DE202006009569U1 - Moulding unit for foam particle mouldings, comprises a mould and a foaming chamber whose volume can be altered - Google Patents

Moulding unit for foam particle mouldings, comprises a mould and a foaming chamber whose volume can be altered Download PDF

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Abstract

An arrangement for producing mouldings made of foamed particles, comprises a mould (1) and a foaming chamber (2) which can be filled with the foamed particles and whose volume can be reduced. The foaming chamber has zones (Z1,Z2,Z3) of varying depth. Volume is reduced using two press surfaces, which can be moved relative to one another. The press surfaces are located on one side of the mould and the surfaces are outwardly displaced when in their starting position. The press surfaces are arranged so the foaming chamber has a mirror symmetrical inner contour.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Schaumstoff-Partikeln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for producing molded parts of foam particles according to the preamble of claim 1.

Partikelschaumstoffe sind seit langer Zeit bekannt und haben sich auf vielen Gebieten bewährt. Die Herstellung derartiger Schaumstoffe erfolgt durch Aufschäumen von mit Treibmitteln imprägnierten Schaumstoff-Partikel und nachfolgendem Verschweißen mittels Heißdampf der so hergestellten Schaumpartikel zu Formteilen bzw. Formkörpern. Die Schaumstoff-Partikel bestehen beispielsweise aus EPS (expandiertes Polystyrol), EPE (expandiertes Polyethylen), EPP (expandiertes Polypropylen) oder Copolymerisaten.particle foams have been known for a long time and have many fields proven. The Production of such foams is carried out by foaming foam particles impregnated with blowing agents and subsequent weld together by means of superheated steam the foam particles thus produced to form parts or moldings. The foam particles consist for example of EPS (expanded polystyrene), EPE (expanded polyethylene), EPP (expanded polypropylene) or copolymers.

Eine herkömmliche Vorrichtung ist in den 1 und 2 schematisch im Querschnitt gezeigt, von denen 1 die herkömmliche Vorrichtung vor der Durchführung eines Verdichtungsschrittes und 2 die herkömmliche Vorrichtung von 1 nach der Durchführung des Verdichtungsschrittes zeigt.A conventional device is in the 1 and 2 shown schematically in cross section, of which 1 the conventional device before performing a compression step and 2 the conventional device of 1 after performing the compaction step shows.

Die herkömmliche Vorrichtung umfasst eine Form 1 mit einem Schäumraum 2 und einer nach innen, in den Schäumraum 2 beispielweise hydraulisch oder pneumatisch verfahrbare Presswand 3, die eine dem Schäumraum 2 zugewandte plane Pressfläche 30 besitzt. Der Schäum raum 2 ist mit in senkrecht zur Presswand gemessen unterschiedlichen Tiefen T1, T2, T3 ausgebildet, so dass sich am Schäumraum 2 drei Formteilzonen Z1, Z2, Z3 mit unterschiedlichen Tiefen definieren lassen.The conventional device comprises a mold 1 with a foaming room 2 and one inside, in the foaming room 2 For example, hydraulically or pneumatically movable press wall 3 that one the foaming room 2 facing plane pressing surface 30 has. The foaming room 2 is formed with different depths T1, T2, T3 measured perpendicular to the pressing wall, so that the foam space 2 define three molding zones Z1, Z2, Z3 with different depths.

Die Herstellung von Formteilen aus (nicht dargestellten) Schaumstoff-Partikeln kann einen unter 3 näher beschriebenen Schritt der Verdichtung der Schaumstoff-Partikel unter Volumenreduzierung des Schäumraumes 2 umfassen.The production of moldings from (not shown) foam particles can under 3 closer step described the compression of the foam particles with volume reduction of the foam chamber 2 include.

2 zeigt die herkömmliche Vorrichtung gemäß 1 nach der Durchführung des Verdichtungsschrittes. Die Presswand 3 wurde für die Volumenreduzierung von außen nach innen verfahren. Dem Fachmann wird klar sein, dass die Schaumstoff-Partikel bei der Volumenreduzierung in den durch in der 2 mit zwei Ovalen gekennzeichneten Bereichen in den seitlichen Formteilzonen Z1, Z3 eine wesentlich höhere Verdichtung als die Schaumstoff-Partikel in der mittleren Formteilzone Z2 erfahren. 2 shows the conventional device according to 1 after performing the compaction step. The press wall 3 was moved from outside to inside for volume reduction. The skilled person will be clear that the foam particles in the volume reduction in by in 2 With two ovals marked areas in the lateral molding zones Z1, Z3 experience a much higher compression than the foam particles in the middle molding zone Z2.

Für manche Anwendungszwecke ist es jedoch unerlässlich, dass die Formteile eine gleichmäßige Dichteverteilung aufweisen. So werden zum Beispiel im Bauwesen nur Dämmplatten mit einer gleichmäßigen Dichteverteilung als normgerecht zugelassen.For some However, it is imperative that the molded parts a uniform density distribution exhibit. For example, in construction, only insulation boards are used with a uniform density distribution approved as standard.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht somit eine Aufgabe darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der aus Schaumstoff-Partikeln Formteile hergestellt werden können, die über das Volumen der Formteile eine zumindest weitgehend gleichmäßige Dichteverteilung aufweisen.outgoing There is thus an object of this prior art, a Device to create with the foam particles molded parts can be produced the above the volume of the moldings an at least substantially uniform density distribution exhibit.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen definiert.These The object is achieved by a device having the features of the claim 1 solved. Advantageous embodiments The invention are defined in further claims.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Schaumstoff-Partikeln weist eine Form und einen mit zu plastifizierenden und zu verschweißenden Schaumstoff-Partikeln befüllbaren Schäumraum auf. Das Volumen des Schäumraums ist verringerbar. Der Schäumraum weist Formteilzonen auf, die in Richtung der Volumenreduzierung unterschiedlich tief ausgebildet sind. Zur Volumenreduzierung sind an der Vorrichtung mindestens zwei relativ zueinander verschiebbare Pressflächen vorgesehen. Den Pressflächen liegt in Vorschubrichtung jeweils mindestens eine Formteilzone gegenüber. Die Hubwege, die von den Pressflächen bei der Hubbewegung nach innen jeweils zurückgelegt werden, sind abhängig von der Tiefe der den Pressflächen jeweils gegenüberliegenden Formteilzonen festlegbar. Unter Formteilzonen sind in diesem Text die Bereiche des Schäumraums zu verstehen, die vom herzustellenden Formteil nach der Verdichtung im Schäumraum eingenommen werden. Beispielweise kann es sich bei dem herzustellenden Formteil um Fußbodenheizungsplatten handeln. Jedoch bestehen hinsichtlich der Abmaße und der Gestalt der herzustellenden Formteile grundsätzlich keinerlei Einschränkungen. Selbstverständlich ist es denkbar, mehr als zwei Pressflächen vorzusehen.The Device for the production of molded parts from foam particles has a Mold and a foam particles to be plasticized and welded fillable Foam room on. The volume of the foam chamber is reducible. The foaming room has molding zones that are in the direction of volume reduction are formed differently deep. For volume reduction are on the device at least two relatively displaceable pressing surfaces intended. The pressing surfaces lies in the feed direction in each case at least one molding zone opposite. The Stroke paths coming from the pressing surfaces in each case are covered in the stroke movement, depend on the depth of the pressing surfaces opposite each other Shaping zones can be specified. Below molding zones are in this text the areas of the foaming room to understand the molded part to be produced after compaction taken in the foaming room become. For example, it may be in the molded part around underfloor heating panels act. However, in terms of the dimensions and the shape of the molded parts to be produced exist in principle no restrictions. Of course it is it is conceivable to provide more than two pressing surfaces.

Bei einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung sind die Pressflächen auf einer Seite der Form angeordnet und die Pressflächen sind in vor der Hubbewegung eingenommenen Ausgangsstellungen in Bewegungsrichtung der Pressflächen zueinander versetzt anordenbar, wobei die Hubwege der Pressflächen proportional zur Tiefe der den Pressflächen jeweils zugeordneten Formteilzonen festlegbar sind.at a special embodiment of the invention, the pressing surfaces arranged one side of the mold and the pressing surfaces are in front of the lifting movement taken starting positions offset in the direction of movement of the pressing surfaces to each other can be arranged, wherein the strokes of the pressing surfaces proportional to the depth the pressing surfaces respectively assigned mold part zones can be fixed.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform können die Pressflächen in den Ausgangsstellungen derart angeordnet werden, dass der Schäumraum vor der Volumenreduzierung eine bezüglich einer senkrecht zur Richtung der Volumenreduzierung angeordneten Mittelebene spiegelsymmetrische Innenkontur aufweist.According to one particularly advantageous embodiment can the pressing surfaces be arranged in the initial positions such that the foaming space before the volume reduction a re one arranged perpendicular to the direction of volume reduction Center-level mirror-symmetrical inner contour has.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Pressflächen auf zwei verschiedenen Seiten der Form angeordnet, wobei die Pressflächen die Form in Richtung der Volumenreduzierung beidseits nach außen begren zen, und wobei einander gegenüberliegende Pressflächen aufeinander zu bewegbar sind.In another embodiment, the pressing surfaces on two different sides of the Form arranged, wherein the pressing surfaces zen the shape in the direction of the volume reduction on both sides outside zen, and wherein opposing pressing surfaces are movable towards each other.

Beispielsweise ist mindestens eine der Pressflächen unabhängig von anderen Werkzeugzonen beheizbar.For example is at least one of the pressing surfaces independently heated by other tool zones.

Bei einer Ausführungsform ist mindestens eine von den Pressflächen jeweils gegenüberliegenden Querflächen beheizbar.at an embodiment is at least one of the pressing surfaces respectively opposite transverse surfaces heated.

Vorzugsweise ist die durch das Schmelzen des an den beheizten Flächen anliegenden Schaumstoffs resultierende Volumenreduzierung durch Schaumstoffpartikel kompensierbar, die dem Schäumraum aus einer Vorratszone zugeführt werden können.Preferably is that due to the melting of the voltage applied to the heated surfaces Foam resulting volume reduction by foam particles Compensable to the foam chamber supplied from a supply zone can be.

Vorzugsweise erfolgt die Bewegung der Pressflächen geradlinig und die Bewegungsvektoren der Pressflächen sind parallel zueinander ausgerichtet.Preferably the movement of the pressing surfaces takes place straight line and the motion vectors of the pressing surfaces are parallel to each other aligned.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich im Vergleich zum Stand der Technik eine wesentlich homogenere Dichteverteilung über das Volumen der Formteile erreichen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es, bei der Herstellung der Formteile Dampf und Rohmaterial einzusparen und die Zykluszeit im Vergleich zum Stand der Technik zu verkürzen.With the device according to the invention let yourself Compared to the prior art, a much more homogeneous density distribution over the Reach volume of the moldings. The device according to the invention allows steam and raw material in the production of molded parts save and the cycle time compared to the prior art To shorten.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSUMMARY THE DRAWINGS

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Schnitt durch eine herkömmliche Vorrichtung vor der Durchführung des Verdichtungsschrittes, in schematischer Darstellung; 1 a section through a conventional device prior to the implementation of the compression step, in a schematic representation;

2 die herkömmliche Vorrichtung gemäß 1 nach der Durchführung des Verdichtungsschrittes; 2 the conventional device according to 1 after the completion of the densification step;

3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung erster Ausführungsvariante vor der Durchführung des Verdichtungsschrittes, in schematischer Darstellung; 3 a section through a device according to the invention first embodiment variant before the implementation of the compression step, in a schematic representation;

4 die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 3 nach der Durchführung des Verdichtungsschrittes; 4 the device according to the invention 3 after the completion of the densification step;

5 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zweiter Ausführungsvariante vor der Durchführung des Verdichtungsschrittes, in schematischer Darstellung; und 5 a section through a device according to the invention second embodiment variant before the implementation of the compression step, in a schematic representation; and

6 die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 5 nach der Durchführung des Verdichtungsschrittes. 6 the device according to the invention 5 after performing the compaction step.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert.following become preferred embodiments the invention with reference to the drawings explained in more detail.

3 zeigt in einer schematischen Darstellung einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung erster Ausführungsvariante vor der Durchführung des Verdichtungsschrittes. Die Vorrichtung besteht zunächst aus einer Form 1' mit einem Schäumraum 2', der vollständig mit (nicht dargestellten) Schaumstoff-Partikeln gefüllt ist, die unter Hitzeeinwirkung, vorzugsweise mittels Wasserdampf bei beispielsweise 100 °C bis 130 °C plastifiziert werden. Da der nur äußerst geringe Treibgasgehalt in den einzelnen Schaumstoff-Partikeln zu einem Verschweißen nicht ausreichen würde, wird der an sich zu geringe Treibgasanteil in den Partikeln durch eine Volumenverringerung kompensiert, wodurch eine ausreichende Verschweißung der plastifizierten Schaumstoff-Partikel untereinander erreicht werden kann. 3 shows a schematic representation of a section through a device according to the invention first embodiment variant before performing the compression step. The device initially consists of a mold 1' with a foaming room 2 ' , which is completely filled with (not shown) foam particles, which are plasticized under the action of heat, preferably by means of steam at, for example, 100 ° C to 130 ° C. Since only extremely low propellant gas content in the individual foam particles would not be sufficient for welding, the per se too low propellant gas fraction in the particles is compensated by a reduction in volume, whereby a sufficient welding of the plasticized foam particles can be achieved with each other.

An der Vorrichtung sind zwei nach innen in den Schäumraum 2' verfahrbare Stempel vorgesehen. Der erste Stempel 4 ist mit einer senkrecht zur Verfahrrichtung angeordneten planen linke Pressfläche 40 und einer senkrecht zur Verfahrrichtung angeordnete planen rechten Pressfläche 60 versehen, wobei die linke Pressfläche 40 und die rechte Pressfläche 60 in der gleichen Ebene angeordnet sind. Der mittlere Stempel 5 weist eine senkrecht zur Verfahrrichtung angeordneten plane mittlere Pressfläche 50 auf. Die Pressflächen 40, 50, 60 sind jeweils dem Inneren des Schäumraums 2'' zugewandt.At the device are two inward into the foam chamber 2 ' moveable stamp provided. The first stamp 4 is with a plane perpendicular to the direction of plan plane left pressing surface 40 and a plane perpendicular to the direction of travel plane right pressing surface 60 provided, with the left pressing surface 40 and the right pressing surface 60 are arranged in the same plane. The middle stamp 5 has a plane perpendicular to the direction plane planar pressing surface 50 on. The pressing surfaces 40 . 50 . 60 are each inside the foam chamber 2 '' facing.

In den in 3 gezeigten Ausgangsstellungen der Stempel 4, 5 ist die mittlere Pressfläche 50 in Hubrichtung nach außen versetzt zur linken bzw. rechten Pressfläche angeordnet ist. Zwischen einander gegenüberliegenden am ersten Stempel vorgesehenen Stempelwandungen ist eine Vorratsratszone 7 gebildet, deren Grundfläche durch die mittleren Pressfläche 50 gebildet ist und deren Höhe hV dem Abstand zwischen der Ebene der ersten bzw. linken Pressfläche und der mittleren Pressfläche 50 entspricht.In the in 3 shown starting positions of the stamp 4 . 5 is the mean pressing area 50 offset in the stroke direction outwards to the left or right pressing surface is arranged. Between opposing stamp walls provided on the first stamp is a stocking zone 7 formed, the base area through the middle pressing surface 50 is formed and whose height hV the distance between the plane of the first and left pressing surface and the central pressing surface 50 equivalent.

Die Pressflächen 40, 50, 60 sind in den Ausgangsstellungen derart angeordnet, dass der Schäumraum 2' eine Innenkontur aufweist, die Spiegelsymmetrie bezüglich der senkrecht zur Richtung der Volumenreduzierung angeordneten Mittelebene M besitzt.The pressing surfaces 40 . 50 . 60 are arranged in the initial positions such that the foaming space 2 ' has an inner contour, the mirror symmetry with respect to the arranged perpendicular to the direction of the volume reduction center plane M has.

Die in den Ausführungsbeispielen in den 3 bis 6 gezeigte Form 1', 1'' dient der Herstellung von Fußbodenheizungsplatten, die einen im Prinzip quaderförmigen Grundkörper aufweisen von dessen Oberfläche im Abstand zueinander angeordnete Noppen abstehen. Diese Noppen können quaderförmig, polygonal oder rund ausgestaltet sein. Die 3 bis 6 zeigen jeweils einen Schnitt durch einen Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in dem von der Form 1, 1'' jeweils ein Bereich der Fußbodenheizungsplatte abgebildet wird, der eine Noppe umfasst. Die Noppen sind in den beschriebenen Ausführungsbeispielen quaderförmig ausgebildet.The in the embodiments in the 3 to 6 shown shape 1' . 1'' is used for the production of underfloor heating panels, which have an in Principle cuboid base body from the surface of which protrude spaced apart nubs. These nubs can be cuboid, polygonal or round. The 3 to 6 each show a section through a portion of the device according to the invention, in which of the mold 1 . 1'' an area of the underfloor heating panel is illustrated, which comprises a knob. The knobs are cuboid in the described embodiments.

Der Schäumraum 2' ist mit in Vorschubrichtung V der Stempel 4, 5 gemessen unterschiedlichen Tiefen T1', T2', T3' ausgebildet. Am Schäumraum 2' lassen sich drei Formteilzonen Z1', Z2', Z3' definieren, von denen die linke Formteilzone Z1' (mit der Tiefe T1') in Vorschub richtung V durch eine parallel zur linken Pressfläche 40 angeordnete linke Querfläche 10, die rechte Formteilzone Z3' (mit der Tiefe T3) in Vorschubrichtung V durch eine parallel zur rechten Pressfläche 60 angeordnete rechte Querfläche 12 und eine mittlere Formteilzone Z2' (mit der Tiefe T2') von einer parallel zur mittleren Pressfläche 50 angeordneten mittleren Querfläche 11 begrenzt ist.The foaming room 2 ' is in the feed direction V of the stamp 4 . 5 measured at different depths T1 ', T2', T3 'formed. At the foaming room 2 ' can be three molding zones Z1 ', Z2', Z3 'define, of which the left molding zone Z1' (with the depth T1 ') in the feed direction V by a parallel to the left pressing surface 40 arranged left transverse surface 10 , the right molding zone Z3 '(with the depth T3) in the feed direction V by a parallel to the right pressing surface 60 arranged right transverse surface 12 and a central molding zone Z2 '(having the depth T2') from a parallel to the middle pressing surface 50 arranged middle transverse surface 11 is limited.

Während die linke und die rechte Formteilzone jeweils die gleiche Tiefe (T1' = T3') besitzen, weist die mittlere Formteilzone Z2' eine Tiefe T2' auf, die größer als die Tiefe der linken bzw. rechten Formteilzone ist.While the the left and the right mold part zone each have the same depth (T1 '= T3'), has the middle molding zone Z2 'a Depth T2 'greater than the depth of the left or right molding zone is.

4 zeigt die Vorrichtung gemäß 3 nach der Durchführung des Verdichtungsschrittes. Die Pressflächen 40, 50, 60 wurden jeweils in einer geradlinigen Bewegung in Richtung der Tiefen T1', T2', T3' nach innen gefahren, wobei die Bewegungsvektoren der Pressflächen parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Pressflächen 40, 50, 60 sind nun bündig miteinander ausgerichtet, so dass sie eine plane Wand der Negativform des (nicht dargestellten) herzustellenden Formteils bilden. Bei ihrer Bewegung nach innen hat die mittlere Pressfläche relativ zur Form 1 einen längeren Hubweg als die linke bzw. die rechte Pressfläche zurückgelegt. Die mittlere Pressfläche 50 hat relativ zur linken bzw. rechten Pressfläche die Höhe hV der Vorratszone 7 zurückgelegt. Die Hubwege sind also abhängig von der Tiefe (T1', T2', T3') der den Pressflächen (40, 50, 60) jeweils gegenüberliegenden Formteilzonen (Z1', Z2', Z3') festlegbar, was bedeutet, dass die Hubwege abhängig von der Tiefe (T1', T2', T3') der den Pressflächen (40, 50, 60) jeweils gegenüberliegenden Formteilzonen (Z1', Z2', Z3') festgelegt werden können bzw. festgelegt sind. Bei der Hubbewegung der Pressflächen 40, 50, 60 wurden der mittleren Formteilzone Z2' im Vergleich zum in den 1 und 2 gezeigten Stand der Technik aus der Vorratszone 7 eine zusätzliche Menge an Schaumstoff-Partikeln zugeführt, wodurch eine gleichmäßige Dichteverteilung im Schäumraum 2' erreicht wird. 4 shows the device according to 3 after performing the compaction step. The pressing surfaces 40 . 50 . 60 were each driven in a rectilinear movement in the direction of the depths T1 ', T2', T3 'inward, wherein the motion vectors of the pressing surfaces are aligned parallel to each other. The pressing surfaces 40 . 50 . 60 are now aligned flush with each other, so that they form a flat wall of the negative mold of the (not shown) to be produced molded part. When moving inwards, the average pressing surface is relative to the shape 1 traveled a longer stroke than the left and the right pressing surface. The middle pressing area 50 has the height hV of the storage zone relative to the left or right pressing surface 7 kilometer. The stroke paths are thus dependent on the depth (T1 ', T2', T3 ') of the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ) each opposite mold part zones (Z1 ', Z2', Z3 ') can be fixed, which means that the stroke paths depending on the depth (T1', T2 ', T3') of the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ) each opposite mold part zones (Z1 ', Z2', Z3 ') can be fixed or are fixed. During the lifting movement of the pressing surfaces 40 . 50 . 60 were the middle molding zone Z2 'compared to in the 1 and 2 shown prior art from the supply zone 7 an additional amount of foam particles supplied, creating a uniform density distribution in the foam chamber 2 ' is reached.

Durch Beheizen einer oder mehrerer Pressflächen 40, 50, 60 und/oder einer oder mehrerer der den Pressflächen jeweils gegenüberliegenden Querflächen 10, 11, 12 kann der an den beheizten Flächen anliegende Schaumstoff zum Schmelzen gebracht und damit die Dichte und die Dicke der Schmelzeschicht eingestellt werden. Die beim Schmelzen auftretende Volumenreduzierung, welche eine Inhomogenität in der Dichteverteilung nach sich ziehen würde, wird durch die Zufuhr der zusätzlichen Schaumstoff-Partikel aus der Vorratszone 7 kompensiert.By heating one or more pressing surfaces 40 . 50 . 60 and / or one or more of the pressing surfaces respectively opposite transverse surfaces 10 . 11 . 12 The foam applied to the heated surfaces can be melted and thus the density and the thickness of the melt layer can be adjusted. The volume reduction that occurs during melting, which would result in inhomogeneity in the density distribution, is due to the supply of additional foam particles from the storage zone 7 compensated.

5 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zweiter Ausführungsvariante vor der Durchführung des Verdichtungsschrittes, in schematischer Darstellung. Die Vorrichtung weist einen vorderen Stempel 8 mit einer plane vordere Pressfläche 80 und einen auf der gegenüberliegenden Seite der Form 2'' angeordneten hinteren Stempel 9 mit einer hinteren Pressfläche 90 auf. Der Schäumraum 2'' der Form 1'' stimmt der geometrischen Gestalt nach mit dem in den 3 und 4 gezeigten Schäumraum 2' überein und ist wiederum vollständig mit Schaumstoff-Partikeln gefüllt. 5 shows a section through a device according to the invention second embodiment variant before performing the compression step, in a schematic representation. The device has a front punch 8th with a flat front pressing surface 80 and one on the opposite side of the mold 2 '' arranged rear stamp 9 with a rear pressing surface 90 on. The foaming room 2 '' the form 1'' agrees with the geometric shape with the in the 3 and 4 shown foam chamber 2 ' and in turn is completely filled with foam particles.

6 zeigt die Vorrichtung gemäß 5 nach der Durchführung des Verdichtungsschrittes. Die vordere Pressfläche 80 wurde in den Schäumraum 2'' hineinbewegt. Wie aus dem in 1 und 2 beschriebenen Stand der Technik bekannt, würde es zu unterschiedlichen Dichten zwischen einerseits der mittleren Formzone Z2'' und andererseits der linken bzw. rechten Formteilzone Z1'', Z2'' kommen, wenn nur die vordere Pressfläche 80 bewegt würde. Zur Erhöhung der Homogenität der Dichte der Schaumstoff-Partikel wurde deshalb die hintere Pressfläche 90 ebenfalls in den Schäumraum 2'' hinein, auf die vordere Pressfläche 80 zu bewegt. Die hintere Pressfläche 90 führt der mittleren Formteilzone Z2'' zusätzliche Schaumstoff-Partikel zu, wodurch erneut eine über das Volumen des Formhohlraums 2'' konstante Dichte des Schaumstoff-Partikel erreicht wird. 6 shows the device according to 5 after performing the compaction step. The front pressing surface 80 was in the foaming room 2 '' inside moves. As from the in 1 and 2 As is known from the prior art, different densities would occur between the middle forming zone Z2 "on the one hand and the left and right mold part zones Z1", Z2 "on the other if only the front pressing face 80 would be moved. To increase the homogeneity of the density of the foam particles was therefore the rear pressing surface 90 also in the foaming room 2 '' into, on the front pressing surface 80 too moved. The rear pressing surface 90 leads the middle molding zone Z2 '' additional foam particles, thereby again over the volume of the mold cavity 2 '' constant density of the foam particles is achieved.

Claims (8)

Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Schaumstoff-Partikeln mit einer Form (1'; 1'') und einem mit zu plastifizierenden und zu verschweißenden Schaumstoff-Partikeln befüllbaren Schäumraum (2'; 2''), dessen Volumen verringerbar ist, wobei der Schäumraum (2'; 2'') Formteilzonen (Z1', Z2', Z3'; Z1'', Z2'', Z3'') aufweist, die in Richtung der Volumenreduzierung unterschiedlich tief ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Volumenreduzierung mindestens zwei relativ zueinander verschiebbare Pressflächen (40, 50, 60) vorgesehen sind, wobei den Pressflächen (40, 50, 60; 80, 90) in Vorschubrichtung jeweils mindestens eine Formteilzone (Z1', Z2', Z3'; Z1'', Z2'', Z3'') gegenüberliegt und wobei die Hubwege, die von den Pressflächen (40, 50, 60, 80, 90) bei der Hubbewegung nach innen jeweils zurückgelegt werden, abhängig von der Tiefe (T1', T2', T3'; T1'', T2'', T3'') der den Pressflächen (40, 50, 60; 80, 90) jeweils gegenüberliegenden Formteilzonen (Z1', Z2', Z3'; Z1'', Z2'', Z3'') festlegbar sind.Device for the production of molded parts from foam particles with a mold ( 1'; 1'' ) and a to be plasticized and to be welded foam particles filled foam chamber ( 2 '; 2 '' ) whose volume can be reduced, wherein the foaming space ( 2 '; 2 '' ) Z1 ', Z2', Z3 ', Z1'',Z2'',Z3''), which are formed differently deep in the direction of volume reduction, characterized in that for volume reduction at least two relatively displaceable pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ) are provided, wherein the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ; 80 . 90 ) in the feed direction in each case at least one molding zone (Z1 ', Z2', Z3 ', Z1'',Z2'',Z3'') is opposite and where in the case of the lifting paths coming from the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 . 80 . 90 ) in the lifting movement in each case inward, depending on the depth (T1 ', T2', T3 ', T1'',T2'',T3'') of the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ; 80 . 90 ) each opposite mold part zones (Z1 ', Z2', Z3 ', Z1'',Z2'',Z3'') can be fixed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressflächen (40, 50, 60) auf einer Seite der Form (1') angeordnet sind und die Pressflächen (40, 50, 60) in vor der Hubbewegung eingenommenen Ausgangsstellungen nach außen zueinander versetzt anordenbar sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ) on one side of the mold ( 1' ) are arranged and the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ) can be arranged offset in relation to each other outwardly in front of the stroke movement taken out positions. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressflächen (40, 50, 60) in den Ausgangsstellungen derart anordenbar sind, dass der Schäumraum (2') vor der Volumenreduzierung eine bezüglich einer im Prinzip senkrecht zur Richtung der Volumenreduzierung angeordneten Mittelebene (M) spiegelsymmetrische Innenkontur aufweist.Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ) are arranged in the initial positions such that the foaming space ( 2 ' ) has a mirror-symmetrical inner contour with respect to the center plane (M) arranged in principle perpendicular to the direction of volume reduction before the volume reduction. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressflächen (80, 90) auf zwei verschiedenen Seiten der Form (1'') angeordnet sind, wobei die Pressflächen (80, 90) die Form (1'') in Richtung der Volumenreduzierung beidseits nach außen begrenzen, und wobei einander gegenüberliegende Pressflächen (80, 90) aufeinander zu bewegbar sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing surfaces ( 80 . 90 ) on two different sides of the form ( 1'' ) are arranged, wherein the pressing surfaces ( 80 . 90 ) form ( 1'' ) in the direction of the volume reduction on both sides to the outside, and wherein opposing pressing surfaces ( 80 . 90 ) are movable towards each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Pressflächen (40, 50, 60; 80, 90) unabhängig von den anderen Werkzeugzonen beheizbar ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ; 80 . 90 ) is heatable independently of the other tool zones. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine von den Pressflächen (40, 50, 60; 80, 90) jeweils gegenüberliegenden Querflächen (10, 11, 12) beheizbar ist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ; 80 . 90 ) each opposite transverse surfaces ( 10 . 11 . 12 ) is heated. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Schmelzen des an den beheizten Flächen anliegenden Schaumstoffs resultierende Volumenreduzierung durch Schaumstoff-Partikel kompensierbar ist, die dem Schäumraum (2', 2'') aus einer Vorratszone (7) zuführbar sind.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the resulting by the melting of the foam applied to the heated surfaces resulting volume reduction by foam particles is compensated, which the Schäumraum ( 2 ' . 2 '' ) from a storage zone ( 7 ) can be supplied. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Pressflächen (40, 50, 60; 80, 90) geradlinig erfolgt, wobei die Bewegungsvektoren der Pressflächen (40, 50, 60; 80, 90) parallel zueinander ausgerichtet sind.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the movement of the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ; 80 . 90 ) is rectilinear, wherein the motion vectors of the pressing surfaces ( 40 . 50 . 60 ; 80 . 90 ) are aligned parallel to each other.
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