DE2017020A1

DE2017020A1 - Coating chipboard on both sides with glassfi

Info

Publication number: DE2017020A1
Application number: DE19702017020
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Westag and Getalit AG
Current assignee: Westag and Getalit AG
Priority date: 1970-04-09
Filing date: 1970-04-09
Publication date: 1971-10-21

Abstract

Two moulds or platens each similar in size to a chipboard are first coated with the liquid synthetic resin into which is laid a glass fibre reinforcing mat. The chipboard is then sandwiched between both platens and heat and pressure is applied until the plastic has cured.

Description

Verfahren zur Herstellung großflächiger Trägerplatten sowie nach einem solchen Verfahren hergestellte Platte Die Erfindung betrifft die Herstellung großflächiger, mit glas-Caserverstärktem Kunststoff beidseitig oberflächenbeschichteter rägerplatteh, beispielsweise Sperrholzplatten, wie sie bei der Herstellung von Transportbehältern,- sogenannten Containern, ferner im Fahrzeugbau und auch in der Bauindustrie verwendet werden. Process for the production of large-area carrier plates as well as after Panel made by such a method. The invention relates to manufacture Large-area, with glass Caser reinforced plastic surface-coated on both sides rägerplatteh, for example plywood panels, as they are used in the production of transport containers, so-called containers, also used in vehicle construction and also in the construction industry will.

ßs ist bereits bekannt, Itägerplatten dieser allgemeinen Art in der Weise zu fertigen, daß zunächst eine -Platte in den gewünschten großen Abmessungen aus mehreren, entsprechend ange schäfteten Einzelplatten zusammengeleimt wurde, nachdem aus einem Stück bestehende Trägerplatten in den hier in Betracht kommenden großen Abmessungen wirtschaftlich nicht gefertigt werden können. Danach wurde bekanntermaßen die großflchige Trägerplatte auf ihrer einen Seite und dann auf ihrer anderen Seite mit glasfaserverstärktem Kunststoff beschichtet, indem flüssiger Kunststoff auf die betreffende Trägerplattenseite aufgebracht und dann darin eine Glasfaser-Verstärkangstatte eingebettet wurde.ßs is already known, Itägerplatten of this general type in the Way to manufacture that first a plate in the desired large dimensions was glued together from several, appropriately stocked individual panels, after one-piece carrier plates in the ones under consideration here large dimensions not economically manufactured can be. After that, as is known, the large-area carrier plate was on one side and then coated on their other side with fiberglass reinforced plastic by adding liquid plastic applied to the relevant carrier plate side and then a fiberglass reinforcement was embedded in it.

Iiachteilig ist bei dieser bekannten Herstellungsweise, daß eine wirtschaftliche Serienfertigung Schwierigkeiten bereitet, da eine verhältnismäßig große Zahl von Arbeitsgängen zur Vorbereitung der Grägerplatte und zur Beschichtung ihrer Oberflächen erforderlich ist, wobei jeweils das Aushärten einer Leimfuge oder das Aushärten einer aufgebrachten Kunststoffschicht abgewartet werden muß, bevor sich der jeweils nächste Arbeitsgang anschließen kann.The disadvantage of this known production method is that it is economical Series production is difficult because a relatively large number of Operations for preparing the carrier plate and for coating its surfaces is required, in each case the hardening of a glue joint or the hardening an applied plastic layer must be waited before each next work step can follow.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Anzahl der Arbeitsgänge zur Herstellung großflächiger, mit glasfaserverstärktem Kunststoff oberflächenbeschichteter Platten zu verringern, Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf zwei getrennten Formplatten im wesentlichen gleichzeitig jeweils eine Schicht eines flüssigen, aushärtbaren, im @iederdruckverfahren verarbeitbaren Kunststoffes aufgetragen wird, daß in diese Schicht jeweils mindestens eine GlasSaser-Verstärkungsmatte eingebettet wird, daß dann auf einer Formplatte huber die aus dem Clüssigen Kunststoff und der Glasfaserverstärkungsmatte gebildete Schicht das Trägerplattenmaterial aufgelegt wird und daß hierauf die jeweils andere Formplatte auf die das Trägerplattenmaterial tragende Formplatte umgeklappt und der nun aus den Formplatten und den dazwischenliegenden Schichten gebildete Verbano unter einer A@deckfolie bei erhöhter Temperatur bis zur Aushärtung beider Oberflächenschichten einem Vakuum-Preßvor-@ang unterzogen wird.The invention aims to solve the problem, the number of Operations for the production of large-area, with glass fiber reinforced plastic to reduce surface-coated panels, This object is achieved by that on two separate mold plates, one layer at a time, essentially at the same time a liquid, curable plastic that can be processed using the low-pressure method is applied that in each case at least one GlasSaser reinforcement mat is embedded that then on a mold plate from the clüssigen plastic and the layer formed by the glass fiber reinforcement mat, the carrier plate material is applied is and that thereupon the other mold plate on which the carrier plate material The load-bearing mold plate is folded over and the mold plate now consists of the mold plates and the intermediate ones Layers formed verbano under an A @ cover sheet for increased Temperature up to the hardening of both surface layers a vacuum pre-press @ ang is subjected.

Insvesondere verfährt man so, da an die gleichzeitig auf die beiden Formplatten zunächst aufgebrachte kunststoffsicht angelieren läßt und anschließend eine weitere Harzschicht auf beide Formplatten aufträgt, worin mindestens eine Glasfaser-Verstärkungsmatte und/oder ein Glasfasergewebe eingehettet wird. Dann verfährt man weiter wie vorstehend angegeben.In particular, one proceeds in such a way that both of them work at the same time Mold plates first applied plastic layer can be gelled and then applying another layer of resin to both mold plates, in which at least one fiberglass reinforcement mat and / or a glass fiber fabric is embedded. Then proceed as above specified.

gemäß einer besonders zweckmäßigen Form des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Trägerplattenmaterial in Form mehrerer binzelplatten, deren stoßkanten mit starkem Schrägungswinkel geschäftet sind, noch unverbunden auf die eine Formplatte gelegt, derart, daß die feste Verbindung der Schäftungsfugen der Einzelplatten gleichzeitig mit der Oberflachenbeschichtung durch Eindringen des zur Oberflachenbeschichtung verwendeten Kunststoffes in die Schaftungstugen erfolgt.according to a particularly expedient form of the method according to the invention the carrier plate material is in the form of several single plates, their abutting edges with a strong helix angle are still not connected to the one mold plate placed in such a way that the fixed connection of the shaft joints of the individual panels at the same time with the surface coating by penetration of the surface coating The plastic used is made in the shaft joints.

Im übrigen @ilden zweckmäßige Ausgestaltungen des angegebenen Verfanrens nach der erfindung gegenstand der anliegenden "entansprüche.In addition, expedient embodiments of the specified procedure according to the invention, the subject of the attached "counterclaims".

Die Erfindung umfaßt ferner eine nach den vorgeschlagenen Ver-@ahren hergestellte Trägerplatte, welche eine Wölbung besitzt und bei der der in den Schäftungsfugen befindliche Kunststoff mit dem die Oberflächenschicht bildenden Kunststoff einstükkig vergossen ist.The invention also includes one according to the proposed method Manufactured carrier plate, which has a curvature and where the in the scarf joints Plastic located in one piece with the plastic forming the surface layer is shed.

Im folgenden wird die Erfindung durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen stellen dar: Figuren la bis Figur 1c schematische Abbildungen zur Erläuterung er einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung einer beidseitig oberflächen-@eschichteten Sperrholzträgerplatte, Figur 2 -einen vergrößerten querschnitt durch eine Platte nach der Erfindung und Figur 3 eine perspektivische Darstellun, zur Erläuterung eines Verfahrensschrittes bei der Herstellung einer gewölbten Platte.In the following the invention is illustrated by the description of exemplary embodiments explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings represent: Figures la to Figure 1c are schematic illustrations for Explanation of the individual process steps in the production of a double-sided surface-layered plywood support plate, Figure 2 - an enlarged cross-section through a plate according to the invention and Figure 3 is a perspective representation, to explain a process step in the production of a curved plate.

Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zunächst zwei getrennte Forniplatten 1 und z bereitgestellt, auf welche zunächst ein Trennmittel und dann eine oder mehrere Schichten eines flüssigen, aushärtbaren, im @iederdruckverfanren verarbeitbaren Kunststoffes 3 bzw. 4 im wesentlichen gleichzeitig auf beide Formplatten aufgebracht wird.To carry out the method according to the invention, first two separate Forniplatten 1 and z provided, on which first a release agent and then one or more layers of a liquid, curable, low-pressure method processable plastic 3 and 4 essentially simultaneously on both mold plates is applied.

In die solchermaíden aufgetragenen Kunststoffscnichten @ bzw. 4 wird dann jeweils eine Glasfaser-Verstärkungsmatte t bzw. 5 eingebettet, die mit kunststoff getränkt und nach dem Auflegen auf die Kunststoffschicht 3 bzw. 4 nochmals Illit einem Kunststoffauftrag versehen werden.In the plastic layers @ or 4 applied in this way then in each case a glass fiber reinforcement mat t or 5 embedded with plastic soaked and after placing on the plastic layer 3 or 4 again Illit a plastic application are provided.

iachfolgend wird auf die auf der Formplatte 1 befindlichen Schichten das Trägerplattenmaterial 7 aufgelet, weiches gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel nicht etwa von einer bereits vorbereiteten, aus Einzelstücken zusammengeleimten Sperrholzplatte gebildet wird, sondern in der aus Figur 1a ersichtlichen Weise die Form von Einzelplatten 8 hat, die an ihren Stoßstellen mit starkem Schrägungswinkel geschäftet sind.The following applies to the layers on the mold plate 1 the carrier plate material 7 applied, soft according to a preferred embodiment not from one that has already been prepared and glued together from individual pieces Plywood is formed, but in the manner shown in Figure 1a Has the form of individual plates 8, which at their joints with a strong helix angle are in business.

Beim Auflegen der einzelnen Sperrholzplatten 8 kann in die Fugenräume 9 auch gleichzeitig noch Kunststoff eingebracht werd&n, wonach die Formplatte 2 zusammen mit den darauf befindlichen Schichten 4 und 6 auf die Pormplatte 1 mit den darauf gelegenen Schichten 3, 5 und 8 umgeklappt wird, wie in i'igur ib gezeigt ist.When placing the individual plywood panels 8 can be in the joint spaces 9 plastic is also introduced at the same time, after which the mold plate 2 together with the layers 4 and 6 thereon on the Pormplatte 1 with the layers 3, 5 and 8 on top are folded over, as shown in i'igur ib is.

Die Formplatten mit den dazwischen gelegenen Schichten werden dann in an sich bekannter 'leise einem Vakuum-Preßverfahren unterzogen, indem der gesamte Stapel mit einer Folie 10 überdeckt und der darunter gelegene Bereich, wie in Figur 1c bei 11 angedeutet, evakuiert wird.The mold plates with the layers in between are then in a well-known 'quietly subjected to a vacuum pressing process by the entire Stack covered with a film 10 and the area underneath, as in FIG 1c indicated at 11, is evacuated.

Die Formplatten 1 und 2 sind vorzugsweise beheizbar, wodurch das Aushärten des Kunststoffes in definierter Weise beschleunigt und gesteuert werden kann.The mold plates 1 and 2 are preferably heatable, thereby curing of the plastic can be accelerated and controlled in a defined manner.

Es hat sich gezeigt, daß das Umlegen der Formplatte 2 mit der darauf befindlichen Kunststoffschicht erfolgen kann, ohne daß sich letztere aufgrund des verwendeten Trennmittels vorzeitig von der Formplatte ablöst oder in unerwünschter Weise abtropft.It has been shown that the folding of the mold plate 2 with the on it located plastic layer can be done without the latter due to the The release agent used is prematurely detached from the mold plate or in an undesirable manner Way drains.

Figur 2 läßt erkennen, daß der in die Stoßfuge zwischen den einzelnen Platten 8 eingebrachte oder eingepreßte Kunststoff 9 mit dem Kunststoff der Oberflächenbeschichtung einen einheitlichen Körper bildet, da die Aushärtung des Kunststoffes in der Schäftungsfuge gleichzeitig mit dem Aushärten des Kunststoffes der Oberflächenbeschichtung herbeigeführt wurde. Es ist also festzustellen, daß im Gegensatz zu einem entsprechenden, bisher durChgeführten Herstellungsverfahren bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine gleichzeitige Beschichtung beider Oberflächen und gleichzeitig damit auch die Zusammenfügung der Trägerplatte aus mehreren Einzelstücken im wesentlichen in einem Arbeitsgang erreicht werden.Figure 2 shows that in the butt joint between the individual Plates 8 introduced or pressed-in plastic 9 with the plastic of the surface coating forms a uniform body because the plastic hardens in the scarf joint brought about simultaneously with the hardening of the plastic of the surface coating became. It should therefore be noted that, in contrast to a corresponding, so far A simultaneous production process carried out in the process according to the invention Coating of both surfaces and at the same time the joining of the Carrier plate made of several individual pieces achieved essentially in one operation will.

Für bestimmte Anwendungsfälle, beispielsweise für die obere Wandung von großen -Iransportbehältern oder für Fahrzeugdächer und dergleichen ist es zweckmäf3ig, gro3tlachige Sperrholzträgerplatten mit einer bestimmten Wölbung zur Verfügung zu haben. Solche Platten werden erfindungsgemäß in der Weise hergestellt, daß entsprechend gewölbte Formplatten 1 und 2 verwendet werden, auf deren eine nach Vorbereitung der entsprechenden Kunststoffschicht die Trägerplatte in Sinzelstücken 8 aufgelegt wird, wie dies zuvor in Verbindung mit den Zeichnungsfiguren 1a bis 1c erläutert wurde. Im übrigen wird das Verfahren in der oben beschriebenen Weise durchgeführt. Aufgrund der Herstellung der Verbindung in den Schäftungsfugen zusammen mit der- Oberflächenbeschichtung wird erreicht, daß die hergestellte, gewölbte Platte eine gute Formstabilität besitzt, da die Schäftungsfugen im bereits gewolbtem Zustand der hergestellten Platte ausgehärtet sind und damit in Verbindung mit den entsprechenden Oberflächenschichten die Einzelplatten 8 in der gewölbten Lage halten.For certain applications, for example for the upper wall of large transport containers or for vehicle roofs and the like, it is expedient to large plywood base panels with a certain curvature are available to have. Such plates are produced according to the invention in such a way that accordingly curved mold plates 1 and 2 are used, one of which after preparation The carrier plate is placed in individual pieces 8 on the corresponding plastic layer is, as previously explained in connection with the drawing figures 1a to 1c became. Otherwise, the method is carried out in the manner described above. Due to the creation of the connection in the butt joints together with the Surface coating is achieved that the curved plate produced one has good dimensional stability, as the butt joints are already arched of the plate produced are cured and thus in connection with the corresponding Surface layers hold the individual plates 8 in the curved position.

Es sei erwähnt, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Platten je nach der Oberflächengestalt der verwendeten Formplatten 1 und 2 wahlweise mit hochglatter oder mit strukturierter Oberfläche ausgestattet werden können.It should be mentioned that those produced by the process according to the invention Plates optionally depending on the surface shape of the mold plates 1 and 2 used can be equipped with a smooth or structured surface.

Für das Verfahren nach der Erfindung eignen sich im wesentlichen alle flüssigen, aushärtbaren Kunststoffe, welche sich im iederdruckverfahren verarbeiten lassen, wofür als Beispiele Polyesterharz und Epoxydharz genannt seien.Essentially all are suitable for the method according to the invention liquid, hardenable plastics, which are processed in the low pressure process leave, of which polyester resin and epoxy resin may be mentioned as examples.

Claims

1. Process for the production of large areas, reinforced with glass fiber Plastic carrier plates coated on both sides, characterized in that that on two separate mold plates at the same time essentially one layer a liquid, hardenable plastic that can be processed in a low-pressure process it is applied that in each case at least one glass fiber reinforcement mat in this layer that is then embedded on a mold plate made of the liquid plastic and the layer formed by the fiberglass reinforcement mat, the carrier plate material is placed and that thereupon the other mold plate on which the carrier plate material supporting mold plate folded over and that of the mold plates and the intermediate ones Layers formed under a cover sheet at elevated temperature up to is subjected to a vacuum PreBvor to harden both surface layers.

2, method according to claim 1, characterized in that.

the mold plates during the application of the respective plastic layer and / or heated during the vacuum pressing process.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Carrier plate material in the form of several individual plates, their abutting edges with a strong helix angle are still not connected to the one mold plate is placed in such a way that the firm connection of the shaft joints of the individual panels simultaneously with the surface coating by penetration of the surface coating plastic used in the scarf joints.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Träaerplattenmateria1 in the form of several individual plates, the abutting edges with strong Bevel angles are businessed, placed still unconnected on the one mold plate and that plastic of the same type as used for surface coating is introduced into the shaft joints in such a way that the fixed connection the butt joints of the individual panels at the same time as the surface coating by simultaneous hardening of the plastic in the shafts and the plastic used for the surface coating.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the to form the carrier plate serving individual plates on a curved mold plate are placed, which is a correspondingly curved, to be folded second mold plate assigned.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that mold plates are used with a structured surface.

7. Manufactured according to the method according to any one of claims 1 to 6 Carrier plate, characterized in that it is in Arched cross-section is and that the scarf joints between the juxtaposed to form the support plate Individual plates are filled with plastic, which is integral with the respective Surface coating is connected.

8. Support plate according to claim 7, characterized in that it is structured Has surfaces.