DE202004016243U1 - Heat distributor, to spread the exhaust heat at central computer units and electronic appliances, has ribs supported on heat conductive tubes in grooves at the seat by concave units at their bottom edges - Google Patents

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Abstract

The heat distributor (2), for computers and electronic appliances and the like, has a number of ribs (20) with a number of concave units (21) at their under edges. The seat (1) has a number of projecting surfaces (11) at its upper side, together with a number of parallel grooves (12). Heat conductive tubes (3) lie in the grooves, to support the concave units at the bottom of the ribs.

Description

UMFELD DER ERFINDUNGENVIRONMENT OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft Wärmeverteilung, insbesondere eine Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren, wobei diese Vorrichtung für die Verteilung der Abwärme in einer zentralen Rechnereinheit oder in elektronischen Geräten zur Anwendung kommen kann. Der Sitz wird mit einer Shapingform eingestanzt, damit die Rippen und daher die wärmeleitenden Rohren fest und sicher im Sitz vernietet sind.The The present invention relates to heat distribution, in particular a heat distribution device with thermally conductive Pipes, this device for the distribution of waste heat in one central computer unit or in electronic devices for use can come. The seat is stamped with a shaping mold so that the ribs and therefore the heat-conducting Pipes are firmly and securely riveted in the seat.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die 1 zeigt die bekannte Ausführungsart mit den wärmeleitenden Rohren und der Wärmeverteilvorrichtung. Zuerst wird der Sitz 51 auf die wärmeleitenden Rohren 50 aufgeschweißt. Mehrere Rippen sind auf mehreren wärmeleitenden Rohren 50 durch Stanzen nacheinander angeordnet. Während dem Schweißvorgang wird das Schweißmaterial oben auf die Schweißflächen der wärmeleitenden Rohren 50 und auf den Sitz 51 schichtmäßig aufgetragen. Danach werden sie zum Erhitzen in einen Vakuumofen gelegt, damit das Schweißmaterial in die kombinierten Flächen eindringt. Nach dem Abkühlen ist der Schweißvorgang abgeschlossen. Dieser Vorgang ist jedoch zeitaufwendig und die zeitliche Reihenfolge läßt sich nicht schwierig kontrollieren. Während dem Vorgang werden zudem giftige Substanzen erzeugt, die für den menschlichen Körper und die Umwelt schädlich sind. Das Schweißmaterial enthält Blei und andere Schwermetalle. Daher eignet sich der Vorgang nicht für diese Anwendungsmethode. Außerdem wird der Stanzvorgang nacheinander ausgeführt. Die Kombination der Rippen 52 und der wärmeleitenden Rohren 52 wird durch die Vibration der Stanzmaschine beeinträchtigt, so daß zwischen den Rippen 52 und den wärmeleitenden Rohren 50 Lücken entstehen. Dies beeinträchtigt die Fähigkeit der Wärmekonvektion und reduziert daher die Leistungsrate.The 1 shows the known embodiment with the heat-conducting tubes and the heat distribution device. First, the seat 51 on the thermally conductive pipes 50 welded. Several ribs are on several thermally conductive pipes 50 arranged by punching one after the other. During the welding process, the welding material on top of the welding surfaces of the heat-conducting pipes 50 and on the seat 51 applied in layers. Thereafter, they are placed in a vacuum oven for heating so that the welding material penetrates into the combined surfaces. After cooling, the welding process is completed. However, this process is time consuming and the order of time is not difficult to control. During the process, toxic substances are also produced which are detrimental to the human body and the environment. The welding material contains lead and other heavy metals. Therefore, the operation is not appropriate for this application method. In addition, the punching process is performed sequentially. The combination of the ribs 52 and the thermally conductive pipes 52 is affected by the vibration of the punching machine, so that between the ribs 52 and the thermally conductive pipes 50 Gaps arise. This impairs the ability of heat convection and therefore reduces the rate of performance.

Zur Beseitigung des oben genannten Nachteils wird eine neue Methode dargelegt. Mit Bezugnahme auf die 2 verläuft das wärmeleitende Rohr 60 durch eine Seite der Rippe 61, wonach es oben auf einer Unterplatte 62 der zentralen Rechnereinheit (nicht abgebildet) angeordnet ist. Durch eine Stanzvorrichtung 63 wird dieses Rohr gebogen und dann geknickt. Daher wird die Abwärme von der zentralen Rechnereinheit durch die Unterplatte 62 zum wärmeleitenden Rohr 60 und zur Rippe 61 geführt und danach über diese Rippe 61 verteilt. Das wärmeleitende Rohr 60 ist jedoch geknickt, so daß zwischen diesem wärmeleitenden Rohr 60 und der Rippe 61 oder der Unterplatte 62 Lücken vorhanden sind. Der Wärmewiderstand ist daher hoch und die Wärmekonvektion unzureichend, was die Wärmeverteilung verhindert. Das wärmeleitende Rohr 60 kann keine wirksame Wärmeverteilung sicherstellen.To eliminate the above drawback, a new method is set forth. With reference to the 2 runs the heat-conducting tube 60 through one side of the rib 61 after which it is on top of a lower plate 62 the central computer unit (not shown) is arranged. By a punching device 63 this tube is bent and then kinked. Therefore, the waste heat from the central processing unit through the lower plate 62 to the heat-conducting tube 60 and to the rib 61 guided and then over this rib 61 distributed. The thermally conductive tube 60 However, it is kinked, so that between this heat-conducting tube 60 and the rib 61 or the lower plate 62 Gaps exist. The thermal resistance is therefore high and the heat convection is insufficient, which prevents the heat distribution. The thermally conductive tube 60 can not ensure effective heat distribution.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Das erste Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren, wobei diese Vorrichtung in einer zentralen Rechnereinheit oder in elektronischen Geräten angewendet werden kann. Mit einer Shapingform wird der Sitz gestanzt, damit die Rippen und daher die wärmeleitenden Rohren fest im Sitz vernietet sind.The The first object of the present invention is to provide a Wärmeverteilvorrichtung with heat-conducting Tubes, this device being in a central computer unit or in electronic devices can be applied. With a shaping mold the seat is punched, so that the ribs and therefore the heat-conducting Pipes are firmly riveted in the seat.

Zum Erreichen des oben genannten Ziels stellt die vorliegende Erfindung eine Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren dar, wobei die Wärmeverteilvorrichtung mit mehreren Rippen versehen ist. Eine Unterkante einer jeden Rippe weist mehrere konkave Elemente auf. Weiter besteht die vorliegende Erfindung aus einem Sitz, wobei eine Oberfläche des Sitzes mit mehreren hervorstehenden Oberflächen versehen ist; eine Oberseite des Sitzes mehrere Rillen aufweist; jede dieser Rille mit mindestens einer hervorstehenden Oberfläche parallel versehen ist; mehrere Vertiefungen vertikal durch mehrere dieser Rillen verlaufen und die konkaven Elemente in Übereinstimmung mit den Rillen geformt sind. Die Rippen sind in die Vertiefungen eingesetzt und die Rillen werden mit den konkaven Elementen abgedeckt. Weiter besteht die vorliegende Erfindung aus mehrere wärmeleitenden Rohren. Ein Ende eines jeden wärmeleitenden Rohres ist dabei zwischen je einer Rille und je einem konkaven Element der mehreren konkaven Elementen angeordnet, damit die wärmeleitenden Rohre im Sitz positioniert sind. Die vorliegende Erfindung umfaßt ebenfalls eine Methode zum Formen der Vorrichtung.To the Achievement of the above object is achieved by the present invention a heat spreader with heat-conducting Tubes, wherein the heat distribution device is provided with several ribs. A bottom edge of each rib points several concave elements on. Next, the present invention from a seat, wherein a surface of the seat with several protruding surfaces is provided; an upper side of the seat has a plurality of grooves; each of these grooves is parallel with at least one protruding surface is provided; several depressions vertically through several of these Grooves and the concave elements in accordance with the grooves are shaped. The ribs are inserted into the recesses and the grooves are covered with the concave elements. Next exists the present invention of several thermally conductive pipes. An end of every thermally conductive one Pipe is between one groove and one concave element each the plurality of concave elements arranged so that the heat-conducting Pipes are positioned in the seat. The present invention also includes a method of shaping the device.

Die verschiedenen Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung sollen in der nachstehenden detaillierten Beschreibung ausführlicher im Zusammenhang mit den beigelegten Zeichnungen dargestellt werden.The Various objects and advantages of the present invention are intended in the following detailed description in more detail in connection with the attached drawings.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine schematische Ansicht des Zusammenbaus der wärmeleitenden Rohre und der Wärmeverteilvorrichtung nach der bekannten Ausführungsart. 1 shows a schematic view of the assembly of the heat-conducting tubes and the heat distribution device according to the known embodiment.

2 zeigt eine schematische Ansicht des Zusammenbaus einer weiteren Wärmeverteilvorrichtung und der Rippen. 2 shows a schematic view of the assembly of another heat spreader and the ribs.

3 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht der vorliegenden Erfindung. 3 shows an exploded perspective view of the present invention.

4 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Zusammenbaus. 4 shows a perspective view of the assembly according to the invention.

5 zeigt einen Grundriß der vorliegenden Erfindung. 5 shows a plan of the present invention.

6 zeigt den Betrieb einer Shapingform beim Stanzen der hervorstehenden Oberflächen nach der vorliegenden Erfindung. 6 shows the operation of a shaping mold in punching the protruding surfaces according to the present invention.

7 zeigt eine perspektivische Ansicht, in der die wärmeleitenden Rohre in den Rippen und im Sitz nach der vorliegenden Erfindung positioniert sind. 7 shows a perspective view in which the heat-conducting tubes are positioned in the ribs and in the seat according to the present invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION THE INVENTION

Für den Fachmann auf diesen Gebiet und für ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung soll diese nachstehend detailliert beschrieben werden. Diese Beschreibungen und die beigelegten Zeichnungen sollen jedoch lediglich dazu dienen, dem Fachmann die Ziele, Merkmale und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung nahezubringen und sollen keinesfalls den in den nachstehenden Schutzansprüchen dargelegten Umfang und den Geist der vorliegenden Erfindung einschränken.For the expert in this area and for one better understanding The present invention will be described in detail below become. These descriptions and the accompanying drawings are intended however, merely serve to provide those skilled in the objectives, features and To bring properties of the present invention and should in no case the scope and in the following claims set forth limit the spirit of the present invention.

Wie dies in den 3 bis 5 gezeigt ist, ist die vorliegende Erfindung aus den folgenden Einzelteilen aufgebaut.Like this in the 3 to 5 is shown, the present invention is constructed of the following items.

Eine Wärmeverteilvorrichtung 2 weist mehrere Rippen 20 auf. Die Unterkante einer jeden Rippe 20 ist mit mehreren konkaven Elementen 21 versehen.A heat spreader 2 has several ribs 20 on. The bottom edge of each rib 20 is with several concave elements 21 Mistake.

Weiter besteht die vorliegende Erfindung aus einem Sitz 1. Eine Oberfläche dieses Sitzes 1 ist mit mehreren hervorstehenden Oberflächen 11 versehen. Oben weist der Sitz 1 mehrere Rillen 12 auf. Jede Rille 12 ist mit mindestens einer hervorstehenden Oberfläche 11 parallel vorgesehen. Mehrere Vertiefungen 13 verlaufen vertikal durch die mehreren Rillen 12. Die konkaven Elemente 21 sind in Übereinstimmung mit den Rillen 12 geformt, damit die Rippen 20 in die Vertiefungen 13 eingesetzt und die Rillen 12 mit den konkaven Elementen 21 abgedeckt werden können.Furthermore, the present invention consists of a seat 1 , A surface of this seat 1 is with several protruding surfaces 11 Mistake. Above shows the seat 1 several grooves 12 on. Every groove 12 is with at least one protruding surface 11 provided in parallel. Several wells 13 run vertically through the multiple grooves 12 , The concave elements 21 are in accordance with the grooves 12 shaped so the ribs 20 into the wells 13 used and the grooves 12 with the concave elements 21 can be covered.

Weiter weist die vorliegende Erfindung mehrere wärmeleitende Rohre 3 auf. Ein Ende eines jeden wärmeleitenden Rohres 3 ist zwischen je einer Rille 12 und je einem konkaven Element 21 der mehreren Rippen 20 installiert, damit die wärmeleitenden Rohre 3 im Sitz 1 positioniert werden.Further, the present invention has a plurality of heat conductive tubes 3 on. One end of each thermally conductive tube 3 is between each a groove 12 and one concave element each 21 the multiple ribs 20 installed so that the heat-conducting pipes 3 in the seat 1 be positioned.

Mit einer Shapingform 4 werden zwei Seiten der hervorstehenden Oberflächen 11 des Sitzes gestanzt (siehe 6), damit die Rippen 20 am Sitz 1 vernietet und daher die wärmeleitenden Rohre 3 zwischen den Rippen 20 und dem Sitz 1 positioniert sind (siehe 7).With a shaping mold 4 become two sides of the protruding surfaces 11 of the seat punched (see 6 ), so that the ribs 20 at the seat 1 riveted and therefore the heat-conducting pipes 3 between the ribs 20 and the seat 1 are positioned (see 7 ).

Wie dies in der 3, 4 and 5 gezeigt ist, sind mehrere konkave Elemente 21 auf den Unterkanten der Rippen 20 vorgesehen. Ein Umfang eines jeden konkaven Elements 21 ist mit einer peripheralen Wand 22 versehen, um das jeweilige wärmeleitende Rohr 3 fest und sicher zu positionieren.Like this in the 3 . 4 and 5 Shown are several concave elements 21 on the lower edges of the ribs 20 intended. A perimeter of each concave element 21 is with a peripheral wall 22 provided to the respective thermally conductive tube 3 firmly and safely to position.

Die 5 und 6 zeigen einen Grundriß und eine Darstellung des Betriebs der vorliegenden Erfindung. Eine Unterseite der Shapingform 4 ist mit einer Druckplatte 41 versehen. Mehrere Federn 42 sind zwischen dieser Druckplatte 41 und der Shapingform 4 installiert. Weiter weist die Druckplatte 41 mehrere durchgehende Löcher 43 auf. Die Shapingform 4 ist mit mehreren Stanzplatten (siehe 5), die sich von dieser erstrecken, versehen. Beim Stanzen passieren die Stanzplatten durch die durchgehenden Löcher 43 der Druckplatte 41, um in den Zwischenraum zwischen den Rippen 20 einzudringen. Mit diesen Stanzplatten werden danach die hervorstehenden Oberflächen 11 an den Teilen zwischen den beiden Rippen 20 gestanzt, um die hervorstehenden Oberflächen 11 auf beiden Seiten der Rippen 20 zum Zusammendrücken der Rippen 20 zu drücken. Daher werden die Rippen 20 fest und sicher in den Vertiefungen 13 befestigt. Auf diese Weise wird die Wärmeverteilvorrichtung 2 im Sitz 1 vernietet.The 5 and 6 show a plan and a representation of the operation of the present invention. A bottom of the shaping mold 4 is with a pressure plate 41 Mistake. Several feathers 42 are between this pressure plate 41 and the shaping mold 4 Installed. Next, the pressure plate 41 several through holes 43 on. The shaping mold 4 is with several punching plates (see 5 ) extending therefrom. During punching, the punching plates pass through the through holes 43 the printing plate 41 to get into the space between the ribs 20 penetrate. These punching plates then become the protruding surfaces 11 at the parts between the two ribs 20 punched to the protruding surfaces 11 on both sides of the ribs 20 for squeezing the ribs 20 to press. Therefore, the ribs become 20 firm and secure in the wells 13 attached. In this way, the heat distribution device 2 in the seat 1 riveted.

Nach der obigen Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist es ersichtlich, daß die Ausführungsart auf viele verschiedene Arten ausgeführt sein kann. Solche Variationen sollen nicht als eine Abweichung vom Umfang und Geist der vorliegenden Erfindung betrachtet werden, wobei alle solche Modifizierungen dem Fachmann auf diesem Gebiet offensichtlich werden und solche Modifizierungen mit in den Umfang der nachstehenden Schutzansprüche gehören sollen.To it is apparent from the above description of the present invention, that the embodiment can be executed in many different ways. Such variations should not be considered a departure from the scope and spirit of the present Considered invention, all such modifications to the Those skilled in the art will become apparent and such modifications to be included within the scope of the following claims.

Eine Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren besteht aus einer Wärmeverteilvorrichtung mit mehreren Rippen. Eine Unterkante einer jeden Rippe ist mit mehreren konkaven Elementen versehen. Weiter ist ein Sitz vorgesehen, dessen eine Oberfläche mehrere hervorstehende Oberflächen aufweist. Eine Oberseite des Sitzes ist mit mehreren Rillen versehen, wobei jede Rille parallel mit mindestens einer hervorstehenden Oberfläche vorgesehen ist. Mehrere Vertiefungen verlaufen vertikal durch mehrere Rillen. Die konkaven Elemente sind in Übereinstimmung mit den Rillen geformt. Die Rippen sind in die Vertiefungen eingesetzt, während die Rillen mit den konkaven Elementen abgedeckt werden. Mehrere wärmeleitende Rohre sind vorgesehen. Ein Ende eines jeden wärmeleitenden Rohres ist zwischen je einer Rille und je einem konkaven Element eingesetzt, damit die wärmeleitenden Rohre im Sitz positioniert sind. Die vorliegende Erfindung umfaßt weiter eine Methode zum Formen der Vorrichtung.A heat spreader with heat-conducting tubes consists of a heat-spreader having a plurality of ribs. A lower edge of each rib is provided with a plurality of concave elements. Further, a seat is provided, one surface of which has a plurality of protruding surfaces. An upper surface of the seat is provided with a plurality of grooves, each groove being provided in parallel with at least one protruding surface. Several depressions run vertically through several grooves. The concave elements are shaped in correspondence with the grooves. The ribs are inserted into the recesses, while the grooves are covered with the concave elements. Several thermally conductive tubes are provided. One end of each thermally conductive tube is zwi one groove and one concave element each, so that the heat-conducting tubes are positioned in the seat. The present invention further includes a method of molding the device.

Claims (5)

Eine Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren, bestehend aus: einer Wärmeverteilvorrichtung mit mehreren Rippen; einem Sitz, der oben meherere Rillen aufweist; mehrere Vertiefungen ungefähr vertikal durch diese mehrere Rillen verlaufen; die Rippen in diese Vertiefungen eingesetzt sind; und mehreren wärmeleitenden Rohren; ein Ende eines jeden wärmeleitenden Rohres ist dabei zwische je einer Rille eingesetzt, damit die wärmeleitenden Rohre im Sitz positioniert sind.A heat spreader with heat-conducting Pipes, consisting of: a heat spreader having a plurality ribs; a seat having a plurality of grooves at the top; several Wells about run vertically through these multiple grooves; the ribs in this Depressions are inserted; and several heat-conducting tubes; one end of each thermally conductive Tube is inserted between each one groove, so that the heat-conducting Pipes are positioned in the seat. Die Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterkante einer jeden Rippe mit mehreren konkaven Elementen versehen ist; diese konkaven Elemente in Übereinstimmung mit den Rillen geformt sind; die Rippen in die Vertiefungen eingesetzt sind und daher die Rillen mit den konkaven Elementen abgedeckt werden.The heat distribution device with heat-conducting Tubes according to claim 1, characterized in that a lower edge each rib is provided with a plurality of concave elements; these concave elements in agreement are formed with the grooves; the ribs inserted into the wells and therefore the grooves are covered with the concave elements. Die Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Umfang eines jeden konkaven Elements mit einer peripheralen Wand zum festen und sicheren Positionieren von je einem wärmeleitenden Rohr versehen ist.The heat distribution device with heat-conducting Tubes according to claim 2, characterized in that a circumference of each concave element with a peripheral wall to the solid and secure positioning each provided by a thermally conductive tube is. Die Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche des Sitzes mit mehreren hervorstehenden Oberflächen versehen ist; der Sitz oben mehrere Rillen aufweist; jede Rille parallel mit mindestens einer hervorstehenden Oberfläche angeordnet ist.The heat distribution device with heat-conducting Tubes according to claim 1, characterized in that a surface of the Seat is provided with several protruding surfaces; the seat above has multiple grooves; each groove parallel to at least one protruding surface is arranged. Eine Wärmeverteilvorrichtung mit wärmeleitenden Rohren, bestehend aus: einer Wärmeverteilvorrichtung mit mehreren Rippen; eine Unterkante einer jeden Rippe mit mehreren konkaven Elementen versehen ist; einem Sitz, dessen eine Fläche mit mehreren hervorstehenden Oberflächen versehen ist; der Sitz oben mehrere Rillen aufweist, wobei jede Rille parallel mit mindestens einer hervorstehenden Oberfläche angeordnet ist; mehrere Vertiefungen vertikal durch diese mehreren Rillen verlaufen; die konkaven Elemente in Übereinstimmung mit den Rillen geformt sind, damit die Rippen in die Vertiefungen eingesetzt sind und die Rillen mit den konkaven Elementen abgedeckt werden; mehreren wärmeleitenden Rohren; ein Ende eines jeden wärmeleitenden Rohres zwischen je einer Rille und je einem konkaven Element eingesetzt ist, damit die wärmeleitenden Rohre im Sitz positioniert werden.A heat spreader with heat-conducting Pipes, consisting of: a heat spreader having a plurality ribs; a lower edge of each rib with several concave ones Provided elements; a seat whose one surface with several protruding surfaces is provided; the seat has a plurality of grooves above, each one Groove arranged in parallel with at least one protruding surface is; a plurality of depressions extend vertically through these plurality of grooves; the concave elements in agreement are formed with the grooves, so that the ribs in the depressions are used and the grooves are covered with the concave elements; more thermally conductive tubes; one end of each thermally conductive Pipe used between each groove and a concave element is, therefore, the heat-conducting Pipes are positioned in the seat.
DE200420016243 2004-10-20 2004-10-20 Heat distributor, to spread the exhaust heat at central computer units and electronic appliances, has ribs supported on heat conductive tubes in grooves at the seat by concave units at their bottom edges Expired - Lifetime DE202004016243U1 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368756C (en) * 2005-07-25 2008-02-13 苏州金美家具有限公司 Heat pipe seat and its manufacturing method

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