DE202004017820U1 - Free flow centrifuge for cleaning of internal combustion engine lubricating oil has inlet flow splitter and rotor with return nozzle for one flow and contaminant collector for second flow - Google Patents

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Abstract

The centrifugal oil filter (1) for a motor vehicle internal combustion engine has a flow divider to split the inlet oil flow into two. The rotor 2) has a return nozzle (34) for the first oil flow and a catcher (4) for contaminants in the second flow. The rotor has an oil feed passage with a release valve (7) which operates at above a set pressure. The valve has a one piece valve body.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Freistrahlzentrifuge für die Reinigung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse, das mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen ist, mit einem im Gehäuse drehbar angeordneten Rotor und mit Kanälen zur Zuführung des zu reinigenden, unter Druck stehenden Schmieröls und zur Abführung des gereinigten, drucklosen Schmieröls, wobei der Rotor aus Kunststoff sowie einteilig oder mit fest miteinander verbundenen Teilen ausgeführt ist, wobei der Rotor mindestens eine Rückstoßdüse und einen Schmutzsammelbereich aufweist und wobei der Rotor zur Entsorgung bei geöffnetem Deckel komplett aus dem Gehäuse entnommen werden kann.The The present invention relates to a free-jet centrifuge for cleaning of the lubricating oil an internal combustion engine, with a housing that comes with a removable Cover is closed, with a rotatably mounted in the housing rotor and with channels to the feeder the to be cleaned, pressurized lubricating oil and the removal the purified, non-pressurized lubricating oil, wherein the rotor made of plastic and is made in one piece or with fixed parts, wherein the rotor has at least one recoil nozzle and a dirt collection area and wherein the rotor for disposal when open Lid completely out of the case can be removed.

Eine Zentrifuge der vorstehend angegebenen Art ist in der älteren, nicht vorveröffentlichten Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 20 2004 008 785.5 der Anmelderin beschrieben.A Centrifuge of the type indicated above is in the older, not pre-published Utility Model Application No. 20 2004 008 785.5 by the Applicant.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Freistrahlzentrifuge hinsichtlich ihrer Eigenschaften zu verbessern, insbesondere mit dem Ziel eines hohen Wirkungsgrades, einer hohen betrieblichen Zuverlässigkeit, einer kompakten Bauweise, einer kostengünstigen Ferti gung, einer einfachen Montage bei der Herstellung und/oder einer einfachen Handhabung bei der Wartung.For the present Invention sets itself the task of free-jet centrifuge terms improve their properties, especially with the aim of a high efficiency, high operational reliability, a compact design, a low-cost pro duction, a simple installation in the manufacture and / or easy handling in the Maintenance.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Zentrifuge der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist,

  • – daß die Zentrifuge Mittel zur Aufteilung des zugeführten Schmierölstroms in einen ersten und einen zweiten Teilstrom aufweist,
  • – daß der Rotor einen die Rückstoßdüse(n) umfassenden Antriebsteil, der von dem ersten Schmierölteilstrom durchströmbar ist, und einen den Schmutzsammelbereich umfassenden Schmutzfangteil, der von dem zweiten Schmierölteilstrom durchströmbar ist, aufweist und
  • – daß in der Zentrifuge in einem innerhalb einer Bauhöhe des Rotors liegenden Bereich ein die Ölzufuhr zum Rotor erst bei Überschreiten eines vorgebbaren Mindestöldrucks freigebendes Mindestdruckventil angeordnet ist.
The solution of the object is achieved according to the invention with a centrifuge of the type mentioned, which is characterized
  • - That the centrifuge comprises means for dividing the supplied lubricating oil flow in a first and a second partial flow,
  • - That the rotor comprises a the recoil nozzle (s) comprehensive drive part, which can be flowed through by the first lubricating oil partial stream, and a dirt collecting portion comprising the dirt collecting part, which is flowed through by the second lubricating oil partial stream, and
  • - That in the centrifuge in a lying within a height of the rotor region, the oil supply to the rotor is arranged only at a predetermined minimum oil pressure releasing minimum pressure valve.

Mit der erfindungsgemäßen Aufteilung des Schmierölstroms in die beiden vorstehend angegebenen Teilströme wird die Möglichkeit geschaffen, das Druckniveau einerseits im Antriebsteil und andererseits im Schmutzfangteil getrennt voneinander einzustellen. Insbesondere besteht so die vorteilhafte Möglichkeit, im Schmutzfangteil einen geringeren Druck des Schmieröls einzustellen, wodurch die mit dem Schmieröldruck verbundenen hohen Kräfte, die von innen her auf den Rotor wirken, wesentlich vermindert werden können. Es steht nun nur noch der im Vergleich zum Schmutzfangteil wesentlich kleiner ausführbare Antriebsteil unter dem vollen Schmieröldruck, was konstruktiv eine wesentliche Vereinfachung darstellt. Gleichzeitig wird so ein wirksamer Antrieb des Rotors erreicht. Damit kann der Rotor leichter und mit geringerem Materialaufwand hergestellt werden, was Kosteneinsparungen bei der Her stellung und höhere Drehzahlen im Betrieb des Rotors ergibt. Das Mindestdruckventil stellt sicher, daß primär die Schmierstellen der zugehörigen Brennkraftmaschine mit Schmieröl versorgt werden und daß die Zentrifuge nur bei ausreichend hohem Schmieröldruck in Betrieb geht. Durch die Unterbringung des Mindestdruckventils in einem innerhalb einer Bauhöhe des Rotors liegenden Bereich wird eine besonders kompakte Konstruktion erzielt, denn es wird kein die Zentrifuge in ihren äußeren Abmessungen vergrößernder zusätzlicher Bauraum für das Mindestdruckventil benötigt.With the division of the invention of the lubricating oil flow in the two partial streams specified above is the possibility created, the pressure level on the one hand in the drive part and on the other set separately in the dust catcher. Especially so there is the advantageous possibility to set a lower pressure of the lubricating oil in the dirt trap part, causing the with the lubricating oil pressure associated high forces, which act on the rotor from the inside, are significantly reduced can. It is now only the compared to the dirt trap part essential small executable Drive part under the full oil pressure, which constructively a represents significant simplification. At the same time, this is an effective drive reached the rotor. This makes the rotor lighter and with less Cost of materials are produced, resulting in cost savings in the Production and higher Rotational speeds during operation of the rotor results. The minimum pressure valve Ensures that primarily the lubrication points the associated Internal combustion engine with lubricating oil be supplied and that the Centrifuge goes into operation only when the lubricating oil pressure is high enough. By the placement of the minimum pressure valve in one within a height the rotor lying area becomes a particularly compact construction achieved, because there will be no centrifuge in their outer dimensions magnifying additional Space for the minimum pressure valve required.

Bevorzugt ist dabei das Mindestdruckventil mit einem einstückigen Ventilkörper ausgebildet. Durch diese Ausführung wird insbesondere eine kostengünstige Herstellbarkeit des Ventilkörpers erzielt.Prefers is the minimum pressure valve formed with a one-piece valve body. By this execution In particular, it will be a cost effective one Manufacturability of the valve body achieved.

Alternativ dazu kann das Mindestdruckventil mit einem mehrteiligen Ventilkörper ausgebildet sein, der aus miteinander verbundenen Einzelteilen, insbesondere einem Dichtkopf, einem Schaft und einem Führungsendstück, zusammengesetzt ist. Durch die Mehrteiligkeit des Ventilkörpers können für die einzelnen Teile jeweils optimal geeignete Materialien eingesetzt werden, wodurch eine optimierte Funktion des Mindestdruckventils auf einfachem Wege erreicht werden kann.alternative For this purpose, the minimum pressure valve may be formed with a multipart valve body be made of interconnected items, in particular a sealing head, a shank and a guide end piece, is composed. By the multipartity of the valve body can for the each piece used optimally suitable materials which gives an optimized function of the minimum pressure valve can be achieved in a simple way.

In weiterer Ausgestaltung der Freistrahlzentrifuge wird vorgeschlagen, daß der Rotor ein einstückiges Oberteil, ein einstückiges Unterteil und mindestens eine dazwischen angeordnete Zwischenwand aufweist, die miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, sind, und daß das Oberteil und die Zwischenwand den Schmutzsammelbereich einschließen und das Unterteil und die Zwischenwand den Antriebsteil bilden. Vorteilhaft ist für die ölseitige Auf teilung des Rotors in den Schmutzsammelteil einerseits und den Antriebsteil andererseits nur die Zwischenwand erforderlich, was eine einfache Herstellung des Rotors erlaubt. Für die Verbindung von Oberteil und Unterteil und Zwischenwand genügt im Idealfall ein einziger Schweißbereich, was ein weiterer Beitrag zu einer einfachen und dadurch kostengünstigen Herstellung des Rotors ist.In Further embodiment of the free-jet centrifuge is proposed that the Rotor one-piece Shell, a one-piece Lower part and at least one intermediate wall arranged therebetween which are interconnected, preferably welded, and that Upper part and the intermediate wall enclose the dirt collecting area and the lower part and the intermediate wall form the drive part. Advantageous is for the oil-side division of the rotor in the dirt collecting part on the one hand and the driving part On the other hand, only the intermediate wall required, which is a simple Production of the rotor allowed. For the connection of shell and lower part and intermediate wall is sufficient in the ideal case, a single Welding area, which further contributes to a simple and therefore cost effective Production of the rotor is.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist bevorzugt vorgesehen, daß das Oberteil eine radial innere und eine radial äußere Ringwand und eine oberseitige Deckwand umfaßt, daß die radial innere Ringwand mit ihrem inneren Hohlraum einen Kanalabschnitt für den dem Schmutzfangteil zuzuleitenden Schmierölteilstrom bildet und daß die radial innere Wand in ihrem oberen Bereich mindestens eine Übertrittsöffnung aus dem Kanal in den Schmutzsammelbereich aufweist. Durch die Verwendung einer radial inneren und radial äußeren Ringwand für das Oberteil erhält dieses eine hohe Grundstabilität. Gleichzeitig wird das hohle Innere der radial inneren Ringwand als Kanal für die Zuführung des zu reinigenden Schmierölteilstroms zum Schmutzfangteil genutzt. Durch die Lage der Übertrittsöffnung im oberen Bereich der radial inneren Wand wird der zu reinigende Ölteilstrom möglichst weit oben in den Schmutzfangbereich eingeführt und legt so einen langen Weg durch den Schmutzfangbereich zurück, bis er diesen unten verläßt, was für die Schmutzpartikelausscheidung aus dem Öl günstig ist.According to a further embodiment, it is preferably provided that the upper part comprises a radially inner and a radially outer annular wall and an upper-side cover wall, that the radially inner annular wall with its inner cavity a Kanalab section for the part of the waste oil to be supplied to the lubricating oil flows and that the radially inner wall has at least one transition opening from the channel in the dirt collecting area in its upper region. By using a radially inner and radially outer ring wall for the upper part of this receives a high basic stability. At the same time, the hollow interior of the radially inner annular wall is used as a channel for the supply of the lubricating oil partial stream to be cleaned to the waste collecting part. Due to the position of the transfer opening in the upper region of the radially inner wall of the oil partial stream to be cleaned as far as possible is introduced into the dirt trap area and thus lays a long way back through the dirt trap area until it leaves this below, which is favorable for the Schmutzpartikelausscheidung from the oil ,

In weiterer Ausgestaltung ist, wieder im Sinne einer möglichst kompakten Bauweise, bevorzugt vorgesehen, daß das Unterteil einen zentralen Ölzuführkanal für den gesamten der Zentrifuge zugeleiteten Schmierölstrom aufweist, daß von dem zentralen Ölzuführkanal in Strömungsrichtung des Schmieröls hinter dem Mindestdruckventil eine erste Durchbrechung mit definiertem Querschnitt in den Hohlraum führt und daß eine zweite Durchbrechung mit definiertem Querschnitt in wenigstens eine zwischen der Zwischenwand und dem Unterteil ausgebildete Düsenkammer führt. In dieser Ausführung sind alle Mittel für die Aufteilung des zugeführten Schmierölstroms in die zum Schmutzfangteil einerseits und zum Antriebsteil andererseits fließenden Teilströme innerhalb des Rotors angeordnet. Außerhalb des Rotors werden keine weiteren Mittel für die Aufteilung des Ölstroms benötigt. Durch Festlegung geeigneter Querschnitte der beiden Durchbrechungen ist eine gewünschte mengenmäßige Aufteilung der Teilströme für den Schmutzfangteil und für den Antriebsteil auf einfache Art und Weise möglich.In Another embodiment is again in the sense of a possible compact design, preferably provided that the lower part of a central Ölzuführkanal for the Entirected to the centrifuge lubricating oil flow that of the central oil supply channel in the flow direction behind the lubricating oil the minimum pressure valve a first opening with defined Cross-section leads into the cavity and that one second aperture of defined cross-section in at least one between the intermediate wall and the lower part formed nozzle chamber leads. In this version are all means for the division of the supplied Oil flow in the dirt trap part on the one hand and the drive part on the other flowing Partial flows within arranged of the rotor. Outside The rotor will not be another means of dividing the oil flow needed. By determining suitable cross sections of the two openings is a desired one quantitative distribution the partial flows for the Dirt catcher and for the drive part in a simple manner possible.

Um aufwendig herzustellende äußere Kanäle am Rotor zu vermeiden, ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, daß das Unterteil oberseitig eine niedrige, deckungsgleich mit der radial inneren Ringwand des Oberteils verlaufende Ringwand aufweist und daß die zweite Durchbrechung radial durch die Ringwand des Unterteils verläuft. Der für den Antriebsteil bestimmte Ölteilstrom kann so von dem zentral liegenden Einlaß auf kürzesten Weg durch die zweite Durchbrechung dem Antriebsteil zugeführt werden. Bei Bedarf können auch mehrere Durchbrechungen über den Umfang der niedrigen Ringwand verteilt angeordnet sein.Around consuming to produce outer channels on the rotor To avoid is further preferably provided that the lower part on the upper side a low, congruent with the radially inner Ring wall of the upper part extending annular wall and that the second Through opening extends radially through the annular wall of the lower part. Of the for the Drive part certain oil partial flow so can from the central inlet on the shortest path through the second opening supplied to the drive part become. If necessary you can also several openings over be arranged distributed around the circumference of the low annular wall.

Um das gereinigte Schmieröl aus dem Schmutzfangteil möglichst einfach und mit möglichst geringem Strömungswiderstand aus dem Rotor abführen zu können, ist bevorzugt vorgesehen, daß die Zwischenwand mit wenigstens einem einstückigen oder fest verbundenen rohrstutzenartigen Ölauslaßkanal ausgeführt ist, der aus einem radial inneren Teil des Schmutzsammelbereichs durch die/eine Düsenkammer hindurch zur Unterseite des Rotors führt und dessen Querschnitt größer ist als der Querschnitt der ersten Durchbrechung und der Übertrittsöffnung(en). Durch die einstückige oder fest verbundene Ausführung der Zwischenwand mit dem Ölauslaßkanal bleibt die Konstruktion des Rotors einfach und es genügen vorteilhaft wenige Einzelteile zur Bildung des kompletten Rotors. Durch den im Verhältnis zum Querschnitt der ersten Durchbrechung größeren Querschnitt des Ölauslaßkanals kann sich im Schmutzfangteil des Rotors kein Öldruck aufbauen, so daß der gewünschte geringe Druck im Schmutzfangteil des Rotors gewährleistet bleibt. Lediglich im Antriebsteil, der im Verhältnis zum Schmutzfangteil ein wesentlich kleineres Volumen aufweist, herrscht der volle Schmieröldruck, der aber aufgrund des geringen Volumens des Antriebsteils problemlos von den Teilen des Rotors, die den Antriebsteil bilden, aufgenommen werden kann. Bei dem Antriebsteil bilden die Rückstoßdüsen den Bereich des kleinsten Querschnitts im Strömungsverlauf des den Antriebsteil durchströmenden Schmierölteilstroms, wodurch eine hohe Antriebsleistung für den Rotor sichergestellt ist.Around the purified lubricating oil as far as possible from the dirt trap section easy and with the lowest possible flow resistance remove it from the rotor to be able to is preferably provided that the intermediate wall with at least one piece or tightly connected pipe socket-like oil outlet channel is executed, from a radially inner part of the dirt collecting area the / a nozzle chamber through leads to the bottom of the rotor and whose cross-section is larger as the cross section of the first opening and the crossing opening (s). By the one-piece or permanently connected the partition remains with the oil outlet the construction of the rotor easy and advantageously satisfy a few items to form the complete rotor. By relative to the cross section the first opening larger cross-section of the oil outlet channel can build up no oil pressure in the dirt trap part of the rotor, so that the desired low Pressure in the dirt catcher part of the rotor remains ensured. Only in the drive part, in proportion has a much smaller volume to the dirt trap part, prevails full lubricating oil pressure, but due to the small volume of the drive part easily from the parts of the rotor forming the driving part can be. In the drive part, the recoil nozzles form the region of the smallest cross section in the flow course of the drive part flowing through Oil partial flow, whereby a high drive power for the rotor ensured is.

Im Sinne eines möglichst einfachen Aufbaus des Rotors ist weiter bevorzugt vorgesehen, daß die Zwischenwand einteilig ausgeführt ist und sich in einer Ebene zwischen Oberteil und Unterteil erstreckt. Damit umfaßt der Rotor an sich hier nur drei miteinander zu verbindende Teile, wobei hier vorteilhaft das Verbinden der Teile miteinander in einer einzigen in Radialrichtung verlaufenden Ebene erfolgen kann.in the Sense of a possible simple structure of the rotor is further preferred that the intermediate wall executed in one piece is and extends in a plane between the upper part and lower part. In order to comprises the rotor per se here only three parts to be connected to each other, here advantageously connecting the parts together in one single plane running in the radial direction can take place.

Alternativ wird vorgeschlagen, daß die Zwischenwand zweiteilig ausgeführt ist und daß sich ein radial äußerer Teil der Zwischenwand in einer ersten Ebene und ein radial innerer Teil der Zwischenwand in einer zweiten, gegen die erste versetzten Ebene zwischen Oberteil und Unterteil erstreckt. Bei dieser Ausführung besitzt der Rotor zwar ein Einzelteil mehr, jedoch ist hiermit eine größere Freiheit hinsichtlich der Gestaltung insbesondere des Antriebteils erreicht.alternative It is suggested that the Two-part intermediate wall is and that itself a radially outer part the intermediate wall in a first plane and a radially inner part the intermediate wall in a second, against the first offset plane between Upper part and lower part extends. In this version owns Although the rotor is an item more, but this is a greater freedom achieved with regard to the design in particular of the drive part.

Eine weitere Maßnahme im Hinblick auf eine möglichst einfache Gestaltung des Rotors besteht darin, daß unten und oben am Rotor jeweils ein zentrischer Wellenstummel zur drehbaren Lagerung des Rotors angebracht oder einstückig angeformt ist. Die Wellenstummel können in vorteilhafter Weise einstückig mit dem Oberteil bzw. dem Unterteil des Rotors hergestellt werden, so daß auch hierfür keine besonderen Fertigungs- und Montageschritte nötig werden.A further consequences with regard to a possible simple design of the rotor is that bottom and top of the rotor respectively a centric stub shaft for rotatably supporting the rotor attached or in one piece is formed. The stub shafts can be in an advantageous manner one piece be manufactured with the upper part or the lower part of the rotor, so that too therefor no special manufacturing and assembly steps are necessary.

Hinsichtlich des in der Zentrifuge vorgesehenen Mindestdruckventils wird bevorzugt vorgeschlagen, daß es in den entnehmbaren Rotor integriert ist. In dieser Ausführung wird bei jeder Erneuerung des Rotors auch das Mindestdruckventil erneuert, wodurch Fehlfunktionen infolge eines Verschleißes des Mindestdruckventils sicher vermieden werden.With regard to the provided in the centrifuge minimum pressure valve is vorla recommended that it is integrated in the removable rotor. In this embodiment, each time the rotor is renewed, the minimum pressure valve is also renewed, thereby reliably avoiding malfunctions due to wear of the minimum pressure valve.

In einer konkreten Weiterbildung ist vorgesehen, daß der untere Wellenstummel hohl ist und einen Abschnitt des Ölzuführkanals bildet und daß in diesem Abschnitt ein mit dem Ventilkörper zusammenwirkender Ventilsitz des Mindestdruckventils angeordnet oder angeformt ist. Diese Ausführung stellt eine technisch einfache, kostengünstige und zugleich platzsparende Lösung dar.In a specific development is provided that the lower stub shaft is hollow and forms a portion of the Ölzuführkanals and that in this Section one with the valve body cooperating valve seat of the minimum pressure valve arranged or is molded. This execution represents a technically simple, cost-effective and at the same time space-saving solution represents.

Weiter ist vorgesehen, daß die einteilige Zwischenwand in ihrem Zentrum oder die zweiteilige Zwischenwand in ihrem radial inneren Teil eine in Axialrichtung des Rotors verlaufende Führung für den Ventilkörper und für eine den Ventilkörper in Schließrichtung vorbelastende Feder aufweist. Neben ihrer Trennfunktion erhält hier die Zwischenwand eine weitere Funktion als Führung, ohne daß ein zusätzliches Bauteil erforderlich wird.Further is provided that the one-piece partition in its center or the two-part partition in its radially inner part extending in the axial direction of the rotor guide for the valve body and for one the valve body in the closing direction having biasing spring. In addition to its separation function receives here the partition another function as a guide without an additional component is required.

Eine andere Ausführung der Zentrifuge sieht anstelle der Wellenstummel vor, daß der Rotor in seinem Zentrum einen axial durchgehenden, oben und unten oder nur unten offenen Hohlraum aufweist, daß durch den Hohlraum zur drehbaren Lagerung des Rotors eine gehäusefeste Achse verläuft und daß zwischen der Achse und dem Rotor Lager angeordnet sind. Auch bei dieser Ausführung bleibt der Rotor in seiner Konstruktion sehr einfach und ist deshalb kostengünstig herstellbar. Auch hier ist der Rotor komplett entsorgbar. Dabei können die Lager für die Lagerung des Rotors beim Austausch des Rotors auf der fest im Gehäuse der Zentrifuge angeordneten Achse verbleiben und für den neuen Rotor weiter verwendet werden. Es wird also hier bei der Wartung der Zentrifuge nur der aus Kunststoff bestehende Rotor zusammen mit dem darin abgesetzten Schmutzpartikelkuchen entsorgt. Die Lager können alternativ zusammen mit dem Rotor entnommen und ersetzt werden. Die Achse mit den Lagern oder die Achse allein verbleibt als Lebensdauerbauteil in der Zentrifuge.A other design the centrifuge provides, instead of the stub shaft, that the rotor in its center an axially continuous, top and bottom or having only open-bottom cavity that through the cavity to the rotatable Storage of the rotor a housing fixed Axis runs and that between the axle and the rotor bearings are arranged. Even with this design remains the rotor in its construction is very simple and therefore inexpensive to produce. Again, the rotor is completely disposable. The can Warehouse for the bearing of the rotor when replacing the rotor on the fixed in the casing the centrifuge arranged axis remain and for the new Rotor continue to be used. So it's here at the maintenance the centrifuge only the rotor made of plastic together disposed of with the dirt particle cake deposited therein. Camps can alternatively be removed and replaced together with the rotor. The axle with the bearings or the axle alone remains as a service life component in the centrifuge.

Sofern die Zentrifuge mit einer gehäusefesten Achse ausgeführt ist, ist bevorzugt das Mindestdruckventil in die gehäusefeste Achse integriert. Auch in dieser Ausführung ergibt sich eine sehr kompakte Bauweise, wobei das Mindestdruckventil hier vorzugsweise als dauerhaft in der Zentrifuge verbleibendes Lebensdauerbauteil ausgelegt ist.Provided the centrifuge with a housing-fixed Axis executed is preferred, the minimum pressure valve in the housing fixed Integrated axis. Also in this design results in a very compact design, the minimum pressure valve here preferably as a lifetime component remaining permanently in the centrifuge is designed.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Achse in einem unteren Teil ihres zentralen Hohlraums eine in Axialrichtung der Achse verlaufende Führung für den Ventilkörper und für eine den Ventilkörper in Schließrichtung vorbelastende Feder aufweist. In einfachsten Fall kann die Führung durch eine Axialbohrung gebildet sein, was eine vorteilhaft einfache und platzsparende und zugleich funktionsgerechte Lösung ist.In Another embodiment provides that the axis in a lower Part of its central cavity extending in the axial direction of the axis guide for the valve body and for a the valve body in the closing direction having biasing spring. In the simplest case, the leadership can be through a Axial bore be formed, resulting in an advantageously simple and space-saving and at the same time functional solution is.

Zur Vervollständigung des Mindestdruckventils wird weiter vorgeschlagen, daß in den unteren Teil des zentralen Hohlraums der Achse unter dem Ventilkörper eine hohlzylindrische Hülse eingesetzt ist, deren obere Stirnseite einen mit dem Ventilkörper zusammenwirkenden Ventilsitz bildet. Die Hülse sorgt zugleich in ihrem eingebauten Zustand für eine verliersichere Lage des Ventilkörpers. Zwecks eines festen Sitzes kann die Hülse z.B. eingepreßt sein.to completion the minimum pressure valve is further proposed that in the lower part of the central cavity of the axle under the valve body a hollow cylindrical sleeve is inserted, whose upper end face cooperating with the valve body Valve seat forms. The sleeve at the same time ensures a captive position in its installed state of the valve body. For a tight fit, the sleeve may e.g. be pressed.

Wie weiter oben schon erwähnt, können die Lager bei jedem Rotorwechsel mit ausgewechselt werden. Bevorzugt ist aber aus Wirtschaftlichkeitsgründen vorgesehen, daß bei dem Entnehmen des Rotors aus dem Gehäuse eines der Lager oder beide Lager auf der Achse verbleibt/verbleiben. Da die Lager ständig im Schmieröl laufen, können sie problemlos eine sehr lange Lebensdauer erreichen.As already mentioned above, can the bearings are to be replaced with each rotor change. Prefers but is provided for reasons of economy that in the Remove the rotor from the housing one of the bearings or both bearings remain on the axle. Because the camps constantly in the lubricating oil be able to walk They easily reach a very long life.

Für die Zentrifuge mit gehäusefester Achse ist weiter vorgesehen, daß ein Abschnitt des Ölzuführkanals durch die gehäusefeste Achse verläuft, daß aus dem Abschnitt in Strömungsrichtung des Schmieröls hinter dem Mindestdruckventil durch mindestens eine in der Achse vorgesehene erste Übertrittsöffnung der erste Schmierölteilstrom durch den Hohlraum in den Schmutzsammelbereich führbar ist und daß durch mindestens eine in der Achse und/oder im unteren Lager vorgesehene zweite Übertrittsöffnung der zweite Schmierölteilstrom in den Antriebsteil führbar ist. In dieser Ausgestaltung sind die Mittel zur Aufteilung des der Zentrifuge zugeführten Schmierölstroms in die beiden Teilströme für den Schmutzfangteil und den Antriebsteil in die gehäuseseitig vorgesehene Achse integriert. Der Rotor muß damit diese Mittel nicht aufweisen und kann von entsprechend einfacher Ausführung sein. Die erste Übertrittsöffnung kann dabei als Drosselstelle mit einem definierten Srömungsquerschnitt gestaltet sein, um die Größe des ersten, durch den Schmutzsammelbereich fließenden Schmierölteilstroms festzulegen. Alternativ kann eine entsprechende Drosselstelle auch an einer anderen geeigneten Stelle im Verlauf des ersten Schmierölteilstroms vorgesehen sein.For the centrifuge with housing-resistant Axis is further provided that a Section of the oil feed channel through the housing Axis runs that from the Section in the flow direction of the lubricating oil behind the minimum pressure valve through at least one in the axle provided first crossing opening of the first partial lubrication oil flow is feasible through the cavity in the dirt collecting area and that through at least one provided in the axle and / or in the lower bearing second crossing opening of the second lubricating oil part stream can be guided in the drive part is. In this embodiment, the means for dividing the supplied to the centrifuge Oil flow into the two partial streams for the Dirt collecting part and the drive part in the housing side provided axis integrated. The rotor must use it These agents do not have and can be correspondingly easier execution be. The first crossing opening can designed as a throttle point with a defined flow cross section be the size of the first, through the dirt collecting area flowing lubricating oil part stream set. Alternatively, a corresponding throttle point also at another suitable location in the course of the first partial flow of lubricating oil be provided.

Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß ein unteres Lager des Rotors durch ein Gleitlager mit einer auf die Achse aufgesetzten Lagerbuchse gebildet ist und daß der Rotor mit einem zentralen unteren, hülsenartig geformten Bereich seines Hohlraums im Schiebesitz abgedichtet auf die Lagerbuchse aufgesetzt ist. Die Achse und die Lagerbuchse drehen sich im Betrieb der Zentrifuge relativ zueinander, wobei durch günstige Materialauswahl eine gute Gleitpaarung erreicht werden kann. Zugleich bleibt die Möglichkeit bestehen, den Rotor vom unteren Lager zu trennen, sodaß die Lagerbuchse mit einem frischen Rotor weiterverwendet werden kann.According to a further development, it is provided that a lower bearing of the rotor is formed by a sliding bearing with a mounted on the axle bearing bush and that the rotor is sealed with a central lower, sleeve-shaped portion of its cavity in the sliding seat mounted on the bearing bush. The axis and the bushing rotate in the operation of the centrifuge relative to each other, which can be achieved by favorable material selection a good sliding pair. At the same time remains be able to separate the rotor from the lower bearing, so that the bearing bush can be reused with a fresh rotor.

Um den Rotor, insbesondere dessen den größten Teil des Rotors einnehmenden Schmutzfangteil, mit einer möglichst geringen Materialstärke fertigen zu können, ohne die Gefahr von Schäden hervorzurufen, ist in weiterer Ausgestaltung bevorzugt vorgesehen, daß im Schmutzfangteil in Radialrichtung weisende, in Umfangsrichtung des Rotors gleichmäßig voneinander beabstandete Leit- und Trennwände vorgesehen sind, die einstückig mit dem Oberteil sind.Around the rotor, in particular taking up most of the rotor Dust collecting part, with one possible manufacture low material thickness to be able to without causing the danger of damage, is preferably provided in a further embodiment that in the dirt trap part pointing in the radial direction, uniformly in the circumferential direction of the rotor spaced guide and partition walls are provided in one piece with the shell are.

Die Leit- und Trennwände sorgen für eine Aussteifung des Schmutzfangteils, insbesondere von dessen radial äußerer Umfangswand, die bei Rotation des Rotors durch die dabei entstehenden Fliehkräfte beaufschlagt wird. Durch die einstückige Ausführung der Leit- und Trennwände mit dem übrigen Rotor wird eine einfache Herstellbarkeit gewährleistet und es sind keine zusätzlichen Montageschritte für die Leit- und Trennwände erforderlich. Schließlich sorgen die Leit- und Trennwände dafür, daß beim Beschleunigen des Rotors das darin befindliche Schmieröl ohne Schlupf zügig mit beschleunigt wird, so daß die zur Abscheidung von Schmutzpartikeln dienende Fliehkraft sehr schnell wirksam wird.The Guiding and partition walls take care of a stiffening of the waste collecting part, in particular of its radially outer peripheral wall, which acted upon rotation of the rotor by the resulting centrifugal forces becomes. By the one-piece execution the control and partition walls with the rest of the rotor easy manufacturability is guaranteed and they are not additional Assembly steps for the control and partition walls required. Finally, worry the control and partition walls for this, that at Accelerating the rotor, the lubricating oil contained therein without slippage swift with is accelerated, so that the Centrifugal force used to remove dirt particles very quickly takes effect.

Zum Schutz der Zentrifuge, insbesondere des Rotors, gegen Schäden durch einen zu hohen Schmieröldruck schlägt die Erfindung vor, daß in einem einen Teil des Mindestdruckventils bildenden Ventilkörper ein Öldurchlaß ausgebildet ist und daß mit dem Öldurchlaß ein in Schließrichtung vorbelasteter zweiter Ventilkörper eines Überdruckabsteuerventils zusammenwirkt. In dieser Ausführung besitzt die Freistrahlzentrifuge eine Ventileinheit, die in sehr kompakter Bauweise die Funktionen eines Mindestdruckventils und eines Überdruckabsteuerventils in sich vereint. Dabei werden vorteilhaft nur zwei bewegliche Ventilkörper benötigt, was zu der kompakten Bauweise und zu einer einfachen Montage beiträgt sowie eine zuverlässige Funktion ergibt. Die Bauweise ist dabei vorteilhaft so kompakt, daß die gesamte Ventilanordnung nicht mehr Einbauraum benötigt als ein reines Mindestdruckventil. Das Mindestdruckventil der Ventileinheit sorgt dabei dafür, daß ein Ölfluß durch die Zentrifuge erst dann erfolgt, wenn am Einlaß der Zentrifuge ein gewisser Mindestöldruck ansteht. Liegt der Öldruck unterhalb dieses Mindestdrucks, dann ist das Mindestdruckventil geschlossen und es findet keine Ölströmung durch die Zentrifuge statt. Das Überdruckabsteuerventil sorgt dafür, daß bei einem zu hohen Druck des der Zentrifuge zuströmenden Öls zumindest ein Teilstrom des Öls auf einem kurzen Strömungsweg durch einen Entlastungskanal, der an dem Antriebsteil und an dem Schmutzfangteil des Rotors vorbeiführt, abgeleitet wird, wodurch eine rasche Druckentlastung erzielt wird. Solange der Druck, bei dem sich das Überdruckabsteuerventil öffnet, nicht erreicht wird, bleibt das Überdruckabsteuerventil geschlossen. Bevorzugt ist die Ventileinheit so gestaltet, daß der axial verschiebliche Ventilkörper des Mindestdruckventils in seinem geöffneten Zustand dafür sorgt, daß in diesem Zustand gleichzeitig der Entlastungskanal verschlossen wird.To the Protection of the centrifuge, in particular of the rotor, against damage by too high a lubricating oil pressure beats the invention that in formed a part of the minimum pressure valve forming valve body an oil passage is and that with the oil passage in closing direction preloaded second valve body a Überdruckabsteuerventils interacts. In this version the free-jet centrifuge has a valve unit that is very compact Design the functions of a minimum pressure valve and a pressure relief valve united in itself. Advantageously, only two movable valve bodies are needed, which contributes to the compact design and easy assembly as well a reliable one Function results. The construction is advantageously so compact, that the whole Valve arrangement requires no more installation space than a pure minimum pressure valve. The minimum pressure valve of the valve unit ensures that an oil flow through the centrifuge does not take place until at the inlet of the centrifuge a certain Minimum oil pressure pending. Is the oil pressure below this minimum pressure, then the minimum pressure valve closed and there is no oil flow through the centrifuge takes place. The overpressure shutoff valve makes sure that at a too high pressure of the centrifuge incoming oil at least a partial flow of the oil on a short flow path by a discharge channel, on the drive part and on the Dirt catching part of the rotor passes, is derived, causing a rapid pressure relief is achieved. As long as the pressure, at which does not open the Überdruckabsteuerventil is reached, the Überdruckabsteuerventil remains closed. Preferably, the valve unit is designed so that the axially displaceable valve body the minimum pressure valve in its opened state ensures that in This condition is closed at the same time the discharge channel.

In weiterer Ausgestaltung dieser Freistrahlzentrifuge ist vorgesehen, daß die Vorbelastung des ersten Ventilkörpers und des zweiten Ventilkörpers in deren Schließrichtung durch eine einzige Feder erzeugt ist. Diese Ausführung ergibt eine besonders einfache und platzsparende Bauweise.In further embodiment of this free-jet centrifuge is provided that the Preload of the first valve body and the second valve body in their closing direction is generated by a single spring. This design results in a particularly simple and space-saving design.

Alternativ kann die Vorbelastung des ersten Ventilkörpers und des zweiten Ventilkörpers in deren Schließrichtung durch je eine eigene Feder erzeugt sein. In dieser Ausführung besteht eine größere Variabilität hinsichtlich der Kräfte, die als Vorbelastung auf die beiden Ventilkörper einwirken sollen.alternative can the preload of the first valve body and the second valve body in their closing direction be generated by a separate spring. In this version exists a greater variability in terms the forces, which should act as a preload on the two valve body.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:in the Following are embodiments of Invention explained. The figures of the drawing show:

1 eine Freistrahlzentrifuge mit einem Mindestdruckventil, in einer ersten Ausführung, im Längsschnitt, 1 a free-jet centrifuge with a minimum pressure valve, in a first embodiment, in longitudinal section,

2 die Freistrahlzentrifuge mit Mindestdruckventil, in einer zweiten Ausführung, im Längsschnitt, 2 the free-jet centrifuge with minimum pressure valve, in a second embodiment, in longitudinal section,

3 die Freistrahlzentrifuge mit Mindestdruckventil, in einer dritten Ausführung, im Längsschnitt, 3 the free-jet centrifuge with minimum pressure valve, in a third embodiment, in longitudinal section,

4 einen Ausschnitt aus der Zentrifuge gemäß 3 in vergrößerter Darstellung, ebenfalls im Längsschnitt,, 4 a section of the centrifuge according to 3 in an enlarged view, also in longitudinal section ,,

5 einen Rotor als Teil der Zentrifuge, im Querschnitt, wobei in der linken und rechten Hälfte der 5 zwei verschiedene Ausführungen dargestellt sind, 5 a rotor as part of the centrifuge, in cross section, wherein in the left and right half of the 5 two different versions are shown,

6 ein kombiniertes Mindestdruckventil und Überdruckabsteuerventil als Teil der Zentrifuge, im geschlossenen Zustand beider Ventile, im Längsschnitt, 6 a combined minimum pressure relief valve and pressure relief valve as part of the centrifuge, in the closed state of both valves, in longitudinal section,

7 das Mindestdruckventil und Überdruckabsteuerventil gemäß 6, im geöffneten Zustand des Mindestdruckventils, im Längsschnitt, 7 the minimum pressure valve and overpressure shutoff valve according to 6 , in the opened state of the minimum pressure valve, in longitudinal section,

8 das Mindestdruck- und Überdruckabsteuerventil gemäß 6 und 7, im geöffneten Zustand beider Ventile, im Längsschnitt, und 8th the minimum pressure and overpressure relief valve according to 6 and 7 , in the open Condition of both valves, in longitudinal section, and

9 das Mindestdruckventil und Überdruckabsteuerventil gemäß 6 in einer abgewandelten Ausführung, im geschlossenen Zustand beider Ventile und im Längsschnitt. 9 the minimum pressure valve and overpressure shutoff valve according to 6 in a modified version, in the closed state of both valves and in longitudinal section.

1 zeigt eine erste Zentrifuge 1 in einem Längsschnitt, die zur Reinigung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine dient. Die Zentrifuge 1 umfaßt ein Gehäuse 10, das oberseitig mit einem Schraubdeckel 14 verschlossen ist. Hierzu besitzt das Gehäuse 10 oben ein Innengewinde 11 und der Deckel 14 unten ein Außengewinde 16, die miteinander in Schraubeingriff stehen. 1 shows a first centrifuge 1 in a longitudinal section, which serves to clean the lubricating oil of an internal combustion engine. The centrifuge 1 includes a housing 10 , the upper side with a screw cap 14 is closed. For this purpose has the housing 10 above an internal thread 11 and the lid 14 below an external thread 16 that are in screw engagement with each other.

Im unteren Teil der Zentrifuge 1 ist im Gehäuse 10 ein Gehäuseteil 10' angeordnet, der hier als Einsatz von oben her in das Gehäuse 10 eingesteckt ist.In the lower part of the centrifuge 1 is in the case 10 a housing part 10 ' arranged here as an insert from above into the housing 10 is plugged in.

Im oberen Teil der Zentrifuge 1 befindet sich ein Rotor 2, der um seine Längsmittelachse 20 drehbar gelagert ist. Der Rotor 2 der Zentrifuge 1 besteht aus einem unteren, niedrigen Antriebsteil 3 und einem oberen, höheren Schmutzfangteil 4.In the upper part of the centrifuge 1 there is a rotor 2 , which is about its longitudinal central axis 20 is rotatably mounted. The rotor 2 the centrifuge 1 consists of a lower, lower drive part 3 and an upper, higher dirt trap part 4 ,

Der Rotor 2 ist mittels eines unteren Gleitlagers 51 am Gehäuseteil 10' und mittels eines oberen Wälzlagers 52 am Deckel 14 gelagert.The rotor 2 is by means of a lower plain bearing 51 on the housing part 10 ' and by means of an upper rolling bearing 52 on the lid 14 stored.

Bei von dem Gehäuse 10 abgenommenen Deckel 14 kann der Rotor 2 durch Abziehen nach oben aus dem Gehäuse 10 entnommen und entsorgt werden. Ein neuer Rotor 2 kann dann in umgekehrter Richtung von oben her in das Gehäuse 10 eingesetzt werden. Nach Anschrauben des Deckels 14 ist die Zentrifuge 1 wieder komplett.When from the housing 10 removed cover 14 can the rotor 2 by pulling upwards out of the housing 10 be removed and disposed of. A new rotor 2 can then in the opposite direction from above into the housing 10 be used. After screwing on the lid 14 is the centrifuge 1 completely again.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Rotors 2 besitzt dieser ein Oberteil 22 und ein Unterteil 23 sowie eine zwischen diesen Teilen 22 und 23 angeordnete Zwischenwand 24, wobei diese drei Teile 22, 23, 24 miteinander dichtend verschweißt sind und so einen ein teiligen Rotor 2 bilden. Die einzelnen Teile 22 bis 24 des Rotors 2 bestehen dabei bevorzugt aus einem thermoplastischen Kunststoff.At the in 1 illustrated embodiment of the rotor 2 this one has a shell 22 and a lower part 23 and one between these parts 22 and 23 arranged partition wall 24 , these three parts 22 . 23 . 24 welded together sealingly and so a one-piece rotor 2 form. The individual parts 22 to 24 of the rotor 2 are preferably made of a thermoplastic material.

Das Oberteil 22 des Rotors 2 besitzt radial außen eine Umfangswand 40, radial innen eine innere Wand 43 und axial oben eine obere Wand 41, die zusammen ein einstückiges Spritzgußteil bilden. Von der Oberseite der oberen Wand 41 ragt ein ebenfalls einstückig mit dem Oberteil 22 ausgebildeter Wellenstummel 5'' vor, der zur drehbaren Lagerung des Rotors 2 im Deckel 14 der Zentrifuge 1 dient.The top 22 of the rotor 2 has radially outside a peripheral wall 40 , radially inside an inner wall 43 and axially above a top wall 41 , which together form a one-piece injection-molded part. From the top of the upper wall 41 also protrudes in one piece with the upper part 22 trained stub shaft 5 '' before, for rotatably supporting the rotor 2 in the lid 14 the centrifuge 1 serves.

Im Inneren des Schmutzfangteils 4 ist ein Schmutzsammelbereich 4' gebildet, der zur Aufnahme von Schmutzpartikeln aus dem zentrifugierten Schmieröl dient. Die Zuführung des Schmieröls in den Schmutzfangteil 4 erfolgt durch den Kanal 30 im Inneren der radial inneren Wand 43, der über mehrere in Radialrichtung verlaufende Öleinlässe 44 mit dem Schmutzsammelbereich 4' verbunden ist. Außerdem sind im Inneren des Schmutzfangteils 4 in Radialrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Leit- und Trennwände 48 angeordnet, die ebenfalls mit dem Oberteil 22 einstückig ausgeführt sind.Inside the dirt catcher 4 is a dirt collection area 4 ' formed, which serves to receive dirt particles from the centrifuged lubricating oil. The supply of lubricating oil in the dirt trap part 4 takes place through the channel 30 inside the radially inner wall 43 , which has several radial oil inlets 44 with the dirt collection area 4 ' connected is. In addition, inside the dirt trap part 4 extending in the radial direction and circumferentially spaced apart guide and partitions 48 arranged, which likewise with the upper part 22 are made in one piece.

Das durch den Einlaß 44 in den oberen Bereich des Schmutzfangteil 4 gelangte Schmieröl durchströmt das Innere des Schmutzfangteils 4 von oben nach unten, wobei sich infolge einer Rotation des Rotors 2 Schmutzpartikel durch Fliehkraft radial außen im Inneren des Schmutzfangteil 4, nämlich in dessen Schmutzsammelbereich 4', absetzen. Das gereinigte Schmieröl verläßt den Schmutzfangteil 4 radial innen und unten durch einen Ölauslaß 47, von wo aus daß Schmieröl in einen drucklosen Bereich 13 im Inneren des Gehäuses 10 gelangt. Von dort kann das Schmieröl beispielsweise in die Ölwanne einer zugehörigen Brennkraftmaschine zurückfließen.That through the inlet 44 in the upper area of the dirt trap section 4 reached lubricating oil flows through the interior of the waste collecting part 4 from top to bottom, being due to a rotation of the rotor 2 Dirt particles by centrifugal force radially outward in the interior of the dirt trap part 4 namely in its dirt collecting area 4 ' , drop. The cleaned lubricating oil leaves the dirt trap part 4 radially inward and downward through an oil outlet 47 , from where that lubricating oil in a non-pressurized area 13 inside the case 10 arrives. From there, the lubricating oil, for example, flow back into the oil pan of an associated internal combustion engine.

Um den Ölstrom, der aus dem Ölauslaß 47 austritt, zu verlangsamen und zu vergleichmäßigen, sind an der Oberseite des Gehäuseteils 10' in Umfangsrichtung verlaufende, unterbrochene Umlenkrippen 17 vorgesehen.To the oil flow coming out of the oil outlet 47 leakage, slow down and uniform, are at the top of the housing part 10 ' in the circumferential direction, interrupted Umlenkrippen 17 intended.

Der aus den Düsen 34 austretende Schmierölstrom gelangt radial außen von den Umlenkrippen 17 ebenfalls in den drucklosen Bereich 13 und fließt von dort zurück zur Ölwanne der zugehörigen Brennkraftmaschine.The one from the nozzles 34 escaping oil flow passes radially outward from the Umlenkrippen 17 also in the depressurised area 13 and flows from there back to the oil pan of the associated internal combustion engine.

Im unteren Teil des Rotors 2 unterhalb der Zwischenwand 24 ist der Antriebsteil 3 ausgebildet. Der Antriebsteil 3 besteht aus dem Unterteil 23 und der Zwischenwand 24. In dem Raum zwischen dem Unterteil 23 und der Zwischenwand 24 sind zwei Düsenkammern 34' ausgeformt, die jeweils mit einer Rückstoßdüse 34 zum Antrieb des Rotors 2 verbunden sind.In the lower part of the rotor 2 below the partition 24 is the driving part 3 educated. The drive part 3 consists of the lower part 23 and the partition 24 , In the space between the lower part 23 and the partition 24 are two nozzle chambers 34 ' formed, each with a recoil nozzle 34 for driving the rotor 2 are connected.

Die Zuführung des Schmieröls zum Rotor 2 erfolgt zentral von unten her durch den Öleinlaß 18 im Zentrum des Unterteils 23. Dieser Öleinlaß 18 ist in Form eines Rohrstutzen ausgebildet, der gleichzeitig einen nach unten vorragenden unteren Achsstummel 5' für die drehbare Lagerung des Rotors 2 im Gleitlager 51 bildet.The supply of lubricating oil to the rotor 2 takes place centrally from below through the oil inlet 18 in the center of the lower part 23 , This oil intake 18 is designed in the form of a pipe socket, which at the same time a downwardly projecting lower stub axle 5 ' for the rotatable mounting of the rotor 2 in the plain bearing 51 forms.

In seinem oberen Bereich 18' ist der Öleinlaß 18 über eine erste, in Axialrichtung durch die Zwischenwand 24 verlaufende Durchbrechung 24.1 mit dem zuvor schon erwähnten Kanal 30 zur Zuführung des zu reinigenden Schmieröls zum Schmutzfangteil 4 verbunden.In its upper area 18 ' is the oil intake 18 over a first, in the axial direction through the partition wall 24 running aperture 24.1 with the previously mentioned channel 30 to the feeder of the lubricating oil to be cleaned to the dirt trap part 4 connected.

Über eine in Radialrichtung verlaufende zweite Durchbrechung 24.2 ist der obere Bereich 18' des Einlasses 18 mit den Düsenkammern 34' verbunden. Die radiale Durchbrechung 24.2 verläuft dabei durch eine niedrige Ringwand 30.1, die einstückig mit dem Unterteil 23 ausgebildet ist und sich von diesem deckungsgleich mit der inneren Wand 43 des Oberteils 22 nach oben erstreckt. Das untere Ende der radial inneren Wand 43 des Oberteils 22 und das axial obere Ende der Ringwand 30.1 des Unterteils 23 stoßen jeweils dichtend an die Oberseite bzw. Unterseite der Zwischenwand 24 an.About a second opening extending in the radial direction 24.2 is the upper area 18 ' of the inlet 18 with the nozzle chambers 34 ' connected. The radial opening 24.2 runs through a low ring wall 30.1 , which are integral with the lower part 23 is formed and of this congruent with the inner wall 43 of the top 22 extends upwards. The lower end of the radially inner wall 43 of the top 22 and the axially upper end of the annular wall 30.1 of the lower part 23 each sealingly abut the top or bottom of the partition 24 at.

Über die Durchbrechungen 24.1 und 24.2 wird der zuströmende Schmierölstrom in zwei Teilströme aufgeteilt, von denen der eine den Schmutzfangteil 4 und der andere den Antriebsteil 3 durchströmt. Die Aufteilung in die beiden Teilströme wird mengenmäßig durch die Querschnitte der Durchbrechungen 24.1 und 24.2 festgelegt. Zweckmäßig wird ein größerer Teilstrom durch den Antriebsteil 3 und ein kleinerer Teilstrom durch den Schmutzfangteil 4 geleitet, um eine wirksame Schmutzabscheidung zu erzielen.About the breakthroughs 24.1 and 24.2 the incoming lubricating oil flow is divided into two streams, one of which is the dirt trap part 4 and the other the drive part 3 flows through. The division into the two partial flows is quantitatively through the cross sections of the openings 24.1 and 24.2 established. Appropriately, a larger partial flow through the drive part 3 and a smaller partial flow through the dirt trap part 4 directed to achieve an effective dirt separation.

Im Bereich des Öleinlasses 18 ist im Rotor 2 ein Mindestdruckventil 7 angeordnet, das dazu dient, einen Ölfluß durch die Zentrifuge 1 erst dann zuzulassen, wenn am Öleinlaß 18 ein gewisser Mindestöldruck vorliegt. Das Mindestdruckventil 7 umfaßt hier einen Ventilkörper 70, der axial verschieblicher in einer mit der Zwischenwand 24 einstückigen, hohlzylindrischen Axialführung 27 geführt ist und der durch eine Schraubenfeder 76 in Schließrichtung, also in Richtung nach unten, vorbelastet ist. Das Mindestdruckventil 7 liegt dabei vollständig innerhalb der Bauhöhe des Rotors 2, wodurch eine platzsparende Unterbringung ohne zusätzlichen Raumbedarf des Rotors 2 weder in der Höhe noch im Durchmesser erreicht wird.In the area of the oil inlet 18 is in the rotor 2 a minimum pressure valve 7 arranged, which serves, an oil flow through the centrifuge 1 only to be allowed when at the oil inlet 18 a certain minimum oil pressure is present. The minimum pressure valve 7 here comprises a valve body 70 , which is axially displaceable in one with the intermediate wall 24 one-piece, hollow cylindrical axial guide 27 is guided and by a coil spring 76 in the closing direction, ie in the direction of downward biased. The minimum pressure valve 7 is completely within the height of the rotor 2 , thereby saving space without additional space required by the rotor 2 is reached neither in height nor in diameter.

Die 1 zeigt das Mindestdruckventil 7 in seiner Schließstellung, in der der Ventilkörper 70 dichtend an einem im Öleinlaß 18 ausgeformten Ventilsitz 75 anliegt. Bei Ansteigen des Öldrucks am Öleinlaß 18 wird der Ventilkörper 70 gegen die Kraft der Feder 76 nach oben verschoben. Um einen störenden Gegendruck beim Öffnen des Mindestdruckventils 7 zu vermeiden, ist am oberen Ende der Führung 27 eine Entlastungsbohrung 27' angebracht, die das Innere der Führung 27 mit dem Hohlraum 30 verbindet. Bei geöffnetem Mindestdruckventil 7 gelangt das Schmieröl durch den Öleinlaß 18 in dessen oberen Bereich 18' und verteilt sich von dort, wie zuvor beschrieben, auf die beiden Teilströme. Die Entlastungsbohrung 27' ist bei geöffnetem Mindestdruckventil 7 durch den Ventilkörper 70 verschlossen, sodaß die Entlastungsbohrung 27' die Aufteilung in die beiden Schmierölteilströme nicht beeinflußt.The 1 shows the minimum pressure valve 7 in its closed position, in which the valve body 70 sealing at one in the oil inlet 18 molded valve seat 75 is applied. When the oil pressure at the oil inlet increases 18 becomes the valve body 70 against the force of the spring 76 moved up. For a disturbing back pressure when opening the minimum pressure valve 7 To avoid is at the top of the guide 27 a relief hole 27 ' attached to the inside of the guide 27 with the cavity 30 combines. With the minimum pressure valve open 7 the lubricating oil passes through the oil inlet 18 in its upper area 18 ' and distributed from there, as described above, on the two streams. The relief hole 27 ' is with the minimum pressure valve open 7 through the valve body 70 closed, so that the relief hole 27 ' the division into the two lubricating oil partial flows is not affected.

Weiter ist die Zwischenwand 24 noch mit wenigstens einem einstückig ausgebildeten, durch die Düsenkammer 34' oder durch eine der Düsenkammern 34' nach unten verlaufenden rohrförmigen Element ausgeführt, das vom radial inneren, unteren Bereich des Schmutzfangteils 4 in den drucklosen Bereich 13 im Inneren des Gehäuses 10 führt und den Ölauslaß 47 für das gereinigte Schmieröl bildet.Next is the partition wall 24 still with at least one integrally formed, through the nozzle chamber 34 ' or through one of the nozzle chambers 34 ' running downwardly extending tubular member, that of the radially inner, lower portion of the waste collecting part 4 in the depressurised area 13 inside the case 10 leads and the oil outlet 47 for the purified lubricating oil.

Wie aus der 1 ersichtlich ist, verbleibt beim Abnehmen des Deckels 14 das Wälzlager 52 aufgrund einer hier vorgesehenen Verrastung im Deckel 14. Das unten vorgesehene Gleitlager 51 besteht hier aus einer Lagerbuchse 51.1, die fest in eine Lageraufnahme 12 im Zentrum des Gehäuseteils 10' eingesetzt ist. In der Lagerbuchse 51.1 sitzt drehbar eine Lagerhülse 51', in die der untere Achsstummel 5' im Schiebesitz eingesteckt ist. Beim Ent nehmen des Rotors 2 aus dem Gehäuse 10 wird der untere Achsstummel 5' aus der Lagerhülse 51' herausgezogen und entsprechend der Achsstummel 5' eines frischen Rotors 2 in die Lagerhülse 51' eingesteckt. Damit sind hier alle Teile der Lager 51 und 52 in der Zentrifuge verbleibende Lebensdauerbauteile. Das Mindestdruckventil 7 ist hier in den Rotor 2 integriert und wird jeweils mit diesem ausgewechselt.Like from the 1 can be seen remains when removing the lid 14 the rolling bearing 52 due to a locking provided here in the lid 14 , The slide bearing provided below 51 consists of a bearing bush here 51.1 stuck in a warehouse 12 in the center of the housing part 10 ' is used. In the bearing bush 51.1 rotatably seated a bearing sleeve 51 ' into which the lower stub axle 5 ' is inserted in the sliding seat. When removing the rotor 2 out of the case 10 becomes the lower stub axle 5 ' from the bearing sleeve 51 ' pulled out and according to the stub axle 5 ' a fresh rotor 2 in the bearing sleeve 51 ' plugged in. So here are all parts of the bearings 51 and 52 Lifetime components remaining in the centrifuge. The minimum pressure valve 7 is here in the rotor 2 integrated and will be replaced with this.

2 zeigt eine zweite Schmierölzentrifuge 1, ebenfalls im Längsschnitt, die in weiten Teilen mit der Zentrifuge 1 gemäß 1 übereinstimmt. 2 shows a second lubricating oil centrifuge 1 , also in longitudinal section, in large part with the centrifuge 1 according to 1 matches.

Unterschiedlich ist bei der Zentrifuge 1 gemäß 2 die Gestaltung des Rotors 2, hier der Zwischenwand 24 und der Führung 27 für den Ventilkörper 70 des Mindestdruckventils 7.The difference is with the centrifuge 1 according to 2 the design of the rotor 2 , here the partition 24 and the leadership 27 for the valve body 70 the minimum pressure valve 7 ,

Während bei dem Beispiel gemäß 1 eine einstückige Zwischenwand vorgesehen ist, die auch die Führung 27 umfaßt, ist bei dem Beispiel der Zentrifuge 1 gemäß 2 eine zweiteilige Zwischenwand aus zwei Zwischenwandteilen 24 und 24' vorgesehen.While in the example according to 1 a one-piece partition is provided, which is also the guide 27 is in the example of the centrifuge 1 according to 2 a two-part partition consisting of two intermediate wall parts 24 and 24 ' intended.

Ein erster Zwischenwandteil 24 bildet einen radial äußeren Teil, der etwa deckungsgleich mit dem Schmutzfangteil 4 ist und den Ölrücklauf 47 einschließt. Radial innen ist der erste Zwischenwandteil 24 ausgespart, wobei diese Aussparung etwa deckungsgleich mit dem Hohlraum 30 im Inneren der inneren Wand 43 des Rotors 2 ist.A first intermediate wall part 24 forms a radially outer part, which is approximately congruent with the dirt trap part 4 is and the oil return 47 includes. Radially inside is the first intermediate wall part 24 recessed, with this recess approximately congruent with the cavity 30 inside the inner wall 43 of the rotor 2 is.

In den Hohlraum 30 ist von unten her ein radial innerer Zwischenwandteil 24' eingesetzt, der zugleich die Führung 27 für den Ventilkörper 70 umfaßt. In Umfangsrichtung gesehen hat die Führung 27 zumindest abschnittsweise Ab stand vom Innenumfang der inneren Wand 43, so daß hier ein Strömungsweg für Schmieröl freigehalten ist. Radial außen ist im inneren Zwischenwandteil 24' die Durchbrechung 24.1 vorgesehen, deren Querschnitt die Größe des Schmierölteilstroms bestimmt, der dem Schmutzfangteil 4 zugeleitet wird. Im Zentrum des Inneren des Zwischenwandteils 24' liegt die Entlastungsbohrung 27 für das Mindestdruckventil 7.In the cavity 30 is from below a radially inner partition wall part 24 ' used at the same time the leadership 27 for the valve body 70 includes. Seen in the circumferential direction, the leadership 27 at least in sections From the inner circumference of the inner wall 43 so here's a flow path is kept free for lubricating oil. Radially outside is in the inner intermediate wall part 24 ' the opening 24.1 provided, whose cross-section determines the size of the lubricating oil partial flow of the dirt trap part 4 is forwarded. In the center of the interior of the partition wall part 24 ' is the relief hole 27 for the minimum pressure valve 7 ,

Das Oberteil 22, das Unterteil 23 und der äußere Zwischenwandteil 24 sind miteinander entlang der umlaufenden Schweißnaht 40' verschweißt, wozu die genannten Teile 22, 23 und 24 zweckmäßig aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen. Der innere Zwischenwandteil 24' ist zweckmäßig im Preßsitz von unten her in den Hohlraum im Inneren der inneren Wand 43 des Rotors 2 eingesetzt. Zusätzlich kann auch hier eine Verschweißung oder Verklebung zur Lagesicherung erfolgen.The top 22 , the lower part 23 and the outer partition part 24 are along each other along the circumferential weld 40 ' welded, what the said parts 22 . 23 and 24 expediently consist of a thermoplastic material. The inner partition wall part 24 ' is expedient in a press fit from below into the cavity in the interior of the inner wall 43 of the rotor 2 used. In addition, here also a welding or bonding can be done to secure the position.

Der Ventilkörper 70 ist innerhalb der Führung 27 axial verschieblich geführt und durch die Feder 76 in Schließrichtung, also nach unten hin, vorbelastet. Die Feder 76 ist auch hier als Schraubenfeder ausgeführt und stützt sich mit ihrem unteren Ende an der Oberseite des Ventilkörpers 70 und mit ihrem oberen Ende an der Unterseite des zweiten Zwischenwandteils 24' ab.The valve body 70 is within the leadership 27 guided axially displaceable and by the spring 76 in the closing direction, ie downwards, biased. The feather 76 is also designed here as a helical spring and is supported by its lower end on the upper side of the valve body 70 and with its upper end at the bottom of the second intermediate wall part 24 ' from.

In ihren übrigen in 2 dargestellten Einzelteilen entspricht die Schmierölzentrifuge 1 dem Beispiel gemäß 1, so daß hinsichtlich der weiteren Bezugsziffern in 2 auf die Beschreibung der 1 verwiesen wird.In their rest in 2 shown items corresponds to the lubricating oil centrifuge 1 according to the example 1 , so that with respect to the further reference numerals in 2 on the description of 1 is referenced.

3 zeigt eine dritte komplette Schmierölzentrifuge 1 im Längsschnitt, wobei auch hier die Zentrifuge 1 einen einteiligen Rotor 2 aufweist. Der Rotor 2 besitzt auch hier einen Antriebsteil 3 und einen Schmutzfangteil 4, die eine Einheit bilden. Der Rotor 2 besteht hier aus einem thermoplastischen Kunststoff und ist aus einem Oberteil 22 und einem Unterteil 23 unter Zwischenlage der Zwischenwand 24 entlang einer umlaufenden Schweißnaht 40' zusammengeschweißt. Der radial äußere Bereich des Inneren des Schmutzfangteils 4 bildet hier wieder den Schmutzsammelbereich 4'. Im Antriebsteil 3 ist mindestens eine Düsenkammer 24' ausgebildet, die zu zwei Rückstoßdüse 34 für den Antrieb des Rotors 2 führt. 3 shows a third complete lubricating oil centrifuge 1 in longitudinal section, whereby here too the centrifuge 1 a one-piece rotor 2 having. The rotor 2 also has a drive part here 3 and a dirt trap part 4 that form a unity. The rotor 2 consists of a thermoplastic material and is made of a shell 22 and a lower part 23 with interposition of the partition 24 along a circumferential weld 40 ' welded together. The radially outer region of the interior of the waste collecting part 4 here again forms the dirt collection area 4 ' , In the drive part 3 is at least one nozzle chamber 24 ' formed, leading to two recoil nozzle 34 for driving the rotor 2 leads.

Das Gehäuse 10 der Zentrifuge 1 umfaßt auch hier einen unter dem Rotor 2 angeordneten Gehäuseteil 10', mit dem eine zentrale Achse 5 für die drehbare Lagerung der Rotors 2 verbunden ist. Dabei ist hier die Achse 5 mittels eines unteren Gewindeendes 50 mit einer zentral im Gehäuseteil 10' liegenden Achsaufnahme 12 verschraubt. Weiterhin ist die Achse 5 in einem unteren Abschnitt 53 hohl ausgebildet, wodurch ein Strömungsweg für Schmieröl gebildet ist.The housing 10 the centrifuge 1 here also includes one under the rotor 2 arranged housing part 10 ' with which a central axis 5 for the rotatable mounting of the rotor 2 connected is. Here is the axis 5 by means of a lower threaded end 50 with a central part in the housing 10 ' lying axle 12 screwed. Furthermore, the axis 5 in a lower section 53 hollow, whereby a flow path for lubricating oil is formed.

Mittels eines unteren Gleitlagers 51 und eines oberen Gleitlagers 52 ist der Rotor 2 auf der gehäusefesten Achse 5 drehbar gelagert.By means of a lower sliding bearing 51 and an upper sliding bearing 52 is the rotor 2 on the housing-fixed axis 5 rotatably mounted.

Außerdem liegt in diesem hohlen Abschnitt 53 ein Mindestdruckventil 7 mit einem Ventilkörper 70, das bei fehlendem Schmieröldruck den Öleinlaß 18 der Zentrifuge 1 verschließt.It also lies in this hollow section 53 a minimum pressure valve 7 with a valve body 70 which, in the absence of lubricating oil pressure, the oil inlet 18 the centrifuge 1 closes.

Bei der Ausführung gemäß 3 ist der im hohlen Abschnitt 53 der Achse 5 in Axialrichtung geführte Ventilkörper 70 dreiteilig ausgebildet, nämlich mit einem Dichtkopf 71, einem Schaft 72 und einem Führungsendstück 73. Eine den Ventilkörper 70 in Schließrichtung vorbelastende Feder 76 ist im oberen Endbereich des hohlen Abschnitts 53 angeordnet und stützt sich an der Oberseite des Führungsendstücks 73 ab. Auch hier liegt das Mindestdruckventil 7 komplett innerhalb einer Bauhöhe des Rotors 2, die nach unten hin durch die Rückstoßdüsen 34 und den Ölrücklauf 47 begrenzt wird. Hierdurch wird auch bei dieser Ausführung eine sehr kompakte Bauweise erzielt.In the execution according to 3 is the one in the hollow section 53 the axis 5 axially guided valve body 70 formed in three parts, namely with a sealing head 71 a shaft 72 and a leading end piece 73 , One the valve body 70 in the closing direction biasing spring 76 is in the upper end of the hollow section 53 arranged and supported on the top of the leading end piece 73 from. Again, there is the minimum pressure valve 7 completely within a height of the rotor 2 that go down through the recoil nozzles 34 and the oil return 47 is limited. As a result, a very compact design is achieved in this embodiment.

Der Dichtkopf 71 des Ventilkörpers 70 liegt hier im Öleinlaß 18 im unteren Bereich 50 der Achse 5. Im Bereich des Öleinlasses 18 ist in diesen eine Hülse 78 eingesetzt, z.B. eingepreßt, die oberseitig einen Ventilsitz 75 bildet, an den der Dichtkopf 71 dichtend anlegbar ist. Von dem Dichtkopf 71 erstreckt sich der Schaft 72 des Ventilkörpers 70 nach oben. Um den Schaft 72 herum ist ein ausreichend großer Strömungsquerschnitt freigehalten.The sealing head 71 of the valve body 70 is here in the oil inlet 18 in the area below 50 the axis 5 , In the area of the oil inlet 18 is in this one sleeve 78 used, for example, pressed, the top side a valve seat 75 forms, to which the sealing head 71 is sealingly applied. From the sealing head 71 the shaft extends 72 of the valve body 70 up. To the shaft 72 around a sufficiently large flow cross-section is kept free.

Bei geöffnetem Mindestdruckventil 7 strömt zu reinigendes Schmieröl durch den Einlaß 18 in Axialrichtung nach oben an dem Ventilkörper 70 des Mindestdruckventils 7 vorbei. In Höhe des unteren Gleitlagers 51 führt ein radialer Kanal 54.2 vom hohlen Inneren 53 der Achse 5 nach außen durch eine auf dem unteren Teil der Achse 5 sitzende Lagerhülse 51' hindurch. Hierdurch wird ein radialer Strömungsweg aus dem Abschnitt 53 in die Düsenkammer(n) 34' und zu den Rückstoßdüsen 34 gebildet.With the minimum pressure valve open 7 flows to be cleaned lubricating oil through the inlet 18 in the axial direction upwards on the valve body 70 the minimum pressure valve 7 past. At the level of the lower plain bearing 51 leads a radial channel 54.2 from the hollow interior 53 the axis 5 outward through one on the lower part of the axle 5 seated bearing sleeve 51 ' therethrough. As a result, a radial flow path from the section 53 into the nozzle chamber (s) 34 ' and to the recoil nozzles 34 educated.

Ein zweiter, kleinerer Schmierölteilstrom fließt bei offenem Mindestdruckventil 7 durch den Abschnitt 53 an dem Führungsendstück 73 des Mindestdruckventils 7 vorbei nach oben. Nahe dem oberen Ende des hohlen Abschnitts 53 der Achse 5 führt ein weiterer radialer Kanal 54.1 aus dem Abschnitt 53 in einen Ringkanal 30, der zwischen einer radial inneren Wand 43 des Schmutzfangteils 4 und dem Au ßenumfang der zentralen Achse 5 verläuft. Durch diesen Kanal 30 und durch aus diesem radial nach außen führende Einlässe 44 gelangt das zu reinigende Schmieröl in den Schmutzfangteil 4.A second, smaller partial flow of lubricating oil flows when the minimum pressure valve is open 7 through the section 53 at the leading end piece 73 the minimum pressure valve 7 over to the top. Near the top of the hollow section 53 the axis 5 introduces another radial channel 54.1 from the section 53 in a ring channel 30 that is between a radially inner wall 43 the dirt trap part 4 and the outer circumference of the central axis 5 runs. Through this channel 30 and through this radially outwardly leading inlets 44 enters the lubricating oil to be cleaned in the dirt trap part 4 ,

Die mengenmäßige Aufteilung des durch den Einlaß 18 zuströmenden Schmierölstroms in die zwei Teilströme, die einerseits zu den Rückstoßdüsen 34 und anderseits zum Schmutzfangteil 4 fließen, erfolgt hier in einer gewünschten Weise durch den freien Strömungsquerschnitt des radialen Kanals 54.2 einerseits und den freien Strömungsquerschnitt des Spaltraums zwischen dem Außenumfang des Führungsendstücks 73 und dem Innenumfang des Abschnitts 53 andererseits.The quantitative distribution of the through the inlet 18 inflowing lubricating oil flow in the two sub-streams, on the one hand to the recoil nozzles 34 and on the other hand to the dirt trap part 4 flow takes place here in a desired manner by the free flow cross-section of the radial channel 54.2 on the one hand and the free flow cross section of the gap space between the outer periphery of the guide end piece 73 and the inner circumference of the section 53 on the other hand.

Bei einer Wartung der Zentrifuge 1 gemäß 3 kann nach Abschrauben des Deckels 14 vom Gehäuse 10 der Rotor 2 komplett in Axialrichtung nach oben abgezogen werden.During maintenance of the centrifuge 1 according to 3 can after unscrewing the lid 14 from the case 10 the rotor 2 completely pulled off in the axial direction upwards.

In seinem montierten Zustand sitzt der Rotor 2 mittels eines unteren Abschnitts seiner inneren Wand 43 abgedichtet und ausreichend stramm auf der Lagerhülse 51' des unteren Gleitlagers 51 sowie mit einem oberen Endbereich seiner inneren Wand 43 auf dem oberen Gleitlager 52. Die Passung ist bei beiden Lagern 51 und 52 so gewählt, daß der Rotor 2 in aufgesetztem Zustand ausreichend fest sitzt, aber bei abgenommenem Deckel 14 noch problemlos manuell nach oben hin abgezogen werden kann.In its assembled state, the rotor sits 2 by means of a lower portion of its inner wall 43 sealed and sufficiently tight on the bearing sleeve 51 ' of the lower plain bearing 51 as well as with an upper end portion of its inner wall 43 on the upper plain bearing 52 , The fit is at both camps 51 and 52 chosen so that the rotor 2 sufficiently tight in the mounted state, but with the cover removed 14 can still be easily pulled off manually upwards.

Hinsichtlich der weiteren in 3 dargestellten Einzelteile und Bezugsziffern wird auf die vorhergehenden Figurenbeschreibungen verwiesen.Regarding the further in 3 shown items and reference numerals is made to the preceding description of the figures.

4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem zentralen Bereich der Zentrifuge 1 aus 3, ebenfalls im Längsschnitt. Unten in 4 ist der obere Teil des Schafts 72 des Ventilkörpers 70 erkennbar, an dessen oberem Ende sich das Führungsendstück 73 befindet. Der Ventilkörper 70 ist in dem hohlen Abschnitt 53 der zentralen Achse 5 axial verschieblich geführt. Durch die Schraubenfeder 76 wird der Ventilkörper 70 mit einer nach unten weisenden Vorbelastungskraft beaufschlagt. Dabei stützt sich die Feder 76 mit ihrem unteren Ende an der Oberseite des Führungsendstücks 73 und mit ihrem oberen Ende am Ende des Abschnitts 53 in der Achse 5 ab. 4 shows an enlarged section of the central region of the centrifuge 1 out 3 , also in longitudinal section. Down in 4 is the upper part of the shaft 72 of the valve body 70 recognizable, at the upper end of the leading end piece 73 located. The valve body 70 is in the hollow section 53 the central axis 5 guided axially displaceable. By the coil spring 76 becomes the valve body 70 subjected to a downward biasing force. The spring is supported 76 with its lower end at the top of the leading end piece 73 and with its upper end at the end of the section 53 in the axis 5 from.

Radial außen von der Achse 5 ist im unteren Teil der 4 ein Teil der Lagerhülse 51' sichtbar, die zusammen mit der Achse 5 das untere Gleitlager 51 bildet. Rechts unten in 4 ist die radiale Durchbrechung 54.2 erkennbar, die zur Führung des Schmierölteilstroms zu den Rückstoßdüsen, die hier nicht sichtbar sind, dient. Ganz unten in 4 ist schließlich noch die Zwischenwand 24 zu einem kleinen Teil sichtbar. Radial außen von der zentralen Achse 5 verläuft die innere Wand 43 des Rotors 2, wobei zwischen dem Außenumfang der Achse 5 und dem Innenumfang der inneren Wand 43 der ringspaltförmige Hohlraum 30 freigehalten ist.Radially outward from the axle 5 is in the lower part of the 4 a part of the bearing sleeve 51 ' visible, along with the axis 5 the lower plain bearing 51 forms. Right below in 4 is the radial opening 54.2 recognizable, which serves to guide the lubricating oil partial flow to the recoil nozzles, which are not visible here. At the bottom of 4 is finally the intermediate wall 24 visible to a small extent. Radially outward from the central axis 5 the inner wall runs 43 of the rotor 2 , being between the outer circumference of the axle 5 and the inner circumference of the inner wall 43 the annular gap-shaped cavity 30 is kept free.

Der Schmierölteilstrom für den Antrieb des Rotors 2 fließt bei offenem Mindestdruckventil 7 durch die radiale Durchbrechung 54.2 zu den Rückstoßdüsen. Der für den Schmutzfangteil 4 bestimmte Schmierölteilstrom fließt durch den hohlen Abschnitt 53 der Achse 5 an dem Führungsendstück 73 radial außen vorbei nach oben. Hierzu ist zwischen dem Außenumfang des Führungsendstücks 73 und dem Innenumfang des hohlen Abschnitts 53 der Achse 5 ein ringspaltförmiger Öldurchlaß 74 freigehalten, der einen definierten Strömungsquerschnitt aufweist. Auf diese Wei se wird die Menge des zum Schmutzfangteil 4 geführten Teilstroms festgelegt.The lubricating oil partial flow for driving the rotor 2 flows at open minimum pressure valve 7 through the radial opening 54.2 to the recoil nozzles. The one for the dirt trap part 4 certain lubricating oil partial flow flows through the hollow section 53 the axis 5 at the leading end piece 73 radially outside over to the top. For this purpose is between the outer periphery of the Führungsendstücks 73 and the inner circumference of the hollow portion 53 the axis 5 an annular gap-shaped oil passage 74 kept free, which has a defined flow cross-section. In this Wei se is the amount of the dirt trap part 4 guided partial flow set.

Dieser Schmierölsteilstrom fließt nach dem Passieren des Öldurchlasses 74 weiter nach oben und tritt dann durch die radiale Durchbrechung 54.1 nahe dem oberen Ende des hohlen Abschnitts 53 aus dem Inneren der Achse 5 in den Hohlraum 30 über. Durch diesen Hohlraum 30 fließt das Schmieröl weiter nach oben und tritt dann, wie schon in 3 erläutert, durch die Durchbrechungen 44 in den Schmutzfangteil 4 des Rotors 2 ein.This oil partial flow flows after passing through the oil passage 74 further up and then passes through the radial opening 54.1 near the top of the hollow section 53 from the inside of the axle 5 in the cavity 30 above. Through this cavity 30 the lubricating oil continues to flow upwards and then, as in 3 explained through the openings 44 in the dirt trap part 4 of the rotor 2 one.

5 zeigt einen Rotor 2 in zwei Ausführungen in einem Querschnitt. Radial außen ist in 5 die radial äußere Umfangswand 40 des Schmutzfangteils 4 des Rotors 2 erkennbar. Radial weiter innen liegt die innere Wand 43 des Schmutzfangteils 4. Durch das hohle Innere der inneren Wand 43 verläuft der Kanal 30. Im Zentrum des Kanals 30 ist die obere Stirnseite der Führung 27 mit ihrer Entlastungsbohrung 27' erkennbar. 5 shows a rotor 2 in two versions in a cross section. Radial outside is in 5 the radially outer peripheral wall 40 the dirt trap part 4 of the rotor 2 recognizable. Radially further inside is the inner wall 43 the dirt trap part 4 , Through the hollow interior of the inner wall 43 runs the channel 30 , In the center of the canal 30 is the upper end of the guide 27 with their relief hole 27 ' recognizable.

Von der Umfangswand 40 erstrecken sich mit dieser einstückig ausgebildete Leit- und Trennwände 48 radial nach innen. In der linken Hälfte der 5 sind dabei diese Leit- und Trennwände 48 sowohl mit der Umfangswand 40 als auch mit der inneren Wand 43 einstückig ausgeführt. In der rechten Hälfte der 23 sind die Leit- und Trennwände 48 nur mit der Umfangswand 40 einstückig, während sie radial innen im radialen Abstand von der inneren Wand 43 enden.From the peripheral wall 40 extend with this integrally formed guide and partitions 48 radially inward. In the left half of the 5 are these guide and partitions 48 both with the peripheral wall 40 as well as with the inner wall 43 made in one piece. In the right half of the 23 are the control and partition walls 48 only with the peripheral wall 40 in one piece, while being radially inward at the radial distance from the inner wall 43 end up.

6 zeigt ebenfalls im Längsschnitt eine weitere Ausführung der Zentrifuge 1 anhand eines Ausschnitts, wobei hier wesentlich ist, daß ein kombiniertes Mindestdruckventil 7 und Überdruckabsteuerventil 7' eingebaut ist. 6 also shows in longitudinal section a further embodiment of the centrifuge 1 on the basis of a section, wherein it is essential that a combined minimum pressure valve 7 and overpressure shutoff valve 7 ' is installed.

Unten in 6 ist der zentrale Bereich des Gehäuseteils 10' erkennbar, in dessen Zentrum der Öleinlaß 18 liegt. Der Öleinlaß 18 hat hier die Form eines nach oben weisenden Stutzens, dessen Oberseite als Ventilsitz 75 ausgebildet ist, mit dem der Ventilkörper 70 des Mindestdruckventils 7 zusammenwirkt.Down in 6 is the central area of the housing part 10 ' recognizable, in the center of the oil inlet 18 lies. The oil inlet 18 here has the shape of an upwardly pointing nozzle, the top as a valve seat 75 is formed, with which the valve body 70 the minimum pressure valve 7 interacts.

Der Ventilkörper 70 besitzt in seinem Zentrum einen Öldurchlaß 74', dessen Oberseite als zweiter Ventilsitz 75' ausgebildet ist. Mit diesem zweiten Ventilsitz 75' wirkt ein zweiter Ventilkörper 70' als Teil des Überdruckabsteuerventils 7' zusammen. In 6 sind dabei beide Ventile 7 und 7' geschlossen Die Schließstellung beider Ventile 7 und 7' wird durch eine gemeinsame Ventilfeder 76 bewirkt, die sich an dem zweiten Ventilkörper 70' und an einer Stufe im hohlen Abschnitt 53 der Achse 5 abstützt.The valve body 70 has an oil passage in its center 74 ' whose top as a second valve seat 75 ' is trained. With this two valve seat 75 ' acts a second valve body 70 ' as part of the overpressure shutoff valve 7 ' together. In 6 are both valves 7 and 7 ' closed The closed position of both valves 7 and 7 ' is by a common valve spring 76 causes, attached to the second valve body 70 ' and at a step in the hollow section 53 the axis 5 supported.

7 der Zeichnung zeigt die Kombination aus Mindestdruckventil 7 und Überdruckabsteuerventil 7' aus 6 in einem geöffneten Zustand des Mindestdruckventils 7 und weiterhin geschlossenem Zustand des Überdruckabsteuerventils 7'. Die beiden Ventilkörper 70 und 70' sind hier durch den ansteigenden Öldruck am Öleinlaß 18 gemeinsam gegen die Kraft der Feder 76 nach oben verschoben, bis der Ventilkörper 70 an einem Anschlag 57 im hohlen Abschnitt 53 der Achse 5 zur Anlage kommt, wie in 7 erkennbar ist. In dieser Stellung der Ventilkörper 70 und 70' kann das Schmieröl vom Öleinlaß 18 am Ventilkörper 70 vorbei radial nach außen durch den radialen Kanal 54.2 zum einen Teil in die Düsenkammer(n) 34' und zum anderen Teil in den Ringkanal 30 fließen. Eine axiale Bohrung 54.1 durch den oberen Teil der Lagerhülse 51', wie in der Zeichnung dargestellt, oder alternativ ein Lagerspalt zwischen dem oberen Teil der Lagerhülse 51' und der Achse 5 bildet dabei einen definierten Strömungsquerschnitt für den Schmierölteilstrom, der in den Ringkanal 30 und zum Schmutzfangteil 4 fließt. 7 The drawing shows the combination of minimum pressure valve 7 and overpressure shutoff valve 7 ' out 6 in an opened state of the minimum pressure valve 7 and further closed state of the pressure relief valve 7 ' , The two valve bodies 70 and 70 ' are here by the increasing oil pressure at the oil inlet 18 together against the force of the spring 76 moved up until the valve body 70 at a stop 57 in the hollow section 53 the axis 5 comes to the plant, as in 7 is recognizable. In this position, the valve body 70 and 70 ' Can the lubricating oil from the oil inlet 18 on the valve body 70 passing radially outward through the radial channel 54.2 on the one hand into the nozzle chamber (s) 34 ' and on the other part in the ring channel 30 flow. An axial bore 54.1 through the upper part of the bearing sleeve 51 ' as shown in the drawing, or alternatively a bearing gap between the upper part of the bearing sleeve 51 ' and the axis 5 forms a defined flow cross section for the lubricating oil partial flow, in the annular channel 30 and to the dirt trap part 4 flows.

In 8 ist nach einem weiteren Druckanstieg des Schmieröls am Öleinlaß 18 nun auch das Überdruckabsteuerventil 7' geöffnet. Dabei ist durch den weiter angestiegen Öldruck nun allein der zweite Ventilkörper 70' gegen die Kraft der Feder 76 noch weiter nach oben verschoben, wodurch der zweite Ventilkörper 70' von seinem zugehörigen Ventilsitz 75' am ersten Ventilkörper 70 abgehoben ist. Hierdurch wird ein Strömungsweg durch den Öldurchlaß 74' in einen durch den oberen Teil der Achse 5 verlaufenen Entlastungskanal 79 freigegeben, durch den Öl in einen drucklosen Bereich der Zentrifuge 1 abgeführt wird.In 8th is after a further pressure increase of the lubricating oil at the oil inlet 18 now also the overpressure shutoff valve 7 ' open. It is now due to the increased oil pressure now only the second valve body 70 ' against the force of the spring 76 pushed further upwards, creating the second valve body 70 ' from its associated valve seat 75 ' on the first valve body 70 is lifted off. As a result, a flow path through the oil passage 74 ' in one through the upper part of the axle 5 running discharge channel 79 released by the oil in a non-pressurized area of the centrifuge 1 is dissipated.

9 zeigt eine abgewandelte Ausführung der Kombination aus Mindestdruckventil 7 und Überdruckabsteuerventil 7'. Der Unterschied zu den 6 bis 8 besteht darin, daß bei der Ausführung gemäß 9 zwei getrennte Ventilfedern 76 und 76' vorgesehen sind. Die erste Ventilfeder 76 belastet hier den ersten Ventilkörper 70 des Mindestdruckventils 7. Die zweite Ventilfeder 76' belastet hier den zweiten Ventilkörper 70' des Überdruckabsteuerventils 7'. Damit können die Kräfte, mit denen die beiden Ventilkörper 70 und 70' in Schließrichtung vorbelastet werden, individuell festgelegt werden. Im übrigen entspricht die Ausführung gemäß 9 der zuvor beschriebenen Ausführung gemäß den 6 bis 8. 9 shows a modified version of the combination of minimum pressure valve 7 and overpressure shutoff valve 7 ' , The difference to the 6 to 8th is that in the execution according to 9 two separate valve springs 76 and 76 ' are provided. The first valve spring 76 here loads the first valve body 70 the minimum pressure valve 7 , The second valve spring 76 ' here loads the second valve body 70 ' the pressure relief valve 7 ' , This allows the forces with which the two valve body 70 and 70 ' be preloaded in the closing direction, to be set individually. Otherwise, the execution corresponds to 9 the previously described embodiment according to the 6 to 8th ,

Auch die Kombination aus Mindestdruckventil 7 und Überdruckabsteuerventil 7' findet in beiden beschriebenen Ausführungen innerhalb der Bauhöhe des Rotors 2 der Zentrifuge 1 Platz, was eine sehr kompakte Bauweise und eine Unterbringung der Ventile 7, 7' ohne zusätzlichen Raumbedarf erlaubt.Also the combination of minimum pressure valve 7 and overpressure shutoff valve 7 ' found in both embodiments described within the height of the rotor 2 the centrifuge 1 Space, which is a very compact design and housing the valves 7 . 7 ' without additional space required.

Hinsichtlich der in den 6 bis 9 sichtbaren weiteren Einzelheiten wird auf die Beschreibung der vorhergehenden Figuren, insbesondere der 3, verwiesen.Regarding the in the 6 to 9 visible further details will be to the description of the preceding figures, in particular the 3 , referenced.

11
Zentrifuge insgesamtcentrifuge all in all
10, 10'10 10 '
Gehäuse, Gehäuseteil unter 2 Housing, housing part under 2
1111
Innengewinde an 10 Internal thread on 10
1212
Achs-/Lageraufnahme zentral in 10' Axle / bearing receiver centrally in 10 '
1313
druckloser Ölablaufbereichnon-pressurized oil drainage area
1414
Deckelcover
1616
Außengewinde an 14 External thread on 14
1717
Rippen auf 10' Ribs up 10 '
18, 1818 18
Öleinlaß, oberer Teil von 18 Oil inlet, upper part of 18
22
Rotorrotor
2020
Drehachseaxis of rotation
2222
Oberteil von 2 Top of 2
2323
Unterteil von 2 Lower part of 2
24, 24'24 24 '
Zwischenwändepartitions
24.1, 24.224.1, 24.2
erste, zweite Durchbrechungfirst, second opening
27, 27'27 27 '
Führung für 70, Entlastungsbohrung in 27 Leadership for 70 , Relief hole in 27
33
Antriebsteil von 2 Drive part of 2
3030
zentraler Hohlraumcentrally cavity
30.130.1
Ringwand an 23 Ring wall on 23
34, 34'34 34 '
Düsen, DüsenkammerNozzles, nozzle chamber
4, 4'4, 4 '
Schmutzfangteil, SchmutzsammelbereichWaste collecting part, Dirt collection area
40, 40'40 40 '
Umfangswand, SchweißnahtPeripheral wall, Weld
4141
Deckwandtop wall
4343
innere Wandinner wall
4444
Einlaß obenInlet above
4747
Ölauslaß untenOil outlet below
4848
Leit- und Trennwändeconductivity and partitions
5; 5', 5''5; 5 ', 5' '
Achse; Achsstummel unten, obenAxis; Stub axle below, above
5050
Gewindeende untenthreaded end below
51, 51'51 51 '
Gleitlager unten, Lagerhülsebearings below, bearing sleeve
51.151.1
Lagerbuchse in 10' Bearing bush in 10 '
5252
Lager obencamp above
5353
zentraler Kanal in 5 central channel in 5
54.1, 54.254.1, 54.2
Durchbrechungen in 5 Breakthroughs in 5
5757
Anschlagattack
77
MindestdruckventilMinimum pressure valve
7'7 '
ÜberdruckabsteuerventilÜberdruckabsteuerventil
70, 70'70 70 '
erster, zweiter VentilkörperFirst, second valve body
7171
Dichtkopfsealing head
7272
Schaftshaft
7373
FührungsendstückLeading end part
74, 74'74 74 '
Öldurchlaß außen an 70, innen in 70 Oil passage on the outside 70 inside in 70
75, 75'75, 75 '
Ventilsitz für 70, 70' Valve seat for 70 . 70 '
76,76'76.76 '
1., 2. Ventilfeder1., 2. Valve spring
7878
Hülse in 5 Sleeve in 5
7979
Entlastungskanalrelief channel

Claims (25)

Freistrahlzentrifuge (1) für die Reinigung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (10), das mit einem abnehmbaren Deckel (14) verschlossen ist, mit einem im Gehäuse (10) drehbar angeordneten Rotor (2) und mit Kanälen (18, 13) zur Zuführung des zu reinigenden, unter Druck stehenden Schmieröls und zur Abführung des gereinigten, drucklosen Schmieröls, wobei der Rotor (2) aus Kunststoff sowie einteilig oder mit fest miteinander verbundenen Teilen ausgeführt ist, wobei der Rotor (2) mindestens eine Rückstoßdüse (34) und einen Schmutzsammelbereich (4') aufweist und wobei der Rotor (2) zur Entsorgung bei geöffnetem Deckel (14) komplett aus dem Gehäuse (10) entnommen werden kann, dadurch gekennzeichnet , – daß die Zentrifuge (1) Mittel zur Aufteilung des zugeführten Schmierölstroms in einen ersten und einen zweiten Teilstrom aufweist, – daß der Rotor (2) einen die Rückstoßdüse(n) (34) umfassenden Antriebsteil (3), der von dem ersten Schmierölteilstrom durchströmbar ist, und einen den Schmutzsammelbereich (4') umfassenden Schmutzfangteil (4), der von dem zweiten Schmierölteilstrom durchströmbar ist, aufweist und – daß in der Zentrifuge (1) in einem innerhalb einer Bauhöhe des Rotors (2) liegenden Bereich ein die Ölzufuhr zum Rotor (2) erst bei Überschreiten ei nes vorgebbaren Mindestöldrucks freigebendes Mindestdruckventil (7) angeordnet ist.Free-jet centrifuge ( 1 ) for the cleaning of the lubricating oil of an internal combustion engine, with a housing ( 10 ) with a removable lid ( 14 ), with one in the housing ( 10 ) rotatably mounted rotor ( 2 ) and with channels ( 18 . 13 ) for supplying the to be cleaned, pressurized lubricating oil and for discharging the purified, non-pressurized lubricating oil, wherein the rotor ( 2 ) is made of plastic and one-piece or firmly interconnected parts, wherein the rotor ( 2 ) at least one recoil nozzle ( 34 ) and a dirt collecting area ( 4 ' ) and wherein the rotor ( 2 ) for disposal with the lid open ( 14 ) completely out of the case ( 10 ), characterized in that - the centrifuge ( 1 ) Means for dividing the supplied lubricating oil flow in a first and a second partial flow, - that the rotor ( 2 ) one the recoil nozzle (s) ( 34 ) comprehensive drive part ( 3 ), which can be flowed through by the first partial flow of lubricating oil, and a dirt collecting area (FIG. 4 ' ) comprehensive dirt collecting part ( 4 ), which can be traversed by the second lubricating oil partial stream, and - that in the centrifuge ( 1 ) in one within a height of the rotor ( 2 ) the oil supply to the rotor ( 2 ) only when a predefinable minimum oil pressure releasing minimum pressure valve ( 7 ) is arranged. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mindestdruckventil (7) mit einem einstückigen Ventilkörper (70) ausgebildet ist.Free-jet centrifuge according to claim 1, characterized in that the minimum pressure valve ( 7 ) with a one-piece valve body ( 70 ) is trained. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mindestdruckventil (7) mit einem mehrteiligen Ventilkörper (70) ausgebildet ist, der aus miteinander verbundenen Einzelteilen, insbesondere einem Dichtkopf (71), einem Schaft (72) und einem Führungsendstück (73), zusammengesetzt ist.Free-jet centrifuge according to claim 1, characterized in that the minimum pressure valve ( 7 ) with a multipart valve body ( 70 ) is formed, which consists of interconnected individual parts, in particular a sealing head ( 71 ), a shaft ( 72 ) and a leading end piece ( 73 ) is composed. Freistrahlzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (2) ein einstückiges Oberteil (22), ein einstückiges Unterteil (23) und mindestens eine dazwischen angeordnete Zwischenwand (24, 24') aufweist, die miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, sind, und daß das Oberteil (22) und die Zwischenwand (24, 24') den Schmutzsammelbereich (4') einschließen und das Unterteil (23) und die Zwischenwand (24, 24') den Antriebsteil (3) bilden.Free-jet centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor ( 2 ) a one-piece top ( 22 ), a one-piece lower part ( 23 ) and at least one intermediate wall ( 24 . 24 ' ), which are interconnected, preferably welded, and that the upper part ( 22 ) and the intermediate wall ( 24 . 24 ' ) the dirt collecting area ( 4 ' ) and the lower part ( 23 ) and the intermediate wall ( 24 . 24 ' ) the drive part ( 3 ) form. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (22) eine radial innere und eine radial äußere Ringwand (43, 40) und eine oberseitige Deckwand (41) umfaßt, daß die radial innere Ringwand (43) mit ihrem inneren Hohlraum (30) einen Kanalabschnitt für den dem Schmutzfangteil (4) zuzuleitenden Schmierölteilstrom bildet und daß die radial innere Wand (43) in ihrem oberen Bereich mindestens eine Übertrittsöffnung (44) aus dem Hohlraum (30) in den Schmutzsammelbereich (4') aufweist.Free-jet centrifuge according to claim 4, characterized in that the upper part ( 22 ) a radially inner and a radially outer annular wall ( 43 . 40 ) and a top-side cover wall ( 41 ), that the radially inner annular wall ( 43 ) with its internal cavity ( 30 ) a channel portion for the the dirt trap part ( 4 ) to be supplied lubricating oil partial stream and that the radially inner wall ( 43 ) in its upper area at least one crossing opening ( 44 ) from the cavity ( 30 ) in the dirt collecting area ( 4 ' ) having. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (23) einen zentralen Ölzuführkanal (18) für den gesamten der Zentrifuge (1) zugeleiteten Schmierölstrom aufweist, daß von dem zentralen Ölzuführkanal (18) in Strömungsrichtung des Schmieröls hinter dem Mindestdruckventil (7) eine erste Durchbrechung (24.1) mit definiertem Querschnitt in den Hohlraum (30) führt und daß eine zweite Durchbrechung (24.2) mit definiertem Querschnitt in wenigstens eine zwischen der Zwischenwand (24, 24') und dem Unterteil (23) ausgebildete Düsenkammer (34') führt.Free-jet centrifuge according to claim 4 or 5, characterized in that the lower part ( 23 ) a central oil supply channel ( 18 ) for the whole of the centrifuge ( 1 ) supplied lubricating oil flow that from the central oil supply channel ( 18 ) in the flow direction of the lubricating oil behind the minimum pressure valve ( 7 ) a first opening ( 24.1 ) having a defined cross section into the cavity ( 30 ) and that a second opening ( 24.2 ) of defined cross-section in at least one intermediate wall ( 24 . 24 ' ) and the lower part ( 23 ) formed nozzle chamber ( 34 ' ) leads. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (23) oberseitig eine niedrige, deckungsgleich mit der radial inneren Ringwand (43) des Oberteils (22) verlaufende Ringwand (30.1) aufweist und daß die zweite Durchbrechung (24.2) radial durch die Ringwand (30.1) des Unterteils (23) verläuft.Free-jet centrifuge according to claim 6, characterized in that the lower part ( 23 ) on the upper side a low, congruent with the radially inner annular wall ( 43 ) of the upper part ( 22 ) extending annular wall ( 30.1 ) and that the second opening ( 24.2 ) radially through the annular wall ( 30.1 ) of the lower part ( 23 ) runs. Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (24, 24') mit wenigstens einem einstückigen oder fest verbundenen rohrstutzenartigen Ölauslaßkanal (47) ausgeführt ist, der aus einem radial inneren Teil des Schmutzsammelbereichs (4') durch die/eine Düsenkammer (34') hindurch zur Unterseite des Rotors (2) führt und dessen Querschnitt größer ist als der Querschnitt der ersten Durchbrechung (24.1) und der Übertrittsöffnung(en) (44).Free-jet centrifuge according to one of claims 4 to 7, characterized in that the intermediate wall ( 24 . 24 ' ) with at least one integral or firmly connected pipe socket-like Ölauslaßkanal ( 47 ) is executed, which from a radially inner part of the dirt collecting area ( 4 ' ) through the / a nozzle chamber ( 34 ' ) through to the bottom of the rotor ( 2 ) and whose cross section is larger than the cross section of the first opening ( 24.1 ) and the transfer opening (s) ( 44 ). Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (24) einteilig ausgeführt ist und sich in einer Ebene zwischen Oberteil (22) und Unterteil (23) erstreckt.Free-jet centrifuge according to one of claims 4 to 8, characterized in that the intermediate wall ( 24 ) is made in one piece and in a plane between upper part ( 22 ) and lower part ( 23 ). Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (24, 24') zweiteilig ausgeführt ist und daß sich ein radial äußerer Teil (24) der Zwischenwand (24, 24') in einer ersten Ebene und ein radial innerer Teil (24') der Zwischenwand (24, 24') in einer zweiten, gegen die erste versetzten Ebene zwischen Oberteil (22) und Unterteil (23) erstreckt.Free-jet centrifuge according to one of claims 4 to 8, characterized in that the intermediate wall ( 24 . 24 ' ) is made in two parts and that a radially outer part ( 24 ) of the partition ( 24 . 24 ' ) in a first plane and a radially inner part ( 24 ' ) of the partition ( 24 . 24 ' ) in a two against the first offset plane between the top part ( 22 ) and lower part ( 23 ). Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unten und oben am Rotor (2) jeweils ein zentrischer Wellenstummel (5', 5'') zur drehbaren Lagerung des Rotors (2) angebracht oder einstückig angeformt ist.Free-jet centrifuge according to one of claims 1 to 10, characterized in that bottom and top of the rotor ( 2 ) in each case a centric stub shaft ( 5 ' . 5 '' ) for rotatably supporting the rotor ( 2 ) is attached or integrally formed. Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, das das Mindestdruckventil (7) in den entnehmbaren Rotor (2) integriert ist.Free-jet centrifuge according to one of claims 1 to 11, characterized in that the minimum pressure valve ( 7 ) in the removable rotor ( 2 ) is integrated. Freistrahlzentrifuge nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Wellenstummel (5') hohl ist und einen Abschnitt des Ölzuführkanals (18) bildet und daß in diesem Abschnitt ein mit dem Ventilkörper (70) zusammenwirkender Ventilsitz (75) des Mindestdruckventils (7) angeordnet oder angeformt ist.Free-jet centrifuge according to claims 11 and 12, characterized in that the lower stub shaft ( 5 ' ) is hollow and a portion of the oil supply channel ( 18 ) and that in this section a with the valve body ( 70 ) cooperating valve seat ( 75 ) of the minimum pressure valve ( 7 ) is arranged or molded. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die einteilige Zwischen wand (24) in ihrem Zentrum oder die zweiteilige Zwischenwand (24, 24') in ihrem radial inneren Teil (24') eine in Axialrichtung des Rotors (2) verlaufende Führung (27) für den Ventilkörper (70) und für eine den Ventilkörper (70) in Schließrichtung vorbelastende Feder (76) aufweist.Free-jet centrifuge according to claim 12 or 13, characterized in that the one-piece intermediate wall ( 24 ) in its center or the two-part partition ( 24 . 24 ' ) in its radially inner part ( 24 ' ) one in the axial direction of the rotor ( 2 ) running tour ( 27 ) for the valve body ( 70 ) and for a valve body ( 70 ) in the closing direction biasing spring ( 76 ) having. Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (2) in seinem Zentrum einen axial durchgehenden, oben und unten oder nur unten offenen Hohlraum (30) aufweist, daß durch den Hohlraum (30) zur drehbaren Lagerung des Rotors (2) eine gehäusefeste Achse (5) verläuft und daß zwischen der Achse (5) und dem Rotor (2) Lager (51, 52) angeordnet sind.Free-jet centrifuge according to one of claims 1 to 10, characterized in that the rotor ( 2 ) in its center an axially continuous, up and down or only downwardly open cavity ( 30 ), that through the cavity ( 30 ) for rotatably supporting the rotor ( 2 ) a housing-fixed axis ( 5 ) and that between the axis ( 5 ) and the rotor ( 2 ) Camp ( 51 . 52 ) are arranged. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Mindestdruckventil (7) in die gehäusefeste Achse (5) integriert ist.Free-jet centrifuge according to claim 15, characterized in that the minimum pressure valve ( 7 ) in the housing-fixed axis ( 5 ) is integrated. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (5) in einem unteren Teil ihres zentralen Hohlraums (30) eine in Axialrichtung der Achse (5) verlaufende Führung (27) für den Ventilkörper (70) und für eine den Ventilkörper (70) in Schließrichtung vorbelastende Feder (76) aufweist.Free-jet centrifuge according to claim 16, characterized in that the axis ( 5 ) in a lower part of its central cavity ( 30 ) one in the axial direction of the axis ( 5 ) running tour ( 27 ) for the valve body ( 70 ) and for a valve body ( 70 ) in the closing direction biasing spring ( 76 ) having. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß in den unteren Teil des zentralen Hohlraums (30) der Achse (5) unter dem Ventilkörper (70) eine hohlzylindrische Hülse (78) eingesetzt ist, deren obere Stirnseite einen mit dem Ventilkörper (70) zusammenwirkenden Ventilsitz (75) bildet.A jet centrifuge according to claim 17, characterized in that in the lower part of the central cavity ( 30 ) of the axis ( 5 ) under the valve body ( 70 ) a hollow cylindrical sleeve ( 78 ) is inserted, the upper end face one with the valve body ( 70 ) cooperating valve seat ( 75 ). Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Entnehmen des Rotors (2) aus dem Gehäuse (10) eines der Lager (51; 52) oder beide Lager (51, 52) auf der Achse (5) verbleibt/verbleiben.Free-jet centrifuge according to one of claims 15 to 18, characterized in that when removing the rotor ( 2 ) out of the housing ( 10 ) one of the bearings ( 51 ; 52 ) or both bearings ( 51 . 52 ) on the axis ( 5 ) remain / remain. Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt (53.1) des Ölzuführkanals (18) durch die gehäusefeste Achse (5) verläuft, daß aus dem Abschnitt (53.1) in Strömungsrichtung des Schmieröls hinter dem Mindestdruckventil (7) durch mindestens eine in der Achse (5) und/oder im unteren Lager (51) vorgesehene erste Übertrittsöffnung (54.1) der erste Schmierölteilstrom durch den Hohlraum (30) in den Schmutzsammelbereich (4') führbar ist und daß durch mindestens eine in der Achse (5) und/oder im unteren Lager (51) vorgesehene zweite Übertrittsöffnung (54.2) der zweite Schmierölteilstrom in den Antriebsteil (3) führbar ist.Free-jet centrifuge according to one of Claims 15 to 19, characterized in that a section ( 53.1 ) of the oil supply channel ( 18 ) through the housing-fixed axis ( 5 ), that from the section ( 53.1 ) in the flow direction of the lubricating oil behind the minimum pressure valve ( 7 ) by at least one in the axis ( 5 ) and / or in the lower camp ( 51 ) provided first transfer opening ( 54.1 ) the first partial flow of lubricating oil through the cavity ( 30 ) in the dirt collecting area ( 4 ' ) is feasible and that by at least one in the axis ( 5 ) and / or in the lower camp ( 51 ) provided second transfer opening ( 54.2 ) the second partial flow of lubricating oil into the drive part ( 3 ) is feasible. Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein unteres Lager (51) des Rotors (2) durch ein Gleitlager mit einer auf die Achse (5) aufgesetzten Lagerbuchse (51.1) gebildet ist und daß der Rotor (2) mit einem zentralen unteren, hülsenartig geformten Bereich seines Hohlraums (30) im Schiebesitz abgedichtet auf die Lagerbuchse (51.1) aufgesetzt ist.Free-jet centrifuge according to one of claims 15 to 20, characterized in that a lower bearing ( 51 ) of the rotor ( 2 ) by a plain bearing with a on the axis ( 5 ) mounted bearing bush ( 51.1 ) is formed and that the rotor ( 2 ) with a central lower, sleeve-like shaped portion of its cavity ( 30 ) in the sliding seat sealed to the bearing bush ( 51.1 ) is attached. Freistrahlzentrifuge nach einem der Ansprüche 4 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Schmutzfangteil (4) in Radialrichtung weisende, in Umfangsrichtung des Rotors (2) gleichmäßig voneinander beabstandete Leit- und Trennwände (48) vorgesehen sind, die einstückig mit dem Oberteil (22) sind.Free jet centrifuge according to one of claims 4 to 21, characterized in that in the waste collecting part ( 4 ) in the radial direction, in the circumferential direction of the rotor ( 2 ) evenly spaced guide and partition walls ( 48 ) are provided, which are integral with the upper part ( 22 ) are. Freistrahlzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem einen Teil des Mindestdruckventils (7) bildenden Ventilkörper (70) ein Öldurchlaß (74') ausgebildet ist und daß mit dem Öldurchlaß (74') ein in Schließrichtung vorbelasteter zweiter Ventilkörper (70') eines Überdruckabsteuerventils (7') mit einem nachgeschalteten Entlastungskanal (79) zusammenwirkt.Free-jet centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that in a part of the minimum pressure valve ( 7 ) forming valve body ( 70 ) an oil passage ( 74 ' ) is formed and that with the oil passage ( 74 ' ) a preloaded in the closing direction of the second valve body ( 70 ' ) an overpressure shutoff valve ( 7 ' ) with a downstream discharge channel ( 79 ) cooperates. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbelastung des ersten Ventilkörpers (70) und des zweiten Ventilkörpers (70') in deren Schließrichtung durch eine einzige Feder (76) erzeugt ist.Free-jet centrifuge according to claim 23, characterized in that the preloading of the first valve body ( 70 ) and the second valve body ( 70 ' ) in its closing direction by a single spring ( 76 ) is generated. Freistrahlzentrifuge nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbelastung des ersten Ventilkörpers (70) und des zweiten Ventilkörpers (70') in deren Schließrichtung durch je eine eigene Feder (76, 76') erzeugt ist.Free-jet centrifuge according to claim 23, characterized in that the preloading of the first valve body ( 70 ) and the second valve body ( 70 ' ) in their closing direction by a separate spring ( 76 . 76 ' ) is generated.
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