DE202004012754U1 - A method for joining a card flange to a fleece material vacuum cleaner bag has an ultrasonically activated adhesive material applied during assembly - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Sammelbeutel aus einem Vliesmaterial mit einem angeklebten Geräte-Anschlussflansch aus einem Karton-Material. Derartige Sammelbeutel werden insbesondere als Staubsaugerbeutel zum Filtern und Sammeln der eingesaugten Schmutzpartikel verwendet.The The invention relates to a collecting bag made of a nonwoven material a glued-on device connection flange from a cardboard material. Such collection bags are particularly as a vacuum cleaner bag for filtering and collecting the dirt particles used.
Staubsaugerbeutel werden zur Anbindung an den jeweiligen Staubsauger mit einem Geräte-Anschlussflansch versehen, der um eine Einblasöffnung in dem Beutel angeordnet und mit seinem im Wesentlichen plattenförmigen Körper in entsprechende Führungen im Staubsauger eingeschoben und dort fixiert wird. Die Einblasöffnung im Flansch und Beutel fluchtet dann mit der Mündungsöffnung des Saugschlauches in das Gerät.Dust bags are used to connect to the respective vacuum cleaner with a device connection flange provided that around an injection opening in arranged in the bag and with its essentially plate-shaped body in appropriate tours inserted in the vacuum cleaner and fixed there. The injection opening in the Flange and bag are then aligned with the mouth of the suction hose the device.
Vielfach sind um die Einblasöffnung Dichtlippen angeordnet und der Flansch mit einem integrierten Abdeckschieber für die Einblasöffnung versehen.frequently are around the injection opening Sealing lips arranged and the flange with an integrated cover slide for the inflation opening Mistake.
Während anfänglich Beutel und Flansch aus einem Papier- bzw. Karton-Material bestanden, geht der jetzige Trend auf die Verwendung von Sammelbeuteln aus einem Vliesmaterial, insbesondere Polypropylen-Vlies, da dies von der Masse der Staubsaugernutzer als stabiler, hygienischer und in der Filterwirkung besser empfunden wird. Derartige Kunststoff-Vliesbeutel werden in der Regel mit Flanschen aus Kunststoff kombiniert, die dann ohne weitere Maßnahmen ultraschall-verschweißt werden können. Problematisch ist es jedoch, dass für jede Art von Flansch ein eigenes Spritzwerkzeug bereitgestellt werden muss, was extrem kostenaufwändig und nur für große Serien solcher Flansche wirtschaftlich ist.While initially bags and flange made of a paper or cardboard material, the current one Trend towards the use of collecting bags made of a non-woven material, especially polypropylene nonwoven as this is from the bulk of vacuum cleaner users perceived as more stable, more hygienic and better in the filter effect becomes. Such plastic fleece bags are usually made with flanges Plastic combined, which are then ultrasonically welded without further measures can. Problematic however, it is that for Each type of flange can be provided with its own injection mold must what extremely costly and only for size Series of such flanges is economical.
Sollen Beutel aus Kunststoff-Vlies und Flansche aus Karton kombiniert werden, so wird im Stand der Technik auf Verklebungen aus Heißschmelzkleber zurückgegriffen. Nach der Beutelherstellung werden über entsprechende Auftragsdüsen geschmolzene Kleberaupen in einer Klebestation innerhalb der Beutelherstellungsanlage auf den Beutel oder den Flansch aufgebracht und beide Fügepartner zusammengeführt. Nach dem Auskühlen des Heißschmelzklebers ist eine stabile Verbindung zwischen den beiden Bauteilen hergestellt.Should Plastic fleece bags and cardboard flanges can be combined, so in the prior art is gluing from hot melt adhesive resorted. After the bag has been made, melted ones are applied via appropriate application nozzles Glue beads in a gluing station within the bag manufacturing plant applied to the bag or flange and both joining partners merged. After cooling down of the hot melt adhesive is a stable connection between the two components.
Nachteilig ist dabei die Tatsache, dass der zähflüssige Heizschmelzkleber zu Problemen in der Herstellungsanlage führen kann. So können beispielsweise bei einer Überdosierung Klebstoff-Ausquetschungen austreten, die zu einem Verschmutzen der Beutelherstellungsanlage oder unschönen Klebstoffresten am Endprodukt führen.adversely is the fact that the viscous hot melt adhesive too Problems in the manufacturing plant. For example in the event of an overdose Adhesive squeezes leak, which contaminate the Bag manufacturing system or unsightly adhesive residues on the end product to lead.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Sammelbeutel aus einem Vliesmaterial mit einem angeklebten Geräte-Anschlussflansch aus einem Karton-Material bereitzustellen, der eine saubere, zuverlässige Verklebung mit dem Geräte-Anschlussflansch auf einer Beutelherstellungsanlage erlaubt, bei der insbesondere schmelzflüssig aufgetragene Klebstoffe vermieden werden.From that based on the object of the invention, a collecting bag Made of a non-woven material with a glued-on device connection flange Provide from a cardboard material that has a clean, reliable bond the device connection flange allowed on a bag manufacturing system, in particular in the molten Avoid adhesives.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegeben. Demnach basiert die Klebeverbindung zwischen Beutel und Flansch auf einem vor dem eigentlichen Verkleben auf den Flansch und/oder den Beutel aufgebrachten und angetrockneten, ultraschallaktivierbaren Klebstoff. Dieser kann in der Beutelherstellungsanlage mittels Ultraschall-Beaufschlagung in situ beispielsweise mittels einer Sonotrode zum Verschweißen der Bauteile Beutel und Flansch reaktiviert werden. Der Klebstoff wird also in einem gesonderten, von der eigentlichen Beutelherstellung völlig getrennten Prozess aufgebracht, diffundiert in das Vliesmaterial oder Kartonmaterial ein und trocknet ab. Damit können die bei der Herstellung des Sammelbeutels mit Anschlussflansch beteiligten Bauteile leicht transportiert, in Magazinen in der eigentlichen Beutelherstellungsanlage eingelegt und problemlos weiterverarbeitet werden. Erst wenn der eigentliche Klebevorgang in der Beutelherstellungsanlage stattfindet, wird der Klebstoff mittels Ultraschall in definierten Zonen, in denen eine Klebenaht vorhanden sein soll, reaktiviert und so die Klebeverbindung hergestellt.The solution this task is specified in the characterizing part of claim 1. Accordingly, the adhesive connection between the bag and the flange is based on one before actually gluing to the flange and / or the bag applied and dried, ultrasound activated Adhesive. This can be done in the bag manufacturing system using ultrasound in situ, for example using a sonotrode to weld the components Bag and flange can be reactivated. So the glue is in a separate one, completely separate from the actual bag production Process applied, diffuses into the nonwoven material or cardboard material and dries off. So that can those involved in the production of the collecting bag with connection flange Components easily transported, in magazines in the actual Bag manufacturing system inserted and processed without any problems become. Only when the actual gluing process in the bag manufacturing system takes place, the adhesive is defined using ultrasound Zones in which an adhesive seam should be present are reactivated and so the adhesive bond is made.
Bevorzugtermassen ist der Klebstoff ein Heißsiegelkleber, der in einer abtrockenbaren Dispersionslösung ultraschall-aktivierbare Kunststoffe enthält.preferred masses the adhesive is a heat seal adhesive, the ultrasound-activated in a dryable dispersion solution Contains plastics.
Alternativen für das Klebstoffmaterial sind aufschmelzbare Klebepulver, die in entsprechende Klebezonen durch kurzes Anschmelzen fixiert und im eigentlichen Beutelherstellungsprozess dann wiederum über Sonotroden aktiviert und zu einer Heißschmelz-Klebeverbindung zwischen Beutel und Flansch führen. Auch kann eine ultraschall-aktivierbare Schmelz-Klebefolie auf den Beutel oder Flansch aufgeklebt werden. Die vor der Verklebung freiliegende Oberfläche der Klebefolie ist dabei nicht-klebend, so dass beispielsweise der damit belegte Flansch – wie eingangs erörtert – problemlos gehandhabt werden kann. Wiederum erst zum eigentlichen Verkleben in der Beutelherstellungsanlage wird mittels Sonotroden die Klebefolie in definierten Bereichen aktiviert und eine Schmelzklebeverbindung zwischen Vliesbeutel und Kartonflansch hergestellt.alternatives for the Adhesive material are meltable adhesive powders that are placed in appropriate adhesive zones fixed by brief melting and in the actual bag manufacturing process then again over Sonotrodes activated and a hot melt adhesive connection between Guide the bag and flange. An ultrasound-activatable melting adhesive film can also be stuck onto the bag or flange become. The surface of the surface exposed before bonding Adhesive film is non-adhesive, so that for example occupied flange - like discussed at the beginning - without any problems can be handled. Again for the actual gluing In the bag manufacturing system, the adhesive film is made using sonotrodes activated in defined areas and a hot melt adhesive connection made between the fleece bag and the cardboard flange.
Varianten der erfindungsgemäßen Klebeverbindung sehen vor, dass der Klebstoff als größere Beschichtungszone auf den Flansch aufgebracht und die eigentliche Klebeverbindung dann nur in Teilbereichen dieser Zone in Form einer Schweißnaht zwischen Beutel und Flansch angelegt ist. Damit wird ein einfacher Klebstoffauftrag gewährleistet, der eine nachträgliche Änderung der Formgebung der Klebstoffnaht erlaubt.Variants of the adhesive connection according to the invention provide that the adhesive is applied to the flange as a larger coating zone and the actual adhesive connection then only in parts of this zone in the form of a weld seam between bag and flange is created. This ensures a simple application of adhesive that allows the shape of the adhesive seam to be changed later.
Abweichend davon kann der Klebstoff auch als punkt- oder linienförmiges Muster auf Beutel und/oder Flansch und anschließend im Wesentlichen mustergetreu durch Ultraschall-Beauftragung die Klebeverbindung hergestellt sein. Dies hat wiederum den Vorteil, dass der Klebstoffverbrauch deutlich gegenüber der vorstehend erörterten Variante reduziert ist.deviant the adhesive can also be used as a dot or line pattern on the bag and / or flange and then essentially according to the sample the adhesive connection be made by ultrasound. This in turn has the advantage that the adhesive consumption is significant across from of those discussed above Variant is reduced.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert wird. DieseFurther Features, details and advantages of the invention result from the following description, in which an embodiment of the subject matter of the invention based on the attached drawing is explained in more detail. This
Der
Staubsaugerbeutel weist einen aus einem Polypropylen-Vlies bestehenden
Filterbeutel
In
der Zeichnung ist durch strichlierte Grenzlinien eine Beschichtungszone
Die
Formgebung der Beschichtungszone
Diese
Klebeverbindung ist in der Zeichnung als strichpunktierte Doppelschweißnaht
Claims (7)
Priority Applications (1)
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DE200420012754 DE202004012754U1 (en) | 2004-08-14 | 2004-08-14 | A method for joining a card flange to a fleece material vacuum cleaner bag has an ultrasonically activated adhesive material applied during assembly |
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Publication Number | Publication Date |
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DE202004012754U1 true DE202004012754U1 (en) | 2004-10-14 |
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ID=33305541
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DE200420012754 Expired - Lifetime DE202004012754U1 (en) | 2004-08-14 | 2004-08-14 | A method for joining a card flange to a fleece material vacuum cleaner bag has an ultrasonically activated adhesive material applied during assembly |
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Country | Link |
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DE (1) | DE202004012754U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008002010U1 (en) | 2008-02-13 | 2008-06-26 | Aichner Filter Gmbh | Filter bag for a vacuum cleaner |
EP2944247A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-18 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bag with high strength weld seam, method for its production and tool and ultrasound welding installation for producing an extremely strong weld seam |
-
2004
- 2004-08-14 DE DE200420012754 patent/DE202004012754U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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WO2015172995A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bag having a high-strength weld seam, method for producing said vacuum cleaner filter bag, and ultrasonic welding system for producing an ultra-strong weld seam |
US10264936B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-04-23 | Eurofilters N.V. | Vacuum cleaner filter bag having a high-strength weld seam, method for producing said vacuum cleaner filter bag, and ultrasonic welding system for producing an ultra-strong weld seam |
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