DE202005007653U1 - Thermal insulation panel for e.g. truck engine bay, turbocharger sidewalls, exhaust systems etc. is bonded by high-temperature adhesive to stainless steel substrate - Google Patents

Thermal insulation panel for e.g. truck engine bay, turbocharger sidewalls, exhaust systems etc. is bonded by high-temperature adhesive to stainless steel substrate Download PDF

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Abstract

An insulating panel consists of a fiber mat bonded by a high temperature bonding agent to a substrate which is a stainless steel foil. The stainless steel metal foil is a microstructure. The thickness of the stainless steel foil is considerably less than the interval (14) between peaks (8) and troughs (10) in the microstructure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dämmelement gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The The invention relates to an insulating element according to the Preamble of claim 1 specified features.

Derartige Dämmelemente enthalten insbesondere genadelte Fasermatten aus Glasfasern oder Mineralfasern und gelangen vor allem für Isolieranwendungen, wie beispielsweise zur Motorraumdämmung in Nutzfahrzeugen, Innenverkleidung von Turboladerisolationen, Innenverkleidung von Abgasverkleidungen usw., zum Einsatz. Bekannte Dämmelemente sind mit einer Aluminiumbeschichtung versehen bzw. mit einer Aluminiumfolie kaschiert, wobei zur Verbindung mit der Fasermatte ein Klebemittel vorgesehen ist. Die bekannten Dämmelemente eignen sich zwar für vergleichsweise niedrige Temperaturbereiche von einigen 100°C, wobei vor allem die Temperaturbelastbarkeit des Klebemittels im Bereich von 150 bis 200°C Grenzen hinsichtlich höherer Temperaturbereiche setzt. Des Weiteren sind die konträren Anforderungen hinsichtlich Verformbarkeit einerseits und Formstabilität andererseits ebenso zu beachten wie die Temperaturbeständigkeit des Dämmelements bei höheren Temperaturen.such insulating elements contain in particular needled fiber mats of glass fibers or mineral fibers and especially for Insulating applications, such as for engine compartment insulation in Commercial vehicles, interior lining of turbocharger insulation, interior lining Exhaust covers, etc., are used. Known insulating elements are provided with an aluminum coating or with an aluminum foil laminated, wherein provided for connection to the fiber mat an adhesive is. The known insulation elements are suitable for comparatively low temperature ranges of some 100 ° C, wherein especially the temperature resistance of the adhesive in the range of 150 to 200 ° C Limits in terms of higher Temperature ranges sets. Furthermore, the conflicting requirements with regard to deformability on the one hand and dimensional stability on the other as well as the temperature resistance of the insulating element at higher Temperatures.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Dämmelement dahingehend weiterzubilden, dass mit einem geringen Fertigungs- und Materialaufwand den Anforderungen hinsichtlich erhöhter Temperaturbelastungen entsprochen werden kann. Das Dämmelement soll mit herkömmlichen Maschinen problemlos gefertigt werden können und insbesondere für Hochtemperaturanwendungen eine lange Lebensdauer und/oder große Formbeständigkeit aufweisen. Ferner soll das Dämmelement ohne Schwierigkeiten den jeweiligen Temperaturdämmanforderungen entsprechend optimiert werden können.Of these, the invention is based on the object, the insulating element to further develop that with a low production and Material expenditure the requirements regarding increased temperature loads can be met. The insulating element should with conventional machines can be manufactured easily and in particular for High temperature applications have a long life and / or high dimensional stability exhibit. Furthermore, the insulating element without difficulty corresponding to the respective Temperaturdämmanforderungen can be optimized.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.The solution This task is performed according to the Claim 1 specified features.

Das erfindungsgemäße Dämmelement zeichnet sich vor allem durch eine hohe Formstabilität aus, wobei gleichwohl eine einfache Handhabung bei der Verarbeitung und/oder eine gute Verformbarkeit zwecks Anpassung an die jeweiligen Einsatzbedingungen gegeben ist. Das Dämmelement enthält eine dünne Edelstahlfolie mit einer vorgegebenen Mikrostrukturierung, wodurch optimierte Eigenschaften in Bezug auf thermische Belastungen, insbesondere im Bereich von 1.200°C, ebenso wie dynamischen Belastungen erreicht werden. Die Mikrostrukturierung der Edelstahlfolie ist derart vorgegeben, dass die Abstände zwischen Spitzen und Tälern um einen vorgegebenen Faktor erheblich größer sind als die Materialdicke der Folie, wobei die Materialdicke der Folie bevorzugt im Bereich zwischen 0,03 bis 0,08 mm, zweckmäßig im Bereich zwischen 0,04 bis 0,06 mm und insbesondere zumindest näherungsweise von 0,05 mm vorgegeben ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Materialdicke ist die Edelstahlfolie problemlos mit herkömmlichen Maschinen, insbesondere einem CNC Cutter, verarbeitbar. Die Edelstahlfolie besteht vorteilhaft aus einer Eisen-Chrom-Nickel-Legierung und enthält bedarfsweise geringe Gewichtsprozente von Silizium und/oder Mangan und/oder Tungsten und/oder Aluminium und/oder Columbium und/oder Titan und/oder Kupfer. Bevorzugt liegt der Eisenanteil in Gew.% bei 50 bis 80%, der Chromanteil zwischen 10 bis 28% und der Nickelanteil zwischen 5 bis 25%, gegebenenfalls in Kombination mit wenigstens einem der vorstehend genannten Zuschlagsstoffe. Das Dämmelement zeichnet sich durch eine optimierte Wärmedämmung vor allem im Hochtemperaturbereich ebenso aus wie durch eine verbesserte Schalldämmung.The Inventive insulating element records Above all, by a high dimensional stability, but nevertheless a easy handling during processing and / or good deformability is given for adaptation to the respective conditions of use. The insulating element contains one thin stainless steel foil with a given microstructuring, resulting in optimized properties in Reference to thermal loads, in particular in the range of 1200 ° C, as well how dynamic loads are achieved. The microstructuring the stainless steel foil is specified such that the distances between Peaks and valleys by a given factor are considerably larger than the material thickness the film, wherein the material thickness of the film is preferably in the range between 0.03 to 0.08 mm, suitably in the range between 0.04 to 0.06 mm and in particular at least approximately predetermined by 0.05 mm is. Due to the inventive design the material thickness is the stainless steel foil easily with conventional Machines, in particular a CNC cutter, processable. The stainless steel foil is advantageously made of an iron-chromium-nickel alloy and contains as needed low weight percent of silicon and / or manganese and / or tungsten and / or aluminum and / or columbium and / or titanium and / or copper. Preferably, the iron content is in wt.% At 50 to 80%, the chromium content between 10 to 28% and the nickel content between 5 to 25%, optionally in combination with at least one of the abovementioned additives. The insulating element is characterized by optimized thermal insulation, especially in the high temperature range as well as by an improved sound insulation.

Zur Verbindung der mikrostrukturierten Edelstahlfolie mit der Fasermatte ist als Klebemittel ein Hochtemperaturkleber vorgesehen, welcher sich durch eine Temperaturbeständigkeit bis zu 500°C und darüber auszeichnet. Vorteilhaft gelangt ein nicht brennbarer und/oder wasserfester Dispersionskleber zum Einsatz, welcher insbesondere zur Kaschierung von nicht bzw. schwer entflammbaren Materialien geeignet ist, wie insbesondere die Fasermatte aus Mineralwolle und/oder Mineralfasern sowie aus Glasfasern und/oder Glasvlies, um somit die Klebeverbindung mit der Edelstahlfolie dauerhaft sicherzustellen. Das erfindungsgemäß zum Einsatz gelangende Klebemittel, und zwar insbesondere der Dispersionkleber, besteht im wesentlichen aus einer wässrigen Kunststoffdispersion mit Zusätzen von Alkalisilikaten, Wasser abspaltenden Flammschutzmitteln und Additiven zur Eigenschaftsverbesserung. Das Klebemittel ist in vorteilhafter Weise frei von organischen Lösungsmitteln, wobei ein vorteilhaft Wasser abspaltendes Flammschutzmittel zweckmäßig frei von Halogenen und Antimontrioxid ausgebildet ist. Bei der Untersuchung des Brandverhaltens nach DIN 4102 T1 wurden je nach eingesetztem Basissubstrat bzw. Fasermatte und Einsatz des genannten Dispersionsklebers zur Kaschierung die Baustoffklasse A1 erreicht, wobei als Auftragsmenge 100 g Dispersionskleber (naß)/m2 vorgesehen waren. Da der Dispersionskleber frei von organischen Lösungsmitteln ist, wird zwar eine längere Trocknungszeit benötigt, doch werden andererseits bei der Herstellung ein aufwendiges Absaugen sowie Brand- und Explosionsvorkehrungen in vorteilhafter Weise vermieden. Darüber hinaus sei festgehalten, dass die Trocknungszeit in bevorzugter Weise durch weitere Maßnahmen, wie insbesondere Aufsprühen des Klebemittels und/oder Umluft oder Infrarottrocknung erheblich reduziert wird. Schließlich enthält in einer vorteilhaften Weiterbildung das Klebemittel toxisch unbedenkliche Flammschutzmittel, wobei insbesondere auf die Freiheit von Chlor- und Bromverbindungen sowie Antimontrioxid hingewiesen sei.To connect the microstructured stainless steel foil with the fiber mat, a high-temperature adhesive is provided as adhesive, which is characterized by a temperature resistance up to 500 ° C and above. Advantageously, a non-flammable and / or water-resistant dispersion adhesive is used, which is suitable in particular for laminating non-flammable or non-flammable materials, such as in particular the fiber mat of mineral wool and / or mineral fibers and glass fibers and / or glass fleece, thus providing the adhesive bond to permanently ensure the stainless steel foil. The adhesive used according to the invention, in particular the dispersion adhesive, consists essentially of an aqueous plastic dispersion with additions of alkali metal silicates, water-releasing flame retardants and additives for improving the properties. The adhesive is advantageously free of organic solvents, wherein advantageously a water-releasing flame retardant is suitably formed free of halogens and antimony trioxide. In the investigation of the fire behavior according to DIN 4102 T1, building material class A1 was achieved, depending on the base substrate or fiber mat used and the said dispersion adhesive for lamination, with 100 g of dispersion adhesive (wet) / m 2 being provided as the application quantity. Since the dispersion adhesive is free from organic solvents, although a longer drying time is required, but on the other hand, a complex extraction and fire and explosion precautions are advantageously avoided in the production. In addition, it should be noted that the drying time in a preferred manner by further measures, such as in particular spraying of the adhesive and / or circulating air or infrared drying is significantly reduced. Finally, in an advantageous development, the adhesive toxically harmless flame retardants, in particular to the free unit of chlorine and bromine compounds and antimony trioxide is pointed out.

Die Fasermatte ist in vorteilhafter Weise als Fasernadelmatte ausgebildet und enthält zweckmäßig zum einen Glasfasern und zum anderen Mineralfasern. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, Silikatfasern im Bereich zwischen 20 bis 40% und Basaltfasern im Bereich zwischen 80 bis 60% vor zu sehen, wobei ein Anteil der Silikatfasern von zumindest näherungsweise 30% und ein Anteil der Basaltfasern von zumindest näherungsweise 70% sich als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Die Fasern, insbesondere die Silikatfasern, besitzen eine Faserstärke im Mikrometerbereich, vorteilhaft im Bereich zwischen 10 bis 17 um. Bei einer Nenndicke der Fasermatte von 20 mm liegt das Nennflächengewicht bei 3000 g/m2, wobei ferner eine Dichte von 150 kg/m3 zugrundeliegt. Durch Vorgabe der Materialdicke der Fasermatten kann problemlos eine Anpassung an die jeweiligen Einsatzbedingungen erfolgen und den Anforderungen hinsichtlich Wärmedämmung und/oder Schalldämmung entsprochen werden. Darüber hinaus sei festgehalten, dass die erfindungsgemäß zum Einsatz gelangenden Fasermatten über alle Temperaturbereiche ein sehr guten Schallabsorbtionsverhalten und eine sehr gute Vibrationsbeständigkeit aufweisen. Schließlich sei darauf hingewiesen, dass je nach den Dämmanforderungen die Materialdicke des Dämmelements vorteilhaft im Bereich zwischen 5 bis 30 mm vorgegeben werden kann. Die Wärmeleitfähigkeit der Fasermatte ist in zweckmäßiger Weise derart vorgegeben, dass bei einer Temperatur von 100°C die Wärmeleitfähigkeit näherungsweise 0,033 W/mK beträgt, bei einer Temperatur von 300°C die Wärmeleitfähigkeit näherungsweise 0,056 W/mK beträgt, bei einer Temperatur von 500°C die Wärmeleitfähigkeit näherungsweise 0,0112 W/mK beträgt und bei einer Temperatur von 700°C die Wärmeleitfähigkeit 0,209 W/mK beträgt.The fiber mat is advantageously designed as a fiber needle mat and expediently contains on the one hand glass fibers and on the other hand mineral fibers. It has proved to be useful to see silicate fibers in the range between 20 to 40% and basalt fibers in the range between 80 to 60% before, with a proportion of silicate fibers of at least approximately 30% and a proportion of basalt fibers of at least approximately 70% as has proved particularly advantageous. The fibers, in particular the silicate fibers, have a fiber thickness in the micrometer range, advantageously in the range between 10 to 17 .mu.m. With a nominal thickness of the fiber mat of 20 mm, the nominal surface weight is 3000 g / m 2 , with a further basis of a density of 150 kg / m 3 . By specifying the material thickness of the fiber mats can be easily adapted to the particular conditions of use and meet the requirements for thermal insulation and / or sound insulation. In addition, it should be noted that the fiber mats used according to the invention have a very good sound absorption behavior and a very good vibration resistance over all temperature ranges. Finally, it should be noted that depending on the Dämmanforderungen the material thickness of the Dämmelements can be advantageously specified in the range between 5 to 30 mm. The thermal conductivity of the fiber mat is suitably predetermined such that at a temperature of 100 ° C, the thermal conductivity is approximately 0.033 W / mK, at a temperature of 300 ° C, the thermal conductivity is approximately 0.056 W / mK, at a temperature of 500 ° C the thermal conductivity is approximately 0.0112 W / mK and at a temperature of 700 ° C the thermal conductivity is 0.209 W / mK.

Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der weiteren Beschreibung angegeben.Special Embodiments and developments of the invention are in the subclaims and the further description.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines besonderen Ausführungsbeispiels näher erläutert, ohne dass insoweit eine Beschränkung erfolgt. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to a particular embodiment explained in more detail, without that in that respect a restriction he follows. Show it:

1 schematische einen Schnitt durch das Dämmelement, 1 schematic a section through the insulating element,

2 vergrößert das Detail II gemäß 1, 2 enlarges the detail II according to 1 .

3 ein Diagramm der Oberflächentemperatur über der Mediumstemperatur einer Versuchsreihe mit das Dämmelement enthaltenden Isolieraufbauten. 3 a diagram of the surface temperature above the medium temperature of a series of experiments with the insulating element-containing insulating structures.

1 zeigt teilweise und in einer perspektivischen Darstellung das Dämmelement, welches eine bevorzugt genadelte Fasermatte 2 enthält. Die Fasermatte 2 enthält zum einen Silikatfasern und zum anderen Basaltfasern gemäß obiger Ausführungen. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Fasermatte 2 eine Dicke 3 von im wesentlichen 20 mm. Auf der gemäß Zeichnung oberen Seite ist die dünne mikrostrukturierte Edelstahlfolie 4 angeordnet, welche gemäß der obigen Erläuterungen ausgebildet ist. Zur Verbindung der auf die Fasermatte 2 kaschierten Edelstahlfolie 4 mit der Fasermatte 2 ist zwischen dieser und der Edelstahlfolie 4 ist das gleichfalls oben erläuterte als Dispersionskleber ausgebildete Klebemittel 6 vorgesehen. 1 shows partially and in a perspective view of the insulating element, which is a preferably needled fiber mat 2 contains. The fiber mat 2 contains on the one hand silicate fibers and on the other basalt fibers according to the above statements. In the embodiment shown here has the fiber mat 2 a thickness 3 of essentially 20 mm. On the upper side according to the drawing is the thin microstructured stainless steel foil 4 arranged, which is formed according to the above explanations. To connect to the fiber mat 2 laminated stainless steel foil 4 with the fiber mat 2 is between this and the stainless steel foil 4 is also the above-mentioned trained as a dispersion adhesive adhesive 6 intended.

2 zeigt vergrößert das Detail II, wobei die Edelstahlfolie 4 aufgrund der Mikrostrukturen zum einen Spitzen 8 und zum anderen Täler 10 aufweist. Die Mikrostrukturierung ist insbesondere durch Prägen der dünnen Edelstahlfolie 4 geschaffen, welche eine Materialdicke 12 von bevorzugt zumindest näherungsweise 0,05 mm aufweist. Zwischen den Spitzen 8 und den Tälern 10 ist ein Abstand 14 vorgegeben, welcher erheblich größer als die Materialdicke 12 ist. Der Abstand 14, somit die Gesamthöhe der Folie 4 mit der Prägung ist bevorzugt im Bereich zwischen 0,25 bis 0,36 mm, vorteilhaft zwischen 0,27 bis 0,33 mm und insbesondere im wesentlichen mit 0,3 mm vorgegeben. Ferner ist die Breite 16 der Prägung bzw. Prägungen wesentlich größer als die Materialdicke 12 vorgegeben, bevorzugt im Bereich zwischen 0,7 bis 1,5 mm, vorteilhaft zwischen 0,8 bis 1,3 mm und insbesondere im wesentlichen mit 1 mm vorgegeben. 2 shows enlarged detail II, with the stainless steel foil 4 because of the microstructures on the one hand tips 8th and on the other valleys 10 having. The microstructuring is in particular by embossing the thin stainless steel foil 4 created, which is a material thickness 12 of preferably at least approximately 0.05 mm. Between the tips 8th and the valleys 10 is a distance 14 predetermined, which is considerably larger than the material thickness 12 is. The distance 14 , thus the total height of the film 4 with the embossing is preferably in the range between 0.25 to 0.36 mm, advantageously between 0.27 to 0.33 mm and in particular essentially specified with 0.3 mm. Further, the width 16 the embossing or embossing much larger than the material thickness 12 predetermined, preferably in the range between 0.7 to 1.5 mm, advantageously specified between 0.8 to 1.3 mm and in particular substantially 1 mm.

Weiterhin ist zwischen den Prägungen ein Abstand 18 vorgegeben, welcher zweckmäßig größer als die Materialdicke 12 ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Abstand 18 im Bereich zwischen 0,15 bis 1,8 mm, vorteilhaft im Bereich zwischen 0,2 bis 1,4 mm und insbesondere im Bereich zwischen 0,3 bis 1 mm vorgegeben. Die Prägungen weisen, und zwar gemäß Zeichnung im wesentlichen orthogonal zur Zeichenebene, vorgegebene Längen auf. Die Längen der Prägungen betragen zweckmäßig mindestens 0,7 mm, vorteilhaft mindestens 0,8 mm und sind insbesondere mindestens 1 mm groß. Ferner weisen die Prägungen eine vorgegebene maximale Länge auf, welche vorteilhaft um einen vorgegebenen Faktor größer ist als die Breite 16 der Prägungen. Bevorzugt ist dieser Faktor gleich 10, zweckmäßig 5 und insbesondere 3. Die Mikrostrukturierung kann als regelmäßige und sich kreuzende Linienstrukturen ebenso ausgebildet sein wie durch unregelmäßige und/oder gekrümmte Strukturbereiche, welche einerseits die Spitzen 8 und andererseits die Täler 10 bilden. Aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen Mikrostrukturierung ist trotz geringer Materialdicke 12 der Edelstahlfolie 4 zum einen deren Flexibilität verbessert und zum anderen deren Stabilität vor allem im Hinblick auf die thermische und dynamische Belastung optimiert.Furthermore, there is a gap between the imprints 18 predetermined, which suitably greater than the material thickness 12 is. In a preferred embodiment, the distance 18 in the range between 0.15 to 1.8 mm, advantageously in the range between 0.2 to 1.4 mm and in particular in the range between 0.3 to 1 mm. The embossments have, according to the drawing substantially orthogonal to the plane, predetermined lengths. The lengths of the embossings are expediently at least 0.7 mm, advantageously at least 0.8 mm and in particular at least 1 mm in size. Furthermore, the embossings have a predetermined maximum length, which is advantageously greater by a predetermined factor than the width 16 the imprints. Preferably, this factor is equal to 10, expediently 5 and in particular 3. The microstructuring may be designed as regular and intersecting line structures as well as by irregular and / or curved structural areas, which on the one hand the tips 8th and on the other hand, the valleys 10 form. Due to the inventively provided microstructuring is despite low material thickness 12 the stainless steel foil 4 on the one hand Improved flexibility and on the other their stability, especially with regard to the thermal and dynamic load optimized.

3 zeigt ein Diagramm einer Versuchsreihe mit das Dämmelement enthaltenden Isolieraufbauten, wobei die Oberflächentemperatur über der Mediumstemperatur aufgetragen ist. Hierbei sind die Meßkurven mehrerer Varianten I bis VI aufgetragen, wobei die Variante V gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels sich als besonders vorteilhaft erwiesen hat. 3 shows a diagram of a series of experiments with the insulating element-containing insulating structures, wherein the surface temperature is plotted against the medium temperature. Here, the curves of several variants I to VI are plotted, the variant V according to the preferred embodiment has proved to be particularly advantageous.

Claims (16)

Dämmelement, enthaltend eine Fasermatte und eine als Kaschierung derselben ausgebildeten Metallfolie, welche mittels eines Klebemittels mit der Fasermatte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie als eine mikrostrukturierte Edelstahlfolie ausgebildet ist und zur Verbindung der Edelstahlfolie (4) mit der Fasermatte (2) als Klebemittel (6) ein Hochtemperaturkleber vorgesehen ist.Insulating element, comprising a fiber mat and a metal foil formed as a lamination, which is connected by means of an adhesive to the fiber mat, characterized in that the metal foil is formed as a microstructured stainless steel foil and for connecting the stainless steel foil ( 4 ) with the fiber mat ( 2 ) as an adhesive ( 6 ) A high temperature adhesive is provided. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dünne Edelstahlfolie (4) eine Materialdicke (12) aufweist, welche wesentlich kleiner ist als die Abstände (14) zwischen Spitzen (8) und Tälern (10) der Mikrostrukturierung der Edelstahlfolie (4).Insulating element according to claim 1, characterized in that the thin stainless steel foil ( 4 ) a material thickness ( 12 ), which is substantially smaller than the distances ( 14 ) between peaks ( 8th ) and valleys ( 10 ) of the microstructuring of the stainless steel foil ( 4 ). Dämmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdicke (12) der Edelstahlfolie (4) im Bereich zwischen 0,03 bis 0,08 mm, zweckmäßig im Bereich zwischen 0,04 bis 0,06 mm und insbesondere zumindest näherungsweise von 0,05 mm vorgegeben ist.Insulating element according to claim 1 or 2, characterized in that the material thickness ( 12 ) of the stainless steel foil ( 4 ) in the range between 0.03 to 0.08 mm, suitably in the range between 0.04 to 0.06 mm and in particular at least approximately specified by 0.05 mm. Dämmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdicke (12) der Edelstahlfolie (4) im Bereich zwischen 0,06 bis 0,15 mm, bevorzugt im Bereich zwischen 0,07 bis 0,13 mm und insbesondere im Bereich zwischen 0,09 bis 0,12 mm vorgegeben ist.Insulating element according to claim 1 or 2, characterized in that the material thickness ( 12 ) of the stainless steel foil ( 4 ) in the range between 0.06 to 0.15 mm, preferably in the range between 0.07 to 0.13 mm and in particular in the range between 0.09 to 0.12 mm is specified. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelstahlfolie (4) im wesentlichen aus einer Eisen-Chrom-Nickel-Legierung besteht und/oder dass in Gew.% der Anteil von Eisen bei 50 bis 80%, der Anteil von Chrom zwischen 10 bis 28% und der Nickelanteil zwischen 5 bis 25% vorgegeben ist.Insulating element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stainless steel foil ( 4 ) consists essentially of an iron-chromium-nickel alloy and / or that in wt.% Of the proportion of iron at 50 to 80%, the proportion of chromium between 10 to 28% and the nickel content is between 5 to 25% , Dämmelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil von Eisen zwischen 52 bis 78%, der Anteil von Chrom zwischen 12 bis 24% und der Anteil von Nickel zwischen 6 bis 19% vorgegeben ist.insulating element according to claim 5, characterized in that the proportion of iron between 52 to 78%, the proportion of chromium between 12 to 24% and the proportion of nickel is specified between 6 to 19%. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Hochtemperaturkleber ein Dispersionskleber vorgesehen ist und/oder dass der Hochtemperaturkleber eine Temperaturbeständigkeit bis zu 500°C und darüber aufweist und/oder dass der Hochtemperaturkleber als ein nicht brennbarer und/oder wasserfester Dispersionskleber ausgebildet ist.insulating element according to one of the claims 1 to 6, characterized in that as a high temperature adhesive Dispersion adhesive is provided and / or that the high temperature adhesive a temperature resistance up to 500 ° C and above and / or that the high temperature adhesive is non-combustible and / or water-resistant dispersion adhesive is formed. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermatte (2) als eine Fasernadelmatte ausgebildet ist und/oder dass die Fasermatte (2) ein Gemisch aus Glasfasern und Mineralfasern enthält und/oder dass die Fasermatte (2) sowohl Silikatfasern als auch Basaltfasern enthält.Insulating element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fiber mat ( 2 ) is formed as a fiber needle mat and / or that the fiber mat ( 2 ) contains a mixture of glass fibers and mineral fibers and / or that the fiber mat ( 2 ) contains both silicate fibers and basalt fibers. Dämmelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil von Silikatfasern im Bereich zwischen 20 bis 40%, bevorzugt zumindest näherungsweise von 30% beträgt und/oder dass der Anteil der Basaltfasern im Bereich zwischen 80 bis 60%, bevorzugt zumindest näherungsweise von 70% vorgegeben ist.insulating element according to claim 8, characterized in that the proportion of silicate fibers in the range between 20 to 40%, preferably at least approximately of 30% and / or that the proportion of basalt fibers in the range between 80 to 60%, preferably at least approximately of 70% is given. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der Fasermatte (2), insbesondere deren Silikatfasern, eine Faserstärke im Mikrometerbereich aufweisen, vorteilhaft im Bereich zwischen 10 bis 17 um.Insulating element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fibers of the fiber mat ( 2 ), in particular their silicate fibers, have a fiber thickness in the micrometer range, advantageously in the range between 10 to 17 .mu.m. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit der Fasern der Fasermatte bei einer Temperatur von 100°C zumindest näherungsweise bei 0,033 W/mK liegt, bei einer Temperatur von 300°C zumindest näherungsweise bei 0,056 W/mK, bei einer Temperatur von 500°C zumindest näherungsweise bei 0,0112 W/mK und bei einer Temperatur von 700°C bei 0,209 W/mK.insulating element according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the thermal conductivity of the fibers of the fiber mat at a temperature of 100 ° C at least approximately at 0.033 W / mK, at a temperature of 300 ° C at least approximately at 0.056 W / mK, at a temperature of 500 ° C at least approximately at 0.0112 W / mK and at a temperature of 700 ° C at 0.209 W / mK. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermatte und/oder deren Fasern eine hohe Temperaturbeständigkeit bis zumindest 750°C aufweisen und/oder dass die Fasermatte (2) hoch rüttelfest ausgebildet ist.Insulating element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fiber mat and / or its fibers have a high temperature resistance up to at least 750 ° C and / or that the fiber mat ( 2 ) is designed high vibration resistant. Dämmelement, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe bzw. der Abstand (14) zwischen Spitzen (18) und Tälern (10) der Mikrostrukturen und/oder Prägungen Edelstahlfolie (4), um einen vorgegebenen Faktor größer ist als die Materialdicke (12), vorteilhaft im Bereich zwischen 0,06 bis 0,15 mm, bevorzugt im Bereich zwischen 0,07 bis 0,13 mm und insbesondere im Bereich zwischen 0,09 bis 0,12 mm.Insulating element, in particular according to one of claims 1 to 12, characterized in that the total height or the distance ( 14 ) between peaks ( 18 ) and valleys ( 10 ) of microstructures and / or embossments of stainless steel foil ( 4 ) by a predetermined factor is greater than the material thickness ( 12 ), advantageously in the range between 0.06 to 0.15 mm, preferably in the range between 0.07 to 0.13 mm and in particular in the range between 0.09 to 0.12 mm. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Mikrostrukturen und/oder Prägungen im Bereich zwischen 0,7 bis 1,5 mm, vorteilhaft im Bereich zwischen 0,8 bis 1,3 mm und im wesentlichen mit 1 mm vorgegeben sind.Insulating element according to one of claims 1 to 13, characterized in that the width of the Microstructures and / or embossing in the range between 0.7 to 1.5 mm, advantageously in the range between 0.8 to 1.3 mm and are given essentially 1 mm. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen benachbarten Mikrostrukturen und/oder Prägungen im Bereich zwischen 0,15 mm bis 1,8 mm, vorteilhaft zwischen 0,2 bis 1,4 mm und insbesondere im Bereich zwischen 0,3 bis 1 mm vorgegeben ist.insulating element according to one of the claims 1 to 14, characterized in that the distance between adjacent Microstructures and / or imprints in the range between 0.15 mm to 1.8 mm, advantageously between 0.2 specified to 1.4 mm and in particular in the range between 0.3 to 1 mm is. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Mikrostrukturen und/oder Prägungen mindestens 0,7 mm, vorteilhaft mindestens 0,8 mm und insbesondere mindestens 1 mm beträgt und/oder dass die Mikrostrukturen und/oder Prägungen maximale Längen aufweisen, welche um einen vorgegebenen Faktor größer als die Breite (16) der Mikrostrukturen und/oder Prägungen sind, wobei der Faktor bevorzugt zehnmal so groß wie die Mikrostruktur und/oder Prägung, insbesondere fünfmal so groß, insbesondere dreimal so groß wie die jeweilige Breite (16) der Mikrostrukturen und/oder Prägungen ist.Insulation element according to one of claims 1 to 15, characterized in that the length of the microstructures and / or embossing is at least 0.7 mm, advantageously at least 0.8 mm and in particular at least 1 mm and / or that the microstructures and / or embossing maximum Have lengths which are larger by a predetermined factor than the width ( 16 ) of the microstructures and / or embossings, wherein the factor is preferably ten times as large as the microstructure and / or embossing, in particular five times as large, in particular three times as large as the respective width ( 16 ) of the microstructures and / or imprints.
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