DE2019992C3 - Thermoplastic molding compounds made from polycarbonate-grafted copolymers and vinyl polymers - Google Patents
Thermoplastic molding compounds made from polycarbonate-grafted copolymers and vinyl polymersInfo
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Description
Polycarbonate besitzen ausgezeichnete thermische und mechanische Eigenschaften. Sie zeigen jedoch eine verminderte Beständigkeit gegenüber Alkalien sowie gegenüber Wasser, wenn die Formkörper einerPolycarbonates have excellent thermal and mechanical properties. They show, however a reduced resistance to alkalis as well as to water, if the moldings one
«5«5
20 A H 20 AH
c-c-c-cc-c-c-c
\R.H\ R.H
35 R' H 35 R 'H
R' HR 'H
/Ά/ Ά
R2 HR 2 H
c-c c-c cc cc
/'2/ '2
' H\ ' H \
worin R1, R2 ... Rx gleich oder verschieden sein können und Wasserstoff oder Halogen oder einen niederen Alkyl- oder einen Arylrest, eine Estergruppe eines einwertigen Alkohols, eine Amid-, eine Nitril-, eine Carbonsäureester- oder eine Alkyläthergruppe, R' Wasserstoff oder die Methylgruppe, A Wasserstoff oder die Methylgruppe, B Halogen oder die Methylgruppe, Ar1 einen zweiwertigen, gegebenenfalls kernsubstituierten aromatischen Rest, Ar2 einen einwertigen, gegebenenfalls kernsubstituierten aromatischen Rest oder den Ar1-ReSt mit einer Hydroxylgruppe, / eine Zahl von 1 bis etwa 200, /, + I2 ■ ■ ■ L gleiche oder verschiedene ganze Zahlen, das Produkt (/, + I2 + ... L)-1 eine Zahl von etwa 9 bis etwa 200" m 0 oder 1, η 0 oder 1, ο 0, 1 oder 2, ρ eine ganze Zahl von etwa 5 bis etwa 100, q 1 oder 2 und r eine ganze Zahl von 1 bis etwa 10, bedeutet, und b) etwa 95 bis etwa 5 Gewichtsprozent eines Vinylhomooder/und -mischpolymerisats bestehen.where R 1 , R 2 ... R x can be identical or different and are hydrogen or halogen or a lower alkyl or aryl radical, an ester group of a monohydric alcohol, an amide, a nitrile, a carboxylic acid ester or an alkyl ether group, R 'is hydrogen or the methyl group, A is hydrogen or the methyl group, B is halogen or the methyl group, Ar 1 is a divalent, optionally ring-substituted aromatic radical, Ar 2 is a monovalent, optionally ring-substituted aromatic radical or the Ar 1 radical with a hydroxyl group, / a Number from 1 to about 200, /, + I 2 ■ ■ ■ L identical or different integers, the product (/, + I 2 + ... L) -1 a number from about 9 to about 200 " m 0 or 1, η 0 or 1, ο 0, 1 or 2, ρ an integer from about 5 to about 100, q 1 or 2 and r an integer from 1 to about 10, and b) about 95 to about 5 Percentage by weight of a vinyl homo or / and copolymer.
Diese Formmassen zeichnen sich durch eine gegenüber Polycarbonat, aber auch gegenüber polycarbonatgcpfropften Mischpolymerisat deutlich verbesserte Alkali- und Heißwasserbeständigkeit aus. Ihre mechanischen Eigenschaften sind ähnlich denen der reinen polycarbonatgepfropften Mischpolymerisate. Weiter zeigen die neuen Formmassen auch bei hohen Polycarbonatanteilen ein ausgezeichnetes Fließverhalten. These molding compositions are notable for polycarbonate grafts, but also polycarbonate grafts Mixed polymer from significantly improved alkali and hot water resistance. Your mechanical Properties are similar to those of pure polycarbonate-grafted copolymers. In addition, the new molding compositions show excellent flow behavior even with high proportions of polycarbonate.
Das überraschende der Erfindung wird besonders deutlich, wenn man berücksichtigt, das PolycarbonatThe surprising aspect of the invention becomes particularly clear when one takes into account the polycarbonate
im allgemeinen mit anderen Thermoplasten und Kunststoffen, besonders mit Vinylpolymerisaten, nicht verträglich ist und bereits geringe Mengen dieser Stoffe, in Polycarbonat eingearbeitet, zu einer Minderung der Polycarbonateigenschaflen und zu Entmischung Rihren. Die Unverträglichkeit der Vinylpolymerisate mit Polycarbonaten zeigt sich z.B. schon beim Vermischen von Polycarbonailösungen mit Lösungen der Vinylpolymerisate durch Phasentrennung oder Trübung der Mischlösungen. Aus diesen Lösungen hergestellte Filme und Folien sind meist opak und besitzen ungünstige mechanische Festigkeiten. Allerdings zeigt sich dieser Effekt manchmal erst beim längeren Tempern der Folien. Bei dickeren Formkörpern hingegen kann die Unverträglichkeit am Bruchverhalte.i erkannt wurden; die Bruchstellen zeigen einen weißen muscheligen Bruch. überraschenderweise sind diese Unverträglichkeitserscheinungen bei den erfindungsgemäßen Formmassen nicht zu beobachten.generally not with other thermoplastics and plastics, especially with vinyl polymers is compatible and even small amounts of these substances, incorporated into polycarbonate, lead to a reduction the properties of polycarbonate and lead to segregation. The incompatibility of the vinyl polymers with polycarbonates can be seen, for example, when polycarbonate solutions are mixed with solutions of the vinyl polymers due to phase separation or turbidity of the mixed solutions. Out Films and foils produced with these solutions are mostly opaque and have poor mechanical properties Strengths. However, this effect sometimes only becomes apparent when the films are tempered for a longer period of time. at thicker moldings, on the other hand, the incompatibility can be recognized by the fracture behavior. the Breakpoints show a white shell-like break. Surprisingly, these are intolerance symptoms not observed in the molding compositions according to the invention.
Wie bereits erwähnt, wird durch das Zumischen der Vinylpolymeren auch die Verseifungsstabilität der Mischpolymerisate verbessert. So bricht z. B. ein Flachstab (Länge: 12cm; Breite: 1 cm; Dicke: 0,4cm) eines Gemisches aus 10 Gewichtsprozent eines Styrol Acrylnitril-Copolymeren und 90 Gewichtsprozent eines gepfropften Mischpolymerisats (Pfropfbasis [5Gewichtsteile]: 78 Gewichtsteile Styrol, 17 Gewichtsteile Acrylnitril und 5 Gewichtsteile Isopropenylphenoltrimethylsilyläther; Pfropfreis [95 Gewichtsteile]: Po-30 lycarbonat aus 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan-2,2) in einer konzentrierten Nctzmittellösung (pH 12) bei 60 C unter einer Biegespannung von 800kpcm2 erst nach etwa 24 Stunden, während das reine gepfropfte Mischpolymerisat schon nach etwa 6 Stunden bricht.As already mentioned, admixing the vinyl polymers also improves the saponification stability of the copolymers. So breaks z. B. a flat bar (length: 12 cm; width: 1 cm; thickness: 0.4 cm) of a mixture of 10 percent by weight of a styrene acrylonitrile copolymer and 90 percent by weight of a grafted copolymer (graft base [5 parts by weight]: 78 parts by weight of styrene, 17 parts by weight of acrylonitrile and 5 parts by weight of isopropenylphenol trimethylsilyl ether; graft price [95 parts by weight]: Polycarbonate from 4,4'-dihydroxydiphenylpropane-2,2) in a concentrated Nctzmittellösung (pH 12) at 60 C under a bending stress of 800 kpcm 2 only after about 24 hours the pure grafted copolymer breaks after about 6 hours.
Mischungen mit hohen Anteilen an Vinylpolymerisäten zeigen ferner eine erhebliche Verbesserung des Fließverhaltens. Das macht sich besonders dann bemerkbar, wenn man die Schmelzviskosität unter hohen Schergeschwindigkeiten, wie sie bei der Spritzgußverarbeitung zu Formkörpern auftreten, mißt. Andererseits haben Fonnmassen mit hohen Anteilen an Vinylpolymeren gegenüber den reinen Vinylpolymeren eine verbesserte Wärmestandfestigkeit. Der Martensgrad nach VDE 0302 von z. B. Polystyrol beträgt 7FC und kann durch Zumischen von gepfropftem Mischpolymerisat auf über 80cC erhöht wenden.Mixtures with high proportions of vinyl polymers also show a considerable improvement in the flow behavior. This is particularly noticeable when the melt viscosity is measured at high shear rates, such as those that occur during injection molding into molded articles. On the other hand, molding compounds with high proportions of vinyl polymers have an improved heat resistance compared to the pure vinyl polymers. The Martens grade according to VDE 0302 of z. B. Polystyrene is 7FC and can be increased to over 80 c C by adding grafted copolymer.
Die polycarbonatgepfropften Vinylmischpolymerisate kann man z. B. durch Umsetzung in an sich bekannter Weise von Vinylcopolymerisaten mit freien oder trimethylsilylverkapplen Hydroxyphenyl-Seitenketten mit zweiwertigen, gegebenenfalls kernsubstituierten Phenolen und einem polycarbonatbildenden Derivat der Kohlensäure herstellen. Solche Produkte und deren Herstellung sind z. B. in der belgischen Patentschrift 7 31 096 beschrieben.The polycarbonate-grafted vinyl copolymers can be used, for. B. by implementation in per se known Way of vinyl copolymers with free or trimethylsilylverkapplen hydroxyphenyl side chains with dihydric, optionally ring-substituted phenols and a polycarbonate-forming one Produce a derivative of carbonic acid. Such products and their manufacture are z. B. in the Belgian Patent 7 31 096 described.
Für die Komponente b) geeignete Vinylpolymere sind Homo- und Copolymere von Vinylmonorneren, wie Äthylen, Propylen, Butadien, Vinylacetat. Vinylbenzoat, Vinylisobutyläther, Acrylamid. Melhacrylamid, N-Mcthoxymethylmclhacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, (Methacrylsäureester, z. B. Methylmethacrylat, Cyclohexylmethacrylat Äthylacrylat und Butylacrylat, ferner Styrol, Vinyltoluol. 2,4-Dimelhylstyrol, Chlorstyrol und (i-Mcthylstyrol.Vinyl polymers suitable for component b) are homo- and copolymers of vinyl monomers, such as ethylene, propylene, butadiene, vinyl acetate. Vinyl benzoate, vinyl isobutyl ether, acrylamide. Melhacrylamide, N-methoxymethyl methacrylamide, acrylonitrile, Methacrylonitrile, (methacrylic acid esters, e.g. methyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, ethyl acrylate and Butyl acrylate, also styrene, vinyl toluene. 2,4-dimethylstyrene, chlorostyrene and (i-methylstyrene.
Die Herstellung der erfindungsgcmäßen Formmassen gelingt z. B. durch Vermischen der Lösungen der beiden Mischkomponenten in einem für beide Mischkomponemen geeigneten Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch. In diese Lösungen können gegebenenfalls weitere Zusätze, wie Farbstoffe, Stabilisatoren oder Effektstoffe, eingearbeitet werden.The production of the molding compositions according to the invention z. B. by mixing the solutions of the two mixing components in one for both Mixing components suitable solvent or solvent mixture. In these solutions you can if appropriate, further additives, such as dyes, stabilizers or effect substances, can be incorporated.
Die Isolierung der Formmassen aus solchen Lösungen kann dann durch Ausfällen mit Nichtlösern oder durch Abdampfen der Lösungsmittel erfolgen. Geeignete Lösungsmittel sind z. B. chlorierte aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, ChIoroform und Trichloräthan, und halogenierte Aromaten, wie Chlorbenzol. Als Nichtlöser kommen bevorzugt Alkohole, wie Methanol, Äthanol und Isopropanol, in Frage.The molding compositions can then be isolated from such solutions by precipitation with nonsolvents or by evaporating the solvents. Suitable solvents are e.g. B. chlorinated aliphatic Hydrocarbons such as methylene chloride, chloroform and trichloroethane, and halogenated aromatics, like chlorobenzene. Alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol are preferred as non-solvents, in question.
Eine andere Methode zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen ist das Mischen der Komponenten in Extrudern mit Mischeinbauten; dabei kann man die Komponenten gemeinsam aufschmelzen oder die Schmelzen der Mischungskomponenten zusammenführen, mischen und extrudieren.Another method of making the invention Molding compounds is the mixing of the components in extruders with mixer components; included you can melt the components together or the melts of the mixture components merge, mix and extrude.
Dk neuen Formmassen können zur Herstellung von Formkörpern, Filmen, Folien und Fäden verwendet werden, die einer erhöhten Dauerbeanspruchung durch Alkalien und siedendes Wasser unterliegen. Weiter können die Formmassen überall dort verwendet werden, wo ein besseres Fließverhalten gegenüber den polycarbonatgepfropften Mischpolymerisaten gewünscht wird, oder auch dort, wo Vinylpolymere in ihrer Dauerwärmebeständigkeit verbessert werden sollen.Dk new molding compounds can be used for production of moldings, films, foils and threads are used that are subject to increased continuous stress subject to alkalis and boiling water. The molding compounds can also be used anywhere where a better flow behavior compared to the polycarbonate-grafted copolymers is desired, or wherever vinyl polymers improve their long-term heat resistance should be.
Die Mengenangaben in den nachfolgenden Beispielen sind Gewichtsmengen, die relativen Viskositäten sind an Methylenchloridlösungen (0,5 g Substanz in 100 ml) bei 25° C gemessen.The amounts given in the examples below are amounts by weight and the relative viscosities are measured on methylene chloride solutions (0.5 g substance in 100 ml) at 25 ° C.
90 Teile eines polycarbonatgepfropften Vinylmischpolymerisats der relativen Viskosität 1,335 (Pfropfbasis [5 Teile]: 78 Teile Styrol, 17 Teile Acrylnitril und 5 Teile ρ - IsopropenylphenoUrimethylsilyläther; Pfropfreis [95Teile]: Polycarbonat aus 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan - 2,2) werden mit 10 Teilen eines Copolymeren aus 80 Teilen Styrol und 20 Teilen Acrylnitril (Molekulargewicht Mw etwa 240000) in einer Schnecke bei 29O0C gemischt und extrudiert.90 parts of a polycarbonate-grafted vinyl copolymer with a relative viscosity of 1.335 (graft base [5 parts]: 78 parts of styrene, 17 parts of acrylonitrile and 5 parts of ρ - isopropenylphenoUrimethylsilyläther; graft [95 parts]: polycarbonate made of 4,4'-dihydroxydiphenylpropane - 2.2) are with 10 parts of a copolymer of 80 parts styrene and 20 parts of acrylonitrile (molecular weight Mw about 240,000) were mixed in a screw at 29o 0 C and extruded.
Formkörper daraus zeichnen sich gegenüber dem reinen gepfropften Mischpolymerisat durch eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Alkalien aus, die wie folgt gemessen werden kann: Ein Flachstab (Länge: 12 cm; Breite: 1 cm; Dicke: 0,4cm) wird bei 60' C in einer konzentrierten Netzmittellösung (pH 12) einer Biegespannung von 800 kp/cm2 ausgesetzt (Spültest). Während hierbei ein Flachstab aus dem gepfropften Mischpolymerisat allein schon nach 5 Stunden eine Trübung zeigt und nach 6 Stunden bricht, zeigt ein solcher aus dem Gemisch eine Trübung erst nach etwa 20 Stunden; der Bruch erfolgt erst nach 24 Stunden.Moldings made therefrom are distinguished from the pure grafted copolymer by an improved resistance to alkalis, which can be measured as follows: A flat rod (length: 12 cm; width: 1 cm; thickness: 0.4 cm) is at 60 ° C in a concentrated wetting agent solution (pH 12) exposed to a bending stress of 800 kp / cm 2 (rinsing test). While a flat bar made from the grafted copolymer shows cloudiness after 5 hours and breaks after 6 hours, a flat bar made from the mixture shows cloudiness only after about 20 hours; the break occurs only after 24 hours.
Die mechanischen Eigenschaften der Formmasse bleiben gegenüber denen des reinen gepfropften Mischpolymerisate erhalten.The mechanical properties of the molding compound remain compared to those of the pure grafted copolymers receive.
95 Teile des im Beispiel 1 verwendeten gepfropften Mischpolymerisats werden mit 5 Teilen Polymethylmsihacrylat (Molekulargewicht Mw etwa 130 000) bei 300 C über eine Schnecke gemischt und extrudiert. Das Produkt hat die mechanischen Eigenschaf-95 parts of the grafted copolymer used in Example 1 are mixed with 5 parts of polymethyl methacrylate (Molecular weight Mw about 130,000) mixed and extruded at 300 ° C. via a screw. The product has the mechanical properties
ten des reinen gepfropften Mischpolymerisats bei deutlich verbesserter Beständigkeit gegen Alkalien. Ein Flachstab zeigt in dem im Beispiel 1 beschriebenen Spültest erst nach 24 Stunden eine Trübung. Ein Bruch des Prüfkörpers ist in dieser Zeit noch nicht eingetreten.ten of the pure grafted copolymer with significantly improved resistance to alkalis. In the rinse test described in Example 1, a flat bar shows cloudiness only after 24 hours. A The test body has not yet broken during this time.
90 Teile des im Beispiel 1 verwendeten gepfropften Mischpolymerisats werden mit 10 Teilen des PoIymethylmethacrylats des Beispiels 1 in einer Schnecke bei 300 C gemischt. Das Produkt hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Ein Flachstab daraus übersteht den im Beispiel 1 beschriebenen Spültest 24 Stunden ohne Schaden und bleibt völlig transparent. Der Spültest wurde nach dieser Zeit abgebrochen.90 parts of the grafted copolymer used in Example 1 are mixed with 10 parts of the polymethyl methacrylate of Example 1 mixed in a screw at 300.degree. The product has excellent mechanical properties. A flat bar from it withstood the rinse test described in Example 1 24 hours without damage and remains completely transparent. The flush test was canceled after this time.
90 Teile des im Beispiel 1 verwendeten gepfropften Mischpolymerisats werden mit 10 Teilen Polystyrol (Molekulargewicht Mw etwa 230000) über eine Schnecke bei 290° C gemischt und extrudiert. Durch Zumischen des Polystyrols wird das Fließverhalten stark verbessert. So zeigt das Gemisch eine scheinbare Schmelzviskosität von 2 ■ 10J Poise bei einer Deformationsgeschwindigkeit von 103Cm"1, während das reine gepfropfte Mischpolymerisat eine scheinbare Schmelzviskosität von 104 Poise bei einer Deformationsgeschwindigkeit von 103 cm"1 besitzt.90 parts of the grafted copolymer used in Example 1 are mixed with 10 parts of polystyrene (molecular weight Mw about 230,000) via a screw at 290.degree. C. and extruded. Mixing in the polystyrene greatly improves the flow behavior. The mixture shows an apparent melt viscosity of 2 × 10 J poise at a deformation rate of 10 3 cm " 1 , while the pure grafted copolymer has an apparent melt viscosity of 10 4 poise at a deformation rate of 10 3 cm" 1 .
80 Teile Polystyrol und 20 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen gepfropften Mischpolymerisats werden bei 270° C in einer Schnecke gemischt und extrudiert. Diese Mischung ist gegenüber der im Beispiel 4 beschriebenen noch weiter verbessert. So ist die scheinbare Viskosität bei einer Deformationsgeschwindigkeit von 103 cm"1 auf 7 · 102 Poise herabgesunken.80 parts of polystyrene and 20 parts of the grafted copolymer described in Example 1 are mixed at 270 ° C. in a screw and extruded. Compared to that described in Example 4, this mixture is even further improved. For example, at a deformation speed of 10 3 cm " 1 , the apparent viscosity has decreased to 7 · 10 2 poise.
10 Teile des im Beispiel 1 verwendeten gepfropften Mischpolymerisats werden mit 90 Teilen Polystyrol bei 180° C in einer Schnecke gemischt und extrudiert. Die Mischung zeigt gegenüber reinem Polystyrol eine Verbesserung der Wärmestandfestigkeit. So steigt der Martensgrad nach VDE 0302 von f\ auf 820C an.10 parts of the grafted copolymer used in Example 1 are mixed with 90 parts of polystyrene at 180 ° C. in a screw and extruded. The mixture shows an improvement in the thermal stability compared to pure polystyrene. The degree of Martens according to VDE 0302 increases from f \ to 82 0 C.
90 Teile eines polycarbonatgepfropften Vinylpolymerisats mit der relativen Viskosität 1,302 (Pfropf90 parts of a polycarbonate-grafted vinyl polymer with a relative viscosity of 1.302 (graft
basis [5 Teile]: 95 Teil; Methylmethacrylat und 5 Teile ρ - Isopropenylphenoltrimethylsilyläther; Pfropfreis [95Teile]: Polycarbonat aus 50 Teilen Bisphenol A und 50 Teilen S^'.S.S'-TetrachloM^'-dihydroxydiphenylpropan-2.2) werden mit 10 Teilen Polystyrol über eine Schnecke bei 300 C gemischt und extrudiert. Diese Mischung übersteht den im Beispiel 1 beschriebenen Spültest 24 Stunden ohne Schaden. Das reine gepfropfte Mischpolymerisat bricht unter den beschriebenen Testbedingungen schon nach 10 Stunden.base [5 parts]: 95 part; Methyl methacrylate and 5 parts ρ - isopropenylphenol trimethylsilyl ether; graft [95 parts]: Polycarbonate made from 50 parts of bisphenol A and 50 parts of S ^ '. S.S'-TetrachloM ^' - dihydroxydiphenylpropane-2.2) are mixed with 10 parts of polystyrene on a screw at 300 C and extruded. This mixture withstands the rinse test described in Example 1 for 24 hours without damage. The pure Grafted copolymer breaks under the test conditions described after just 10 hours.
a) Polycarbonatgepfropftes Vinylpolymerisat mit ,5 einer Viskosität von >ircl = 1,28. hergestellt durcha) Polycarbonatgepfropftes with vinyl polymer, 5 a viscosity of> IrCl = 1.28. manufactured by
Pfropfung von 80 Gewichtsteilen eines aromatischen Polycarbonats auf Basis von Bisphenol A auf 20 Gewichtsteile eines Copolymcrisats. bestehend aus 95 Gewichtsteilen Methylmethacrylat und 5 Gewichtsteilen Isopropenylphenoilrimethyisilylälher.Grafting of 80 parts by weight of an aromatic polycarbonate based on bisphenol A to 20 parts by weight of a copolymer. consisting of 95 parts by weight of methyl methacrylate and 5 parts by weight Isopropenylphenoil trimethylsilyl ether.
b) Mischung aus 71 Gewichtsteilen eines Copolymerisats aus 80 Gewichtsteilen Styrol und 20 Gewichtsteilen Acrylnitril und 29 Gewichtsteilen eines Copolymerisats aus 60 Gewichtsteilen Butad-en.b) Mixture of 71 parts by weight of a copolymer composed of 80 parts by weight of styrene and 20 parts by weight Acrylonitrile and 29 parts by weight of a copolymer of 60 parts by weight of butadene.
36 Gewichtsteilen Acrylnitril, 3 Gewichtsteilen Methacrylsäure und 1 Gewichtsteil Divinylbenzol.36 parts by weight of acrylonitrile, 3 parts by weight of methacrylic acid and 1 part by weight divinylbenzene.
Die Komponenten a) und b) werden bei Temperaturen zwischen 240 und 270' C in üblichen Mischaggregaten, wie Doppelwellenextruder oder Kneter, homogenisiert. The components a) and b) are at temperatures between 240 and 270 ° C in conventional mixing units, such as twin-screw extruder or kneader, homogenized.
Die Zusammensetzung sowie einige mechanische Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle zusamincnaestclll: The composition and some mechanical properties are summarized in the following table:
6060
Polycarbonatgepfropftes Vinylpolymerisat a), Gewichtsteile
Mischung b), Gewichtsleile
Reißdehnung, DIN 53 455. %
Ε-Modul, DIN 53 455, kp/cm2
Schlagzähigkeit, DlN 53 453,Polycarbonate-grafted vinyl polymer a), parts by weight
Mixture b), parts by weight
Elongation at break, DIN 53 455.%
Ε module, DIN 53 455, kp / cm 2
Impact strength, DIN 53 453,
cmkp/cm2 cmkp / cm 2
Kerbschlagzähigkeit, DlN 53 453,Notched impact strength, DIN 53 453,
emkp/enremkp / enr
Vicat-Zahl Methode A. 140Vicat number method A. 140
DIN 53 460DIN 53 460
4040
5050
23 000
nicht gebrochen23,000
not broken
1919th
Claims (1)
Formel _The present invention relates to thermoplastic molding compositions consisting of much improved molding compositions consisting of mixtures vr ,, a) about 5 to about 95 percent by weight of a 5 a) about 5 to about 95 percent by weight of a polypolycarbonate-grafted copolymer of the carbonate-grafted copolymer of the formula
Formula _
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| BE766192A BE766192A (en) | 1970-04-24 | 1971-04-23 | MOLDING MATERIALS CONSTITUTED OF MIXTURES OF COPOLYMERS GRAFT WITH POLYCARBONATES AND VINYL POLYMERS |
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|---|---|
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