DE202005017368U1

DE202005017368U1 - Stretch/plaster device for forming exterior surfaces of e.g. iron copper alloy, has fixed point against which metal material is stretchable, where side of material is fixed and other side is rotatable during forward movement based on axles

Info

Publication number: DE202005017368U1
Application number: DE200520017368
Authority: DE
Original assignee: ASAS ALUEMINYUM SANAYI VE TICA; Asas Alueminyum Sanayi Ve Ticaret Kavacik Beykoz AS
Current assignee: ASAS ALUEMINYUM SANAYI VE TICA; Asas Alueminyum Sanayi Ve Ticaret Kavacik Beykoz AS
Priority date: 2005-11-07
Filing date: 2005-11-07
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2015-11-08

Abstract

The device has a fixed point against which a metal material is stretchable and expandable without software control. The material has welded or unwelded even cross-section, bent cross-section, and box-shaped cross section, profiled or tubular cross-section. A side of the material is fixed, and the other side is rotatable during forward movement based on their axles, and swivelable during backward movement based on the axles.

Description

Die Erfindung betrifft das Verformen bzw. Fertigbearbeiten der Außenflächen von Metallmaterialien mit geschweißten oder ungeschweißten 4, 6, 8, 10, 12 .... n geraden Querschnitten, abgewinkelten Querschnitten, kastenförmigen Querschnitten, profilierten Querschnitten oder rohrförmigen Querschnitten ohne innere Formen.The The invention relates to the shaping of the outer surfaces of Metal materials with welded or unwelded 4, 6, 8, 10, 12 .... n straight cross sections, angled cross sections, boxy Cross sections, profiled cross sections or tubular cross sections without inner forms.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streck/Verputz-Vorrichtung bereitzustellen, mittels welcher eine maßgenaue Bearbeitung der Außenflächen von Metallmaterialien ermöglicht ist, wobei eine hohe Oberflächengüte erzielt wird.Of the Invention is based on the object, a stretching / plastering device to provide, by means of which a dimensionally accurate machining of the outer surfaces of Metal materials enabled is, with a high surface quality achieved becomes.

Dies wird mit einer Streck/Verputz-Vorrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This is achieved with a stretching / plastering device according to claim 1. advantageous Further developments of the invention are described in the dependent claims.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beschrieben.The The invention will be described with reference to the attached figures with reference to a preferred embodiment of the invention.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht, in der das Grundprinzip der erfindungsgemäßen Streck/Verputz-Vorrichtung dargestellt ist. 1 shows a schematic side view, in which the basic principle of the drawing / plastering device according to the invention is shown.

2 zeigt eine Seitenansicht der einen Seite der erfindungsgemäßen Streck/Verputz-Vorrichtung. 2 shows a side view of one side of the drawing / plastering device according to the invention.

3 zeigt eine Seitenansicht der anderen Seite der erfindungsgemäßen Streck/Verputz-Vorrichtung. 3 shows a side view of the other side of the drawing / plastering device according to the invention.

4 zeigt eine schematische Seitenansicht, in der unterschiedlichen Abmessungen eines mittels der erfindungsgemäßen Streck/Verputz-Vorrichtung bearbeiteten Rohrs dargestellt sind. 4 shows a schematic side view, are shown in the different dimensions of a machined by means of the drawing / plastering device according to the invention pipe.

Bezugnehmend auf 1 ist ein Metallmaterial gezeigt, welches zwischen Punkten A und B in einer solchen Anordnung gehalten ist, dass eine Seite fest aufgenommen ist und die andere Seite sich bewegen und drehen kann. In 1 ist das Metallmaterial (Profil) mit seinem Punkt A an einer geeigneten Innenform innerhalb des Metallmaterials aufgenommen bzw. damit gekuppelt, wodurch es ermöglicht ist, dass das Metallmaterial mittels pneumatischer Steuerung von mehreren Punkten im gewünschten Ausmaß gedreht werden kann. An Punkt B ist das Metallmaterial jedoch an einer derartigen Aufnahme aufgenommen, die es ermöglicht, dass sich das Metallmaterial angetrieben von der Seite des Punktes A um seine Achse drehen kann, bei einer Ausgestaltung, die keine Innenform aufweist und die in der Lage ist, sich in einem der Längung bzw. Längenänderung entsprechenden Ausmaß zu bewegen.Referring to 1 a metal material is shown which is held between points A and B in such an arrangement that one side is firmly held and the other side can move and rotate. In 1 For example, the metal material (profile) is received at its point A at a suitable inner shape within the metal material, thereby enabling the metal material to be rotated by pneumatic control of a plurality of points to the desired extent. At point B, however, the metal material is received in such a receptacle that allows the metal material to rotate driven from the side of the point A about its axis, in a configuration that has no inner shape and that is capable of itself to move in an extent corresponding to the elongation or length change.

In 1 sind die Punkte A und B gezeigt, und in 2 und 3 sind Arten von Aufnahmen gezeigt. Wie in 2 gezeigt, wird das Metallmaterial mittels eines Formblocks verformt, der als Rotationsform ausgebildet ist, die an das Metallmaterial montiert ist und die mittels eines Computerprogramms PLC-gesteuert wird, das ausgewählt ist in Bezug auf den gewünschten Raum und die gewünschte Ausdehnung zwischen der Seite von 2 und der Seite von 3 der erfindungsgemäßen Streck/Verputz-Vorrichtung.In 1 the points A and B are shown, and in 2 and 3 are shown types of shots. As in 2 2, the metal material is deformed by means of a mold block formed as a rotational mold mounted on the metal material and PLC-controlled by a computer program selected with respect to the desired space and the desired extension between the page of FIG 2 and the side of 3 the stretching / plastering device according to the invention.

Die Form wird mittels einer Formmessung angepasst und ändert sich beim gegeneinander bzw, aneinander Rotieren gemäß ihrer Achsen und beim Verfahren von der in 2 gezeigten Seite zu der in 3 gezeigten Seite der erfindungsgemäßen Streck/Verputz-Vorrichtung. Die Form stoppt jedoch beim Verfahren von der in 3 gezeigten Seite zu der in 2 gezeigten Seite hin an einem Punkt in einigem Abstand ferner zum ursprünglichen Startpunkt, wobei die definierte Querschnittsform vergrößert wird bei rückwärtigem gegeneinander bzw. aneinander Drehen gemäß ihren Achsen und ohne Berühren des Metallmaterials.The shape is adjusted by means of a shape measurement and changes when they rotate against each other or according to their axes and in the process of the in 2 shown page to the in 3 shown side of the stretching / plastering device according to the invention. However, the shape stops in the process of the in 3 shown page to the in 2 shown at a point some distance farther to the original starting point, wherein the defined cross-sectional shape is increased when they are turned back against each other according to their axes and without touching the metal material.

Bei jedem Verfahren hin und zurück wird das Verformen an einem Punkt begonnen, der näher an dem in 1 gezeigten Punkt A ist, und die gewünschte Abmessung an der Seite des in 1 gezeigten Punktes B wird erreicht. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die Kristallstruktur des verformten Metallmaterials die Dimensionen erreicht, welche ein Ändern des Querschnitts ermöglichen. In dem Fall, in dem die gewünschten Abmessungen noch nicht erreicht sind, sollte das zu bearbeitende Material einer Zwischenbehandlung unterzogen werden (zum Verändern der Kristallstruktur). Im Allgemeinen ist eine Zwischenbehandlung, mit Ausnahme von Eisen/Stahl-Profilen, nicht erforderlich, da die ausgewählten Profile und die durchzuführenden Querschnittsänderungen (Basis- bzw. Unterseitenabmessung und Oberseitenabmessung) geeignet ausgewählt werden.In each method, back and forth, deformation is started at a point closer to that in 1 shown point A, and the desired dimension on the side of in 1 shown point B is reached. This process continues until the crystal structure of the deformed metal material reaches the dimensions that allow the cross-section to be changed. In the case where the desired dimensions have not yet been reached, the material to be processed should be subjected to an intermediate treatment (to change the crystal structure). In general, an intermediate treatment, with the exception of iron / steel profiles, is not required, since the selected profiles and the cross-sectional changes to be made (base and bottom dimensions and top dimensions) are suitably selected.

Im Folgenden wird exemplarisch der Betrieb der erfindungsgemäßen Streck/Verputz-Vorrichtung beschrieben, welche unter Nutzung eines zu diesem Zweck entwickelten Computerprogramms arbeitet. Gemäß einem unter Verwendung bekannter Reduktionen und ausgewählter Berechnungskoeffizienten entwickelten Computerprogramm sind Programmeingaben für einen Leuchtmast, der aus einem Rohr herzustellen ist, das die in 4 gezeigte Wanddicke A und den in 4 gezeigten Außendurchmesser D in der Unterseiten-Durchmesserabmessung und der Oberseiten-Durchmesserabmessung aufweist und das am Oberseitenabschnitt Längsgeradheit aufweist, wie folgt:In the following, the operation of the stretch / plaster device according to the invention is described by way of example, which operates using a computer program developed for this purpose. In accordance with a computer program developed using known reductions and selected calculation coefficients, program inputs are for a luminous mast to be made from a tube similar to the one shown in FIG 4 shown wall thickness A and the in 4 shown outside diameter D in the bottom diameter dimension and the top diameter dimension and having the longitudinal portion longitudinal straightness, as follows:

LL: Fertiglängefinished length
aa: Rohrwanddicke an der BasisPipe wall thickness at the base
DD: Außendurchmesser des verwendeten Rohrsouter diameter of the used pipe
dd: Oberseitendurchmesser des konischen RohrsTop diameter the conical tube
II: konisches Rohrconical pipe
IIII: gewünschte Geradheit am Kopfdurchmesserdesired straightness at the head diameter

Von einem Computer werden die notwendigen Berechnungen durchgeführt unter Berücksichtigung von LA; des minimalen (b) bei B abzuschneiden Verbindungsrests bzw. Verbindungsabfalls; der konischen Länge I, die mittels Streckens verlängert wurde sowie der Länge II, die nochmals mittels Streckens verlängert wurde; der Länge n in mm des bei der Herstellung zu verwendenden Rohrs; und der Anzahl k von Vorgängen zur maschinellen Bearbeitung von 1-1 in konischer und gerader Weise, wobei der Formblock aus der in 4 gezeigten Position soviel wie K jedes Mal unter Berücksichtigung der letzten Verlängerungslänge von Punkt B zu Punkt A zurückkehrt, und wobei der Prozess in 1k, 2k, 3k ... nk Schritten beendet wird.From a computer, the necessary calculations are performed considering LA; the minimum (b) at B to cut off linkage or link drop; the conical length I, which was extended by stretching and the length II, which was extended by stretching again; the length n in mm of the pipe to be used in the manufacture; and the number k of machining operations of 1-1 in a conical and straight manner, the molding block being formed from the in 4 position as much as K returns each time point B to point A in consideration of the last extension length, and the process is terminated in 1k, 2k, 3k ... nk steps.

Zum besseren Verstehen des Betriebsprozesses des Systems ist es wichtig, dass „n" und „k" gründlich aufeinander abgestimmt werden sollten. Zum Starten des Programms wird ein a D x a-Rohr der Länge LA mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung an den Punkten A und B gekuppelt. Das Rohr wird so in der Vorrichtung eingerichtet bzw. angeordnet, dass sich der Formblock von 4 an dem Startpunkt B (naheste Position an B) befindet. Danach wird das System auf Automatikbetrieb geschaltet und gestartet.For a better understanding of the system's operating process, it is important that "n" and "k" should be well balanced. To start the program, an a D x a tube of length LA is coupled with the device according to the invention at the points A and B. The tube is set up in the device so that the molding block of 4 at the starting point B (closest position to B). Thereafter, the system is switched to automatic mode and started.

Der Formblock bewegt sich in Richtung zu dem in 4 gezeigten Punkt A um soviel wie 1k-E hin und stoppt. Nachdem einige Hilfsbetriebsprozesse gestartet wurden, führt der Formblock ein Strecken/Verputzen durch, erreicht den in 4 gezeigten Punkt B und stoppt. Ferner wird, nachdem einige Prozesse beendet sind, die Schmierung gestoppt, wird die Form entleert und der Formblock kehrt zu diesem Zeitpunkt leer um soviel wie 2k (E+E) mm zurück, wobei danach das bearbeitete Rohr um 360×2/n Grad gedreht wird. Wenn diese Ausgestaltung nach n-Malen vollendet ist, wird der Herstellungsprozess beendet. Das Produkt wird saubergewischt und entfernt. Als Nächstes werden die Maschinenbearbeitungen, wie beispielsweise die Adjustage, Punktierungen, Beschichtungen usw. sowie Arbeiten für den Außenflächenschutz durchgeführt. Danach kann das fertiggestellte Produkt einem Abnehmer präsentiert werden.The mold block moves toward the in 4 shown point A by as much as 1k-E and stops. After some auxiliary operation processes have been started, the molding block performs a stretch / plastering, reaches the in 4 shown point B and stops. Further, after some processes are finished, the lubrication is stopped, the mold is emptied, and the molding block returns empty by as much as 2k (E + E) mm at that time, after which the machined pipe is rotated 360 × 2 / n degrees becomes. When this embodiment is completed after n times, the manufacturing process is terminated. The product is wiped clean and removed. Next, machining operations such as finishing, puncturing, coatings, etc., and outdoor surface protection work are performed. Thereafter, the finished product can be presented to a customer.

Zusammenfassend weist eine Streck/Verputz-Vorrichtung zum Formen der Außenflächen von Eisen/Stahl-Kupfer und Kupferlegierungen sowie Aluminium und Aluminiumlegierungen und (geschweißten – ungeschweißten) Metallprofilen einen Festpunkt auf, gegen den das Metallmaterial ohne eine Innenform (Formwerkzeug) in die gewünschte Länge streckbar und verputzbar ist.In summary has a stretching / plastering device for forming the outer surfaces of iron / steel copper and copper alloys and aluminum and aluminum alloys and (welded - unwelded) metal profiles a fixed point against which the metal material without an inner shape (Forming tool) stretchable to the desired length and is plasterable.

Claims

Stretching / plastering device for shaping the outer surfaces of Iron / steel-copper alloys as well as aluminum and aluminum alloys, the metal materials being welded or unwelded, straight Cross sections, angled cross sections, box-shaped cross sections, profiled cross sections or tubular Have cross sections, comprising: a benchmark against the the metal material without an inner shape computer program controlled in the desired Length stretchable and plasterable, with one side being fixed and the other side when moving against each other according to their axes rotatable / rotatable is and when moving back against each other according to theirs Axles is also rotatable.

A stretching / plastering device according to claim 1, further comprising a movable one and rotatable system, wherein the one side of the metal material fixed is receivable and the other side when against each other back and forth back Move according to their axes is rotatable / rotatable.

The streak / stucco device of claim 1, further comprising: on the one side of the metal material a suitable insertable into the metal profile material Internal shape, on which the metal material can be received and a compressed air control, by means of which the metal material from several points in the desired Extent turned and on the other side of the metal material a receptacle, which makes it possible that the metal material can be rotated about its axis, in one System that has no internal shape and that is able to in one of the elongation corresponding extent move.

Stretching / plastering apparatus according to claim 1, wherein the device is set up so that every time you move back and forth deformed metal material further by increasing the defined cross-sectional shape (Molding tool) and by turning backwards without touching the metal material further undergo a Verputz- and elongation process which is adapted, it by means of a simultaneously exerted pressure to shape.