DE2015973A1

DE2015973A1 - Feed mechanism for a fibre - cutting device

Info

Publication number: DE2015973A1
Application number: DE19702015973
Authority: DE
Inventors: Zdenek; Cech Miloslav; Brunn Zapletal (Tschechoslowakei)
Original assignee: ELITEX-Zävody textilniho strojirenstvi generalni reditelstvi, Reichenberg (Tschechoslowakei)
Priority date: 1969-04-04
Filing date: 1970-04-03
Publication date: 1970-10-15

Abstract

Fibre-cutting device cuts bundles of fibres into predetermined lengths and has a feed mechanism: with rotatable support assemblies, one of which supports systems of clamping members which are inclined with respect to each other and are evenly distributed. The clamping members have bulging supporting surfaces which are extended by guide surfaces. The supporting surfaces of one clamping system are offset with respect to the supporting surfaces of the second system.

Description

Zubringemechanismus einer Vorrichtung zum Schneiden eines endlosen FaserbUndels auf vorbestimmte Schnittlängen Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zubringemechanismus einer Vorrichtung zum Schneiden eines endlosen Faserbündels auf vorbestimmte Sohnittlängen.Feeding mechanism of a device for cutting an endless Fiber bundles to predetermined cut lengths The present invention relates to a Feed mechanism of a device for cutting an endless fiber bundle to predetermined sonic lengths.

Bekannte Vorrichtungen zum Schneiden eines endlosen Faserbündels auf vorbestimmte Schnittlängen bestehen im wesenthohen aus einer Schneidevorrichtung und aus einem Zubringemechanismus, dessen Aufgabe darin besteht, einesteils ein endloaea Faserbündel in die Schneidevorrichtung zuzuführen und anderenteilß das Bündel während des Schneidens derart fest zuhalten, daß dieses möglichst regelmäßig zerschnitten wird.Known devices for cutting an endless fiber bundle predetermined cut lengths essentially consist of a cutting device and from a delivery mechanism, the task of which is, on the one hand, one to feed endloaea fiber bundles into the cutting device and the other part that To hold the bundle so firmly during the cutting that this is as regular as possible is cut up.

Der Zubringemechanismus wird meistens mit Hilfe von Lückenrädern gebildet, welche mit gegenüberliegenden Stützfl'chen versehen sind, die sich infolge Bewegung der Lückenräder nähern. Dabei klemmen sie ein endloses Faserbündel zwischen sich und nehmen dieses unter einen Messerkopf mit> dessen Messer die zwischen den Stützflächen bestehenden Lücken passieren und das festgeklemmte endlose Faserbündel in Stapelfaserbänder zerschneiden.The feed mechanism is mostly formed with the help of gap wheels, which are provided with opposing support surfaces that move as a result of movement approaching the idle wheels. They clamp an endless bundle of fibers between them and take this under a knife head with> whose knife is between the Support surfaces pass existing gaps and the clamped endless fiber bundle cut into staple fiber ribbons.

Der Nachteil dieses Zubringemechanismus besteht darin daß es für ein gutes Pesthalten des endlosen Faserbündels notwendig ist, die Stützflächen mindestens einer Scheibe mit einer Schicht einer elastischen Masse zu versehen. Ohne diese elastische Masse ist ein gutes Festhalten des endlosen Faserbündels und somit eine gleiche Länge geschnittener Stapelfaserbänder bei einer gleichzeitigen Verhinderung der Deformation der einzelnen Fasern des Bündels nicht zu erzielen.The disadvantage of this delivery mechanism is that it is for a good holding of the endless fiber bundle is necessary, the support surfaces at least to provide a disc with a layer of an elastic mass. Without these elastic mass is a good hold of the endless fiber bundle and thus a equal length of cut staple fiber ribbons with simultaneous prevention the deformation of the individual fibers of the bundle cannot be achieved.

Wegen der zwischen dem Scheibenpaar auftretenden Druckkräfte ist Jedoch die Lebensdauer der elastischen Schicht durch Abscheuerung und durch Herausreißen durch das endlose Paserbündel kurz. Bei abgenutzter elastischer Masse kommt es zu einem unvollkommenen Festhalten der Fasern, was verursacht, daß die Fasern nicht auf gleiche Länge abgeschnitten sind.However, because of the compressive forces occurring between the pair of disks the life of the elastic layer due to abrasion and tearing out through the endless bundle of pas briefly. When the elastic mass is worn out, it comes to imperfect retention of the fibers causing the fibers to fail are cut to the same length.

Ein weiterer Nachteil dieser ausführung des Zubringeiechanismus ist das Haftenbleiben abgeschnittener Fasern auf der elastischen Masse durch elektrische Ladungen, wodurch es nun Aufballen der Fasern auf den Scheiben kost. Desgleichen ist es unvorteilhalft, daß bei größeren Anpressdrücken zwisohen den Scheiben die einzelnen Fasern des Bündels in die elastische Masse eingedrückt werden, was ein Reißen der Fasern verursacht und somit ungleiche Faserlängen zur Folge hat. Ein Mangel besteht auch darin, daß bei Längenänderung der geschnittenen Stapelfaserbänder die Lückenräder ausgewechselt werden müssen.Another disadvantage of this design of the feed olfactory system is the sticking of cut fibers to the elastic mass by electrical Charges, which means that the fibers are now bunched up on the panes. Likewise it is disadvantageous that at higher contact pressures between the Slices the individual fibers of the bundle are pressed into the elastic mass, which causes the fibers to tear and thus results in uneven fiber lengths. Another deficiency is that when the length of the cut staple fiber ribbons changes the gap gears need to be replaced.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile. Die Erfindung schafft ein Festhalten eines endlosen Faserbündels ohne Deformation und Reißen der Fasern und ohne Benutzung einer elastischen Masse auf dem Zubringemechanismus und gewährleistet somit eine ausserordentlich lange Lebensdauer der Vorrichtung.The invention overcomes these disadvantages. The invention creates a Holding an endless fiber bundle without deforming and tearing the fibers and without using an elastic mass on the delivery mechanism and guaranteed thus an extremely long service life of the device.

Die Erfindung besteht darin, daß wenigstens auf einem drehbar gelagerten Tragmittel Systeme von Klemmorganen zueinander geneigt und regelmäßig verteilt sind, daß diese Klemmorgane ausgebauchte Stützflächen aufweisen, welche durch Führungsflächen verlängert werden und daß die Stützflächen eines Systems der Klemmorgane gegenüber den Stützflächen der Klemmorgane des zweiten Systems versetzt sind.The invention consists in that at least one rotatably mounted Suspension systems of clamping elements are inclined to one another and regularly distributed, that these clamping members have bulged support surfaces which are supported by guide surfaces are extended and that the support surfaces of a system of clamping members opposite the support surfaces of the clamping members of the second system are offset.

Der Vorteil der Lösung der Erfindung besteht darin, daß die Stützflächen auf das endlose Faserbündel nicht direkt gegenüberliegend wirken, sondern gegenseitig versetzt sind, wodurch eine gute Halterung des endlosen Faserbündels während dessen Zufuhr in die Schneidevorrichtung und beim Schneiden mit wesentlich kleineren Anpresskräften erzielt wird.The advantage of the solution of the invention is that the support surfaces act on the endless fiber bundle not directly opposite, but mutually are offset, whereby a good holding of the endless fiber bundle during this Feed into the cutting device and when cutting with significantly lower contact forces is achieved.

Es ist vrteilhaft, wenn die Stützf 1 ächen für ein gutes Klemmen nicht mit einer Schicht eine elastischen Masse versehen sein müssen, deren Nachteile bereits früher beschrieben wurden.It is advantageous if the support legs are not flat for good clamping an elastic mass must be provided with a layer, its disadvantages already described earlier.

Das Wesen der Erfindung sowie nähere Einzelheiten des Gegenstandes der Erfindung sind anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The essence of the invention and further details of the subject of the invention are based on an embodiment shown schematically in the drawing explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht auf die Klemmorgane eines Zubringemechanismus nach der Erfindung; Fig. 2 eie Draufsicht auf die Klemmorgane nach Fig. 1g Fig. 3 eie ansicht auf die Gesamtanordnung eines Zubringemechanismus mit radial verstellbaren Klemmorganen; Fig. 4 ein abgeändertes Ausführungsbeispiel eines Zubringemechanismus.1 shows a front view of the clamping elements of a delivery mechanism according to the invention; FIG. 2 shows a plan view of the clamping elements according to FIG. 1g, FIG. 3 a view of the overall arrangement of a feed mechanism with radially adjustable Clamping devices; 4 shows a modified embodiment of a delivery mechanism.

Der Zubringemechanismus nach der Erfindung besteht im wesentlichen aus zwei drehbar gelagerten Tragmitteln 1,2 sowie aus zwei Systemen von Klemmorganen 3,4. mit deren Hilfe ein endloses Faserbünael 5 beim Zubringen und Schneiden festgehal ten wird.The delivery mechanism according to the invention essentially consists from two rotatably mounted suspension elements 1, 2 and from two systems of clamping elements 3.4. with the help of which an endless Faserbünael 5 fixed during the feeding and cutting will.

Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, sind die das eine der erwähnten Systeme bildenden Klemmorgane 3 auf dem Tragmittel 1 und ihnen gegenüber die Klemmorgane 4 des zweiten Systems auf dem Tragmittel 2 angeordnet. Unter der Bedingung, daß das Klemmorgan 4 gegenüber- dem Klemmorgan 5 angeordnet ist, kann jedes der beiden Systeme sowohl die Klemmorgane 3 als auch 4 einschließen. Diese Klemmorgane 3,4 sind auf den Tragmitteln t#2 völlig gleichmäßig verteilt, wobei sie mit ihren Stützflächen (A) den Umfang der Tragmittel 1,2 überrageno Zwecks leichter Einstellung und Montage sind die Klemmorgane 3,4 in Betten 6 der Tragmittel 1,2 gelagert und mit Bohrungen 7 zur Aufnahme eines Stiftes 8 versehen, auf den sie mit Hilfe der zugehörigen Bohrung 7 entsprechend der gewünschten Länge der geschnittenen Stapelfaserbänder aufgesteckt erden, Um ein Herausfallen der Klemmorgane 3,4 aus den Betten 6 zu verhindern, sind die Klemmorgane 3,4 auf zweckmäßige Art gesichert, z.B. mit Hilfe von Beilageplatten 9, welche mittels Schrauben 10 auf den Tragmitteln 1,2 festgehalten werden.As can be seen from FIG. 2, these are one of the ones mentioned Systems forming clamping elements 3 on the support means 1 and opposite them the clamping elements 4 of the second system arranged on the suspension element 2. Under the Condition that the clamping member 4 is arranged opposite the clamping member 5 can each of the two systems include both the clamping members 3 and 4. These Clamping members 3, 4 are distributed completely evenly on the suspension elements t # 2, with they protrude with their support surfaces (A) the circumference of the support means 1, 2 for the purpose of easier Adjustment and assembly are the clamping elements 3, 4 in beds 6 of the support means 1, 2 stored and provided with holes 7 for receiving a pin 8 on which they with the help of the associated bore 7 according to the desired length of the cut Ground staple fiber tapes attached, in order to prevent the clamping elements 3.4 from falling out To prevent the beds 6, the clamping members 3, 4 are secured in an appropriate manner, e.g. with the help of shims 9, which by means of screws 10 on the support means 1.2 are recorded.

Im gegebenen Fall halten die Beilageplatten 9 stets ein Paar der Klemmorgane 3,4 fest.In the given case, the shims 9 always hold a pair of clamping members 3.4 fixed.

Die Stützflächen (A) der Klemmorgane 3sA überragen den Umfang der Tragmittel 1,2 um die als Scheiben ausgebildeten Tragmittel 1,2 nicht mit Einschnitten für den Durchgang der Messer einer nicht dargestellten Schneidevorrichtung ausbilden zu müssen. Die Ausführung und Anordnung der Stützflächen (A) ist aus der Fig. 1 und 2 ersichtlich. Die Stützflächen sind von ausgebauchter Form und liegen wie zwischen einem kurzen und einem langen Finger in Vorsprüngen 11 der Elemmorgane 3t4. Die Stützflächen lassen zwischen sich einen kreisförmigen Raum für das Faserbündel frei. Die Klemmorgane 3 haben zwei Vorsprünge 11, welche eine Nut 12 zwischen sich bilden, während die Klemmorgane 4 nur einen Vorsprung 11 aufweisen, der gegenüber der Nut 12 angeordnet ist, in welche sich dieser Vorsprung lt beim Klemmen des endlosen Faserbündels 5 berührungalos einschiebt. Die Breite der Uut 12 wird vorteilhaft um 0,1 mm bis 10 mm größer als die Stärke des Vorsprunges 11 der Klemmorgane 4 gewählt, was gewährleistet, daß das endlose Faserbündel 5 durch die Klemmorgane 3,4 nicht durchschnitten wird. Damit es nicht zum Klemmen des endlosen Faserbündels 5 ausserhalb der Stützflächen (A) kommt, nd diese in Richtung zu den Tragmittel 1,2 um Führungsflächen (B) verlangert. Es ist offensichtlich, daß die Klemmorgane 3,4 auch mehr von diesen so angeordneten und ausgeführten Vorsprüngen 11 haben können, weshalb nur die einfachste Ausführung beschrieben ist.The support surfaces (A) of the clamping members 3sA protrude beyond the circumference of the Support means 1,2 around the support means 1,2, which are designed as disks, do not have incisions form for the passage of the knife of a cutting device, not shown to have to. The design and arrangement of the support surfaces (A) is shown in FIG. 1 and 2 can be seen. The support surfaces are bulged in shape and lie between one short and one long finger in projections 11 of the elimination organs 3t4. the Support surfaces leave a circular space between them for the fiber bundle. The clamping members 3 have two projections 11 which form a groove 12 between them, while the clamping members 4 have only one projection 11 opposite the groove 12 is arranged, in which this projection lt when clamping the endless Fiber bundle 5 sliding bungalows. The width of the Uut 12 is advantageously 0.1 mm to 10 mm greater than the thickness of the projection 11 of the Clamping members 4 selected, which ensures that the endless fiber bundle 5 by the Clamping organs 3.4 is not cut. So that there is no jamming of the endless Fiber bundle 5 outside the support surfaces (A) comes, nd this in the direction of the Support means 1.2 extended by guide surfaces (B). It is obvious that the Clamping members 3.4 also more of these so arranged and executed projections 11, which is why only the simplest version is described.

Ein Beispiel der Gesamtanordnung eines Zubringemechanismus ist us der Fig. 3 zu ersehen. In diesem Fall sind die Tragmittel 12, auf denen die Klemmorgane 3,4 nach bereits beschriebener Art ausgeführt und verteilt sind, als Scheiben 1,2 von gleichem Durchmesser ausgebildet. Diese Scheiben 1,2 sind auf Wellen 13,14 befestigt, und zwar ist die Scheibe 2 fest mit der Welle 14 verbunden, während die Scheibe 1 auf der Welle 13 axial verschiebbar und gegen Verdrehung mit Hilfe einer Paßfeder 15 gesichert ist. Die Wellen 13,14 sind mit sich schneidenden Achsen gelagert und in Pfeilrichtung synchron mit einer nicht dargestellten Schneidevorrichtung angetrieben. Die zum guten Festhalten des endlosen Faserbündels 5 notwendige kraft wird durch Einwirkung einer Druckfeder 16 erzielt, welche wich mit einem Ende gegen die Scheibe 1 und mit dem anderen Ende über ein Lager 17 gegen den Maschinenrahmen 18 abstützt.An example of the overall arrangement of a shuttle mechanism is us 3 can be seen. In this case, the support means 12 on which the clamping members 3.4 are executed and distributed according to the type already described, as disks 1.2 formed of the same diameter. These disks 1,2 are attached to shafts 13,14, namely, the disc 2 is firmly connected to the shaft 14, while the disc 1 axially displaceable on the shaft 13 and against rotation with the aid of a feather key 15 is secured. The shafts 13,14 are mounted with intersecting axes and driven in the direction of the arrow synchronously with a cutting device, not shown. The force necessary to hold the endless fiber bundle 5 firmly is through Action of a compression spring 16 achieved, which gave way with one end against the disc 1 and at the other end is supported against the machine frame 18 via a bearing 17.

Bin abgeändertes Ausführungsbeispiel ist in der rig. 4 veranschaulicht. Als Tragmittel dienen ebenfalls Scheiben 1,2, die auf gleichachsig verlaufenden Wellen 13,,14 befestigt sind, und zwar Scheibe 1 auf Welle 19 und Scheibe 2 auf Welle 14. Die Klemmorgane 3,4 sind auf den Scheiben 1,2 wie bereits früher beschrieben verteilt und ausgeführt. Die Klemmorgane 4 sind auf der Scheibe 2 fest und die Klemmorgane 3 auf Zapfen 19 der Scheibe 1 schwenkbar angeordnet. Zwischen den Klemmorganen 3 der Scheibe 1 und den. Klemmorganen 4 der Scheibe 2 sind Druckfedern 20 angeordnet, welche die Klemmorgane 3 an eine Schablone 21 andrücken, auf der sie mittels eines Läufers 22 gefführt werden. Die Schablone 21 ist auf dem Maschinenrahmen 18 axial verschiebbar angeordnet und mit einer Druckfeder 16 versehen, die den notwendigen Druck zum Festhalten des endlosen Faserbündels 5 hervorruft und die Klemmorgane 3 in Richtung zu den auf der Scheibe 2 angeordnete Klemmorgane 4 presst. Zwecks Herabsetzung der Reibung ist zwischen der Schablone 21 und dem Läufer 22 das Lager 17 vorgesehen. Die Bewegung der Scheiben 1,2 verläuft ebenso wie, bei-- der vorhergehenden Lösung.A modified embodiment is in the rig. 4 illustrates. Discs 1, 2 also serve as suspension elements, which are on the same axis extending shafts 13, 14, 14 are attached, namely disc 1 on shaft 19 and disc 2 on shaft 14. The clamping elements 3, 4 are on the disks 1, 2 as before described distributed and executed. The clamping elements 4 are fixed on the disk 2 and the clamping members 3 are pivotably arranged on pins 19 of the disk 1. Between the clamping members 3 of the disc 1 and the. Clamping members 4 of the disc 2 are compression springs 20 arranged, which press the clamping members 3 against a template 21 on the they are guided by means of a runner 22. The template 21 is on the machine frame 18 arranged axially displaceable and provided with a compression spring 16, the necessary Pressure to hold the endless fiber bundle 5 causes and the clamping members 3 in the direction of the clamping elements 4 arranged on the disk 2. For the purpose of Reduction of the friction is between the template 21 and the rotor 22, the bearing 17 provided. The movement of the disks 1, 2 is the same as in the previous one Solution.

Diese Ausführung des Zubringmechanismus auch mit nur einer Scheibe 2 gelöst werden. Dann sind die Klemmeorgane 3 nicht auf Zapfen 19 der Scheibe 1, sondern auf Zapfen 19 der Klemmorgane 4 der Scheibe -i schwenkbar angeordnet. Alle übrigen Teile sind übereinstimmend ausgeführt. This version of the feed mechanism also has only one disc 2 can be solved. Then the clamping members 3 are not on pin 19 of the disc 1, but on pin 19 of the clamping members 4 of the disc -i pivotally arranged. All other parts are designed in the same way.

Die beschriebenen Zubringemechanismen arbeiten folgendermaßen: Beim Betrieb den Zubringemechanismus schließen und öffnen sich die Klemmorgane 3,4 der Tragmittel 1,2 kontinuierlich während einer Umdrehung, wobei sich deren Vorsprünge 11 berührungslos in und als den Nuten 12 hinein- und herausschieben. Das auf bekannte Weise zwischen die geöffneten Klemmeorgane 3,4 bis zu jenerseitel zugeführte endlose Faserhändel 5, an welcher sich die mit Führungsflächen ( B ) versehenen Vorsprünge 11 bereits untereinander einzuschieben beginnen, wird auf den Führungsflächen ( B ) bis zu den Stutzflächen ( A ) verlagert und auf letzteren zufolge Einwirkung der Druckfeder 16 festgeklemmt. Unter gleichzeitigem Einziehen weiterer Teile des endlosen Faserbündels 5 zwischen die anlaufenden Klemmeorgane 3,4 wird dieses bis unter die nicht dargestellte Schneidevorrichtung mitgenommen. Die Messer dieser Schneidvorrichtung gehen in Zwischenräumen zwischen den Klemmorganen hindurch und schneiden das endlose Faserbündel 5 in Längen durch, welche durch radiales Einstellen der Klemmorgane 3,4 auf den Tragmitteln 1,2 gegeben sind. linter der Schneidstelle öffnen sich die Kiemmorgane 3,4 und lockern das endlose Faserbündel 5, welches aus ihnen z.B. durch Absaugen beseitigt wird. The feed mechanisms described work as follows: When Operation close the feed mechanism and open the clamping members 3.4 of the Support means 1, 2 continuously during one revolution, with their projections 11 contactless slide in and out of the grooves 12. That in a known manner between the open clamping organs 3.4 up to the other side fed endless fiber merchants 5, on which the guide surfaces (B) provided projections 11 already begin to slide one below the other, is on the guide surfaces (B) up to the support surfaces (A) and on the latter clamped due to the action of the compression spring 16. With simultaneous drawing in further parts of the endless fiber bundle 5 between the approaching clamping elements 3.4 this is taken to under the cutting device, not shown. The knives of this cutting device go in the spaces between the clamping members through and cut the endless fiber bundle 5 in lengths which by radial Setting the clamping members 3.4 on the support means 1.2 are given. linter the At the cutting point, the gill organs 3, 4 open and loosen the endless fiber bundle 5, which is removed from them e.g. by suction.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Feeding mechanism of a device for cutting an endless Fiber bundle to predetermined cutting lengths, which at least one rotating support means contains, characterized in that at least one rotatably mounted support means (1) Systems of clamping members (3, 4) are inclined to one another and are regularly distributed and the clamping members (3, 4) have bulged support surfaces (A) which pass through Guide surfaces (B) are extended, with the support surfaces (A) of a system the Kl-emmorgane (3,4) opposite the support surfaces (A) of the clamping elements (3,4) of the second system are offset 0

2. Feeding mechanism according to claim 1, characterized in that that the support surfaces (A) and guide surfaces (B3 on projections (11) of the clamping members (3, 4) and the latter are arranged in such a way that projections (ii) of the clamping members (3) form a groove (12) into which when an endless fiber bundle (5) is clamped the projection (left) of the clamping elements (4) and vice versa pushed in without contact is.

3. Feeding mechanism according to claim 1 and 2, characterized in that that a pair of clamping members (3,4) has at least three projections (11) which are provided with guide surfaces (B) and abutment surfaces (A)

4th Feeding mechanism according to Claims 1 to 3, characterized in that the play between the grooves (12) of the clamping members (3) and those sliding into the grooves (12) Projections (ii) of the Kle: muorgane (4) is advantageously in the range from 0.1 to 10 mm.

5. feed mechanism according to claim 1 to 4, characterized that the clamping members (3, 4) are radially adjustable on the support means (1, 2) and the support surfaces (d) of the clamping elements (3, 4) protrude beyond the circumference of the support means (1 * 2).

L e r s e i t e