der Verladeleistung auf mehrere Siebeinrichtungen und zumindest in einer besonderen Ausführungsform auf mehrere Verladerohre ein geringerer Luftüberdruck erzeugt und dadurch eine geringere Staubproblematik als bei einer zentralen Befüllung verursacht.Furthermore is due to the lower filling capacity per loading tube due to the distribution of loading capacity several screening devices and at least in a particular embodiment several Verladerohre generates a lower air pressure and thereby causes a lower dust problem than with a central filling.

Während die Leistung von bekannten Kontrollsiebvorrichtungen zur Kontrollsiebung von mehl- und griesartigen Gütern beim Verladen aus einem Verladesilo in ein darunter angeordnetes Silofahrzeug in der Größenordnung von ca. 100 t/h liegt, ist mit der vorliegenden Erfindung eine Leistung in der Größenordnung von 150 bis 180 t/h möglich.While the Performance of known control sieve control sieve devices of flour and grubby goods when loading from a loading silo into an arranged underneath Silo vehicle of the order of magnitude is about 100 t / h, is an achievement with the present invention in the order of magnitude from 150 to 180 t / h possible.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:Further Features and advantages of the invention will be apparent from the claims and from the description below, in the two embodiments are explained in detail with reference to the schematic drawings. Showing:

1 eine schematische Darstellung einer Kontrollsiebvorrichtung zur Kontrollsiebung von mehl- und griesartigen Gütern beim Verladen aus einem Verladesilo in ein darunter angeordnetes Silofahrzeug gemäß einer ersten besonderen Ausführungsform der Erfindung; und 1 a schematic representation of a Kontrollsiebvorrichtung for control screening of flour and grießartigen goods when loading from a loading silo into an underlying silo vehicle according to a first particular embodiment of the invention; and

2 eine schematische Darstellung einer Kontrollsiebvorrichtung zur Kontrollsiebung von mehl- und griesartigen Gütern beim Verladen aus einem Verladesilo in ein darunter angeordnetes Silofahrzeug gemäß einer zweiten besonderen Ausführungsform der Erfindung. 2 a schematic representation of a Kontrollsiebvorrichtung for Kontrollsiebung of flour and gries-like goods when loading from egg nem Verladesilo in a arranged underneath silo vehicle according to a second particular embodiment of the invention.

1 zeigt eine Silofahrzeug 10, das sich unterhalb eines Verladesilos 12 befindet. Zwischen dem Verladesilo 12 und dem Silofahrzeug 10 ist eine Kontrollsiebvorrichtung 14 zur Kontrollsiebung von mehl- und griesartigen Gütern beim Verladen aus dem Verladesilo 12 in das darunter befindliche Silofahrzeug 10 angeordnet. Das Verladesilo 12 weist fünf parallel zueinander angeordnete Verladesilozellen 16, 18, 20, 22 und 24 auf. Das Silofahrzeug weist vier Befüllstutzen 26, 28, 30 und 32 auf. 1 shows a silo truck 10 located below a loading silo 12 located. Between the loading silo 12 and the silo vehicle 10 is a control sieve device 14 for control screening of flour and grit-like goods when loading from the loading silo 12 into the silo vehicle underneath 10 arranged. The loading silo 12 has five loading silo cells arranged parallel to each other 16 . 18 . 20 . 22 and 24 on. The silo truck has four filling nozzles 26 . 28 . 30 and 32 on.

Die Kontrollsiebvorrichtung 14 weist einen lediglich schematisch dargestellten Horizontal-Trogkettenförderer 34 als Sammelförderer mit im oberen Bereich fünf nebeneinander angeordneten nicht im Detail dargestellten Aufgabeeinrichtungen 36, 38, 40, 42 und 44, je eine für die Verladesilozellen 16, 18, 20, 22 und 24 auf. Jeder Aufgabeeinrichtung 36, 38, 40, 42 und 44 ist ein jeweiliges drehzahlgesteuertes Dosierzellenrad 46, 48, 50, 52 und 54 vorgeschaltet.The control sieve device 14 has a horizontal trough chain conveyor shown only schematically 34 as a collecting conveyor with five in the upper area arranged side by side not shown in detail task facilities 36 . 38 . 40 . 42 and 44 , one each for the loading silo cells 16 . 18 . 20 . 22 and 24 on. Each task device 36 . 38 . 40 . 42 and 44 is a respective speed controlled Dosierzellenrad 46 . 48 . 50 . 52 and 54 upstream.

An der Unterseite weist der Horizontal-Trogkettenförderer 34 eine einzige nicht im Detail dargestellte Abgabeeinrichtung 56 auf.At the bottom, the horizontal trough chain conveyor points 34 a single dispenser not shown in detail 56 on.

Unterhalb des Horizontal-Trogkettenförderers 34 ist ein verfahrbarer Horizontal-Trogkettenförderer 58 als Verteilförderer nachgeschaltet. Der Horizontal-Trogkettenförderer 58 weist eine genau wie bei der Abgabeeinrichtung 56 lediglich angedeutete Aufgabeeinrichtung 60 in seinem oberen Bereich und an seiner Unterseite vier nebeneinander angeordnete Abgabeeinrichtungen 62, 64, 66 und 68 auf. Jede Abgabeeinrichtung 62, 64, 66, 68 ist mit einem jeweiligen drehzahlgesteuerten Dosierzellenrad 70, 72, 74 bzw. 76 versehen. Jedem Dosierzellenrad 70, 72, 74 und 76 ist jeweils ein Absperrschieber 78, 80, 82 bzw. 84 vorgeschaltet.Below the horizontal trough chain conveyor 34 is a movable horizontal trough chain conveyor 58 downstream as distribution conveyor. The horizontal trough chain conveyor 58 has a same as with the dispenser 56 only indicated task device 60 in its upper region and on its underside four juxtaposed dispensers 62 . 64 . 66 and 68 on. Each dispenser 62 . 64 . 66 . 68 is with a respective speed controlled Dosierzellenrad 70 . 72 . 74 respectively. 76 Mistake. Each dosing cell wheel 70 . 72 . 74 and 76 is in each case a gate valve 78 . 80 . 82 respectively. 84 upstream.

Der Horizontal-Trogkettenförderer 58 läuft oben offen unter einem fixen Deckel (nicht gezeigt), so daß er zwar geschlossen ist, aber an jeder beliebigen Stelle vom Horizontal-Trogkettenförderer 34 beschickt werden kann.The horizontal trough chain conveyor 58 Runs open at the top under a fixed lid (not shown), so that it is closed, but at any point from the horizontal trough chain conveyor 34 can be loaded.

Des weiteren ist jeder Abgabeeinrichtung 62, 64, 66 und 68 eine Siebeinrichtung in Form eines Plansichters 86, 88, 90 bzw. 92 nachgeschaltet. Am Ausgang des jeweiligen Plansichters 86, 88, 90 und 92 ist jeweils ein Pendelrohr 94, 96, 98 bzw. 100 angeschlossen. Die Pendelrohre 94, 96, 98 und 100 enden zumindest im wesentlichen über den jeweiligen Befüllstutzen 26, 28, 30 bzw. 32.Furthermore, each dispenser is 62 . 64 . 66 and 68 a screening device in the form of a Plansichters 86 . 88 . 90 respectively. 92 downstream. At the exit of the respective plansifter 86 . 88 . 90 and 92 is each a pendulum tube 94 . 96 . 98 respectively. 100 connected. The pendulum tubes 94 . 96 . 98 and 100 end at least substantially over the respective filling nozzle 26 . 28 . 30 respectively. 32 ,

Die in 2 gezeigte Kontrollsiebvorrichtung 14 unterscheidet sich von der in 1 gezeigten Kontrollsiebvorrichtung lediglich darin, daß für jeweils zwei Plansichter 86 und 88 bzw. 90 und 92 jeweils ein gemeinsames Pendelrohr 94 bzw. 98 vorgesehen ist. Das jeweilige Pendelrohr 94 bzw. 98 ist über jeweilige Fluidrinnen 102 und 104 bzw. 106 und 108 an die jeweiligen Plansichter 86 und 88 bzw. 90 und 92 angeschlossen.In the 2 shown Kontrollsiebvorrichtung 14 is different from the one in 1 shown Kontrollsiebvorrichtung only in that for every two Plansichter 86 and 88 respectively. 90 and 92 each a common pendulum tube 94 respectively. 98 is provided. The respective pendulum tube 94 respectively. 98 is via respective fluid channels 102 and 104 respectively. 106 and 108 to the respective plan sifter 86 and 88 respectively. 90 and 92 connected.

Der Horizontal-Trogkettenförderer 58, die Plansichter 86, 88, 90 und 92 nebst vor- und nachgeschalteten Komponenten sowie die Pendelrohre 94, 96, 98 und 100 sind gemeinsam verfahrbar, zum Beispiel mittels eines Gestells (nicht gezeigt), welches beidseitig auf Schienen (nicht gezeigt) verfahrbar gelagert ist.The horizontal trough chain conveyor 58 , the plan sifter 86 . 88 . 90 and 92 in addition to upstream and downstream components as well as the pendulum tubes 94 . 96 . 98 and 100 are movable together, for example by means of a frame (not shown), which is mounted on both sides of rails (not shown) movable.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, in the drawings and in the claims disclosed features of the invention can both individually and also in any combination for the realization of the invention in its various embodiments be essential.

Claims

Control sieve device ( 14 ) for the control screening of flour and grit-like goods when loading from a loading silo ( 12 ) in a silo vehicle ( 10 ), comprising: - a horizontal trough chain conveyor ( 34 ) as a collecting conveyor with at least two loading devices ( 36 . 38 . 40 . 42 . 44 ) for the disposal of flour or grit-like crop from at least two loading silo cells ( 16 . 18 . 20 . 22 . 24 ) of the loading silo ( 12 ) and a dispenser ( 56 ), - one of the collective conveyor downstream movable horizontal trough chain conveyor ( 58 ) as a distribution conveyor with a with the delivery device ( 56 ) of the accumulation conveyor associated feed device ( 60 ) to relinquish the collected goods and at least two delivery devices ( 62 . 64 . 66 . 68 ), wherein the at least two dispensing devices ( 62 . 64 . 66 . 68 ) are each provided with a metering device, - each one of the at least two dispensing devices ( 62 . 64 . 66 . 68 ) in each case downstream, together with the distribution conveyor movable sieve device, and - one or one at least two screening devices directly or indirectly connected, movable together with the distribution conveyor Verladerohr ( 94 . 96 . 98 . 100 ) for further transport of the sifted material into a silo vehicle ( 10 ).

Control sieve device ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the at least two or each two adjacent screening devices via two fluid channels ( 102 . 104 . 106 . 108 ) to the or a respective loading tube ( 94 . 98 ) are connected.

Control sieve device ( 14 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least two loading devices ( 36 . 38 . 40 . 42 . 44 ) of the collecting conveyor each have a controllable metering device or the at least two feeding devices ( 36 . 38 . 40 . 42 . 44 ) of the collecting conveyor in each case a controllable metering device is connected upstream.

Control sieve device ( 14 ) according to claim 3, characterized in that the metering devices of the collecting conveyor each have a speed-controlled Dosierzellenrad ( 46 . 48 . 50 52 . 54 ) exhibit.

Control sieve device ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the metering devices of the distribution conveyor each have a speed-controlled Dosierzellenrad ( 70 . 72 . 74 . 76 ) exhibit.

Control sieve device ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the metering devices of the distribution conveyor each have a gate valve ( 78 . 80 . 82 . 86 ) exhibit.

Control sieve device ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the screening devices each have a planifter ( 86 . 88 . 90 . 92 ).

Control sieve device ( 14 ) according to claim 7, characterized in that the plan viewers ( 86 . 88 . 90 . 92 ) Kreuzjochsichter are.

Control sieve device ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the loading tubes are pendulum tubes ( 96 . 96 . 98 . 100 ) are.

Control sieve device ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that from top to bottom in each case a dispensing device ( 62 . 64 . 66 . 68 ) of the distribution conveyor, an associated downstream screening device and an associated connected Verladerohr ( 94 . 96 . 98 . 100 ) are arranged one below the other.

Control sieve device ( 14 ) according to claim 10, characterized in that the horizontal distance between the at least two dispensing devices ( 62 . 64 . 66 . 68 ) of the distribution conveyor at least approximately the distance of two filling nozzles ( 26 . 28 . 30 . 32 ) or an integer multiple of a silo vehicle ( 10 ) corresponds.

Control sieve device ( 14 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least two loading tubes ( 94 . 96 . 98 . 100 ) and the horizontal distance between the two or two adjacent loading tubes ( 94 and 98 respectively. 94 . 96 . 98 . 100 ) at least approximately the distance of two adjacent filler neck ( 26 . 28 . 30 . 32 ) or an integer multiple of a silo vehicle ( 10 ) corresponds.

Control sieve device ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a movable frame is provided, by means of which the distributing conveyor, the screening devices and the or the loading tubes () 94 . 96 . 98 . 100 ) are moved together.