DE2014720C3

DE2014720C3 - High voltage transformer for television receivers

Info

Publication number: DE2014720C3
Application number: DE19702014720
Authority: DE
Inventors: Joachim Boehme; Guenter Einecke
Original assignee: Blaupunkt Werke GmbH
Current assignee: Blaupunkt Werke GmbH
Priority date: 1970-03-26
Filing date: 1970-03-26
Publication date: 1979-06-21
Also published as: DE2014720B2; DE2014720A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hochspannungstransformator für Fernsehempfänger nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The present invention relates to a high voltage transformer for television receivers according to the preamble of claim 1.

Bekannte Hochspannungstransformatoren für Fernsehempfänger weisen außer den für die Zeilenablenkung und für die Erzeugung der Hochspannung erforderlichen Wicklungen eine Zusatzwicklung auf, die im allgemeinen dem Wicklungsträger unmittelbar benachbart ist und zur Erzeugung von Hilfsimpulsspannungen dient, die an verschiedenen Anzapfungen dieser Wicklung entnommen werden.Known high-voltage transformers for television receivers have except for the line deflection and an additional winding required for generating the high voltage, the is generally immediately adjacent to the winding support and for generating auxiliary pulse voltages which are taken from various taps on this winding.

Dabei kann die mit mehreren Anzapfungen versehene Zusatzwicklung im Rahmen der bei der Herstellung von Spulen üblichen Maßnahmen durch eine entsprechende Anzahl von Einzelspulen ersetzt werden.The additional winding provided with several taps can be used during manufacture the usual measures of coils are replaced by a corresponding number of individual coils.

Die Zusätzwicklung besteht im allgemeinen aus einem von thermoplastischem isoliermaterial umgebenen Draht und wird bei bekannten Fertigungsverfahren auf Handwickelmaschinen hergestellt, weil nur auf diese Weise eine ausreichende Genauigkeit der für die Zusatzwicklung geforderten Wickeldaten gewährleistet ist. Weil die die Anzapfungen bildenden Enden aufeinanderfolgender Teilwicklungen bei diesen Herstellungsverfahren verdrillt werden müssen, ist ein mehrfaches Unterbrechen des Wickelvorganges nicht zu vermeiden. Am Ende des gesamten Wickelvorganges wird die Zusatzwicklung verbacken. Um eine ausreichende Stabilität dieser die Zusatzwicklung bildenden körperlosen Spule sicherzustellen, ist es jedoch außerdem noch erforderlich, die gesamte Zusatzwicklung durch zusätzliches Aufbringen eines Klebebandes zusammenzuhalten.The additional winding generally consists of a wire surrounded by thermoplastic insulating material and is used in known manufacturing processes manufactured on hand winding machines, because this is the only way to achieve sufficient accuracy for the Additional winding required winding data is guaranteed. Because the ends forming the taps successive partial windings have to be twisted in this manufacturing process is a multiple interruptions of the wrapping process cannot be avoided. At the end of the entire wrapping process the additional winding is baked. To ensure sufficient stability of these forming the additional winding To ensure disembodied coil, however, it is also necessary to have the entire auxiliary winding to hold together by additionally applying adhesive tape.

Die so vorgefertigte Zusatzwicklung wird nunmehr auf den Wicklungsträger aufgeschoben. Beim anschließenden Aufschieben der übrigen, aus einer gesonderten Baueinheit bestehenden V/icklungen des Hochspannungstransformators wird die Zusatzwicklung häufig deformiert oder in anderer Weise beschädigt Die dadurch verursachte hohe Ausschußquote bei der Endmontage bekannter Hochspannungstransformatoren führt neben dem oben beschriebenen umständlichen Herstellungsverfahren der Zusatzwicklung zu einer unerwünschten Verteuerung der bekannten Hochspannungstransformatoren. The additional winding prefabricated in this way is now pushed onto the winding carrier. During the subsequent Sliding on the remaining windings of the high-voltage transformer, which consist of a separate structural unit the additional winding is often deformed or damaged in some other way Final assembly of known high-voltage transformers leads to the awkward one described above Manufacturing process of the additional winding to an undesirable increase in the cost of the known high-voltage transformers.

Ferner ist ein Hochspannungstransformator bekannt, bei dem eine Zusatzwicklung als nicht körperlose Spule auf einem als Wicklungskörper dienenden Wicklungsträger gewickelt und in einer Hülse angeordnet ist, die die Hochspannungswicklung trägt, wobei die Baueinheit mit der nicht körperlosen Spule und der Hochspannungswicklung auf einem Transformatorkern angeordnet ist.Furthermore, a high-voltage transformer is known in which an additional winding is used as a non-corporeal coil wound on a winding carrier serving as a winding body and arranged in a sleeve which carries the high-voltage winding, the assembly with the incorporeal coil and the high-voltage winding is arranged on a transformer core.

Die Erfindung betrifft nun einen Hochspannungstransformator für Fernsehempfänger mit einem aus Kunststoff bestehenden, auf den Transformatorkern aufsteckbaren Wicklungsträger, wobei eine dem Wicklungsträger unmittelbar benachbarte Zusatzwicklung eine körperlose Spule mit mehreren Anzapfungen ist, auf welcher die Baueinheit mit der Hochspannungswicklung angeordnet ist.The invention now relates to a high voltage transformer for television receivers with a Existing plastic winding support that can be plugged onto the transformer core, one of which is the winding support directly adjacent additional winding is a disembodied coil with several taps, on which the unit with the high-voltage winding is arranged.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Hochspannungstransformator so aufzubauen, daß er in einem für Großserienfertigung geeigneten Verfahren herstellbar ist.The invention was based on the object of building a high-voltage transformer so that it can be used in can be produced using a process suitable for large-scale production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die genannte Spule aus einer der Anzahl der Anzapfungen entsprechenden Anzahl einzeln vorgefertigter Einzelspulen zusammengesetzt ist, die hintereinander in einer aus Kunststoff bestehenden Aufnahmehülse angeordnet sind und daß die die Anzapfungen bildenden Enden der Einzelspulen durch Ausnehmungen aus der Aufnah/nehülse herausgeführt sind, derart, daß einerseits die Aufnahmehülse mit der darin angeordneten Gesamtspule als gemeinsame Baueinheit auf den Wicklungsträger und andererseits auf diese Einheit die Baueinheit mit der Hochspannungswicklung aufschiebbar ist.This object is achieved according to the invention in that said coil consists of one of the number of Taps corresponding number of individually prefabricated individual coils is put together, one behind the other are arranged in a receiving sleeve made of plastic and that the taps forming ends of the individual coils are led out of the receiving sleeve through recesses, in such a way that that on the one hand the receiving sleeve with the overall coil arranged therein as a common structural unit on the winding support and, on the other hand, on this unit, the structural unit with the high-voltage winding can be postponed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung ermöglicht also in vorteilhafter Weise eine vollautomatische Herstellung der Einzelspulen. Die Aufnahmehülse für diese Einzelspulen ist in einem Spritzverfahren preisgünstig herstellbar, wobei der für die Aufnahmehülse verwendete Kunststoff ein Polykarbonat ist, aus dem auch die bekannten Wicklungsträger hergestellt sind. Die Aufnahmehülse bildet einen stabilen Wicklungsträger für die über die Hilfswicklung anzuordnenden Wicklungen, so daß Deformierungen und Beschädigungen der Hilfswicklung ausgeschlossen sind. Der Herstellungspreis einer erfindungsgemäßen Aufnahmehülse ist äußerst gering im Vergleich zu den Einsparungen, die durch bei Verwendung der Aufnah'The invention thus enables in an advantageous manner a fully automatic production of the individual coils. the The receiving sleeve for these individual coils can be produced inexpensively in an injection molding process, with the for the receiving sleeve used plastic a polycarbonate is, from which the known winding carriers are made. The receiving sleeve forms a stable winding carrier for the windings to be arranged over the auxiliary winding, so that deformations and damage to the auxiliary winding is excluded. The manufacturing price of a The receiving sleeve is extremely small compared to the savings that result from using the

mehülse mögliche Vereinfachung der Fertigung der Hilfswicklung und der Montage des Hochspannungstransformators sowie durch die erhebliche Verringerung der Ausschußquote bei guter Einhaltung der Genauigkeit der geforderten Wickeldaten erzielt werden können.mehülse possible simplification of the manufacture of the auxiliary winding and the assembly of the high-voltage transformer as well as the considerable reduction in the reject rate with good adherence to the Accuracy of the required winding data can be achieved.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in seinen wesentlichen Teilen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutertAn embodiment of the invention is shown in its essential parts in the drawing and is explained in more detail below

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Aufnahmehülse als teilweise geschnittene Seitenansicht und als Draufsicht; 1 shows a receiving sleeve according to the invention as a partially sectioned side view and as a top view;

F i g. 2 zeigt den Gesamtaufbau eines erfindungsgemäßen Hochspannungstransformators in teilweise geschnittener Darstellung.F i g. 2 shows the overall structure of an inventive High-voltage transformer in a partially cut representation.

In F i g. 1 ist mit 1 eine im vorliegenden Ausführungsbeispiel zylindrische Aufnahmehülse bezeichnet, deren Innenmantel einen umlaufenden Anschlag 2 aufweist, der durch eine Stufe unterschiedlichen Innendurchmessers gebildet ist. In der Wandung 3 der Aufnshniehülse 1 sind in Umfangsrichtung nebeneinanderliegdide keilförmige Ausnehmungen 4, 5, 6 und 7 unterschiedlicher axialer Länge ausgespart, die sich in ihrem Basisbereich überlappen. Am Außenmantel 8 der Aufnahmehülse 1 ist ein quer zur Achse der Aufnahmehülse angeordneter Steg 9 vorgesehen, der Einkerbungen 10 aufweist Der Steg 9 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer Anzahl in Umfangsrichtung nebeneinanderliegender, durch die Einkerbungen 10 getrennter Vorsprünge, die nicht einzeln bezeichnet sind.In Fig. 1 is denoted by 1 in the present embodiment, a cylindrical receiving sleeve whose Inner jacket has a circumferential stop 2, which by a step of different inner diameter is formed. In the wall 3 of the receiving sleeve 1 are wedge-shaped side by side in the circumferential direction Recesses 4, 5, 6 and 7 of different axial lengths are cut out, which are located in their base area overlap. On the outer jacket 8 of the receiving sleeve 1 is arranged transversely to the axis of the receiving sleeve Web 9 is provided, which has notches 10. The web 9 in the present exemplary embodiment consists of a number of projections lying next to one another in the circumferential direction and separated by the notches 10, which are not individually identified.

In der Aufnahmehülse 1 ist eine im vorliegenden Ausfühmngsbeispiel aus vier nacheinander eingeschobenen Einzelspulen 11, 12, 13, 14 bestehende Zusatzwicklung eines Hochspannungstransformators angeordnet Die axiale Wickelbreite der vier Einzelspulen ist durch nicht bezeichnete strichpunktierte Linien angedeutet. Die axiale Lage der Zusatzwicklung ist durch den Anschlag 2 festgelegt Die Enden der Einzelspulen, die als Anzapfungen der Zusatzwicklung zur Abnahme von Hilfsimpulsspannungen dienen, werden durch die keilförmigen Ausnehmungen 4,5,6,7 herausgeführt, so daß ihre Winkelstellung und ihre Lage in Achsrichtung der Aufnahmehülse festliegen. Zur Festlegung des am Anschlag 2 liegenden äußeren Endes der Spule 11 ist in der den Ausnehmungen 4, 5, 6, 7 gegenüberliegenden Stirnseite ein Schlitz 15 vorgesehen. Die Anschlußenden der Einzelspulen sind dann im wesentlichen parallel zur Längsachse der Aufnahmehülse durch die Einkerbungen 10 im Steg 9 geführt und somit nochmals gehalten. In der Draufsicht sind die Spulen im Interesse einer klären Darstellung nicht eingezeichnetIn the receiving sleeve 1, in the present exemplary embodiment, one of four is inserted one after the other Individual coils 11, 12, 13, 14 arranged additional winding of a high-voltage transformer The axial winding width of the four individual coils is indicated by dash-dotted lines that are not designated. The axial position of the additional winding is determined by the stop 2 The ends of the individual coils, which serve as taps of the additional winding to take off auxiliary pulse voltages are through the wedge-shaped recesses 4,5,6,7 led out, so that their angular position and their position are fixed in the axial direction of the receiving sleeve. To determine the on Stop 2 lying outer end of the coil 11 is in a slot 15 is provided on the end face opposite the recesses 4, 5, 6, 7. The connecting ends the individual coils are then essentially parallel to the longitudinal axis of the receiving sleeve through the notches 10 out in the web 9 and thus held again. In the top view the coils are in the interests of clarifying Illustration not drawn

Die beim Aufschieben auf den Wicklungsträger des Hochspannungstransformators vorn liegende Stirnseite der Aufnahmehülse weist eine Aussparung 16 auf, die nach dem Aufschieben mit einem entsprechenden Vorsprung des Wicklungsträgers in Eingriff ist, somit einen Anschlag bildet und gleichzeitig ein Verdrehen der Aufnahmehülse auf dem Wicklurgsträger während der Montage des Hochspannungstransformators verhindert Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß dieser mit 17 bezeichnete Vorsprung aus einem rechtwinklig abstehenden Teil des mit 18 bezeichneten '.Vicklungsträgers bestehtThe front face when it is pushed onto the winding support of the high-voltage transformer the receiving sleeve has a recess 16, which after sliding with a corresponding Projection of the winding carrier is in engagement, thus forming a stop and at the same time twisting the receiving sleeve on the winding carrier during assembly of the high-voltage transformer From Fig. 2 it can be seen that this designated 17 projection consists of a protruding at right angles Part of the designated 18 '.Vicklungsträgers consists

Fig.2 zeigt im übrigen den Gesamtaufbau eines erfindungsgemäßen Hochspannungstransformators.Fig.2 shows the rest of the overall structure of a high voltage transformer according to the invention.

Die Aufnahmehülse 1 ist dabei auf den Wicklungsträger 18 aufgeschoben und bildet praktisch einen die Zusatzwicklung 11, 12, 13, 14 schützenden Wicklungsträger für die anschließend aufgeschobenen, aus einer gesondert vorgefertigten Baueinheit 19 bestehenden übrigen Wicklungen des Hochspannungstransformators. Der Steg 9 bildet dabei einen Anschlag für die Baueinheit 19 und legt somit deren Lage fest. In die innere öffnung des Wicklungsträgers 18 wird dann der aus zwei rechteckigen C-Kernen 20, 21 mit rundem Querschnitt bestehende Transformatorkern eingeschoben und mittels eines durchgesteckten U-förmigen Drahtbügels 22 in bekannter Weise verspannt. Am Vorsprung 17 des Wickelkörpers 18 wird eine Anschlußplatte 23 mit Anschlußstiften 24 befestigt, mit welche die Anschlußenden der Hilfswicklung und der übngen Wicklungen in nicht näher dargestellter Weise verlötet sind.The receiving sleeve 1 is pushed onto the winding support 18 and practically forms a die Additional winding 11, 12, 13, 14 protective winding carrier for the subsequently pushed on, from one separately prefabricated unit 19 existing remaining windings of the high voltage transformer. The web 9 forms a stop for the structural unit 19 and thus defines its position. In the The inner opening of the winding support 18 is then made up of two rectangular C-cores 20, 21 with round Cross-section of the existing transformer core inserted and inserted by means of a U-shaped Wire bracket 22 clamped in a known manner. At the projection 17 of the winding body 18 is a Terminal plate 23 attached with terminal pins 24, with which the terminal ends of the auxiliary winding and the Exercise windings are soldered in a manner not shown.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. High-voltage transformer for television receivers with a plastic made on the transformer core attachable winding support, one of the winding support directly adjacent additional winding is a coreless coil with several taps on which the The structural unit is arranged with the high-voltage winding, characterized in that that this coil is individually prefabricated from a number corresponding to the number of taps Individual coils (11, 12, 13, 14) is assembled, one behind the other in a plastic existing receiving sleeve (1) are arranged and that the taps forming the ends of the Individual coils through recesses (4,5,6 "7) au; the Receiving vises are brought out in such a way that on the one hand the receiving sleeve with the arranged therein Complete coil as a common structural unit on the winding support (18) and on the other hand on this Unit, the structural unit with the high-voltage winding can be pushed on.

2. High-voltage transformer according to claim 1, characterized in that in the wall (3) of the Receiving sleeve (1) several recesses (4,5,6,

7) different axial length in the circumferential direction lying next to each other.

3. High-voltage transformer according to claim 2, characterized in that the recesses (4, 5,6, 7) wedge-shaped and located in their Overlap the base area.

4. high voltage transformer r according to claim 3, characterized in that the outer jacket of the Receiving sleeve a web (9) is arranged transversely to the longitudinal axis of the receiving sleeve (1), the notches (10), into which the lead-out connection ends of the individual coils are inserted and are thus held.