DE202006006213U1

DE202006006213U1 - Apparatus for punching holes in profiles comprises a bracket for fixing the apparatus to a table and, mounted on the bracket, a feed device, a lever or cylinder-piston unit for operating a punching tool, and a die

Info

Publication number: DE202006006213U1
Application number: DE200620006213
Authority: DE
Original assignee: CAMPEX Srl
Current assignee: REIPLINGER, GUENTER, DE
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2006-06-22
Anticipated expiration: 2016-04-14

Abstract

Apparatus for punching holes in profiles comprises a bracket for fixing the punching apparatus to a table and, mounted on the bracket, a device for feeding a profile in a working plane, an operating lever or pressure-operated cylinder-piston unit for raising and lowering a punching tool, a die with a counterblade for cooperating with the cutting edge of the punching tool, and a guide for the punching tool.

Description

Die Erfindung betrifft Stanzvorrichtungen, insbesondere zur Endenbearbeitung von Flachstäben und Profilen und insbesondere zum Ausstanzen einer Öffnung in einem auf Gehrung geschnittenen Ende eines Fensterprofils mit einem auf der Außenseite ausgebildeten Schubstangenkanal zum Einschieben jeweils einer oder mehrerer Schubstangen durch die ausgestanzten Öffnungen an der Gehrungsecke der miteinander verbundenen Enden zweier Fensterprofile in deren Schubstangenkanäle, mit mindestens einem Stanzwerkzeug mit einem manuellen oder motorischen Antrieb, das mit einer Matrize zusammenwirkt.The The invention relates to punching devices, in particular for end processing of flat bars and profiles and in particular for punching an opening in a mitred end of a window profile with a on the outside trained push rod channel for insertion in each case one or several push rods through the punched openings on the miter corner the interconnected ends of two window profiles in their Push rod channels, with at least one punching tool with a manual or motorized Drive interacting with a die.

Bekannt sind Stanzpressen mit Handantrieb, die als Tischpressen eingesetzt werden und mit einem Kniehebel- oder einem Exzenterantrieb ausgerüstet sind. Die Stanzwerkzeuge dieser Pressen, z.B. Loch- und/oder Ablängstempel, werden in einer Werkzeugaufnahme angeklemmt oder angeschraubt. Diese Pressen haben den Nachteil, daß der Pressenhub durch den Handhebelweg begrenzt ist, die Betätigungskraft mit zunehmendem Stanzhub ansteigt und größere Preßkräfte nur im unteren Bereich des Pressenhubes von 1 bis 1,5 mm zur Verfügung stehen.Known are punch presses with manual drive, which are used as table presses be equipped with a toggle or an eccentric drive. The punching tools of these presses, e.g. Punched and / or trimmed punches, are clamped or screwed in a tool holder. These Presses have the disadvantage that the Press stroke is limited by the hand lever way, the operating force increases with increasing punching stroke and larger pressing forces only in the lower area of the press stroke from 1 to 1.5 mm are available.

Ferner sind Handhebelpressen mit einem Zahnstangenstößel bekannt. Die manuelle Antriebskraft dieser Pressen wird durch einen Handhebel und ein mit diesem fest verbundenes Zahnrad auf den Zahnstangenstößel übertragen. Diese Pressenkonstruktion erfordert einen gesonderten Werkzeughalter und eine Werkzeugführung. Die Preßkraft wird durch den Wirkdurchmesser des Zahnrades, die Länge des Handhebels und die Handkraft bestimmt. Der Pressenhub ergibt sich aus dem Wirkdurchmesser des Zahnrades und dem Schwenkwinkel des Handhebels. Nachteilig ist, daß der Handhebel wegen des bauweisebedingten kleinen Übersetzungsverhältnisses sehr lang sein muß.Further Hand lever presses are known with a rack ram. The manual driving force These presses are fixed by a hand lever and one with this transferred gear on the rack ram. This press design requires a separate tool holder and a tool guide. The pressing force is determined by the effective diameter of the gear, the length of the hand lever and the hand force determines. The press stroke results from the effective diameter of the gear and the tilt angle of the hand lever. The disadvantage is that the Hand lever because of the construction-related small gear ratio has to be very long.

Desweiteren kommen Spindelpressen mit Handantrieb zum Einsatz, die im wesentlichen aus einem C-förmigen Pressengestell, einem Stößel für den Handantrieb der Werkzeuge mit einer als Gewindespindel ausgebildeten Verlängerung und einem Handrad oder einem Knebelgriff für den manuellen Antrieb der Spindel bestehen. Diese Spindelpressen haben den Nachteil, daß die Antriebskraft durch eine Drehbewegung auf das Werkzeug übertragen wird, so daß für das Werkzeug eine zusätzliche Halterung mit einer Verdrehsicherung erforderlich ist und der Bedienungshebel bzw. das Handrad für den manuellen Antrieb der Spindel verhältnismäßig viel Platz benötigen.Furthermore Screw presses with manual drive are used, which essentially from a C-shaped one Press frame, a ram for manual drive the tools with an extension formed as a threaded spindle and a handwheel or a handle for the manual drive of the Spindle exist. These screw presses have the disadvantage that the driving force is transmitted by a rotary motion to the tool, so that for the tool an additional Bracket with a rotation lock is required and the operating lever or the handwheel for require the manual drive of the spindle relatively much space.

Bekannte Stanzpressen mit einem Zylinder-Kolbenantrieb für die Stanzwerkzeuge haben den Nachteil aufwendiger Werkzeugführungen, wobei diese Stanzpressen als Kombiwerkzeuge mit mindestens zehn Stationen und einem rechten und linken Ausklinkwerkzeug unwirtschaftlich ausgerüstet sind.Known Punching presses with a cylinder-piston drive for the punching tools have the Disadvantage of complicated tool guides, these punch presses as combination tools with at least ten Stations and a right and left notching tool uneconomical equipped are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stanzvorrichtung der gattungsgemäßen Art mit Handantrieb oder einem druckmittelbetätigten Zylinder-Kolbenantrieb zu entwickeln, die sich durch eine einfache Bauweise auszeichnet, so daß die Stanzvorrichtung in kleinen Serien oder als Einzelstück wirtschaftlich hergestellt werden kann, und die einen hohen Sicherheitsstandard aufweist.Of the Invention is based on the object, a punching device of generic type with manual drive or a pressure-actuated cylinder-piston drive to develop, which is characterized by a simple design, So that the Punching device in small series or as a single piece economically can be manufactured, and a high safety standard having.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Stanzvorrichtung mit den Merkmalen den Schutzanspruchs 1.These The object is achieved by a punching device with the features of the protection claim 1.

Die weiteren Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung.The further subclaims include advantageous and expedient developments of the punching device according to the invention.

Zusätzlich zu den der Aufgabenstellung entnehmbaren Vorteilen zeichnet sich die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung durch folgende weitere Vorteile aus:
Die Stanzvorrichtung kann auf einfache Weise in einen automatischen oder teilautomatischen Produktionsprozeß eingefügt werden und im Bedarfsfall lageunabhängig angebaut oder aufgestellt werden. Die Stanzvorrichtung ist für eine Bedienungsperson gut zugänglich und kann von dieser einfach bestückt werden. Bei einem Handantrieb erfordert das kurze und gut zugängliche Bedienungselement eine niedrige Betätigungskraft bei einem kleinen Schwenkwinkel.In addition to the advantages that can be taken from the task, the punching device according to the invention is distinguished by the following further advantages:
The punching device can be inserted in a simple manner in an automatic or semi-automatic production process and, if necessary, cultivated or placed position independent. The punching device is easily accessible to an operator and can be easily equipped by this. In a hand drive, the short and easily accessible control element requires a low actuation force at a small tilt angle.

Verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung sind nachstehend anhand schematischer Zeichnungsfiguren erläutert, die folgendes darstellen:Various embodiments the punching device according to the invention are explained below with reference to schematic drawing figures that represent:

1 eine Vorderansicht einer Gehrungsecke von zwei zusammengesetzten Fensterprofilen eines Fensterflügels mit zwei ausgestanzten Öffnungen zum Einschieben von Schubstangen in die Schubstangenkanäle der Fensterflügel, 1 a front view of a miter corner of two composite window profiles of a sash with two punched-out openings for inserting push rods in the push rod channels of the sash,

2 eine vereinfachte Querschnittsdarstellung eines Fensterprofils mit einer eingeschobenen Schubstange nach Linie II-II der 1, 2 a simplified cross-sectional view of a window profile with an inserted push rod according to line II-II of 1 .

3 eine Teilansicht eines auf Gehrung geschnittenen Endes eines Fensterprofils in Pfeilrichtung III der 1 vor dem Ausstanzen der Öffnung zum Einschieben einer Schubstange, 3 a partial view of a mitered end of a window profile in the direction of arrow III of 1 before punching out the opening for inserting a push rod,

4 eine Teilansicht eines auf Gehrung geschnittenen Endes eines Fensterprofils mit dem Schubstangenkanalaustritt und der ausgestanzten Öffnung zum Einschieben der Schubstange in Pfeilrichtung IV der 1, 4 a partial view of a mitred ge cut end of a window profile with the push rod channel exit and the punched opening for inserting the push rod in the direction of arrow IV of 1 .

5 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform einer Stanzvorrichtung zur Endenbearbeitung von Fensterprofilen gemäß den 1 bis 4, 5 a longitudinal section of a first embodiment of a punching device for end processing of window profiles according to the 1 to 4 .

6 einen Querschnitt der Stanzvorrichtung nach Linie VI-VI der 5, 6 a cross section of the punching device according to line VI-VI of 5 .

7 eine Seitenansicht einer Matrizenhälfte der bei der Stanzvorrichtung nach 5 verwendeten Matrize, 7 a side view of a die half of the punching device according to 5 used die,

8 eine Teildraufsicht der Stanzvorrichtung nach 5 mit dem in der Matrize geführten Stanzmesser mit einer Hakenschneide in verkleinertem Maßstab, 8th a partial plan view of the punching device according to 5 with the punch knife guided in the die with a hook cutting on a reduced scale,

9 die Vorderansicht des bei der Stanzvorrichtung nach 5 eingesetzten Stanzmessers, 9 the front view of the at the punching device after 5 inserted punching knife,

10 eine weitere abgeänderte Ausführungsform des manuellen Hubantriebs der Stanzvorrichtung, 10 a further modified embodiment of the manual lifting drive of the punching device,

11 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Stanzvorrichtung, die im Unterschied zu der Stanzvorrichtung nach 5 mit einem druckmittelbetätigten Zylinder-Kolbenantrieb ausgerüstet ist, 11 a side view of a second embodiment of a punching device, in contrast to the punching device according to 5 equipped with a pressure-actuated cylinder-piston drive,

12 einen Querschnitt der Stanzvorrichtung nach Linie XII-XII der 11, 12 a cross section of the punching device according to line XII-XII of 11 .

13 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer Stanzvorrichtung mit einem oberhalb der Bearbeitungsebene angeordneten Stanzwerkzeug und einem manuell betätigten Antriebshebel, 13 a side view of a third embodiment of a punching device with a punching tool arranged above the working plane and a manually operated drive lever,

14 die Rückansicht der Stanzvorrichtung nach 13, 14 the rear view of the punching device after 13 .

15 eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform einer Stanzvorrichtung mit einem druckmittelbetätigten Zylinder-Kolbenantrieb eines stempelförmigen Stanzmessers, das zusammen mit dem Antrieb über der Bearbeitungsebene angeordnet ist, 15 a side view of a fourth embodiment of a punching device with a pressure-medium-actuated cylinder-piston drive of a punch-shaped punching blade, which is arranged together with the drive on the working plane,

16 eine Rückansicht der Stanzvorrichtung in Pfeilrichtung XVI der 15, 16 a rear view of the punching device in the direction of arrow XVI the 15 .

17 eine Vorderansicht des bei der Stanzvorrichtung nach den 15 und 16 eingesetzten als Stempel ausgebildeten Stanzmessers, 17 a front view of the punching device after the 15 and 16 used punch formed as a punching knife,

18 eine Seitenansicht des Stanzmessers nach 17, 18 a side view of the punching knife after 17 .

19 eine Längsschnittdarstellung der Befestigung des Stanzmessers an der Kolbenstange der Zylinder- Kolbeneinheit für den Hubantrieb des Stanzmessers der Stanzvorrichtung nach 15, 19 a longitudinal sectional view of the attachment of the punching blade on the piston rod of the cylinder-piston unit for the lifting drive of the punching blade of the punching device according to 15 .

20 eine Seitenansicht einer bei der Stanzvorrichtung nach 15 verwendeten Matrizenhälfte mit vier Wechselgegenschneidkanten, 20 a side view of the punching device according to 15 used die half with four inter-cutting edges,

21 eine Ansicht der Schmalseite der Matrizenhälfte nach 20 und 21 a view of the narrow side of the die half after 20 and

22 eine Ansicht der Schmalseite einer Matrizenhälfte mit zwei Wechselgegenschneiden. 22 a view of the narrow side of a die half with two interchangeable counter cutting.

1 zeigt die Gehrungsecke 3 von zwei mit den auf Gehrung geschnittenen Enden 2 zusammengefügten Profilen 1 aus Aluminium eines Fensterflügels. Die Profile sind auf der Außenseite 4 mit einem Schubstangenkanal 5 zum Einschieben einer Schubstange 6 versehen, die unter anderem dazu dient, bei Fensterflügeln die Schließbewegung des Fenstergriffs auf die Schließbolzen zu übertragen. Nach dem Zusammenfügen der Gehrungsecke 3 werden die Schubstangenkanäle 5 der beiden Profile 1 verschlossen. Um das Einschieben der Schubstange 6 in die Schubstangenkanäle 5 zu ermöglichen, muß aus den auf Gehrung geschnittenen Enden 2 der zusammenzusetzenden Profile 1 jeweils eine Kanalöffnung 7 zum Einschieben einer Schubstange 6 in den Schubstangenkanal 5 gestanzt werden, wobei Abfallmaterial 8 anfällt. 3 zeigt das Ende 2 eines Fensterprofils 1 vor der Stanzung und 4 veranschaulicht das Profilende 2 mit der ausgestanzten Kanalöffnung 7. 1 shows the mitred corner 3 of two mitred ends 2 assembled profiles 1 made of aluminum of a window sash. The profiles are on the outside 4 with a push rod channel 5 for inserting a push rod 6 provided that serves, inter alia, to transfer the closing movement of the window handle on the locking bolts in window sashes. After joining the mitred corner 3 become the push rod channels 5 the two profiles 1 locked. To insert the push rod 6 in the push rod channels 5 must allow from the mitered ends 2 the profiles to be assembled 1 one channel opening each 7 for inserting a push rod 6 in the push rod channel 5 be punched, with waste material 8th accrues. 3 shows the end 2 a window profile 1 before the punching and 4 illustrates the profile end 2 with the punched out channel opening 7 ,

Hauptbauteile der Stanzvorrichtung 9 nach 5 zum Stanzen einer Kanalöffnung 7 in das auf Gehrung geschnittene Ende 2 eines Fensterprofils 1 mit einem Schubstangenkanal 5 nach 1 sind eine als Winkelplatte 11 ausgebildete Konsole 10 zum Befestigen der Stanzvorrichtung 9 an einem Tisch 12, eine an der Konsole 10 angebrachte Einrichtung 13 zum Zuführen der auszuklinkenden Profile 1 in einer Bearbeitungsebene 14-14, ein in der Konsole 10 schwenkbar gelagerter Antriebshebel 15 mit einem Handgriff 16, der unterhalb der Bearbeitungsebene 14-14 angeordnet ist, für den Hubantrieb eines Stanzwerkzeugs 17, das als Stanzmesser 18 ausgebildet ist, senkrecht zur Bearbeitungsebene 14-14 sowie eine an der Konsole 10 angebrachte Matrize 19.Main components of the punching device 9 to 5 for punching a channel opening 7 in the mitred end 2 a window profile 1 with a push rod channel 5 to 1 are one as an angle plate 11 trained console 10 for securing the punching device 9 at a table 12 , one on the console 10 attached device 13 for feeding the notched profiles 1 in a working plane 14-14, one in the console 10 pivotally mounted drive lever 15 with a handle 16 , which is arranged below the working plane 14-14, for the lifting drive of a punching tool 17 that as a punching knife 18 is formed, perpendicular to the working plane 14-14 and one on the console 10 attached die 19 ,

Das als Ziehmesser ausgebildete Stanzmesser 18 besitzt eine Hakenschneide 20, die zwei Seitenschneiden 21, 22 und eine Stirnschneide 23 aufweist (9). Die beiden Seitenschneiden 21, 22 der Hakenschneide 20 des Stanzmessers 18 sind in Richtung des Stanzhubes a um ein bestimmtes Maß 24 gegeneinander versetzt. Durch diesen Schneidenversatz wird die von einer Bedienungsperson über den Antriebshebel 15 aufzubringende Preßkraft wesentlich verringert. Das Stanzmesser 18 ist mit einem Abfallkanal 25 ausgestattet, der durch eine an dem Messer ausgebildete Verstärkungsrippe 26 geteilt ist.The punch knife designed as a pull knife 18 has a hooked edge 20 cutting two sides 21 . 22 and a frontal cutting edge 23 having ( 9 ). The two side cutters 21 . 22 of the hook blade 20 of the punching knife 18 are in the direction of the punching stroke a by a certain amount 24 offset against each other. By this blade offset is that of an operator via the drive lever 15 significantly reduced applied pressing force. The punching knife 18 is with a waste channel 25 equipped by a formed on the knife reinforcing rib 26 shared.

Die Matrize 19 besteht aus zwei an den gegenüberliegenden Seiten 11a, 11b der Halteplatte 11 der Konsole 10 befestigten Matrizenhälften 27 mit jeweils einer Führungsleiste 28, einer Gegenschneide 29 und einer dieser gegenüberliegenden Ersatzgegenschneide 30, die mit den Schneiden 21, 22, 23 der Hakenschneide 20 des Stanzmessers 18 zusammenwirken und jeweils durch eine Seitengegenschneide 31 und eine Stirngegenschneide 32 gebildet werden, wobei die Gegenschneiden 29 und die Ersatzgegenschneiden 30 der beiden Matrizenhälften 27 mit deren Führungsleisten 28 einen Führungskanal 33 zur Führung des Stanzmessers 18 bilden und die Ersatzgegenschneiden 30 durch eine Drehung der Matrizenhälften 27 um 180° um ihre Mittelachse 34-34 und eine seitenvertauschte Anbringung der Matrizenhälften 27 an der Halteplatte 11 der Konsole 10 in die Schneidposition gelangen.The matrix 19 consists of two on the opposite sides 11a . 11b the holding plate 11 the console 10 attached die halves 27 each with a guide strip 28 , a counter-blade 29 and one of these opposite counterpart counter blade 30 that with the cutting 21 . 22 . 23 the hook edge 20 of the punching knife 18 interact and in each case by a side counter-blade 31 and a forehead counterpart 32 are formed, with the counter-cutting 29 and the counterpart counterparts 30 the two die halves 27 with their guide rails 28 a guide channel 33 for guiding the punching knife 18 form and the spare counter-cuts 30 by a rotation of the die halves 27 180 ° about its central axis 34-34 and a seitenvertchertechte attachment of the die halves 27 on the retaining plate 11 the console 10 get into the cutting position.

Im Messerschaft 35 des Stanzmessers 18 ist ein Langloch 36 mit zwei Anschlagkanten 36a, 36b an den Lochenden ausgebildet und an der Halteplatte 11 der Konsole 10 ist ein Führungszapfen 37 angebracht, der zur Führung des Stanzmessers 18 bei dessen Stanzhub in das Langloch 36 eingreift, wobei die Hubbewegung a, b des Stanzmessers 18 durch Anschlagen der beiden Anschlagkanten 36a, 36b des Langlochs 36 an dem Führungszapfen 37 begrenzt wird.In the knife shaft 35 of the punching knife 18 is a slot 36 with two stop edges 36a . 36b formed at the hole ends and on the holding plate 11 the console 10 is a guide pin 37 attached to the leadership of the punching knife 18 at the punching stroke in the slot 36 engages, wherein the lifting movement a, b of the punching knife 18 by striking the two stop edges 36a . 36b the long hole 36 on the guide pin 37 is limited.

Der handbetätigte Antriebshebel 15 für die Hubbewegung a, b des Stanzmessers 18 weist eine zylindrische Stange 38 auf, deren eines Ende 38a in einer Öffnung 39 in der Halteplatte 11 der Konsole 10 schwenkbar gelagert ist und die eine Mitnehmeröffnung 40 im Messerschaft 35 des Stanzmessers 18 durchsetzt, wobei an dem über die Öffnung 39 in der Halteplatte 11 vorstehenden Stangenende 38a ein Anschlagbund 41 zur Sicherung des Antriebshebels 15 gegen Herausziehen aus der Öffnung 39 in der Halteplatte 11 und an dem über die Mitnehmeröffnung 40 im Stanzmesser 18 vorstehenden Stangenende 38b der Handgriff 16 angeordnet ist, die Öffnungen 39, 40 in der Halteplatte 11 der Konsole 10 und im Stanzmesser 18 sich zu dem jeweiligen Stangenende 38a, 38b hin konisch erweitern und die Stange 38 des Antriebshebels 15 in der Öffnung 39 der Halteplatte 11 auf zwei gegenüberliegenden Stütznasen 42, 43 schwenkbar gelagert ist und in der Mitnehmeröffnung 40 des Stanzmessers 18 an zwei gegenüberliegenden Mitnehmernasen 44, 45 angreift (5).The hand-operated drive lever 15 for the lifting movement a, b of the punching knife 18 has a cylindrical rod 38 on, one of which ends 38a in an opening 39 in the holding plate 11 the console 10 is pivotally mounted and the one driving opening 40 in the knife shaft 35 of the punching knife 18 interspersed, being on the over the opening 39 in the holding plate 11 protruding rod end 38a a stop collar 41 for securing the drive lever 15 against pulling out of the opening 39 in the holding plate 11 and at the over the driver opening 40 in the punching knife 18 protruding rod end 38b the handle 16 is arranged, the openings 39 . 40 in the holding plate 11 the console 10 and in the punching knife 18 to the respective rod end 38a . 38b expand conically and the rod 38 of the drive lever 15 in the opening 39 the holding plate 11 on two opposite support noses 42 . 43 is pivotally mounted and in the driver opening 40 of the punching knife 18 on two opposite driving lugs 44 . 45 attacks ( 5 ).

Das Übersetzungsverhältnis des Antriebshebels 15 ergibt sich aus dem Abstand des Wirkpunktes des Handgriffs 16 zur Stütznase 43 zum Abstand A zwischen Stütznase 42 und Mitnehmernase 44. Bei einer Handkraft von beispielsweise 150 N, einer Wirklänge zwischen dem Wirkpunkt des Handgriffs 16 zur Stütznase 43 von 200 mm und einem Abstand A von 4 mm ergibt sich eine Stanzkraft von 7.500 N. Bei einem verhältnismäßigen kleinen Schwenkwinkel von 95° ergibt sich ein Stanzhub a des Stanzmessers 18 von 4 mm, wobei die Stanzkraft über den genannten Hub nahezu konstant bleibt.The gear ratio of the drive lever 15 results from the distance of the point of action of the handle 16 to the support nose 43 to the distance A between the support nose 42 and driving nose 44 , At a manual force of, for example, 150 N, an effective length between the point of action of the handle 16 to the support nose 43 of 200 mm and a distance A of 4 mm results in a punching force of 7,500 N. At a relatively small pivoting angle of 95 ° results in a punching stroke a of the punching knife 18 of 4 mm, wherein the punching force remains almost constant over said stroke.

Die Zuführeinrichtung 13 für die zu bearbeitenden Profile 1 besteht aus einer Zuführrollenbahn 46 mit Transportrollen 47, die an einem Winkelprofil 48 angebracht sind, das zusammen mit der Halteplatte 11 der Konsole 10 der Stanzvorrichtung 9 an dem Tisch 12 befestigt ist, wobei die Transportrollen 47 bedingt durch die Form des zu bearbeitenden Profils in dieses zentrierend eingreifen oder an diesem anliegen.The feeder 13 for the profiles to be edited 1 consists of a feed roller conveyor 46 with transport wheels 47 that are at an angle profile 48 attached, that together with the retaining plate 11 the console 10 the punching device 9 at the table 12 is attached, with the transport rollers 47 conditioned by the shape of the profile to be machined in this centering engage or abut against this.

Zum Stanzen einer Kanalöffnung 7 z.B. in das Ende 2 eines Fensterprofils 1 wird das Profil über die Zuführrollenbahn 46 in die Stanzvorrichtung 9 eingeschoben. Dabei nimmt das Stanzmesser 18 die Ruheposition ein, in der sich die Hakenschneide 20 des Messers unterhalb der Bearbeitungsebene 14-14 befindet. Anschließend wird durch Hochschwenken des Antriebshebels 15 in Pfeilrichtung c das Stanzmesser 18 mit der Hakenschneide 20 in Pfeilrichtung b über die Bearbeitungsebene 14-14 angehoben und das Profil 1 durch weiteres Vorschieben über die Zuführrollenbahn 46 bis zum Anschlag gegen das Stanzmesser 18 in der Stanzvorrichtung 9 positioniert. Durch Betätigen des Antriebshebels 15 in Pfeilrichtung d führt das Stanzmesser 18 den Stanzhub a aus und die Kanalöffnung 7 wird in das Profilende 2 gestanzt. Nunmehr wird das gestanzte Profil 1 über die Rollenbahn 47 aus der Stanzvorrichtung 9 herausgezogen. Es besteht auch die Möglichkeit, das Profil 1 von der der Zuführrollenbahn 46 gegenüberliegenden Seite der Konsole 10 in die Stanzvorrichtung einzuschieben.For punching a channel opening 7 eg in the end 2 a window profile 1 the profile is over the feed roller conveyor 46 in the punching device 9 inserted. It takes the punching knife 18 the rest position, in which the hook edge 20 of the knife is below working plane 14-14. Subsequently, by pivoting the drive lever 15 in the direction of arrow c the punching knife 18 with the hook edge 20 raised in the direction of arrow b on the working plane 14-14 and the profile 1 by further feeding over the feed roller conveyor 46 until it stops against the punching knife 18 in the punching device 9 positioned. By actuating the drive lever 15 in the direction of arrow d leads the punching knife 18 the punching stroke a and the channel opening 7 will be in the profile end 2 punched. Now the punched profile 1 over the roller conveyor 47 from the punching device 9 pulled out. There is also the possibility of the profile 1 from the feeding roller conveyor 46 opposite side of the console 10 to insert into the punching device.

Der in 10 dargestellte Antriebshebel 15 für den manuellen Hubantrieb des Stanzmessers 18 der anhand von 5 beschriebenen Stanzvorrichtung 9 weist eine zylindrische Stange 38 auf, deren eines Ende 38a in einer Öffnung 49 der Matrize 19 schwenkbar gelagert ist und deren anders Ende 38b in eine Mitnehmeröffnung 50 im Stanzmesser 18 eingreift, wobei an dem über die Matrizenöffnung 49 vorstehenden Stangenende 38a der Handgriff 16 angebracht ist, die Öffnung 49 in der Matrize 19 und die Mitnehmeröffnung 50 im Stanzmesser 18 sich zu dem jeweiligen Stangenende 38a, 38b hin konisch erweitern und die Stange 38 des Antriebshebels 15 in der Matrizenöffnung 49 auf zwei gegenüberliegenden Stütznasen 51, 52 schwenkbar gelagert ist und in der Mitnehmeröffnung 50 des Stanzmessers 18 an zwei gegenüberliegenden Mitnehmernasen 53, 54 angreift.The in 10 illustrated drive lever 15 for the manual lifting drive of the punching knife 18 the basis of 5 described punching device 9 has a cylindrical rod 38 on, one of which ends 38a in an opening 49 the matrix 19 is pivotally mounted and their other end 38b in a driver opening 50 in the punching knife 18 engages, wherein on the over the die opening 49 protruding rod end 38a the handle 16 attached, the opening 49 in the mold 19 and the entrainment opening 50 in the punching knife 18 to the respective rod end 38a . 38b expand conically and the rod 38 of the drive lever 15 in the die opening 49 on two opposite support noses 51 . 52 is pivotally mounted and in the driver opening 50 of the punching knife 18 on two opposite driving lugs 53 . 54 attacks.

Die in den 11 und 12 dargestellte Stanzvorrichtung 55 zum Ausklinken einer Schubstangenkanalöffnung 7 aus einem Fensterprofil 1 ist mit einer druckmittelbetätigten Zylinder-Kolbeneinheit 56 ausgerüstet, die unterhalb der Bearbeitungsebene 14-14 angeordnet ist. Die Kolbenstange 57 des Druckkolbens der Antriebseinheit für den Stanzhubantrieb des mit einer Hakenschneide 20 ausgestatteten Stanzmessers 18 ist durch einen an diesem angeordneten Gewindezapfen 58 mit der Kolbenstange 57 des Druckkolbens gekuppelt. Die beiden Matrizenhälften 27 sind in Nuten 59 der Konsolenplatte 11 eingesetzt und mit dieser verschraubt, wobei die Matrizenhälften 27 mittels Stiften in den Nuten 54 positioniert werden.The in the 11 and 12 illustrated punching device 55 for disengaging a push rod channel opening 7 from a window profile 1 is with a pressure-actuated cylinder-piston unit 56 equipped below the working plane 14-14. The piston rod 57 of the pressure piston of the drive unit for the punching stroke drive of the hook with a hook 20 equipped punching knife 18 is by a threaded pin arranged on this 58 with the piston rod 57 the pressure piston coupled. The two die halves 27 are in grooves 59 the console panel 11 used and screwed with this, with the die halves 27 by means of pins in the grooves 54 be positioned.

An der oberen Schmalseite 60 der beiden Matrizenhälften 27 sind Schutz- und Führungsleisten 61 angeordnet, die mit den Schmalseiten der Matrizenhälften 27 einen Einführkanal 62 für das zu bearbeitende Profil 1 bilden und zusammen mit Schutznasen 63, die die Gegenschneide 29 und die Ersatzgegenschneide 30 der Matrizenhälften 27 einfassen, einen Schutz gegen Fingerverletzungen einer Bedienungsperson durch das Stanzmesser 18 bilden.At the upper narrow side 60 the two die halves 27 are protective and guide rails 61 arranged with the narrow sides of the die halves 27 an insertion channel 62 for the profile to be edited 1 form and together with protective noses 63 that the counterknife 29 and the counterpart counterpart 30 the die halves 27 border, a protection against finger injury of an operator by the punching knife 18 form.

Bei der in den 13 und 14 dargestellten Stanzvorrichtung 64 zum Stanzen einer Schubstangenkanalöffnung 7 in ein Fensterprofil 1 sind das als Stempel ausgebildete Stanzmesser 65 und dessen manuell betätigter Antriebshebel 15 über der Bearbeitungsebene 14-14 angeordnet. Das Stanzmesser 65 wird durch die in Nuten 59 der Konsole 10 befestigten Matrizenhälften 27 sowie einen an der Konsole 10 angebrachten Führungsbügel 66 geführt, der das Stanzmesser 64 dreiseitig umschließt, wobei der Führungsbügel 66 zusätzlich als Abstreifer für das nach der Stanzbearbeitung am Stanzmesser 65 anhaftende Profil 1 dient.In the in the 13 and 14 illustrated punching device 64 for punching a push rod channel opening 7 in a window profile 1 are the punching knife designed as a stamp 65 and its manually operated drive lever 15 arranged above the working plane 14-14. The punching knife 65 is through in grooves 59 the console 10 attached die halves 27 and one on the console 10 attached guide bracket 66 led the punching knife 64 encloses on three sides, with the guide bracket 66 additionally as a scraper for the after punching on the punching knife 65 adhesive profile 1 serves.

Das als Stempel ausgebildete Stanzmesser 65 und die Zylinder-Kolbeneinheit 56 für den Hubantrieb des Stanzmessers 65 der Stanzvorrichtung 67 nach den 15 und 16 zum Stanzen einer Schubstangenkanalöffnung 7 in ein Fensterprofil 1 sind über der Bearbeitungsebene 14-14 angeordnet. Das Stanzmesser 65 nach den 17 und 18 ist mit acht Schneiden 68 zum Wechseln ausgestattet, die jeweils in zwei Schneidenabschnitte 68a, 68b unterteilt sind. Jeweils zwei Schneiden 68, 68 des Stanzmessers 65, die beim Ausklinken einer Schubstangenkanalöffnung 7 zum Einsatz kommen, sind in Richtung des Stanzhubes um ein bestimmtes Maß 69 gegeneinander versetzt, wodurch die aufzubringende Stanzkraft wesentlich verringert wird.The puncturing knife designed as a stamp 65 and the cylinder-piston unit 56 for the lifting drive of the punching knife 65 the punching device 67 after the 15 and 16 for punching a push rod channel opening 7 in a window profile 1 are arranged above the working plane 14-14. The punching knife 65 after the 17 and 18 is with eight cutting edges 68 equipped for changing, each in two cutting sections 68a . 68b are divided. Two cutting edges each 68 . 68 of the punching knife 65 that when notching a push rod channel opening 7 are used in the direction of the punching stroke to a certain extent 69 offset from each other, whereby the applied punching force is substantially reduced.

Das Stanzmesser 65 weist im Schneidenbereich eine Hohlform 70 auf und hinter den Schneiden 68 ist in dem Messer jeweils eine für das Ausklinken einer Schubstangenkanalöffnung 7 aus einem Profil 1 erforderliche Aussparung 71 ausgebildet.The punching knife 65 has a hollow shape in the cutting area 70 on and behind the cutting edges 68 is in the knife one for the notching of a push rod channel opening 7 from a profile 1 required recess 71 educated.

Bei der Stanzvorrichtung 67 nach den 15 und 16 wird die Kolbenstange 57 der Zylinder-Kolbeneinheit 56 durch den Zentrierring 72 in der Konsole 10 zentriert (19). Die Kolbenstange 57 ist um eine Lasche 73 zur Befestigung des Stanzmessers 65 mittels einer Senkschraube 74 verlängert, wobei das Stanzmesser 65 an einer Fläche 75 der Konsole 10 geführt ist (15). Die Bohrungsverlängerung 76 in der Konsole 10 verhindert einen Fingerkontakt einer Bedienungsperson mit der Kolbenstange 57. Bei der Ausführung nach 19 wird das Stanzmesser 65 mittels einer Schraube 77 am Ende der Kolbenstange 57 befestigt und in einer U-förmigen Führung 78 in der Konsole 10 geführt.At the punching device 67 after the 15 and 16 becomes the piston rod 57 the cylinder-piston unit 56 through the centering ring 72 in the console 10 centered ( 19 ). The piston rod 57 is around a tab 73 for fastening the punching knife 65 by means of a countersunk screw 74 extended, with the punching knife 65 on a surface 75 the console 10 is guided ( 15 ). The bore extension 76 in the console 10 prevents finger contact of an operator with the piston rod 57 , In the execution after 19 becomes the punching knife 65 by means of a screw 77 at the end of the piston rod 57 attached and in a U-shaped guide 78 in the console 10 guided.

Bei der Stanzvorrichtung 67 gemäß den 15 und 16 wird die Zylinder-Kolbeneinheit 56 über einen Klemmflansch 79 und Schrauben 80 oder 81 mit der Konsole 10 fest verschraubt, wobei durch einen Paßstift 82 eine Verdrehsicherung zwischen der Zylinder-Kolbeneinheit 56 und der Konsole 10 hergestellt wird.At the punching device 67 according to the 15 and 16 becomes the cylinder-piston unit 56 via a clamping flange 79 and screws 80 or 81 with the console 10 firmly screwed, with a dowel pin 82 an anti-rotation between the cylinder-piston unit 56 and the console 10 will be produced.

Die 20 und 21 zeigen eine Matrizenhälfte 83 mit einem ungeteilten Abfallkanal 84, einer Verstärkungsrippe 85, einer Gegenschneide 86, drei Ersatzgegenschneiden 87, einer Führungs- und Schutzleiste 61 und drei Ersatz-Führungs- und Schutzleisten 88.The 20 and 21 show a die half 83 with an undivided waste channel 84 , a reinforcing rib 85 , a counter-blade 86 , three spare counter-blades 87 , a guide and protection strip 61 and three replacement guide and protection strips 88 ,

22 veranschaulicht eine Matrizenhälfte 89 mit zwei Wechselgegenschneiden. 22 illustrates a die half 89 with two interchangeable counter-blades.

11: Profil für Fensterprofilprofile for window profile
22: Ende von 1 End of 1
33: Gehrungseckemiter
44: Außenseite von 1 Outside of 1
55: Schubstangenkanal auf 4 Push rod channel on 4
66: Schubstangepushrod
77: Kanalöffnung von 5 Channel opening of 5
88th: Abfallmaterialwaste material
99: Stanzvorrichtungpunching device
1010: Konsoleconsole
1111: Platte von 10 Plate of 10
11a11a: Seite von 11 side of 11
11b11b: Seite von 11 side of 11
1212: Tischtable
1313: Zuführeinrichtung für 1 Feeding device for 1
14-1414-14: Bearbeitungsebenemachining plane
1515: Antriebshebel für 17 Drive lever for 17
1616: Handgriff an 15 Handle on 15
1717: Stanzwerkzeugpunching tool
1818: Stanzmesserpunching knife
1919: Matrizedie
2020: Hakenschneide von 18 Hook cutting edge of 18
2121: Seitenschneide von 20 Side cutting edge of 20
2222: Seitenschneide von 20 Side cutting edge of 20
2323: Stirnschneide von 20 Frontal cutting edge of 20
2424: Versatzmaß von 21, 22 Offset measure of 21 . 22
2525: Abfallkanal von 18 Waste channel of 18
2626: Verstärkungsrippe an 18 Reinforcing rib on 18
2727: Matrizenhälfte von 19 Half of the mold of 19
2828: Führungsleiste von 27 Guide bar of 27
2929: Gegenschneide von 27 Counter cutting edge of 27
3030: Ersatzgegenschneide von 27 Replacement counter blade of 27
3131: Seitengegenschneide von 29, 30 Side counter cutting of 29 . 30
3232: Stirngegenschneide von 29, 30 Forehead counterpart of 29 . 30
3333: Führungskanal von 19 Guide channel of 19
34-3434-34: Mittelachse von 27 Central axis of 27
3535: Messerschacht von 18 Knife shaft of 18
3636: Langloch in 35 Long hole in 35
36a36a: Anschlagkante von 36 Stop edge of 36
36b36b: Anschlagkante von 36 Stop edge of 36
3737: Führungszapfen an 11 Guide pin on 11
3838: zylindrische Stange von 15 cylindrical rod of 15
38a38a: Ende von 38 End of 38
38b38b: Ende von 38 End of 38
3939: Öffnung in 11 Opening in 11
4040: Mitnehmeröffnung in 35 Entrainment opening in 35
4141: Anschlagbund an 38a Stop collar on 38a
4242: Stütznase in 39 Support nose in 39
4343: Stütznase in 39 Support nose in 39
4444: Mitnehmernase in 40 Driving nose in 40
4545: Mitnehmernase in 40 Driving nose in 40
4646: Zuführrollenbahn von 13 Feed roller conveyor of 13
4747: Transportrolle von 46 Transport role of 46
4848: Winkelprofil von 46 Angle profile of 46
4949: Öffnung in 19 (10)Opening in 19 ( 10 )
5050: Mitnehmeröffnung in 18 (10)Entrainment opening in 18 ( 10 )
5151: Stütznase in 49 Support nose in 49
5252: Stütznase in 49 Support nose in 49
5353: Mitnehmernase in 50 Driving nose in 50
5454: Mitnehmernase in 50 Driving nose in 50
5555: Stanzvorrichtung (11 und 12 Punching device ( 11 and 12
5656: Zylinder-KolbeneinheitCylinder-piston unit
5757: Kolbenstange von 56 Piston rod of 56
5858: Gewindezapfen an 18 Threaded pin on 18
5959: Nut in 11 von 10 Groove in 11 from 10
6060: obere Schmalseite von 27 upper narrow side of 27
6161: Führungs- und Schutzleiste an 60 Guide and protection strip on 60
6262: Einführkanal von 27 Insertion channel of 27
6363: Schutznase an 29, 30 von 27 Protective nose on 29 . 30 from 27
6464: Stanzvorrichtung (13)Punching device ( 13 )
6565: Stanzmesser (13, 15, 16, 17, 18)Punching knife ( 13 . 15 . 16 . 17 . 18 )
6666: Führungsbügelguide bracket
6767: Stanzvorrichtung (15, 16)Punching device ( 15 . 16 )
6868: Schneidecutting edge
68a68a: Schneidenabschnitt von 68 Cutting section of 68
68b68b: Schneidenabschnitt von 68 Cutting section of 68
6969: Versatzmaß von 68, 68 Offset measure of 68 . 68
7070: Hohlform von 65 Hollow form of 65
7171: Aussparung in 65 hinter 68 Recess in 65 Behind 68
7272: Zentrierring in 11 für 57 von 56 Centering ring in 11 For 57 from 56
7373: Verlängerungslasche von 67 Extension tab from 67
7474: SenkschraubeSenkschraube
7575: Führungsfläche von 10 Guide surface of 10
7676: Bohrungsverlängerung in 10 Bore extension in 10
7777: Befestigungsschraubefixing screw
7878: Führung in 10 Leadership in 10
7979: Klemmflanschclamping flange
8080: Befestigungsschraubefixing screw
8181: Befestigungsschraubefixing screw
8282: Paßstiftdowel
8383: Matrizenhälfte (20, 21)Die half ( 20 . 21 )
8484: Abfallkanalwaste channel
8585: Verstärkungsrippereinforcing rib
8686: Gegenschneideagainst cutting
8787: ErsatzgegenschneideSpare shear bar
8888: Ersatz-Führungs- und SchutzleisteReplacement management and protection strip
8989: Matrizenhälfte (22)Die half ( 22 )
a, ba, b: Stanzhubpunching stroke
c, dc, d: Schwenkrichtung von 15 Pivoting direction of 15
AA: Abstand zwischen 42 und 44 distance between 42 and 44

Claims

Punching device, in particular for the end processing of flat bars and profiles and in particular for punching an opening in a mitered end of a window profile with a push rod channel formed on the outside for inserting one or more push rods through the punched openings at the miter corner of the interconnected ends of two window profiles in their push rod channels, with at least one punching tool with a manual or motor lifting drive, which cooperates with a die, characterized by a console ( 10 ) for fastening the punching device ( 9 ) at a table ( 12 ), a carrier or the like, one on the console ( 10 ) facility ( 13 ) for feeding the profiles to be processed ( 1 ) in one working plane (14-14), one in the console ( 10 ) pivotally mounted drive lever ( 15 ) with handle ( 16 ) or one on the console ( 10 ) attached fluid-operated cylinder-piston unit ( 56 ), the ( 15 . 56 ) are arranged below, above, behind or in front of the working plane (14-14), for the lifting drive of one or more punching tools ( 17 ) perpendicular to the working plane (14-14), one on the console ( 10 ) attached one or more part matrix ( 19 ), one or more with the or the cutting ( 20 ) of the punching tool ( 17 ) or the punching tools cooperating counter cutting or counter cutting ( 29 ), and a guide for the punching tool ( 17 ) or the punching tools.

Punching device according to claim 1, characterized by a design of the punching tool ( 17 ) or the punching tools as a punching knife ( 18 ).

Punching device according to claim 2, characterized by a stamping knife designed as a drawing knife ( 18 ) with a hook cutting edge ( 20 ), the two side cutting edges ( 21 . 22 ) and one or more end cutting edges ( 23 ) having.

Punching device according to claim 3, characterized in that the two side cutting edges ( 21 . 22 ) and the end cutting ( 23 ) of the hook cutting edge ( 20 ) of the punching blade ( 18 ) in the direction of the punching stroke (a) by a certain amount ( 24 ) are offset from each other.

Punching device according to one of claims 1 to 4, characterized in that from the rest position below the working plane (14-14) with the hook cutting edge (14) 20 ) in the punching position above the working plane (14-14) liftable punching knives ( 18 ) as a stop for the profile to be machined ( 1 ) serves.

Punching device according to one of claims 1 to 5, characterized by a in the punching knife ( 18 ) formed waste channel ( 25 ), which by one on the punching knife ( 18 ) formed rib ( 26 ), wherein the two channel sections can be replaced by a centrally disposed waste channel and laterally reinforcing ribs are arranged.

Punching device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hand-operated drive lever ( 15 ) for the lifting movement (a, b) of the punching blade ( 18 ) a cylindrical square or oval rod ( 38 ) whose one end ( 38a ) in an opening ( 39 ) in the console ( 10 ) is pivotally mounted and the one entrainment opening ( 40 ) in the measuring shaft ( 35 ) of the punching blade ( 18 ), wherein on the over the opening ( 39 ) in the console ( 10 ) projecting rod end ( 38a ) a stop collar ( 41 ) for securing the drive lever ( 15 ) against pulling out of the console bore ( 39 ) and at the via the entrainment opening ( 40 ) in the punching knife ( 18 ) projecting rod end ( 38b ) the handle ( 16 ), the openings ( 39 . 40 ) in the console ( 10 ) and in the punching knife ( 18 ) to the respective rod end ( 38a . 38b ) conically expand and the rod ( 38 ) of the drive lever ( 15 ) in the console opening ( 39 ) on two opposing support tabs ( 42 . 43 ) is pivotally mounted and in the driving opening ( 40 ) of the punching blade ( 18 ) on two opposite drive lugs ( 44 . 45 ) attacks.

Punching device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hand-operated drive lever ( 15 ) for the lifting drive of the punching blade ( 18 ) a pole ( 38 ) whose one end ( 38a ) in an opening ( 49 ) of the die ( 19 ) is pivotally mounted and the other end ( 38b ) in a driver opening ( 50 ) in the punching knife ( 18 ), wherein on the above the die opening ( 49 ) projecting rod end ( 38a ) the handle ( 16 ), the opening ( 49 ) in the die ( 19 ) and the entrainment opening ( 50 ) in the punching knife ( 18 ) to the respective rod end ( 38a . 38b ) and taper the rod ( 38 ) of the drive lever ( 15 ) in the die opening ( 49 ) on two opposing support tabs ( 51 . 52 ) is pivotally mounted and in the driving opening ( 50 ) of the punching blade ( 18 ) on two opposite drive lugs ( 53 . 54 ) attacks.

Punching device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the die ( 19 ) from two on opposite sides ( 11a . 11b ) a holding plate ( 11 ) of the console ( 10 ) attached die halves ( 27 ) each with a guide strip ( 28 ), a counter-blade ( 29 ) and one of these opposed counterpart counter blade ( 30 ), which with the cutting edges ( 21 - 23 ) of the hook cutting edge ( 20 ) of the punching blade ( 18 ) and in each case by a side counter-cutting ( 31 ) and a forehead counter-blade ( 32 ), the counter-cutting edges ( 29 ) and the replacement counter-cutting ( 30 ) of the two die halves ( 27 ) with their guide rails ( 28 ) a guide channel ( 33 ) for guiding the punching blade ( 18 ) and the counterpart counterparts ( 30 ) by a rotation of the die halves ( 27 ) by 180 ° about its central axis (34-34) and a side-exchanged attachment of the die halves ( 27 ) on the retaining plate ( 11 ) of the console ( 10 ) get into the cutting position.

Punching device according to one of claims 1 to 9, characterized by a in the measuring shaft ( 35 ) of the punching blade ( 18 ) formed slot ( 36 ) with two stop edges ( 36a . 36b ) at the hole ends and one at the console ( 10 ) mounted guide pin ( 37 ), which is used to guide the punching knife ( 18 ) in its punching stroke (a) and return stroke (b) in the slot ( 36 ), wherein the lifting movement (a, b) of the punching blade ( 18 ) by striking the two stop edges ( 36a . 36b ) of the slot ( 36 ) on the guide pin ( 37 ) is limited.

Punching device according to one of claims 1 to 10, characterized by on the upper narrow side ( 60 ) of the two die halves ( 27 ) arranged guide and protective strips ( 61 ), with the narrow sides ( 60 ) of the die halves ( 27 ) an insertion channel ( 62 ) for the profile to be edited ( 1 ) and together with protective lugs ( 63 ), which the counter-blade ( 29 ) and the counterpart counter-blade ( 30 ) of the die halves ( 27 ), a protection against finger injuries of an operator by the punching knife ( 18 ) in particular in a drive thereof by a pressure-medium-operated cylinder-piston unit ( 56 ) form.

Punching device according to one of claims 1 to 11, characterized by an insertion channel ( 62 ) on the console panel ( 11 ) upstream feed roller track ( 46 ) with transport rollers ( 47 ) or guide rails, which are connected to an angle profile ( 48 ), which together with the console plate ( 11 ) of the punching device ( 9 ) at a table ( 12 ) or the like, wherein the feed rollers ( 47 ) or guide rails due to the shape of the profile to be machined ( 1 ) engage with this or centering in this.

Punching device according to one of Claims 1 to 12, characterized by a stamping knife ( 65 ) with four or eight cutting edges ( 68 ), each in two cutting sections ( 68a . 68b ) are divided.

Punching device according to claim 13, characterized in that in each case two cutting edges used during a punching process ( 68 . 68 ) of the punching blade ( 65 ) in the direction of the punching stroke by a certain amount ( 69 ) are offset from each other.

Punching device according to claims 13 and 14, characterized in that the punching knife ( 65 ) in the cutting area a hollow mold ( 70 ) having.

Punching device according to claims 13 to 15, characterized by punching knives ( 65 ) with one behind the cutting edges ( 68 ) formed recess ( 71 ).

Punching device according to one of claims 1 to 16, characterized by die halves ( 83 ) with an undivided waste channel ( 84 ), a reinforcing rib ( 85 ), a counter-blade ( 86 ), three replacement counter-blades ( 87 ), a guide and protection strip ( 61 ) and a replacement protection and guide strip ( 88 ).

Punching device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the two die halves ( 27 ) in grooves ( 59 ) of the console ( 10 ) and with the console ( 10 ) are bolted.

Punching device according to claim 18, characterized in that the die halves ( 27 ) by means of pins in the grooves ( 59 ) of the console ( 10 ).

Punching device according to one of claims 1 to 19, characterized by a guide bracket ( 66 ), the punching knife ( 65 ) encloses three sides, wherein the guide bracket ( 66 ) additionally as a scraper for the after punching on the punching knife ( 65 ) adherent profile ( 1 ) serves.