DE202004010274U1

DE202004010274U1 - Laminated floor covering blocks are assembled with overlap joints or tongue and groove joints held in correct presentation by steel springs

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Publication number: DE202004010274U1
Application number: DE202004010274U
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Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2014-07-02
Also published as: DE202004011124U1

Abstract

A laminated floor covering has an array of side-interlocking panels maintained in correct presentation to each other by steel springs (1). The springs may be of sheet metal or wire. The panels have either e.g. a lap join or a tongue and groove join.

Description

Laminatfußboden bestehen aus Einzelpaneelen, deren Aufbau aus einem Trägermaterial – meist hochverdichtete Faserplatte (HDF) oder Spanplatte – und einer dekorativen Deckschicht besteht, die genügend verschleißfest sein muß. Um die Oberflächenspannung zu kompensieren, die durch die melaminharzgetränkte Deckschicht entstehen kann, wird oftmals auf der Paneelunterseite ein Gegenzugpapier aufgebracht. Die einzelnen Paneele sind vierseitig mit Nut und Feder versehen, die so gefräst sind, dass sie ineinander geschoben und dadurch zu einer großen Fläche verlegt werden können. Neben der Wahl des Trägermaterials und des Schichtaufbaus liegen in der Ausgestaltung der Nut- und Federverbindung die grundsätzlichen Unterschiede, der auf dem Markt vorhandenen Fußbodenpaneele.Laminate flooring exist from individual panels, their construction from a carrier material - mostly high-density fibreboard (HDF) or chipboard - and one decorative top layer, which is sufficiently wear-resistant got to. Around the surface tension to compensate for the melamine resin-impregnated top layer counter-pulling paper is often applied to the underside of the panel. The individual panels are tongue and groove on four sides, milled so that they are pushed into each other and thus moved to a large area can be. In addition to the choice of the carrier material and the layer structure lie in the design of the groove and Spring connection the basic Differences of the floor panels available on the market.

Bei der in der Vergangenheit üblicherweise verwendeten Nut- und Federverbindung ist diese rechtwinklig ausgebildet und mit einer Maßgenauigkeit versehen, so dass die einzelnen Paneele mit geringem Kraftaufwand zusammengeschoben werden können. Von einigen Herstellern wird in der Verlegeanleitung die Verwendung von Klebstoff empfohlen. Dabei besteht die Gefahr, dass bei unsachgemäßer Handhabung überschüssiger Klebstoff an der Kante austritt und die angestrebte fugenlose Verlegung nicht erreicht wird. Da sich erfahrungsgemäß kleinste Fugen im Laufe der Zeit vergrößern und sich das optisch negativ bemerkbar macht, wird das Verlegen oftmals mit Spannwerkzeugen durchgeführt. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Paneele dicht an dicht verlegt sind. Da sowohl das Verlegen mit Leim, als auch die Verwendung von Spannwerkzeugen zeitaufwendig ist und zudem eine gewisse Professionalität erfordert, die nicht jeder Heimwerker in ausreichendem Maß besitzt, lag es nahe, Paneele zu entwickeln, die ohne Leim auskommen und die formschlüssig verlegt werden können.at of those commonly used in the past Tongue and groove connection this is rectangular and with dimensional accuracy provided so that the individual panels with little effort can be pushed together. Some manufacturers use the installation instructions recommended by glue. There is a risk of excess adhesive if handled improperly emerges at the edge and the desired seamless installation does not is achieved. Since experience has shown that the smallest gaps in the course of Increase time and the fact that this is visually noticeable is often the laying performed with clamping tools. Thereby it should be ensured that the panels are laid close to each other are. Since both laying with glue, as well as the use of Clamping tools is time-consuming and also requires a certain degree of professionalism, which not every handyman owns to a sufficient extent, it made sense to develop panels, that do without glue and that can be laid in a form-fitting manner.

Die Lösung hierzu sind verschiedene Klickverbindungen, deren Gemeinsamkeit darin besteht, dass die Nut- und Federverbindungen so gestaltet sind, dass das Paneel nicht planparallel zusammengeschoben wird, sondern unter einem bestimmten Winkel angesetzt und eingeführt wird. Im letzten Schritt wird durch Kippen nach unten und Aufsetzen auf den Boden eine Klickverbindung aktiviert, so dass die Paneele auf der Längsseite formschlüssig verbunden sind. Die stirnseite Verbindung zum angrenzenden Paneel erfolgt entweder als Steckverbindung oder formschlüssig über einen profilierten Falz.The solution there are various click connections, their commonality is that the tongue and groove connections are designed that the panel is not pushed together plane-parallel, but is inserted and introduced at a certain angle. The last step is by tilting it down and putting it on the floor activates a click connection so that the panels are on the long side form-fitting are connected. The face connection to the adjacent panel takes place either as a plug-in connection or positively via one profiled fold.

Die beschriebenen Fußbodenpaneele mit Klickverbindung haben gegenüber herkömmlichen Paneelen den Vorteil, dass sie einfacher und schneller verlegt werden können. Dieser Vorteil hat einen Preis. Neben dem höheren Aufwand für die Kantengestaltung (Fäswerkzeuge, Toleranzüberwachung etc.) muss als Kostensteigerung gegenüber der klassischen Fußbodenpaneelherstellung erwähnt werden, dass die Paneele im Klickvorgang rechtwinklig zur Plattenebene beansprucht werden und deswegen höhere Leimkosten zur Sicherstellung einer genügend hohen Querzugfestigkeit anfallen.The described floor panels with click connection opposite conventional panels the advantage that they can be installed more easily and quickly. This Advantage has a price. In addition to the higher effort for edge design (Fäswerkzeuge, Tolerance monitoring etc.) must face as an increase in costs classic floor panel production mentioned that the panels click at right angles to the panel level are claimed and therefore higher glue costs to ensure one enough high transverse tensile strength.

Die für den Laminatfußboden beschriebenen Verbindungsformen finden sich auch bei den sonstigen auf dem Markt befindlichen Fußboden, die aus einem Trägermaterial auf Holzwerkstoffbasis und einer aufgeklebten Oberschicht bestehen. Es handelt sich dabei neben Laminat- um Echtholz-, Kork- oder Linoleumböden. Bei den drei letztgenannten besteht die für den Verbraucher erkennbare Oberschicht aus den angegebenen Materialien. Nachfolgend werden die Paneele oder Dielen der angegebenen Fußbodentypen als Fußbodenpaneele bezeichnet.The for the laminate flooring described connection forms can also be found in the other flooring on the market, made of a carrier material consist of wood-based materials and a glued top layer. In addition to laminate, these are real wood, cork or linoleum floors. at The last three are consumer-recognizable Top layer made of the specified materials. Below are the Panels or planks of the specified floor types as floor panels designated.

Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, ein schwimmend zu verlegendes Fußbodenpaneel zu schaffen, das einfach, ohne Verwendung von Leim und Spannwerkzeugen auch von Laien verlegt werden kann und bei dem die Paneele auf allen Seiten kraftschlüssig miteinander verbunden sind.The In the protection claim 1 specified invention is the task to create a floating floor panel that simple, without the use of glue and clamping tools, even by laypersons can be installed and in which the panels are non-positively connected on all sides are connected.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass Federelemente eine kraftschlüssige Verbindung sicherstellen, wobei diese in Aussparungen auf der Paneelunterseite eingreifen. Zur Fixierung mit den angrenzenden Paneelen werden dabei pro Paneel an der Stirnseite mindestens ein Federelement und auf der Längsseite mindestens zwei Federelemente eingesetzt.According to the invention achieved by the fact that spring elements ensure a non-positive connection, these engage in recesses on the underside of the panel. For fixation with the adjoining panels, one is attached to each panel at least one spring element on the front and on the long side at least two spring elements used.

Paneele kraftschlüssig miteinander zu verbinden, läßt sich auch durch Anordnung der Federelemente unter einem Winkel zwischen 45 Grad und 60 Grad erreichen, so dass durch die Kraftzerlegung der Federspannung die Paneele sowohl an der Längsseite als auch an der Stirnseite dicht zusammengefügt werden.panels force fit can be connected with each other also by arranging the spring elements at an angle between Reach 45 degrees and 60 degrees, so by breaking down the force The panels are spring-loaded both on the long side and on the front side tightly assembled become.

Die Herstellung dieser Paneele kann auf den üblichen Herstellungsanlagen für Fußbodenpaneele erfolgen, wobei nur eine Nachrüstung für das Fräsen beziehungsweise Bohren der Aussparungen notwendig ist. Die Verlegung der Paneele ist denkbar einfach, da nach dem planen Zusammenstecken eines Fußbodenelements, jeweils mindestens eine Feder mittels einer Schablone passgenau unter das Paneel geschoben wird und durch Drücken mit der Hand auf das Paneel die Feder in die Aussparung einrastet.The Manufacture of these panels can be done on the usual manufacturing equipment done for floor panels, being just a retrofit for the Milling respectively Drilling the cutouts is necessary. Laying the panels is very easy, because after the floor elements have been put together, each at least one spring using a template is pushed under the panel and by hand pressing on the panel the spring snaps into the recess.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fußbodenpaneels besteht darin, dass die Tiefe der Aussparung auf der Plattenunterseite rd. 1/3 bis 2/3 der Plattendicke beträgt und dass das Federelement aus Flachstahl besteht. Die Länge des Federelements beträgt zwischen 50 mm und 150 mm, die Breite kann zwischen 3 mm und 20 mm betragen. Die Dicke des Federstahls wird üblicherweise zwischen 0,1 mm und 1 mm liegen. Um das Federelement gut einführen zu kön nen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass das in die Aussparung des Paneels einkragende Federende abgerundet ist, damit die Feder einschnappt, wenn auf das Paneel von oben Druck ausgeübt wird und mit einem Klick einrastet. Die Herstellung der Federelemente kann durch Stanzen und passgenauer Verformung erfolgen.One embodiment of the floor panel according to the invention is that the depth of the recess on the underside of the panel is approx. Is 1/3 to 2/3 of the plate thickness and that the Federele ment consists of flat steel. The length of the spring element is between 50 mm and 150 mm, the width can be between 3 mm and 20 mm. The thickness of the spring steel will usually be between 0.1 mm and 1 mm. In order to be able to insert the spring element well, it has been found to be advantageous that the spring end projecting into the recess in the panel is rounded so that the spring snaps when pressure is exerted on the panel from above and engages with a click. The spring elements can be manufactured by stamping and precise deformation.

Bei der praktischen Umsetzung hat es sich als nützlich erwiesen, dass die Aussparung im Paneel an der das Federelement eingreift leicht konisch ausgefräst wird. Dadurch wird das Federelement zusätzlich fixiert und kann beim Anheben des Paneels nicht ungewollt herausspringen. Versuche haben ergeben, dass eine Abweichung vom rechten Winkel von 3 bis 5 Grad ausreichend ist.at In practice, it has proven useful that the recess in the panel on which the spring element engages is milled out slightly conically. As a result, the spring element is additionally fixed and can Do not accidentally jump out of the panel. Have attempts result in a right angle deviation of 3 to 5 degrees is sufficient.

Bei Anordnung der Federelemente unter einem Winkel von 45 Grad bis 60 Grad zur Außenkante des Paneels, kann das Federelement flächig in einer Dreiecksform ausgebildet sein, so dass die an den 3 Enden angeordneten Abwinkelungen in drei verschiedene Paneele eingreifen. Diese Form ergibt sich beispielsweise, wenn die Paneelreihen in der Länge um jeweils eine halbe Paneellänge überlappt werden. In gleicher Weise können beispielsweise auch quadratische Einzelpaneele durch Federelemente mit 4 an den Enden angeordneten Abwinkelungen miteinander kraftschlüssig verbunden werden.at Arrangement of the spring elements at an angle of 45 degrees to 60 Degree to the outside edge of the Panels, the spring element can be flat in a triangular shape be designed so that the bends arranged at the 3 ends intervene in three different panels. This form results for example, if the rows of panels are overlapped in length by half a panel length. In the same way you can for example, square individual panels with spring elements with 4 angled ends arranged at the ends become.

Eine weitere Ausführungsform besteht darin, dass die Aussparung als zentrisches Bohrloch mit der Tiefe bis zu 2/3 der Plattendicke ausgeführt wird und eine runde Stahlfeder verwendet wird, die mittels einer geeigneten Schablone – evtl. mit Spannvorrichtung – in die Aussparungen eingeführt wird. Der Durchmesser des Federstahls liegt üblicherweise zwischen 0,5 und 2 mm. Die Bohrung kann sowohl rechtwinklig zur unteren Plattenoberfläche erfolgen, kann aber genauso gut unter einer Winkelabweichung wie beim Flachstahl erfolgen. Auch bei der Verwendung einer Flachstahlfeder läßt sich ein zentrisches Bohrloch verwenden. In diesem Fall müssen die abgewinkelten Enden des Federelements so gestaltet sein, dass sie in das Bohrloch passen. Ganz generell läßt sich eine Fixierung der Feder in der Aussparung im Paneel auch dadurch erzielen, dass das Federende, das in die Aussparung hineinragt mit ein oder zwei eckigen Hervorhebungen versehen wird, die sich nach dem Einschnappen der Feder in dem Trägermaterial verhaken und fixieren. Der Nachteil der Rundfeder gegenüber der Flachstahlfeder ist der höhere Materialaufbau unter dem Paneel, der durch geeignete Maßnahmen kompensiert werden kann.A further embodiment consists in that the recess as a central borehole with the Depth is carried out up to 2/3 of the plate thickness and a round steel spring is used, which can be done using a suitable template - possibly with tensioning device - in introduced the recesses becomes. The diameter of the spring steel is usually between 0.5 and 2 mm. The hole can be made perpendicular to the lower plate surface but just as well under an angular deviation as with flat steel respectively. You can also use a flat steel spring use a central drill hole. In this case, the angled ends of the spring element so that they fit into the borehole. In general, a fixation of the Also achieve the spring in the recess in the panel by that protrudes into the recess with one or two angular highlights is provided, which is after the spring snaps into the carrier material hook and fix. The disadvantage of the round spring compared to the Flat steel spring is the higher one Material build-up under the panel by appropriate measures can be compensated.

Eine Feder im Sinne dieser Erfindung ist ein Verbindungselement, das beim Eingreifen auf der Unterseite der angrenzenden Fußbodenpaneele eine Spannung zwischen diesen so aufbaut, dass die Fugen kraftschlüssig verbunden sind. Dabei kann die erforderliche Spannung aus der eigentlichen Federspannung und aus der elastischen Verformung herrühren, die durch das Verbindungselement in den Aussparungen aufgebaut wird.A Spring in the sense of this invention is a connecting element that when engaging on the underside of the adjacent floor panels a tension between them builds up so that the joints are non-positively connected are. The required voltage can be derived from the actual Spring tension and result from the elastic deformation, the is built up by the connecting element in the recesses.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dadurch, dass entweder eine Schaumstoffbahn als Trittschalldämmung unter die Paneele gelegt wird oder, dass eine Trittschalldämmung als Teil des Paneels auf der Unterseite angebracht wird. Bei der ersten Möglichkeit kann sich die Feder in die vergleichsweise weiche Schaumstoffbahn eindrücken und im zweiten Fall kann die Trittschalldämmung in der Produktionsline im Bereich der Feder lokal abgetragen werden, so dass das Federelement nicht mehr übersteht.A An advantageous embodiment of the invention results from the fact that either put a foam sheet under the panels as impact sound insulation will or that an impact sound insulation as part of the panel is attached to the bottom. At the first option can the spring in the comparatively soft foam sheet push in and in the second case, the impact sound insulation in the production line be removed locally in the area of the spring, so that the spring element no longer survives.

Nachstehend ist einige Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Laminatfußbodens anhand der Zeichnung schematisch dargestellt.below is some examples of the laminate flooring according to the invention represented schematically using the drawing.

1 zeigt das Paneel (5) im Schnitt mit einer konischen Aussparung (4). Die Flachstahlfeder (1) greift in die konische Aussparung (4). Unter dem Paneel (5) ist eine Trittschalldämmung (2) angebracht, die auch als Ausgleich von Unebenheiten des Untergrunds (3) dient. 1 shows the panel ( 5 ) on average with a conical recess ( 4 ). The flat steel spring ( 1 ) engages in the conical recess ( 4 ). Under the panel ( 5 ) is an impact sound insulation ( 2 ) attached, which also compensates for unevenness in the surface ( 3 ) serves.

2 zeigt zwei Fußbodenpaneelreihen nach der Verlegung von oben. Die nicht genutzten Aussparungen und die eingesetzten Flachstahlfedern (1) sind gestrichelt dargestellt. 2 shows two rows of floor panels after installation from above. The unused recesses and the flat steel springs used ( 1 ) are shown in dashed lines.

3 zeigt wie 2 zwei Fußbodenpaneelreihen nach der Verlegung. Im Unterschied hierzu geschieht die Verbindung der Paneele untereinander durch im Grundriss dreiecksförmige Federelemente (6), die jeweils in ein angrenzendes Paneel eingreifen und daher einen kraftschlüssigen flächigen Verbund schaffen. 3 shows how 2 two rows of floor panels after laying. In contrast to this, the panels are connected to each other by triangular spring elements in the layout ( 6 ), which each engage in an adjacent panel and therefore create a non-positive flat connection.

In 4 ist der Draufsicht ein Viereck-Federelement (7) mit 4 aufgekanteten Federzapfen (9) dargestellt. Die Federzapfen (9) werden aus dem Material der Ausstanzungen (8) geformt.In 4 the top view is a square spring element ( 7 ) with 4 folded spring pins ( 9 ). The spring pins ( 9 ) are made from the material of the cut-outs ( 8th ) shaped.

5 zeigt im Schnitt ein Viereck-Federelement (7) wie es in die Aussparungen der Paneele (5) eingreift und diese kraftschlüssig verbindet. 5 shows in section a square spring element ( 7 ) as it is in the recesses of the panels ( 5 ) intervenes and connects them non-positively.

(1)(1): FlachstahlfederFlat steel spring
(2)(2): Trittschalldämmungsound insulation
(3)(3): FußbodenuntergrundFlooring bases
(4)(4): Konische Aussparungconical recess
(5)(5): Fußbodenpaneelfloor panel
(6)(6): Dreieck-FederelementTriangle spring element
(7)(7): Viereck-FederelementSquare-spring element
(8)(8th): Ausstanzungpunching
(9)(9): Aufgekanteter FederzapfenAufgekanteter spring pins

Claims

Floor panel, characterized in that the panels are connected to one another in a force-locking manner by spring elements which engage in recesses on the underside of the panel.

floor panel according to claim 1, characterized in that the positive connection pro Single panel at the front with at least one spring element and on the long side with at least two spring elements.

floor panel according to claim 1, characterized in that the non-positive connection through Spring elements are made at an angle of 45 degrees to 60 Degree on the long side of the panel are arranged.

floor panel according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the spring elements made of flat Spring steel exist.

floor panel according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the spring elements made of round Spring steel exist.

floor panel according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the spring elements from a Combination of flat and round spring steel.

floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that the recess is formed on the underside of the panel is that the spring element touches a slight slope.

floor panel according to claim 1 to 7, characterized in that the recesses generated on the underside of the panel by drilling.

floor panel according to claim 1 to 7, characterized in that the recesses generated on the underside of the panel by milling.

floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that that's the two ends of the spring element that are in recesses engage with small barbs on the underside of the panels are provided, which dig into the carrier material.

floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that the panel is laid on a sound insulation layer, the unevenness of the floor and the protruding one Compensates material thickness of the spring element.

floor panel according to claim 1 to 10, characterized in that the soundproofing layer at the factory is applied to the panel and by partial milling Channel is created that takes up the material thickness of the spring element.