Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Ölsaugpumpe und betrifft insbesondere
eine Ölsaugpumpe
mit einem Luftauslass, der normalerweise durch ein Ventil geschlossen
ist und durch Luft, die gegen das Ventil strömt und dieses nach hinten drückt, geöffnet werden
kann. Daher kann eine manuelle Luftpumpe von außen an die Ölsaugpumpe angeschlossen werden,
was zulässt,
dass ein Anwender die Ölsaugpumpe
in Abhängigkeit
von einer tatsächlichen
Notwendigkeit über
einen mit Energie betriebenen Luftkompressor oder die manuelle Luftpumpe
betätigt.The
The present invention relates to an oil suction pump, and more particularly
an oil suction pump
with an air outlet, normally closed by a valve
is and be opened by air, which flows against the valve and pushes it backwards
can. Therefore, a manual air pump can be connected from the outside to the oil suction pump,
what allows
that a user the oil suction pump
dependent on
from an actual
Need about
an air-powered air compressor or the manual air pump
actuated.
Das
deutsche Gebrauchsmuster DE
202 11 134 U1 offenbart eine Ölsaugpumpe, die von dem Erfinder
der vorliegenden Erfindung erfunden ist. Die in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 202 11 134 U1 offenbarte Ölsaugpumpe
enthält
einen Schwimmer, der mit dem Pegel an Öl, das in einen mit der Ölsaugpumpe
in Verbindung stehenden Behälter
angesaugt ist, ansteigt, so dass ein Lufteinlassventil zum Steuern
des Ansaugens von Öl
automatisch geschlossen wird, wenn der Pegel an Öl, das in den Behälter angesaugt
ist, eine voreingestellte Höhe
erreicht. Es wird angemerkt, dass die in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 202 11 134 U1 offenbarte Ölsaugpumpe
nur dann in Betrieb versetzt werden kann, wenn sie mit einem mit
Energie betriebenen Luftkompressor verbunden ist. Anders ausgedrückt ist
die im deutschen Gebrauchsmuster DE 202 11 134 U1 offenbarte Ölsaugpumpe
derart betreibbar, dass sie Öl nur
auf eine mit Energie betriebene Weise automatisch ansaugt. Die Ölsaugpumpe
ist vollständig
nutzlos, wenn sie in einer Umgebung ohne Energieversorgung verwendet
wird.The German utility model DE 202 11 134 U1 discloses an oil suction pump invented by the inventor of the present invention. The in the German utility model DE 202 11 134 U1 The disclosed oil suction pump includes a float which rises with the level of oil sucked into a reservoir communicating with the oil suction pump, so that an air inlet valve for controlling the suction of oil is automatically closed when the level of oil contained in the oil the container is sucked in, reaches a preset height. It is noted that in the German utility model DE 202 11 134 U1 disclosed oil suction pump can only be put into operation when it is connected to a powered air compressor. In other words, the German utility model DE 202 11 134 U1 disclosed oil suction pump operable so that it sucks oil only in an energy-powered way automatically. The oil suction pump is completely useless when used in a non-powered environment.
Obwohl
es viele auf dem Markt erhältliche Ölsaugpumpen
gibt, die entweder mittels Energie betriebene oder manuell/automatisch
betriebene Ölsaugpumpen
sind, wie beispielsweise die im US-Patent 6,558,138 B2 offenbarte Ölsaugpumpe,
ist in Bezug auf ihrer Betriebsweise keine von ihnen gleich derjenigen
des deutschen Gebrauchsmusters DE 202 11 134 U1 . Das bedeutet, dass keine
der aktuell erhältlichen Ölsaugpumpen
einen Schwimmer zum Steuern des automatischen Schließens des
Lufteinlassventils verwendet, um das Ansaugen von Öl zu steuern,
und verhindert, dass beim Prozess eines Ansaugens von Öl in einen
Behälter Öl aus dem
Luftauslass ausströmt.Although there are many commercially available oil suction pumps which are either powered or manually / automatically operated oil suction pumps, such as the oil suction pump disclosed in US Pat. No. 6,558,138 B2, none of them are similar to those of the German Utility Model in their operation DE 202 11 134 U1 , This means that none of the currently available oil suction pumps uses a float to control the automatic closing of the air inlet valve to control the suction of oil, and prevents oil from leaking out of the air outlet in the process of sucking oil into a container.
Es
wird daher durch den Erfinder versucht, die im deutschen Gebrauchsmuster DE 202 11 134 U1 offenbarte Ölsaugpumpe
zu verbessern, um eine Ölsaugpumpe
zu entwickeln, die einen erweiterten Anwendungsbereich hat und zulässt, dass
ein Anwender in Abhängigkeit
von einer tatsächlichen
Notwendigkeit die Ölsaugpumpe über einen
mit Energie betriebenen Luftkompressor automatisch betätigt oder
die Ölsaugpumpe über eine
von außen
an die Ölsaugpumpe
angeschlossene manuelle Luftpumpe manuell betätigt.It is therefore tried by the inventor, the German utility model DE 202 11 134 U1 disclosed to improve an oil suction pump, which has a wider scope and allows a user automatically actuates the oil suction pump via an energized air compressor depending on an actual need or the oil suction pump via an externally connected to the oil suction pump manual Air pump manually operated.
Eine
primäre
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht im Bereitstellen einer Ölsaugpumpe, bei
welcher ein normalerweise geschlossener Luftauslass durch strömende Luft
zur Öffnung
von ihm gesteuert wird. Daher kann eine manuelle Luftpumpe von außen an die Ölsaugpumpe
angeschlossen werden, was zulässt,
dass die Ölsaugpumpe über einen mit
Energie betriebenen Luftkompressor oder die manuelle Luftpumpe betätigt wird,
so dass die Ölsaugpumpe
einen erweiterten Anwendungsbereich hat und bequemer betätigt werden
kann.A
primary
Object of the present invention is to provide a Ölsaugpumpe, in
which is a normally closed air outlet through flowing air
to the opening
is controlled by him. Therefore, a manual air pump from the outside to the oil suction pump
be connected, which allows
that the oil suction pump with a
Powered air compressor or the manual air pump is actuated,
so the oil suction pump
has a wider scope and is easier to use
can.
Die
Struktur und die technischen Mittel, die durch die vorliegende Erfindung
angenommen sind, um die obige und andere Aufgaben zu erreichen, können am
besten durch Bezugnahme auf die folgende detaillierte Beschreibung
der bevorzugten Ausführungsbeispiele
und der beigefügten
Zeichnungen verstanden werden, wobei:The
Structure and technical means by the present invention
are accepted in order to accomplish the above and other tasks can
best by reference to the following detailed description
the preferred embodiments
and the attached
Drawings are understood, wherein:
1 eine
vertikale Schnittansicht einer herkömmlichen Ölsaugpumpe ist; 1 Fig. 4 is a vertical sectional view of a conventional oil suction pump;
2 eine
perspektivische Ansicht einer Ölsaugpumpe
gemäß der vorliegenden
Erfindung ist; 2 Fig. 3 is a perspective view of an oil suction pump according to the present invention;
3 eine
vertikale Schnittansicht der Ölsaugpumpe
der 2 ist; 3 a vertical sectional view of the oil suction pump of 2 is;
4 eine
vergrößerte Teilschnittansicht
der 3 ist, welche die Struktur der Ölsaugpumpe
der vorliegenden Erfindung zeigt; 4 an enlarged partial sectional view of 3 which shows the structure of the oil suction pump of the present invention;
5 eine
weitere vertikale Schnittansicht der Ölsaugpumpe der vorliegenden
Erfindung ist, welche Ansicht die Art zeigt, auf welche Hochdruckluft
durch einen Luftauslass der Ölsaugpumpe strömt; 5 Another vertical sectional view of the oil suction pump of the present invention is which view shows the manner in which high pressure air flows through an air outlet of the oil suction pump;
6 eine
vergrößerte Teilschnittansicht
der 5 ist, welche Ansicht die Struktur der Ölsaugpumpe
der vorliegenden Erfindung zeigt; 6 an enlarged partial sectional view of 5 Fig. 13 is a view showing the structure of the oil suction pump of the present invention;
7 eine
vertikale Schnittansicht der Ölsaugpumpe
der vorliegenden Erfindung ist, welche Ansicht das Betätigen einer
manuellen Luftpumpe zum Ansaugen von Luft zeigt; 7 Fig. 4 is a vertical sectional view of the oil suction pump of the present invention, showing a view of operating a manual air pump for drawing in air;
8 eine
Schnittansicht eines Entlastungsventils bzw. Überdruckventils ist, das in
der Ölsaugpumpe
der vorliegenden Erfindung enthalten ist; und 8th Fig. 10 is a sectional view of a relief valve included in the oil suction pump of the present invention; and
9 eine
Schnittansicht des Entlastungsventils der 8 in einer
Position zur Luftentlastung ist. 9 a sectional view of the relief valve of 8th is in a position for air relief.
Nun
wird auf 1 Bezug genommen, die eine vertikale
Schnittansicht einer herkömmlichen Ölsaugpumpe
ist, auf welcher die vorliegende Erfindung basiert. Wie es gezeigt
ist, enthält
die Ölsaugpumpe
der 1 einen Druckschalter 1, einen Schaft 2,
der unter dem Druckschalter 1 angeordnet ist, eine erste
Druckfeder 3, die um einen oberen Teil des Schafts 2 vorgesehen
ist, um den Druckschalter 1 innerhalb eines vorbestimmten
Bereichs elastisch abwärts
zu bewegen, und einen umschlossenen Kanal 4 zur Aufnahme
des Schafts 2 darin.Now it will open 1 Reference is made, which is a vertical sectional view of a conventional oil suction pump on which the present invention is based. As shown, the oil suction pump contains the 1 a pressure switch 1 a shaft 2 that under the pressure switch 1 is arranged, a first compression spring 3 around an upper part of the shaft 2 is provided to the pressure switch 1 to move elastically downward within a predetermined range, and an enclosed channel 4 for holding the shaft 2 in this.
Der
umschlossene Kanal 4 ist am oberen Ende zum Druckschalter 1 hin
offen und an seinen beiden Enden mit einem Luftauslassrohr 5 und
einem Lufteinlassrohr 6 in Verbindung bringbar. Ein offenes unteres
Ende des umschlossenen Kanals 4 mündet in einen Gleitkanal 8,
in dem sich ein erstes Ende eines Schwimmerhebels 7 befindet.The enclosed channel 4 is at the upper end to the pressure switch 1 open at the both ends with an air outlet pipe 5 and an air inlet pipe 6 connectable. An open lower end of the enclosed canal 4 flows into a sliding channel 8th in which there is a first end of a float lever 7 located.
Ein
erster und ein zweiter Dichtring 91, 92, die einen
luftdichten Abschluss herstellen, sind jeweils am oberen und unteren
Ende des Schafts 2 vorgesehen, damit der im umschlossenen
Kanal 4 befindliche Schaft 2 an seinem oberen
und seinem unteren Ende stets luftdicht gegen den umschlossenen Kanal 4 abgeschlossen
ist. Ein dritter luftdichter Dichtring 93 ist nahe einem
Mittelbereich des Schafts 2 vorgesehen. Wird der Schaft 2 im
umschlossenen Kanal 4 vertikal bewegt, läuft der
dritte Dichtring 93 in verschiedene Höhen mit, um einen Strömungsweg zwischen
dem inneren Ende des Luftauslassrohrs 5 und dem umschlossenen
Kanal 4 zu schließen
oder zu öffnen.
Eine zweite Druckfeder 31 ist nahe dem Mittenbereich des
Schafts 2 vorgesehen, um seinen vertikalen Hub im umschlossenen
Kanal 4 zu kontrollieren. Insbesondere enthält der umschlossene
Kanal 4 eine abwärts
gerichtete Aufweitung. Wird der Schaft 2 nicht abwärts bewegt,
um die zweite Druckfeder 31 zu komprimieren, liegt der
dritte Dichtring 93 auf dem Schaft 2 in einer
solchen Höhe,
dass er in der Aufweitung im umschlossenen Kanal 4 fest
anliegt und daher den Strömungsweg
zwischen dem umschlossenen Kanal 4 und dem Luftauslassrohr 5 verschließt. Wird
der Schaft 2 abwärts
bewegt, um die zweite Druckfeder 31 zu komprimieren, läuft der dritte
Dichtring 93 abwärts
mit und hebt sich aus der Aufweitung im umschlossenen Kanal 4 heraus,
so dass eine Strömungsverbindung
zwischen dem umschlossenen Kanal 4 und dem Luftauslassrohr 5 entsteht.A first and a second sealing ring 91 . 92 , which produce an airtight seal, are respectively at the top and bottom of the shaft 2 provided so that the enclosed channel 4 located shaft 2 always airtight against the enclosed channel at its upper and lower ends 4 is completed. A third airtight sealing ring 93 is near a middle area of the shaft 2 intended. Will the shaft 2 in the enclosed canal 4 moved vertically, runs the third sealing ring 93 at different heights with to a flow path between the inner end of the air outlet tube 5 and the enclosed channel 4 to close or open. A second compression spring 31 is near the middle area of the shaft 2 provided to its vertical stroke in the enclosed channel 4 to control. In particular, the enclosed channel contains 4 a downward widening. Will the shaft 2 not moved down to the second compression spring 31 to compress, lies the third sealing ring 93 on the shaft 2 at such a height that he is in the widening in the enclosed canal 4 firmly abuts and therefore the flow path between the enclosed channel 4 and the air outlet pipe 5 closes. Will the shaft 2 moved down to the second compression spring 31 To compress, runs the third sealing ring 93 down with and rises from the expansion in the enclosed channel 4 out, leaving a flow connection between the enclosed channel 4 and the air outlet pipe 5 arises.
Der
Schaft 2 hat ein unteres Ende in der Form eines Hakens 21.
Der Haken 21 ist in dem Gleitkanal 8 angeordnet,
um lösbar
in einen Haken 71 einzugreifen, der an dem ersten Ende
des Schwimmerhebels 7 vorgesehen ist, der horizontal unter
dem unteren Ende des Schafts 2 angeordnet ist. Der Schwimmerhebel 7 ist
um einen Lagerpunkt 72 nahe an und unter dem Haken 71 schwenkbar.
Ein zweites Ende des Schwimmerhebels 7 ist schwenkbar mit
einem Schwimmer 73 verbunden. Wenn die herkömmliche Ölsaugpumpe
der 1 mit einem Behälter 10 zum Ansaugen
von Öl 11 dort
hinein verbunden ist, steigt der Schwimmer 73 an, wenn
das Öl 11 einen
vorbestimmten Pegel im Behälter 10 erreicht.The shaft 2 has a lower end in the form of a hook 21 , The hook 21 is in the sliding channel 8th arranged to be releasable in a hook 71 intervene at the first end of the float lever 7 is provided, which is horizontal below the lower end of the shaft 2 is arranged. The float lever 7 is about a bearing point 72 close to and under the hook 71 pivotable. A second end of the float lever 7 is pivotable with a float 73 connected. If the conventional oil suction pump the 1 with a container 10 for sucking in oil 11 There, the float rises 73 on, when the oil 11 a predetermined level in the container 10 reached.
Die
herkömmliche Ölsaugpumpe
der 1 kann auch intern mit einem Luftansaugkanal 12 versehen
sein, der mit dem Luftauslassrohr 5 in Verbindung steht.
Ein Schwimmerelement 13 ist im Luftansaugkanal 12 als
Hilfseinrichtung zum Steuern des Luftauslassrohrs 5 vorgesehen.
Das Schwimmerelement 13 hat einen eingeschnürten bzw.
durchmesserreduzierten Halsbereich, der nahe seinem oberen Ende
vorgesehen ist, und ein vierter luftdichter Dichtring 94 ist
um den Halsbereich vorgesehen. Wenn das in den Behälter 10 gesaugte Öl 11 einen
solchen Pegel erreicht, um das Schwimmerelement 13 nach oben
zu bewegen, wird auch der vierte luftdichte Dichtring 94 nach
oben bewegt, um den Luftansaugkanal 12 zu schließen, und
verhindert daher, dass Öl 11 über das
Luftauslassrohr 5 hineinströmt und ausströmt.The conventional oil suction pump the 1 can also internally with an air intake duct 12 Be provided with the air outlet pipe 5 communicates. A float element 13 is in the air intake duct 12 as an auxiliary device for controlling the air outlet pipe 5 intended. The float element 13 has a constricted neck portion provided near its upper end and a fourth airtight seal ring 94 is provided around the neck area. If that is in the container 10 sucked oil 11 reaches such a level to the float element 13 The fourth air-tight sealing ring will also move upwards 94 moved up to the air intake duct 12 close, and therefore prevents oil 11 over the air outlet pipe 5 flows in and out.
Es
soll nun auf die 2 und 3 Bezug genommen
werden, die jeweils eine perspektivische und eine vertikale Schnittansicht
einer Ölsaugpumpe gemäß der vorliegenden
Erfindung sind. Zusätzlich zu
der oben angegebenen Struktur, die in der herkömmlichen Ölsaugpumpe der 1 enthalten
ist, enthält
die vorliegende Erfindung weiterhin eine neue Abdeckung, die an
einem vorderen Ende eines Luftauslasses 14 angebracht ist,
um diejenige zu ersetzen, die bei der herkömmlichen Ölsaugpumpe der 1 verwendet
ist. Die neue Abdeckung besteht aus einem Gehäuse 15, einer Muffe 166 und
einem Röhrenapparat 16.It should now be on the 2 and 3 Each of which is a perspective and a vertical sectional view of a Ölsaugpumpe according to the present invention. In addition to the above structure, which in the conventional oil suction pump of 1 is included, the present invention further includes a new cover, which at a front end of an air outlet 14 is attached to replace the one used in the conventional oil suction pump 1 is used. The new cover consists of a housing 15 , a sleeve 166 and a tube apparatus 16 ,
Das
Gehäuse 15 ist
an einer Innenwandfläche
eines hinteren Endes nahe dem vorderen Ende des Luftauslasses 14 mit
Schraubengewinden 152 versehen, so dass das Gehäuse 15 auf
eine Außenwandfläche des
vorderen Endes des Luftauslasses 14 geschraubt werden kann.
Das Gehäuse 15 ist auch
an seiner Umfangswand mit mehreren Reihen von in axialer Richtung
sequentiell angeordneten Entlüftungsöffnungen 151 versehen.
Ein vorderes Ende des Gehäuses 15 hat
einen radial nach innen vorstehenden Teil, von welchem ein Zentrum
in einen Hülsensitz 153 geformt
ist. Ein radial nach innen gerichteter kreisringförmiger Vorsprung 165 ist
um eine Innenbohrung des Hülsensitzes 153 nahe
seinem inneren Ende ausgebildet.The housing 15 is on an inner wall surface of a rear end near the front end of the air outlet 14 with screw threads 152 provided so that the housing 15 on an outer wall surface of the front end of the air outlet 14 can be screwed. The housing 15 is also on its peripheral wall with several rows of axially arranged sequentially arranged vents 151 Mistake. A front end of the housing 15 has a radially inwardly projecting part, from which a center into a sleeve seat 153 is shaped. A radially inwardly directed annular projection 165 is an inner bore of the sleeve seat 153 formed near its inner end.
Der
Röhrenapparat 16 enthält eine
Basis 161, eine Druckfeder 162 und einen Dichtungskopf 163.
Die Basis 161 ist um eine äußere Umfangsfläche mit
einer kreisringförmigen
Nut 1611 versehen, die fest in Eingriff mit dem kreisringförmigen Vorsprung 165 am
Hülsensitz 153 ist,
wenn die Basis 161 in die innere Bohrung des Hülsensitzes 153 gelegt
ist. Die Basis 161 ist an einem zentralen Bereich mit einer
Bohrung 1612 versehen, um einen langen Schaft 164 gleitbar
aufzunehmen, der von einem vorderen Bereich des Dichtungskopfs 163 in
Richtung nach hinten erstreckt ist. Ein freies Endes des langen Schafts 164 wird
erweitert, nachdem der lange Schaft 164 in die Bohrung 1612 eingefügt worden
ist, so das verhindert wird, dass sich der lange Schaft 164 von der
Bohrung 1612 der Basis 161 trennt. Die Druckfeder 162 ist
hinter dem vorderen Bereich des Dichtungskopfs 163 um den
langen Schaft 164 angebracht, um eine Rückstellkraft für den langen
Schaft 164 zur Verfügung
zu stellen, damit er sich in der Bohrung 1612 der Basis 161 elastisch
hin- und herbewegt. Der vordere Bereich des Dichtungskopfs 163 vor
dem langen Schaft 164 ist ein zylindrischer Körper mit
einem Halsbereich 167, um welchen ein luftdichter Dichtring 168 angebracht
ist. Die Druckfeder 162 drückt normalerweise den vorderen
Bereich des Dichtungskopfs 163 gegen eine vordere Öffnung 141 des
Luftauslas ses 14 der Luftsaugpumpe, so dass der am Halsbereich 167 des
Dichtungskopfs 163 angebrachte luftdichte Dichtring 168 die
vordere Öffnung 141 dicht
verschließt.The tube apparatus 16 contains a base 161 , a compression spring 162 and a sealing head 163 , The base 161 is about an outer peripheral surface with an annular groove 1611 Mistake, the firmly engaged with the annular projection 165 at the sleeve seat 153 is when the base 161 into the inner bore of the sleeve seat 153 is laid. The base 161 is at a central area with a hole 1612 provided a long shaft 164 slidably received by a front portion of the seal head 163 extends in the direction of the rear. A free end of the long shaft 164 is extended after the long shaft 164 into the hole 1612 has been inserted, so that prevents the long shaft 164 from the hole 1612 the base 161 separates. The compression spring 162 is behind the front area of the seal head 163 around the long shaft 164 attached to a restoring force for the long shaft 164 to make it available in the hole 1612 the base 161 elastically moved back and forth. The front area of the seal head 163 in front of the long shaft 164 is a cylindrical body with a neck area 167 around which an airtight sealing ring 168 is appropriate. The compression spring 162 usually pushes the front area of the seal head 163 against a front opening 141 the air outlet ses 14 the air suction pump, so that the neck area 167 of the seal head 163 attached airtight sealing ring 168 the front opening 141 tightly closes.
Mit
dem im Gehäuse 15 angebrachten
Röhrenapparat 16 und
den am Gehäuse 15 ausgebildeten
Entlüftungslöchern 151 ist
es möglich,
auf bequeme Weise eine manuelle Luftpumpe 17 und eine Rohrhalterung 18 zum
temporären
Halten eines Ölsaugrohrs
(nicht gezeigt) an einem Außengehäuse der Ölsaugpumpe
anzuschließen.
Die manuelle Luftpumpe 17 ist bei vorbestimmten Positionen
mit einem beweglichen Anschlussstück 171 zum Anschluss
an das Lufteinlassrohr 6 und einem Entlastungsventil 20 versehen.With the in the case 15 attached tube apparatus 16 and the case 15 trained ventilation holes 151 It is possible, in a convenient way, a manual air pump 17 and a pipe holder 18 for temporarily holding an oil suction pipe (not shown) to an outer casing of the oil suction pump. The manual air pump 17 is at predetermined positions with a movable connector 171 for connection to the air inlet pipe 6 and a relief valve 20 Mistake.
Es
soll nun für
die Betätigung
der Ölsaugpumpe
der vorliegenden Erfindung auf die 4, 5 und 6 Bezug
genommen werden. Wenn ein Anwender wünscht, einen mit Energie betriebenen
Luftkompressor zu verwenden, um die Ölsaugpumpe zu betätigen, schließt er einfach
ein Luftrohr-Anschlussstück
an dem Luftkompressor an das Lufteinlassrohr 6 der Ölsaugpumpe
an, und eine vom Luftkompressor zugeführte Hochdruckluft 62,
wie es in den 5 und 6 durch
die Pfeile angezeigt ist, würde
den Dichtungskopf 163 weg von der vorderen Öffnung 141 des
Luftauslasses 14 drücken
und die Druckfeder 162 komprimieren, so dass die Hochdruckluft 62 durch
die Muffe 166 läuft
und vor einem Ausströmen
aus dem Gehäuse 15 über die
Entlüftungsöffnungen 151 gedämpft bzw.
abgeschwächt wird.
Wenn die Luft aus dem Behälter 10 ausgeblasen
wird, wird im Behälter 10 ein
Vakuum erzeugt, um ein Ansaugen von Öl 11 in den Behälter 10 zuzulassen.
Wenn das Ansaugen von Öl
beendet ist, wird der Luftkompressor ausgeschaltet und stellt sich
die an dem langen Schaft 164 des Dichtungskopfs 163 angebrachte
Druckfeder 162 aus dem komprimierten Zustand automatisch
zurück,
um den Dichtungskopf 163 nach vorn zu bewegen, so dass
der vordere Bereich des Dichtungskopfs 163 gegen die vordere Öffnung 141 des
Lufteinlasses 14 der Ölsaugpumpe
mit dem luftdichten Dichtring 168 um den Halsbereich 167 des
Dichtungskopfs 163 die vordere Öffnung 141 wieder
dicht verschließend
drückt.It is now for the operation of the oil suction pump of the present invention to the 4 . 5 and 6 Be referred. When a user wishes to use an energized air compressor to operate the oil suction pump, he simply closes an air tube fitting on the air compressor to the air inlet tube 6 the oil suction pump, and a supplied from the air compressor high pressure air 62 as it is in the 5 and 6 indicated by the arrows would be the seal head 163 away from the front opening 141 the air outlet 14 Press and the compression spring 162 compress so that the high pressure air 62 through the sleeve 166 runs and before flowing out of the housing 15 over the vents 151 attenuated or attenuated. When the air comes out of the container 10 is blown out in the container 10 a vacuum generated to a suction of oil 11 in the container 10 permit. When the suction of oil is finished, the air compressor is turned off and turns on the long shaft 164 of the seal head 163 attached compression spring 162 from the compressed state automatically back to the sealing head 163 to move forward, leaving the front area of the seal head 163 against the front opening 141 the air intake 14 the oil suction pump with the airtight sealing ring 168 around the neck area 167 of the seal head 163 the front opening 141 again tightly closes presses.
Wenn
ein Anwender andererseits wünscht, die Ölsaugpumpe
der vorliegenden Erfindung manuell zu betätigen, schließt er einfach
das bewegliche Anschlussstück 171 an
der manuellen Luftpumpe 17 an das Lufteinlassrohr 6 der Ölsaugpumpe
an, wie es in 7 gezeigt ist. Bevor die manuelle
Luftpumpe 17 betätigt
wird, gibt es keine Hochdruckluft 62, die in den Luftauslass 14 strömt, um den
Röhrenapparat 16 derart
zu drücken,
dass sie sich öffnet,
und der Röhrenapparat 16 ist
in einem geschlossenen Zustand. Der Anwender muss nur einen Handgriff 172 der
manuellen Luftpumpe 17 vertikal drücken und ziehen, und es kann
veranlasst werden, dass ein Vakuum im Behälter 10 entsteht,
um ein Ansaugen von Öl
in den Behälter 10 zuzulassen.On the other hand, when a user wishes to manually operate the oil suction pump of the present invention, he simply closes the movable fitting 171 at the manual air pump 17 to the air inlet pipe 6 the oil suction pump, as it is in 7 is shown. Before the manual air pump 17 is pressed, there is no high pressure air 62 in the air outlet 14 flows to the tube apparatus 16 to press so that it opens, and the tube apparatus 16 is in a closed state. The user only needs one hand 172 the manual air pump 17 Press and pull vertically, and it can be made to create a vacuum in the container 10 arises to a suction of oil into the container 10 permit.
8 zeigt
die Struktur des Entlastungsventils 20, das am Außengehäuse der
manuellen Luftpumpe 17 vorgesehen ist. Wie es gezeigt ist,
ist das Entlastungsventil 20 intern mit einer Drucktaste 201, einer
Druckfeder 202, einem Dichtungskopf 203 und einem
am Dichtungskopf 203 angebrachten luftdichten Dichtring 204 versehen,
um einen Luftdurchgang bzw. -kanal 205 im Entlastungsventil 20 im
Normalzustand abzudichten. Wenn die Drucktaste 201 nach unten
gedrückt
wird, wird gleichzeitig der Dichtungskopf 203 nach unten
bewegt, so dass der luftdichte Dichtring 204 am Dichtungskopf 203 den
Luftdurchgang 205 nicht abdichtet, wie es in 9 gezeigt
ist, und Luft in der manuellen Luftpumpe 17 über den Luftdurchgang 205 abgelassen
werden kann und die manuelle Luftpumpe 17 für eine nächste Verwendung
bereit ist. 8th shows the structure of the relief valve 20 on the outside of the manual air pump 17 is provided. As shown, the relief valve is 20 internally with a pushbutton 201 , a compression spring 202 , a sealing head 203 and one on the seal head 203 attached airtight sealing ring 204 provided to an air passage or channel 205 in the relief valve 20 to seal in normal condition. If the pushbutton 201 is pressed down, at the same time the sealing head 203 moved down, leaving the airtight seal 204 at the sealing head 203 the air passage 205 not seals, as it is in 9 is shown, and air in the manual air pump 17 over the air passage 205 can be drained and the manual air pump 17 ready for a next use.