DE202005021195U1

DE202005021195U1 - Handle for screwdriver or screw clamp has soft plastic longitudinal compartments in exterior of handle

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Publication number: DE202005021195U1
Application number: DE202005021195U
Authority: DE
Original assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Current assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-05-31
Anticipated expiration: 2015-12-24

Abstract

The handle (10) has soft plastic compartments (20) in the handle exterior (18). These compartments extend along the longitudinal axis (14) of the handle. They may be a hollow, or may be filled with an elastic material. Since the remaining walls of the outer area (23) is so thin, the handle is highly elastic, even when a relatively rigid material is used for the exterior.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schraubendreher mit einem Handgriff, mit dem ein auf die Mantelfläche des Handgriffs von dem Benutzer ausgeübtes Drehmoment zu einem in dem Handgriff angeordneten Abtriebselement, beispielsweise ein Funktionsteil oder eine Klinge des Schraubendrehers, übertragbar ist.The The invention relates to a screwdriver with a handle, with the one on the lateral surface of the Handle from the user exerted torque to a in arranged the handle output member, such as a functional part or a blade of the screwdriver is transferable.

STAND DER TECHNIKSTATE OF TECHNOLOGY

Eine erste Weiterentwicklung eines Handgriffes für einen Schraubendreher aus Hartkunststoff zur Verbesserung der Haptik ist in US-PS 28 71 899 vorgeschlagen worden. Demgemäß wird auf einen Griffkern ein vorgefertigter Griffmantel aus Weichkunststoff aufgezogen. Griffkern und Griffmantel sind zur Übertragung eines Drehmoments in Umfangsrichtung formschlüssig über Profilierungen miteinander verbunden. Der Einsatz des Weichkunststoffs verbessert die Griffigkeit des Handgriffs. Bei einer praktischen Erprobung des bekannten Handgriffs hat sich jedoch gezeigt, dass der weiche Griffmantel bei schweren Beanspruchungen von dem harten Griffkern abhebt und Falten bilden kann. Dieses "Walken" genannte Abheben des Griffmantels von dem Griffkern führt insbesondere bei Dauerbenutzung des bekannten Handgriffs zu einer schmerzhaften Blasenbildung im Bereich der Handfläche des Benutzers und zu einer Entzündungen verursachenden überhöhten Belastung der Handknochen.A first development of a handle for a screwdriver Hard plastic for improving the feel is proposed in US-PS 28 71 899 Service. Accordingly, on a handle core a prefabricated handle shell made of soft plastic reared. Handle core and handle shell are for transmitting torque in the circumferential direction positively via profilings connected with each other. The use of soft plastic improved the grip of the handle. In a practical test However, the known handle has been shown that the soft Handle coat under heavy loads from the hard handle core lifts off and can form wrinkles. This "walking" called lifting the handle coat of leads the handle core in particular with continuous use of the known handle to a painful blistering in the area of the palm of the hand User and inflammation causing excessive burden the hand bone.

Zur Vermeidung der vorgenannten Nachteile ist im Folgenden vorgeschlagen worden, den Griffkern eines Schraubendrehers stoffschlüssig mit dem Griffmantel zu verbinden, wobei der Weichkunststoff

– hierbei lediglich in Umfangsrichtung verteilte Teilbereiche des Griffmantels bilden oder
– in Umfangsrichtung geschlossen den Griffkern umgeben

kann, vgl. insbesondere DE 92 02 550 U1 , DE 43 04 965 A1 , DE 295 15 833 U1 , DE 195 39 200 A1 , DE 295 17 276 U1 , DE 299 00 746 U1 , DE 299 04 082 U1 . Handgriffe dieser Art werden heute überwiegend aus Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt. Für Werkzeuge höherer Qualität werden so eine gute ergonomische Gestaltung und Haptik der Handgriffe angestrebt. Bei derartigen Griffen aus zwei Kunststoff-Komponenten ist in einem Griffkern aus Hartkunststoff das Werkzeug verankert, und dieser Griffkern wird mit einem Griffmantel aus Weichkunststoff umspritzt, vgl. bspw. EP 0 627 974 B1 . Der Griffmantel aus Weichkunststoff hat eine gewisse Elastizität und vermittelt ein angenehmeres Greifgefühl als ein Griff, der nur aus Hartkunststoff hergestellt ist. Der Weichkunststoff hat außerdem u. U. einen höheren Reibungskoeffizienten als Hartkunststoff. Deshalb können mit einem derartigen "2-Komponenten-Griff" höhere Drehmomente übertragen werden als mit einem Handgriff gleicher Größe aus Hartkunststoff. Dies ist von Bedeutung bei Griffen für Schraubendreher, Schraubzwingen, etc.To avoid the aforementioned disadvantages, it has been proposed in the following to join the grip core of a screwdriver cohesively with the grip shell, wherein the soft plastic

- Form here only distributed in the circumferential direction portions of the grip shell or
- Surrounded in the circumferential direction closed the handle core

can, cf. especially DE 92 02 550 U1 . DE 43 04 965 A1 . DE 295 15 833 U1 . DE 195 39 200 A1 . DE 295 17 276 U1 . DE 299 00 746 U1 . DE 299 04 082 U1 , Handles of this type are today mainly made of plastic by injection molding. For tools of higher quality as a good ergonomic design and feel of the handles are sought. In such handles made of two plastic components, the tool is anchored in a handle core made of hard plastic, and this handle core is encapsulated with a handle shell made of soft plastic, cf. for example. EP 0 627 974 B1 , The handle shell made of soft plastic has a certain elasticity and gives a more pleasant gripping feeling than a handle, which is made only of hard plastic. The soft plastic also has u. U. a higher coefficient of friction than hard plastic. Therefore, with such a "2-component handle" higher torques can be transmitted as with a handle of the same size made of hard plastic. This is important for handles for screwdrivers, screw clamps, etc.

Weitere Handgriffe für abweichende Technologiefelder sind aus DE 299 04 043 U1 , DE 197 32 421 C2 und DE 101 13 368 A1 bekannt.Other handles for different technology fields are out DE 299 04 043 U1 . DE 197 32 421 C2 and DE 101 13 368 A1 known.

AUFGABE DER ERFINDUNGTASK OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beachtung der Fertigungsmöglichkeiten und der mechanischen Eigenschaften einen Schraubendreher mit einem Handgriff, mit dem ein auf die Mantelfläche des Handgriffs von dem Benutzers ausgeübtes Drehmoment zu einem in dem Handgriff angeordneten Abtriebselement übertragbar ist, vorzuschlagen, wobei die Ergonomie und Haptik des Handgriffes und/oder die Anpassungsmöglichkeiten des Handgriffes an die jeweilige Hand eines Benutzers verbessert sein sollen und eine gute Kraft- und Momentenübertragung von der Hand eines Benutzers auf den Handgriff und über diesen bspw. auf ein Abtriebselement wie ein Funktionsteil oder eine Klinge eines Schraubendrehers möglich sein soll.Of the Invention is based on the object, taking into account the manufacturing possibilities and the mechanical features a screwdriver with one Handle, with a on the outer surface of the handle of the User exercised Torque to a arranged in the handle output member transferable is to suggest, taking into account the ergonomics and feel of the handle and / or the customization options of the Handle to the respective hand of a user to be improved should and a good power and torque transmission from the hand of a User on the handle and over this example. On an output element such as a functional part or a blade of a screwdriver should be possible.

LÖSUNGSOLUTION

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch einen Handgriff gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 1. Weitere Ausgestaltungen des Handgriffs für einen Schraubendreher ergeben sich gemäß den Merkmalen der abhängigen Schutzansprüche 2 bis 23.The The object underlying the invention is achieved by a handle according to the features of the protection claim 1. Further embodiments of the handle for a screwdriver result according to the characteristics the dependent protection claims 2 to 23rd

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei einer Gestaltung eines Handgriffs entsprechend dem eingangs angeführten Stand der Technik ein Zielkonflikt zu lösen ist:

– Einerseits wird die Anpassbarkeit des Griffmantels an die Hand eines Benutzers und an Hände unterschiedlicher Größen und damit eine Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Hand und Griffmantel vergrößert, wenn die Steifigkeit des den Griffmantel bildenden Materials verringert wird.
– Andererseits ist für eine Übertragung großer Drehmomente über den Handgriff und/oder für eine auch bei harten Einsatzzwecken beständige Mantelfläche ein möglichst steifes oder hartes Material des Griffmantels gewünscht.

The invention is based on the finding that in the case of a design of a handle in accordance with the prior art mentioned at the outset, a conflict of objectives is to be solved:

- On the one hand, the adaptability of the grip to the hand of a user and hands of different sizes and thus an increase in the contact area between the hand and grip shell is increased when the stiffness of the handle shell forming material is reduced.
- On the other hand, a possible stiff or hard material of the grip is desired for a transmission of high torques on the handle and / or for a stable even in hard applications lateral surface.

Dieser Zielkonflikt wird gemäß dem Stand der Technik durch eine Steifigkeitsoptimierung je nach Einzelfall Rechnung getragen oder aber durch Teilbereiche des Griffmantels mit hoher Steifigkeit, die vorrangig einer Übertragung des Drehmoments dienen, sowie Teilbereiche des Griffmantels mit geringer Steifigkeit, die die Haptik des Handgriffs verbessern sollen. Bei 2-Komponenten-Griffen, wie diese beispielsweise aus DE 35 25 163 bekannt sind, ist eine Nachgiebigkeit nicht im Bereich des gesamten Griffmantels gegeben, weil der harte Griffkern einen Teil der Griffoberfläche bildet und nur andere Teilbereiche der Griffoberfläche mit Weichkunststoff beschichtet sind. Weiterhin hat sich gezeigt, dass der Griffmantel aus Weichkunststoff bei bekannten Handgriffen üblicherweise nur mit einer relativ geringen Wandstärke, beispielsweise zwischen 1,5 und 3 mm, ausgebildet ist und deshalb nicht oder nur begrenzt nachgiebig. Schließlich hat sich gezeigt, dass eine Gestaltung der Mantelfläche des Handgriffs mit dem Weichkunststoff die Mantelfläche anfällig gegenüber Beschädigungen macht.This conflict of objectives is taken into account according to the prior art by a stiffness optimization depending on the individual case or by subregions of the handle shell with high rigidity, the priority of a transmission of torque Serve, as well as portions of the grip shell with low rigidity, which should improve the feel of the handle. For 2-component handles, such as these DE 35 25 163 are known, a compliance is not given in the area of the entire grip, because the hard grip core forms part of the grip surface and only other portions of the grip surface are coated with soft plastic. Furthermore, it has been shown that the handle sheath made of soft plastic in known handles usually only with a relatively small wall thickness, for example between 1.5 and 3 mm, is formed and therefore not or only limited yielding. Finally, it has been shown that a design of the lateral surface of the handle with the soft plastic makes the lateral surface susceptible to damage.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Handgriff einen äußeren Bereich aufweist, der eine geschlossene Mantelfläche aufweist und in Wechselwirkung mit der Hand des Benutzers tritt. Der äußere Bereich ist mit einem elastischen Material mit einer ersten Steifigkeit gebildet. Beispielsweise kann es sich bei dem äußeren Bereich um einen ein stückigen Griffmantel handeln oder einen Griffmantel mit einer Oberfläche mit unterschiedlichen Teilbereichen, beispielsweise mit einem Teilbereich aus einem Hartkunststoff und anderen Teilbereichen aus einem Weichkunststoff. Die unterschiedlichen Teilbereiche können in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung wechselnd angeordnet sein.According to the present Invention is proposed that the handle an outer area has, which has a closed lateral surface and in interaction occurs with the user's hand. The outer area is with a elastic material formed with a first stiffness. For example it can be at the outer area around a one-piece Handle coat or a handle coat with a surface with different sub-areas, for example with a sub-area made of a hard plastic and other parts of a soft plastic. The different subregions can be longitudinal and / or circumferential be arranged alternately.

Weiterhin ist erfindungsgemäß ein innerer Bereich vorgesehen, der

– eine einzige, in einem Querschnitt in Umfangsrichtung umlaufende Kammer oder
– mehrere gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilte Kammern

aufweist. Auf diese Kammern wird in dem Schutzanspruch unter Verwendung von "mindestens eine Kammer" Bezug genommen, womit entweder eine einzige vorhandene, in Umfangsrichtung umlaufende Kammer, sämtliche Kammern bei mehreren gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilten Kammern oder ein Teil mehrerer gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilter Kammern gemeint sein kann. Die zweite Steifigkeit der mindestens einen Kammer ist geringer als die vorgenannte erste Steifigkeit.Furthermore, an inner region is provided according to the invention, the

- A single, in a cross section in the circumferential direction circumferential chamber or
- Several evenly distributed in the circumferential direction chambers

having. These chambers are referred to in the protection claim using "at least one chamber", which may mean either a single existing circumferential chamber, all chambers in a plurality of evenly distributed circumferentially chambers or a part of several evenly distributed in the circumferential direction chambers , The second rigidity of the at least one chamber is less than the aforementioned first stiffness.

Eine Dimensionierung des äußeren Bereichs, beispielsweise der Erstreckung in Längsrichtung des Handgriffs und/oder in radialer Richtung, des inneren Bereichs, der Kammern und der Anzahl und Anordnung sowie die Wahl der ersten und zweiten Steifigkeit erfolgt derart, dass bei einer Beaufschlagung des Handgriffs mit üblichen Flächenpressungen der äußere Bereich verformbar ist und mit dieser Verformung auch eine Verformung der Kammern herbeiführbar ist. Demgemäß stützt der innere Bereich den äußeren Bereich nicht möglichst steif ab und begrenzt damit mögliche Verformungen des äußeren Bereichs, sondern stellt eine radial nachgiebige Abstützung dar. Andererseits wirkt die Hand des Benutzers auf den äußeren Bereich mit einer verhältnismäßig hohen ersten Steifigkeit ein, wodurch eine gute Übertragung eines Drehmoments möglich ist. Während der Stand der Technik dem Vorurteil folgt, dass bei einem Handgriff die Steifigkeit radial nach innen zunehmen muss, beschreitet damit die Erfindung erstmals den Weg, dass – zumindest in Teil-Umfangsbereichen – die Steifigkeit radial nach innen abnehmen kann.A Dimensioning of the outer area, for example, the extension in the longitudinal direction of the handle and / or in the radial direction, the inner region, the chambers and the number and arrangement as well as the choice of the first and second Stiffness is such that upon application of the handle with usual surface pressures the outer area is deformable and with this deformation also a deformation of Chambers brought about is. Accordingly, the inner area the outer area not possible stiff and limited possible Deformations of the outer area, but represents a radially resilient support. On the other hand acts the user's hand on the outer area with a relatively high first stiffness, resulting in a good transmission of torque possible is. While the prior art follows the prejudice that with a handle the stiffness must increase radially inward, treads with it the invention for the first time the way that - at least in partial peripheral areas - the stiffness can decrease radially inward.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ausgenutzt werden, dass durch Finger des Benutzers eine höhere spezifische Normalkraft ausgeübt werden kann als durch die Handfläche. Infolge dessen gibt der äußere Bereich im Bereich der Finger stärker nach als im Bereich der Handfläche, wodurch sich die Anlagefläche für die Finger vergrößern kann und im Bereich der Finger eine größere Kraft in den Handgriff eingeleitet werden kann. Infolge des unterschiedlichen Nachgebens ist, im Querschnitt gesehen, der Handgriff stärker zur Handfläche ausgewölbt, was der Form einer natürlichen Handhöhlung entsprechen kann. Insgesamt kann erfindungsgemäß eine viel größere Kontaktfläche zwischen Handfläche und der Mantelfläche des Handgriffes ausgebildet werden als bei einem Handgriff gemäß dem Stand der Technik.By the embodiment of the invention can be exploited by the user's finger a higher specific Normal force exercised can be as through the palm of your hand. As a result, the outer area gives stronger in the area of the fingers after than in the area of the palm, which causes the contact surface for the Finger can enlarge and in the area of the fingers a greater force can be introduced into the handle. As a result of the different Nachgebens is, seen in cross-section, the handle stronger to palm bulged, what the shape of a natural Hand cavity correspond can. Overall, according to the invention a much larger contact area between palm and the lateral surface the handle are formed as in a handle according to the state of the technique.

Die Druckschriften DE 101 13 368 A1 und DE 197 32 421 C2 offenbaren Handgriffe für einen Hammer. Der Benutzer beschleunigt über den Handgriff über eine Ausholbewegung den Hammer auf eine Auftreffgeschwindigkeit, die den Impuls während des Hammerschlags definiert. Zur Dämpfung des Stoßes bei einem Auftreffen des Hammerkopfs auf den zu hämmernden Gegenstand schlagen die genannten Druckschriften vor, in Stoßrichtung, also auf der Ober- und Unterseite des Handgriffs, eine Lufttasche oder einen Durchgang vorzusehen, im Bereich dessen mit dem Stoß die Oberseite und die Unterseite des Handgriffs einfedern kann, so dass die Stoßwirkung unter Zwischenschaltung einer Federung und/oder Dämpfung auf den Benutzer übertragen wird. Abweichend hierzu findet erfindungsgemäß ein Handgriff Einsatz für einen Schraubendreher, bei dem es nicht um die Abdämpfung eines etwaigen Stoßes geht, sondern vielmehr einerseits um eine u. U. steife Übertragung eines Drehmoments in Umfangsrichtung und andererseits eine möglichst gute Anpassung des Handgriffs an die Hand des Benutzers. Hierzu sind die innenliegenden Kammern gleichmäßig über den Umfang des Handgriffs verteilt oder verlaufen vollständig in Umfangsrichtung.The pamphlets DE 101 13 368 A1 and DE 197 32 421 C2 reveal handles for a hammer. The user accelerates over the handle via a return movement of the hammer to an impact velocity, which defines the impulse during the hammer blow. To dampen the shock in an impact of the hammer head on the object to be hammered, the cited documents propose to provide an air pocket or a passage in the direction of impact, ie on the top and bottom of the handle, in the area of the shock with the top and Underside of the handle can spring so that the impact is transmitted to the user with the interposition of suspension and / or damping. Notwithstanding this, according to the invention, a handle insert for a screwdriver, which is not about the attenuation of a possible shock, but rather on the one hand to a u. U. stiff transmission of torque in the circumferential direction and on the other hand the best possible adaptation of the handle to the user's hand. For this purpose, the internal chambers are evenly distributed over the circumference of the handle or extend completely in the circumferential direction.

Alternativ oder kumulativ kann die Anordnung des steiferen Bereich im Bereich der Mantelfläche – im Gegensatz zu herkömmlichen 2-Komponenten-Handgriffen, bei denen die Mantelfläche mit dem nachgiebigeren Material gebildet ist – zu einer auch in rauen Einsatzbedingungen beständigen oder harten äußeren Oberfläche führen.alternative or cumulatively, the arrangement of the stiffer area in the area the lateral surface - in contrast to conventional 2-component handles, where the lateral surface with the more yielding material is formed - even in harsh operating conditions resistant or hard outer surface.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt eine Dimensionierung und Wahl der Steifigkeiten derart, dass die Steifigkeit des Handgriffes in radialer Richtung kleiner ist als die Steifigkeit des Handgriffes in Umfangsrichtung. Dies bedeutet, dass bei Ausübung einer Kraft in Umfangsrichtung die hervorgerufene Verformung kleiner ist als die Verformung, die bei entsprechender radialer Beaufschlagung des Handgriffes mit einer Verformung der mindestens einen Kammer hervorgerufen wird. Die Verformung in Umfangsrichtung ist insbesondere um mindestens den Faktor 2, 5, 10 oder 30 kleiner als die entsprechende Verformung in radialer Richtung.According to one Another embodiment of the invention is a dimensioning and choice of stiffnesses such that the stiffness of the handle in the radial direction is smaller than the rigidity of the handle in the circumferential direction. This means that when exercising a force in the circumferential direction the caused deformation is less than the deformation at corresponding radial loading of the handle with a Deformation of the at least one chamber is caused. The deformation in the circumferential direction is in particular by at least a factor of 2, 5, 10 or 30 smaller than the corresponding deformation in radial Direction.

In der mindestens einen Kammer kann ein beliebiges Material mit der zweiten Steifigkeit angeordnet sein, beispielsweise ein Weichkunststoff eingespritzt sein, wobei dieses Material die mindestens eine Kammer ganz oder teilweise ausfüllen.In the at least one chamber can be any material with the be arranged second stiffness, for example, a soft plastic be injected, this material, the at least one chamber complete or partially.

Während einer Verformung des äußeren Bereichs kann das Volumen der Kammern jeweils konstant bleiben, indem Teilbereiche des der Kammer zugeordneten äußeren Bereichs radial nach innen verformt werden, wodurch in diesem Bereich die Kammern verkleinert werden, während ein anderer Teilbereiche derselben Kammern radial expandieren kann und demgemäß der zugeordnete äußere Bereich radial nach außen deformiert wird. Ebenfalls möglich ist, dass mehrere Kammern miteinander verbunden sind, so dass u. U. eine Kammer ihr Volumen infolge der Verformung verringert, während eine andere Kammer ihr Volumen vergrößert. Als Übertragungsmittel der vorgenannten Volumenänderungen kann beispielsweise ein Gel eingesetzt werden, welches in einer Kammer oder einem Teilbereich der Kammer verdrängt wird in einen anderen Teilbereich derselben Kammer oder eine andere Kammer, auf den oder die ein weniger starker Druck der Hand des Benutzers einwirkt. Auf diese Weise kann eine Anpassung an die Hand des Benutzers nicht nur durch eine Verformung radial nach innen, sondern gleichzeitig durch eine Verformung anderer Teilbereiche des Handgriffs radial nach außen erfolgen.During one Deformation of the outer area The volume of the chambers can each remain constant by dividing sections the chamber associated outer portion deformed radially inwardly, whereby in this area the chambers to be downsized while another portion of the same chambers can expand radially and accordingly the associated outer area radially outward is deformed. Also possible is that several chambers are connected to each other, so u. U. a chamber reduces its volume due to the deformation, while a another chamber increases its volume. As a means of transmission the aforementioned volume changes can For example, a gel can be used, which in a chamber or a portion of the chamber is displaced into another portion of the same Chamber or another chamber on which or a less strong Pressure of the user's hand acts. This way a can Adaptation to the user's hand not only by deformation radially inward, but at the same time by a deformation of others Portions of the handle made radially outward.

Die Kammern können beliebig orientiert sein, beispielsweise mit einer Längsachse, die bei einer Projektion in eine Längsebene des Handgriffs schräg zur Längsachse des Handgriffs oder quer zu dieser orientiert ist. Ebenfalls können die Kammern "spiralförmig" um die Längsachse des Handgriffs gewunden sein. Gemäß einem besonderen Vorschlag der Erfindung erstrecken sich die Teilbereiche ungefähr in Längsrichtung des Handgriffs. Über derartige Kammern kann gezielt auf das Steifigkeitsverhalten im Bereich eines Umfangssegments des Handgriffs eingewirkt werden. Möglich ist auch, dass mehrere Kammern in Längsrichtung hintereinander liegend angeordnet sind. Dies kann bspw. dann der Fall sein, wenn der äußere Bereich aus einem einstückigen Griffmantel besteht, der in der Art einer Hülse für sich gefertigt ist und auf den Griffkern aufgeschoben wird.The Chambers can be oriented arbitrarily, for example with a longitudinal axis, in a projection in a longitudinal plane of the handle obliquely to the longitudinal axis of the handle or oriented transversely to this. Likewise, the Chambers "spiral" around the longitudinal axis of the handle. According to a special proposal According to the invention, the portions extend approximately in the longitudinal direction of the handle. about Such chambers can be targeted to the stiffness behavior in the area a circumferential segment of the handle are acted upon. Is possible also that several chambers in the longitudinal direction are arranged one behind the other lying. This can, for example, then the Case be, if the outer area from a one-piece grip coat which consists in the manner of a sleeve made for yourself is and is pushed onto the handle core.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Handgriffs sind die Kammern in radialer Richtung mit einer Krümmung ausgebildet. Durch eine Krümmung der außen liegenden Kontur der Kammern kann in diesem Bereich die Wandstärke des äußeren Bereichs vorgegeben werden, so dass die Wandstärke entsprechend den Anforderungen konstruktiv vorgegeben werden kann, wobei in Bereichen verringerter Wandstärke ein besonders elastisches Verhalten des äußeren Bereichs herbeigeführt werden kann. In gleicher Weise kann die Ausbildung der Wandstärke und Beeinflussung der Elastizität erreicht werden, indem die Krümmung der Außenkontur der Kammern in Längsrichtung nicht der Außenkontur des Handgriffes folgt. Andererseits ist es möglich, dass infolge der Krümmung innen liegend von den Kammern Bereiche mit großer radialer Erstreckung vorhanden sind, in denen beispielsweise eine gute Anbindung eines Funktionsteils eines Schraubendrehers an den Handgriff erfolgen kann.According to one Another embodiment of the handle according to the invention are the chambers formed in the radial direction with a curvature. By a curvature the outside lying contour of the chambers can in this area the wall thickness of the outer area be given so that the wall thickness according to the requirements can be given constructive, with reduced in areas Wall thickness a particularly elastic behavior of the outer area be brought about can. In the same way, the formation of the wall thickness and Influencing the elasticity be achieved by the curvature the outer contour the chambers in the longitudinal direction not the outer contour of the handle follows. On the other hand, it is possible that due to the curvature inside lying from the chambers areas with large radial extent available where, for example, a good connection of a functional part a screwdriver can be made to the handle.

Für den Fall, dass ungefähr eine konstante Wandstärke des äußeren Bereichs im Bereich der Kammern gewünscht ist, ist die Krümmung ungefähr der Krümmung der Außenkontur des Handgriffs anzupassen.In the case, that about a constant wall thickness of the outer area desired in the area of the chambers is, is the curvature about the curvature the outer contour to adapt to the handle.

Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung können die Kammern einen über die Längsachse weitestgehend konstanten Querschnitt aufweisen, wodurch beispielsweise für eine Fertigung zumindest von Teilbereichen des Handgriffs in einem Spritzgussverfahren die Hohlkammern mit Gießkernen konstanten Querschnitts geformt werden können, wodurch eine Entnahme der Gießkerne vereinfacht ist.Corresponding a further embodiment the chambers over one the longitudinal axis as far as possible have constant cross-section, which, for example, for a production at least portions of the handle in an injection molding process the hollow chambers with casting cores constant Cross-section can be shaped, thereby a removal of the casting cores is simplified.

Andererseits können die Kammern auch einen über die Längsachse veränderlichen Querschnitt aufweisen, wodurch die Möglichkeiten einer Beeinflussung der Steifigkeit und der Variabilität über die Längsachse vergrößert werden können.on the other hand can the chambers also have one over the longitudinal axis variable Have cross-section, reducing the possibilities of influencing the rigidity and variability are increased over the longitudinal axis can.

Bei einer Auswahl des Materials für den äußeren Bereich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, einen Weichkunststoff einzusetzen, der eine Härte von 30 oder 40 bis 105 Shore A besitzt, beispielsweise 30 oder 50 bis 85 Shore A, insbesondere 55 bis 83 Shore A.at a selection of material for the outer area it has proven to be advantageous to use a soft plastic, the one hardness from 30 or 40 to 105 Shore A, for example 30 or 50 up to 85 Shore A, in particular 55 to 83 Shore A.

Erweiterte Möglichkeiten für eine Gestaltung der Steifigkeiten ergeben sich, wenn für das in der mindestens einen Kammer angeordnete Material sowie den Griffmantel Materialien mit unterschiedlichen Steifigkeiten eingesetzt werden.Extended options for one Design of the stiffness arise when for the in the at least one chamber arranged material and the handle shell Materials with different stiffness can be used.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Schutzansprüchen und der gesamten Beschreibung. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Schutzansprüche abweichend von den gewählten Rückbeziehungen ist ebenfalls möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungsfiguren dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Schutzansprüche kombiniert werden.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and protection the entire description. Other features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several Components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments deviating from the invention or from features of different protection claims from the chosen ones The antecedents is also possible and is hereby stimulated. This also applies to such features are shown in separate drawing figures or in their description to be named. These features can can also be combined with features of different protection claims.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENSUMMARY THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Handgriffe weiter erläutert und beschrieben.in the The invention is described below with reference to the figures preferred embodiments inventive handles further explained and described.

1 zeigt einen Handgriff für einen Schraubendreher in einem Längsschnitt. 1 shows a handle for a screwdriver in a longitudinal section.

2 zeigt einen Querschnitt II-II durch den Handgriff gemäß 1. 2 shows a cross section II-II through the handle according to 1 ,

3 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Handgriffs für einen Schraubendreher in einem Längsschnitt. 3 shows a further embodiment of a handle for a screwdriver in a longitudinal section.

4 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Handgriffs in einem Querschnitt. 4 shows a further embodiment of a handle in a cross section.

5 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Handgriffs bei demontierter Kappe in einer Rückansicht. 5 shows a further embodiment of a handle with disassembled cap in a rear view.

6 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Handgriffs in einem Querschnitt. 6 shows a further embodiment of a handle in a cross section.

7 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Handgriffs in einem Längsschnitt. 7 shows a further embodiment of a handle in a longitudinal section.

8 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Handgriffs in einem Längsschnitt. 8th shows a further embodiment of a handle in a longitudinal section.

9 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Handgriffs in einem Längsschnitt. 9 shows a further embodiment of a handle according to the invention in a longitudinal section.

10 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Handgriffs in einem Längsschnitt. 10 shows a further embodiment of a handle in a longitudinal section.

11 zeigt die Ausgestaltung des Handgriffs gemäß 10 in einem Querschnitt XI-XI. 11 shows the embodiment of the handle according to 10 in a cross section XI-XI.

12 zeigt die Ausgestaltung des Handgriffs gemäß 10 und 11 in einem Längsschnitt. 12 shows the embodiment of the handle according to 10 and 11 in a longitudinal section.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

1 zeigt einen Handgriff 10 für einen Schraubendreher 11. 1 shows a handle 10 for a screwdriver 11 ,

Der Schraubendreher 11 besitzt ein fest oder auswechselbar in dem Handgriff 10 eingesetztes Funktionsteil 12, das beispielsweise eine nicht dargestellte Funktionsspitze für eine Wechselwirkung mit einer Schraube aufweist oder aber eine geeignete Aufnahme für einen Schraubendreher-Einsatz. Der Handgriff 10 verfügt über einen Griffkern 13, der radial innen liegend das Funktionsteil 12 unter Ermöglichung einer Übertragung eines Drehmoments sowie von Normalkräften in Richtung einer Längsachse 14–14 aufnimmt. Beispielsweise besitzt der Griffkern 13 auf der der Funktionsspitze des Funktionsteils 12 abgewandten Seite eines Absatzes 15 eine zylindrische Mantelfläche 16, an die ein endseitiger Fortsatz 17 anschließt. Im Bereich der Mantelfläche 16 ist auf diese in einem Spritzgussverfahren ein Griffmantel 18 aufgespritzt, welcher mit einem Weichkunststoff gebildet ist. Die Außenfläche des Griffmantels 18 und eine freie Außenfläche des Griffkerns 13 bilden eine durchgehende Mantelfläche 19, deren Außenkontur 44 hinsichtlich der Ergonomie für eine Hand durchschnittlicher Größe angepasst ist.The screwdriver 11 has a fixed or replaceable in the handle 10 inserted functional part 12 having, for example, a functional tip, not shown, for interaction with a screw or a suitable receptacle for a screwdriver insert. The handle 10 has a handle core 13 , the radially inner lying the functional part 12 while allowing torque and normal forces to be transmitted in the direction of a longitudinal axis 14 - 14 receives. For example, the grip core has 13 on the functional tip of the functional part 12 opposite side of a paragraph 15 a cylindrical surface 16 to which an end extension 17 followed. In the area of the lateral surface 16 is on this in an injection molding a grip coat 18 sprayed, which is formed with a soft plastic. The outer surface of the grip 18 and a free outer surface of the handle core 13 form a continuous lateral surface 19 , whose outer contour 44 in terms of ergonomics for a hand of average size.

Wie auch aus 2 ersichtlich ist, besitzt der Handgriff 10 sechs in Umfangsrichtung um die Längsachse 14 verteilte, in Richtung der Längsachse 14 orientierte Kammern 20. Die Kammern 20 gehen von einer der Funktionsspitze abgewandten Stirnseite 21 des Griffmantels 18 aus, besitzen einen kreisringsegmentförmigen Querschnitt und sind in Umfangsrichtung jeweils durch Stege 22 voneinander getrennt, wobei die Stege gemäß 2 radial nach außen verjüngt sein können oder beliebige Querschnittsverläufe besitzen. Statt der dargestellten sechs Kammern 20 kann eine beliebige Zahl von Kammern 20 vorgesehen sein.As well as out 2 can be seen possesses the handle 10 six circumferentially about the longitudinal axis 14 distributed, in the direction of the longitudinal axis 14 oriented chambers 20 , The chambers 20 go from one of the functional tip facing away from the front 21 of the grip jacket 18 from, have a circular-segment-shaped cross section and are in the circumferential direction respectively by webs 22 separated from each other, wherein the webs according to 2 may be tapered radially outward or have any cross-sectional profiles. Instead of the illustrated six chambers 20 can be any number of chambers 20 be provided.

Radial außen liegend von den Kammern 20 bildet der Griffmantel 18 einen äußeren Bereich 23, während ein innerer Bereich 24 mit den Stegen 22 und den Kammern 20 gebildet ist. Radial innen liegend von dem inneren Bereich 24 ist der Griffkern 13 mit in diesem angeordnetem Funktionsteil 12 angeordnet. Gemäß 2 kann die Anbindung zwischen Griffkern 13 und Griffmantel 18 dadurch verstärkt sein, dass der Griffkern 13 Rippen 25 aufweist, die in korrespondierenden radialen, nutförmigen Ausnehmungen 32 des Griffmantels 13 aufgenommen sind. Grundsätzlich kann eine Verbindung zwischen Griffkern 13 und Griffmantel 18 formschlüssig, reibschlüssig oder stoffschlüssig, beispielsweise mittels eines Anspritzens des Griffmantels 18 an den Griffkern 13, erfolgen.Radially outward from the chambers 20 forms the grip coat 18 an outer area 23 while an inner area 24 with the jetties 22 and the chambers 20 is formed. Radially inward from the inner area 24 is the handle core 13 with arranged in this functional part 12 arranged. According to 2 can be the connection between handle core 13 and grip coat 18 thereby reinforced be that the handle core 13 ribs 25 having, in corresponding radial, groove-shaped recesses 32 of the grip jacket 13 are included. Basically, a connection between handle core 13 and grip coat 18 positive, frictional or cohesive, for example by means of a Anspritzens of the grip 18 to the handle core 13 , respectively.

Der Fortsatz 17 ist ungefähr zylinderförmig ausgebildet mit einer umlaufenden Nut 27. Eine Kappe 28 besitzt eine in erster Näherung als halbkugelförmig zu bezeichnende Außenfläche mit einer Stirnfläche 28, die an der Stirnseite 21 von den Kammern 20 gebildete Öffnungen 29 verschließt. Radial innen liegend weist die Kappe 26 Federarme 30 oder eine Federhülse auf, die radial nach außen aufgeweitet werden können/kann unter elastischer Vorspannung und radial innen liegend Rast- oder Sperrelemente 31 aufweisen, welche infolge der Elastizität des Federarmes 30 in der in 1 dargestellten Stellung in die Nut 27 einrasten.The extension 17 is approximately cylindrical in shape with a circumferential groove 27 , A cap 28 has a first approximation to be designated as a hemispherical outer surface with an end face 28 at the front 21 from the chambers 20 formed openings 29 closes. The cap is radially inward 26 spring arms 30 or a spring sleeve, which can be widened radially outward / can under elastic bias and radially inward locking or locking elements 31 have, which due to the elasticity of the spring arm 30 in the in 1 shown position in the groove 27 engage.

Für die in 3 dargestellte alternative Ausgestaltung eines Handgriffes 10 besitzen die Kammern 20 eine radial gekrümmte Längsachse 33 sowie eine in Richtung der Mitte der Kammern 20 zunehmende radiale Erstreckung. Die Öffnungen 29 sind in diesem Fall mit einer Kreisringscheibe 34 verschlossen, die auf den Fortsatz 17 aufgesteckt ist. Zur Herstellung der Kappe 26 werden der Griffkern 13 und der Griffmantel 18 in eine Spritzgussform eingelegt, in deren Kavitäten ein Hohlraum für die Kappe 26 frei bleibt, welcher beim Einspritzen der Kunststoffmasse für die Kappe 26 gefüllt wird. Durch den Druckaufbau während des Einspritzens der Kunststoffmasse wird die Kreisringscheibe 34 an die Stirnseite 21 angepresst. Die Kappe 26 ist in diesem Fall stoffschlüssig an den Fortsatz 17 sowie die Kreisringscheibe 34 angebunden. Vorzugsweise besteht die Kreisringscheibe 34 aus Kunststoff. Die Kreisringscheibe 34 kann beispielsweise bei Handgriffen 10 eines Schraubendrehers für unterschiedliche Typen von Schraubendrehern in unterschiedlichen Farben ausgestaltet sein, so dass die Kreisringscheibe 34 als Farbkodierung dient. In diesem Fall reicht die Kreisringscheibe 34 bis zur Mantelfläche 19 des Handgriffes 10 (vgl. obere Halbebene gemäß 3), während anderenfalls die Kreisringscheibe 34 radial außen liegend von dem Material der Kappe 26 umspritzt sein kann (vgl. untere Halbebene gemäß 3). In 3 ist eine Ringnut 43 zu erkennen, mit der die Hohlkammern 20 miteinander verbunden sind, beispielsweise für einen Druckausgleich eines in den Kammern 20 angeordneten Gels.For the in 3 illustrated alternative embodiment of a handle 10 own the chambers 20 a radially curved longitudinal axis 33 as well as one towards the center of the chambers 20 increasing radial extent. The openings 29 are in this case with a circular disk 34 closed on the extension 17 is plugged. To make the cap 26 become the handle core 13 and the grip coat 18 placed in an injection mold, in their cavities a cavity for the cap 26 remains free, which when injecting the plastic compound for the cap 26 is filled. Due to the build-up of pressure during the injection of the plastic mass is the circular disc 34 to the front side 21 pressed. The cap 26 is in this case cohesively to the extension 17 as well as the circular disk 34 tethered. Preferably, the circular disk 34 made of plastic. The circular disk 34 For example, with handles 10 a screwdriver for different types of screwdrivers in different colors be configured so that the circular disc 34 serves as color coding. In this case, the circular disk reaches 34 up to the lateral surface 19 of the handle 10 (see upper half-plane according to 3 ), while otherwise the circular disk 34 radially outward of the material of the cap 26 can be overmoulded (see lower half-plane according to 3 ). In 3 is an annular groove 43 to recognize, with the hollow chambers 20 connected to each other, for example, for a pressure equalization in the chambers 20 arranged gels.

Für die in 4 dargestellte alternative Ausgestaltung der Erfindung ist der innere Bereich 24 in Umfangsrichtung stufenförmig ausgebildet. Der Griffmantel 18 besitzt im Bereich einer inneren Mantelfläche radial nach innen weisende Vorsprünge 35 oder Rippen, die in Umfangsrichtung spielfrei Aufnahme finden in korrespondierend zu den Vorsprüngen 35 im Querschnitt ausgebildeten Ausnehmungen 36 oder Nuten. Zwischen der radial innen liegenden Stirnfläche der Vorsprünge 35 und dem Grund der Ausnehmung 36 ist ein Spiel 37 vorgesehen, während zwischen der innenliegenden Mantelfläche des Griffmantels 18 und der außenliegenden Mantelfläche des Griffkerns 13 ein Spiel 38 vorgesehen ist. Für den Fall, dass die Spiele 37, 38 gleich groß sind, können die Spiele mit einer Verformung des Griffmantels 16 gleichzeitig überwunden werden, wodurch ein Steifigkeitsanstieg gegen ein radiales Zusammendrücken des Handgriffes 10 konstruktiv vorgegeben werden kann. Für den Fall, dass die Spiele 37 und 38 unterschiedlich ausgebildet sind, Kann ein nicht linearer Steifigkeitsanstieg erzielt werden. Griffmantel 18 und Griffkern 13 weisen mit den Vorsprüngen 35 und Ausnehmungen 36 eine Art Innenverzahnung mit Rechteckprofil sowie eine entsprechende Außenverzahnung auf. In Umfangsrichtung liegen die vorgenannten Verzahnungen mit einem Gleitsitz an einander an. Vorteilhaft ist bei dieser Ausgestaltung, dass sich mit einer Erhöhung der Anpresskraft der Hand an den Handgriff 10 die Kontaktfläche zwischen den beiden vorgenannten Verzahnungen vergrößert, so dass das Drehmoment über von der Anpresskraft der Hand abhängige Kontaktflächen übertragen werden kann.For the in 4 illustrated alternative embodiment of the invention is the inner region 24 stepped in the circumferential direction. The grip coat 18 has in the region of an inner circumferential surface radially inwardly facing projections 35 or ribs which are free to play in the circumferential direction receiving in accordance with the projections 35 formed in cross-section recesses 36 or grooves. Between the radially inner end face of the projections 35 and the bottom of the recess 36 is a game 37 provided, while between the inner circumferential surface of the grip shell 18 and the outer circumferential surface of the handle core 13 a game 38 is provided. In the event that the games 37 . 38 are the same size, the games can with a deformation of the grip jacket 16 be overcome simultaneously, whereby a stiffness increase against a radial compression of the handle 10 can be given constructive. In the event that the games 37 and 38 Are formed differently, a non-linear increase in stiffness can be achieved. handle coat 18 and grip core 13 point with the projections 35 and recesses 36 a kind of internal toothing with a rectangular profile and a corresponding external toothing. In the circumferential direction, the aforementioned teeth abut each other with a sliding fit. An advantage of this design is that with an increase in the contact pressure of the hand to the handle 10 the contact surface between the two aforementioned gears increases, so that the torque can be transmitted via the contact force of the hand-dependent contact surfaces.

5 zeigt eine Rückansicht auf den Handgriff 10 ohne Kappe 26, in der die Stirnfläche 21 sichtbar ist. Für die in 5 dargestellte Ausführungsform sind die Kammern 20 ungefähr zur Hälfte von einer ungefähr halbkreisförmigen radialen Ausnehmung 39 der inneren Mantelfläche des Griffmantels 18 gebildet ist, während die andere Hälfte der Kammer 20 von einer im Querschnitt ungefähr halbkreisförmigen Ausnehmung 40 oder Nut aus der Mantelfläche 16 des Griffkerns 13 gebildet ist. Die Querschnittsprofile der Ausnehmungen 39 und 40 können selbstverständlich auch andere als die dargestellten Formen aufweisen. 5 shows a rear view of the handle 10 without cap 26 in which the end face 21 is visible. For the in 5 illustrated embodiment, the chambers 20 approximately half of an approximately semicircular radial recess 39 the inner surface of the grip 18 is formed while the other half of the chamber 20 of a cross-section approximately semicircular recess 40 or groove from the lateral surface 16 of the handle core 13 is formed. The cross-sectional profiles of the recesses 39 and 40 Of course, they may also have other shapes than those shown.

Für das in 6 dargestellte Ausführungsbeispiels ist der Griffkern 13 zumindest in dem dargestellten Querschnitt mit gleichmäßiger sechseckförmiger Außenkontur ausgebildet. Der äußere Bereich 23 ist radial innen liegend durch eine ungefähr kreisförmige Innenkontur 41 begrenzt. Sechs geradlinige Stege 22 mit in dem dargestellten Querschnitt konstanter Wandstärke grenzen in einem mittleren Bereich 42 unmittelbar an die Mantelfläche 16 des Griffkerns 13 mit sechseckförmiger Kontur an, überkreuzen sich in den Eckbereichen der Mantelfläche 16 mit benachbarten Stegen 22 und erstrecken sich mit ihren Endbereichen bis zu der Innenkontur 41, wo die Stege 22 stoffschlüssig und einstückig an den äußeren Bereich 23 angebunden sind. Für diese Ausgestaltung ergeben sich Kammern 20a, 20b mit unterschiedlicher Querschnittskontur, nämlich Kammern 20a, deren Querschnitt in erster Näherung als dreiecksförmig zu bezeichnen ist, sowie Kammern 20b, deren Querschnitt in erster Näherung als trapezförmig zu bezeichnen ist. Die Wandstärken der Stege können über ihre Erstreckung in Längsrichtung und/oder in radialer Richtung auch variieren, ebenso die Anordnung zueinander.For the in 6 illustrated embodiment is the handle core 13 formed at least in the illustrated cross section with a uniform hexagonal outer contour. The outer area 23 is radially inward lying by an approximately circular inner contour 41 limited. Six straight bridges 22 with in the illustrated cross-section of constant wall thickness boundaries in a central region 42 directly to the lateral surface 16 of the handle core 13 with hexagonal contour, cross over in the corner areas of the lateral surface 16 with neighboring bridges 22 and extend with their end portions up to the inner contour 41 where the jetties 22 cohesively and in one piece to the outer area 23 are connected. For this staltung arise chambers 20a . 20b with different cross-sectional contour, namely chambers 20a whose cross-section is to be referred to in the first approximation as triangular, and chambers 20b whose cross-section, in a first approximation, is to be called trapezoidal. The wall thicknesses of the webs can also vary over their extension in the longitudinal direction and / or in the radial direction, as well as the arrangement to each other.

Gemäß dem in 7 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Handgriff 10 lediglich eine einzige, allerdings in diesem Fall in Umfangsrichtung umlaufende Kammer 20. Der Griffmantel 18 wird in Form einer Hülse extra als ein Spritzgussteil gefertigt. Die Innenkontur des Griffmantels 18, beispielsweise für einen Griffkern 13 mit Rippen 25, wird durch einen Gießkern ausgeformt, der nach dem Aushärten des Griffmantels 18 aus diesem herausgezogen wird. Weiterhin weist die Innenkontur eine radiale Ausbuchtung auf, die die Kammer 20 radial nach außen begrenzt. Die Elastizität des Griffmantels 18 kann ein Ziehen des Kerns für die Ausformung der Ausbuchtung ermöglichen, indem sich mit einem Ziehen des Gießkerns der Griffmantel 18 aufweitet.According to the in 7 illustrated embodiment has the handle 10 only a single, but in this case circumferential in the circumferential direction chamber 20 , The grip coat 18 is made in the form of a sleeve extra than an injection molded part. The inner contour of the grip jacket 18 For example, for a handle core 13 with ribs 25 , is formed by a casting core, which after curing of the grip jacket 18 is pulled out of this. Furthermore, the inner contour has a radial bulge, which is the chamber 20 bounded radially outwards. The elasticity of the grip jacket 18 may allow pulling the core for the formation of the bulge by pulling the casting core of the handle shell 18 expands.

Der Griffmantel 18 wird in einem anschließenden Montageschritt auf den Griffkern 13 aufgesteckt, wobei Rippen 25 des Griffkerns in die entsprechenden Ausnehmungen des Griffmantels 18 eintreten, so dass zwischen Griffkern 13 und Griffmantel 18 die Übertragung eines Drehmoments ermöglicht ist. An der der Kappe 26 zugewandten Stirnfläche 21 weist der Griffmantel 18 eine über einen Teil des Durchmessers verlaufende Stirnverzahnung 45 auf.The grip coat 18 is in a subsequent assembly step on the handle core 13 plugged, with ribs 25 of the handle core in the corresponding recesses of the grip 18 enter, leaving between grip core 13 and grip coat 18 the transmission of torque is enabled. At the cap 26 facing end face 21 has the grip coat 18 an over a portion of the diameter extending spur toothing 45 on.

Nach dem Aufstecken des Griffmantels 18 auf den Griffkern 13 werden die Teile in eine weitere Form eingelegt und füllen diese Form aus bis auf eine Kavität, die der Form der herzustellenden Kappe 26 entspricht. Beim Einspritzen des Kunststoffs in diese Kavität tritt eine stoffmäßige Verbindung von der Kappe 26 sowohl zu dem Griffmantel 18 als auch zu dem Griffkern 13 ein.After attaching the grip jacket 18 on the handle core 13 the parts are placed in another shape and fill this shape except for a cavity, the shape of the cap to be produced 26 equivalent. When the plastic is injected into this cavity, a material connection occurs from the cap 26 both to the grip coat 18 as well as to the handle core 13 one.

Dazu weist der Griffkern den Fortsatz 17 mit der Ringnut 27 auf, so dass über die Kappe 27 auch der Griffmantel 18 in axialer Richtung fixiert ist. Gleichzeitig wird neben einer Übertragung über die Rippen 25 auch ein Drehmoment über die Stirnverzahnung 45 über die Kappe 26 in den Griffkern 13 übertragen.For this purpose, the handle core the extension 17 with the ring groove 27 on, so over the cap 27 also the grip coat 18 is fixed in the axial direction. At the same time, in addition to a transfer via the ribs 25 also a torque over the spur toothing 45 over the cap 26 in the handle core 13 transfer.

Der Griffkern 13 besteht vorzugsweise aus einem harten Material wie Hartkunststoff, Holz, Metall oder Aluminium und besitzt einen kleineren Durchmesser als der Griffkern 13 von an sich bekannten 2-Komponenten-Griffen. Die Kammern 20 können zur Erleichterung eines Entfernens der Gießkerne leicht konisch ausgebildet sein. Für Kammern 20 mit veränderlichem Querschnitt ist es vorteilhaft, wenn der Querschnitt der Kammer 20 im Bereich des größten Griffdurchmessers am größten ist und zu kleineren Griffdurchmessern hin abnimmt. In Abwandlung der in 5 dargestellten Ausführungsform können die Hohlkammern 20 auch lediglich in Form einer Ausnehmung 39 aus dem Griffmantel 18 oder aber in Form lediglich einer Ausnehmung 40 aus dem Griffkern ausgebildet werden.The handle core 13 is preferably made of a hard material such as hard plastic, wood, metal or aluminum and has a smaller diameter than the handle core 13 of known 2-component handles. The chambers 20 may be slightly conical to facilitate removal of the cores. For chambers 20 With variable cross section, it is advantageous if the cross section of the chamber 20 is largest in the area of the largest handle diameter and decreases towards smaller handle diameters. In modification of the 5 illustrated embodiment, the hollow chambers 20 also only in the form of a recess 39 from the grip coat 18 or in the form of only one recess 40 be formed from the handle core.

Zur Fertigung des Handgriffes 10 wird in einer ersten Herstellungsweise in einer ersten Spritzgießform der Griffkern 13 hergestellt, der dann in eine zweite Spritzgießform eingelegt wird, in der dann der Griffmantel 18 auf den Griffkern 13 aufgespritzt wird. Gießkerne, insbesondere Schieber mit Kernstiften, formen hierbei die Kammern 20 aus.For the production of the handle 10 is in a first manufacturing method in a first injection mold, the handle core 13 made, which is then inserted into a second injection mold, then in the handle shell 18 on the handle core 13 is sprayed on. Casting cores, in particular slides with core pins, in this case form the chambers 20 out.

Bei einer zweiten Herstellungsweise wird der Griffmantel 18 getrennt vom Griffkern 13 hergestellt und axial auf den Griffkern aufgeschoben. Griffkern 13 und Griffmantel 18 werden vorzugsweise miteinander verklebt. In den Griffmantel 18 sind die Kammern 20 eingeformt oder entsprechende Nuten. Diese Nuten können sich unter Umständen mit Nuten im Griffkern 13 zu größeren Kammern ergänzen.In a second method of manufacture of the grip shell 18 separated from the handle core 13 made and pushed axially onto the handle core. handle core 13 and grip coat 18 are preferably glued together. In the grip coat 18 are the chambers 20 molded or corresponding grooves. These grooves may be with grooves in the handle core 13 to supplement larger chambers.

Die Länge der Kammern 20 entspricht vorzugsweise ungefähr mindestens der Breite der den Handgriff 10 umschließenden Hand. Die Kammern 20 sind radial innen liegend von der von der Fläche des Benutzers umschlossenen Fläche des Handgriffes 10 angeordnet.The length of the chambers 20 preferably corresponds approximately to at least the width of the handle 10 enclosing hand. The chambers 20 are radially inward of the surface of the handle enclosed by the surface of the user 10 arranged.

Für den Fall, dass die Kappe 26 nicht stoffschlüssig mit dem Rest des Handgriffes 10 verbunden ist, ist die Kappe vorzugsweise drehbar, wobei die Kappe 26 unter axialer Belastung an der Stirnfläche 21 anliegt, während zwischen der Nut 27 und dem Rast- oder Sperrelement 31 und radial innen liegenden Stirnflächen von Kappe 26 und der Endfläche des Fortsatzes 17 ein geringes axiales Spiel verbleibt.In the event that the cap 26 not cohesively with the rest of the handle 10 is connected, the cap is preferably rotatable, wherein the cap 26 under axial load on the face 21 abuts while between the groove 27 and the locking or blocking element 31 and radially inner end surfaces of the cap 26 and the end surface of the extension 17 a slight axial clearance remains.

Abweichend zu den dargestellten Ausführungsformen ist es ebenfalls möglich, dass mehrere Kammern 20, insbesondere mit verringerter radialer Erstreckung, in radialer Richtung hintereinander liegend oder versetzt zueinander angeordnet sind.Unlike the illustrated embodiments, it is also possible that a plurality of chambers 20 , in particular with a reduced radial extension, are arranged one behind the other in the radial direction or offset from one another.

8 zeigt eine Ausführungsform, die, soweit nicht anders beschrieben, im Wesentlichen der Ausführungsform gemäß 3 entspricht. Allerdings ist in diesem Fall die radial innenliegende Begrenzung der Kammer 20 ungefähr geradlinig ausgebildet, während die radial außenliegende Begrenzung der Kammer 20 im Vergleich zur 3 stärker nach außen gewölbt ist. Dies hat zur Folge, dass in Richtung der Mitte der Längserstreckung der Kammer 20 die Wandstärke des äußeren Bereichs 23 abnimmt und ein Minimum erreicht ungefähr im Bereich des maximalen Durchmessers des Handgriffs 10. Infolge einer hier verringerten Wandstärke kann somit eine große radiale Elastizität erzielt werden. 8th shows an embodiment which, unless otherwise described, substantially the embodiment according to 3 equivalent. However, in this case, the radially inner boundary of the chamber 20 approximately rectilinear, while the radially outer boundary of the chamber 20 in comparison to 3 is more curved outwards. This has the consequence that towards the middle of the longitudinal extension of the chamber 20 the wall thickness of the outer area 23 decreases and a minimum reaches approximately in the range of the maximum diameter of the handle 10 , As a result of a reduced wall thickness here thus a large radial elasticity can be achieved.

9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schraubendrehers 11 mit einem Handgriff 10, bei dem lediglich eine in Umfangsrichtung umlaufende und sich ungefähr über die Hälfte bis Zwei-Drittel der Längserstreckung des Handgriffs 10 erstreckende Kammer 20 vorgesehen ist. Für dieses Ausführungsbeispiel ist die Kammer 20 als Füllung 46 mit einem elastischen Material zumindest teilweise, hier vollständig gefüllt. Bei der Füllung 46 handelt es sich vorzugsweise um einen Weichkunststoff, der eine poröse oder eine geschlossene Struktur aufweisen kann. Insbesondere besitzt die Füllung 46 eine Härte im Bereich von 10 bis 50 Shore A, wobei die Härte des Kunststoffes auch variieren kann, beispielsweise in Längsrichtung oder in radialer Richtung. Der Grundgedanke einer Anordnung eines elastischen Materials ist auch auf die in den 1 bis 7 dargestellten Ausführungsformen, insbesondere auf mehrere in Umfangsrichtung verteilte Kammern, übertragbar. 9 shows a further embodiment of a screwdriver 11 with a handle 10 in which only one circumferential circumferential and approximately over half to two-thirds of the longitudinal extent of the handle 10 extending chamber 20 is provided. For this embodiment, the chamber 20 as a filling 46 with an elastic material at least partially, here completely filled. At the filling 46 it is preferably a soft plastic, which may have a porous or a closed structure. In particular, has the filling 46 a hardness in the range of 10 to 50 Shore A, wherein the hardness of the plastic may also vary, for example, in the longitudinal direction or in the radial direction. The basic idea of an arrangement of an elastic material is also on in the 1 to 7 illustrated embodiments, in particular to a plurality of circumferentially distributed chambers, transferable.

Eine Herstellung eines Handgriffes 10 für einen Schraubendreher 11 mit mindestens einer mit einer Füllung 46 versehenen Kammer 20 ist beispielsweise wie folgt möglich:

a) Für eine erste Ausgestaltung wird zunächst die Füllung 46 auf den Griffkern 13 aufgebracht. Dieses kann insbesondere durch Aufspritzen der Füllung 46 auf den Griffkern 13 in einer Form mit der Außenkontur der Füllung erfolgen oder durch separate Fertigung der Füllung 46 und Anordnung der Füllung 46 in festen Zustand auf dem Griffkern 13, wobei eine reibschlüssige oder formschlüssige Verbindung die Füllung 46 relativ zu dem Griffkern 13 sichern kann. In einem folgenden Verfahrensschritt wird der Griffkern 13 mit hierauf angeordneter Füllung 46 in eine geeignete Form eingelegt und der Griffmantel 18 wird um den Griffkern 13 und die Füllung 46 gespritzt, wodurch insbesondere eine stoffschlüssige Anbindung zwischen Griffmantel 18 und Füllung 46 gewährleistet ist.
b) Für ein alternatives Fertigungsverfahren wird zunächst der Griffmantel 18 unter Verwendung von Kernen zur Ausbildung der Kammern 20 auf den Gießkern aufgespritzt, wie dies bereits zuvor erläutert worden ist. Nach Entfernen mindestens eines Kerns aus dem Inneren des Griffmantels 18 und aus der mindestens einen Kammer 20 wird die Füllung 46 in die mindestens eine Kammer 20 eingebracht. Vorzugsweise wird die Füllung 46 in Form eines Weichkunststoffes in die Kammer 20 eingespritzt.

A making of a handle 10 for a screwdriver 11 with at least one with a filling 46 provided chamber 20 is possible for example as follows:

a) For a first embodiment, first the filling 46 on the handle core 13 applied. This can in particular by spraying the filling 46 on the handle core 13 done in a mold with the outer contour of the filling or by separate production of the filling 46 and arrangement of the filling 46 in solid state on the handle core 13 , wherein a frictional or positive connection the filling 46 relative to the handle core 13 can secure. In a subsequent process step, the grip core 13 with filling arranged thereon 46 placed in a suitable shape and the grip coat 18 becomes the handle core 13 and the filling 46 injected, whereby in particular a cohesive connection between handle coat 18 and stuffing 46 is guaranteed.
b) For an alternative manufacturing process, the handle shell is first 18 using cores to form the chambers 20 sprayed on the casting core, as has already been explained above. After removing at least one core from the inside of the grip 18 and from the at least one chamber 20 becomes the filling 46 in the at least one chamber 20 brought in. Preferably, the filling 46 in the form of a soft plastic in the chamber 20 injected.

Abweichend zu der in 9 dargestellten Ausführungsform kann sich die Füllung 46 nur über einen Teilbereich der mindestens einen Kammer 20 erstrecken. Beispielsweise kann die Füllung 46 als mittig hinsichtlich der Längserstreckung des Handgriffes 10 angeordneter, radial orientierter Steg oder umlaufender Bund ausgebildet sein. Denkbar ist auch die Ausbildung eines radialen Spaltes zwischen Füllung 46 und Griffmantel 18, so dass der Griffmantel 18 erst nach einer durch die Spalthöhe vorgegebenen elastischen Verformung zur Anlage an die Füllung 46 kommt. Zur Herbeiführung der gewünschten Anisotropie einer hohen elastischen Nachgiebigkeit in radialer Richtung, aber hohen Steifigkeit in Umfangsrichtung können Kontaktflächen zwischen Griffmantel 10 und Füllung 46 in Umfangsrichtung größer ausgebildet sein als solche in radialer Richtung, vgl. auch 4. Ebenfalls denkbar ist der Einsatz eines Verbundmaterials für die Füllung 46, beispielsweise das Einspritzen von Weichkunststoff in die Kammern 20, wenn in diesen bereits Versteifungselemente angeordnet sind.Notwithstanding the in 9 illustrated embodiment, the filling may 46 only over a partial area of the at least one chamber 20 extend. For example, the filling 46 as centered with respect to the longitudinal extent of the handle 10 arranged, radially oriented web or circumferential collar be formed. It is also conceivable the formation of a radial gap between filling 46 and grip coat 18 so that the grip coat 18 only after a given by the gap height elastic deformation to rest against the filling 46 comes. In order to bring about the desired anisotropy of a high elastic compliance in the radial direction, but high rigidity in the circumferential direction can contact surfaces between handle shell 10 and stuffing 46 be formed larger in the circumferential direction than those in the radial direction, cf. also 4 , Also conceivable is the use of a composite material for the filling 46 For example, the injection of soft plastic into the chambers 20 if stiffening elements are already arranged in them.

10–12 zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handgriffs 10. Für diese Ausgestaltungsform besitzt der Teil des Griffkerns 13 mit zylindrischer Mantelfläche, der von dem Griffmantel 18 umgeben ist, radial nach außen orientierte Stege 22. Gemäß 11 handelt es sich hierbei um sechs gleichmäßig über den Umfang verteilte Stege. Die Mantelfläche 19 ist mit sich in Richtung der Längsachse 14–14 des Handgriffs 10 erstreckenden Stirnflächen 47 der Stege 22 gebildet. Die den Stirnflächen 47 zugeordneten Endbereiche der Stege 22 sind über Übergangsbereiche 48 miteinander verbunden, wobei die Übergangsbereiche 48 eine konstante Wandstärke besitzen, die kleiner ist als die Wandstärke der Stege 22. In dem in 11 dargestellten Querschnitt sind die Übergangsbereiche "kissenartig" und kreisbogenförmig von den Stegen 22 nach außen gewölbt. Die Kammern 20 sind radial innenliegend von der zylindrischen Mantelfläche des Griffkerns 13 begrenzt, in Umfangsrichtung von den Stegen 22 sowie radial außenliegend von den Übergangsbereichen 48. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Griffkern 13 einstückig mit der "Kappe" ausgebildet, so dass der Griffkern 13 grob als im Querschnitt "doppel-T-förmig" oder "knochenförmig" zu bezeichnen ist. Das in den Kammern 20 angeordnete Material kann in eine geeignete Form mit einer Innenkontur entsprechend der Innenkontur der Übergangsbereiche 48 eingespritzt werden. Hieran anschließend kann in eine abweichende Form mit einer Innenkontur entsprechend der Außenkontur der Übergangsbereiche 48 das Material für die Übergangsbereiche 48 eingespritzt werden. Das Material der Übergangsbereiche und vorzugsweise auch der Stege 22 ist steifer ausgebildet als das in den Kammern 20 angeordnete Material. 10 - 12 show a further embodiment of a handle according to the invention 10 , For this embodiment, has the part of the handle core 13 with a cylindrical outer surface of the handle shell 18 is surrounded, radially outwardly oriented webs 22 , According to 11 These are six evenly distributed over the circumference webs. The lateral surface 19 is in the direction of the longitudinal axis 14 - 14 of the handle 10 extending end faces 47 of the bridges 22 educated. The faces 47 associated end portions of the webs 22 are over transition areas 48 interconnected, with the transition areas 48 have a constant wall thickness, which is smaller than the wall thickness of the webs 22 , In the in 11 Cross section shown are the transition areas "pillow-like" and circular arc of the webs 22 arched outwards. The chambers 20 are radially inward of the cylindrical surface of the handle core 13 limited, in the circumferential direction of the webs 22 and radially outboard of the transition areas 48 , For the illustrated embodiment, the handle core 13 integrally formed with the "cap" so that the handle core 13 roughly as in the cross section "double-T-shaped" or "bone-shaped" is to call. That in the chambers 20 arranged material may be in a suitable shape with an inner contour corresponding to the inner contour of the transition areas 48 be injected. Following this, in a different shape with an inner contour corresponding to the outer contour of the transition areas 48 the material for the transition areas 48 be injected. The material of the transition regions and preferably also of the webs 22 is stiffer than that in the chambers 20 arranged material.

Wie aus 12 ersichtlich ist, erstrecken sich die Stirnflächen 47 der Stege 22 nicht über die gesamte Längserstreckung der Mantelfläche 19. Vielmehr ist in einem vorderen Bereich 49 sowie einem hinteren Bereich 50 die Mantelfläche 19 in Umfangsrichtung umlaufend mit dem Material der Übergangsbereiche 48 ausgebildet. Die Stirnflächen 47 der Stege 22 erstrecken sich über den Bereich des Handgriffs, in dem dieser den größten Durchmesser aufweist und an dem die Handfläche eines Benutzers hauptsächlich anliegt. Durch die kreisförmigen Ausbuchtungen der Übergangsbereiche 48 im Querschnitt nach außen sind kissenartige Erhebungen gebildet, die sich in Richtung der Längserstreckung der Mantelfläche 19 des Handgriffs 10 weitgehend fortsetzen. Die vorgenannten kissenartigen Erhebungen werden bei Beaufschlagung mit Handkräften radial nach innen verformt.How out 12 it can be seen extending the faces 47 of the bridges 22 not about the entire longitudinal extent of the lateral surface 19 , Rather, it is in a front area 49 as well as a rear area 50 the lateral surface 19 circumferentially revolving with the material of the transition areas 48 educated. The faces 47 of the bridges 22 extend over the region of the handle in which it has the largest diameter and on which the palm of a user mainly rests. Through the circular bulges of the transition areas 48 in the cross section to the outside pillow-like projections are formed, extending in the direction of the longitudinal extent of the lateral surface 19 of the handle 10 largely continue. The aforementioned pillow-like elevations are deformed radially inwardly upon application of manual forces.

In den Figuren sind für unterschiedliche Ausführungsbeispiele der Erfindung für vergleichbare Bauelemente übereinstimmende Bezugszeichen verwendet worden.In the figures are for different embodiments the invention for comparable components matching Reference numerals have been used.

Selbstverständlich kann die Griff-Querschnittskontur auch eine andere sein als die im Beispiel dargestellte Sechseck-Kontur. Es kann sich bspw. auch um eine im Wesentlichen runde, vierkantige, achtkantige oder ovale Kontur handeln. Die Anordnung der Kammern in Umfangsrichtung kann dann auch anders als in den dargestellten Ausführungsbeispielen sein und derart erfolgen, dass die gewünschte radiale Elastizität erreicht wird.Of course you can the grip cross-sectional contour also be different than the one in the example illustrated hexagon contour. It may, for example, also in the Essentially round, square, octagonal or oval outline. The arrangement of the chambers in the circumferential direction can then be different as in the illustrated embodiments be and be such that the desired radial elasticity achieved becomes.

1010: Handgriffhandle
1111: Schraubendreherscrewdriver
1212: Funktionsteilfunctional part
1313: Griffkernhandle core
1414: Längsachselongitudinal axis
1515: Absatzparagraph
1616: Mantelflächelateral surface
1717: Fortsatzextension
1818: Griffmantelhandle coat
1919: Mantelflächelateral surface
2020: Kammerchamber
2121: Stirnseitefront
2222: Stegweb
2323: Äußerer BereichOuter area
2424: Innerer Bereichinner Area
2525: Ripperib
2626: Kappecap
2727: Nutgroove
2828: Stirnflächeface
2929: Öffnungopening
3030: Federarmspring arm
3131: Rast- oder Sperrelementlatching or blocking element
3232: Ausnehmungrecess
3333: Längsachselongitudinal axis
3434: KreisringscheibeAnnular disk
3535: Vorsprunghead Start
3636: Ausnehmungrecess
3737: Spielgame
3838: Spielgame
3939: Ausnehmungrecess
4040: Ausnehmungrecess
4141: Innenkonturinner contour
4242: Mittlerer Bereichmiddle Area
4343: Ringnutring groove
4444: Außenkonturouter contour
4545: Stirnverzahnungspur gearing
4646: Füllungfilling
4747: Stirnflächenfaces
4848: ÜbergangsbereichTransition area
4949: vorderer Bereichfront Area
5050: hinterer Bereichrear Area

Claims

Screwdriver with a handle ( 10 ), with which a torque exerted on the lateral surface of the handle by the user can be transmitted to an output element arranged in the handle, with a) an outer region ( 23 ) and an inner area ( 24 ), where b) the outer region ( 23 ) a lateral surface ( 19 ) and has an elastic material with a first stiffness, c) the inner region ( 24 ) evenly distributed over the circumference chambers ( 20 ) or a circumferential circumferential chamber having a second stiffness, wherein the second stiffness is smaller than the first stiffness, and d) a dimensioning and selection of the stiffness is such that da) upon application of the handle ( 10 ) with forces of the user's hand the outer area ( 23 ) is deformable radially inwardly and with this deformation also a deformation of at least one chamber ( 20 ) can be brought and db) acting in the circumferential direction of the handle forces are transmitted as torque.

Screwdriver according to claim 1, characterized that a dimensioning and selection of the stiffnesses takes place in such a way that the rigidity of the handle in the radial direction is smaller is as the rigidity of the handle in the circumferential direction.

Screwdriver according to claim 2, characterized that the stiffness of the handle in the radial direction approximately to the Factor 2, 5 or 10 is smaller than the rigidity in the circumferential direction.

Screwdriver according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one chamber ( 20 ) is partially or completely filled with soft plastic.

Screwdriver according to one of vorge dependent claims, characterized in that the at least one chamber ( 20 ) has a curvature in the radial direction.

Screwdriver according to claim 5, characterized in that the curvature of the curvature of the outer contour ( 44 ) of the handle ( 10 ) deviates.

Screwdriver according to claim 5, characterized in that the curvature approximately the curvature of the outer contour ( 44 ) of the handle ( 10 ) and the outer region has an approximately constant wall thickness.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one chamber ( 20 ) one over the longitudinal axis ( 33 ) has variable cross-section.

Screwdriver according to claim 8, characterized in that the at least one chamber ( 20 ) a radially curved longitudinal axis and one in the direction of the center of the at least one chamber ( 20 ) increasing radial extent.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one chamber ( 20 ) is filled with a soft plastic with a hardness of 10 to 45 Shore A.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that the outer area ( 23 ) is formed with a soft plastic having a hardness of 40 to 105 Shore A, in particular a hardness of 50 to 85 Shore A.

Screwdriver according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer area ( 23 ) is formed with a soft plastic having a hardness of 30 to 105 Shore A, in particular a hardness of 30 to 85 Shore A, 50 to 85 Shore A or 55 to 83 Shore A.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that the handle core ( 13 ) consists of hard plastic.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one chamber ( 20 ) has a variable cross section, which in the region of the largest diameter of the handle ( 10 ) and to smaller diameters of the handle ( 10 ) decreases.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the at least one chamber ( 20 ) at least the width of the handle ( 10 ) enclosing hand corresponds.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that one of the inner area ( 24 ) forming filling ( 46 ) in a mold on the handle core ( 13 ) and in a suitable form around the handle core ( 13 ) and around the inner area ( 24 ) forming filling ( 46 ) of the outer area ( 23 ) forming grip coat ( 18 ) is sprayed so that the grip coat ( 18 ) and the filling ( 46 ) are cohesively connected to each other.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that the handle core ( 13 ) roughly as in longitudinal section "double-T-shaped" or "bone-shaped" is to call.

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the largest diameter of the handle ( 10 ) the thickness of the inner region ( 24 ) is greater than the thickness of the outer region ( 23 ).

Screwdriver according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the largest diameter of the handle ( 10 ) the thickness of the inner region ( 24 ) is approximately 1.6 or 2 times greater than the thickness of the outer region ( 23 ).

Screwdriver according to one of claims 1 to 18, characterized in that in the region of the largest diameter of the handle ( 10 ) the thickness of the inner region ( 24 ) is approximately 4.75 or 5 times greater than the thickness of the outer region ( 23 ).

Screwdriver according to one of claims 1 to 18, characterized in that in the region of the largest diameter of the handle ( 10 ) the thickness of the inner region ( 24 ) is approximately 3.7 or 4 times greater than the thickness of the outer region ( 23 ).

Screwdriver according to one of claims 1 to 21, characterized in that the wall thickness of the outer region ( 23 ) varies in the longitudinal direction.

Screwdriver according to one of claims 1 to 22, characterized in that the wall thickness of the outer area ( 23 ) varies in the circumferential direction.