DE202006007542U1

DE202006007542U1 - Cutting and punching machine

Info

Publication number: DE202006007542U1
Application number: DE200620007542
Authority: DE
Original assignee: SEDRA GmbH
Current assignee: SEDRA GmbH
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2007-10-25
Anticipated expiration: 2016-05-11
Also published as: WO2007128582A1; EP2016227A1

Abstract

Maschine zum Schneiden und Stanzen von Kammerfüllelementen aus Kunststoff-gebundenem Gummigranulat, umfassend
ein Fahrgestell (1) zum Verfahren der Maschine an Baustellen;
eine Führungssäule, die am Fahrgestell (1) befestigt ist;
ein Werkzeugträgerschlitten (3), der entlang der Führungssäule (2) verfahrbar ist;
ein Antrieb (4) zum Hin- und Herbewegen des Werkzeugträgerschlittens (3);
ein Werkstücktisch (5) zur Auflage des zu bearbeitenden Werkstücks (7) und
ein Schneid- oder Stanzwerkzeug (6), das am Werkzeugträgerschlitten (3) austauschbar befestigt ist.Machine for cutting and punching chamber filling elements made of plastic-bonded rubber granulate, comprising
a chassis (1) for moving the machine to construction sites;
a guide pillar fixed to the chassis (1);
a tool carrier carriage (3) which is movable along the guide column (2);
a drive (4) for reciprocating the tool carrier carriage (3);
a workpiece table (5) for supporting the workpiece to be machined (7) and
a cutting or punching tool (6), which is fastened exchangeably on the tool carrier carriage (3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine fahrbare Maschine zum Schneiden und Stanzen von gegenüber Metallen „weichen" Werkstücken mit beträchtlicher Dicke, insbesondere Kammerfüllelemente aus Kunststoff-gebundenem Gummigranulat.The The invention relates to a mobile machine for cutting and punching from opposite Metals "soften" with workpieces considerable Thickness, in particular chamber filling elements made of plastic-bound rubber granulate.

Beim Bau von Gleisanlagen kommen Schallschutzmaßnahmen immer mehr zur Anwendung, darunter solchen, die mit sogenannten Kammerfüllelementen oder Schienenkammerfüllelemente aus Polyurethan-gebundenem Gummigranulat arbeiten. Im Falle von Straßenbahngleisen gibt es Spurstangen zwischen den Schienen, die den genauen Schienenabstand garantieren sollen. Es kommt deshalb vor, dass gleisinnere Kammerfüllelemente auf Länge geschnitten werden müssen, um genau an den Spurstangen anzuliegen und jede Lücke zu füllen. Ferner kann es beim Einbau der Kammerfüllelemente vorkommen, dass gewisse Hindernisse durch Aussparungen in dem betreffenden Kammerfüllelement umgangen werden müssen. Solche Arbeiten können nicht von vornherein geplant und durch entsprechende Herstellung von Kammerfüllelementen in der Fabrik berücksichtigt werden. Vielmehr ist es notwendig, die Anpassung der Abmessung der Kammerfüllelemente an Ort und Stelle vorzunehmen.At the Construction of railway tracks, soundproofing measures are increasingly used, including those with so-called Kammerfüllelementen or rail chamber filling elements work from polyurethane-bound rubber granulate. In case of Tram tracks There are tie rods between the rails that give the exact rail distance to guarantee. It happens, therefore, that inner track Kammerfüllelemente cut to length Need to become, to just touch the tie rods and fill every gap. Furthermore, can it when installing the Kammerfüllelemente Occur that certain obstacles through recesses in the relevant A chamber must be avoided. Such work can not planned from the beginning and by appropriate production of chamber filling elements taken into account in the factory become. Rather, it is necessary to adjust the dimension of the Kammerfüllelemente to do on the spot.

Es gibt viele Arten von Stanzmaschinen für Bleche, Leder, Folien und Textilien, die sich jedoch nicht für das Schneiden von Kammerfüllelementen eignen, schon weil die Hublänge des Werkzeugs nicht für Kammerfüllelemente ausreichen würde. Stanzmaschinen mit ausreichend großer Kraft weisen ein massives Maschinengestell auf und sind nicht verfahrbar, wie es für den Einsatz an Baustellen nötig wäre.It There are many types of punching machines for sheet metal, leather, foils and Textiles which are not suitable for cutting chamber filling elements, already because the stroke length the tool is not for Kammerfüllelemente would be enough. punching machines with sufficient strength have a massive machine frame and are not movable, as is for the use at construction sites needed would.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Schneiden und Stanzen von Werkstücken nach Art der Kammerfüllelemente bereitzustellen, mit der die beschriebenen Arbeiten an Gleisbaustellen und dergleichen ausgeführt werden können. Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst und durch die weiteren Merkmale der abhängigen Ansprüche ausgestaltet und weiterentwickelt.Of the Invention is based on the object, a machine for cutting and punching workpieces on the type of chamber filling elements to provide the described work on track construction sites and the like can be. The object is achieved by the features of claim 1 and by the other characteristics of dependent claims designed and developed.

Im Einzelnen umfasst die Schneid- und Stanzmaschine ein Fahrgestell zum Verfahren der Maschine an Baustellen. Eine Führungssäule zum Auf- und Abwärtsverfahren eines Werkzeugträgerschlittens ist auf das Fahrgestell montiert. Am Werkzeugträgerschlitten ist ein Schneidmesser oder Stanzwerkzeug austauschbar befestigt. Neben der Führungssäule ist ein Werkstücktisch zur Auflage des zu bearbeitenden Werkstückes vorgesehen. Der Werkzeugträgerschlitten kann zusammen mit seinem Werkzeug in Richtung auf den Werkstücktisch und von diesem weg mittels eines Antriebs verfahren werden.in the Specifically, the cutting and punching machine comprises a chassis for moving the machine to construction sites. A guide column for up and down procedures a tool carrier carriage is mounted on the chassis. On the tool carriage is a cutting blade or punching tool interchangeably attached. Next to the guide pillar is a workpiece table provided for supporting the workpiece to be machined. The tool carrier carriage can move along with his tool towards the work table and be moved away from it by means of a drive.

Kammerfüllelemente aus Polyurethan-gebundenem Gummigranulat haben die Tendenz, dem Schneid- oder Stanzdruck auszuweichen. Dies führt dazu, dass senkrechte Stanzschnittflächen an solchen Kammerfüllelementen, die mit gebogenem Werkzeugblatt hergestellt werden, von der senkrechten Schnittrichtung abweichen. Diese Tendenz ist umso stärker ausgeprägt, je mehr das Schneid- oder Stanzwerkzeug nachgibt und selbst von der senkrechten Richtung abweicht. Zu dieser Nachgiebigkeit des Werkzeugs zählen auch Führungstoleranzen mit Kippneigung des Werkzeugträgerschlittens an der Führungssäule der Maschine. Um die Kippneigung des Werkzeugträgerschlittens möglichst gering zu halten, ist vorgesehen, dass der Antrieb zum Hin- und Herbewegen des Werkzeugträgerschlittens im Wesentlichen fluchtend zu dem Schneid- oder Stanzwerkzeug am Werkzeugträgerschlitten angreift. Man kann auch davon sprechen, dass der Werkzeugantrieb und das Werkzeug gleichachsig (nicht oder nur unwesentlich gegeneinander versetzt) angeordnet sind. Zusätzlich wird eine Führung des Werkzeugs an einem sich senkrecht erstreckenden Widerlager des Werkstücks bevorzugt. Um das Ausweichen des Werkstücks möglichst gering zu halten, wird ein Spannaufsatz am Werkstücktisch angebracht, um so mit dem Widerlager einen Schraubstock zum Einklemmen des Werkstücks zu bilden.Kammerfüllelemente made of polyurethane-bound rubber granules have a tendency to or avoid punching pressure. This leads to the fact that vertical punching cut surfaces such chamber filling elements, which are made with curved tool blade, from the vertical one Cutting direction deviate. This tendency is more pronounced the more the cutting or punching tool yields and even from the vertical Direction deviates. To this flexibility of the tool also count guide tolerances with tilting tendency of the tool carrier carriage at the guiding column of the Machine. To the tilting tendency of the tool carrier slide as possible low, it is provided that the drive for reciprocating the Tool carrier slide substantially in alignment with the cutting or punching tool on Tool carrier slide attacks. It can also be said that the tool drive and the tool coaxially (not or only slightly against each other offset) are arranged. additionally becomes a guide of the tool on a vertically extending abutment of the workpiece is preferred. To avoid the workpiece preferably To keep down, a clamping attachment on the workpiece table attached so as to clamp with the abutment a vise of the workpiece to build.

Um einen Wechsel des Schneid- oder Stanzwerkzeugs zu erleichtern, weist der Werkzeugträgerschlitten eine Führungsschiene auf, die sich quer zur Bewegungsrichtung des Schlittens erstreckt. An dem der Schneidkante des Werkzeugs entgegengesetzten Ende ist eine Stützplatte am Werkzeug vorgesehen, die in die sich quer erstreckende Führungsschiene geschoben und festgelegt werden kann. Dadurch kann das Schneid- oder Stanzwerkzeug einfach eingesetzt bzw. ausgewechselt werden. Es kommen verschiedene Formen von Werkzeugen in Betracht, beispielsweise ein fallbeilartiges Schneidmesser zum Zerteilen von Kammerfüllelementen, ein Schneidmesser mit halbkreisförmigem Blatt zum Ausstanzen eines halbkreisförmigen Ausschnitts am Kammerfüllelement oder ein V-förmiges Schneidmesser zur Herstellung einer Kerbe. Dies sind nur Beispiele, es können noch weitere Querschnittsformen von vordefiniert geformten Ausstanzungen erzeugt werden.Around to facilitate a change of the cutting or punching tool, points the tool carrier carriage a guide rail on, which extends transversely to the direction of movement of the carriage. At the opposite end of the cutting edge of the tool a support plate provided on the tool, in the transversely extending guide rail can be pushed and fixed. This allows the cutting or punching tool easily inserted or replaced. There are various forms of tools into consideration, for example a fall-like cutting knife for cutting chamber filling elements, a cutting knife with semicircular Sheet for punching a semicircular cutout on the chamber filling element or a V-shaped one Cutting knife for making a notch. These are just examples it can still further cross-sectional shapes of predefined shaped punched out be generated.

Der Antrieb des Werkzeugträgerschlittens ist bevorzugt ein hydraulischer Antrieb, der eine Hydropumpe, einen hydraulischen Zylinder und eine Steuerventilanordnung umfasst. Als Hauptelement der Steuerventilanordnung wird ein drosselndes Vierwegeventil bevorzugt, das mit einem Schieberkolben und mit Anschlüssen zu einer Pumpendruckleitung, einer Rücklaufleitung, einer ersten Arbeitsleitung für Werkzeug abwärts und einer zweiten Arbeitsleitung für Werkzeug aufwärts versehen ist. Ein solches drosselndes Vierwegeventil kann eine Zwischenstellung einnehmen, in der der Werkzeugträgerschlitten mit minimaler Kraft nach abwärts gefahren wird. Dies bedeutet, dass beim Auftreten bereits eines geringen Widerstandes die Abwärtsfahrt des Werkzeugträgerschlittens beendet wird. Auf diese Weise werden Sicherheitsanforderungen an die Maschine erfüllt.The drive of the tool carrier carriage is preferably a hydraulic drive which comprises a hydraulic pump, a hydraulic cylinder and a control valve arrangement. As a main element of the control valve arrangement, a throttling four-way valve is preferred, which with a spool and with connections to a pump pressure line, a return line, a first working line for tool down and a second working line for tool is provided upward. Such a throttling four-way valve can assume an intermediate position in which the tool carriage is moved downwards with minimal force. This means that the downward movement of the tool carrier carriage is terminated when a low resistance already occurs. In this way, safety requirements for the machine are met.

Die Steuerventilanordnung weist zwei Steuerelemente auf, die so angeordnet sind, dass man beide Hände gleichzeitig benötigt, wenn man diese beiden Steuerelemente gleichzeitig betätigen will. Das Steuerventil weist eine Extremstellung auf, in der der Werkzeugträgerschlitten mit großer Kraft nach abwärts gefahren wird. Diese Extremstellung kann aber nur durch gleichzeitiges Betätigen der beiden Steuerelemente herbeigeführt werden. Auf diese Weise wird den Sicherheitsanforderungen Rechnung getragen.The Control valve assembly has two controls arranged so are that you have both hands needed at the same time if you want to operate these two controls at the same time. The control valve has an extreme position in which the tool carrier carriage with big ones Force downwards is driven. This extreme position can only by simultaneous Actuate the two controls are brought about. This way will the safety requirements.

Die beiden Steuerelemente können elektrische oder mechanische Mittel umfassen. Im Falle von mechanischen Mitteln kann man zwei Steuerknüppel, für jede Hand einen Steuerknüppel, anwenden, um über eine Überlagerungsmechanik die passenden Steuerungen einzugeben. Die Überlagerungsmechanik umfasst einen Waagebalken, der mittig an den Schieberkolben des Vierwegeventils angelenkt ist und der außermittig so abgestützt wird, dass eine Schwenkbewegung des Waagebalkens um die Abstützstelle möglich ist. An den Enden des Waagebalkens greifen jeweils ein erster oder zweiter Steuerknüppel an, wobei der Waagebalken mit dem ersten Steuerknüppel in solche Positionen verstellt werden kann, dass diesen Positionen Stellungen des Schieberkolbens für sanfte Aufwärts- oder Abwärtsfahrt oder Stillstand entsprechen, während mit dem zweiten Steuerknüppel bei der Position des Waagebalkens für sanfte Abwärtsfahrt dem Schieberkolben noch eine Position erteilt werden kann, die eine kraftvolle Abwärtsfahrt einleitet. Die kraftvolle Abwärtsfahrt des Werkzeugträgerschlittens kann deshalb nur mit beiden Händen an beiden Steuerknüppeln erzielt werden.The both controls can comprise electrical or mechanical means. In the case of mechanical Means you can use two joysticks, for every Hand a joystick, apply to over a superposition mechanics to enter the appropriate controls. The overlay mechanism includes a balance beam, the center of the spool of the four-way valve is articulated and the off-center so supported is that a pivoting movement of the balance beam to the support point possible is. At the ends of the balance beam, a first or a first access second joystick with the first joystick in such positions can be adjusted that these positions Positions of the spool for gentle upward or downhill or standstill while with the second joystick at the position of the balance beam for gentle downward movement the spool still a position can be issued, the one powerful downward drive initiates. The powerful downhill ride of the tool carrier carriage can therefore only with both hands on both sticks be achieved.

Zur Fahrtbegrenzung des Werkzeugträgerschlittens nach oben und unten werden Endschalter verwendet, die elektrischer oder mechanischer Natur sein können und die Pumpe oder das Steuerventil dazu bringen, den Werkzeugträgerschlitten stillzusetzen.to Travel limit of the tool carrier carriage up and down limit switches are used, the electrical or mechanical nature and bring the pump or control valve to the tool carriage shut down.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:One embodiment The invention will be described with reference to the drawing. Showing:

1 die Schneid- und Stanzmaschine, schematisiert und von der Seite gesehen, 1 the cutting and punching machine, schematized and seen from the side,

2 die Maschine in perspektivischer Darstellung, 2 the machine in perspective,

3 eine Einzelheit aus 1 oder 2 in vergrößerter Darstellung und 3 a detail 1 or 2 in an enlarged view and

4 eine Überlagerungsmechanik als Teil der Steuerung der Maschine. 4 a superposition mechanism as part of the control of the machine.

Die hauptsächlichsten Teile der Maschine sind ein Fahrgestell 1, eine Führungssäule 2, ein Werkzeugträgerschlitten 3, ein Antrieb 4 zum Hin- und Herbewegen des Werkzeugträgerschlittens, ein Werkstücktisch 5 und ein Schneid- oder Stanzwerkzeug 6. Dieses Werkzeug kann fallbeilartig ausgebildet sein (2), wenn ein Werkstück 7 quer durchtrennt werden soll; es kommen auch gebogene Formen des Werkzeugs 7 in Betracht, wenn Randausschnitte am Werkstück 7 ausgestanzt werden sollen. Solche Stanzwerkzeuge können halbrunde, U-förmige, V-förmige, rechteckförmige oder andere Querschnittsformen des Schneidblattes aufweisen.The main parts of the machine are a chassis 1 , a guide pillar 2 , a tool carrier sled 3 , a drive 4 for moving the tool carrier carriage back and forth, a workpiece table 5 and a cutting or punching tool 6 , This tool can be designed like a hatchet ( 2 ) when a workpiece 7 to be cut across; there are also curved forms of the tool 7 into consideration, if marginal cutouts on the workpiece 7 to be punched out. Such punches may have semicircular, U-shaped, V-shaped, rectangular or other cross-sectional shapes of the cutting blade.

Das Fahrgestell 1 ist karrenartig aufgebaut, d. h. es umfasst eine Achse 10 mit daran angebrachten Rädern 11, eine Standplatte 12 mit Versteifungsblechen 13 und zwei Führungsstangen 14 zum Manövrieren der Maschine. Die Führungssäule 2 erhebt sich über der Standplatte 12, an der sie befestigt ist, und umfasst ein hohles Inneres 20, das als Tank für Hydraulikflüssigkeit benutzt wird. An der Vorderseite bildet die Führungssäule 2 ein Führungsbett 21 für den Werkzeugträgerschlitten 3. Dieser weist eine Schlittenplatte 30 auf, die mit Griffrändern 31 (3) das Führungsbett 21 umgreift und so an der Führungssäule 2 in vertikaler Richtung geführt ist. Senkrecht zur Schlittenplatte 30 erstreckt sich eine Führungsschiene 32, die einen T-förmigen Führungsschlitz 33 aufweist. Das Werkzeug 6 besitzt einen T-förmigen Kopf 60, dessen oberes Ende von einer Stützplatte gebildet wird, die in dem Schlitz 33 aufgenommen wird und mittels eines Riegels 34 dort verriegelt werden kann.The chassis 1 is constructed like a cart, ie it includes an axle 10 with attached wheels 11 , a base plate 12 with stiffening plates 13 and two guide rods 14 for maneuvering the machine. The guiding column 2 rises above the base plate 12 to which it is attached, and includes a hollow interior 20 , which is used as a tank for hydraulic fluid. At the front is the guide pillar 2 a guide bed 21 for the tool carrier carriage 3 , This has a carriage plate 30 on, with handle edges 31 ( 3 ) the guide bed 21 encompasses and so on the guide post 2 is guided in the vertical direction. Perpendicular to the slide plate 30 extends a guide rail 32 that has a T-shaped guide slot 33 having. The tool 6 has a T-shaped head 60 , whose upper end is formed by a support plate, which in the slot 33 is recorded and by means of a bolt 34 can be locked there.

Der Werkstücktisch 5 ist zur Auflage eines zu bearbeitenden Werkstücks 7 und zu dessen Festspannen ausgebildet und weist eine waagerechte Tischplatte 50 und eine senkrechte Rückenplatte 51 auf, an der sich ein Widerlager 52 für das Werkstück 7 befindet. Wie am besten aus 3 ersichtlich, weist das Widerlager 52 eine Reihe von Riffelplatten 53 mit dazwischen angeordneten Führungsschlitzen 54 auf. Die Führungsschlitze 54 dienen zur Führung von Randkanten 61 des Werkzeugs 6. Wie in 2 dargestellt, gibt es in der Tischplatte 50 eine Reihe von Arretierungsbohrungen 55, in die ein Spannaufsatz 56 (1 und 3) eingreifen kann, um sich an der Tischplatte 50 abzustützen. Das Widerlager 52 und der Spannaufsatz 56 bilden zusammen einen Schraubstock, der das Werkstück 7 einklemmt und festhält. Es sei noch erwähnt, dass die Tischplatte 50 über einen Pfeiler 57 an der Grundplatte 12 abgestützt wird.The workpiece table 5 is to support a workpiece to be machined 7 and formed to its clamping and has a horizontal table top 50 and a vertical back plate 51 on, at which there is an abutment 52 for the workpiece 7 located. How best 3 can be seen, the abutment 52 a series of ribbed plates 53 with guide slots in between 54 on. The guide slots 54 serve to guide marginal edges 61 of the tool 6 , As in 2 shown, is in the table top 50 a series of locking holes 55 into which a clamping attachment 56 ( 1 and 3 ) can engage to sit at the table top 50 support. The abutment 52 and the clamping attachment 56 together form a vise that holds the workpiece 7 pinched and holds. It should be mentioned that the table top 50 over a pillar 57 at the base plate 12 is supported.

Der Antrieb 4 umfasst eine Hydropumpe 40 (1), die von einem Elektromotor 41 angetrieben wird und Hydraulikflüssigkeit unter Druck zu einer Steuerventilanordnung 42 und darüber hinaus zu einem hydraulischen Zylinder 43 oder zum Tank 20 fördert. Zu diesem Zweck gibt es eine Pumpendruckleitung 44, eine Rücklaufleitung 45 zum Tank 20, eine erste Arbeitsleitung 46 und eine zweite Arbeitsleitung 47. Über die erste Arbeitsleitung 46 wird die Kolbenstange 43a des Zylinders 43 in Richtung auf Absenken des Werkzeugs 6 betätigt und über die zweite Arbeitsleitung 47 im Sinne der Aufwärtsbewegung des Werkzeugs 6. Das Hauptventil in der Steuerventilanordnung ist ein drosselndes Vierwegeventil mit Schieberkolben 48 (4) zur dosierten Druckzuführung zum hydraulischen Zylinder 43 entweder über die erste oder die zweite Arbeitsleitung. Auf diese Weise kann die Kraft, mit der der Werkzeugträgerschlitten 3 und damit das Werkzeug 6 bewegt werden, genau dosiert erzeugt werden. Es hängt dies von der Stellung des Schieberkolbens 48 des Vierwegeventils relativ zu Anschlüssen für die Pumpenleitung 44, die Rücklaufleitung 45, die erste Arbeitsleitung 46 und die zweite Arbeitsleitung 47 ab. Die Stellung des Schieberkolbens 48 wird über eine Überlagerungsmechanik 8 gesteuert, die anhand der 4 erläutert wird.The drive 4 includes a hydraulic pump 40 ( 1 ), by an electric motor 41 is driven and hydraulic fluid under pressure to a control valve assembly 42 and beyond that to a hydraulic cylinder 43 or to the tank 20 promotes. For this purpose there is a pump pressure line 44 , a return line 45 to the tank 20 , a first working management 46 and a second working line 47 , About the first working line 46 becomes the piston rod 43 of the cylinder 43 in the direction of lowering the tool 6 operated and over the second working line 47 in the sense of the upward movement of the tool 6 , The main valve in the control valve assembly is a throttling four-way valve with spool 48 ( 4 ) to the metered pressure supply to the hydraulic cylinder 43 either via the first or the second working line. In this way, the force with which the tool carrier carriage 3 and with it the tool 6 be moved, accurately metered generated. It depends on the position of the spool 48 the four-way valve relative to connections for the pump line 44 , the return line 45 , the first work management 46 and the second working line 47 from. The position of the spool 48 is about a superposition mechanics 8th controlled by the 4 is explained.

Die Überlagerungsmechanik 8 weist einen Waagebalken 80 auf, der in etwa mittig mit dem Schieberkolben 48 der Steuerventilanordnung 92 über ein Schwenkgelenk 49 antriebsmäßig verbunden ist. Die Steuerflächen des Schieberkolbens 48 befinden sich im Inneren des Gehäuses des Vierwegeventils. Die Stellung des Schieberkolbens 48 relativ zu den Steuerräumen mit den Anschlüssen zu den Arbeitsleitungen 46, 47 oder der Rücklaufleitung 45 bestimmt die Betriebsweise des Antriebs 4 dahingehend, ob der Werkzeugträgerschlitten 3 nach oben oder unten gefahren wird und mit welcher Kraft oder ob die Stellung des Werkzeugträgerschlittens 3 beibehalten bleibt. Um die Stellung des Schieberkolbens 48 einzustellen, kann die Stellung des Waagebalkens 80 mittels zweier Handhebel oder Steuerknüppel 81 und 82 verändert werden. Die Steuerknüppel 81, 82 stellen zweiarmige Hebel dar, die um gehäusefeste Zapfen 83 bzw. 84 schwenkbar sind und mit ihren Enden 85 bzw. 86 an den Enden 85a bzw. 86a des Waagebalkens 80 angreifen. Dem Waagebalken 80 sind noch zwei Hebelabstützstellen 87 und 88 zugeordnet, die sich etwa in der Mitte zwischen dem Schwenkgelenk 49 und dem benachbarten Ende 85a bzw. 86a des Waagebalkens 80 befinden und den Waagebalken 80 abstützen, wenn die Steuerknüppel 81 und 82 außer Eingriff mit den Enden 85a, 86a des Waagebalkens 80 gebracht werden.The overlay mechanics 8th has a balance beam 80 on, which is approximately in the middle with the spool 48 the control valve assembly 92 via a swivel joint 49 is drivingly connected. The control surfaces of the spool 48 are located inside the housing of the four-way valve. The position of the spool 48 relative to the control chambers with the connections to the working lines 46 . 47 or the return line 45 determines the operation of the drive 4 as to whether the tool carrier carriage 3 is moved up or down and with what force or whether the position of the tool carrier carriage 3 maintained. To the position of the spool 48 can adjust the position of the balance beam 80 using two hand levers or joysticks 81 and 82 to be changed. The joysticks 81 . 82 represent two-armed lever, the housing-fixed pin 83 respectively. 84 are pivotable and with their ends 85 respectively. 86 at the ends 85a respectively. 86a of the balance beam 80 attack. The balance beam 80 are still two Hebelabstützstellen 87 and 88 assigned, located approximately in the middle between the swivel joint 49 and the neighboring end 85a respectively. 86a of the balance beam 80 located and the balance beam 80 brace when the joysticks 81 and 82 out of engagement with the ends 85a . 86a of the balance beam 80 to be brought.

Die Maschine verfügt noch über Endschalter zur Begrenzung des Hubes der Kolbenstange 43a des Arbeitszylinders 43, und zwar einen nicht dargestellten, unteren Endschalter und einen oberen Endschalter 9 (2). Der obere Endschalter 9 ist über ein Gestänge 90, von dem Teile in 4 dargestellt sind, aber sonst der Übersichtlichkeit halber fortgelassen wurden, mit einem zweiten Balken 91 verbunden, der das Schwenkgelenk 49 trägt, über den der Schieberkolben 48 verschoben werden kann. Wenn der Schlitten 3 gegen den Endschalter 9 fährt, hebt das Gestänge 90 den zweiten Balken 91 an und verschiebt den Schieberkolben 48 in die neutrale Stellung für Ölrücklauf.The machine also has limit switches to limit the stroke of the piston rod 43 of the working cylinder 43 , Namely, a lower limit switch, not shown, and an upper limit switch 9 ( 2 ). The upper limit switch 9 is about a linkage 90 from which parts in 4 are shown, but otherwise have been omitted for clarity, with a second bar 91 connected to the swivel joint 49 carries over which the spool 48 can be moved. When the sled 3 against the limit switch 9 drives, lifts the boom 90 the second bar 91 and moves the spool 48 in the neutral position for oil return.

Die Betriebsweise der Maschine ist wie folgt:
Je nach der Art des vorgesehenen Schnittes am Werkstück 7 wird ein passendes Schneid- oder Stanzwerkzeug 6 in den Werkzeugträgerschlitten 3 eingespannt. Das zu bearbeitende Werkstück 7 wird auf die Tischplatte 50 aufgelegt und gegebenenfalls mit dem Spannaufsatz 56 eingespannt. Falls nicht bereits geschehen, wird die Hydropumpe 40 in Gang gesetzt, die Hydraulikflüssigkeit an die Steuerventilanordnung 42 liefert. Der Schieberkolben 48 wird in eine Stellung gebracht, in der die zugeführte Hydraulikflüssigkeit zum größten Teil über die Rücklaufleitung 45 zum Tank 20 abfließt, ein kleiner Anteil jedoch über die Arbeitsleitung 46 dem Arbeitszylinder 43 in gedrosselter Weise zugeführt wird, so dass sich der Werkzeugträgerschlitten 3 mit außerordentlich geringer Kraft nach unten bewegt. Diese Zwischenstellung des Schieberkolbens 48 wird dadurch erzielt, dass der Steuerknüppel 81 in bestimmter Stellung in Eingriff mit dem Ende 85a des Waagebalkens 80 gehalten wird, während der Steuerknüppel 82 außer Eingriff mit dem Ende 86a des Waagebalkens 80 bleibt, d. h. dieses Ende 86a nicht stützt. Der Waagebalken 80 stützt sich deshalb an der Hebelabstützstelle 88 ab, wie in 4 dargestellt.The operation of the machine is as follows:
Depending on the type of intended cut on the workpiece 7 becomes a suitable cutting or punching tool 6 in the tool carrier carriage 3 clamped. The workpiece to be machined 7 gets on the tabletop 50 placed and, if necessary, with the clamping attachment 56 clamped. If not already done, the hydraulic pump 40 set in motion, the hydraulic fluid to the control valve assembly 42 supplies. The spool 48 is brought into a position in which the supplied hydraulic fluid for the most part via the return line 45 to the tank 20 flows out, but a small proportion of the work management 46 the working cylinder 43 is supplied in a throttled manner, so that the Werkzeugträgerschlitten 3 moved down with extremely little force. This intermediate position of the spool 48 is achieved by the joystick 81 in certain position in engagement with the end 85a of the balance beam 80 is held while the joystick 82 out of engagement with the end 86a of the balance beam 80 remains, ie this end 86a does not support. The balance beam 80 Therefore, it supports itself at the lever support point 88 off, as in 4 shown.

Zur kraftvollen Abwärtsfahrt des Werkzeugträgerschlitten 3 wird der Schieberkolben 48 in eine Stellung verschoben, in der der Pumpenanschluss 44 mit dem Arbeitsanschluss 46 unter Abmilderung der Drosselwirkung des Schieberkolbens verbunden wird. Hierzu wird das Betätigungsende des Steuerknüppels 82 niedergedrückt, um das Ende 86a des Waagebalkens 80 anzuheben, während gleichzeitig der Steuerknüppel 81 in seiner Stellung verharrt oder ebenfalls niedergedrückt wird, um auch das Ende 85a des Waagebalkens 80 anzuheben. Die dadurch herbeigeführte Verschiebung des Schieberkolbens 48 führt dazu, dass der hydraulische Steuerquerschnitt zu dem Arbeitsanschluss 46 vergrößert wird und dem Arbeitszylinder 43 die Hydraulikflüssigkeit schließlich ohne Drosselung zugeführt wird. Das Werkzeug 6 dringt somit kraftvoll in das Werkstück 7 ein und durchtrennt dieses. Mittels des nicht gezeigten, unteren Endschalters kann der Antrieb beendet werden.For powerful downward travel of the tool carriage 3 becomes the spool 48 shifted to a position in which the pump connection 44 with the work connection 46 is associated with mitigation of the throttle effect of the spool. For this purpose, the operating end of the joystick 82 depressed to the end 86a of the balance beam 80 while lifting the joystick 81 remains in his position or is also depressed to the end 85a of the balance beam 80 to raise. The thus induced displacement of the spool 48 causes the hydraulic control cross section to the working port 46 is enlarged and the working cylinder 43 the hydraulic fluid is finally supplied without throttling. The tool 6 thus penetrates powerfully into the workpiece 7 and cut it. By means of the lower limit switch, not shown, the drive can be terminated.

Der Rückhub des Arbeitszylinders 43 erfolgt entweder automatisch aufgrund des unteren Endschalters oder wird durch Betätigen der Steuerknüppel 81, 82 eingeleitet. Durch Anheben der Betätigungsenden dieser Steuerknüppel und Absenken von deren Enden 85 und 86 gelangt der Waagebalken 80 durch Schwerkraft (oder zusätzlich durch Federkraft) in eine Stellung, in der der Balken auf den Abstützstellen 87 und 88 aufruht. Dabei wird der Schieberkolben 48 in seine Stellung zur Verbindung der Pumpenleitung 4 mit der zweiten Arbeitsleitung 47 gebracht, wodurch der Arbeitszylinder 43 den Werkzeugträgerschlitten 3 anhebt, bis dieser den oberen Endschalter 9 betätigt. Die Stellung des Endschalters 9 wird über das Gestänge 90 und den zweiten Balken 91 auf den Schieberkolben 48 übertragen und bewirkt den Stillstand des Arbeitszylinders 43.The return stroke of the working cylinder 43 is either automatically due to the lower limit switch or by pressing the joystick 81 . 82 initiated. By raising the actuating ends of these control sticks and lowering their ends 85 and 86 the balance beam arrives 80 by gravity (or additionally by spring force) into a position in which the beam on the support points 87 and 88 rests. In this case, the spool 48 in its position for connection of the pump line 4 with the second working line 47 brought, causing the working cylinder 43 the tool carriage 3 raises until it reaches the upper limit switch 9 actuated. The position of the limit switch 9 gets over the linkage 90 and the second bar 91 on the spool 48 transferred and causes the standstill of the working cylinder 43 ,

Die Maschine ist zum Schneiden und Stanzen von Kammerfüllelementen aus Polyurethan-gebundenem Gummigranulat konzipiert worden. Bei diesem besteht das Problem, dass das Material des Kammerfüllelementes die Neigung hat, gegenüber dem Schneiddruck auszuweichen und dabei eine entsprechende Reaktionskraft quer auf das Werkzeug 6 auszuüben. Indem das Werkzeug 6 durch Eingreifen seiner Führungskante 61 in die Führungsnut 54 geführt wird, wird dieser Tendenz entgegen gewirkt und weitgehend senkrechte Schnittflächen am Werkstück 7 erzielt. Auch die fluchtende Anordnung von der Kolbenstange 43a und Arbeitszylinder 43 zu dem Werkzeug 6 ist für die Erzeugung von senkrechten Schnittflächen vorteilhaft.The machine has been designed for cutting and punching chamber filling elements made of polyurethane-bonded rubber granulate. In this, there is the problem that the material of the Kammerfüllelementes has a tendency to dodge against the cutting pressure and thereby a corresponding reaction force across the tool 6 exercise. By the tool 6 by engaging his leading edge 61 in the guide groove 54 is guided, this tendency is counteracted and largely vertical cutting surfaces on the workpiece 7 achieved. Also the aligned arrangement of the piston rod 43 and working cylinder 43 to the tool 6 is advantageous for the production of vertical cut surfaces.

Claims

Machine for cutting and punching chamber filling elements made of plastic-bound rubber granules, comprising a chassis ( 1 ) for moving the machine to construction sites; a guide pillar attached to the chassis ( 1 ) is attached; a tool carrier carriage ( 3 ), along the guide column ( 2 ) is movable; a drive ( 4 ) for reciprocating the Werkzeugträgerschlittens ( 3 ); a workpiece table ( 5 ) for supporting the workpiece to be machined ( 7 ) and a cutting or punching tool ( 6 ) on the tool carrier carriage ( 3 ) is attached interchangeably.

Machine according to claim 1, characterized in that the drive ( 4 ) for reciprocating the Werkzeugträgerschlittens ( 3 ) substantially in alignment with the cutting or punching tool ( 6 ) on the tool carriage ( 3 ) attacks.

Machine according to claim 2, characterized in that the workpiece table ( 5 ) a vertically extending abutment ( 52 ) for the workpiece ( 7 ) with guidance ( 54 ) for the tool ( 6 ) having.

Machine according to claim 3, characterized in that on the workpiece table ( 5 ) a clamping attachment ( 56 ) attachable to the abutment ( 52 ) a vise for clamping the workpiece ( 7 ).

Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tool carrier carriage ( 3 ) a guide rail ( 32 ), which extend transversely to the direction of movement of the tool carrier carriage ( 3 ) and a support plate ( 60 ) on which the tool ( 6 ) is attached.

Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tool ( 6 ) comprises a case-like cutting blade.

Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tool ( 6 ) comprises a curved blade cutting blade.

Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drive ( 4 ) a hydraulic pump ( 40 ), a hydraulic cylinder ( 43 ) and a control valve arrangement ( 42 ).

Machine according to claim 8, characterized in that the control valve arrangement ( 42 ) a throttling four-way valve with a spool ( 48 ) and with connections to a pump pressure line ( 44 ), a return line ( 45 ), a first line of work ( 46 ) for tool down and a second working line ( 47 ) for tool upwards.

Machine according to claim 9, characterized in that the spool ( 48 ) of the four-way valve has an intermediate position in which the tool carrier slide ( 3 ) is driven downwards with minimal force.

Machine according to claim 9, characterized in that the spool ( 48 ) of the four-way valve has an extreme position in which the tool carrier carriage ( 3 ) is driven downwards with great force, wherein the extreme position can only be brought about by the fact that the operator of the machine with both hands at the same time to two controls ( 81 . 82 ) of the control valve arrangement ( 42 ) attacks.

Machine according to claims 9 to 11, characterized characterized in that the control valve arrangement ( 42 ) an overlay mechanism ( 8th ) associated with the position of the spool ( 48 ) of the four-way valve.

Machine according to claim 12, characterized in that the overlay mechanism ( 8th ) a first and a second joystick ( 81 . 82 ), which controls the two control elements of the control valve arrangement ( 42 ) and that the joysticks ( 81 . 82 ) the position of a balance beam ( 80 ), which with the spool ( 48 ) of the four-way valve is drivingly connected to its position relative to the terminals ( 44 - 47 ) of the control valve assembly.

Machine according to claim 13, characterized in that the first joystick ( 81 ) for upward travel and gentle downward travel of the tool carrier carriage ( 3 ) and the second joystick ( 82 ) for powerful downward movement of the tool carriage ( 3 ), that the balance beam ( 80 ) at least one lever support point ( 88 ), which in the disengaged position of the second joystick ( 82 ) and the balance beam ( 80 ) by pressing the first joystick ( 81 ) only to raise so far that the gentle downward movement is brought about.

Machine according to one of claims 8 to 14, characterized in that for driving limit of the tool carrier carriage ( 3 ) at least one limit switch ( 9 ) is provided which the control valve assembly ( 42 ) to stop the drive of the tool carrier carriage ( 3 ) switches.