Die
vorliegende Erfindung ist mit Faserbahnmaschinen verbunden, vorzugsweise
mit Papier-, Zellulose- und Kartonmaschinen.The
present invention is associated with fiber web machines, preferably
with paper, cellulose and board machines.
Gegenstand
der Erfindung ist eine Thermowalze, die einen Mantel und ein an
beiden Enden des Mantels befestigtes Endstück umfasst, wobei der Zufluss
des Wärmeübertragungsmediums
der Thermowalze in den Zuflusskanal des Mantels und der Rückfluss
aus dem Rückflusskanal
des Mantels über
die sich im ersten Endstück
befindlichen Zuflusskanäle und
Rückflusskanäle angeordnet
ist, und wobei die Umkehrung des Zuflusses in einen Rückfluss
mittels des sich im anderen Endstück befindlichen Strömungskanals
angeordnet ist.object
The invention is a thermo roll, a coat and an
both ends of the shell fixed end piece, wherein the inflow
the heat transfer medium
the thermo roll in the inlet channel of the mantle and the return flow
from the reflux channel
of the coat over
in the first end piece
located inflow channels and
Return channels arranged
is, and being the reverse of the inflow into a reflux
by means of the flow channel located in the other end piece
is arranged.
Während der
letzten Jahre sind die Fahrgeschwindigkeiten der Kalander stark
angestiegen. Damit die notwendige Kalandrierungswirkung erreicht wird,
musste die Oberflächentemperatur
der Thermowalzen ebenfalls auf 200 °C – 250 °C angehoben werden. Eine hohe
Fahrgeschwindigkeit zusammen mit einer hohen Oberflächentemperatur
der Walze bedeutet, dass die von der Thermowalze abzuführende Wärmeleistung
sehr hoch ist, im allgemeinen bei neuen Thermowalzen zum Beispiel
bei Mehrfachwalzenspaltprozessen 200 kW/m. Außerdem wird die Verwendung
einer Befeuchtung mit Wasser vor dem Kalander immer häufiger angewendet,
was die notwendige Wärmeleistung
weiterhin steigert.During the
The speeds of the calenders have been strong in recent years
increased. In order to achieve the necessary calendering effect,
had the surface temperature
the thermo rolls are also raised to 200 ° C - 250 ° C. A high
Driving speed together with a high surface temperature
The roller means that the thermal power dissipated by the thermo roll
is very high, in general with new thermo rolls, for example
in multi-nip processes 200 kW / m. In addition, the use is
Water moistening in front of the calender
what the necessary heat output
continues to increase.
Die
Wärmewalzen
werden allgemein zum Beispiel über
die gebohrten Strömungskanäle für das Wärmeübertragungsmedium,
die für
den Walzenmantel entwickelt wurden, erwärmt. Als Wärmeübertragungsmedium wird zum
Beispiel Öl,
Wasser oder Dampf verwendet. Damit in Zukunft die notwendige Wärmeleistung
erreicht wird, sind die Kanäle
sehr nahe an die Oberfläche
der Walze zu positionieren. Hierbei nimmt die Wirkung der Kanäle für das Oberflächentemperatur-
und Radialverschiebungsprofil in Richtung des Walzenumfangs (sog.
Spannrückeneffekt)
sehr stark zu. Die Schwankungen der Oberflächentemperatur können Probleme
in der Qualität
des Papiers und die Schwankungen der Radialverschiebung können Vibrationen
des Walzenwerks hervorrufen. Damit diese Beein trächtigungswirkungen minimiert
werden können,
muss die Anzahl der Kanäle stark
zunehmen und deren Größe muss
entsprechend abnehmen.The
heat rollers
are generally over for example
the drilled flow channels for the heat transfer medium,
the for
the roll shell were developed, heated. As a heat transfer medium is the
Example oil,
Water or steam used. So that in future the necessary heat output
is reached, are the channels
very close to the surface
to position the roller. Here, the effect of the channels for the surface temperature increases.
and Radialverschiebungsprofil in the direction of the roll circumference (so-called.
Span back effect)
very strong too. The variations in surface temperature can cause problems
in quality
of the paper and the variations in radial displacement can cause vibration
cause the roll work. So that these impacting effects are minimized
can be
the number of channels must be strong
increase and their size must
decrease accordingly.
Bekanntermaßen wird
die Strömung über beispielsweise
Bohrungen der sich am Walzenende bzw. an den Walzenenden befindlichen
Zuflusskanäle
zum Mantel der Thermowalze geführt.
Diese Bohrungen beginnen an den sich am Walzenende befindlichen
Verteilerstücken
und verbinden den Mantel mit den Strömungskanälen wie auch mit den Bohrungen. Bei
einigen Lösungen
geht von den Verteilerstücken ein
eigener Strömungskanal
ab, wie zum Beispiel eine Endbohrung für jede Bohrung des Mantels,
bei einigen anderen Lösungen
wiederum wird der vom Verteilerstück abgehende Zufluss am Außenumfang des
Endstücks
aus jedem Zuflusskanal in jeweils mehrere Zuflusskanäle geteilt,
zum Beispiel in zwei Zuflusskanäle
des Mantels.As is known
the flow over, for example
Holes located at the end of the roll or at the roll ends
inlet channels
led to the jacket of the thermo roll.
These holes start at the end of the roll
manifolds
and connect the jacket with the flow channels as well as with the holes. at
some solutions
comes in from the manifolds
own flow channel
such as one end hole for each hole in the shell,
with some other solutions
Again, the outgoing from the manifold inflow on the outer circumference of the
tail
divided from each inflow channel into several inflow channels,
for example in two inflow channels
of the coat.
Mit
der jetzigen Anzahl von Heizungskanälen (ca. 15-50) kann das Endstück der Bedienerseite noch verhältnismäßig leicht
hergestellt werden. Nimmt die Anzahl der Heizungskanäle bis etwa
hundert Stück
zu, wird deren Unterbringung in die jetzigen Endstücke zusammen
mit den für
die Befestigung des Mantels benötigten
Bolzenbohrungen ziemlich schwierig, wenn nicht sogar unmöglich.With
The current number of heating channels (about 15-50), the tail of the operator side still relatively easily
getting produced. Takes the number of heating channels to about
a hundred pieces
To, their accommodation is combined in the current tails
with the for
needed the attachment of the jacket
Bolt holes are quite difficult, if not impossible.
Neben
dem vorgenannten Problem gibt es mit den heutigen, sehr heißen Thermowalzen
das Problem des von den Endstücken
der Bedienerseite und der Betriebsseite der Walze voneinander abweichenden
Temperaturfeldes. Wenn der Zufluss über das Endstück der Bedienerseite
verwirklicht ist, ist das Endstück
der Bedienerseite heißer
als das Endstück
der Betriebsseite. Dies verursacht, dass die Wärmeausdehnungen der Endstücke der
Bedienerseite und der Betriebsseite in radialer Richtung unterschiedlich
sind. Die Temperatur- und Wärmeausdehnungsdifferenz
ist bei großen
Walzen am stärksten. Diese
Differenz spiegelt sich an den Randbereichen des Mantels wider, über die
sie auch am linearen Belastungsprofil des Walzenspalts zu sehen
ist. Die beste Situation wäre
also eine solche, dass sowohl der Mantel als auch beide Endstücke sich
in radialer Richtung gleich viel ausdehnen.Next
The above problem exists with today's very hot thermo rolls
the problem of the tails
the operator side and the operating side of the roller differ from each other
Temperature field. If the inflow over the tail of the operator side
is the tail is realized
the server side hotter
as the tail
the operating side. This causes the thermal expansions of the end pieces of the
Operator side and the operating side in the radial direction different
are. The temperature and thermal expansion difference
is at big
Roll the strongest. These
Difference is reflected in the peripheral areas of the mantle over which
they can also be seen on the linear load profile of the nip
is. The best situation would be
So such that both the coat and both tails themselves
expand equally in the radial direction.
Bekanntermaßen werden
als Isolationsbuchsen an den Rändern
des Mantels Teflonrohre oder alternativ Stahlrohre mit Öltaschen
verwendet. Bekannt ist auch ein gemäß Patentveröffentlichung FI934635 als Isolationsbuchse
am Rande des Mantels zu verwendendes Isolierungsstück zur Isolierung des
in der Achse der Thermowalze verlaufenden Heizmediumskanals, bei
der zwei voneinander getrennt liegende geschlossene Mantelflächen zwischen
sich einen gasdichten, geschlossenen Raum begrenzen. Der Zweck dieser
Isolationsbuchsen ist üblicherweise
das Verhindern des Ansteigens der Ober flächentemperatur des Mantels
in dem Bereich des Mantels, von dem keine Wärmeleistung abgegeben wird,
also aus dem Bereich außerhalb
des Walzenspalts, gewesen.Be known
as isolation sockets on the edges
of the jacket Teflon tubes or alternatively steel tubes with oil pockets
used. Also known is an according to patent publication FI934635 as an isolation socket
to be used at the edge of the jacket insulation piece for the isolation of the
in the axis of the thermo roll running Heizmediumskanals, at
the two separate closed lateral surfaces between
define a gas-tight, closed space. The purpose of this
Insulation jacks is common
preventing the rise in the surface temperature of the jacket
in the area of the jacket from which no heat output is given,
so outside the area
of the nip, been.
Allgemeines
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die vorstehend beschriebenen
Nachteile oder Schwächen
zu beseitigen oder zumindest wesentlich zu vermindern. Die Aufgabe
besteht darin, eine Thermowalze zu schaffen, deren Endstücke, die
eine große
Anzahl von Heizkanälen
umfassen, von der Konstruktion her möglichst einfach und somit leicht
herzustellen sind, sowie außerdem
eine Thermowalze zu schaffen, deren Radialverschiebungsprofil des Walzenmantels
wegen des Aufbaus der Wärmeübertragungskanäle und Wärmeisolierungen
vor allem am Walzenspaltbereich der Faserbahn möglichst eben ist.The general aim of the present invention is to eliminate or at least substantially reduce the disadvantages or weaknesses described above. The object is to provide a thermo roll whose end pieces, which include a large number of heating channels, from the Kon construction as simple as possible and thus easy to manufacture, and also to provide a thermo roll whose radial displacement profile of the roll shell is as flat as possible because of the structure of the heat transfer channels and heat insulation, especially at the nip area of the fiber web.
Die
vorgenannten Ziele werden mit der vorliegenden Erfindung, deren
charakteristische, besondere Eigenschaften Sonderzüge in den
beigefügten Patentansprüchen definiert
sind, erreicht.The
The above objects are achieved with the present invention, the
characteristic, special features special trains in the
defined in the appended claims
are reached.
Für eine Vorrichtung
gemäß der Erfindung
ist in der Hauptsache kennzeichnend, dass der Zufluss und Rückfluss
am Ende der Thermowalze angeordnet ist, um durch den Strömungsteil
zu fließen,
der von Strömungsrillen
gebildet wird, die im Zusammenhang mit der Fuge zwischen dem Mantel
und dem ersten Endstück
der Thermowalze in der Weise hergestellt sind, dass sich die Strömungsrillen
im ersten Endstück
oder im Mantel oder in beiden befinden.For a device
according to the invention
is characteristic in the main that the inflow and return
At the end of the thermo roll is arranged to pass through the flow part
to flow,
that of flow grooves
formed in connection with the joint between the mantle
and the first tail
the thermo roll are made in such a way that the flow grooves
in the first tail
or in the coat or in both.
Hinsichtlich
sonstiger Eigenschaften und Vorteile der Erfindung wird auf die
abhängigen
Patentansprüche
und auf die nachstehende Beschreibung verwiesen, in der die als
vorteilhaft angesehenen Anwendungsformen der Erfindung und deren
Verwirklichungsmöglichkeiten
detailliert, jedoch nur in beispielhafter Form erklärt sind.
Die verschiedenen Anwendungsformen der Erfindung können auch
miteinander in einer Thermowalze verbunden werden.Regarding
Other features and advantages of the invention will be apparent to those skilled in the art
dependent
claims
and to the description below, in which the as
Advantageously considered embodiments of the invention and their
realization opportunities
detailed, but only explained in an exemplary way.
The various embodiments of the invention may also
be connected together in a thermo roll.
Die
Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten beispielhaften
Figuren beschrieben, mit denen die Thermowalze nach der Erfindung
veranschaulicht ist, ohne die Erfindung jedoch alleine auf das in
den Figuren Dargestellte zu beschränken.The
The invention is described below with reference to the accompanying exemplary
Figures described with which the thermo roll according to the invention
is illustrated, but without the invention alone on the in
to limit the figures shown.
Es
zeigt:It
shows:
1 ist
eine bekannte Strömungskanallösung im
Zusammenhang mit dem Endstück
der Thermowalze teilweise im Profil dargestellt; 1 a known Strömungskanallösung in connection with the tail of the thermo roll is partially shown in profile;
2 ist
der Schnitt I – I
von 1 dargestellt; 2 is the section I - I of 1 shown;
3 ist
der Schnitt II – II
von 1 dargestellt; 3 is the section II - II of 1 shown;
4 ist
der bekannte Aufbau des Endstücks
der Betriebsseite der Thermowalze dargestellt; 4 the known construction of the end of the operating side of the thermo roll is shown;
5 sind
bekannte Isolationsbuchsen dargestellt, die am Ende der Strömungskanäle des Thermowalzenmantels
verwendet werden können; 5 known insulation bushings are shown, which can be used at the end of the flow channels of the thermo roll shell;
6A, 6B sind
die Enden der Thermowalzen nach den vorteilhaften Anwendungsformen der
Erfindung dargestellt; 6A . 6B the ends of the thermo rolls are shown according to the advantageous embodiments of the invention;
7 ist
die Thermowalze nach einer vorteilhaften Anwendungsform der Erfindung
und das andere Ende dieser Thermowalze, das am Mantel befestigt
ist, dargestellt; 7 the thermo roll according to an advantageous embodiment of the invention and the other end of this thermo roll, which is fixed to the jacket shown;
8 ist
die erste Isolationsbuchse der Thermowalze nach einer vorteilhaften
Anwendungsform der Erfindung dargestellt; 8th the first insulation bushing of the thermo roll according to an advantageous embodiment of the invention is shown;
9 ist
das Beispiel der zu isolierenden Bohrung am Endstück dargestellt;
und 9 the example of the hole to be insulated is shown on the tail; and
10 sind
die im Strömungskanal
des Mantels der Thermowalze befindliche, als einheitliches Teil
geformte Isolationsbuchse und das Verdrängungsstück dargestellt, das im Bereich
der Bahn für
die Faserbahn liegt. 10 are shown in the flow channel of the jacket of the thermo roll, formed as a single part insulating bushing and the displacement piece, which lies in the region of the web for the fiber web.
Zuerst
wird das Beispiel der bekannten Thermowalze und deren Endstück betrachtet,
dessen Strömungskanallösung in
den 1, 2 und 3 dargestellt
ist. In 1 ist das Endstück 2 der Bedienerseite
der Thermowalze 1 dargestellt, das am Mantel 20 mit
einem Außendurchmesser 20a und einem
Innendurchmesser 20b befestigt ist. Die Strömung des
Wärmeübertragungsmediums
wird über das
Zuflussverteilerstück 17 zum
Endstück 2 der Thermowalze 1 hingeführt und
entsprechend vom Endstück 2 über das
Rückflussverteilerstück 18 weggeführt, dessen
Verteilerstücke 17, 18 der
mit dem Endstück 2 verbundene
Deckel 19 festhält.First, the example of the known thermo roll and its tail is considered, the flow channel solution in the 1 . 2 and 3 is shown. In 1 is the tail 2 the operator side of the thermo roll 1 shown on the coat 20 with an outer diameter 20a and an inner diameter 20b is attached. The flow of the heat transfer medium is via the inflow manifold 17 to the tail 2 the thermo roll 1 guided and accordingly from the tail 2 via the return flow distributor 18 led away, whose distributor pieces 17 . 18 the one with the tail 2 connected lids 19 holds.
Die
Strömung
wird vom Endstück 2 der
Thermowalze 1 direkt in den Mantel 20 der Thermowalze geführt, anders
ausgedrückt
ohne Zwischenteile von den Strömungskanälen bzw.
Bohrungen 3, 4 des Endstücks 2 in die Strömungskanäle 21, 22 des
Mantels 20 und umgekehrt. Im Beispielsaufbau sind der Zuflusskanal 3 und
Rückflusskanal 4 des
Endstücks 2 paarweise
auf der gleichen Querschnittsebene in Richtung des Umfangs, außer dem
Außenteil
des Endstücks 2.
Hierbei verbleibt für
die Bolzenbohrungen 5 mehr Platz in Umfangsrichtung. Die
Positionierung des Zuflusskanals 3 und des Rückflusskanals 4 am
Außenteil
des Endstücks 2 bzw.
im Bereich des Außenumfangs
des Endstücks 2 ist
mit den Schnittzeichnungen der 2 und 3 genauer
dargestellt.The flow is from the tail 2 the thermo roll 1 directly in the coat 20 the thermo roll out, in other words without intermediate parts of the flow channels or holes 3 . 4 of the tail 2 into the flow channels 21 . 22 of the coat 20 and vice versa. In the example structure are the inflow channel 3 and reflux channel 4 of the tail 2 in pairs on the same cross-sectional plane in the direction of the circumference, except the outer part of the tail 2 , This remains for the bolt holes 5 more space in the circumferential direction. The positioning of the inflow channel 3 and the return channel 4 on the outer part of the tail 2 or in the region of the outer circumference of the tail 2 is with the sectional drawings of the 2 and 3 shown in more detail.
Die
Strömung
des Beispielsaufbaus ist eine solche, dass jeder Zuflusskanal 3 seinen
eigenen Rückflusskanal 4 besitzt.
Hierbei ist das Teilen des Zuflusses der vom Zuflussverteilerstück 17 ausgehenden
Zuflussbohrung 3 des Endstücks 2 in mehrere Zuflussbohrungen 21 des
Mantels 20 und die Zusammenführung des Rückflusses aus mehreren Rückflussbohrungen 22 des
Mantels 20 in die Rückflussbohrung 4 des
Endstücks 2 und
weiterhin zum Rückflussverteilerstück 18 praktisch
fast unmöglich. Wenn
die Anzahl der Heizkanäle
sehr groß ist,
wäre dies
allerdings unumgänglich,
damit sowohl für
die Bohrungen des Endstücks
wie auch für
die Bolzenbohrungen ausreichend Platz verbliebe.The flow of the example construction is such that each inflow channel 3 his own reflux channel 4 has. Here is the sharing of the inflow of the inflow manifold 17 outgoing inflow bore 3 of the tail 2 into several inflow holes 21 of the coat 20 and the merger of the reflux of several Backflow holes 22 of the coat 20 into the return bore 4 of the tail 2 and further to the reflux manifold 18 practically impossible. If the number of heating channels is very large, however, this would be inevitable, so that both the holes of the tail as well as the bolt holes remained sufficient space.
In
dem in 2 dargestellten Schnitt I – I von 1 und in
dem in 3 dargestellten Schnitt II – II von 1 ist
die Positionierung der Strömungskanäle 3, 4; 21, 22 und
der Bolzenbohrungen 5 veranschaulicht.In the in 2 shown section I - I of 1 and in the in 3 shown section II - II of 1 is the positioning of the flow channels 3 . 4 ; 21 . 22 and the bolt holes 5 illustrated.
Der
bekannte Aufbau des Endstücks 23 der Betriebsseite
ist im Beispiel von 4 in der Art angeordnet, dass
der vom Mantel 20 der Thermowalze 1 zum Endstück 23 gelangende
Zufluss 21 im Endstück 23 in
den Rückfluss 22 des
Mantels 20, zusammen mit dem sich über den ganzen Umfang erstreckenden
Strömungskanal,
der als Rille 24 gebildet wurde, umgelenkt wird. Die Rille 24 ist
für diejenige Endfläche 23'' des Endstücks 23 gebildet, die
in der Thermowalze 1 zum Mantel 20 der Thermowalze weist.
Die Länge
und die Form dieser Rille 24 ist in axialer Richtung so
angeordnet, dass die von der Rille verursachten Druckverluste möglichst
gering sind. Aus diesem Grund ist die Länge L24 der
Rille 24 in axialer Richtung kurz. Der Bereich der Rille 24 ist
praktisch der einzige das Endstück 23 der
Betriebsseite erwärmende
Bereich. Da der Bereich vom Flächeninhalt
gering ist und ein großer
Teil der vom Bereich erzeugten Wärme über die
Außenfläche des
Endstücks 23 in
die Umgebung entweicht, bleiben die durchschnittliche Temperatur
des Endstücks
und darüber auch
die Wärmeausdehnung
in radialer Richtung bedeutend kleiner als die Werte des Endstücks 2 der Bedienerseite.
Wie vorstehend bemerkt wurde, verursacht dies Probleme für das lineare
Belastungsprofil.The well-known construction of the tail 23 the operating page is in the example of 4 arranged in the way that of the coat 20 the thermo roll 1 to the tail 23 incoming inflow 21 in the tail 23 in the reflux 22 of the coat 20 , together with the over the entire circumference extending flow channel, the groove 24 was formed, is deflected. The groove 24 is for the end face 23 '' of the tail 23 formed in the thermo roll 1 to the coat 20 the thermo roll points. The length and shape of this groove 24 is arranged in the axial direction so that the pressure losses caused by the groove are as small as possible. For this reason, the length L 24 of the groove 24 short in the axial direction. The area of the groove 24 is practically the only one the tail 23 the operating side heating area. Since the area of the surface is small and a large part of the heat generated by the area over the outer surface of the tail 23 escapes into the environment, the average temperature of the tail and also the thermal expansion in the radial direction remain significantly smaller than the values of the tail 2 the operator side. As noted above, this causes problems for the linear load profile.
In 5 sind
bekannte, an den Rändern
des Mantels als Isolationsbuchsen verwendete Teflonrohre 25 oder
alternativ mit einer Öltasche 26' versehene Stahlrohe 26 beschrieben.
Die zylinderförmigen
Isolationsbuchsen 25; 26 sind im Profil entlang
deren Mittelachse dargestellt. Zweck dieser Isolationsbuchsen 25; 26 ist,
in den Strömungskanälen 21, 22 der Thermowalze 1 gemäß der in 5 dargestellten Weise
installiert, üblicherweise
das Verhindern des Oberflächentemperaturanstiegs
des Mantels 20 in dem Bereich des Mantels gewe sen, von
der keine Wärmeleistung
abgeführt
wird, d.h. im Bereich außerhalb
des Walzenspalts. In 5 ist ein schematisches Beispiel über die
Position der Faserbahn W hinsichtlich des Mantels 20 der
Thermowalze 1 dargestellt. Die Isolationsbuchse 25; 26 ist
an der rechten Seite des rechten Randes W' der Faserbahn bzw. außerhalb
des Bahnbereichs dargestellt. Die Isolationsbuchse 25; 26 liegt
in dem Bereich des Mantels 20, von dem keine Wärmeleistung
zur Faserbahn W abgeführt
werden soll.In 5 are known Teflon tubes used as insulation bushes at the edges of the shell 25 or alternatively with an oil bag 26 ' provided steel raw 26 described. The cylindrical insulation bushings 25 ; 26 are shown in profile along the central axis. Purpose of this isolation sockets 25 ; 26 is, in the flow channels 21 . 22 the thermo roll 1 according to the in 5 As shown, usually preventing the surface temperature rise of the shell 20 in the area of the jacket, from which no heat output is dissipated, ie in the area outside the nip. In 5 is a schematic example of the position of the fiber web W with respect to the shell 20 the thermo roll 1 shown. The isolation socket 25 ; 26 is shown on the right side of the right edge W 'of the fibrous web or outside of the web area. The isolation socket 25 ; 26 lies in the area of the mantle 20 from which no heat output to the fiber web W should be dissipated.
In
den 6A, 6B und 7 sind mehrere
Thermowalzen 30 gemäß der neuen
Lösung
der Erfindung dargestellt. In den 6A und 6B sind
zwei vorteilhafte Strömungskanallösungen am Ende
der Thermowalze 30 dargestellt, wobei das erste Endstück 31; 31', das vorteilhaft
das Endstück 31; 31' der Bedienerseite
ist, am Mantel 20 befestigt ist. In 7 ist das
andere Endstück 53 der
Thermowalze 30 dargestellt, welches vorteilhaft das Endstück 53 der
Betriebsseite ist, das am Mantel 20 befestigt ist. Das
erste Endstück 31; 31' und das zweite
Endstück 53,
die eine große
Anzahl von Heizkanälen
umfassen, sind von ihrem Aufbau her möglichst einfach und somit leicht
herzustellen.In the 6A . 6B and 7 are several thermo rolls 30 represented according to the new solution of the invention. In the 6A and 6B are two advantageous flow channel solutions at the end of the thermo roll 30 shown, wherein the first end piece 31 ; 31 ' that benefits the tail 31 ; 31 ' the server side is on the jacket 20 is attached. In 7 is the other tail 53 the thermo roll 30 represented, which advantageous the tail 53 the operating side is that on the coat 20 is attached. The first tail 31 ; 31 ' and the second tail 53 , which include a large number of heating channels are structurally simple and thus easy to manufacture.
In
den 6A und 6B sind
nicht die Strömungskanäle im Innern
des Wellenzapfens 32 des Endstücks 31; 31' auf der Bedienerseite
dargestellt, weil deren Technik bekannt ist. In den Beispielen der 6A und 6B fließt die Strömung in Richtung
der in der Abbildung markierten Pfeile. Der Zufluss 33 ist
im ersten Endstück 31; 31' in Zuflusskanälen angeordnet
und der Rückfluss
im ersten Endstück
in Rückflusskanälen, was
auch mittels Pfeilen im Zusammenhang mit den vorgenannten Hinweismarkierungen
beschrieben ist. Die Strömungsrichtung
kann natürlich
auch umgekehrt sein.In the 6A and 6B are not the flow channels in the interior of the shaft journal 32 of the tail 31 ; 31 ' shown on the operator side, because their technique is known. In the examples of 6A and 6B the flow flows in the direction of the arrows marked in the illustration. The inflow 33 is in the first tail 31 ; 31 ' arranged in inflow channels and the return flow in the first end in return channels, which is also described by means of arrows in connection with the aforementioned pointers. Of course, the direction of flow can also be reversed.
Der
Zufluss 33 des Wärmeübertragungsmediums,
der aus dem Strömungsrohr
der Innenbohrung des Wellenzapfens des Endstücks 31; 31' für die Bedienerseite
kommt, ist zwischen zwei Flanschen angeordnet, von denen aus der
Richtung des Wellenzapfens des Endstücks 31; 31' gesehen der äußere erste
Flansch 35 zum Beispiel mit den Schrauben 35' am Endstück 31; 31' befestigt ist
und der innere zweite Flansch 36 zum Beispiel mit den Schrauben 36' am Mantel 20 der
Thermowalze 30. Das Abführen
der Wärme
aus dem Wärmeübertragungsmittel über den
am Endstück 31; 31' befestigten
ersten Flansch 35 an das Endstück ist nach einer Ausführungsform
der Erfindung durch eine zwischen dem Endstück und dem ersten Flansch installierte Isolation 37 verhindert.
Die Isolation 37 kann zum Beispiel aus einer statischen Ölschicht
bestehen.The inflow 33 the heat transfer medium from the flow tube of the inner bore of the journal of the tail 31 ; 31 ' comes for the operator side, is arranged between two flanges, of which from the direction of the shaft journal of the tail 31 ; 31 ' seen the outer first flange 35 for example with the screws 35 ' at the tail 31 ; 31 ' is attached and the inner second flange 36 for example with the screws 36 ' on the coat 20 the thermo roll 30 , The removal of heat from the heat transfer medium over the end piece 31 ; 31 ' fastened first flange 35 to the tail is according to an embodiment of the invention by an installed between the tail and the first flange insulation 37 prevented. The isolation 37 For example, it can consist of a static oil layer.
Am
Ende der Thermowalze 30 ist der Zufluss 33 so
angeordnet, dass er durch den Strömungsraum 39; 39' im ersten Endstück 31; 31' fließt. Ist
die Strömungsrichtung
entgegengesetzt, ist der Rückfluss
so angeordnet, dass er durch den Strömungsraum 39; 39' fließt. Der
Strömungsraum 39; 39' wird von den Strömungsrillen
gebildet, die im Zusammenhang mit der zwischen dem Mantel 20 der
Thermowalze und dem ersten Endstück 31; 31' gelegenen Fuge
in der Weise hergestellt sind, dass sich die Strömungsrillen im Mantel 20 oder
im ersten Endstück 31; 31' oder in beiden
befinden, wobei sich im letzteren Fall die Strömungsrillen sowohl im Mantel
als auch im ersten Endstück
befinden.At the end of the thermo roll 30 is the inflow 33 arranged so that it passes through the flow space 39 ; 39 ' in the first tail 31 ; 31 ' flows. If the flow direction is opposite, the return flow is arranged so that it flows through the flow space 39 ; 39 ' flows. The flow space 39 ; 39 ' is formed by the flow grooves associated with the between the mantle 20 the thermo roll and the first tail 31 ; 31 ' Fugue are made in such a way that the flow grooves in the mantle 20 or in the first tail 31 ; 31 ' or in both are located, wherein in the latter case, the flow grooves are both in the jacket and in the first end piece.
In 6A ist
dargestellt, wie am Ende der Thermowalze 30 der Strömungsraum 39 aus
den am ersten Endstück 31,
am Ende auf der Seite von dessen Mantel 20 gebildeten Rillen 38 und
aus der Fläche 20' des Endbereichs
des Mantels gebildet wird. Der Zufluss 33 fließt über die
Strömungsrillen,
zum Beispiel in einem von den mechanisierten Rillen 38 und
der Fläche 20' des Endbereichs
des Mantels 20 gebildeten Strömungsraum 39. Dieser
Strömungsraum 39 kann
entweder von einzelnen Kanälen
gebildet oder der Strömungsraum 39 kann
eine sich über den
gesamten Umfang des Endstücks
erstreckende Kammer sein.In 6A is shown as at the end of the thermo roll 30 the flow space 39 from the first end piece 31 , in the end on the side of his coat 20 formed grooves 38 and out of the area 20 ' the end portion of the shell is formed. The inflow 33 flows over the flow grooves, for example in one of the mechanized grooves 38 and the area 20 ' the end region of the jacket 20 formed flow space 39 , This flow space 39 can either be formed by individual channels or the flow space 39 may be a extending over the entire circumference of the tail chamber.
In 6A wird
der Zufluss 33 aus dem Strömungsraum 39 durch
eine kleine Anzahl von Bohrungen hindurch oder zum Beispiel über Rillen,
die den vorgenannten Rillen ähneln,
auf die Außenseite
des Teilungsdurchmessers der Verbindungsbolzen 40 des Endstücks 31 und
des Mantels 20 oder anderer Befestigungsorgane gelei tet,
wo der Zufluss wieder in der Strömungskammer 41 zusammengeführt wird.In 6A becomes the inflow 33 from the flow space 39 through a small number of holes or, for example, grooves similar to the aforementioned grooves, on the outside of the pitch diameter of the connecting pins 40 of the tail 31 and the coat 20 or other fasteners gelei tet, where the inflow back into the flow chamber 41 is merged.
In 6A ist
die im Endstück 31 der
Strömungskammer 41 befindliche,
in axialer Richtung verlaufende Form vorteilhaft in einer mechanisch
axialen Richtung gebildet, und die Fläche 20' des Endbereichs des Mantels 20 dient
als eine der Wände der
Strömungskammer 41,
so die im Endstück
der Strömungskammer
befindliche Form als Strömungskanal
schließend.
Von dieser Strömungskammer 41 wird
der Zufluss wieder über
Bohrungen oder zum Beispiel über
die Rillen 42, die den vorstehend genannten Rillen 38 ähnlich sind,
in die Zuflusskanäle 43 des
Mantels 20 geleitet. Die Anzahl dieser Bohrungen bzw. Rillen 42 ist
also gleich groß wie
die der entsprechenden Zuflusskanäle 43.In 6A is that in the tail 31 the flow chamber 41 located axially extending shape advantageously formed in a mechanical axial direction, and the surface 20 ' the end region of the jacket 20 serves as one of the walls of the flow chamber 41 so closing the form located in the end of the flow chamber as a flow channel closing. From this flow chamber 41 the inflow is again through holes or for example over the grooves 42 that the grooves mentioned above 38 are similar, in the inflow channels 43 of the coat 20 directed. The number of these holes or grooves 42 is therefore the same size as the corresponding inflow channels 43 ,
In 6B ist
dargestellt, wie am Ende der Thermowalze 30 der Strömungsraum 39' aus den am Ende
des Mantels 20 gebildeten Rillen 38' und aus der Oberfläche des
ersten Endstücks 31', die auf der Seite
des Mantels liegt, gebildet wird. Dieser Strömungsraum 39' kann entweder
von einzelnen Kanälen
gebildet oder der Strömungsraum 39' kann eine sich über den
gesamten Umfang des Endstücks
erstreckende Kammer sein.In 6B is shown as at the end of the thermo roll 30 the flow space 39 ' from the end of the mantle 20 formed grooves 38 ' and from the surface of the first end piece 31 ' , which lies on the side of the mantle, is formed. This flow space 39 ' can either be formed by individual channels or the flow space 39 ' may be a extending over the entire circumference of the tail chamber.
In 6B wird
der Zufluss 33 aus dem Strömungsraum 39' durch eine
kleine Anzahl von Bohrungen hindurch oder zum Beispiel über Rillen,
die den vorgenannten Rillen ähneln,
durch den Mantel 20 hindurch und auf die Außenseite
des Teilungsdurchmessers der Verbindungsbolzen 40 des Mantels 20 oder
anderer Befestigungsorgane geleitet, wo der Zufluss wieder in der
Strömungskammer 41' zusammengeführt wird.In 6B becomes the inflow 33 from the flow space 39 ' through a small number of holes or, for example, grooves similar to the aforementioned grooves through the jacket 20 through and on the outside of the pitch diameter of the connecting pins 40 of the coat 20 or other fasteners headed, where the inflow back into the flow chamber 41 ' is merged.
Die
sich in 6B am Ende des Mantels 20 befindliche,
in axialer Richtung verlaufende Form der Strömungskammer 41' ist vorteilhaft
in einer mechanisch axialen Richtung gebildet, und das Ende des Mantels
des Endstücks 31', d.h. die Fläche auf
der Seite des Mantels, dient als eine der Wände der Strömungskammer 41', so die im
Mantel der Strömungskammer
befindliche Form als Strömungskanal
schließend.
Von dieser Strömungskammer 41' wird der Zufluss
wieder über
Bohrungen oder zum Beispiel über die
Rillen 42',
die den vorstehend genannten Rillen 38' ähnlich sind, in den Zuflusskanal 43 des
Mantels 20 geleitet. Die Anzahl dieser Bohrungen bzw. Rillen 42' ist also gleich
groß wie
die der entsprechenden Zuflusskanäle 43.The in 6B at the end of the coat 20 located, running in the axial direction of the flow chamber shape 41 ' is advantageously formed in a mechanically axial direction, and the end of the jacket of the tail 31 ' ie the area on the side of the shell serves as one of the walls of the flow chamber 41 ' , so the form located in the mantle of the flow chamber closing as a flow channel. From this flow chamber 41 ' the inflow is again through holes or for example over the grooves 42 ' that the grooves mentioned above 38 ' are similar, in the inflow channel 43 of the coat 20 directed. The number of these holes or grooves 42 ' is therefore the same size as the corresponding inflow channels 43 ,
Die
Strömungsrillen
des Zuflusses 33 sind somit in 6B an
das Ende des Mantels 20 der Thermowalze 30 gebildet,
anstatt dass diese im Endstück
lägen,
wie es in 6A dargestellt ist.The flow grooves of the inflow 33 are thus in 6B to the end of the coat 20 the thermo roll 30 rather than being in the tail, as in 6A is shown.
Außerdem ist
klar, dass der Strömungsraum 39; 39' am Ende der
Thermowalze 30 sowohl aus den für das erste Endstück 31 hergestellten
Rillen 38 als auch aus den für den Mantel 20 hergestellten
Rillen 38' gebildet
werden können,
was nicht mittels der Abbildung dargestellt ist. Diese Rillen 38 und 38' können zum
Beispiel auch gegenüberliegend
sein.It is also clear that the flow space 39 ; 39 ' at the end of the thermo roll 30 both from the for the first tail 31 produced grooves 38 as well as those for the coat 20 produced grooves 38 ' can be formed, which is not shown by the figure. These grooves 38 and 38 ' For example, they can be opposite each other.
Mittels 7 ist
dargestellt, wie der Zufluss 34 der Thermowalze 30 in
den Rückfluss 34 umgelenkt
wurde. Dies wurde im Endstück 53 auf
der Betriebsseite der Thermowalze 30, zusammen mit dem sich über den
ganzen Umfang erstreckenden Strömungskanal,
der als Strömungsrille 54 gebildet
wurde, verwirklicht. Auf das Endstück 53 auf der Bedienerseite
der Thermowalze wird später
in dieser Beschreibung eingegangen.through 7 is shown as the inflow 34 the thermo roll 30 in the reflux 34 was diverted. This was in the tail 53 on the operating side of the thermo roll 30 , together with the over the entire circumference extending flow channel, the flow groove 54 was made, realized. On the tail 53 on the operator side of the thermo roll will be discussed later in this description.
In
den 6A und 6B wird
der aus den Rückflusskanälen 44 des
Mantels 20 der Thermowalze 30 zurückfließende Rückfluss 34 über die
Bohrungen bzw. Rillen 44' in
die Kammer 45 geleitet, die auf der Außenseite des Teilungsdurchmessers
der Verbindungsbolzen 40 oder anderer Befestigungsorgane
liegt. Die Kammer 45 ist zum Endstück 31; 31' der Thermowalze 30 in
radialer Richtung vorteilhaft mechanisch gebildet, und die Oberfläche der
Kammer 45 wird zum Beispiel durch Anschweißen des
Deckels 46 an das Endstück
gebildet. Von dieser Kammer 45 wird der Rückfluss
durch eine kleine Anzahl von Bohrungen 47 hindurch auf
die Innenseite des Teilungsdurchmessers der Verbindungsbolzen des Endstücks und
des Mantels oder anderer Befestigungsorgane geleitet, wo der Rückfluss
am Schluss wieder zusammenge führt
wird. Vorteilhaft wird der Rückfluss 34 im
Strömungskanal 48 zusammengeführt, den
der an das Endstück
befestigte erste Flansch 35 und die Form der Fläche des
Endstücks zwischen
sich bilden. Der Rückfluss 34 wird
vom Strömungskanal 48 in
den nicht dargestellten, im Wellenzapfen 32 des Endstücks befindlichen
Rückflusskanal
geleitet. Für
den Fachmann der Branche ist es klar, dass die vorstehend dargestellte
Richtung der Strömung
des Wärmeübertragungsmediums auch
entgegengesetzt sein kann.In the 6A and 6B that will be from the return channels 44 of the coat 20 the thermo roll 30 backflowing reflux 34 over the holes or grooves 44 ' in the chamber 45 passed on the outside of the pitch diameter of the connecting bolt 40 or other fasteners. The chamber 45 is to the tail 31 ; 31 ' the thermo roll 30 advantageously formed mechanically in the radial direction, and the surface of the chamber 45 is for example by welding the lid 46 formed on the tail. From this chamber 45 The return flow is through a small number of holes 47 passed through to the inside of the pitch diameter of the connecting pin of the tail and the shell or other fastening organs, where the backflow at the end together again leads. The return flow becomes advantageous 34 in the flow channel 48 merged, the attached to the tail first flange 35 and form the shape of the surface of the tail between them. The reflux 34 is from the flow channel 48 in the not shown, in the shaft journal 32 passed the tail located return flow channel. It will be understood by those skilled in the art that the direction illustrated above may also be opposite to the flow of the heat transfer medium.
In 7 ist
eine am Endstück 53 der
Betriebsseite der Thermowalze 30 befindliche Strömungsrille 54 nach
einer der vorteilhaften Anwendungsformen der Erfindung dargestellt.
Die Strömungsrille 54,
die sich über
den gesamten Umfang des Endstücks 53 erstreckt
und deren Zweck früher darin
lag, in erster Linie nur die Strömung
umzulenken, ist von den Abmessungen her neu gebildet. Die Länge L54 und Form der Thermowalze der Strömungsrille 54 in
axialer Richtung ist in der Weise angeordnet, dass deren das Endstück 53 wärmende Wirkung
möglichst
vorteilhaft im Hinblick auf das von der Wärmeausdehnung der Thermowalze 30 verursachte
Radialverschiebungsprofil ist. Da es früher mit sehr heißen Thermowalzen
als Problem ein voneinander abweichendes Temperaturfeld der Endstücke auf
der Bedienerseite und Betriebsseite der Walze gab, kann mit der
Bildung der Strömungsrille 54 nach der
hier dargestellten Anwendungsform der Erfindung eine Situation verhindert
wer den, in der das erste Endstück
auf der Bedienerseite wesentlich heißer wäre als das andere Endstück auf der
Betriebsseite. Die Wärmeausdehnungen
der Endstücke
auf der Bedienerseite und auf der Betriebsseite in radialer Richtung
lassen sich somit sehr nahe zueinander bringen. Die Strömungsrille 54 weicht
hierbei von einer herkömmlichen
Lösung
vor allem dadurch ab, dass die Länge
L54 ihrer Thermowalze in axialer Richtung
mit einer Größenordnung
von 70–150
mm erheblich größer ist.In 7 is one on the tail 53 the operating side of the thermo roll 30 located flow groove 54 represented according to one of the advantageous embodiments of the invention. The flow groove 54 extending over the entire circumference of the tail 53 and whose purpose was formerly to redirect primarily only the flow, is newly formed from the dimensions ago. The length L 54 and shape of the thermo roll of the flow groove 54 in the axial direction is arranged in such a way that their the tail 53 warming effect as advantageous as possible in view of the thermal expansion of the thermo roll 30 caused radial displacement profile is. Since there used to be a problem with a very different temperature field of the end pieces on the operator side and operating side of the roller with very hot thermo rolls as a problem, can with the formation of the flow groove 54 according to the application form of the invention shown here prevents a situation in which the first end piece on the operator side would be much hotter than the other end on the operating side. The thermal expansion of the end pieces on the operator side and on the operating side in the radial direction can thus be brought very close to each other. The flow groove 54 This differs from a conventional solution mainly in that the length L 54 of their thermo roll in the axial direction with a size of 70-150 mm is considerably larger.
Die
Außenfläche des
Endstücks 53 auf
der Betriebsseite, insbesondere die außenseitige Stirnfläche 53' des Flanschteils,
ist vorteilhaft mit der Wärmeisolierung 55 versehen,
zum Beispiel mit einer isolierenden Luftschicht. Mit dieser Maßnahme wird
darauf eingewirkt, dass das erste Endstück 31 auf der Bedienerseite
mit dem zweiten Endstück 53 auf
der Betriebsseite möglichst
die gleiche Temperatur aufweist.The outer surface of the tail 53 on the operating side, in particular the outside end face 53 ' the flange part, is advantageous with the heat insulation 55 provided, for example, with an insulating layer of air. With this measure, it is acted on that the first tail 31 on the server side with the second tail 53 on the operating side as possible has the same temperature.
In 8 ist
die neue erste Isolationsbuchse 65 der Thermowalze 30 nach
der Erfindung dargestellt. Die erste Isolationsbuchse 65 ist
zur Positionierung an das Ende des Mantels 20 der Thermowalze 30 vorgesehen,
zum Beispiel an das Ende auf der Seite des Endstücks 53 der Betriebsseite,
insbesondere an die Enden der Strömungskanäle 43, 44 für das Wärmeübertragungsmedium.
Die erste Isolationsbuchse 65 ist sowohl als Schnitt längs der
Mittelachse der Buchse als auch im Schnitt A-A dargestellt, bei
dem zwei alternative Arten der Isolationsbuchsengestaltung dargestellt
sind. Die Form des isolierenden Bereichs der Isolationsbuchse 65 ist
vorteilhaft in der Weise angeordnet, dass deren den Randbereich
des Mantels 20 der Thermowalze 30 erwärmende Wirkung
im Hinblick auf das von der Wärmeausdehnung
der Thermowalze 30 verursachte Radialverschiebungsprofil
möglichst
vorteilhaft ist. Durch den Aufbau der Isolationsbuchse 65 wurde
ermöglicht,
dass die isolierende Wirkung der Isolationsbuchse begrenzt und ausgerichtet
werden kann.In 8th is the new first isolation socket 65 the thermo roll 30 represented according to the invention. The first isolation socket 65 is for positioning at the end of the mantle 20 the thermo roll 30 provided, for example, to the end on the side of the tail 53 the operating side, in particular at the ends of the flow channels 43 . 44 for the heat transfer medium. The first isolation socket 65 is shown both as a section along the central axis of the socket and in section AA, in which two alternative types of insulation sleeve design are shown. The shape of the insulating area of the insulating bush 65 is advantageously arranged in such a way that its the edge region of the shell 20 the thermo roll 30 warming effect in view of the thermal expansion of the thermo roll 30 caused radial displacement profile is as advantageous as possible. By the construction of the isolation socket 65 has been made possible that the insulating effect of the insulating bushing can be limited and aligned.
Nach
der vorteilhaften Anwendungsform der Erfindung ist die erste Isolationsbuchse 65 auf
der Strecke des bestimmten Sektorwinkels α oder auf der Strecke der Umfangspartie
La der Isolationsbuchse und in axialer Richtung
auf einer bestimmten Stelle bzw. Länge L65 unisoliert.
Deshalb ist die 'Innenfläche' der in die Thermowalze 30 eingebauten
Isolationsbuchsen 65 bzw. die Fläche auf der Seite der Mittellinie
der Thermowalze 30 auf der Strecke des bestimmten Sektorwinkels α oder auf
der Strecke der Umfangspartie La der Isolationsbuchse
und in axialer Richtung auf einer bestimmten Stelle bzw. Länge L65 unisoliert. Der Sektor α bzw. die
Umfangspartie La oder in axialer Richtung
die Stelle bzw. Länge
L65 der Isolationsbuchse 65, auf
denen die Buchsen unisoliert sind, sind in keinerlei Weise befestigt,
aber natürlich
gibt es mit diesen Ei genschaften bestimmte Grenzen in der praktischen
Anwendung.According to the advantageous embodiment of the invention, the first insulating bush 65 on the route of the specific sector angle α or on the route of the circumferential part L a of the insulating bushing and in the axial direction at a certain point or length L 65 uninsulated. Therefore, the 'inner surface' of the thermo roll 30 built-in isolation sockets 65 or the area on the side of the center line of the thermo roll 30 on the route of the specific sector angle α or on the route of the circumferential part L a of the insulating bushing and in the axial direction at a certain point or length L 65 uninsulated. The sector α or the circumferential part L a or in the axial direction, the location or length L 65 of the insulating bushing 65 , on which the sockets are uninsulated, are not attached in any way, but of course there are certain limits with these properties in practical application.
Wegen
der Konstruktion der vorstehend beschriebenen Wärmeübertragungskanäle und Wärmeisolierungen
der Thermowalze 30 ist das Radialverschiebungsprofil des
Mantels 20 der Thermowalze vor allem im Walzenspaltbereich
der Faserbahn möglichst
gleichmäßig.Because of the construction of the above-described heat transfer channels and thermal insulation of the thermo roll 30 is the radial displacement profile of the jacket 20 the thermo roll as evenly as possible, especially in the nip area of the fiber web.
Neben
den vorstehenden Anwendungsformbeispielen ist es empfehlenswert,
dass die Strömungskanäle im ersten
Endstück 31 der
Thermowalze 30 mittels einer statischen Ölschicht
isoliert werden, während
früher
zu diesem Zweck zum Beispiel Teflonrohre verwendet wurden.In addition to the above examples of application, it is recommended that the flow channels in the first end piece 31 the thermo roll 30 be isolated by means of a static oil layer, while previously used for this purpose, for example, Teflon tubes.
In 9 ist
als Beispiel eines zu isolierenden Strömungskanals des Endstücks die
Bohrung 47 des Endstücks 31 auf
der Bedienerseite dargestellt, die von der Kammer 45 in
das Innere des Teilungsdurchmessers der Verbindungsbolzen 40 in
die Kammer 48 führt.
Die Bohrung 47 wird in diesem Fall aus zwei im Winkel zueinander
stehenden geraden Bohrungspartien gebildet. Der isolierende Strömungskanal kann
natürlich
eine andere als gerade Form aufweisen. In beiden geraden Bohrungspartien
befindet sich die die statische Ölschicht 66 begrenzende
und bildende Isolationsbuchse 67, welche das Rohr 68 umfasst,
das mittels der Flansche 69 auf die Bohrung 47 ausgerichtet
und an dieser befes tigt ist. Die Strömung 34 fließt im Rohr
und die statische Ölschicht 66 wird
zwischen der Außenwand
des Rohrs 68 und der Innenwand der Bohrung 47 gebildet.
Die zweite Buchse kann auch flexibel sein und darin befindet sich
zumindest ein Flansch 69 für die Ausrichtung und Befestigung
an den Wänden
des Strömungskanals.In 9 is the bore as an example of a flow channel to be isolated of the tail 47 of the tail 31 shown on the operator side, by the chamber 45 into the interior of the pitch diameter of the connecting bolts 40 in the chamber 48 leads. The hole 47 is formed in this case from two straight straight bore sections. Of course, the insulating flow channel may have a shape other than straight. In both straight bore sections is the static oil layer 66 limiting and forming isolation socket 67 which the pipe 68 includes, by means of the flanges 69 on the hole 47 aligned and attached to it. The flow 34 flows in the pipe and the static oil layer 66 is between the outer wall of the pipe 68 and the inner wall of the bore 47 educated. The second socket can also be flexible and at least one flange is located therein 69 for alignment and attachment to the walls of the flow channel.
Die
anderen Isolationsbuchsen 67 des Endstücks können aus einem Material hergestellt
sein, das einen größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten
aufweist als die Materialien des Endstücks 31; 53. Hierbei
verbessert sich bei der Erwärmung
der Thermowalze 30 die Presspassung der anderen Isolationsbuchsen 67 und
eine gesonderte mechanische Befestigung zwischen den anderen Isolationsbuchsen 67 und
dem Endstück 31; 53 wird
nicht benötigt.The other isolation sockets 67 of the tail may be made of a material having a greater coefficient of thermal expansion than the materials of the tail 31 ; 53 , This improves when the heating of the thermo roll 30 the interference fit of the other isolation sockets 67 and a separate mechanical attachment between the other isolation sockets 67 and the tail 31 ; 53 is not needed.
In
einer der vorteilhaften Anwendungsformen der Erfindung sind die
Isolationsbuchsen 65 in den Peripherieölkanälen 43, 44 des
Mantels 20 der Thermowalze 30 sowohl auf der Betriebsseite
als auch auf der Bedienerseite der Thermowalze installiert. Außerdem ist
das Verdrängungsstück 69 in
den Peripherieölkanälen 43, 44 im
Bereich der Bahn der Faserbahn W installiert.In one of the advantageous embodiments of the invention, the insulating bushings 65 in the peripheral oil channels 43 . 44 of the coat 20 the thermo roll 30 installed both on the operating side and on the operator side of the thermo roll. In addition, the repressive piece 69 in the peripheral oil channels 43 . 44 installed in the area of the web of fibrous web W.
In 10 ist
dargestellt, dass die Isolationsbuchsen 65 und das Verdrängungsstück 69 miteinander
als gemeinsames Teil in der Weise befestigt sind, dass das gesamte
Teil sowohl auf einmal montiert wie auch demontiert werden kann.
Die Konstruktion ist mit der Verbindung 70 am Mantel 20 der
Thermowalze 30 nur an einem Ende des Mantels befestigt. Eine
solche Befestigungsart erlaubt eine möglicherweise andersartige Wärmeausdehnung
zwischen dem Mantel 20 und dem Verdrängungsstück 69 bzw. den Isolationsbuchsen 65.
Die vorstehend angeführte
Verbindung 70 kann zum Beispiel mit einer Schraubverbindung
oder einer Presspassung oder mit irgendeiner bekannten Verbindungsart
oder mit einer Kombination von mehreren Verbindungsarten verwirklicht
sein. Das Verdrängungsstück ist mit
einer oder mehreren Stützen 71 versehen,
womit das Verdrängungsstück in die
Mitte des Strömungskanals 43, 44 ausgerichtet
wird.In 10 is shown that the isolation sockets 65 and the repressive piece 69 are attached together as a common part in such a way that the entire part can be mounted both at once as well as dismantled. The construction is with the connection 70 on the coat 20 the thermo roll 30 only attached to one end of the jacket. Such a manner of attachment allows a possibly different thermal expansion between the jacket 20 and the repressive piece 69 or the isolation sockets 65 , The above-mentioned compound 70 For example, it can be realized with a screw connection or a press fit or with any known type of connection or with a combination of several types of connection. The displacer is with one or more supports 71 provided, bringing the displacement piece in the middle of the flow channel 43 . 44 is aligned.
Die
Thermowalze 30 nach der Erfindung weist eine erwärmbare oder
kühlbare
Walze auf, wobei es sich um die Thermowalze eines Kalanders oder
um den Trockenzylinder oder die heizbare Walze einer Presse oder
die Kühlwalze
einer Presse oder die erwärmbare
oder kühlbare
Walze der in der Papier- oder Kartonlinie verwendeten Maschine handelt.The thermo roll 30 according to the invention comprises a heatable or coolable roll, which is the thermal roll of a calender or the drying cylinder or the heatable roll of a press or the cooling roll of a press or the heatable or coolable roll of the machine used in the paper or board line ,
Die
Erfindung ist vorstehend nur mittels einiger ihrer als vorteilhaft
gehaltenen Anwendungsformen erläutert.
Damit wurde jedoch in keinerlei Weise eine Begrenzung der Erfindung
beabsichtigt, und wie es für
einen Fachmann der Branche klar ist, sind viele alternative Lö sungen,
Kombinationen sowie Varianten der besonderen Eigenschaften der vorstehend dargestellten
Anwendungsformen im Rahmen der erfinderischen Idee und des in den
beigefügten
Patentansprüchen
definierten Schutzbereichs möglich.The
The invention is above advantageous only by means of some of them
explained application forms explained.
However, this was in no way a limitation of the invention
intends, and as for
A person skilled in the art is aware of many alternative solutions,
Combinations and variants of the special properties of the above
Use forms in the context of the inventive idea and in the
attached
claims
defined protection range possible.