DE2015084B2

DE2015084B2 - METHOD OF MANUFACTURING TUBE RADIATORS

Info

Publication number: DE2015084B2
Application number: DE19702015084
Authority: DE
Inventors: Peter 6483 Bad Soden Diehl
Original assignee: Voigt & Haeffner GmbH, 6000 Frank fürt
Priority date: 1970-03-28
Filing date: 1970-03-28
Publication date: 1971-08-15
Also published as: DE2015084A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrheizkörpern, bei welchem das mittels Stopfen verschlossene Mantelrohr zur Verdichtung der den Heizwiderstand umgebenden Isoliermasse durch Ziehen, Walzen, Hämmern od. dgl. über die ganze Länge in seinem Durchmesser gleichmäßig verringert wird. The invention relates to a method for the production of tubular heating elements, in which the jacket pipe closed by means of a plug for the compression of the Heating resistor surrounding insulating compound by pulling, rolling, hammering or the like the entire length is evenly reduced in diameter.

Die Herstellung von Rohrheizkörpern erfolgt in bekannter Weise so, daß zunächst der Heizwiderstand mit Anschlußbolzen versehen und sodann in ein Mantelrohr eIngeführt - wird. Dieses wird einseitig durch einen Stopfen verschlossen und anschließend mit einer körnigen Isoliermasse gefüllt. Das Füllen erfolgt unter Rütteln, womit eine Vorverdichtung der Isoliermasse erzielt wird. Anschließend wird das freie Mantelrohrende durch einen Stopfen verschlossen und das Mantelrohr durch Ziehen, Walzen, Hämmern od. dgl. über die ganze Länge in seinem Durchmesser gleichmäßig verringert. Dieser Arbeitsvorgang erfolgt zur endgültigen Verdichtung der Isoliermasse, hat aber auch eine Längung des nicht immer geraden Mantelrohres zur Folge, welches beim Verdichten unter Umständen noch mehr verzogen wird. The production of tubular heaters takes place in a known manner so, that first the heating resistor is provided with connecting bolts and then in a jacket pipe introduced - is. This is closed on one side by a stopper and then filled with a granular insulating compound. The filling takes place with shaking, with which a pre-compression of the insulating compound is achieved. Then the free end of the jacket pipe closed by a plug and the jacket pipe by pulling, rolling, hammering od. The like. Reduced evenly in diameter over the entire length. This Work process takes place for the final compression of the insulating compound, but also has an elongation of the jacket pipe, which is not always straight, which occurs during compression may be warped even more.

Durch ungleichmäßige Füllung bzw. Vorverdichtung sowie durch ungleichmäßige Härte und Abmessungen der Mantelrohre ergeben sich jedoch unterschiedliche Längungen der einzelnen vorher gleich langen Mantelrohre. Diese müssen aus diesem Grunde nachfolgend auf ihre Soll-Längen gebracht werden, was in der Regel durch spanabhebende Bearbeitung der überlänge erfolgt. Oft sind diese aber so groß, daß beim Ablängen die an sich nur zur Fertigung dienenden Verschlußstopfen mit abgenommen werden, so daß der Spiegel der Isoliermasse mit der jeweiligen Stirnfläche des Mantelrohres abschließt. Due to uneven filling or pre-compaction as well as uneven However, the hardness and dimensions of the casing pipes result in different elongations of the individual jacket pipes of the same length previously. For this reason, these must be given below be brought to their target lengths, which is usually done by machining the excess length takes place. Often, however, these are so large that when they are cut to length they are in themselves only to be used for production sealing plugs are removed so that the mirror the insulating compound is flush with the respective end face of the jacket pipe.

Um das Einsetzen der endgültigen Verschlußstopfen zu ermöglichen, muß daher die Isoliermasse im Bereich der Einstecklänge der endgültigen Stopfen ausgenommen werden. Aber auch eine Längenabnahme der Anschlußbolzen ist erforderlich, da diese nach dem Abhängen der Mantelrohre zu weit über die Mantelrohrstirnflächen hinausragen würden. Die Abnahme der Üb erl ängen der Abschlußbolzen erfolgt meist in dem durch Ziehen, Walzen oder Hämmern verjüngten Bereich. Die Folge davon ist, daß für den elektrischen Anschluß beispielsweise Kalibriermaßnahmen erforderlich sind oder Zwischenglieder verwendet werden müssen. To enable the final plug to be inserted, Therefore, the insulating compound must be in the region of the insertion length of the final stopper be excluded. However, the length of the connecting bolts must also be reduced, because after the casing pipes have been removed, they are too far over the casing pipe end faces would protrude. The decrease in the length of the end bolts usually takes place in the area tapered by pulling, rolling or hammering. The consequence of this is that, for example, calibration measures are required for the electrical connection or intermediate links must be used.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Fertigungsverfahren zu schaffen, bei welchem das Abnehmen der Mantelrohrüberlängen und das Ausnehmen für den Sitz der endgültigen Stopfen entfallen oder der Fertigungsstppfen als endgültiger Stopfen verwendet werden kann. Ferner soll das Fertigungsverfahren so sein, daß die über die Stirnflächen der fertigen Rohrheizkörper hinausragenden Teile der Anschlußbolzen in ihrem Durchmesser nicht verändert werden und für die direkte Aufnahme von Anschlußelementen geeignet sind und/oder die Anbringung eines Anschlußgewindes erlauben. Schließlich soll der nach dem neuen Verfahren hergestellte Rohrheizkörper ohne zusätzlichen Arbeitsgang gerichtet werden. The invention has set itself the task of a manufacturing method to create, in which the removal of the jacket pipe overlengths and the removal for the seat of the final stopper are omitted or the manufacturing stopper as the final one Stopper can be used. Furthermore, the manufacturing process should be such that the parts of the connecting bolts protruding beyond the end faces of the finished tubular heating element can not be changed in their diameter and for the direct inclusion of connecting elements are suitable and / or allow the attachment of a connection thread. In the end should the tubular heater manufactured according to the new process without additional Operation to be directed.

Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß das nach der Verdichtung der Isoliermasse gegenüber der Soll-Länge kürzere Mantelrohr bis auf die Soll- Länge gereckt sowie gerichtet und unter Beibehaltung oder rückstandsloser Verbrennung der Stopfen spannungsfrei geglüht wird, Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich die Vorteile, daß mehrere Arbeitsgänge gegenüber der bekannten Arbeitsweise eingespart werden. In a method, the task at hand is the one mentioned at the beginning Genus solved in that the opposite after the compression of the insulating compound the nominal length shorter jacket pipe down to the nominal Stretched and straightened length and while maintaining or burning the stoppers without leaving any stresses is annealed, In the method according to the invention there are the advantages that several work steps can be saved compared to the known way of working.

Es ist beispielsweise weder das Richten noch Ablängen der Mantelrohre und Anschlußbolzen auf die Soll-Länge, sowie das Ausnehmen der Sitze für die endgültigen Stopfen bzw. das Einsetzen solcher erforderlich.For example, it is neither straightening nor cutting the casing pipes to length and connecting bolts to the desired length, as well as removing the seats for the final Stopper or the insertion of such required.

Ferner ergibt sich durch die erfindungsgemäße Arbeitsweise eine große Materialersparnis im Hinblick darauf, daß bisher eine größere Mantelrohrausgangslänge gewählt werden mußte, um beim Walzen mindestens die Soll-Länge zu erreichen, während nach der neuen Arbeitsweise die Ausgangslänge erheblich unter der Soll-Länge liegt. Ferner wird durch die neue Arbeitsweise der Durchmesser der über die Mantelstirnflächen hinausragenden Anschlußbolzen nicht verändert, so daß für den elektrischen Anschluß weder Kalibriermaßnahmen erforderlich sind, noch Zwischenglieder verwendet werden müssen. Furthermore, the method of operation according to the invention results in a large Material savings in view of the fact that hitherto a larger jacket pipe outlet length had to be selected in order to achieve at least the desired length during rolling according to the new working method, the initial length is considerably below the target length. Furthermore, the new way of working, the diameter of the surface of the shell protruding connecting bolt not changed, so that for the electrical connection neither calibration measures are necessary nor intermediate links are used have to.

Bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise wird; wie bisher, der Heizwiderstand irt das Mantelrohr- eingeführt, anschließend die Isoî'ermasse eingefüllt und durch Rütteln vorverdichiFt.;^ Auch der nächste Arbeitsgang erfolgt in der bjsher üblichen Weise so, daß das Mantelrohr an der Einfüllseite verschlossen und anschließend durch Ziehen, Walzen, Hämmern od. dgl. über die-ganze Längesur- endgültigen Verdichtung der Isoliermasse in seinem Durchmesser gleichmäßig verringert wird. Das Ziehen kann in sogenannten Ziehdüsen oder Ziehsteinen erfolgen, das Walzen oder Hämmern in der ebenfalls bekannten Arbeitsweise. Die Ausgangslänge des jeweiligen Mantelrohres wird so gewählt, daß nach dem Verdichten die Soll-Länge des fertigen Rohrheizkörpers noch nicht ganz erreicht ist: Anschließens wird der jeweilige Rohrheizkörper an seinen Enden eingespannt und durch Recken atf die Soll-Länge gebracht. Hierbei ergibt sich eine geringe Querverkürzung im nicht eingespannten Bereich des Mantelrohres. In the procedure according to the invention is; as before, the heating resistor irt the jacket pipe inserted, then the Isoî'ermasse filled in and through Vibration pre-compression.; ^ The next step is also carried out in the usual way Way so that the jacket pipe is closed on the filling side and then through Pulling, rolling, hammering or the like over the entire length of the final compression the insulation compound is evenly reduced in diameter. The pulling can take place in so-called drawing nozzles or dies, the rolling or hammering in the also known way of working. The initial length of the respective jacket pipe is chosen in such a way that after compression the desired length of the finished tubular heater has not yet been fully achieved: The respective tubular heating element is connected clamped at its ends and brought to the desired length by stretching atf. This results in there is a slight transverse shortening in the non-clamped area of the jacket pipe.

Die insbesondere für das Verdichten der Füllmasse erforderlichen Verschlußstopfen verbleiben entweder beim Glühen im Mantelrohr oder verbrennen rückstandslos und geben somit -den Sitz für die endgültigen Verschlußstopfen frei. The ones required in particular for compressing the filling compound Sealing plugs either remain in the jacket tube during the glowing process or burn without residue and thus release the seat for the final stopper.

Claims

Claim: -

Process for the production of tubular heating elements, in which the Production plug sealed casing pipe for compression of the heating resistor surrounding insulating compound by pulling, rolling, hammering or the like over the entire length is evenly reduced in its diameter, thus marked, that the jacket pipe is shorter after the compression of the insulating compound compared to the nominal length Stretched to the desired length as well as straightened and maintained or with no residue Combustion of the plug is annealed stress-free.