DE102007022327A1 - Tool cavity for production of molded part of foam particle, has core and hood formed from sheet metal i.e. high-grade steel, with thickness of approximately specific millimeters, where core and hood are welded together - Google Patents

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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds

Abstract

The cavity has a core (1) and a hood (2) formed from a sheet metal i.e. high-grade steel, with a thickness of approximately 2-3 millimeters. The core and the hood are welded together for manufacturing a molded part of foam particle by foaming operation of pellets by introducing a heating medium, where the pellets are made of expandable plastic. Parts of the core and the hood are formed by pulsating hammering. The core and the hood are not reinforced on an outer side by ribs (20, 21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugkavität zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschaumstoffen durch Aufschäumen von Pellets (Perlen) aus expandierbarem Kunststoff (PS-E, PE-E, PP-E) zu Schaumstoffformkörpern. Die Pellets (zum Beispiel expandierbares Polystyrol oder expandierbares Polypropylen) haben einen Durchmesser von 1–8 mm. Sie werden in Aluminiumformen eingebracht. In diese Formen wird durch Düsen Heißdampf mit einem Druck von 0,8–4,5 bar eingeblasen. Die Pellets schäumen dabei auf und verschmelzen an ihren Außenflächen miteinander. Nach einer Abkühl- und Stabilisierungsphase werden die derart entstanden Schaumstoffkörper aus der Form ausgestoßen (entformt). Man erhält so thermoplastische Schaumstoffformkörper mit einer Dichte von ca. 12 kg/m3 bis 300 kg/m3 bei weitgehend homogener Dichte. Solche Schaumstoffformkörper finden unter anderem als Isolierbehälter, Mehrwegtransportverpackungen, Automobilteile (wie zum Beispiel Stoßfängerkerne, Sonnenblenden, Crashpads usw.) Verwendung.The invention relates to a mold cavity for the production of moldings from particle foams by foaming of pellets (beads) of expandable plastic (PS-E, PE-E, PP-E) to foam moldings. The pellets (for example expandable polystyrene or expandable polypropylene) have a diameter of 1-8 mm. They are introduced in aluminum molds. In these molds hot steam is injected through nozzles with a pressure of 0.8-4.5 bar. The pellets foam and fuse together on their outer surfaces. After a cooling and stabilizing phase, the foam bodies thus produced are ejected from the mold (demolded). This gives thermoplastic foam molding having a density of about 12 kg / m 3 to 300 kg / m 3 at substantially homogeneous density. Such foam moldings are used, inter alia, as insulated containers, reusable transport packaging, automotive parts (such as bumper cores, sun visors, crash pads, etc.).

Stand der TechnikState of the art

1 zeigt eine zweiteilige Werkzeugkavität 3 nach dem Stande der Technik. Als Kavität bezeichnet man Hohlräume in Formpressgesenken oder Spritzgussformen, die während des Prozesses durch den Werkstoff ausgefüllt werden. Ein Werkzeug kann über mehrere Kavitäten verfügen, d. h. es können mehrere Kunststoffteile gleichzeitig in einer Form produziert werden. Sie besteht aus einem Kern 1 und einer Haube 2, in die Pellets 4 aus expandierbarem Polystyrol oder Polypropylen eingefüllt werden. Das Einfüllen erfolgt durch einen Injektor 15, dessen vorderes Ende in eine Öffnung 15' in der Haube 2 hineinragt. 1 shows a two-part tool cavity 3 according to the state of the art. Cavities are cavities in mold dies or injection molds which are filled by the material during the process. A tool can have several cavities, ie several plastic parts can be produced simultaneously in one mold. It consists of a core 1 and a hood 2 in the pellets 4 be filled from expandable polystyrene or polypropylene. The filling takes place through an injector 15 whose front end is in an opening 15 ' in the hood 2 protrudes.

Sowohl die Haube 2 als auch der Kern 1 sind mit einer Vielzahl von kleinen Öffnungen versehen. Sie haben einen Durchmesser von 0,5–5 mm. Sie sind je an einer Stelle als Düsen 30 und 31 dargestellt, jedoch über die gesamte Form verteilt. Der Heißdampf strömt von den Dampfkammern, je nach Einstellung der Maschinenparameter, in verschiedenen Richtungen durch die Pellets, z. B. von der Dampfkammer 6 auf der Haubenseite durch die Werkzeugkavität 3 in die Dampfkammer 7 auf der Kernseite. Die Zufuhr des Heißdampfes zur Dampfkammer 6 erfolgt durch die Dampfanschlussöffnung 8. Die Abfuhr aus dem Raum 7 erfolgt durch eine (nicht gezeigte) Ableitung. Der Heißdampf bewirkt, dass die Pellets in der Kavität 3 aufschäumen, also unter Bildung einer Schaumstruktur ihr Volumen vergrößern und an den Rändern miteinander verschmelzen beziehungsweise verschweißen, so dass sich ein stabiler Schaumstoffformkörper ergibt. Sowohl der Kern 1 als auch die Haube 2 werden aus einem Aluminium gefräst oder gegossen.Both the hood 2 as well as the core 1 are provided with a variety of small openings. They have a diameter of 0.5-5 mm. They are ever at one point as nozzles 30 and 31 represented, but distributed over the entire form. The hot steam flows from the steam chambers, depending on the setting of the machine parameters, in different directions through the pellets, z. B. from the steam chamber 6 on the hood side through the tool cavity 3 in the steam chamber 7 on the core page. The supply of superheated steam to the steam chamber 6 takes place through the steam connection opening 8th , The discharge from the room 7 is done by a derivative (not shown). The superheated steam causes the pellets in the cavity 3 foam, so increase their volume to form a foam structure and merge or weld together at the edges, so that there is a stable foam molding. Both the core 1 as well as the hood 2 are milled or cast from an aluminum.

Der Eintritt des Heißdampfes in die Kavität 3 erfolgt, wie erwähnt, durch Düsen 30. Der Austritt erfolgt durch entsprechende Düsen oder Öffnungen 31. Nach einer bestimmten Zeit wird die Beaufschlagung der Pellets 4 mit Heißdampf beendet. Bevor jedoch Haube 2 und Kern 1 zum Entformen auseinander bewegt werden können, muss zunächst die Kavität 3 soweit abgekühlt werden, dass der Schäumprozess beendet wird. Das Abkühlen erfolgt dadurch, dass auf den Kern 1 und die Haube 2 aus Sprühdüsen 9 Wasser aufgesprüht wird. Nach dieser Abkühlungs- und Stabilisierungsphase werden Haube 2 und Kern 1 auseinander bewegt, und zwar dadurch, dass der hintere Maschinenteil 10, an dem eine Flanschplatte 11 angeordnet ist, die den Kern 1 trägt, durch hydraulische Einrichtungen (nicht gezeigt) in Richtung des Pfeiles 12 bewegt wird. Die Haube 2, in der sich der durch den Schäumvorgang gebildete Schaumstoffformkörper befindet, liegt nunmehr frei. Das Entformen erfolgt durch Auswerfer 12, die den Formkörper, der nunmehr in sich gefestigt ist, in den offenen Raum zwischen den beiden nun im Abstand befindlichen Maschinenteilen ausstoßen. Die Entformung kann auch durch Druckluft erfolgen. Die Taktzeit der Herstellung derartiger Formkörper hängt weitgehend davon ab, wie lange es dauert, bis die Kavität auf ca. 130° erhitzt und dann wieder abgekühlt worden ist. Dann erst kann die Form erneut geschlossen und über den Injektor 15 neu mit Pellets 4 beschickt werden.The entry of the superheated steam into the cavity 3 takes place, as mentioned, through nozzles 30 , The exit takes place through appropriate nozzles or openings 31 , After a certain time, the charging of the pellets 4 finished with superheated steam. But before hood 2 and core 1 For demolding to be moved apart, first the cavity 3 be cooled down so far that the foaming process is terminated. Cooling is done by putting on the core 1 and the hood 2 from spray nozzles 9 Water is sprayed on. After this cooling and stabilizing phase, hood 2 and core 1 moved apart, and that by the fact that the rear machine part 10 to which a flange plate 11 is arranged, which is the core 1 carries, by hydraulic means (not shown) in the direction of the arrow 12 is moved. The hood 2 , in which the foam molding formed by the foaming process is now free. The demoulding is done by ejector 12 , which expel the molded body, which is now solidified in the open space between the two now spaced machine parts. The demoulding can also be done by compressed air. The cycle time of the production of such shaped bodies largely depends on how long it takes for the cavity to be heated to about 130 ° and then cooled again. Only then can the mold be closed again and via the injector 15 new with pellets 4 be charged.

Die AufgabeThe task

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Taktzeiten zur Herstellung eines Schaumstoffformkörpers, die unter anderem durch die Dauer des Bedampfungsvorgangs, sowie des Abkühl- und Stabilisierungsvorganges bestimmt sind, zu verringern.The The object underlying the invention is the cycle times for producing a foam molding, the under due to the duration of the steaming process, as well as the cooling and Stabilisierungsvorganges are determined to reduce.

Die LösungThe solution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Haube und Kern aus Blech, vorzugsweise aus Edelstahlblech, gefertigt sind. Edelstahl kann die auftretenden mechanischen Belastungen schon bei im wesentlich geringerer Dicke als Aluminium aufnehmen, so dass die Bedampfung und die Abkühlung schneller erfolgen kann. Dadurch werden die Taktzeiten erheblich gesenkt.These The object is achieved according to the invention the hood and core are made of sheet metal, preferably made of sheet steel, are made. Stainless steel can withstand the mechanical stresses that occur already absorb at a much smaller thickness than aluminum, so that the steaming and the cooling are faster can. This significantly reduces the cycle times.

Beschreibung der FigurenDescription of the figures

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:One Embodiment of the invention will become below Referring to the accompanying drawings in more detail described. They show:

2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die die Form 3 bildenden Teile Kern 1 und Haube 2; 2 shows an embodiment for the form 3 forming parts core 1 and hood 2 ;

3 zeigt die gleichen Teile Kern 1 und Haube 2 aus einer anderen Perspektive; 3 shows the same parts core 1 and hood 2 from another perspective;

4 zeigt schematisch wie Kern 1 und Haube 2 ineinander gesetzt sind. 4 shows schematically as core 1 and hood 2 are set in one another.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

2 zeigt den Kern 1 und die Haube 2 in perspektivische Ansicht in Richtung des Pfeiles K. 2 shows the core 1 and the hood 2 in perspective view in the direction of arrow K.

Kern 1 und Haube 2 sind aus Blech, vorzugsweise Edelstahlblech (V2A), mit einer Stärke zwischen 1 und 5 mm, vorzugsweise 2–3 mm. Das Blech ist zur Einleitung beziehungsweise zum Ausströmen von Heißdampf mit Öffnungen 25, 26 vorzugsweise mit einem Durchmesser von 0,6 mm, versehen. Sie entsprechen den Düsen 30, 31 in 1. Die Innenseite des Kerns 1 ist durch Verstärkungsrippen 20, die Außenseite der Haube 2 durch Verstärkungsrippen 21 zum Verhindern einer Verformung durch den Dampfdruck oder den Schaumdruck (zum Beispiel bei Erwärmung) verstärkt.core 1 and hood 2 are made of sheet metal, preferably stainless steel sheet (V2A), with a thickness between 1 and 5 mm, preferably 2-3 mm. The sheet is for the introduction or the outflow of superheated steam with openings 25 . 26 preferably with a diameter of 0.6 mm. They correspond to the nozzles 30 . 31 in 1 , The inside of the core 1 is by reinforcing ribs 20 , the outside of the hood 2 through reinforcing ribs 21 reinforced to prevent deformation by the vapor pressure or the foam pressure (for example, when heated).

Kern 1 oder Haube 2 können aus Einzelteilen zusammengeschweißt sein, die mittels bekannter Blechbearbeitungsverfahren wie Zuschneiden, Biegen, Kanten, Randen, Runden, Pressen hergestellt werden. Zum Zuschneiden und Perforieren können auch Laserstrahlen verwendet werden. Zur Herstellung der Freiformflächen kann auch ein Verfahren zur automatisierten Umformung von dünnenwandigen Werkstücken (inkrementelles Umformen durch pulsierendes Hämmern) verwendet werden, wie es in der DE 102 31 430 B4 beschrieben ist.core 1 or hood 2 can be welded together from individual parts, which are produced by means of known sheet metal processing methods such as cutting, bending, edges, edges, rounds, presses. For cutting and perforating also laser beams can be used. For the production of freeform surfaces, a method for the automated forming of thin-walled workpieces (incremental forming by pulsating hammering) can be used, as in the DE 102 31 430 B4 is described.

Durch die geringe Wandstärke der aus Blech hergestellten Kavitäten, die deutlich geringer als die der seither verwendeten Aluminiumformen ist, kann im Vergleich zum Stande der Technik der Temperaturwechsel zwischen "Verschweißen" und "Abkühlen/Stabilisieren" der Pellets schneller, gleichmäßiger und energiesparender wie nach dem Stande der Technik erfolgen. Versuche haben ergeben, dass der Energieverbrauch und die Zeit eines Herstellungstaktes (Zykluszeit) um bis zu 40% reduziert werden können.By the small wall thickness of the cavities made of sheet metal, significantly lower than the aluminum molds used since then is, in comparison to the prior art, the temperature change between "welding" and "cooling / stabilizing" the pellets faster, more even and more energy efficient as in the prior art done. Experiments have shown that the energy consumption and the time of a production cycle (Cycle time) can be reduced by up to 40%.

Haube 2 und Kern 1 werden, wie in 4 gezeigt, zu einer Kavität 3 ineinander gefügt. Der Kern 1 passt derart in die Haube 2 hinein, dass der zwischen ihnen sich bildende Raum der Form des zu erzeugenden Schaumstoffformkörpers entspricht.Hood 2 and core 1 be like in 4 shown to a cavity 3 intertwined. The core 1 fits in the hood so 2 into that the space formed between them corresponds to the shape of the foam molding to be produced.

11
Kerncore
22
HaubeHood
33
Kavitätcavity
44
Pelletspellets
55
Pfeilarrow
66
Dampfkammersteam chamber
77
Raumroom
88th
DampfanschlussöffnungSteam connection opening
99
Sprühdüsen für Wasserspray nozzles for water
1010
hinteres Maschinenteilrear machinery
1111
Flanschplatteflange
1515
Injektorinjector
15'15 '
Öffnung zum Einsetzen des Injektors 15 in die Haube 2 Opening for inserting the injector 15 in the hood 2
2020
Verstärkungsrippen an 1 Reinforcing ribs on 1
2121
Verstärkungsrippen an 2 Reinforcing ribs on 2
2525
Öffnungen in 1 Openings in 1
2626
Öffnungen in 2 Openings in 2
30, 3130 31
Düsen in 1, 2 für Heißdampf (in 1)Nozzles in 1 . 2 for superheated steam (in 1 )
KK
Pfeil (Blickrichtung für 2 und 3)Arrow (viewing direction for 2 and 3 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10231430 B4 [0013] - DE 10231430 B4 [0013]

Claims (5)

Werkzeugkavität bestehend aus einem Kern (1) und einer Haube (2) zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschaum, zum Beispiel durch Aufschäumen von Pellets aus expandierbarem Kunststoff durch Einleitung eines erhitzten Mediums, dadurch gekennzeichnet, dass Kern (1) und/oder die Haube (2) aus Blech mit einer Stärke von ca. 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2–3 mm gebildet werden.Tool cavity consisting of a core ( 1 ) and a hood ( 2 ) for the production of moldings from particle foam, for example by foaming pellets of expandable plastic by introducing a heated medium, characterized in that core ( 1 ) and / or the hood ( 2 ) are formed from sheet metal with a thickness of about 1 to 5 mm, preferably 2-3 mm. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech aus Edelstahl ist.Mold according to claim 1, characterized in that the sheet is made of stainless steel. Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Haube (2) und/oder Kern (1) aus einzelnen Teilen zusammengeschweißt sind.Mold according to claim 1 or 2, characterized in that the hood ( 2 ) and / or core ( 1 ) are welded together from individual parts. Form nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Kerns (1) und/oder der Haube (2) durch pulsierendes Hämmern geformt sind.Mold according to one of claims 1-3, characterized in that a part of the core ( 1 ) and / or the hood ( 2 ) are formed by pulsating hammering. Form nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (1) und/oder die Haube (2) jeweils auf ihrer nicht zur Form (3) hingewendeten Außenseite durch Rippen (20, 21) verstärkt sind.Mold according to one of claims 1-4, characterized in that the core ( 1 ) and / or the hood ( 2 ) each on their not to form ( 3 ) turned outer side by ribs ( 20 . 21 ) are reinforced.
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