DE202004019024U1 - Drill to remove a damaged screw - Google Patents

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Abstract

Bohrer zum Entfernen einer beschädigten Schraube, der eine Achse (31) und einen mit einer Spitze versehenen oberen Abschnitt (32) aufweist, wobei der obere Abschnitt (32) an seiner Umfangsfläche (321) über zwei Längsnuten (40) verfügt, die jeweils von einer entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtete Schneidfläche (41) und einer dem Uhrzeigersinn zugewandten Streifenabschnitt (42) definiert sind, und wobei die Schneidfläche (41) und der Streifenabschnitt (42) einen Winkel (a) von 90 bilden, und wobei die Schneidfläche (41) an ihrem Rand eine Schneidkante (411) besitzt, die in einem Winkel (b) von 35–80 zur Achse des Bohrers (30) verläuft, und wobei der Streifenabschnitt (42) eine Kante (421) aufweist, die kreuzweise zur Schneidkante (411) verläuft, und wobei der obere Abschnitt (32) des Bohrers (30) zwei längs verlaufende Trennflächen (50) aufweist, die in einem gewissen Winkel an die jeweils zugeordneten Streifenabschnitte (42) angrenzen, und wobei jede der Trennflächen (50) eine Trennkante (51) aufweist, wobei eine Schräge (60) von...drill to remove a damaged one Screw, which has an axis (31) and a tip upper portion (32), wherein the upper portion (32) on its peripheral surface (321) two longitudinal grooves (40), each directed by a counterclockwise cutting surface (41) and a clockwise facing strip portion (42) defined are, and where the cutting surface (41) and the strip portion (42) form an angle (a) of 90, and wherein the cutting surface (41) has at its edge a cutting edge (411), which in a Angle (b) from 35-80 to the axis of the drill (30), and wherein the strip portion (42) has an edge (421), which runs crosswise to the cutting edge (411), and wherein the upper portion (32) of the drill (30) two longitudinally running dividing surfaces (50), which at a certain angle to the respectively associated Border strip portions (42), and wherein each of the separating surfaces (50) a separating edge (51), wherein a slope (60) of ...

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Description

Die Erfindung betrifft ein bohrerartiges Werkzeug, insbesondere ein Werkzeug, das zum Entfernen einer beschädigten Schraube zum Einsatz kommt.The The invention relates to a drill-like tool, in particular a Tool used to remove a damaged screw.

Durch Anziehen oder Lockern von Schrauben kann eine Beschädigung der Schrauben auftreten, wenn die darauf aufgebrachte Kraft ungleichmäßig, der Kontaktwinkel zwischen dem Werkzeug und der Schraube inkorrekt oder der Schrauben anziehende Bohrer längst kaputt ist. Aus diesen Gründen muss der Schraubvorgang durchgebrochen werden, wodurch der Schraubvorgang nur mit einem längeren Zeitraum abgeschlossen werden kann. Um dieses Problem zu beheben, ist ein Bohrer zum Entfernen einer beschädigten Kreuzschlitzschraube entwickelt worden. Ein derartiger Bohrer ist, wie aus 1 und 2 ersichtlich, aus US 6,595,730 bekannt, dessen eines Ende als Sechskant ausgeführt und in ein Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine einsetzbar ist sowie dessen anderes Ende mit zwei Längsnuten 11 versehen ist, die jeweils von einer Schneidfläche 12 und Grenzenfläche 13 begrenzen werden. Die Schneidfläche 12 weist oben eine Schneidkante 121 und die Grenzenfläche 13 eine Grenzkante 131 auf, wobei zwischen der Schneidkante 121 und der Grenzkante 131 eine konische Fläche 14 gebildet ist. Wie aus 3 ersichtlich, wird die Schneidkante 121 in einen Kreuzschlitz 21 einer beschädigten Schraube 20 eingesetzt, wodurch die Schraube 20 auf Torsion beaufschlagt wird, um eine leichte Entfernung der beschädigten Schraube 20 zu ermöglichen. Im Gebrauch weist dieser herkömmliche Bohrer beim Entfernen der beschädigten Schraube die folgenden Nachteile auf:

  • 1. Die von der Schneidkante 121 und der Grenzkante 131 begrenzte konische Fläche 14 ist konisch ausgebildet. Das heißt, dass sie in der Form eines ausgebreiteten Fächers ausgebildet ist, sodass der Abstand zwischen der Schneidkante 121 und der Grenzkante 131 desto größer ist, je mehr nähert sich dem Außenrand der konischen Fläche 14. Hierdurch ergibt sich eine schlechte Einpassung des Bohrers 10 in den Kreuzschlitz 21 der beschädigten Schraube 20, wobei die Schneidkante 121 darin nicht richtig greift. So kann das Drehmoment nicht optimal auf die Schraube 20 aufgebracht werden.
  • 2. Die Beschädigung des Schlitzes 21 der beschädigten Schraube 20 unterscheidet man je nach Beschädigungsstellen zwischen der flächendeckenden und der oberen Beschädigung. Wird die Schraube 20 flächendeckend beschädigt, ist der Schlitz 21 der beschädigten Schraube 20 als in etwa konische Vertiefung ausgebildet. Das Entfernen der beschädigten Schraube 20 ist aufgrund der Blockierung der konischen Fläche 14 nicht möglich. Ist nur der obere Abschnitt des Schlitzes 21 der beschädigten Schraube 20 beschädigt, ist der Schlitz 21 oben als im Wesentlichen konische Vertiefung ausgebildet, während er unten unbeschädigt z.B. in der Form eines Kreuzes bleibt. Mit dem Bohrer 10 ist die Entfernung ebenfalls nicht möglich.
  • 3. Da die von der Schneidkante 121 und der Grenzkante 131 begrenzte konische Fläche 14 ist konisch ausgebildet, ist der herkömmliche Bohrer 10 nur nutzbar ist, wenn der Schlitz 21 der beschädigten Schraube 20 in großer Fläche beschädigt wird. Bei normal beschädigten Schlitzschrauben 20 kann der herkömmliche Bohrer 10 keine Verwendung finden.
By tightening or loosening screws, damage to the screws may occur if the force applied thereto is uneven, the contact angle between the tool and the screw is incorrect, or the screw-tightening drill has long been broken. For these reasons, the screwing must be broken, whereby the screwing can be completed only with a longer period. To correct this problem, a drill has been developed to remove a damaged Phillips screw. Such a drill is how out 1 and 2 obviously, off US 6,595,730 known, one end of which is designed as a hexagon and can be inserted into a drill chuck of an electric drill and the other end with two longitudinal grooves 11 is provided, each of a cutting surface 12 and border area 13 be limited. The cutting surface 12 has a cutting edge at the top 121 and the border area 13 a boundary edge 131 on, being between the cutting edge 121 and the boundary edge 131 a conical surface 14 is formed. How out 3 can be seen, the cutting edge 121 in a Phillips 21 a damaged screw 20 inserted, causing the screw 20 Torsion is applied to facilitate removal of the damaged screw 20 to enable. In use, this conventional drill has the following disadvantages when removing the damaged screw:
  • 1. The of the cutting edge 121 and the boundary edge 131 limited conical surface 14 is conical. That is, it is formed in the shape of an expanded fan, so that the distance between the cutting edge 121 and the boundary edge 131 the larger, the more it approaches the outer edge of the conical surface 14 , This results in a poor fit of the drill 10 in the cross slot 21 the damaged screw 20 , wherein the cutting edge 121 it does not really work. So the torque is not optimal on the screw 20 be applied.
  • 2. The damage of the slot 21 the damaged screw 20 one differentiates depending on the points of damage between the area-covering and the upper damage. Will the screw 20 damaged throughout, is the slot 21 the damaged screw 20 designed as an approximately conical depression. Removing the damaged screw 20 is due to the blocking of the conical surface 14 not possible. Is only the upper section of the slot 21 the damaged screw 20 damaged, is the slot 21 formed at the top as a substantially conical recess, while underneath remains undamaged, for example in the form of a cross. With the drill 10 the distance is also not possible.
  • 3. Because of the cutting edge 121 and the boundary edge 131 limited conical surface 14 is conical, is the conventional drill 10 only usable if the slot 21 the damaged screw 20 is damaged in a large area. For normally damaged slotted screws 20 can the conventional drill 10 find no use.

Durch die Erfindung wird ein Bohrer zum Entfernen einer beschädigten Schraube geschaffen, der in den Kopfschlitz einer beschädigten Schraube genau einpassbar ist, wodurch die Schraube auf Torsion beaufschlagt werden kann, um eine leichte Entfernung der beschädigten Schraube zu ermöglichen.By The invention is a drill for removing a damaged screw created, the exact fit in the head slot of a damaged screw is, whereby the screw can be subjected to torsion, to allow easy removal of the damaged screw.

Des Weiteren wird durch die Erfindung ein Bohrer zum Entfernen einer beschädigten Schraube geschaffen, der bei Schlitzschrauben Verwendung finden kann.Of Furthermore, the invention provides a drill for removing a damaged Screw created, which find use with slotted screws can.

Die Erfindung weist insbesondere die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The Invention has in particular the features specified in claim 1 on. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Funktionsweise der Erfindung anhand der bevorzugten Ausführungsbeispiele und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:in the Following are objects, features and operation of the invention based on the preferred embodiments and the accompanying drawings be explained in more detail. Show it:

1 eine perspektivische Zeichnung eines herkömmlichen Bohrers zum Entfernen einer beschädigten Kreuzschlitzschraube; 1 a perspective drawing of a conventional drill for removing a damaged Phillips screw;

2 eine Draufsicht auf den herkömmlichen Bohrer gemäß 1; 2 a plan view of the conventional drill according to 1 ;

3 ein Anwendungsbeispiel des herkömmlichen Bohrers gemäß 1; 3 an application example of the conventional drill according to 1 ;

4 eine perspektivische Zeichnung eines erfindungsgemäßen Bohrers zum Entfernen einer beschädigten Schraube; 4 a perspective drawing of a drill according to the invention for removing a damaged screw;

5 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrers gemäß 4; 5 a side view of a drill according to the invention according to 4 ;

6 eine weitere perspektivische Zeichnung des erfindungsgemäßen Bohrers gemäß 4; 6 a further perspective drawing of the drill according to the invention according to 4 ;

7 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Bohrer gemäß 4; 7 a plan view of the drill according to the invention according to 4 ;

8 ein Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bohrers gemäß 4; und 8th an application example of the drill according to the invention according to 4 ; and

9 in schematischer Perspektivdarstellung den erfindungsgemäßen Bohrer bei Anwendung auf eine Schlitzschraube. 9 in a schematic perspective view of the drill according to the invention when applied to a slotted screw.

Wie aus 4 bis 7 ersichtlich, weist ein erfindungsgemäßer Bohrer 30 eine Achse 31 und einen mit einer Spitze versehenen, oberen Abschnitt 32 auf. Der obere Abschnitt 32 verfügt an seiner Umfangsfläche 321 über zwei Längsnuten 40, die jeweils von einer entgegen dem Uhrzeigersinn gerichteten Schneidfläche 41 und einem dem Uhrzeigersinn zugewandten Streifenabschnitt 42 definiert sind. Die Schneidfläche 41 und der Streifenabschnitt 42 bilden einen Winkel a von 90 (siehe 7). Die Schneidfläche 41 besitzt an ihrem Rand eine Schneidkante 411, die ausgehend von der Umfangsfläche 321 des Bohrers 30 bis zur Achse 31 geradlinig verläuft. Außerdem bilden die Schneidkante 411 und die Achse des Bohrers 30 einen Winkel b von 35–80 (siehe 5). Der Streifenabschnitt 42 weist eine Kante 421 auf, die ausgehend von der Seite des Streifenabschnitts 42 bis zur Achse 31 geradlinig verläuft. Jede Kante 421 und Schneidkante 411 verlaufen im Wesentlichen kreuzförmig zueinander (siehe 7). Darüber hinaus weist der obere Abschnitt 32 des Bohrers 30 zwei längs verlaufende Trennflächen 50 auf, die in einem gewissen Winkel an die jeweils zugeordneten Streifenabschnitte 42 angrenzen. Des Weiteren weist jede der Trennflächen 50 eine Trennkante 51 auf, wobei eine Schräge 60 von der Trennkante 51, Kante 421, Schneidkante 411 und Umfangsfläche 321 des Bohrers 30 begrenzt und im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist. Der Winkel zwischen der Trennkante 51 bzw. Kante 421 und der Achse 31 des Bohrers 30 ist kleiner ist als derjenige zwischen der Schneidkante 411 und der Achse 31 des Bohrers 30.How out 4 to 7 can be seen, has a drill according to the invention 30 an axis 31 and a topped portion provided with a tip 32 on. The upper section 32 has on its peripheral surface 321 over two longitudinal grooves 40 , each of which is directed by an anti-clockwise cutting surface 41 and a clockwise facing strip portion 42 are defined. The cutting surface 41 and the strip section 42 form an angle a of 90 (see 7 ). The cutting surface 41 has a cutting edge at its edge 411 starting from the peripheral surface 321 of the drill 30 to the axis 31 runs straight. In addition, the cutting edge form 411 and the axis of the drill 30 an angle b of 35 - 80 (please refer 5 ). The strip section 42 has an edge 421 on, starting from the side of the strip section 42 to the axis 31 runs straight. Every edge 421 and cutting edge 411 are essentially cross-shaped (see 7 ). In addition, the upper section points 32 of the drill 30 two longitudinal separating surfaces 50 on, at a certain angle to the respectively associated strip sections 42 adjoin. Furthermore, each of the divisions faces 50 a separating edge 51 on, being a slope 60 from the separating edge 51 , Edge 421 , Cutting edge 411 and peripheral surface 321 of the drill 30 limited and formed substantially rectangular. The angle between the separating edge 51 or edge 421 and the axis 31 of the drill 30 is smaller than that between the cutting edge 411 and the axis 31 of the drill 30 ,

Es wird auf 7 und 8 gezeigt. Da die von der Trennkante 51, Kante 421, Schneidkante 411 und Umfangsfläche 321 des Bohrers 30 begrenzte Schräge 60 im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, bilden die beiden Schrägen 60 gerade in etwa eine Flachklinge. Daher ist die erfindungsgemäße Schräge 60 kleiner als die herkömmliche konische Fläche 14. Dabei nimmt der Unterschied dazwischen in Richtung auf die Umfangsfläche 321 des Bohrers 30 zu. So kann der Bohrer 30 in optimaler Weise in die Kopfnut der beschädigten Schraube 20 einpassen, wodurch die Schraube 20 auf größere Torsion beansprucht wird, um eine leichte Entfernung der Schraube 20 zu ermöglichen.It will open 7 and 8th shown. Because of the separating edge 51 , Edge 421 , Cutting edge 411 and peripheral surface 321 of the drill 30 limited slope 60 is formed substantially rectangular, form the two slopes 60 just about a flat blade. Therefore, the slope according to the invention 60 smaller than the conventional conical surface 14 , The difference between them in the direction of the peripheral surface 321 of the drill 30 to. So can the drill 30 in an optimal way in the head groove of the damaged screw 20 fit, eliminating the screw 20 to greater torsion is claimed to allow easy removal of the screw 20 to enable.

Es wird wiederum auf 5 Bezug genommen. Der Winkel zwischen der Schneidkante 411 und der Achse 31 des Bohrers 30 liegt im Bereich von 35–80 , wobei der Winkel zwischen der Trennfläche 50 bzw. Kante 421 und der Achse 31 des Bohrers 30 kleiner ist als derjenige zwischen der Schneidkante 411 und der Achse 31 des Bohrers 30. Je kleiner, aber nicht kleiner als 35 , der Winkel zwischen der Schneidkante 411 und der Achse 31 des Bohrers 30 gewählt ist, desto kleiner ist der Winkel zwischen der Trennfläche 50 -bzw. Kante 421 und der Achse 31 des Bohrers 30. Hierdurch ergibt sich ein kleinerer Winkel zwischen den beiden Schneidkanten 411. In anderen Worten ist der obere Abschnitt 32 des Bohrers 30 in zunehmender Weise zugespitzt, was eine sichere Einpassung des Bohrers 30 in die Nut 21 der beschädigten Schraube 20 bewirkt und somit eine leicht Entfernung der beschädigten Schraube 20 zulässt.It will turn up 5 Referenced. The angle between the cutting edge 411 and the axis 31 of the drill 30 is in the range of 35 - 80 where the angle between the parting surface 50 or edge 421 and the axis 31 of the drill 30 smaller than that between the cutting edge 411 and the axis 31 of the drill 30 , The smaller, but not smaller than 35 , the angle between the cutting edge 411 and the axis 31 of the drill 30 is selected, the smaller the angle between the parting surface 50 -respectively. edge 421 and the axis 31 of the drill 30 , This results in a smaller angle between the two cutting edges 411 , In other words, the top section 32 of the drill 30 tapered in an increasing manner, allowing a secure fit of the drill 30 in the groove 21 the damaged screw 20 causes and thus easy removal of the damaged screw 20 allows.

Der Streifenabschnitt 42 des Bohrers 30 steht rechtwinklig zur Schneidfläche 41, und die Kante 421 und die Schneidkante 411 verlaufen im Wesentlichen kreuzförmig zueinander. Ist der obere Teil der Nut 21 der Schraube 20 kaputt und sein unterer Teil hingegen unbeschädigt wie als Kreuzschlitz gehalten, dann kann der Bohrer 30 leichter in die Innere der Nut 21 der Schraube 20 eingepasst werden. Außerdem ist der obere Abschnitt 32 kreuzförmig ausgeführt, sodass er besser an die beschädigte Nut 21 in der Form eines Kreuzschlitz angepasst ist, um eine einfache Entfernung der beschädigten Schraube 20 zu ermöglichen.The strip section 42 of the drill 30 is perpendicular to the cutting surface 41 , and the edge 421 and the cutting edge 411 are essentially cross-shaped. Is the upper part of the groove 21 the screw 20 broken and its lower part, however, as undamaged as a Phillips held, then the drill 30 easier in the interior of the groove 21 the screw 20 be fitted. Also, the top section 32 executed in a cross shape, so that it better fits the damaged groove 21 Adapted in the shape of a Phillips screw, for easy removal of the damaged screw 20 to enable.

Nachfolgend wird Bezug auf 7 und 9 gezeigt. Da die von der Trennkante 51, Kante 421, Schneidkante 411 und Umfangsfläche 321 des Bohrers 30 begrenzte Schräge 60 im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, bilden die beiden Schrägen 60 gerade in etwa eine Flachklinge. Auf diese Weise ist der erfindungsgemäße Bohrer 30 für den Einsatz bei Schrauben 70 mit einem Schlitz 71 geeignet. Hierdurch ergibt sich ein breiteres Anwendungsspektrum des Bohrers 30.The following will be referred to 7 and 9 shown. Because of the separating edge 51 , Edge 421 , Cutting edge 411 and peripheral surface 321 of the drill 30 limited slope 60 is formed substantially rectangular, form the two slopes 60 just about a flat blade. In this way, the drill according to the invention 30 for use with screws 70 with a slot 71 suitable. This results in a wider range of applications of the drill 30 ,

Claims (3)

Bohrer zum Entfernen einer beschädigten Schraube, der eine Achse (31) und einen mit einer Spitze versehenen oberen Abschnitt (32) aufweist, wobei der obere Abschnitt (32) an seiner Umfangsfläche (321) über zwei Längsnuten (40) verfügt, die jeweils von einer entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtete Schneidfläche (41) und einer dem Uhrzeigersinn zugewandten Streifenabschnitt (42) definiert sind, und wobei die Schneidfläche (41) und der Streifenabschnitt (42) einen Winkel (a) von 90 bilden, und wobei die Schneidfläche (41) an ihrem Rand eine Schneidkante (411) besitzt, die in einem Winkel (b) von 35–80 zur Achse des Bohrers (30) verläuft, und wobei der Streifenabschnitt (42) eine Kante (421) aufweist, die kreuzweise zur Schneidkante (411) verläuft, und wobei der obere Abschnitt (32) des Bohrers (30) zwei längs verlaufende Trennflächen (50) aufweist, die in einem gewissen Winkel an die jeweils zugeordneten Streifenabschnitte (42) angrenzen, und wobei jede der Trennflächen (50) eine Trennkante (51) aufweist, wobei eine Schräge (60) von der Trennkante (51), Kante (421), Schneidkante (411) und Umfangsfläche (321) des Bohrers (30) begrenzt und im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, und wobei der Winkel zwischen der Trennkante (51) bzw. Kante (421) und der Achse (31) des Bohrers (30) ist kleiner ist als derjenige zwischen der Schneidkante (411) und der Achse (31) des Bohrers (30).Drill for removing a damaged screw that has an axis ( 31 ) and a topped portion (FIG. 32 ), wherein the upper section ( 32 ) on its peripheral surface ( 321 ) over two longitudinal grooves ( 40 ), each of which is directed by an anti-clockwise cutting surface ( 41 ) and a clockwise facing strip portion (FIG. 42 ) are defined, and wherein the cutting surface ( 41 ) and the strip section ( 42 ) form an angle (a) of 90, and wherein the cutting surface ( 41 ) at its edge a cutting edge ( 411 which is at an angle (b) of 35-80 to the axis of the drill ( 30 ), and wherein the strip portion ( 42 ) an edge ( 421 ), which are crosswise to the cutting edge ( 411 ), and wherein the upper section ( 32 ) of the drill ( 30 ) two longitudinal separating surfaces ( 50 ), which at a certain angle to the respectively associated Strip sections ( 42 ), and wherein each of the interfaces ( 50 ) a separating edge ( 51 ), wherein a slope ( 60 ) from the separating edge ( 51 ), Edge ( 421 ), Cutting edge ( 411 ) and peripheral surface ( 321 ) of the drill ( 30 ) is limited and formed substantially rectangular, and wherein the angle between the separating edge ( 51 ) or edge ( 421 ) and the axis ( 31 ) of the drill ( 30 ) is smaller than that between the cutting edge ( 411 ) and the axis ( 31 ) of the drill ( 30 ). Bohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (411) als geradlinig ausgebildet ist und ausgehend von der Umfangsfläche (321) des Bohrers (30) bis zur Achse (31) verläuft.Drill according to claim 1, characterized in that the cutting edge ( 411 ) is formed as a straight line and starting from the peripheral surface ( 321 ) of the drill ( 30 ) to the axis ( 31 ) runs. Bohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (421) als geradlinig ausgebildet ist und ausgehend vom Streifenabschnitt (42) bis zur Achse (31) verläuft.Drill according to claim 1, characterized in that the edge ( 421 ) is formed as a straight line and starting from the strip section ( 42 ) to the axis ( 31 ) runs.
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