DE202004008820U1

DE202004008820U1 - Follow-on composite tool ha first band advance unit, and second advance unit to move wire tip into bore in band and then cut it, for riveting

Info

Publication number: DE202004008820U1
Application number: DE200420008820
Authority: DE
Original assignee: HAPEMA CHRISTMANN und BECHTLE; HAPEMA CHRISTMANN und BECHTLE GmbH
Current assignee: HAPEMA CHRISTMANN und BECHTLE; HAPEMA CHRISTMANN und BECHTLE GmbH
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2004-06-03
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2014-06-04

Abstract

The tool has a working station to position a cut wire section in bores in a band passed through the tool by an advance unit. It has a second advance unit for the wire, which is controlled by the lifting movement of an automatic punching tool, and moves the wire at right angles to the working level. In a first step, the wire is inserted into the bore and it is cut in a second step. A riveting station is positioned after the working station. The second advance unit consists of a fixed clamp rail (48) and a moveable rail (46), formed by clamp jaws (48a,46a). The wire is cut by a slider.

Description

Die Erfindung betrifft ein Folgeverbundwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Arbeitsstation zum Einbau in ein Folgeverbundwerkzeug nach Anspruch 8.The The invention relates to a progressive tool according to the preamble of claim 1 and a workstation for installation in a progressive tool according to claim 8.

Folgeverbundwerkzeuge sind in der Technik wohl bekannt. Sie weisen eine stationäre – zumeist untere – Werkzeughälfte und eine bewegliche – zumeist obere – Werkzeughälfte auf. Die obere Werkzeughälfte wird mit Hilfe eines periodisch arbeitenden Stanzautomaten in einer linearen Hubbewegung gegenüber der stationären Werkzeughälfte zwischen einem oberen und einem unteren Totpunkt bewegt. Mit Hilfe solcher Folgeverbundwerkzeuge, im folgenden auch Werkzeug genannt, werden durch das Folgeverbundwerkzeug laufende Bänder in mehreren Arbeitsschritten bearbeitet. Hierfür weist der Stanzautomat eine Vorschubeinrichtung auf, die das zu bearbeitende Band schrittweise durch das Werkzeug bewegt. Diese Vorschubeinrichtung ist durch die Hubbewegung zwangsgesteuert, so dass eine exakte Positionierung des Bandes bei jedem Arbeitsschritt gewährleistet ist. In der Regel ist die Zwangssteuerung der Vorschubeinrichtung so eingerichtet, dass das zu bearbeitende Band bei jedem Öffnen des Werkzeugs um ein genau vorbestimmtes Maß vorwärts bewegt wird.Progressive dies are well known in the art. They have a stationary - mostly lower - tool half and a mobile - mostly upper half of the tool. The upper half of the tool with the help of a periodically working punching machine in a linear stroke movement opposite the stationary tool half between an upper and a lower dead center. With help such progressive tools, hereinafter also called tools, the progressive tool makes belts running in several steps processed. Therefor the punching machine has a feed device that does that processing belt moved step by step through the tool. This Feed device is positively controlled by the lifting movement, so that exact positioning of the belt at every step guaranteed is. As a rule, the positive control of the feed device set up so that the tape to be processed each time the Tool is moved forward by a precisely predetermined amount.

Es gibt Anwendungsfälle, in denen im Folgeverbundwerkzeug Kontaktniete in einem gelochten Band erzeugt werden. Das Material der Niete wird hierbei aus einem Draht gewonnen, das dem Folgeverbundwerkzeug separat zugeführt wird.It gives use cases in which in the progressive tool contact rivets in a perforated band be generated. The material of the rivet is made from a wire won, which is fed to the progressive die separately.

Bei bisherigen Werkzeugen wird hierbei zunächst ein Abschnitt passender Länge des Drahtes abgeschnitten; anschließend wird der entsprechende Abschnitt in das Loch eingeschoben und anschließend vernietet. Diese Vorge hensweise ist relativ störanfällig und es kommt oft vor, dass ein entsprechender Drahtabschnitt nicht oder nicht korrekt in das vorgesehene Loch des Bandes eingeführt wird, was zu einem relativ hohen Teileausschuss führt.at previous tools will initially make a section more suitable Length of Wire cut; subsequently the corresponding section is inserted into the hole and then riveted. This procedure is relatively prone to failure and it often happens that a corresponding wire section is incorrect or not correct is inserted into the intended hole of the tape, resulting in a relative leads high parts committee.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Folgeverbundwerkzeug dahingehend weiterzubilden, dass die Anzahl der Falschteile reduziert wird.Of these, starting from there, it is an object of the invention to provide a generic progressive tool further that the number of wrong parts is reduced.

Diese Aufgabe wird durch ein Folgeverbundwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise durch eine Arbeitsstation zum Einbau in ein Folgeverbundwerkzeug nach Anspruch 8 gelöst.This The task is performed using a progressive tool with the characteristics of Claim 1 or by a workstation for installation in solved a progressive tool according to claim 8.

Erfindungsgemäß wird nicht zunächst ein Stück des Drahtes abgeschnitten und dann der Abschnitt in das zugeordnete Loch des Bandes eingeführt, sondern der Draht wird durch eine zweite Vorschubeinrichtung derart bewegt, dass jeweils die Drahtspitze durch das zugeordnete Loch des Bandes tritt, und der Draht anschließend abgeschnitten wird. Hierdurch kann der Drahtvorschub vollständig zwangsgesteuert sein, was die Präzision und Zuverlässigkeit erheblich erhöht.According to the invention will not first one piece cut off the wire and then the section into the associated one Hole of the tape inserted, but the wire is made by a second feed device that each moves the wire tip through the associated hole of the tape occurs, and the wire is then cut off. hereby the wire feed can be fully positively controlled be what the precision and reliability significantly increased.

Vorzugsweise ist auch die Schneideinheit, die das jeweilige Abschneiden bewirkt, zwangsgesteuert.Preferably is also the cutting unit that effects the respective cutting, force pilot.

Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus dem nun mit Bezug auf die Figuren näher erläuterten Ausführungsbeispiel. Hierbei zeigen:advantageous and preferred embodiments the invention emerge from the further subclaims and from the exemplary embodiment now explained in more detail with reference to the figures. in this connection demonstrate:

1 Eine Arbeitsstation in ihrem unteren Totpunkt, 1 A workstation at bottom dead center

2 die Arbeitsstation aus 1 in leicht geöffnetem Zustand, 2 the workstation 1 in a slightly opened condition,

3 die Arbeitsstation aus 2 in einem noch weiter geöffneten Zustand, 3 the workstation 2 in an even more open state,

4 die Arbeitsstation aus den vorangehenden Figuren in ihrem oberen Totpunkt, 4 the work station from the preceding figures in their top dead center,

5 das Detail X aus 1, 5 the detail X out 1 .

6 eine der 5 entsprechende Darstellung kurz vor Erreichen des unteren Totpunkts, 6 one of the 5 corresponding representation shortly before reaching bottom dead center,

7 das Detail Z aus 3, 7 the detail Z out 3 .

8 eine Drahtführungseinheit. 8th a wire guide unit.

Nachfolgend wird Aufbau und Funktionsweise einer Arbeitsstation beschrieben, die den erfindungsgemäßen Konstruktionsgedanken verwirklicht. Die dargestellte Arbeitsstation ist Teil eines Folgeverbundwerkzeuges, dessen weitere Arbeitsstationen nicht dargestellt sind. Die beschriebene Arbeitsstation kann als separate Baugruppe ausgebildet sein, die in die Struktur eines Folgeverbundwerkzeugs eingesetzt wird. Die gewünschte Funktion ergibt sich jedoch erst im eingebauten Zustand, so dass die Arbeitsstation nun soweit erforderlich im Zusammenhang mit anderen Bestandteilen des Folgeverbundwerkzeugs beschrieben wird.following it describes the structure and operation of a workstation, the inventive design ideas realized. The work station shown is part of a progressive tool, whose other workstations are not shown. The one described Workstation can be designed as a separate assembly that is used in the structure of a progressive tool. The desired Function only arises when installed, so that the workstation is now connected with others where necessary Components of the progressive tool is described.

Ein Folgeverbundwerkzeug, in dem eine solche Arbeitsstation eingesetzt werden kann, dient ausschließlich oder unter anderem dazu, Metallniete in einem zuvor gelochten Band zu erzeugen. Hierfür ist es zunächst erforderlich, Metallstifte (Drahtabschnitte) in die Löcher des Bandes einzuführen. Hierfür dient die hier beschriebene Arbeitsstation. In einer oder mehreren sich anschließenden Arbeitsstationen wird dann der eingeführte Stift zu einem Kontaktniet verformt (nicht dargestellt).A progressive tool in which such a work station can be used is used exclusively or among other things to produce metal rivets in a previously perforated band. For this it is first necessary to insert metal pins (wire sections) into the holes in the tape. The workstation described here is used for this. In a or several subsequent workstations, the inserted pin is then deformed into a contact rivet (not shown).

Der Stanzautomat oder das Folgeverbundwerkzeug verfügt über eine erste Vorschubeinrichtung, die für den Vorschub des zu bearbeitenden Bandes durch das Werkzeug sorgt. Die Vorschubrichtung ist hierbei senkrecht zur Hubbewegung der beweglichen Werkzeughälfte. Diese erste, nicht dargestellte Vorschubeinrichtung ist durch die Hubbewegung des Stanzautomaten zwangsgesteuert, so dass das Band in jeder Werkzeugstellung eine defi nierte Position aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel wird das zu bearbeitende Band jeweils beim Öffnen des Werkzeugs um ein genau vorbestimmtes Maß vorwärtsbewegt.The Die-cutting machine or the progressive die has a first feed device, the for ensures that the strip to be processed is fed through the tool. The feed direction is perpendicular to the lifting movement of the movable one Tool half. This first feed device, not shown, is due to the Stroke movement of the automatic punch press, so that the belt has a defined position in every tool position. In this embodiment the band to be machined by opening the tool exactly predetermined amount moved forward.

Die 1 bis 4 zeigen die Arbeitsstation des Folgeverbundwerkzeuges, in dem jeweils ein Drahtabschnitt in jeweils ein Loch des durchlaufenden zu bearbeitenden Bandes eingebracht wird. Dieser Arbeitsstation nachgeordnet ist eine Arbeitsstation, in der der Drahtabschnitt dann verformt wird. Die 1 bis 4 zeigen die Arbeitsstation in einem Querschnitt senkrecht zur Arbeitsebene und zur Vorschubrichtung des Bandes. Die 5, 6 und 7 sind Detailansichten. 8 ist eine Darstellung einer Drahtführungseinheit.The 1 to 4 show the work station of the progressive tool, in which a wire section is inserted into a hole of the continuous strip to be processed. Downstream of this workstation is a workstation in which the wire section is then deformed. The 1 to 4 show the workstation in a cross section perpendicular to the working plane and the direction of feed of the belt. The 5 . 6 and 7 are detailed views. 8th is an illustration of a wire guide unit.

Die Arbeitsstation weist eine Kopfplatte 10 und eine Grundplatte 40 auf, die jeweils starr mit dem Stanzautomaten verbunden sind. Die Grundplatte ist im Betrieb hierbei ortsfest, während die Kopfplatte im Betrieb durch einen Stanzautomaten periodisch vertikal bewegt wird. Wie bereits erwähnt, dient die Arbeitsstation dazu, Drahtabschnitte in Löcher des zu bearbeitenden Bandes einzuführen. Hierzu wird der Draht D von unten zugeführt.The work station has a head plate 10 and a base plate 40 on, which are each rigidly connected to the punching machine. The base plate is stationary during operation, while the head plate is periodically moved vertically by a punching machine. As already mentioned, the work station serves to insert wire sections into holes in the strip to be processed. For this purpose, the wire D is fed from below.

In der Grundplatte 40 ist eine zweite Vorschubeinrichtung angeordnet, die den Draht von unten dem Band zuführt. Diese zweite Vorschubeinrichtung weist die feste Leiste 48 und die vertikal bewegliche Leiste 46 auf. Die beiden Leisten 46,48 bestehen wiederum jeweils aus einem festen Klemmbacken 46a,48a und einem beweglichen Klemmbacken 46b,48b. Der Draht D ist jeweils zwischen einem festen und einem beweglichen Klemmbacken geklemmt. Die bewegliche Leiste 46 wird von der Feder 50 nach oben gedrückt. Auf die Funktionsweise dieser zweiten Vorschubeinrichtung wird später näher eingegangen.In the base plate 40 a second feed device is arranged which feeds the wire to the strip from below. This second feed device has the fixed bar 48 and the vertically movable bar 46 on. The two ledges 46 . 48 each consist of a fixed jaw 46a . 48a and a movable jaw 46b . 48b , The wire D is clamped between a fixed and a movable jaw. The movable bar 46 is from the spring 50 pushed up. The functioning of this second feed device will be discussed in more detail later.

Oberhalb der zweiten Vorschubeinrichtung ist ein rechteckiges Hohlprofil 42 angeordnet, in dem sich der Schieber 44 befindet. Der Schieber 44 ist durch eine Zwangssteuerung horizontal verschiebbar. Das Hohlprofil und der Schieber 44 besitzen jeweils eine Durchgangsbohrung, die bei geöffnetem Werkzeug (siehe hierzu beispielsweise 4 und 6) konzentrisch zueinander sind. Im Schieber 44 ist die Durchgangsbohrung konisch ausgeführt. Durch diese Durchgangsbohrungen erstreckt sich der Draht D in Richtung des Bandes B. Im Bereich der jeweiligen Durchgangsbohrung tragen die Oberseite 42a des Hohlprofils 42 und der Schieber 44 jeweils einen Schneidsatz 43, 45.A rectangular hollow profile is located above the second feed device 42 arranged in which the slide 44 located. The slider 44 can be moved horizontally by a positive control. The hollow profile and the slide 44 each have a through hole that is open when the tool is open (see for example 4 and 6 ) are concentric to each other. In the slide 44 the through hole is conical. The wire D extends through these through bores in the direction of the strip B. In the area of the respective through bore, the upper side carries 42a of the hollow profile 42 and the slider 44 one cutting set each 43 . 45 ,

Mit der Kopfplatte 10 ist federnd die Führungsplatte 12 verbunden, die bei geschlossenem Werkzeug auf die Oberseite 42a des Hohlprofils 42 gedrückt wird. In diese Führungsplatte 12 ist der Prägeeinsatz 14 aufgenommen, dessen Bohrung 14a konzentrisch zu den Durchgangsbohrungen des Hohlprofils 42 ist. Der Prägeeinsatz 14 ist unmittelbar durch einen verstellbaren Druckbolzen 16 mit der Kopfplatte 10 verbunden.With the headstock 10 is springy the guide plate 12 connected to the top with the tool closed 42a of the hollow profile 42 is pressed. In this guide plate 12 is the embossing insert 14 added its bore 14a concentric to the through holes of the hollow profile 42 is. The embossing insert 14 is directly through an adjustable pressure pin 16 with the headstock 10 connected.

Von der Kopfplatte 10 erstreckt sich der Betätigungskeil 22 in Richtung der Grundplatte 40. Er betätigt die Nockensteuerung 54 der zweiten Vorschubeinrichtung (bewegliche Leiste 46 und feste Leiste 48). Mittels der auf die Bolzen 59 wirkenden Entriegelungshebel 52 sind die beweglichen Klemmbacken 46b, 48b von der Nockensteuerung 54 derart abkoppelbar, dass die Leisten 46, 48 unabhängig von der Werkzeugstellung geöffnet sind. Dies ist zur Einrichtung des Werkzeugs wichtig. Ferner erstreckt sich ein Steuerkeil 20 von der Kopfplatte 10 in Richtung der Grundplatte 40. Dieser dient der Zwangssteuerung des Schiebers 44. Schließlich erstrecken sich vier Übertragungsbolzen 18, von denen nur einer dargestellt ist, von der oberen Grundplatte 10 in Richtung der beweglichen Leiste 46 und drücken diese bei geschlossenem Werkzeug entgegen der Kraft der Feder 50 auf die bewegliche Leiste 46.From the headstock 10 the operating wedge extends 22 towards the base plate 40 , He actuates the cam control 54 the second feed device (movable bar 46 and fixed bar 48 ). By means of on the bolts 59 acting release lever 52 are the movable jaws 46b . 48b from the cam control 54 can be uncoupled so that the strips 46 . 48 are open regardless of the tool position. This is important for setting up the tool. A control wedge also extends 20 from the headstock 10 towards the base plate 40 , This is used for the positive control of the slide 44 , Finally, four transmission bolts extend 18 , of which only one is shown, from the upper base plate 10 towards the movable bar 46 and press them against the force of the spring when the tool is closed 50 on the movable bar 46 ,

Der Verwendete Draht ist in der Regel auf einer Rolle aufgewickelt, die außerhalb des Werkzeugs drehbar gelagert ist. Da der Drahtvorschub durch die zweite Vorschubeinrichtung mit relativ hoher Kraft erfolgt, ist es nicht not wendig die Rolle anzutreiben, die Rolle wird passiv durch den sich abwickelnden Draht gedreht. Da sich der Draht natürlich über die gesamte Breite der Rolle abwickelt, dem Werkzeug aber an einer bestimmten Stelle zugeführt wird, überstreicht er einen gewissen Winkelbereich. Die nun mit Bezug auf die 1 und 8 beschriebene Drahtführungseinheit 60 ermöglicht eine exakte Zuführung mit einfachen mechanischen Mitteln:The wire used is usually wound on a roll that is rotatably mounted outside the tool. Since the wire feed is carried out by the second feed device with a relatively high force, it is not necessary to drive the roll, the roll is passively rotated by the unwound wire. Since the wire naturally unwinds over the entire width of the roll, but is fed to the tool at a certain point, it covers a certain angular range. The now with reference to the 1 and 8th described wire guide unit 60 enables precise feeding with simple mechanical means:

Die Drahtführungseinheit 60 weist einen Block 62 auf, der mittels der sich in Bohrungen erstreckende Zylinderstifte 64 an der Unterseite der Grundplatte positioniert ist. Mittels des sich durch eine Querbohrung erstreckenden Klemmbolzens 66 wird einer der Zylinderstifte 64 geklemmt und somit der Block gehalten. Auf diese Weise ist die Drahtführungseinheit 60 leicht montier- und demontierbar.The wire guide unit 60 assigns a block 62 on, by means of the cylindrical pins extending in bores 64 is positioned on the underside of the base plate. By means of the clamping bolt extending through a transverse bore 66 becomes one of the cylinder pins 64 clamped and thus the block held. In this way, the wire guide unit 60 easy to assemble and disassemble.

Der Block 62 weist eine vertikale, oben konische Durchgangsbohrung auf, in die das gebogene Rohr 68 eingehängt ist. Hierzu ist das Rohr 68 im Bereich des Konus der Durchgangsbohrung ebenfalls konisch. Das Rohr verläuft in einem oberen Abschnitt vertikal und ist in einem unteren Abschnitt im wesentlichen horizontal abgewinkelt. Dieser untere Abschnitt zeigt in Richtung der Rolle, auf der der Draht aufgewickelt ist. Da der oberer Abschnitt in der Durchgangsbohrung drehbar ist, läuft der untere Abschnitt dem Draht nach, sodass mit einfachen Mitteln eine exakte Zuführung erreicht wird.The block 62 has a vertical, through-conical through hole into which the bent tube 68 is attached. For this purpose, the tube 68 is also conical in the area of the cone of the through hole. The tube extends vertically in an upper section and is angled substantially horizontally in a lower section. This lower section points towards the reel on which the wire is wound. Since the upper section can be rotated in the through hole, the lower section runs after the wire, so that exact feeding is achieved with simple means.

Es wird nun ein vollständiger Arbeitszyklus beschrieben:It now becomes a complete Working cycle described:

1 zeigt die Arbeitsstation in ihrem unteren Totpunkt; hier wurde soeben ein Zyklus abgeschlossen. Die gefederte Führungsplatte 12 ist auf das Hohlprofil 42 angepresst, so dass das sich zwischen diesen befindende Band geklemmt ist. Das Band ist somit in einer Ebene fixiert, die hier als Arbeitsebene bezeichnet wird. Weiterhin befindet sich die bewegliche Leiste 46 in ihrer untersten Position. Durch die vom Betätigungskeil 22 betätigte Nockensteuerung 54 befindet sich die bewegliche Leiste 46 in geklemmtem Zustand, wäh rend die feste Leiste 48 im freien Zustand ist. Das bedeutet, dass der Draht D zwischen festem Klemmbacken 46a und beweglichem Klemmbacken 46b der beweglichen Leiste 46 geklemmt ist, während er zwischen festem Klemmbacken 48a und beweglichem Klemmbacken 48b der festen Leiste 48 beweglich ist. Weiterhin erkennt man in den 1 und 5, dass im unteren Totpunkt der Schieber 44 in einer Position ist, in der dessen Durchgangsbohrung zu den Durchgangsbohrungen des Hohlprofils 42 versetzt ist. Der Grund hierfür wird später erläutert. 1 shows the work station in its bottom dead center; a cycle has just been completed here. The sprung guide plate 12 is on the hollow profile 42 pressed so that the band located between them is clamped. The band is thus fixed in one plane, which is referred to here as the working plane. The movable bar is also located 46 in their lowest position. By the from the operating wedge 22 actuated cam control 54 is the movable bar 46 in the clamped state, while the fixed bar 48 is in a free state. This means that the wire D between firm jaws 46a and movable jaws 46b the movable bar 46 is clamped while it is between firm jaws 48a and movable jaws 48b the fixed bar 48 is mobile. You can also see in the 1 and 5 that at bottom dead center the slider 44 is in a position in which the through hole to the through holes of the hollow profile 42 is offset. The reason for this will be explained later.

2 zeigt die sich öffnende Arbeitsstation. Da jetzt die gefederte Führungsplatte 12 nicht mehr auf das Hohlprofil 42 gedrückt ist, ist das Band zwischen den Werkzeughälften frei und wird angehoben. Durch den Arretierungsbolzen 56 wird die Nockensteuerung 54 im unteren Totpunkt derart arretiert, dass die bewegliche Leiste 46 geklemmt ist, während die feste Leiste 48 frei ist. Heben sich nun die Übertragungsbolzen 18 bei sich öffnendem Werkzeug von der beweglichen Leiste 46 ab, so wird von dieser der Draht D um einen bestimmten Betrag derart vertikal nach oben gefördert, so dass die Spitze des Drahtes in Richtung des über den Durchgangsbohrungen positionierten Bandes B geschoben wird. 2 zeigt die Position der beweglichen Leiste 48 in ihrer oberen Endstellung, in der der Vorschub des Drahtes abgeschlossen ist. 2 shows the opening workstation. Now the spring-loaded guide plate 12 no longer on the hollow profile 42 is pressed, the band between the tool halves is free and is raised. Through the locking bolt 56 becomes the cam controller 54 locked in the bottom dead center in such a way that the movable bar 46 is clamped while the fixed bar 48 free is. Now the transmission bolts are raised 18 when the tool opens from the movable bar 46 , the wire D is conveyed vertically upwards by a certain amount such that the tip of the wire is pushed in the direction of the band B positioned above the through holes. 2 shows the position of the movable bar 48 in its upper end position, in which the wire feed is completed.

Über die in 3 gezeigte teilweise geöffnete Position gelangt das Werkzeug und damit auch die dargestellte Arbeitsstation in den in 4 dargestellten oberen Totpunkt. In 7, dem Detail aus 3, sieht man einerseits den vorgeschobenen Draht, dessen Spitze über die obere Fläche des Hohlprofils 42 hervorsteht. Weiterhin sieht man das angehobene, aber noch nicht weitertransportierte Band B, in dem der im vorangehenden Zyklus erzeugte Drahtabschnitt DA steckt.About the in 3 shown partially open position, the tool and thus also the work station shown in the in 4 shown top dead center. In 7 , the detail 3 , on the one hand you can see the advanced wire, the tip of which extends over the upper surface of the hollow profile 42 protrudes. Furthermore, you can see the raised but not yet transported band B, in which the wire section DA generated in the previous cycle is inserted.

Kurz vor Erreichen des oberen Totpunktes (4) wird das Band durch die nicht dargestellte erste Vorschubeinrichtung des Werkzeugs um eine Positi on vorgerückt. Weiterhin rastet der Arretierungsbolzen 56 für die Nockensteuerung 54 vor dem oberen Totpunkt in die untere Vertiefung der Nockensteuerung ein, so dass für die nun folgende Schließbewegung die bewegliche Leiste 46 frei bleibt, während die feste Leiste 48 geklemmt ist. Der Wechsel zwischen oberer und unterer Klemmung geschieht immer 6,5 mm vor Erreichen eines Totpunkts, wobei der Draht jeweils kurz in beiden Leisten geklemmt ist, um einen Schlupf auszuschließen.Shortly before reaching top dead center ( 4 ) the tape is advanced by one position by the first feed device (not shown) of the tool. The locking bolt also clicks into place 56 for cam control 54 before the top dead center in the lower recess of the cam control so that the movable bar for the now following closing movement 46 remains free while the fixed bar 48 is clamped. The change between the upper and lower clamping is always 6.5 mm before reaching a dead center, with the wire being clamped briefly in both strips to prevent slippage.

Das Werkzeug wird nun wieder zusammengefahren, bis der untere Totpunkt erreicht ist, wie er in 1 dargestellt ist. Kurz vor Erreichen des unteren Totpunkts wird das Band B von der gefederten Führungsplatte auf die Oberseite des Hohlprofils gedrückt. Hierbei ist das Band B so positioniert, dass sich das zu bestückende Loch an der Stelle der Drahtspitze befindet, so dass die unbewegte Drahtspitze in dieses Loch gefügt wird. Der Draht erstreckt sich somit durch die Durchgangsbohrungen des Hohlprofils 42 und des Schiebers 44 durch das zugeordnete Loch des Bandes B bis in die Bohrung 14a des Prägeeinsatzes 14, siehe 6.The tool is now moved together again until the bottom dead center is reached, as in 1 is shown. Shortly before reaching the bottom dead center, the band B is pressed by the spring-loaded guide plate onto the top of the hollow profile. Here, the tape B is positioned so that the hole to be equipped is located at the point of the wire tip, so that the unmoved wire tip is inserted into this hole. The wire thus extends through the through holes of the hollow profile 42 and the slider 44 through the assigned hole of band B into the hole 14a of the embossing insert 14 , please refer 6 ,

Sodann wird vom Steuerkeil 20 der Schieber 44 senkrecht zur Förderrichtung des Bandes verschoben, wodurch das vordere Ende des Drahtes durch die Schneideinsätze abgeschnitten wird (siehe hierzu insbesondere 5). Somit ist das Ziel, nämlich die Anordnung eines Drahtabschnittes DA im Loch des Bandes B erreicht und der Zyklus ist abgeschlossen. Bei sich öffnendem Werkzeug wird das Band B um eine Position weiterbewegt, wobei in einem Loch des Bandes ein Drahtabschnitt DA steckt (s. hierzu insbesondere 7). In einer nachfolgenden Arbeitsstation wird nun in gewohnter Art und Weise der Drahtabschnitt zu einem Niet verformt.Then the wedge 20 the slider 44 moved perpendicular to the direction of conveyance of the tape, whereby the front end of the wire is cut off by the cutting inserts (see in particular on this 5 ). Thus the goal, namely the arrangement of a wire section DA in the hole of the tape B has been achieved and the cycle is complete. When the tool opens, the band B is moved further by one position, a wire section DA being inserted in a hole in the band (see in particular in this regard 7 ). In a subsequent work station, the wire section is now deformed into a rivet in the usual way.

Wie man sieht, sind alle Abläufe in der Arbeitsstation durch die Hubbewegung zwangsgesteuert, wodurch sich die gewünscht hohe Präzision und Zuverlässigkeit ergibt.How you can see are all processes positively controlled in the work station by the lifting movement, whereby the desired high precision and reliability results.

1010: Kopfplatteheadstock
1212: gefederte Führungsplattesprung guide plate
1414: Prägeeinsatzembossing use
14a14a: Bohrungdrilling
1616: verstellbarer Druckbolzenadjustable pushpin
1818: Übertragungsbolzentransmission bolts
2020: Steuerkeiltax wedge
2222: Betätigungskeilactuating wedge
4040: Grundplattebaseplate
4242: Hohlprofilhollow profile
4343: erster Schneideinsatzfirst cutting insert
4444: Schieberpusher
4545: zweiter Schneideinsatzsecond cutting insert
4646: bewegliche Leisteportable strip
46a46a: fester Klemmbackensolid jaws
46b46b: beweglicher KlemmbackenPortable jaws
4848: feste Leistefirm strip
48a48a: fester Klemmbackensolid jaws
48b48b: beweglicher KlemmbackenPortable jaws
5050: Federfeather
5252: Entriegelungshebelrelease lever
5454: Nockensteuerungcam control
5656: Arretierungsbolzenlocking bolt
5959: Betätigungsbolzenactuating pin
6060: DrahtführungseinheitWire guide unit
6262: Blockblock
6464: Zylinderstiftstraight pin
6666: Klemmbolzenclamping bolts
6868: Rohrpipe
BB: Bandtape
DD: Drahtwire
DATHERE: Drahtabschnittwire section

Claims

Progressive compound tool, which has a work station for positioning a wire section in each case in holes of a strip to be processed by the progressive compound tool, with a stationary tool half and a movable tool half, which can be moved in a linear stroke movement in relation to the stationary tool half by a periodically operating punching machine, whereby - that Belt can be driven periodically and essentially perpendicular to the movement of the movable tool half in a first feed direction by means of a first feed device, - the belt can be positioned at least in the region of the work station in a working plane which is essentially perpendicular to the lifting movement and parallel to the first feed direction, and wherein - a wire can be fed to the work station, from the material of which the wire sections are produced, characterized in that - the work station has a second feed device for feeding the wire tes, which is positively controlled by the lifting movement, and periodically feeds the wire perpendicular to the working plane, and - the wire is inserted into a hole in the strip in one working step and is cut off in a subsequent working step.

Progressive composite tool according to claim 1, characterized in that that the workstation is followed by a riveting station that the Wire sections each deformed into a contact rivet.

Progressive compound tool according to claim 1 or claim 2, characterized in that the second feed device a has fixed and a movable bar, each of one fixed and a movable jaw.

Progressive tool according to one of the preceding Expectations, characterized in that a slider is used to cut the wire, which is positively controlled by the lifting movement parallel to the working level extends and moves.

Progressive compound tool according to claim 4, characterized in that that the movement of the slide is substantially perpendicular to the direction of advance of the tape is.

Progressive tool according to one of the preceding Expectations, characterized in that below the second feed device a wire guide unit is arranged in which a bent tube rotatable in a vertical Through hole is held.

Progressive tool according to claim 6, characterized in that that the wire guide unit is held clamped by a clamping bolt.

Workstation for installation in a progressive tool with a second feed device for feeding a wire, this second feed device from the lifting movement of the progressive tool is positively controllable, and with the stroke movement of the progressive tool positively controllable means for cutting a front wire section.