DE202006002631U1

DE202006002631U1 - Roller bearing assembly of printing machine cylinder has cylinder journal fitted at support element and is fastened to tie rod whereby tie rod is swively fitted at stationary frame of printing machine

Info

Publication number: DE202006002631U1
Application number: DE200620002631
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 2006-02-18
Filing date: 2006-02-18
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2016-02-19

Abstract

The roller bearing assembly (10) has cylinder journal (15) fitted at support element (17) and fastened to tie rod (25) whereby tie rod is swivel-mounted at stationary frame (14) of printing machine. Spring elements (28,29) are fitted to tie rod which operate on opposite sides of cylinder journal, which bring about spring action for controlled forced motion of cylinder journal relative to other two cylinders.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenlageranordnung einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a roller bearing assembly of a printing press according to the preamble of claim 1.

Die DE 10 2004 021 628 A1 offenbart eine Walzenlageranordnung in einer Druckmaschine für eine Walze, die mit zwei anderen am Umfang der Walze zur Anlage bringbaren Walzen zusammenwirkt. Nach der dort offenbarten Lageranordnung ist an einem Gestell der Druckmaschine ein Lagerelement frei schwenkbar gelagert, wobei in dem Lagerelement ein Ende der Walze, nämlich ein Walzenzapfen, gelagert ist. Zur Justierung des Walzenzapfens in Radialrichtung relativ zu den beiden zur Anlage bringbaren Walzen dienen Justierschrauben, die eine weggesteuerte Einstellung der Walze relativ zu den beiden anderen am Umfang der Walze zur Anlage bringbaren Walzen in Bezug auf einen festen Punkt ermöglichen. Der Nachteil einer solchen weggesteuerten Einstellung der aneinander zur Anlage bringbaren Walzen relativ zueinander liegt darin, dass sich der sogenannte Walzenstreifen reduziert, wenn sich die Beschaffenheit des Oberflächenmaterials mindestens einer der Walzen verändert. Hierdurch wird die erzielbare Druckqualität negativ beeinträchtigt.The DE 10 2004 021 628 A1 discloses a roller bearing assembly in a printing press for a roller cooperating with two other rollers engageable on the circumference of the roller. According to the bearing arrangement disclosed therein, a bearing element is freely pivotably mounted on a frame of the printing press, wherein one end of the roller, namely a roll neck, is mounted in the bearing element. To adjust the roll neck in the radial direction relative to the two drivable rollers serve adjustment screws that allow a controlled displacement of the roller relative to the other two on the circumference of the roll engageable rollers with respect to a fixed point. The disadvantage of such a path-controlled adjustment of the rollers which can be brought into abutment relative to one another is that the so-called roller strip reduces as the nature of the surface material of at least one of the rollers changes. As a result, the achievable print quality is adversely affected.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Walzenlageranordnung einer Druckmaschine zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based to provide a novel roller bearing assembly of a printing press.

Dieses Problem wird durch eine Walzenlageranordnung einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst.This Problem is a roller bearing assembly of a printing press according to claim 1 solved.

Erfindungsgemäß ist der am Lagerelement gelagerte Walzenzapfen an einem Zuganker befestigt, wobei der Zuganker ebenfalls an dem ortsfesten Gestell der Druckmaschine schwenkbar gelagert ist, und wobei am Zuganker weiterhin mindestens zwei Federelemente befestigt sind, die an sich gegenüberliegenden Seiten des Walzenzapfens eine Federkraft auf denselben ausüben und so und eine kraftgesteuerte Einstellung der Walze relativ zu den beiden anderen am Umfang der Walze zur Anlage bringbaren Walzen ermöglichen.According to the invention mounted on the bearing element roll neck mounted on a tie rod, wherein the tie rod also on the stationary frame of the printing press is pivotally mounted, and wherein the tie rods continue at least two spring elements are attached, which are opposite to each other Sides of the roll neck exert a spring force on the same and so and a force-controlled adjustment of the roller relative to the two other rollers which can be brought into contact with the circumference of the roller enable.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird eine kraftgesteuerte Einstellung der aneinander zur Anlage bringbaren Walzen ermöglicht, wobei die Befestigungsebene der Walze mit der Ebene der Kraftbeaufschlagung der Walze zusammenfällt. Dies hat einerseits positive Auswirkungen auf die erzielbare Druckqualität, andererseits ist die erfindungsgemäße Walzenlageranordnung konstruktiv einfach und benötigt nur einen relativ geringen Bauraum.in the The sense of the present invention is a force-controlled Adjustment of the rollers which can be brought into contact with each other, wherein the mounting plane of the roller with the plane of the application of force the roller coincides. On the one hand, this has positive effects on the achievable print quality, on the other hand is the roller bearing assembly according to the invention structurally simple and needed only a relatively small amount of space.

Vorzugsweise greift an einem Federelement ein Betätigungselement an, über welches die durch das Federelement auf den Walzenzapfen ausgeübte Federkraft zur kraftgesteuerten Einstellung der Walze relativ zu den beiden anderen am Umfang der Walze zur Anlage bringbaren Walzen einstellbar ist, wobei im Betätigungselement eine Stellschraube verdrehbar geführt ist, welche die auf den Walzenzapfen ausgeübte Federkraft begrenzt.Preferably engages a spring element on an actuating element, via which the spring force exerted by the spring element on the roll neck for force-controlled adjustment of the roller relative to the two adjustable other rollers on the circumference of the roll can be adjusted is, wherein in the actuator a set screw is rotatably guided, which on the Rolling pin exerted Spring force limited.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. An embodiment of the invention is without limitation to be closer to the drawing explained. Showing:

1: eine erfindungsgemäße Walzenlageranordnung einer Druckmaschine in Seitenansicht; 1 a roller bearing assembly according to the invention of a printing machine in side view;

2: die erfindungsgemäße Walzenlageranordnung der 1 in einer gegenüber 1 um 90° gedrehten Ansicht; 2 : the roller bearing assembly of the invention 1 in one opposite 1 rotated by 90 ° view;

3: die erfindungsgemäße Walzenlageranordnung der 2 ohne Walzen; und 3 : the roller bearing assembly of the invention 2 without rollers; and

4: einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Walzenlageranordnung der 3. 4 : A cross section through the roller bearing assembly according to the invention 3 ,

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 bis 4 in größerem Detail beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG 1 to 4 described in more detail.

1 bis 4 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzenlageranordnung 10 für eine Walze 11 einer Druckmaschine, wobei gemäß 2 an der Walze 11, nämlich am äußeren Umfang derselben, zwei weitere Walzen 12 und 13 zur Anlage bringbar sind. Die Walzen 12 und 13 sind an einem ortsfesten Gestell 14 der Druckmaschine ortsfest und damit unverstellbar gelagert, die Walze 11 hingegen ist am ortsfesten Gestell 14 der Druckmaschine verstellbar gelagert. 1 to 4 show a preferred embodiment of a roller bearing assembly according to the invention 10 for a roller 11 a printing machine, according to 2 at the roller 11 , namely on the outer circumference of the same, two more rolls 12 and 13 can be brought to the plant. The rollers 12 and 13 are on a fixed frame 14 the printing press stationary and thus stored immovable, the roller 11 however, is on a fixed frame 14 the printing machine mounted adjustable.

1 zeigt einen Ausschnitt aus der Walze 11 im Bereich eines seitlichen Endes derselben, wobei hier ein Walzenzapfen 15 der Walze 11 teilweise im Querschnitt gezeigt ist. Der Walzenzapfen 15 der Walze 11 ist unverdrehbar gelagert, woraus folgt, dass lediglich eine äußere Hülle 16 der Walze 11 rotieren kann. 1 shows a section of the roller 11 in the region of a lateral end of the same, in which case a roll neck 15 the roller 11 partially shown in cross-section. The roll neck 15 the roller 11 is mounted non-rotatably, which implies that only an outer shell 16 the roller 11 can rotate.

Der nicht-drehbare Walzenzapfen 15 der Walze 11 ist am ortsfesten Gestell 14 der Druckmaschine in einem Lagerelement 17 gelagert, wobei das Lagerelement 17 am ortsfesten Gestell 14 schwenkbar gelagert ist. Das Lagerelement 17 ist mit einem Abschnitt 18 an einem Bolzen 19 um eine Drehachse 20 schwenkbar bzw. drehbar am ortsfesten Gestell 14 gelagert.The non-rotatable roll neck 15 the roller 11 is on the fixed frame 14 the printing press in a bearing element 17 stored, wherein the bearing element 17 on a fixed frame 14 is pivotally mounted. The bearing element 17 is with a section 18 on a bolt 19 around a rotation axis 20 pivotable or rotatable on the stationary frame 14 stored.

Die Schwenkbarkeit bzw. Drehbarkeit des Lagerelements 17 relativ zum ortsfesten Gestell 14 der Druckmaschine wird durch einen Bolzen 21 beschränkt, der in einer Ausnehmung 22 des Lagerelements 17 eingreift. Der Bolzen 21 ist mit dem ortsfesten Gestell 14 der Druckmaschine fest verbunden und verfügt über einen Außendurchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Ausnehmung 22 des Lagerelements 17, in welche der Bolzen 21 eingreift. Die durch den Innendurchmesser der Ausnehmung 22 definierte Begrenzung derselben definiert Anschläge für die Verschwenkbarkeit des Lagerelements 17 relativ zum ortsfesten Gestell 14 der Druckmaschine.The pivoting or rotation of the bearing element 17 relative to the fixed frame 14 The printing press is driven by a bolt 21 limited, in a recess 22 of the bearing element 17 intervenes. The bolt 21 is with the fixed frame 14 the printing press firmly connected and has an outer diameter which is smaller than the inner diameter of the recess 22 of the bearing element 17 into which the bolt 21 intervenes. The through the inner diameter of the recess 22 defined limit of the same defines stops for the pivotability of the bearing element 17 relative to the fixed frame 14 the printing press.

Gemäß 2 und 3 ist das schwenkbar am ortsfesten Gestell 14 gelagerte Lagerelement 17 in seiner Relativposition bzw. Schwenkposition zum Gestell 14 durch zwei Stellschrauben 23 feststellbar bzw. fixierbar, wobei die Stellschrauben 23 gemäß 2 und 3 am Bolzen 21 angreifen. Dann, wenn wie 3 zeigt, beide Stellschrauben 23 am Bolzen 21 anliegen, ist das Lagerelement 17 in seiner Relativposition zum ortsfesten Gestell fixiert, eine Verschwenkung bzw. Verdrehung des Lagerelements 17 um die Drehachse 20 ist dann ausgeschlossen. Erst nach Lösen mindestens einer Stellschraube 23 vom Bolzen 21 kann das Lagerelement 17 um die Drehachse 20 verschwenkt bzw. verdreht werden.According to 2 and 3 this is pivotable on the stationary frame 14 mounted bearing element 17 in its relative position or pivot position to the frame 14 by two setscrews 23 lockable or fixable, with the screws 23 according to 2 and 3 at the bolt 21 attack. Then, if so 3 shows, both screws 23 at the bolt 21 abut, is the bearing element 17 Fixed in its relative position to the stationary frame, a pivoting or rotation of the bearing element 17 around the axis of rotation 20 is then excluded. Only after loosening at least one set screw 23 from the bolt 21 can the bearing element 17 around the axis of rotation 20 be pivoted or rotated.

Wie am besten 2 und 3 entnommen werden kann, ist der Walzenzapfen 15 in einer im Wesentlichen U-förmig konturierten Ausnehmung 24 innerhalb des Lagerelements 14 geführt bzw. gelagert, wobei der Walzenzapfen 15 innerhalb der Ausnehmung 24 des Lagerelements 17 in radialer Richtung des Walzenzapfens 15 verschoben bzw. verstellt werden kann. Der Walzenzapfen 15 der Walze 11 ist gemäß 1 bis 4 auf einem Zuganker 25 der erfindungsgemäßen Walzenlageranordnung befestigt, wobei der Zuganker 25 in einer Bohrung des Walzenzapfens 15 geführt ist und den Walzenzapfen 15 durchdringt. Der Zuganker 25 ist an einem Ende 26 am ortsfesten Gestell 14 der Druckmaschine drehbar bzw. schwenkbar um eine Drehachse 27 gelagert, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die Drehachse 27 des Zugankers 25 mit der Drehachse 20 des Lagerelements 17 zusammenfällt.How best 2 and 3 can be removed, is the roll neck 15 in a substantially U-shaped contoured recess 24 within the bearing element 14 guided or stored, wherein the roll neck 15 inside the recess 24 of the bearing element 17 in the radial direction of the roll neck 15 can be moved or adjusted. The roll neck 15 the roller 11 is according to 1 to 4 on a tie rod 25 attached to the roller bearing assembly according to the invention, wherein the tie rod 25 in a bore of the roll neck 15 is guided and the roll neck 15 penetrates. The tie rod 25 is at one end 26 on a fixed frame 14 the printing press rotatable or pivotable about an axis of rotation 27 stored, wherein in the illustrated embodiment, the axis of rotation 27 of the tie rod 25 with the rotation axis 20 of the bearing element 17 coincides.

Am Zuganker 25 greifen neben dem Walzenzapfen 15 der Walze 11 gemäß 4 weiterhin zwei Federelemente 28 und 29 an, die der kraftgesteuerten Einstellung der Walze 11 relativ zu den beiden anderen am Umfang der Walze 11 zur Anlage bringbaren Walzen 12 und 13 dienen. Gemäß 4 üben die beiden Federelemente 28 und 29 dabei an gegenüberliegenden Seiten des Walzenzapfens 15 auf denselben eine Federkraft aus. Die Federelemente 28 und 29 sind jeweils in zweiteiligen Gehäusen 30 bzw. 31 positioniert, wobei gemäß 4 jeweils ein Gehäuseabschnitt 32 bzw. 33 der Gehäuse 30 bzw. 31 am Walzenzapfen 15 der Walze 11 angreift, wohingegen die anderen Gehäuseteile 34 bzw. 35 der Gehäuse 30 bzw. 31 vom Walzenzapfen 15 beabstandet sind.At the tie rod 25 grab beside the roll neck 15 the roller 11 according to 4 furthermore two spring elements 28 and 29 on, the force-controlled adjustment of the roller 11 relative to the other two on the circumference of the roller 11 can be brought to the plant rolls 12 and 13 serve. According to 4 practice the two spring elements 28 and 29 while on opposite sides of the roll neck 15 on the same spring force. The spring elements 28 and 29 are each in two-piece housings 30 respectively. 31 positioned according to 4 one housing section each 32 respectively. 33 the housing 30 respectively. 31 at the roll neck 15 the roller 11 attacks, whereas the other housing parts 34 respectively. 35 the housing 30 respectively. 31 from the roll neck 15 are spaced.

An einem der Federelemente, nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel am Federelement 28, welches von oben her eine Federkraft auf den Walzenzapfen 15 ausübt, greift gemäß 4 ein Betätigungselement 36 an, über welches die durch das Federelement 28 auf den Wellenzapfen 15 ausgeübte Federkraft einstellbar ist. Das Betätigungselement 36 ist hierbei gemäß 4 am Zuganker 25 verdrehbar gelagert, wobei ein Außengewinde des Zugankers 25 in ein Innengewinde einer Bohrung des Betätigungselements 36 eingreift. Durch Verdrehen des Betätigungselements 36 relativ zum Zuganker 25 kann der Abstand zwischen zwei Anlageflächen 37 und 38, an welchen das Federelement 28 angreift, verändert werden, um so die Kraft, die das Federelement 28 von oben auf den Walzenzapfen 50 ausübt, einzustellen. Gemäß 4 wird eine Anlagefläche 37 dabei vom Betätigungselement 36 gebildet, wohingegen die andere Anlagefläche 38 von dem Gehäuseteil 32 des Gehäuses 30 gebildet wird, welches am Walzenzapfen 15 angreift. Durch Verringerung des Abstands zwischen den Anlagefläche 37 und 38 ist demnach die durch das Federelement 28 von oben auf den Walzenzapfen 15 ausgeübte Federkraft erhöhbar, um so die Walze 11 stärker gegen die Walzen 12 und 13 zu drücken und die Relativposition derselben zueinander kraftgesteuert einzustellen.On one of the spring elements, namely in the embodiment shown on the spring element 28 , which from above a spring force on the roll neck 15 exercises according to 4 an actuator 36 on, through which the by the spring element 28 on the shaft journal 15 applied spring force is adjustable. The actuator 36 is here according to 4 at the tie rod 25 rotatably mounted, with an external thread of the tie rod 25 in an internal thread of a bore of the actuating element 36 intervenes. By turning the actuator 36 relative to the tie rod 25 can be the distance between two contact surfaces 37 and 38 to which the spring element 28 attacks, be changed so as to force the spring element 28 from above on the roll neck 50 exercises. According to 4 becomes a contact surface 37 while the actuator 36 formed, whereas the other contact surface 38 from the housing part 32 of the housing 30 is formed, which at the roll neck 15 attacks. By reducing the distance between the contact surface 37 and 38 is therefore the by the spring element 28 from above on the roll neck 15 applied spring force can be increased, so the roller 11 stronger against the rollers 12 and 13 to press and adjust the relative position of the same force-controlled.

Gemäß 4 ist im Betätigungselement 36 eine Stellschraube 39 verdrehbar geführt, welche in der in 4 gezeigten Position am Zuganker 25 anliegt, und einen Anschlag für die Verdrehbarkeit des Betätigungselements 36 relativ zum Zuganker 25 bildet, um die durch das Federelement 28 auf den Wellenzapfen 15 ausübbare Federkraft zu begrenzen. Soll bei der in 4 gezeigten Position der Stellschraube 39 die durch das Federelement 28 auf den Wellenzapfen 15 ausgeübte Federkraft erhöht werden, so muss zuerst die Stellschraube 39 im Betätigungselement 36 derart verdreht werden, dass sich der Abstand zwischen der Stellschraube 39 und dem Zuganker 25 vergrößert, so dass anschließend das Betätigungselement 36 zusammen mit der Stellschraube 39 relativ zum Zuganker 25 unter weiterer Komprimierung des Federelements 28 verdreht werden kann, und zwar so lange, bis die Stellschraube 39 wieder am Zuganker 25 zur Anlage kommt.According to 4 is in the actuator 36 a set screw 39 rotatably guided, which in the in 4 shown position on the tie rod 25 is applied, and a stop for the rotatability of the actuating element 36 relative to the tie rod 25 forms to the by the spring element 28 on the shaft journal 15 to limit exercisable spring force. Should be at the in 4 shown position of the adjusting screw 39 through the spring element 28 on the shaft journal 15 applied spring force can be increased, so first the set screw 39 in the actuator 36 be twisted so that the distance between the screw 39 and the tie rod 25 enlarged, so that subsequently the actuator 36 together with the adjusting screw 39 relative to the tie rod 25 under further compression of the spring element 28 can be twisted, and that until the set screw 39 back on the tie rod 25 comes to the plant.

Dann, wenn die Walze 11 z. B. zu Wartungsarbeiten bzw. Reinigungsarbeiten demontiert und anschließend wieder montiert werden muss, hilft die Stellschraube 39 dabei, den vor der Demontage eingestellten Anpressdruck der Walze 11 zu den Walzen 12 und 13 wieder exakt einzustellen, wodurch eine Wiederholgenauigkeit für den Anpressdruck bzw. die Anpresskraft der Walze 11 relativ zu den Walzen 12 und 13 bereitgestellt wird.Then, when the roller 11 z. B. dismantled for maintenance or cleaning work and then must be reinstalled, helps the set screw 39 while, set the pre-disassembly pressure of the roller 11 to the rollers 12 and 13 again set exactly, creating a repeat accuracy for the contact pressure and the contact force of the roller 11 relative to the rollers 12 and 13 provided.

1010: WalzenlageranordnungRoller bearing assembly
1111: Walzeroller
1212: Walzeroller
1313: Walzeroller
1414: Gestellframe
1515: Walzenzapfenroll neck
1616: Hülleshell
1717: Lagerelementbearing element
1818: Abschnittsection
1919: Bolzenbolt
2020: Drehachseaxis of rotation
2121: Bolzenbolt
2222: Ausnehmungrecess
2323: Stellschraubescrew
2424: Ausnehmungrecess
2525: Zugankertie rods
2626: EndeThe End
2727: Drehachseaxis of rotation
2828: Federelementspring element
2929: Federelementspring element
3030: Gehäusecasing
3131: Gehäusecasing
3232: Gehäuseteilhousing part
3333: Gehäuseteilhousing part
3434: Gehäuseteilhousing part
3535: Gehäuseteilhousing part
3636: Betätigungselementactuator
3737: Anlageflächecontact surface
3838: Anlageflächecontact surface
3939: Stellschraubescrew

Claims

Roller bearing assembly of a printing machine for a roller ( 11 ) with two others on the circumference of the roller ( 11 ) can be brought to the plant rolls ( 12 . 13 ), with one on a stationary frame ( 14 ) of the printing press pivotally mounted bearing element ( 17 ), on which a roll neck ( 15 ) of the roller, characterized in that the bearing element ( 17 ) mounted roll neck ( 15 ) on a tie rod ( 25 ), the tie rod ( 25 ) also on the stationary frame ( 14 ) of the printing press is pivotally mounted, and being at the tie rod ( 25 ) further at least two spring elements ( 28 . 29 ) are mounted on opposite sides of the roll neck ( 15 ) exert a spring force on the same and so a force-controlled adjustment of the roller ( 11 ) allow relative to the other two rollers engageable on the circumference of the roll to bear.

Roller bearing assembly according to claim 1, characterized in that the plane of attachment of the roll neck ( 5 ) with the level of spring loading of the roll neck ( 15 ) coincides.

Roll bearing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the axis of rotation ( 20 ) around which the bearing element ( 17 ) on the stationary frame ( 14 ) of the printing press is pivotally mounted, with the axis of rotation ( 27 ) coincides with the tie rods ( 25 ) on the stationary frame ( 14 ) of the printing press is pivotally mounted.

Roller bearing arrangement according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the bearing element ( 17 ) by two adjusting screws ( 23 ) in its pivotal position on the frame ( 14 ) of the printing press can be determined or fixed.

Roller bearing arrangement according to claim 4, characterized in that the two adjusting screws ( 23 ) on a bolt ( 21 ) which engage in a recess ( 22 ) of the bearing element ( 17 ), wherein a boundary of the recess ( 22 ) Stops for the bolt ( 21 ) and thus for the pivotability of the bearing element ( 17 ) relative to the frame ( 14 ) defined the printing press.

Roller bearing arrangement according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that on a spring element ( 28 ) an actuating element ( 36 ) engages over which by the spring element ( 28 ) on the roll neck ( 15 ) exerted spring force for force-controlled adjustment of the roller ( 11 ) relative to the other two rollers which can be brought into contact with the circumference of the roller ( 12 . 13 ) is adjustable.

Roller bearing assembly according to claim 6, characterized in that the actuating element ( 36 ) on the tie rod ( 25 ) is mounted rotatably, wherein by rotation of the actuating element about the axis of the tie rod on the roll neck ( 15 ) exerted spring force is adjustable.

Roller bearing assembly according to claim 6 or 7, characterized in that in the actuating element ( 36 ) a set screw ( 39 ) is rotatably guided, which on the roll neck ( 15 ) applied spring force limited.

Roller bearing assembly according to claim 8, characterized in that the adjusting screw ( 39 ) a stop for the rotatability of the actuating element ( 36 ) relative to the tie rod ( 25 ).